轨道大巷炮掘作业规程

第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的工作面为120万吨矿井轨道大巷。二、掘进目的及用途轨道大巷从9#煤层甩车场与巷联络巷交岔点处以方位角90°进行开拓；掘进用途是为满足开采9#煤层生产的需要，担负开采9#煤层开采期间矿井辅助运送任务。三、巷道设计施工长度巷道设计长度1150四、预计开竣工时间计划自2023年7月20日开工，预计2023年4月第二节编制依据一、地质报告说明书及批准时间由2023年5月晋城市煤田地质勘探队提交的《山西高平科兴牛山煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》及山西省煤炭工业厅2023年5月6日的批复文献。二、初步设计说明书及批准时间1、2023年7月由太原正越工程设计有限公司编制的《山西高平科兴牛山煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》及山西省煤炭工业厅2023年6月30日的批复文献。2、2023年8月由太原正越工程设计有限公司编制的《山西高平科兴牛山煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》及山西省煤炭工业厅2023年7月12日的批复文献。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及临近工作面开采情况表1：地面相对位置及临近采区开采情况位置井田东部工程名称掘进工作面地面标高井下标高地面相对位置建筑物及其他地面为牛山山体，地表无建筑。临近工作面情况对掘进巷道的影响北部回风大巷（未开拓）为实体煤东部实体煤南部胶带大巷西部9#煤甩车场第二节煤（岩）赋存特性表2：煤层特性情况项目指标备注煤层厚度（最小～最大/平均）/m1.67m煤层倾角（最大～最小/平均）/（O）8/0～4煤层硬度fF=2-3煤层层理（发育限度）中档发育煤层节理（发育限度）中档发育绝对瓦斯涌出量（m3/min）4.102023年鉴定结果相对瓦斯涌出量（m3/T）6.63煤尘爆炸指数无爆炸性煤自燃倾向性Ⅲ表3:煤层顶、底板情况顶板名称岩石类别厚度（m）岩性顶板基本顶（老顶）泥质页岩3.5深灰色泥岩直接顶泥岩或粉砂岩3.5深灰色粉砂岩或砂质泥岩、泥岩。伪顶页岩0.1-0.2赋存不稳定，随采随落。底板直接底泥岩或砂质泥岩1.1深灰色砂质泥岩。基本底（老底）粗粉砂岩5.36深灰色粗粉砂岩。附图1：煤层综合柱状图第三节地质构造井田总体构造形态为一褶曲构造。向斜位于井田西部，向斜轴在中南部为NNE向，向北转为NE向，两翼地层走向随着向斜轴由NNE向转NE向，西翼地层倾向E，倾角4°～17°，一般11°左右；东翼地层倾向W，倾角3°～10°，一般9°左右。背斜位于井田东部，轴向近SN，其西翼为向斜的东翼，其东翼地层走向近SN，倾向W，倾角一般2°左右。轨道大巷掘进工作面位于井田东部，受区域构造影响，工作面整体为单斜构造，煤层走向NE，煤层倾角0°～8°，煤质较硬，层理一般，节理发育，且赋存稳定，巷道走向坡度为3°～10°左右倾向坡度为12°左右。本采区无任何地质构造。综上所述，本工作面地质构造类型属简朴型。第四节水文地质目前井田内9号煤层均为实体煤，区内地层为历来斜构造，向斜轴由北东向南西延伸，南北两侧岩层向斜轴部倾斜，据调查3#煤层各采空区或多或少，都有一定积水，这些积水势必为矿井导致隐患，所以煤矿应加强采空区的密闭工作和监测工作。为防止大气降水的影响，还应在井口附近构筑防洪坝，以防雨季来临时，洪水涌入坑道导致水害。根据矿区水文地质条件分析，山西组9号煤层，其直接充水含水层为砂岩裂隙含水层，该含水层补给来源少，钻孔单位涌水量小于0.1L/s·m，据调查本矿矿井涌水量正常为60m3/d，最大矿井涌水量为150m综上，9#煤层轨道大巷掘进工作面直接充水含水层来自K5灰岩和3号煤层采空区，且地表径流条件好，接受补给条件有限，矿井涌水量很小，一般无水害威胁。但在雨季注意回填地面塌陷，减少降水和采空区积水涌入导致水害威胁。工作面在掘进过程中为了彻底杜绝水患，所以工作面掘进过程中必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，并坚持长探与补探结合的方法进行探放水工作，消除局部低洼地段积水给生产带来的隐患。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置附图2：工作面巷道布置示意图第二节支护设计一、支护形式及巷道规格1、采用锚、网、索、喷浆联合支护，断面为矩形。巷道掘进断面为：宽4800mm，高3100mm，掘进断面积14.88㎡；巷道净断面为：宽4600mm附图3：锚网、索支护断面图；二、支护材料及材料规格1 、支护材料⑴、工作面顶板采用φ20×2023㎜高强度螺纹钢锚杆、φ6㎜钢筋网片、拱形高强度托盘联合支护并用锚索或钢棚加强支护。2、支护材料规格⑴、顶、锚杆支护材料规格见表4：表4：顶、帮部锚杆支护材料规格项目材料规格备注顶部高强度全螺纹钢锚杆顶部锚杆使用MSCK2335型锚固剂和MSZ2360型锚固剂进行锚固。拱形高强度托盘；两帮高强度螺纹钢锚杆帮部螺纹钢锚杆使用支MSZ2360型锚固剂进行锚固。拱形高强度托盘；⑵、锚索支护材料规格见表5：表5：锚索支护材料规格名称材质规格备注锚索高强度低松驰钢绞线；Ф17.8×6300mm；锚索使用一支MSCK2335型锚固剂和两支MSZ2360型锚固剂进行锚固。锚具钢质；Z22（KM22）型单孔锚具；托盘第三节支护工艺一、支护工艺及规定1、临时支护形式⑴、点柱+板梁+金属网支护。即：放炮后，作业人员站在永久支护下敲帮问顶，然后采用两根点柱（矿用液压千斤顶）将板梁升起控制顶板。⑵、如工作面遇塌顶，超高等情况临时支护不能使用液压千斤顶时，采用φ16以上的优质圆木做临时柱，穿木鞋顶紧维护采空区。木鞋规格：20㎝×20㎝×5㎝。掘进面常备长度大于３米－５米的φ16圆木不少于５根。附图４：临时支护示意图２、临时支护材料及规格见下表；附表：临时支护材料及规格表材料名称材料规格备注矿用液压千斤顶2根板梁2023㎜×120㎜×100㎜木梁2根木鞋200㎜×200㎜×50㎜木板20块3、最大、最小控（空）顶距巷道支护严禁空顶作业，新揭露的顶板必须进行临时支护，控顶距最大2023mm，最小空顶距均控制在200mm。在顶板破碎，有离层、裂隙、节理发育及煤帮有片帮的情况下，临时支护最大空顶距2023mm。附图5：最大最小空顶距4、临时支护工艺、工序规定⑴、在放炮掘进一个循环后，人站在永久支护下，进行严格敲帮问顶，确认无安全隐患后，在永久支护下联挂一片网，打起点柱控制顶板。⑵、临时支护不能少于3人，1人观测顶板并协调指挥。⑶、在支护时，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声时立即停止作业，撤出工作面人员，当顶板稳定后由外向里用点柱加强支护后方可继续施工。5、临时支护工艺流程：一排爆破结束后--敲帮问顶--临时支护控顶。（二）、永久支护工艺规定一、锚杆、锚索支护工艺1、锚杆支护工艺及流程：⑴、运用液压钻机打设顶眼，钻机必须支设牢固。采用1.0m组合钻杆，采用φ32mm金刚石钻头，钻孔时，锚杆机升起使钻头固定在设计位置，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深规定为2023±30mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。运用锚杆杆体将树脂药卷（一支MSCK2335，一支MSZ2360）轻推送到顶眼孔底。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，用钻机搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在30-50秒，半途不得间断，使化学药剂充足与孔壁和杆体胶结凝固成一体。停止搅拌后等待一分钟左右，运用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，预紧力不小于100N·m。⑵、锚杆施工工艺流程敲帮问顶后--挂顶网--挂钢筋梯子梁--钻顶板中部锚杆孔、清孔--安装锚杆、拧紧螺母—钻顶板中旁、边锚杆孔、清孔--安装锚杆、拧紧螺母—挂帮网--安装锚杆、拧紧螺母。2、锚索施工工艺及流程⑴、三人运用液压钻机配1.0组合钻杆和φ32mm金刚石钻头按设计位置钻眼，孔深控制在6000±30mm内。运用锚索将树脂药卷（一支MSCK2335型、两支MSZ2360型）轻推送入孔底。锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索所有插入孔后，采用全速搅拌15-20S，停止搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。张拉锚索：上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索，预紧力不小于110KN。⑵、锚索支护工艺流程：用锚索钻机钻锚索孔—清孔—安装锚固剂（先放一支快速锚固剂，再放两支中速锚固剂）和锚索—升起锚索钻机并用搅拌器连接钻机和锚索尾部—用锚索钻机搅拌锚固剂—停止搅拌待一分钟后—收缩锚杆钻机，卸掉搅拌器再等30分钟—安装托盘与锚具—用张拉千斤顶张拉到设计预紧力不小于36MPa--卸下千斤顶。二、锚杆、锚索布置规定：1、锚杆布置锚杆规格：采用规格为∮20×2023mm左旋无纵筋螺纹钢。锚固方式：采用树脂锚固，每孔2支锚固剂，1支MSCK2335药卷，1支MSZ2360药卷。安装角度：锚杆与煤（岩）顶垂直布置。锚杆间距：800mm×800mm，每排11根锚杆（800mm/排）。托盘：150mm×150mm×8mm拱形高强度托盘。2、锚索布置规定：锚索规格：采用规格为∮17.8mm×6300mm锚索对顶部进行补强。锚索布置：锚索居中布置，每排两套，锚索尾部配有高强度锚具，距帮1550mm，锚索间距1600，排距1600mm。锚固方式：采用树脂锚固，每孔3支锚固剂，1支MSCK2335药卷，2支MSZ2360药卷。托盘：300mm×300mm×20mm的钢托盘,孔眼直径25mm。锚具：KM18型锚具。永久支护三、喷射砼支护规定喷浆分两步进行，初喷和复喷。喷浆的材料采用矿车运送至工作面喷浆机处。具体方法如下：1、巷道初喷：一方面将工作面壁面进行一次初喷，初喷厚度原则上不超过50mm，不平整的地方可以分次适当加厚补平，但分次初喷的时间间隔要达成20分钟以上。2、巷道复喷：复喷前，对作业地点进行拉尺挂线，认真检查巷道规格，在确认所有合格情况下进行喷浆支护，按设计规格尺寸放好边线，由后开始喷浆，顺序，先墙后拱进行喷浆。