申克配料秤仪表使用说明书

申克配料秤仪表说明书目录第一章概述…………1第二章控制…………4第三章系统参数……………………10第四章效验与标定…………………24第五章系统服务值…………………27第六章事件信息……………………28第七章安装与调整…………………31第八章维护…………33通讯协议

第一章概述一、FIP-403称重控制仪FIP-403是DEL/DEM定量给料机的测量和控制系统。本说明书涉及配有传送皮带的控制系统。1．称重给料机通过调节皮带速度来控制给料速率。2．控制预给料机的皮带秤通过调节皮带负载来控制给料速率。3．具有恒定负载的皮带秤通过控制传送带速度来调节皮带负载。二、显示5×7点阵规格，6mm高字符上部显示左侧：运营信息右侧：设定的给料速率，单位为kg/h或t/h下部显示左侧：事件信息右侧：可设定给料速率、皮带速度等三、信号灯2个绿色和3个红色LED。绿色信号灯：就绪待用红色信号灯：错误或极限值信息四、键盘微动开关启动或停止。预选下部显示；功能选择。复位计数器。FUNC调用功能菜单和事件信息正文。DEL确认事件信息；删除输入。ESC中止功能。ENT启动功能；确认输入。DAT准备输入，如输入设定值。输入参数。输入符号和小数点。五、符号定义I=给料速率单位：kg/h或t/h在单位时间里从皮带上卸下的物料数量。P=给料速率设定值单位：kg/h或t/hZ=给料速率单位：kg或t给料数量=给料速率×给料时间。V=传送皮带速度单位：m/sQ=皮带负载单位：kg/m每米传送皮带上的物料重量。重量测定：受控方式体积测定：非受控方式六、测量原理连续测量传送带负载Q和传送带速度V，并将两者相乘，乘积便是给料速率，进而可计算出给料数量。I=Q·V·3600Ikg/hQkg/mVm/s

第二章控制一、上电上电出现故障期间·计数器读数·计数器脉冲无输出·预选项正常显示服务值等，如ON-time以上各项能连续保持。通电后，系统先自动测试显示和信号灯状况，然后显示系统的版本号几秒钟，接着才出现正常显示。二、信号灯POWEROK所有电源供电正常，信号灯亮。CPUOK微解决器就绪，信号灯亮。ALARM假如有报警事件发生，信号灯亮。LIMITVALUE1假如预置的极限值超过下限值，信号灯亮。LIMITVALUE2假如预置的极限值超过上限值，信号灯亮。就绪运营（READYTOOPERATE）两绿色信号灯应亮，没有报警信息。三、正常显示上部显示左侧：旋转的点为运营信息称重器已启动并已对称重器的物料数量累加，给料速率给定。假如称重器停止工作（该点静止不动），仅测量皮带负载和皮带速度。运营信息以外的其它特殊显示：空（Empty）=重量测量方式v=体积测量方式=键盘控制方式假如同时选择键盘和体积方式，“V”在键盘符号出显示。右侧：有效设定值P=下部显示左侧：事件信息代码右侧：可选择显示计数器Z1计数器Z2计数器Z3给料速率I给料速率Ir皮带负载Q皮带负载Qr皮带速度V偏差xd外部设定值Pe比例设定值Pr四、正常操作控制启动称重器条件：必须有外部释放信号，假如没有，事件信息输出S2。特点：在显示区域上部左侧出现旋转的点。停止测量特点：点静止不转皮带负载和皮带速度继续测定修改设定值输入数字P=____________kg/h或Pr=____________%删除单一数字确认输入中止输入计数器清零输入所需清零的计数器号码，计数器3不能清零，在溢出的情况下，计数器从零开始。确认输入删除错误字符取消输入或因不慎按下删除键导致的错误输入。预选择下部显示确认事件信息调用其它功能退出功能菜单五、事件信息定义称重器的所有功能都在内部受到监控，如有故障，将被输出作为事件信息。事件代码显示在下部左侧。事件被分别分类如下，事件级别可以任意分派：报警（ALARM）红色报警灯亮并闪烁，计数器停止。警告1（WARING1）显示事件，计数器继续计数。警告2（WARING2）显示事件，计数器继续计数。忽略（IGNORE）事件未受监控。操作排除故障后，确认事件信息。调用功能分派表。