机械制造工艺与装备课程标准

《机械制造工艺与装备》课程标准一、课程基本情况《机械制造工艺与装备》是我校机械加工相关专业的核心课程，是一门专业技术基础课。课程研究的对象是贯穿于零件加工和产品装配两个阶段的机械产品制造工艺。课程包含的知识和涉及的范围很广，需要多门学科的支持，同时又和生产实际紧密联系。课程的重点是机械制造工艺过程的分析和研究，即对由机床、刀具、夹具和工件组成的整个机械加工工艺系统进行分析和研究，从而了解研究产品质量的因素，以及提高产品质量的工艺措施。课程指导思想是在保证产品质量的前提下实现高效生产率和良好的经济效益。二、课程内容单元单元项目分项单元一机械加工工艺规程一、基本概念１．生产过程和工艺过程２．机械加工工艺过程的组成３．生产类型及工艺特点４．机械加工工艺规程二、工艺规程的制定１．工艺规程２．制定工艺规程的原则、原始资料及步骤３．工艺文件的格式三、需解决的问题１．零件工艺分析２．毛坯的确定３．基准的选择４．工艺路线的拟定５．加工余量、工序尺寸及公差的确定四、工艺尺寸链１．工艺尺寸链的基本概念２．工艺尺寸链的基本公式３．工艺尺寸链的计算五、工艺规程设计实例单元二轴类零件的加工一、概述1.轴类零件的功用与结构特点2.轴类零件的技术要求3.轴类零件的材料和毛坯4.轴类零件的预加工二、轴类零件外圆表面的车削加工1.车削加工的各加工阶段2.提高外圆表面车削生产率的措施3.3.细长轴外圆表面的车削三、轴类零件外圆表面的磨削加工1.磨削方式及工艺特征2.提高外圆磨削生产率的措施四、轴类零件外圆表面的精密加工1.细车2.高精度磨削3.超精加工4.研磨5.滚压加工五、花键及螺纹加工1.花键加工2.螺纹加工六、典型轴类零件加工工艺分析1.轴类零件加工的主要工艺分析2.某车床主轴加工工艺分析3.丝杠加工工艺分析单元三套筒类零件加工一、概述1.套筒类零件的功用与结构.2套筒类零件的技术要求.3套筒类零件的材料与毛坯二、套筒类零件内孔的一般加工方法1.钻孔、扩孔、拉孔2.镗孔3.磨孔三、孔的精密加工1.精细镗孔2.珩磨3.研磨4.滚压四、深孔加工1.深孔加工时的工艺难点2.深孔钻削3.深孔磨削4.浮动镗孔五、套筒零件加工工艺分析1.套筒零件加工工艺2.套筒零件加工工艺工程分析单元四箱体类零件加工一、概述1.箱体类零件的功用与结构特点2.箱体类零件的主要技术要求3.箱体类零件的材料及毛坯4.箱体类零件的结构工艺性二、箱体零件的平面加工方法1.刨削2.铣削3.磨削4.刮研三、箱体零件孔系加工1.平行孔系的加工2.同轴孔系的加工3.交叉孔系的加工四、箱体孔系加工精度分析1.镗杆受力变形的影响2.镗杆与导向套的精度及配合间隙的影响单元八单元八机械加工的劳动生产率和经济性一、机械加工生产率分析1.时间定额分析2.提高劳动生产率的工艺途径二、成组技术1.概述2.零件分类编码系统3.零件分类成组方法4.成组工艺过程设计5.成组生产组织形式三、计算机辅助工艺规程设计1.概述2.派生法原理3.创成法.CAPP4的数据库四、柔性自动化加工1.柔性自动化加工方法、设备及加工特点简介2.柔性自动化加工零件的工艺处理五、工艺过程的技术经济性分析1.工艺成本的分析和评比2.相对技术经济指标的评比单元九机械装配工艺基础一、概述1.装配的概念2.装配工作的基本内容3.装配的组织形式二、机械产品的装配精度1.装配精度的基本概念2.装配精度与零件精度的关系3.装配尺寸链三、装配方法及其选择1.互换法2.修配法3.调整法四、装配工作法与典型部件的装配1.装配工作法2.典型部件的装配五、装配工艺规程的制订1.制订装配工艺工艺规程的步骤2.划分装配工序的一般原则3.装配实例分析三、学时分配（总计96学时）配工艺基础配工艺基础二、机械产品的装配精度2三、装配方法及其选择2四、装配工作法与典型部件的装配2五、装配工艺规程的制定2四、项目知识点单元 项目 项目知识点1.生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程。基本概念 2.工序、工步、工位、走刀、安装。3.