第四节质量管理及验收一、质量管理1、施工队必须把中线管理作为交接班首要内容。施工中线由项目部技术人员提供，激光指向仪定向，中线误差±50mm。2、巷道的掘进毛断面净宽偏差不大于设计100mm，不小于设计10mm。3、锚杆的安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；4、锚杆预紧力矩测试：巷道施工过程中，安排专人以不小于30%的比例和不大于两天的间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽查，顶锚杆不小于100KN·m为合格，帮锚杆不小于60KN·m为合格，不合格的必须及时补打。5、顶肩角锚杆及帮上部锚杆角度：顶肩角锚杆打设与垂线成15外斜布置，帮下部锚杆以水平线布置，误差均不超过±5°；其余锚杆均垂直于巷道轮廓线。6、锚索间排距：锚索居中布置，每排两套，间距2023mm,距帮1500mm，排距1400mm。7、每根锚索采用1卷MSK2335与2卷MSZ2360树脂药卷。8、可根据施工现场顶板岩性变化适当调整锚索长度。9、锚索钻孔角度与巷道顶板轮廓线垂直。10、锚索外露长度：150--250mm。11、锚杆、锚索的预应力必须符合本规程规定。12、网要铺平拉直，贴紧煤帮，搭结长度不能少于100mm，联网规定双丝双扣，隔孔相联。13、用风钻打眼时，必须使用湿式凿岩钻眼，使用干式打眼时工作面必须有捕尘设施。14、施工应坚持一次成巷，工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法”规定。严格质量验收制度，各班组、各工序应进行自检、互检、对不合格工程要及时解决，工程合格后方可施工。15、在掘进过程中必须搞好文明施工。所有工具、材料管线等应堆放、悬挂整齐，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。16、各工种操作正规化、质量标准化，严格执行岗位责任制和岗位作业标准化。二、质量验收跟班验收员要对当天所掘的巷道全面验收。对不合格品要当天解决，并对负责人进行处罚。质量验收标准见表7。表7：质量验收标准巷道净宽中线偏差±50mm，净宽偏差不大于设计100mm，不小于设计50mm。巷道净高不小于设计50mm,不大于设计200mm。锚杆、锚索锚固力顶锚杆＞20MPa，帮锚杆＞17MPa，锚索不低于40MPa。锚杆、锚索预紧力顶锚杆预紧力扭矩100N·m,帮锚杆预紧力扭矩60N·m；锚索预紧力不小于110KN，不大于120KN。锚杆、锚索排间距锚杆间排距±100mm，锚索按施工图纸布置。安装角度顶部、帮部的锚杆垂直于煤（岩）面布置，顶靠帮部锚杆20°，帮靠底部锚杆不超过设计15°，锚索与岩层面或重要裂隙面尽量垂直。安装质量附件齐全、托板基本紧贴煤（岩）面，不松动。外露长度锚杆外露长度不小于20mm，不大于50mm,锚索外露长度150～250mm。联网质量搭接长度不小于100mm,双丝双扣，隔孔相联；联网平整、匀实，紧贴煤（岩）体。顶板管理每一循环前要对顶板、煤帮敲帮问顶。三、锚杆锚固力抽检巷道掘进过程中由验收员负责，用锚杆拉力计对当班施工的锚杆按不小于10%的比例对永久支护的锚杆锚固力进行抽检（每班不少于一根）。抽检时只做非破坏性拉拔，高强度螺纹锚杆的锚固力不小于设计值的90%为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样规定施工单位重新安装合格锚杆。四、锚杆预紧力矩抽检巷道施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽检，必须在其托板上注明“预紧”字样，规定施工单位重新拧紧螺母。当班验收员必须按规定对锚杆进行锚杆锚固力和预紧力抽查，并在班后认真填写抽查结果，如发现验收员未抽查、抽查数量局限性或抽查后未填写抽查结果，则对当班验收员进行通报并按有关管理制度处罚。第四章施工工艺第一节施工方法采用爆破掘进，ZWY-120/55L挖掘式装载机装到工作面刮板机上，经联络巷刮板机上，运送到胶带大巷皮带运如煤仓，后经主皮带提高至地面。第二节凿岩方法一、凿岩方式1、采用钻眼爆破法进行施工，分次进行爆破。选用YT—28型风钻3台进行凿岩打眼，钻杆配用Φ22mm×2.5m中空六角棱钻杆，Φ42mm“一”字型钻头,炮眼钻进深度为2.2m。2、生产工艺流程交接班----敲帮问顶—钻眼—检查瓦斯--装药、联线、爆破--检查瓦斯--洒水除尘--临时支护--永久支护--清理浮煤--进入下一循环。二、施工设备施工时，工作面配备YT-28凿岩机3台，正常施工使用2台，备用1台，挖掘装载机一台，刮板输送机一台，80型皮带一台，喷浆机2台，喷浆实行双机双喷头，风镐2台，水泵2台。三、施工规定1、按照打眼工操作规程，采用定人、定眼位打眼；严格按照爆破图表进行作业，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度；掏槽眼深度为2.2m，辅助眼深度控制在2m，周边眼距控制在500mm左右。2、装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表规定正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或防水套，以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的所有电源。2、联线工作：炮眼所有装完药后，由放炮员亲自采用串并联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。3、放炮工作：放炮前，工班长必须在指定的警戒线以外清点人员并设立岗哨；放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面炮烟吹散后，人员方可进入工作面。如通电后没有起爆，必须先摘下母线短接等15分钟后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。四、装煤（岩）与运送方式1、运煤（岩）：工作面用一台挖掘式装载机装到刮板机上，由刮板机装入联络巷刮板机上，运送到煤仓后用主井提高皮带运出地面。2、运料：在地面由人工将材料装入矿车，用主斜井绞车下运到等候硐室口，再用11.4kw调度绞车运到作业地点。五、设备及工具配备设备及工具配备见表4：表4：设备及工具配备表序号设备名称规格型号数量产地功率（KW）备注1调度绞车DJ-11.4211.42局扇2×372运城373凿岩机YT-2834喷浆机JS-7502方圆5锚杆钻机QMT-1352常州6瓦斯检测仪AYA—12重庆7风泵29风镐2101上海11防爆启动器QBD-80N2上海12BX-41上海13挖掘机ZWY-120/55L1江西14刮板输送机40型2第三节爆破作业一、选用的钻眼爆破器材：采用YT-28型凿岩机打眼，爆破采用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管起爆，采用MFB—100隔爆型电容发爆器发爆，放炮母线采用MHYV放炮专用电缆。施工过程中根据岩性选择合理的爆破参数。炮眼深度2.2m，每炮循环进尺2m。掘进头采用分次装药分次爆破的爆破方式进行爆破。三级煤矿许用乳化炸药性能指标：殉爆距离≥2cm；猛度≥8mm；作功能力≥210ml；起爆感度由一发8号法兰钢壳毫秒延期电雷管直接引爆；爆速≥2800m/s。8号法兰钢壳毫秒延期电雷管性能指标：全电阻值不大于6.3欧姆，20发串联以1.2A恒定直流电流，所有爆炸。MFB—100发爆器性能指标：起爆能力100发，电压峰值1700—1800V，额定负载电阻620Ω。二、爆破作业流程--敲帮问顶—钻眼—检查瓦斯--装药、联线、爆破--检查瓦斯--洒水除尘三、工艺规定1、钻眼根据需要，测量部门准确放出中、腰线及准确控制距离。（2）、采用YT—28型凿岩机，φ42mm"一"字型合金钻头，φ22六角中空钢钎子，配合打眼作业，工作面备2台凿岩机，两台锚杆机，其一台使用，一台备用备用。（3）、每次操作前，都必须把中、腰线引至掘进头，按炮眼布置图，画出轮廓线，标出炮眼位置。（4）、操作时，要做到打眼准确。（5）、采用楔形掏槽，周边眼间距400--500mm，辅助眼间距600--700mm。（6）、为保证炮眼眼底之间的距离，打下一个眼时，可在上一个眼内插炮棍，使钻钎与炮棍平行。（7）、为提高打眼质量及打眼速度，避免互相之间的干扰，采用定人、定机、定位、定任务的岗位责任制。2、装药、放炮：（1)、采用浅孔爆破，炮眼深度2.2m，炮眼个数34个。（2)、选用φ32×400mm矿用三级水胶炸药，Ⅰ--Ⅴ段毫秒延期电雷管。（3)、装药前，必须用压风将炮眼内的泥水、粉尘吹干净。（4)、采用正向装药、药卷要落到眼底，封泥长度不小于500mm。（5)、周边眼间隔装药。（6)、同一圈炮眼必须使用同段号电雷管。（7)、采用大串联或串并联的联线方式，各接头必须擦净按牢不得漏联。（8)、选用MFB-100型起爆器起爆，实行分次放炮。第一次放炮结束后，必须严格执行“敲帮问顶”制度，将工作面的活矸（煤）解决干净后再进行第二次装药，放炮结束后开始下一工序。3、采用分次爆破。爆破采用水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆，视围岩情况选择合理的爆破参数，采用起爆器起爆。若断层带富存瓦斯，采用三级煤矿许用安全炸药。炮眼深度2.2m，每炮循环进尺2m。若岩石破碎或穿过软煤岩，缩小循环进尺，根据岩性变化重新调整爆破参数。附图6：炮眼布置示意图及爆破说明书四、钻爆工序规定1、钻眼前，必须具体检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时解决。2、必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。3、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。4、爆破要严格执行“一炮四检”和“三人连锁放炮”制度。5、爆破采用先掏槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼必须使用水炮泥。6、爆破前跟班队长必须派专人在所有通往爆破地点或贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设立警戒。只有每个警戒点的警戒员都告知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才干撤警戒。第四节探放水工艺一、物探操作流程：本公司的物探设备是由西安博深矿用设备技术发展有限公司提供的YTD400（A）矿井全方位探测仪，可以进行井下超前探测和电测深两个项目。