将“DisplayEvents”功能滚动进入下部显示区选择功能。按动光标键查看各种参数。恢复正常显示。事件列表S2：NoReleaseC1：L/CInputH1：I>MAXH2：Load>MAXH3：v>MAXH4：L/CInput>MAXL1：I<MINL2：Load<MINL3：v<MINL4：L/CInput<MINI=给料速率v=皮带速度L/C=压力传感器负荷六、功能分派表通过功能分派表调用设定程序。调用功能分派表假如没有事件，显示器将显示上次选择的功能，否则，显示功能为“DisplayEvents”进入功能。恢复正常显示或终止。在分派表中滚动。Functions(功能)子菜单DisplayEvents显示事件DisplayCheck显示检查STOP/STARTPrefeeder停止/启动预给料机ServiceValues服务数值START/STOPVOLUM.MODE启动/停止体积方式START/STOPKEYB.MODE启动/停止键盘方式SelectBatch批解决>0:ZeroSet零设立Programming参数编程Calib.Functions校准功能PrintFMZ打印计数器读数Programming(参数编程)子菜单ReadParameters读参数EnterParameters输入参数LoadDefaultPar.调入出厂预设参数PrintParameters打印参数PrintStat.Rep.打印状态参数Calib.Functions（校准功能）子菜单TW:Tare检测皮重CW:WeightCheck称重检查LB:IMP/Belt脉冲/皮带循环SetTime设定期间START/STOPSIMULATION启动/停止模拟

第三章系统参数参数是具有可变特性的数据，运用这些数据可以使系统运营时更适合现场工况规定，所有参数出厂时有预定值，这些都是有用的建议值。参数被划分为A...Q功能组，字母后的数字是参数的序号，参数分为数值和选择项两种类型。1、读参数调分派功能选程序功能（Programming）进入下显示区。确认选读参数功能（ReadParameters）确认选择参数功能块确认选组内参数并确认按一次此键，返回到选参数组；再按一次，回到工作状态显示。2、输入和修改参数调分派功能选程序功能进入下显示区确认选输入参数进入下显示区（EnterParameters）确认输入密码07734显示参数组A选择参数组确认选参数序号确认准备输入和修改参数选参数的选择项并输入参数值确认输入值删除单个数值中断输入3、装入缺省值(LoadDefaultPar.)调用此功能后，仪表内参数恢复到出厂值初始状态。4、参数表A组对话状况A01语言英语A02单位SIB组额定数据B01流量单位P出厂值：-------kg/h可选参数：-------kg/h-----.-kg/h----.—kg/h---.---kg/h-------t/h-----.-t/h----.—t/h---.---t/hB02额定流量I出厂值：10.0000t/h最小值：0.0020t/h最大值：99999.9t/h用于极限值和服务数值的标准。B03转速测量有效出厂值：YES可选参数：YESNOB04速度传感器特性值=（每秒脉冲数×运营一周时间）÷皮带长度（m）出厂值：10000I/m最小值：10.00I/m最大值:100000I/m皮带每运营一米时速度传感器在所输出的脉冲数。B05额定速度出厂值：0.10m/s最小值：0.0100m/s最大值:10.000m/s用于极限值的参考值。B06启动源出厂值：KEYB可选参数：KEYBSER可选键盘或串行接口B07设定值源出厂值：键盘可选参数：键盘模拟B08外部设定值有效出厂值：NO可选参数：YESNOB09负载传感器工作出厂值：NO可选参数：YESNOＢ10FMZ1单位出厂值：-------t可选参数：-----.-t----.—t---.---t-------kg-----.-kg----.--kg---.