重庆XX汽机基座施工方案

重庆万州汽机基座施工方案作业指点书编号：SEPC-TJ032工程称号：重庆神华万州电厂新建工程作业项目称号：2#机组汽轮发电机基座上部结构施工方案编制部门：土建编写：日期：日期：日期：日期：审定：日期：日期：出版日期2021年07月20日版次第一版目录1、工程概略……………12、编写依据……………23、作业预备和条件……………………24、作业方法及平安、质量控制措施…………………55、作业质量规范及检验要求…………176、技术资料要求………………………227、风险源、环境要素辨识及防范措施、文明施工规范……………228、工程树立强迫性规范条文…………259、有关计算及其剖析…………………28工程概略1.1工程概略重庆神华万州电厂新建工程B标段汽轮发电机基座位于主厂房A～B跨内12轴至18轴线之间，汽轮发电机中心线坐标为A=628.89，B=5641.50，沿厂房纵向布置。汽轮发电机基座上部结构砼浇筑顶标高为17m、16.95m、16.892m、16.85m、16.84m、16.833m、16.82m，结构方式为钢筋砼框架结构，平面外形尺寸为15.00×55.05m。汽轮发电机基座下共有六对共12根柱子，柱截面尺寸为3200×3200mm、3000×3200mm、2200×3200mm、2500×2200mm、2500×2923mm和2500×2800mm。框架梁最大截面尺寸为5000×2293mm，框架梁最小截面尺寸为3500×2923mm。纵梁最大截面尺寸为4000×5450mm，纵梁最小截面尺寸为3500×3000mm。Ⅳ轴横向框架柱与墙板连成全体，上下呈契形，下口尺寸为2200，上口尺寸为700～1178mm。Ⅴ轴在8.55m处横向有板墙与框架柱连成全体，板墙厚度为1010～1249mm。在运转层汽轮机位置处有124根直埋套管式螺栓，螺栓直径为M36和M48，套管直径为φ76.3和φ89.1，在发电机两侧有36根直埋套管式螺栓，螺栓直径为M64，套管直径为φ114.3；在发电机尾部平台上有10根直埋套管式螺栓，螺栓直径为M30和M48，套管直径为φ76.3和φ89.1。在框架梁及纵梁内设置36根预埋钢管，钢管最小直径为φ54；最大直径为φ900，直径规格共有10种。在Ⅰ～Ⅲ轴和Ⅴ～Ⅵ轴8.57层处设置平台，Ⅰ～Ⅲ轴为钢梁钢格栅平台；Ⅴ～Ⅵ轴为钢梁钢筋砼平台；钢梁为焊接H型钢，钢梁放置在汽机柱牛腿上。汽机柱主筋为Ф40，框架梁及纵梁主筋为Ф40，材质为HRB400。本工程柱、梁、板的砼强度等级为C30。钢筋维护层厚度：柱见配筋图所示且不小于柱纵筋直径；梁顶为60mm，其他为40mm；板为20mm；牛腿为40mm;其他结构钢筋的维护层为30mm。本工程±0.00标高相当于相对标高181.30m.〔56年黄海高程〕。抗震设防烈度6度；抗震结构等级二级，平安等级为二级。汽机基座砼外观质量要求为清水砼。该汽机基座结构设计复杂、预埋管道、孔洞及预埋件较多，且为大体积砼施工，工程量大、质量要求高，又属于空中作业。一切参与作业人员都必需从质量、平安、文明施工等方面给予高度注重。1.2主要工程量主要混凝土工程量约3450m3，钢筋约600t。1.3工期要求#2机汽轮发电机基座75个任务日2021年7月30日2021年10月15日±0.00m～中间层牛腿顶部20个任务日2021年7月30日2021年8月19日中间层牛腿顶部～运转层梁底15个任务日2021年8月20日2021年9月6日运转层梁底～17m40个任务日2021年9月6日2021年9月21日2.编制依据2.1«重庆神华万州电厂新建工程B标段修建专业施工组织设计»。2.2«汽轮发电机基座上部结构图»〔F483S-T020903〕。2.3«电力树立备工质量验收及评价规程»〔土建工程〕DL/T5210.1-2021。2.4«电力树立备工技术规范»〔第1局部：土建结构工程〕DL5190.1-2021。2.5«钢筋机械衔接技术规程»〔JGJ107-2020〕2.6«修建施工模板平安技术规范»JGJ162-20202.7«修建施工扣件式钢管脚手架平安技术规范»JGJ130-20202.8«修建施工手册»〔第四版〕2.9«混凝土结构工程施工及验收规范»(2020年局部修订)GB50204-2002。2.10«混凝土结构施工图平面全体表示方法制图规那么和结构详图»11G1012.11«工程树立规范强迫性条文»〔房屋修建局部〕2020版2.12«工程树立规范强迫性条文»〔电力工程局部2021年版〕2.13«电力树立平安任务规程»〔DL5009.1-2002〕第1局部:火力发电厂2.14«电力树立平安、安康与环境管理任务规则»3.