超前探测

：简介：是运用直流电法全空间电场理论，研究巷道掘进头前方地层电性变换规律，预测掘进头前方含水、导水构造的分布和发育情况。可以准确的探查预报掘进头前方0—100米范围内的断层（裂隙）、陷落柱等构造及老空、废巷等人工目的体的位置与赋水性相对强弱。

1、由地测防治水科向探测巷道施工连队下发《超前物探告知单》

2、检查物探仪器电源、存储器是否正常。

3、物探人员进入现场布置无穷远电极（电极B），将其布置在测区外5—10倍探测深度之外。规定电极必须接地良好，打在实底或实煤上，避开浮煤、浮渣、道轨、金属网。电源线必须悬挂在巷道一侧，不影响行车，放线时检查电源线有无打折和外皮破损。

4、在施工前，先进行所测点号的标注，运用皮卷尺定距，白色自动喷漆标记。通常距离巷道掘进头14米。

5、在掘进头14米处退后每隔4米固定3个供电级（A1、A2、A3）。

在三个供电级后方布置第一组M、N电级。进行第一次数据的搜集，根据采集到的数据情况进行调试仪器的电位差、电流，直到合适为止。

6、调试好物探仪后进行正常的施工，施工时，将供电电极A1、A2、A3、B及探测仪固定不动，测量电极M、N根据设计的观测系统进行移动。

7、在物探探测结束后，必须将跑动A电极时，遗留下的浮煤窝清理干净，将浮煤窝整平，以免影响行人。

8、施工时所有的电极要打在实底或实煤上，尽量避开浮煤、浮渣等，保证接地良好，电极要尽量避开积水、远离铁轨0.5米以上。

9、测量完毕后将数据进行存储。

10、在科室运用Sounder2023资料解决软件对采集到的数据进行分析，做出书面物探报告，登记物探台账。

11、假如采集到的数据存在异常，上报防治水矿长助理与总工。

12、对数据异常区域进行钻探设计，报防治水矿长助理与总工审批后进行钻探验证工作。

电测深

：简介：是运用直流电法全空间电场理论，采用AMN三极测深装置，在单个巷道内作业，相对固定测量电极M、N，移动供电电极A，由近及远，达成由浅到深的测量目的。重要用来探查巷道顶底板及侧帮0—100米范围内的断层（裂隙）、陷落柱等含水构造异常体的位置与赋水性相对强弱。1、由地测防治水科向探测巷道施工连队下发《电测深物探告知单》

。2、由探查工作点的施工连队在物探组成员的监督指导下，用钻机钻出20厘米，直径2.5厘米的固定电极孔，电极孔数量根据所探查范围而定。

3、检查物探仪器电源、存储器是否正常。

4、入井前收集一定数量的黄泥。

5、物探人员进入现场布置无穷远电极（电极B），将其布置在测区外5—10倍探测深度之外。规定电极必须接地良好，打在实底或实煤上，避开浮煤、浮渣、道轨、金属网。电源线必须悬挂在巷道一侧，不影响行车，放线时检查电源线有无打折和外皮破损