---kgB11FMZ1脉冲宽度出厂值：0ms最小值：50ms最大值：1000ms给外部计数器的输出脉冲宽度。B12FMZ2单位出厂值：-------t可选参数：-----.-t----.—t---.---t------t*10------t*100-------kgB13FMZ3单位出厂值：-------t可选参数：-----.-t----.—t---.---t------t*10------t*100-------kgB14VFD亮度调节出厂值：1LEVEL可选参数：2LEVEL3LEVEL4LEVELC组校验和计算数据C01电源频率出厂值：50Hz可选参数：50Hz60HzC02皮带周期数出厂值：1最小值：1最大值：100拟定调零、自重和称重校验的运营时间。但不用于自动调零。C03皮带周期时间出厂值：30.0s最小值：1.0s最大值：9999.0s拟定：“Imp/皮带循环周期”程序的运营时间，一般选皮带运营三周的时间。C04L/C灵敏度出厂值：2.0000mV/V最小值：0.5000mV/V最大值：9.9999mV/VL/C：称重传感器，按L/C技术参数输入。C05L/C额定负荷出厂值：50.0kg最小值：0.5kg最大值：22023.0kg称重传感器的额定负荷。C06有效平台长度出厂值：0.300m最小值：0.1000m最大值：50.000mC07杠杆比出厂值：1.000最小值：0.0100最大值：2.0000称重传感器与称重托辊负荷之比。F=C07•QQ：平台负荷，F：称重传感器负荷。C08角度a出厂值：0.0degr最小值：0.0degr最大值：25.00degr给料机安装后的倾角，此角即为给料机纵向中心线的倾角。C09检测重量砝码或标定棒2倍重量值输入出厂值：10.0kg最小值：1.000kg最大值：22023.0kg用砝码或标定棒替代物料压在平台上的负荷。D组校验结果D01额定皮带负荷单位：kg/m非输入量，由B02、B05计算得到D02校正范围[CW]出厂值：1.0000最小值：0.50000最大值：2.000该参数影响皮带负荷q的测量，q(校正后)=q（测得的）•D02。D03总的自重（皮重）单位：kg/s非输入值，总皮重=基本自重+自重校正。D04基本自重N（TW）单位：kg/m非输入值，最大10000kg/m。它是自重校验（TW）程序的结果。D05自重校正T单位：kg/m非输入值，最大±1000kg/m，它是零点校验的结果。D06皮带周期码每秒脉冲数×时间（皮带运营一周）非输入值。最大9E6。是“Imp/BeltCircuit”运营结果。E组模拟输出E01AA源出厂值：I可选：I（流量）Q（皮带负荷）V（皮带速度）E02AA的最小值出厂值：4.0mA最小值：0.00mA最大值：20.00mAE01的零点输出电流，一般选择4.00mA。E03AA的极限出厂值：20.00mA最小值：0.00mA最大值：1000.00mA额定输出电流。一般选择20.00mA。F组极限值假如测量数据低于最小值则输出L1～L4信息，高于最大值输出H1～H4信息，控制仪表起动10S后开始监控。F01最小值出厂值：VMIN可选值：VMINQMINIMINF02最大值出厂值：VMAX可选值：VMAXQMAXIMAXF03IMIN值出厂值：5%I最小值：-10%I最大值：200%I参考B02值F04IMIN的事件等级[L1]出厂值：W1可选参数：W1W2IgnA注：[]内为显示的事件代码，下同。