作业预备和条件3.1技术预备3.1.1熟习和审查施工图纸，组织和参与图纸会审；由技术担任人组织工程技术人员仔细审图，做好图纸会审的前期任务，针对有关施工技术和图纸存在的效果做好记载。3.1.2查阅相关汽轮发电机基座施工的技术资料，详细的编制施工方案，合理布置施工顺序，以保证施工进度。3.1.3关于施工用的资料所需配合比等必需在施工前告知集中搅拌站委托有资质的实验机构试配并出具配合比实验报告，保证在施工前配合比，并在施工中严厉执行一致的混凝土配合比，配合比中各施工原资料保证供应厂家和质量不变。3.1.4施工前编制施工方案，确定施工人员，预备好施工机具、工用具和平安防护用品。做好施工管理人员上岗前的岗位培训，掌握施工工艺、操作方法，对全体管理人员、施工班组人员停止技术交底。3.2作业人员3.2.1作业人员配制序号工种人数备注序号工种人数备注1技术担任人19钢筋工252技术员110木工203施工员211混凝土工104质检员212架子工125平安员213电焊工66资料员314普工107测量员215起重工48电工13.2.2人员分工〔1〕电工、电焊工、架子工为特殊工种，其作业人员必需经过国度规则的专业培训，持证〔特殊作业人员操作证〕上岗；专业技术员片面担任工程技术筹划、施工质量监视及现场管理调度任务；资料员担任施工用资料的推销、进场及检验任务。电工担任用电设备的维护和平安防护任务；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场平安文明施工管理规则，遵从指挥，听从管理。〔2〕平安人员应对全体施工人员停止平安文明施工的教育宣传。〔3〕测量人员依据设计单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测任务，并做好标识加以维护。并按设计及规范做好沉降观测任务。〔4〕参与作业人员的资历要求：1〕参与施工的人员要求体质良好、具有丰厚的施工阅历。2〕一切施工人员必需经过三级平安教育，具有较强的平安看法。3〕一切施工人员任务前必需经过施工技术交底，方可停止施工，并具有较强的质量看法。4〕参与作业的人员应停止过职业品德教育，有较强的敬业肉体。5〕特殊工种任务人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证。6〕施工班组长应能识图，并有较强的施工组织才干。7〕一切现场操作人员均应听从管理人员一致指挥、一致调度。3.3资料、设备预备3.3.1原资料进场时，应反省产品合格证、出厂检验报告。对规范及设计要求必需停止复试都资料，进场后要停止资料见证取样送检。产品合格证及出厂检验报告是对产质量量的证明资料，通常应列出产品的主要功用目的及所代表的资料数量〔批量〕。3.3.2进场的钢筋必需有质保书，进场取样复试合格前方能运用。3.3.3模板采用总包、业主指定的〝富祥亮光霞〞木模板，规格选用1220mm×2440mm×18mm，要求进场的模板尺寸规整，不得有变形，弯曲、缺边掉角等缺陷。角线槽选用30mm的角线条。脚手架搭设前，必需先刷好规则颜色的油漆，其厚度、颜色要平均，不漏刷、过刷。主要机械设备装备表序号机具称号数量备注序号机具称号数量备注1钢筋切断机27平刨机12钢筋弯曲机48圆盘锯33钢筋调直机19压刨机14混凝土搅拌保送车1210交流电焊机55混凝土汽车泵211移动式配电盘56拔出式振动棒103.4主要机具预备现场装备全站仪1台、水准仪2台，确保满足施任务业需求，其他机具依照施工需求装备。3.5作业条件3.5.1力能供应结构砼施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完整性停止反省，以确保砼浇注、养护时的施工用水。资料运送主要是以塔吊垂直运输及拖延机平板运输车为主，施工电源、水源必需在施工前投入运转，并保证正常通电、通水。3.5.2场地钢筋在钢筋场制造，运到现场停止装置，木模板在木工场停止制造，运到现场停止装置。现场作业面应平整，确保施工机械等能有效展开任务，现场运输通道应疏通，满足施工车辆的正常进出。3.5.3任务环境对路途及施工场地的要求：保证施工路途迟滞并及时清算、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。施工场地布置：钢筋、木模板区分在加工场制造，运至现场停止装置。3.5.4上道工序上道工序验收不合格，不得停止下一道工序的施任务业。要求在土方回填后停止汽机基座施工，土方按设计要求回填后，压实系数契合要求，在回填最后一层时，搭设立杆区域采用压路机二次碾压密实，并浇筑100mm厚C15砼。并且在施工时内外排水系统疏通，确保雨天不积水。另将基础轴线引测到柱上。