6、在施工前，先进行所测点号的标注，运用皮卷尺定距，白色自动喷漆标记。通常测量电极M、N间隔十米，A极每跑一次间隔5米。

7、用黄泥固定M、N电极，规定黄泥有一定的湿度，假如测顶板时必须将连接电极的导线在金属网或支柱上进行固定，以免发生电极松动脱落伤人事故。

8、砸下A电极，进行第一次数据的搜集，根据采集到的数据情况进行调试仪器的电位差、电流，直到合适为止。

9、调试好物探仪后进行正常的施工，施工时，B极固定不动，M、N电极和仪器在测区内相对固定，根据设计的观测系统移动供电A电极。

10、在物探探测结束后，必须将跑动A电极时，遗留下的浮煤窝清理干净，将浮煤窝整平，以免影响行人。

11、施工时所有的电极要打在实底或实煤上，尽量避开浮煤、浮渣等，保证接地良好，电极要尽量避开积水、远离铁轨0.5米以上。

12、测量完毕后将数据进行存储。二、钻探操作流程：1、探水前必须熟读《ZY-2400探水钻说明书》。2、操作准备：（1）、安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周边支护情况，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。（2）、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，使钻机放置稳固。（3）、机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。（4）、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。（5）、在上山施工斜孔时，在钻机后方需打地锚或支设密集支柱，防止钻机运转时下滑。（6）、准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。（7）、调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须立即解决或更换。3、操作方法：（1）、电源接好后，先送电试运，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数。（2）、开车前要检查钻机是否安装平稳可靠，各紧固件有无松动情况，检查变速箱内液压油箱内油面高低，局限性时应予以补充。（3）、操作钻机和停送电必须由专人操作专人看护控制开关，先停电后上卸钻杆。（4）、在运转过程中有不正常的声音、振动、发热及漏油情况，应立即停车检查。（5）、每次启动时应检查电机旋转方向、输水管路是否固定，是否送水正常。4、操作顺序：安装钻机：根据中线方向调整好钻机方向—打压柱—接通动力电源—接液压管—松机体卡缆—调整钻机坡度—紧卡缆—钻机安装完毕钻进：安装钻头、钻杆—送水—松开夹持器—紧卡盘—钻进安装钻杆：停机—紧卡盘—卸下钻尾—接钻杆—安装钻尾—送水—开机卸钻杆：正常后退—停机—卸下钻尾—紧卡盘、夹持器—反转一次—松开夹持器、卡盘—紧夹持器、推动卡盘—松开夹持器、紧卡盘—正常后退—停机—卸下松动钻杆—反复退卸钻杆。5、安装及拔钻杆时应注意以下问题：（1）、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用；凡钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。（2）、接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。（3）、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头。（4）、装钻杆时，必须一根接一根依次安装。（5）、拔钻杆时，必须用探水钻卡盘和夹持器配合，依次拔出，逐根松动。6、打钻时要做到：（1）、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观测和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。（2）、严禁用手脚直接制动机械运转部分；严禁将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。（3）、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把范围内，不得站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。（4）、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量煤壁外露钻杆尺寸并记录煤壁内所有钻杆的总尺寸。第五节管路敷设一、电缆吊挂规定1、吊挂顺序要从底往上，先高压后低压，先平方大的后平方小的，先动力线、后信号线、然后监控线，监控线应挂在巷道的最上面。2、监控线可以多根挂入一个钩内，根数较多时，应用扎带均匀绑好，然后挂入钩内。3、六平方以上的线应一钩挂一根线。六平方以下线可以多根同钩悬挂，并用扎带均匀绑好，但同钩内的线必须是同电压等级的线，否则不可同钩悬挂。4、挂线必须保持电缆悬挂整齐，保持平直。最上钩应保持为直线距离，当巷道不平弯曲时，应根据巷道的坡度，随时改变相应角度，然后根据坡度情况在保持平直悬挂。切不可一高一低悬挂。5、电缆的始终和末端应有适当的余量，保证维护巷道电缆下放时，不会被拉的太紧而拉断。6、如电缆和管路在巷道的同一侧时，电缆和管路的间距应大于或等于30cm，电缆应挂在管路的上方。7、电缆指向牌吊挂标准⑴、电缆指向牌每隔50米应悬挂一个，拐角的两端应挂电缆指向牌。⑵、同一钩内的多根电缆，应每根电缆都悬挂电缆指向牌，电缆牌可并排悬挂。方向一致的挂在一侧，相反方向的挂在一侧。⑶、平行的电缆，挂电缆指向牌时应数列悬挂。⑷、各连队应统一使用机电科规定的电缆指向牌。8、电缆指向牌假如损坏或者是笔迹模糊不清应及时更换新的指向牌。二、管路敷设规定1、管路敷设按照从上往下的顺序分别为防尘管路、压风管路、排水管路，管路间距20cm。2、各转载点均安设防尘接头。3、防尘管路、压风管路均采用四寸铁管，每50米安设一个三通接头。三、风筒吊挂规定布置在巷道左帮，紧贴顶板悬挂，规定吊挂平直，逢环必挂，无缺环现象。第五章生产系统第一节通风一、风量计算（一）、按沼气平均绝对涌出量计算风量：Q掘=100×q掘×KCH4=100×1.56×1.3=202.8mq掘：沼气绝对涌出量根据2023年山西省煤矿瓦斯等级鉴定报告：矿井瓦斯绝对涌出量1.56KCH4：瓦斯涌出不均衡系数取1.3（二）、按工作面同时工作的最多人数计算风量：Q掘=4N=4×24=96m34：每人每分钟供风量不少于4mN：工作面同时工作的最多人数（三）、按每次爆破最大炸药使用量计算：Q掘=25A掘=25×10.8=2725：每使用1kg炸药的供风量25A掘：工作面一次爆破使用的最大炸药量（四）、按工作面最低需要风量：Q掘=SV=14.88×0.3×60=268mS：轨道大巷掘进断面V:根据煤巷最低风速规定不得低于0.25m/s，同时根据其它掘进面可以有效吹散掘进面煤尘的经验，选取风速为0.3m（五）掘进工作面风机选型Q吸=Q掘/（1-P百）=270/（1-0.03）=278P百：百米漏风率，此工作面最长通风距离为950米，由下表取值为0.03附表9：柔性风筒百米漏风率通风距离<200200-500500-10001000-2023>2023L100/%<15<10<3<2<1.5（六）、掘进工作面风速验算根据以上计算取Q掘=270m3/min进行风速验算，按最低最高风速的规定（0.25m/s<Vr掘<掘进面最低风量为：Q掘min=0.25×13.63×60=223.2(m3/min)最高风量为：Q掘max=4×13.63×60=3571.2（m3/min)显然204.45m3/min<270m综上:局部通风机选择FBD—No6型，功率为2×15KW，吸风量为220-400m3二、局扇型号、位置、风筒类型、规格及安装局扇型号为FBD—No6型，功率为2×15KW，安设在轨道大巷南侧，距回风口80米的位置，保证风机处不产生循环风，该地点全风压通风量为1080m3/min，可以完全满足轨道大巷局部通风机所吸入风量，保证轨道大巷掘进工作面所需风量，风筒布选用Φ600mm三、风流路线新鲜风流—局扇风机——轨道大巷工作面（乏风）--暗立井上联络巷—回风大巷—地面。