F05IMAX出厂值：120％I最小值：-10％I最大值：200％I参考B02值F06IMAX事件等级[H1]出厂值：W1可选参数：W1W2IgnAF07QMIN出厂值：60%Q最小值：-10%Q最大值：200%Q参考D01值F08QMIN事件等级[L2]出厂值：W1可选参数：W1W2IgnAF09QMAX值出厂值：120%Q最小值：-10%Q最大值：200%QF10QMAX事件等级[H2]出厂值：W1可选参数：W1W2IgnAF11VMIN出厂值：0.5%V最小值：-10%V最大值：200.0%VF12VMIN的事件等级[L3]出厂值：W1可选参数：W1W2IgnAF13VMAX出厂值：120.0%V最小值：-10%V最大值：200.0%VF14VMAX事件等级[H3]出厂值：W1可选参数：W1W2IgnAF15~~F18略G组滤波设立G01流量显示出厂值：3.0S最小值：0.0S最大值：600.0SG02流量I模拟输出出厂值：3.0S最小值：0.0S最大值：600.0SG03流量I串行接口出厂值：3.0S最小值：0.0S最大值：600.0SG04皮带负荷显示出厂值：3.0S最小值：0.0S最大值：600.0SG05皮带速度显示出厂值：3.0S最小值：0.0S最大值：600.0SG06传感器滤波出厂值：1.0S最小值：0.0S最大值：600.0S取决于皮带负载状况G07皮带跟踪时间出厂值：3.0S最小值：0.0S最大值：2023.0S停机后，计数器继续计数的时间。H组未定义I组未定义J组未定义K组内部运营（略）M组串行打印接口设定串行打印口的波特率。M01串口波特率出厂值：19200可选值：192009600480024001200600300M02本机地址出厂值：1范围：0--32M03是否校验出厂值：No可选值：YesM04串口发送数据周期出厂值：250ms可选值：500msN组喂料机控制（未用）O组VAP/BIC设立（未用）P组未用Q组事件Q01电源故障[E1]出厂值：A可选参数：AW1W2IgnQ02存贮器故障报警[S1]出厂值：A非输入值：内存故障，仪表停止工作Q03测速电机GAI输入信号[C2]出厂值：A可选参数：AW1输入频率超过2700Hz，规定B03=YESQ04未用Q05GA1错误[E2]出厂值：A可选参数：AW1W2Ign短路或线断，条件B03=YES。Q06未用Q07Imp/Belt错误[E4]出厂值：A可选参数：AW1W2IgnQ08L/C输入故障[C1]出厂值：A可选参数：AW1W2称重传感器线接错或没接。Q09无释放信号[S2]出厂值：W1可选参数：W1W2IgnA控制设立为STOP。Q10L/C输入大于最大值[H4]出厂值：A可选参数：AW1W2称重传感器负荷超过110%的额定负荷。Q11L/C输入小于最小值[L4]出厂值：A可选参数：AW1W2称重传感器小于3%的额定负荷。Q12口令有效警告2[S5]警告2，口令输入后，显示S5，两分钟内不必再输入口令即可调用功能。Q13模拟有效警告2[S7]警告2Q14受限设立值[S8]出厂值：W1可选参数：W1W2IgnR组控制器R01控制器型号出厂值：FEED可选参数：FEEDQsR02P参数（比例）出厂值：0.02023mA/%最小值：0.00000mGal/%最大值：1000.00000mA/%R03I参数（积分）出厂值：1.0s最小值：0.01s最大值：6000.0sR04控制偏差滤波出厂值：3s最小值：0.0s最大值：600.0s仅用于显示及偏差输出，不起监控作用。R05控制偏差时间出厂值：20.0s最小值：0.0s最大值：600.0s偏差控制值达上限值时，R08输出时间。R06控制偏差MAX出厂值：5.0%最小值：0.0%最大值：100.0%以P或Q值为参考R07控制偏差[H5]出厂值：W1可选参数：W1W2IgnAR05值超过R06的限值，输出事件H5。R08控制器限度[H6]出厂值：W1可选参数：W1W2IgnA控制上限达R10值，输出事件H6。R09下限出厂值：0mA最小值勤：0mA最大值：20.00mAR10上限出厂值：20.00mA最小值：0mA最大值：20.00mAR11控制量值升高出厂值：0mA最小值：0mA最大值：20.00mAR12停止位出厂值：0可选参数：0R09停止状态下控制量值R13起动出厂值：0circuit/s最小值：2circuit/s最大值：2circuit/s起动之前，控制器预先显示方式。R14特许出厂值：Ocircuit/s最小值：2circuit/s最大值：2circuit/s关机时，预给料机是否立即关断。