生产纲领、生产类型。1.机械加工工艺规程的形式与格式。工艺规程的制定 2.机械加工工艺规程的作用。3.制订机械加工工艺规程的原始资料和步骤。1.零件技术要求分析、零件的结构工艺性分析。2.铸件毛坯、锻件毛坯、型材及焊接件毛坯、毛坯选择单元一原则。3.基准的概念、基准分类、工件定位、工件的夹紧、定机械加需解决的问题 位基准的选择原则。工工艺4.工艺路线的确定、加工方法的选择、加工顺序的确定、规程工序集中与工序分散。5.加工余量的概念、影响加工余量的因素、确定加工余量的方法。1.工艺尺寸链的概念、组成、特征。工艺尺寸链 2.工艺尺寸链的基本公式。3.工艺尺寸链的计算方法。通过案例分析，详细了解工艺规程制定方法、内容和步五、工艺规程设计实例骤。1.轴类零件的功用与结构特点。2.轴类零件的技术要求；尺寸精度、几何形状精度、位一、概述 置精度、表面粗糙度。3.轴类零件的材料和毛坯。单元二 4.轴类零件的预加工；校正、切断、切断面钻中心孔。 1.轴类零件外圆车削的四个阶段。轴类零件外圆表面轴类零 2.刀具和机床方面提高外圆表面车削生产率。的车削加工件加工 3.细长轴的车削工艺特点、反向走刀车削法。轴类零件外圆表面1.磨削方式及其工艺特征。 的磨削加工 2.缩短辅助时间和机动时间来提高外圆磨削生产率。轴类零件外圆表面的精密加工1.细车的特征及加工材料。2.高精度磨削的分类及实质。箱体零件加工工艺分析4.切削热和夹紧力的影响。1.圆柱齿轮的功用、结构特点。一、圆柱齿轮的基础知2.齿轮的传动精度要求、齿坯的主要技术要求。识3.齿轮的材料及热处理、齿轮毛坯。1.铣齿的特点。2.滚齿的工艺特点、加工精度分析、提高滚齿生产率的途径、硬齿面滚齿。单元五3.插齿的工艺特点、加工质量分析、提高插齿生产率的二、齿形加工方法途径、硬齿面插齿。圆柱齿4.剃齿原理、工艺特点。轮加工5.珩齿原理、工艺特点。6.锥面砂轮磨齿、碟形砂轮磨齿、蜗杆砂轮磨齿。1.圆柱齿轮加工的主要工艺问题三、圆柱齿轮加工工艺2.普通精度齿轮热处理、定位基准选择、齿坯加工、齿过程分析 形加工方案选择、齿端加工、精基准修正。3.高精度齿轮加工工艺路线、特点。1.机械加工精度、机械加工误差。概述 2.机械加工工艺系统、机械加工工艺系统误差。3.试切法、调整法、轨迹法、成形法、展成法。1.工艺系统几何误差、加工原理误差、主轴回转误差、导轨导向误差。2.工工艺系统受力变形引起的加工误差、误差复映、减影响加工精度的因少工艺系统受力变形的措施。单元六 素 3.工艺系统热变形引起的加工误差、减少工艺系统热变形的主要途径。机械加4.工件内应力引起的加工误差、减少或消除内应力的措工精度施。1.直接减少误差法。2.误差补偿法。三、提高加工精度的工3.误差转移法。艺措施 4.就地加工法。通过案例分析，详细了箱体零件加工的主要工艺问题和工艺过程分析。基础知识单元七影响加工表面粗糙机械加度的因素工表面质量影响加工表面物理力学性能的因素5.误差分组法。6.误差平均法。1.机械加工表面几何特征、加工表面层物理力学性能。2.机械加工表面质量对零件耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度的影响。1.切削加工中影响表面粗糙度的因素、降低表面粗糙度的工艺措施、防止或减小工艺系统振动。2.磨削用量、砂轮。1.影响表面层冷作硬化的因素、减少表面层冷作硬化的措施。2.影响表面层的金相组织变化的因素。单元八机械加工的劳动生产率和经济性单元九机械装配工艺基础3.冷态塑性变形引起的残余应力、热态塑性变形引起的残余应力、金相组织变化引起的残余应力。4.减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施：合理选择磨削用量、合理选择砂轮并及时修整、改善冷却方法。1.机械加工中强迫振动产生的原因、主要特点、减小强四、机械加工中的振动迫振动的措施和途径。及其控制措施 2.自激振动的概念、产生自激振动的几种学说、控制自激振动的途径。1.