附图7：工作面通风示意图第二节压风一、压风系统1、矿井压风及压风自救系统选用LG132A-8型压缩机3台，额定排气量72m32、压风系统：地面空压机房—主斜井井筒—等候硐室—煤仓上口通风巷—联络巷—工作面。3、当井下发生灾害时，3台同时工作，可满足井下最大班作业人员的供风需求。压缩机房在井口30米处，压风管路沿主斜井铺设，压风主管路管径为Φ100mm，压风支管路管径为Φ66，满足矿井建设压风自救规定。二、压风自救装置规定1、压风自救装置安装位置及数量：安设在距工作面25--40米的巷道内，安设地点宽敞、支护良好、没有杂物的人行道侧，其高度应便于现场人员应用。工作面共安装2套自救装置（12个呼吸器）。2、压风自救装置技术特性见附表：压风自救装置技术特性表名称规格箱体不锈钢箱体钢板厚度1-2㎜锁插入式（不锈钢）、应及时能及时打开开关阀手把长度在70㎜以上，应及时能容易操作系统供气压力0.3～0.7Mpa呼吸器调节压力范围0.05～0.08Mpa呼吸器供气量范围30～55L/min供气方式地面空压机供气消音能力＜70dB（A）操作方式手动重量13Kg防护方法医用氧气面罩，轻型（考虑长时间使用有卫生许可证）面罩连接气管4米长以上，无毒输出压力压力表显示压力表0～0.1Mpa结构挂钩式，下有固定孔外形尺寸800×370×160㎜减压阀装置具有减压、消音、过滤（水、油）、自动排水、防尘功能自救装置数量内设六套、可供六人使用接气方式插入式3、压风自救装置保养压风自救装置是为避灾而设立，所以必须保证100%的可靠、准确，因此每月需要进行保养，保养必须做到以下几点：⑴自救站或压风系统的压风是否完好；⑵检查送气口是否有气送出，气阀手把是否灵敏可靠，经常清洗积水杯和过滤网；⑶清洗、更换过滤网，取出过滤网，用空气由内向外吹，进而反复使用；⑷卸下PC杯，用干净的干布搽拭；4、压风自救装置的使用：⑴拉开插销，把门打开；⑵打开进气阀门，观测压力指示（0.3-0.4Mpa）；⑶拿出呼吸面罩，戴在口鼻上，进行自然呼吸，带上头带。第三节综合防尘一、防尘系统：防尘供水水源来自地面工业广场水仓，经DN100无缝钢管通往工作面。防尘系统：地面静压水池—主斜井井筒—等候硐室—煤仓上口通风巷—联络巷—轨道大巷工作面。二、净化水幕布置：距迎头50米范围内安设一道净化水幕。并随工作面前进而推移。顺槽内每隔50米安设一道防尘水幕。连接防尘水幕的管路、阀门及所连接处不得出现流线性漏水。水幕喷嘴方向迎向风流方向，喷嘴方向略向下30-45度。三、装载点喷雾规定：在各接尘地点及各转载处等地点喷雾齐全，且呈雾状，并及时清理浮煤。连接喷雾的管路、三通不得出现流线性漏水，阀门必须在行人侧。四、巷道冲洗规定：生产班每班必须冲洗工作面100米范围内巷道，天天零点班对所掘巷道整体冲洗一次，巷道内不得有煤尘堆积，并清理淤泥积水。五、隔绝瓦斯煤尘措施：作业时产生煤尘，采用静压洒水降尘，并定期对巷道积尘清扫。凡生产班中接尘人员必须佩带防尘口罩、防尘眼镜等劳保用品。第四节防灭火一、工作面生产过程中采用风钻打眼。防火的重点是设备、电缆、机械摩擦和人为火灾。二、电器设备着火时一方面切断电源，用砂子灭火。三、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他因素的火灾，运用水管灭火。四、应用技术进行风流调节，控制火势蔓延。五、为防止火灾发生，必须遵守以下几点：1、各部皮带机头机尾处有2只灭火器、砂箱、消防锹、消防斧、消防钩，消防器材必须保证齐全完好。2、井下使用的各种油类必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至井下各使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。3、作业地点使用的减速箱漏油必须及时解决，地下油迹必须及时清理干净，废旧油、棉纱和纸片不准乱扔，统一存放在加盖铁桶内，集中上井。4、严禁明火作业和失爆。5、用静压水管作为消防水管。第五节监控系统一、监控分站为KJ90NA——F16（A）型。二、分站及传感器的设立地点：1号分站设立地面，在轨道大巷掘进面、回风流设立甲烷传感器，在局扇和备用局扇分别设立开停传感器，在轨道大巷掘进面风筒末端设立风筒传感器，在副斜井地面设动力馈电断电器,如掘进巷道回风流中有机电装备时,需增长瓦斯传感器,报警浓度、断电浓度大于等于0.8%,复电浓度小于0.8%，断电范围是掘进巷道内所有非本质安全型电气装备。三、瓦斯传感器悬挂规定：瓦斯传感器悬挂距顶不大于300mm,距煤帮不小于200mm。四、传感器控制说明见表10。表10：传感器控制说明模拟量传感器符号报警浓度断电浓度复电浓度断电范围掘进工作面≥0.8%≥1.2%＜0.8%掘进巷道内所有非本质安全型电气设备电源。掘进面回风流≥0.8%≥0.8%＜0.8%回风流中机电设备≥0.5%≥0.5%＜0.5%开关量传感器报警状态断电状态复电状态专用风机处停停开备用风机处风筒出口无风无风有风五、轨道大巷掘进面风电、瓦斯电闭锁：当该掘进工作面局部通风机停止运转或风筒风量小于规定值时，分站开停传感器输入信号，分站发出断电信号作用于轨道大巷馈电总开关，断开掘进巷道所有非本质安全型电气设备电源，构成风电闭锁；六、局部通风机停止运转，掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于3.0%，必须对局部通风机进行闭锁使其不能启动，并制定专项措施进行解决，只有通过密码操作软件或专用工具方可人工解锁；当掘进工作面或回风流中甲烷浓度低于1.5%时，方可解锁。七、当轨道大巷掘进面或回风流甲烷超过断电值时，分站相应甲烷传感器输入信号，发出断电信号作用于馈电总开关，断开掘进巷道内所有非本质安全型电气设备电源，构成瓦斯电闭锁，同时发出信号。附图8：工作面监控示意图第六节供电该掘进工作面施工电源来自地面变电所2#高压开关所控制的KBSG2-T-1000/10(6)型变压器，供电方式为集中供电。经地面变电站KBZ-630/1140矿用隔爆型真空馈电开关接至主井口KBZ-400/1140矿用隔爆型真空馈电开关,供掘进工作面各机械设备用。电缆要吊挂整齐，电缆钩每1m一个（中至中），必须安设有效的风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。电缆悬挂排列自上而下顺序为：监控电缆、通讯电缆、照明信号电缆、660V动力电缆。一、供电系统经地面变电站KBSG2-T-1000/10(6)型矿用干式变压器-KBZ-630/1140矿用隔爆型真空馈电开关—KBZ-400/1140隔爆型真空馈电开关→掘进工作面各用电设备。二、供电负荷记录情况供电负荷记录情况见表11；表11：供电负荷登记表 名称项目挖掘机煤溜装载机探水钻机水泵水泵信号综保总计（KW）额定电压660660660660660660/127257额定功率55401125154KVA数量121111总功率55801125154三、地面变电站容量验算地面变电站矿用干式变压器型号为KBSG2-T-1000/6、容量为1000KVA：总功率为216KW依公式Sb=(Σp×Kx)/(COSф)Kx取0.6、COSф取0.8得出：Sb=216×0.6/0.8=162（KVA)<630KVA现有移变满足使用规定。四、干线电缆主芯线截面的选择与验算采用两趟干线供电；一趟95mm2矿用橡套电缆供挖掘机、一部皮带机及其涨紧绞车、一部刮板机、一台信号综保装置，总供电负荷为442.5KW。1、根据电缆长时允许连续电流验算第一趟依据公式Ig=(Σp×Kx×103)/(×Ve×COSф)=168×0.6×103/(×660×0.8)=110.35(A)35mm2矿用橡套电缆长时允许负荷电流值，在环境温度+25C°时为173A，而工作电流Ig=110.35A<173A，因此，现有一趟35mm2矿用橡套电缆能满足上述设备供电规定。2、根据电缆长时允许连续电流验算第二趟依据公式Ig=(Σp×Kx×103)/(×Ve×COSф)=219.5×0.6×103/(×660×0.8)=144.19(A)95mm2矿用橡套电缆长时允许负荷电流，在环境温度+25C°时为215A,大于所供设备的工作电流144.19A，能满足所供设备用电规定。五、局部通风机供电管理局部通风机使用专用变压器、专用控制开关、专用电缆供电，使用电缆截面35mm2，供电负荷37KW，电缆截面的验算：依据公式Ig=(Σp×Kx×103)/(×Ve×COSф)Kx值取0.6、加权平均功率因数COSф取0.8工作电流Ig=37×0.6×103/(×660×0.8)=24.27（A）35mm2矿用橡套电缆长时允许负荷电流，在环境温度为25C°时为113A大于所供负荷工作电流24.27A，满足供电规定。