R15存贮出厂值：NO可选参数：NOYESYES-A关机前丰收贮最后数值。R16设定值范围出厂值：20.0mA最小值：0mA最大值：200.0mAR17零值设定值出厂值：0mA最小值：0mA最大值：200.0mAR18体积测定方式出厂值：Q可选参数：QYR19旁路出厂值：10mA最小值：0mA最大值：200.0mAR20设定值过滤器t1出厂值：0s最小值：0s最大值：6000sR21设定值过滤器t2出厂值：0s最小值：0s最大值：6000sR22设立PID模式SetPIDMode出厂值：PIDMode1可选参数：PIDMode1PIDMode2R23设立值/实际值源出厂值：I可选参数：IQR24配合1出厂值：NO可选参数：NOVI/QI/WR25配合2出厂值：NO可选参数：NOW

第四章效验与标定定量给料机安装后，必须通过校验与标定才干投入正常使用。校验与标定要分别通过调用功能分派器中的校验及调零功能来完毕。一、校验前准备工作1、定量给料机与电控柜必须安装就绪，并且已做好必要的调整工作，保证皮带张力恒定，皮带无跑偏，称重传感器置于正常工作状态。2、控制仪表选择体积模式（Ｖalume，Mode），校验时，皮带处在运转状态。3、检查皮带速度，拟定Ｂ04参数值，校正皮带速度显示。其方法：适当选择皮带运转周期C02参数值，准确测量并计算皮带运转速度的平均值与称重器速度显示的值比较，若不相符，修改B04参数值：B04（新值）=B04（原先值）•（Vg/Va）式中：Va：测量的速度值Vg：称量器显示的速度值4、根据随机提供的技术参数据表内容，输入B组和C组参数值。其中，C03参数为皮带周期时间，应尽量准确测量皮带运转一周的时间（S），用实测值输入。5、功能性检查：起动称重器，显示区的左上部有一旋转点出现，若显示区左下部出现任一事件信息，应排除故障。二、脉冲数/皮带周期校验（LB）1、调用功能分派器，选择校验（CalibraFunction）2、根据显示提醒，输入口令077343、选择“LB：IMP/Belt”4、起动LB程序，程序运营后，窗口上部显示皮带速度平均值；下部显示皮带周期内总脉冲数。5、确认运营结果（自动作为D06参数值）或中断运营不取结果数值。注：在下列条件下，应调用LB程序●初始校准●更换皮带●参数B04，B05改变三、自重（皮重）校验（TW）1、调用功能分派器，选择校验（CalibraFunction）2、输入口令077343、选择“TW：Tare”4、起动TW程序，程序运营后，窗口上部显示自重值与上次自重值的偏差，以标称皮带负载的％表达，下部显示总自重平均值为标称皮带负载的％数。5、确认运营结果（自动作D04参数值）或中断运营不取结果数值勤。注：测自重时，皮带上必须没有任何负载，假如偏差大于20%，应检查给料机是否有机械故障。四、零点校验Tw程序仅取得基本自重数值，而零点校验可取得皮带在运转过程中产生的自重与基本自重之间的偏差，用以校合法前测量结果。1、调用功能分派器2、选择零校验功能（>0：ZeroSet）3、起动ZeroSet程序，程序运营结果，窗口上部显示本次与上一次零校验的偏差，下部显示与基本自重零点偏差。4、确认结果，称重器零点被校正。5、或中止运营，不认其结果。五、称量校验（标定：CW）调用称量校验程序CW，其目的是：将一已知的模拟检测重量置于称量框架（亦称称量平台）上，在一次或多次的完整的皮带循环运转中，仪表所检测的称量结果与设定值比较，以评价其称量的准确度。1、将已知重量的标定棒置于称量框架的标定架上，并换算（标定棒重量×2）成检测重量设定值为C09参数输入。（参见参数及技术参数表）2、调用功能分派器，选择校验（CalibraFunction）3、输入口令077344、选择重量校验（CW）5、起动CW程序，程序运营结果，窗口上部显示在运营时间内的设定给料量，下部显示设定量与测量量之比值KOR6、中止退出程序。注：●误差＜1%：KOR=0.99...1.01称量器正常。