基本时间、辅助时间、技术服务时间、组织服务时间、自然需要及休息时间、调整时间、计价时间。一、机械加工生产率分2.缩减时间定额、实施多台机床看管、改变加工方法，析采用新工艺、新技术、提高机械加工自动化程度、采用成组技术。1.传统小批量生产方式的缺点、零件的相似原理和成组技术。2.零件分类编码的作用、JLBM-1分类编码系统二、成组技术3.特征码位法、码减法。4.成组工艺的设计方法：复合零件法、复合路线法5.单机成组加工、成组生产单元、成组流水线。1.派生法原理具体工作步骤。三、计算机辅助工艺规2.创成法特点。程设计4.CAPP的数据库所存的文件1.单机数控加工、柔性制造系统的特点、计算机综合自动化制造系统的主要特点。2.工件数控加工的合理性、柔性自动化加工对零件工艺四、柔性自动化加工性的要求、确定工件的安装方法和选择夹具、确定对刀点和换刀点、确定刀具路线、选择切削刀具、确定切削用量、程序编制误差及其控制。五、工艺过程的技术经1.工艺成本的组成、计算、评比。济性分析 2.相对技术经济指标的评比运用。1.部装、总装的概念。概述 2.清洗、连接、校矫正与配作、平衡、验收试验。3.固定式、移动式装配。1.装配精度。机械产品的装配精2.装配精度与零件精度的关系。度3.装配尺寸链应用。1.互换法、完全互换法、大数互换法。2.选配法、直接选配法、分组选配法。装配方法及其选择3.修配法、单件修配法、合并修配法、自身加工修配法。4.调整法、可动调整法，固定调整法。1.装配工作法、螺纹联接、过盈联接。装配工作法与典型2.典型部件的装配、滚动轴承的装配、圆柱援助齿轮的部件的装配装配。五、装配工艺规程的制五、装配工艺规程的制定1.制订装配工艺工艺规程的步骤。2.划分装配工序的一般原则。3.装配实例分析。五、项目重点及难点单元七机械加工表面质量的工艺措施基础知识影响加工表面粗糙度的因素影响加工表面物理力学性能的因素２．误差补偿法。３．误差转移法。４．就地加工法。５．误差分组法。６．误差平均法机械加工表面质量对零件耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度的影响。切削加工中影响表面粗糙度的因素、降低表面粗糙度的工艺措施、防止或减小工艺系统振动。冷态塑性变形引起的残余应力、热态塑性变形引起的残余应力、金相组织变化引起的残余应力。2．如何进行误差转移。3．如何进行误差分组。机械加工表面几何特征、加工表面层物理力学性能。磨削用量、砂轮。影响表面层冷作硬化的因素、减少表面层冷作硬化的措施。影响表面层的金相组织变化的因素。单元八机械加工的劳动生产率和经济性四、机械加工中的振动及其控制措施一、机械加工生产率分析二、成组技术三、计算机辅助工艺规程设计四、柔性自动化加工五、工艺过程的技术经济性分析自激振动的概念、产生自激振动的几种学说、控制自激振动的途径。提高劳动生产率的工艺途径零件分类编码系统、零件分类成组方法派生法原理、创成法柔性自动化加工方法、设备及加工特点简介工艺成本的分析和评比机械加工中强迫振动产生的原因、主要特点、减小强迫振动的措施和途径。时间定额分析成组工艺过程设计、成组生产组织形式CAPP的数据库柔性自动化加工零件的工艺处理相对技术经济指标的评比单元九机械装配工艺基础一、概述二、机械产品的装配精度三、装配方法及其选择四、装配工作法与典型部件的装配五、装配工艺规程的制定部装、总装的概念装配精度与零件精度的关系四种装配方法装配工作法装配工艺规程的制定，工序划分的原则固定式装配与移动式装配装配尺寸链的应用装配方法正确、合理的选用正确理解轴承装配和齿轮装配的配合原则的实用针对具体装配实例，合理的制定装配规程和划分工序六、基本要求机械配精度 度的关系。装配 互换法、选配法、互换法、选配法、互换法、选配法、三、装配方法及其工艺 修配法、调整法的修配法、调整法的修配法、调整法的选择基础 含义。 具体装配方法。 具体装配案例。 装配工作法、螺纹典型部件的装配、台式钻床、株洲套四、装配工作法与联接、过盈联接。滚动轴承的装配、套部件的装配工艺典型部件的装配援助齿轮的装配。过程五、装配工艺规程制