附图9：工作面供电系统图第七节供、排水系统一、供水及供水施救系统1、由地面静压水箱（100m3）经主斜井（DN100无缝钢管）通往轨道2、供水施救系统与工作面防尘供水共用一套管路，安设位置与压风自救系统不得大于3米，每组6个供水阀门（顺槽机头处设立1组供水自救系统）；供水施救系统使用6分铁管和6分供水阀门，且保证管路畅通，阀门灵敏可靠，不出现漏水现象，使其在紧急情况下能为避险人员供水、输送营养液提供条件。二、排水系统：轨道大巷工作面—煤仓上口通风巷—等候硐室—井底水仓—副斜井—地面水仓三、水仓、排水设备1、在工作面挖一个临时水仓（其位置和规格根据现场实际情况而定，以不影响正常生产为宜），常备两台风泵（1台备用，规格：扬程65m、流量20m3/h2、掘进工作面必须安装排水管路，管路随着掘进而延伸，滞后工作面不能超过50米。3、当掘进时遇淋水加大或已知前方有旧巷但情况不明等情况时，必须按“探放水设计”对工作面进行全面钻探。经地质科验收，确认移交后方可继续掘进。4、必须经常清挖水仓、排水沟，检查水泵、水管等排水设备，保证其正常运转。5、排水设备的安装、吊挂必须严格参照机电科相关规定。附图10：工作面排水示意图第八节运输一、设备装备1、装运煤设备：轨道大巷工作面采用采用ZWY-120/55L挖掘式装载机装到刮板机上，由刮板机运送到胶带大巷胶带机，后运入煤仓后用主皮带运出地面。2、运料设备：提高绞车提高；轨道大巷采用11.4kw调度绞车运送；三、运送系统运煤系统：工作面挖掘装载机—转载煤溜—胶带大巷皮带—煤仓—主斜井皮带--地面；运料系统：地面—主斜井井筒—等候硐室—煤仓上口通风巷—联络巷—轨道大巷工作面。第九节通讯、信号和照明一、通讯：项目部内在生活区内设自动电话互换机，用于井口、井下、各车间及办公室的通讯联络。二、信号：装载、运送信号装置采用127V防爆组合型往返电铃信号装置。(信号采用127V照明综保配电)三、照明：地面施工采用探照灯及工程车照明，井下工作面照明采用127V防爆灯及矿灯照明。第六章劳动组织第一节劳动组织一、巷道掘进采用“三八”工作制，轮班作业，即一班打眼放炮，一班支护出渣，另一班继续打眼放炮。循环进度为1.8m，实行一掘一支，每班0.5个循环，正常情况每六个循环进行一次初喷，根据顶板破碎情况可进行临时喷浆，当巷道开拓100米后集中进行喷浆成巷。二、作业时间八点班：8:00--16:00四点班：16:00--00:00零点班：0:00--8:00三、严格交接班制度：1、各带班长必须认真组织、严格执行交接班制度。2、每个班都必须有带班长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。3、进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口进行交接，交接不清、不能走。表12：劳动组织表表工种出勤人数日出勤一班二班三班带班长1113打眼工3339爆破员1111支护工44412耙斗司机1113安检员1113井下电工1113运送司机1113小计13131339作业循环方式为保证正规作业的完毕，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，各工序尽量做到交叉进行，平行作业，以充足运用工作时间，提高效率。附图11：作业循环图标第三节重要经济技术指标重要经济技术指标表见表14：表14：经济技术指标序号1234678910111213第七章安全技术措施第一节一通三防一、防瓦斯措施1、掘进工作面必须安装双风机、双电源，一台工作，另一台做为备用，并且可以自动切换。2、工作面实行“风电闭锁，瓦斯电闭锁”。3、施工时，当班必须及时延挂风筒。4、局扇实行包机制，实行挂牌管理，严禁无计划停风。5、严禁无风、微风作业。停风期间，严禁进入无风地点作业，因故停风时，带班长必须立即停止作业撤出工作人员，并设立栅栏，及时查清因素进行解决。6、带班长、机组司机、电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯报警仪。7、工作面必须安装瓦斯传感器，随机随移，悬挂位置距顶板不大于300㎜，距侧帮不小于200㎜。8、局扇恢复通风前，必须检查瓦斯情况，只有局扇及局扇开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%，局扇供风区域内瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5%时方可人工恢复送风。9、瓦斯员必须严格瓦斯检查制度，认真填写瓦斯牌，必须做到“三对照”。10、安全监控设备，甲烷传感器定期进行调试、校正。二、综合防尘1、根据“一通三防”质量标准化规定，在掘进机上的喷雾装置必须齐全有效，喷雾洒水设备的水压不低于1.5Mpa，供水压力不小于3Mpa，先开水后开机。2、安装一道回风净化水幕，随机前移，距工作面不超过50m，掘进时，水幕喷雾正常，喷洒巷道全断面。3、各转载点必须保证喷雾正常使用，水流畅通。4、生产班每班必须冲洗工作面100米范围内巷道，天天零点班对所掘巷道整体冲洗一次，巷道内不得有煤尘堆积，并清理淤泥积水。5、作业时产生煤尘，采用静压洒水降尘，并定期对巷道积尘清扫。凡生产班中接尘人员必须佩带防尘口罩、防尘眼镜等劳保用品。三、防火措施每个施工人员都必须严格遵守入井检身制度，严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井。2、机电设备定期检查，保持完好，及时清理设备上的煤尘，杜绝电气设备失爆引起火灾。3、各减速箱漏油必须及时解决，地下油迹必须及时清理干净，废旧油、棉纱等杂物不准乱扔，统一存放在垃圾箱内，集中上井，严禁将剩油、废油泼洒在巷道中。4、各种作业与检修时，严禁两金属物之间敲击、撞击，以防产生火花。5、电器设备、缆线着火时，一方面切断电源，用沙子、灭火器灭火。在未切断电源之前，只准使用干粉火火器等不导电的物质灭火。6、煤溜机头机尾处要有消防器材（沙箱、灭火器、消防锹、消防斧、消防钩）消防器材要齐全完好。7、严格执行《煤矿安全规程》的其它规定，如发生火灾，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况立即采用一切也许方法直接灭火，并立即向调度中心报告。第二节顶帮管理一、加强巷道临时支护管理，严禁人员站在空顶下作业。二、严格执行敲帮问顶制度，挑净顶帮及煤墙活煤活矸，并设专人观测帮顶及煤墙情况，发现问题及时解决。三、坚持使用临时支护，顶板完整、压力小时，每循环进尺为1.6m，最大控顶距不超过2m，最小空顶距为0.4m。顶板有压力和遇地质构造时要缩小循环进尺，减小空顶距离，必要时缩小间距。四、在工作面进行锚帮、锚顶、联网等作业时要面向煤壁，随时观测迎头顶板以及煤体的稳定情况，一旦发现顶板内有响声，迎头煤体片塌严重时，应立即撤人。五、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。六、掘进时，巷道形成的超宽、超高或片帮时，应及时解决，否则不得继续向前施工。且巷道一侧超宽敞于0.4m时，必须补打顶锚杆。七、当巷道地质条件发生变化时，应根据实际情况调整支护参数和支护形式。八、严格执行敲帮问顶制度，且必须遵守以下规定：1、找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观测顶板和退路。找顶人站在安全地点，观测人应站在找顶人的侧后面、并保证退路通畅。2、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内，严禁其别人员进入。3、人。九、锚杆必须用机械扳手拧紧，保证锚杆的托板紧贴巷壁，螺母要上紧上牢，锚杆外露长度≤50mm。施工过程中要保护好使用的工具器材。十、在巷道拐弯、开口时，应及时补打锚索加强顶板管理。十一、验收员对所需要验收项目必须上尺上线。巷道达成“平、直、净”一次成巷，做到上部不留伞檐，下部不留墙裙。十二、验收中发现的质量问题，当班能解决的必须解决；当班不能解决的，必须现场移交下班解决，否则不得向前施工。施工中出现的所有质量问题，由当班值班人员组织追查，责任贯彻到人，并按有关规定严厉解决。十三、施工中严格按中心线施工，带班队长对激光指向仪的准确度，每班至少检查两次，发现有偏差，要及时报告并调整。十四、支护材料、构件不齐全，材料不合格的严禁使用。