●误差＜5%：KOE=0.95...1.05将KOR值为D02参数输入。●误差＞5%：KOE＜0.95或KOR＞1.05，C参数及D参数输入不准确或秤体未调整好。六、实物标定用称量校验（CW）的方法无法达成符合实际的完美效果，要得到高精度的称量结果，只能用实际输送的物料来进行测定，并进行相应的校正，即修正D02参数值。其方法：用斗或车收集定量给料机在一段时间内输送的物料，并准确称量，将称量的实际值与称重器显示的读数值比较，若不相符，则修改D02参数值。D02（新值）=D02（原先值）•（Za/Zg）式中：Za:称量的物料实际值Zg：称重器显示的物料值注：校验前D02参数值一般系统设立为1.0。

第五章系统服务值服务值表中有具体的系统信息，调用查看时不会影响称重功能。1、版本号：例：LFC0200-032、设备号：F-Nr.=G××××3、选择卡，NO（不带选择卡），V05（装有任选板）4、时期和时间5、继电器输出的开关状态，1=接通，0=断开DA=1110000称重运营=1启动预给料机=1偏差=1启动装置=1故障=1最大值=1最小值=16、继电器输入的开关状态。7、EL=xxxh，电源接通时间。用于监控参数K01，信息S4。8、ED：>0=XX:yyh,上次除皮，测自重，手动或自动调零到现在的运营时间。9、ED=xxxh，称重器和输送皮带的运营时间。10、速度1=xxxxHz,速度传感器输入频率，5-2500Hz之间。11、aW=xx、yyy%,称重传感器负荷与传感器额定负荷的比例，大于是100%起载，大于110%，信息H4输出。12、AA1=xx,yymA，模拟输出电流（给料速率、皮带负荷）。4-20mA，13、AA2=xx,yyymA，控制值Y的模拟输出电流。4-20mA14、AE=xx,yyymA，设立值的模拟输入电流。4-20mA

第六章事件信息称重器的所有重要功能都受到内部监视，如在故障，将被作为事件信息代码显示在下部左侧，假如同时发生几个事件，其优先级排列为：报警、警告示、警告2。按可以确认事件，调用“显示事件”功能可以查看文献。一、系统信息S●S1：内存故障存贮的参数和程序被周期性地检测。如有错误，仪表不能进行操作。●S2：未释放外部释放信号丢失，仪表不能启动。称重器处在停止状态。●S3：运营时间大于最小设定期间皮带输送和测量的时间超过预定值，见参数K03，K04。●S4：内部电气运营控制仪表通电时间，假如需要，进行必要的维护工作。●S5：口令有效口令输入后两分钟内有效，仪表可从额定操作转到校验和服务功能。●S6：未用●S7：模拟有效●S8：设立值被限制设立值过高●S9：主机数据联接串行通信被中断大于是10s二、批量B●B1：超过允差三、电气E●E1：电源故障电源故障或线断路，这个期间不能计量流量。●E2：GA1故障速度传感器线短路或思绪，仪表不能操作。●E3：未用E4：Imp/Belt短路皮带速度传感器短路或断路。见参数Q07。●E5：备用四、校验C●C1：L/C输入称重传感器输入或接线错误。见参数Q08。●C2：GA1输入皮带周期传感器输出频率超过2700Hz。见参安息Q03。●C3：未用●C4：未用●C5：未用●C6：未用●C7：未用●C8：空转故障（打滑）皮带周期传感器测得输送皮带长度已改变。●C9：未用五、极大值H●H1：流量大于最大值。●H2：皮带负荷大于最大值实际皮带负荷超过了预定的极大值。●H3：速度高于最大值实际皮带速度超过了预定的极大值。●H4：称重传感器输入值高于最大值●H5：偏差流量过度偏离设立值。●H6：控制量受限控制量值输出已达成20mA，仍无法调整。●H7：电机不转●H8：皮速写歪斜●H9：皮带跑偏六、极小值L●L1：流量小于最小值●L2：皮带负荷小于最小值●L3：皮带速度小于最小值●L4：称重传感器输入值小于最小值七、信号灯1、信号灯电源正常（绿色）假如没有指示，请检查：●没有送电●表损坏●指示灯损坏CPU正常（绿色）假如闪烁或熄灭，检查仪表，系统停止