十五、施工时必须加强顶板管理。如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。第三节防治水管理一、掘进坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，加强探水工作，采用先探后掘的方法，即钻孔钻进一定深度后，再掘进巷道，且钻孔深度对掘进巷道始终保持一段超前距离，以保掘进工作的安全。根据上述原则，拟定钻孔的超前距离为60米。二、掘进中发现如下透水预兆，如：工作面附近起雾、空气变冷、听见水响、挂红、挂汗、顶板淋水增大、底板涌水、水色发浑、煤层发潮变暗等，必须停止作业,采用措施,立即报告项目部,发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。三、顶板淋水较大时，加强排水管理，作业人员穿好雨衣施工。四、及时安设排水设备及排水管路，以利及时排放，保持工作面排水管路畅通。保证水泵、管路等排水设施的完好有效。第四节机电一、平常维护与修理1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。2、平常维修应按日检项目内容严格遵照执行。3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。4、维修液压系统时要充足注意煤尘和水的影响，对液压油的管理务必充足注意以下几点：⑴、防止杂物混入液压油内。⑵、当发现油质不良时尽快更换新油。⑶、按规定规定更换过滤器。⑷、保证油箱内所规定的油量。⑸、油冷却器内要有足够的冷却水通防止油温的异常上升。5、维修电器系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。6、为了防止防爆面生锈，可涂抹凡士林。7、各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止进入水，在恶劣的环境下尽量不要打开盖板。8、发现零部件损坏，失去原有性能，必须要及时修复或更换，严禁带病工作，以免因小失大。9、非专职人员不得擅自操作电器设备。二、机电设备检修规定及防护措施1、检修必须按检标准对机电设备进行检现问题及时解决。2、检修电气设备必须执行停送电制度，检修前，先用便携式瓦检仪检测瓦斯浓度，低于0.8%时方可作业，先验电后放电并悬挂“有人工作，严禁送电”的标志牌；严格遵守谁停电谁送电的原则。3、操作设备须严格执行操作规程和《煤矿安全规程》中的有关规定。4、所有电气设备必须符合煤矿机电设备防好规定。5、开关放在开关架上，严禁带电搬迁或检修电气设备，三台以上的电气设备必须有局部接地极。6、机电设型电器的安装地点尽量避开有淋水的位因条件限采用皮带或风筒布遮掩机电设防淋水渗入。7、运送设备同支护之间的安全距离不得小于500mm。8、安装机电设备后，必须检测该设备保护接地的阻值是否符合《煤矿安全规程》规定。9、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。在横跨机械设备的地点，必须放置过人桥，严禁人员直接跨过。10、电气设备不应超过额定值运营，防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合11、加强井下电缆的管理。对电缆的选用、铺设、连接必须按规定规定进行，并设专人进行检查和维护。电缆的连接应符合下列规定：⑴、电缆与电器设备的连接，其芯线必须使用齿型压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。⑵、⑶、电气设备与电缆连接部分的接点不应松动，在运营中应经常检查和修理。12、开关放在开关架上，高压联接器悬挂在距底板1.5m以上，安有合格的接地极，严禁带电搬迁或检修电气设备，三台以上的电气设备必须有局部接地极。13、严格执行停送电制度，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。14、同一部件的紧固件规格应一致。15、螺母拧紧后，螺栓罗纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。16、电器设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清楚的防爆标志。严禁使用失爆、不合格电器设备。17、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。18、皮带、刮板机必须使用声光对打双显示信号。19、各机械设备必须定期准时进行注油检查维修，以保证设备良好运营。天天必须对低压检漏装置的运营情况进行1次跳闸实验。20、煤矿井下供电严格执行“三无、四有、二齐、三全、三坚持、十不准”等制度。21、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。22、井下照明灯必须有保护罩23、电缆、电气设备、过流、漏电和接地保护均应符合《煤矿安全规程》的有关规定。24、电缆管线悬挂符合标准：⑴、高度不低于1800mm，动力电缆与信号电缆分层悬挂，信号电缆在动力电缆上方，间距大于100mm，电缆风筒等易燃物品应分别挂在巷道两侧，否则互相之间保持300mm以上的距离。⑵、风管悬挂在另一侧，高度不得低于1000mm，间距为500mm。第五节运输一、刮板输送机管理1、刮板司机必须通过培训、考试合格，取得上岗证方准操作。2、严格执行我公司“掘进队各工种操作规程”中的刮板输送机运送司机操作规程的有关规定。3、司机应熟悉设备的性能、结构和原理，懂一般维修、保养，能排除故障。4、司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度。5、发现巷道及工作地点、顶板和支护有危及人身安全或机电设备安全时，应立即报告有关单位和领导，并及时解决。6、停机检查或检修时，必须切断电源，开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁合闸”牌，严禁带电作业。7、必须按信号执行操作，注意运送机内有无行人、大块矸石、木材金属支柱等物，确认无异常后方可开机。8、启动时不能直接启动，应一方面点动开机2～3次，确认无问题后方准启动运转。9、管好用好煤溜的防护装置。防护罩不全，不完好，严禁开车。10、发现大块矸石和木料及金属梁柱必须立即停机解决。二、轨道运送管理1、所有绞车司机必须持证上岗，严禁无证操作绞车。2、绞车司机操作绞车前，司机必须认真检查主牵引钢丝绳、保险绳、绳卡、闸片、挡车器和地轮的完好情况，经检查各项合格后方可根据信号操作绞车，信号辨别不清或有疑问时，必须问明、听清后方准进行操作，运送中各组的绞车司机必须固定，车辆使用的专用贯棍要专人保管，绞车司机严格按照操作规程的规定作业，每次使用完绞车后，开关打到零位并闭锁，阻车器必须及时复位。3、运送过程中，必须严格执行“行人不行车、行车不行人、不作业”的规定，并对也许忽然出人的各巷道（硐室）出口设“人、绳、牌”三警戒，保证行车安全。4、绞车牵引前，必须先检查绞车完好情况、地锚和压柱固定情况以及钢丝绳、“一坡三挡”是否完好，确认安全后方可使用绞车牵引运送。运送时，必须加装保险绳，并将贯棍固定牢固。上坡运送时必须加装车尾巴，防止断绳导致跑车事故。5、下坡运送，重车停靠在各上部平车场挂好牵引钢丝绳需要收绳时，所有参与运送的人员必须撤离车辆及钢丝绳附近，安全距离不得小于5米。防止在收绳时忽然跳道翻车导致人员伤亡。6、需人力推车过弯道或道岔时，严禁人员站在弯道内侧或站在车辆拐弯时变动方向的位置推车，防止过弯道时翻车导致人员伤亡或车辆挤伤人员。7、斜巷运送时，必须一人开车，一人排绳及观测斜巷牵引钢丝绳的运营状态；发现绞车牵引阻力过大或钢丝绳异常跳动，必须立即停车，待查明因素并解决好后方可继续运送。8、车辆过风门时，必须是开一道关一道，严禁同时打开两道风门，以免导致风流短路。同时还应检查风门闭锁是否处在可靠状态，否则不得启动第二道风门。9、重车停止运营或需要摘挂钩时，必须使用矿车专用制动器制动矿车，不得用木楔代替。10、会车时应坚持“重车优先，空车让行”通行的原则。11、摘挂钩注意事项：制动车辆后，第一步先替换保险绳；第二步：将需要替换的钢丝绳主绳头准备到位，而后迅速摘掉原有钢丝绳，挂好替换的钢丝绳。第三步：安设保险销、车尾巴；第四步：重新检查并紧固设备。12、无论重车、空车驶离摘挂钩地点后，都必须及时将挡车桩、平台阻车器及挡车栏复位，以防未挂绳车辆进入摘挂钩地点导致跑车事故。13、车辆掉道的解决应注意以下几点⑴、车辆掉道后要及时停车，待车停稳后，当班班组长要搞清因素，根据巷道高低、宽度等拟定上道方法（撬棍撬、千斤顶顶、吊链吊），然后由组长统一指挥，其别人员互相配合上道，严禁用绞车硬拉复位，解决掉道过程中必须专人指挥，专人负责。⑵、解决掉道前，必须先检查掉道车辆，是否处在稳定状态，不稳定期必须先垫或用绞车拉至稳定状态，检查车辆的捆绑和连接情况，保证车辆前后安全设施齐全、完好、可靠且处在工作状态，并且采用可靠措施，将车辆阻牢，以防跑车伤人，然后准备好所用工具（撬棍、千斤顶、矿车专用制动器）和材料（道木、柱帽）清理干净影响和妨碍上道的障碍物，同时在掉道的地点两端安全地点设岗警戒，严禁其别人员进入和通过事故地点；⑶、升降、移动掉道车前，操作人员应当选好安全地点和退路，其它人员必须距离本车高度尺寸的1.5倍以外；⑷、上道时，应先用千斤顶（撬棍、吊链等）慢慢升起掉道车。用道木、柱帽等垫稳垫实后，再升起、移动，依此类推反复几次至车复位。严禁人力拖与机械解决同时进行解决车辆掉道。严禁用硬拉硬放试上道，严禁用手推、背顶、肩扛等身体直接接触的方法解决掉道的车辆。严禁将手、脚及身体各部位伸入掉道物料下部，在也许滑动、移动的方向同时要提前打掩定位。以防意外事故发生。以上措施必须严格执行，如有不遵守者，一律按一般“三违”论处。第六节其他一、一般规定1、施工前，由项目经理负责组织，由技术负责人传达学习批准的《轨道大巷炮掘作业规程》。学习后进行考试，成绩合格签字后方可下井作业。不合格人员必须补考，补考合格后再下井作业。请假人员上岗前必须进行考试，并考试合格。队干、职工学习、考试成绩分别登记在《轨道大巷综炮作业规程》贯彻考试登记表上。2、施工前，技术科必须提前给出开口位置，标好中线，施工中严格按中线施工。3、开口前，应提前按设计规定，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。二、开口及贯通安全技术措施、开口安全技术措施1、开口前要先检查开口点左右5.0m范围内的支护情况，如有问题必须按照先支护后开口的办法进行。2、开口后及时对开口区域进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积，以防顶板跨落。3、严格执行敲帮问顶制度。(二)、贯通安全技术措施1、必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。2、当贯通的两个工作面相距50米前，地测部门必须事先下达告知书，并且只准从一个工作面向前贯通。3、停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即解决。4、测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，严格按中、腰线调正方向和坡度。5、贯通前必须加强贯通点的支护，要把贯通点附近上下10米处的管道和电缆所有放下用木板或煤盖住，以防贯通时打炮或出现片帮把电缆和管道捣毁。6、通风科必须尽快准备调整通风系统所用的设施。在离贯通位置还剩2米时,应先在煤壁上钻一个通风孔后,形成全风压通风后,等待通风科将调节风门修建安装好后再贯通。7、贯通后，掘进队必须及时支护，尽量缩短顶板暴露时间，以防冒顶。三、关于掘进工作面刮板输送机机头、机尾管理的规定1、机尾必须打两根地且地锚必须卡紧机头、机尾。2、所打地锚必须通过拉力测试锚固力不能少于50KN。3、严禁不打地锚进行人工装煤的运送工作。4、假如在拉煤过程中，刮板输送机运转异常，必须停下来解决正常后再进行运送工作。5、以上规定如不执行或执行不好，以“三违”论处。维修措施当工作面的支护出现变形、弯曲、扭曲、折断或局部支护失效等现象时需进行维修，维修时需注意以下事项：1、当支护变形微小，不影响支护效果时，可在原支护的基础上补加钢棚，补设钢棚与原支护的距离不能小于200㎜。2、当支护变形严重影响支护效果时，应重新架设支护后并将原支护回撤。3、更换支护时应遵循“先外后里，先支后拆，先上后下，先近后远，先顶后帮”的原则。更换支护时严禁在独头巷道里进行其他作业。4、作业时应先由跟班队长对作业地点进行全面敲帮问顶工作。确认安全后再进行其他工作。5、在更换支护时，必须将作业地点前后5m范围内用打木点柱的方式加强支护，并确认支护有效时再进行其他作业。6、作业时应由有经验的工人观测顶板，一旦有异常现象时应立即发出警报告知作业人员撤离。7、如作业地点出现冒落时，应先解决伞檐后并由跟班瓦斯员确认瓦斯浓度不超限时再进行搭木垛工作。8、解决冒顶作业时，安全员，瓦斯员必须将此作为重点监测，否则严禁作业。五、使用液压锚杆钻机安全技术措施1、打眼前敲帮问顶，检查超前临时支护，并设专人观测。2、操作者要熟悉钻机的操作方法。3、打眼前，要检查钻机各部是否完好，操作把手是否灵活可靠，润滑油是否充足。4、打眼时，操作者应双手紧握操作把，两腿分开，直立站稳，随时注意钻机附近情况，发现问题应先停机，后解决。5、开钻时，应扶稳钻机，进行作业。6、打眼过程中，应合理控制支腿推动速度，以免发生断杆伤人事故。7、钻孔时不允许带手套握钻杆。8、打眼时，要使钻机、钻孔与打眼方向一致，推力要均匀，压力不可过大，防止发生断杆伤人事故。9、钻孔完毕应用水将钻机冲洗干净，并竖起靠巷道边放置在安全地带，严禁平放在底板上。六、施工锚杆、锚索安全技术措施1、锚杆支护前，掘进机退后工作面不少于5米，并停电闭锁，切割臂落地。2、安装树脂药卷时，一定要掌握搅拌时间，同时规定搅拌过程连续进行，半途不得中断。3、锚杆、锚索各附件必须齐全，并使其具有一定的预紧力。4、安设锚索时要两人协作，涨拉油缸与钢绞线在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线后方可松手。操作人员要避开涨拉油缸轴线方向以保证安全，锚索打设后及时涨拉。5、涨拉锚索时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。6、使用液压切割机时，必须两人协作，将钢绞线穿入切割器后，其中一人一手托切割器，一手握住手把，另一人拿专用套管将钢绞线套好，以防钢丝散开打伤人。操作时，人员躲开面部，切割器下方不得站人，以防被钢丝溅伤，切断后钢丝束要集中放到指定地点。七、文明生产标准（一）掘进工作面文明生产标准管理应做到：1、三无：无积水、无杂物、无浮煤、淤泥。淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米。2、六有：①、有灭火器；②、有消防洒水管路；③、有专用垃圾箱：（皮带机头、电器设备集中放置处、工作面各设立一个，并挂牌管理）；④、有降尘系统；⑤、有沙箱（凡有灭火器的地方必须有不少于0.2m³的消防沙箱，并配有消防沙、消防锹、消防桶）；⑥、有记录：设备运营记录、设备检修记录、设备运营记录、安全保护实验记录等；⑦3、三成线：①、水管电缆成线；②、风筒成线；③、轨道成线。4、五不漏：①、不漏风：使用压风时管路接口严密，阀门完好灵活、关闭完全；②、不漏水：供排水管接口严密，阀门完好灵活、关闭完全；③、不漏液：机组油路使用液压系统和液压钻机液压系统，设备、油管路接口紧密，密封良好，无泄漏；④、不漏油：临时存放油脂容器密封严实，存放符合有关规定，无泄漏；⑤、不漏电：电器设备接地好，符合标准，防爆、防潮、防水性能良好。5、严禁巷道淋水、流水无序排放，低洼处设立水泵解决，管线整齐，水抽到位，行人运料畅通无阻。6、巷道底板要清理浮煤至实底，无大块煤矸等杂物。7、作业场合必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用，且发现问题要及时解决，保证防尘设施经常处在完好状态。8、局部通风系统合理，风筒吊挂整齐，环环吊挂不脱节，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头的距离不超过规定。9、带式输送机要平、直、稳，不跑偏，托辊齐全有效。10、作业场合悬挂内容齐全的施工牌板，且位置醒目。11、掘进期间安全设施齐全有效，安全间距符合规定。12、机电设备按维修制度定期检查维修，消灭失爆现象。13、永久支护到工作面迎头的距离符合规定，临时支护符合规定，严禁空顶作业。14、设备工具必须放在专用工具架上，摆放整齐；钻机要贴帮放置，严禁倒地。15、材料码放要横竖成线高度不超过1.5m，距离轨道不小于0.7m，标志牌规范统一，牌物相符。16、对已施工过的巷道，每间隔10