3.5.5暂时任务设备汽轮发电机基座为方便施工人员上下，上下通道设在VI轴外侧，采用废旧模板铺设的踏步式楼梯通道。3.5.6平安防护设备和用品在各作业面需搭设平安防护栏杆两道，横杆间距600mm，横竖杆均用红白油漆依次刷好，作为警示标志，间距300mm。塔吊在运转时应增强监控，塔吊司机及指挥人员应持证上岗，现场指挥严厉依照操作规程，应留意交叉施工及塔机间碰撞等风险源，增强塔机操作等风险源辨识。4.作业方法4.1作业主体方案总体按排思索：基座柱子分二次施工，先施工至牛腿面，再施工至框架梁〔纵梁〕底；基座平台依照设计要求浇至标高。待汽机基座排架〔脚手架〕撤除后施工8.57m层平台。施工顺序：施工缝处置→放线测量轴线、标高→搭设排架→绑扎柱筋→安放柱埋件→验收→立柱模板〔牛腿面〕→浇筑柱砼(牛腿面)→凿毛→绑扎牛腿面至梁底范围柱筋→安放柱埋件→验收→立柱模板→砼浇筑→凿毛→装置平台底模→安放底埋件→装置螺栓敷设架及套管螺栓→验收→绑扎平台钢筋〔装置预埋钢管〕→安放梁侧埋件→验收→立梁侧模→验收→安放顶面埋件→全体验收→砼浇筑→砼养护→校正螺栓水平尺寸→验收→灌浆→养护→拆模→清算→资料集中堆放整理→成品维护→8.57m层施工。施工规划：汽轮发电机基座柱模板主要采用木模板，钢管、对拉螺栓配合槽钢支撑加固；梁墙模板主要采用木模板，钢管、对拉螺栓加固。钢筋在加工区集中制造，人工卸车，必要时用龙门吊配合卸车。钢筋成品半成品、周转性资料水平运输采用运输车辆拉运，往任务面输料采用塔吊搬运。采用现场集中搅拌站的商品混凝土，混凝土水平运输用混凝土罐车运送，混凝土浇筑采用汽车泵保送到施工面。4.2定位放线高程控制及沉降观测4.2.1中心线控制：〔1〕依据原设置的现场轴线控制桩，将汽轮发电机组中心线和#1高压缸中心线测放在基础底板面上，做上三角形标志。在两条中心线交点位置处架设全站仪，复核其垂直度能否等于90°00′00″，要求偏向≤5″，否那么要调整至90°00′00″。〔2〕上部结构施工中心线测放时，采用轴线外控法，全站仪架设在轴线控制桩上，将汽轮发电机基座的中心线和#1高压缸中心线引测到下层平台上，事前在#1高压缸位置搭设测量平台，测量平台与汽机基座排架离体，在平台边南北向设置2个龙门架，拉钢丝作#1高压缸中心线，在南北向设置汽机中心线龙门桩，另内在平台东西向设置8个龙门桩作为#2高压缸中心线、发电机中心线、#1轴承中心线和#4轴承中心线。在螺栓和预埋套管装置前必需对龙门架上设置的中心线停止复核。4.2.2高程控制：依据现场设置的高程控制点引测至汽机零米以下短柱上，再引测至汽机基座的排架上。在铺设平台底模时，应对其停止复测，并在侧模上测出砼顶标高〔可用模板顶标高作为砼面标高〕。在汽机运转层施工时，尚应准确复核预埋螺栓的顶标高。4.2.3沉降观测：〔1〕沉降观测点在基座柱1.2m处设置TB11112预埋件。〔2〕沉降观测点必需依照设计要求停止留设，并在中心增设防护罩〔按总包要求制造、装置〕，以确保施测数值的牢靠性。〔3〕沉降观测在汽轮发电机基座底板混凝土浇筑终了后15天即末尾观测，至主机装置前每15天观测一次。设备装置前观测一次；凝汽器装置一周后观测一次；汽轮机下缸、发电机静子就位后一周，观测一次；汽轮机转子、上缸、发电机转子就位后一周，观测一次；凝汽器灌水实验和临近卸压时期，区分观测一次；投产运转后观测一次；运转末尾后每个月活期观测一次，直至延续两次半年的沉降值动摇在2mm以内，才中止观测。4.3脚手架工程4.3.1排架搭设顺序：投放立杆位置线→铺设脚手板→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→立杆找正。4.3.2排架搭设措施〔1〕在汽机基座施工中，排架采用Φ48×3钢管搭设，为扣件式满堂脚手架。步距为1200mm，模板下横杆步距小于300mm，扫地杆离地200mm，立杆间距为400和450mm〔详细立杆间距依据轴线尺寸停止细部调整〕，梁矮小于4m的立杆间距横向为400mm，纵向为450mm，其他梁下排架纵、横向立杆间距为450mm。排架立杆支撑在基础底板混凝土面上。〔详见汽机脚手架专项方案〕〔2〕纵横向从上到下设置剪刀撑，每5~7根立杆设置一道，倾角为45°~60°。〔3〕杆各层各步接头均采用对接方式，接头应错位。两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根力杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3。17m层梁板下立杆采用整根钢管和质量优秀的顶丝相结合。梁底承重立杆加设扣件不少于3个。〔4〕排架搭设要求横平竖直，结实牢靠。尤其在最下层时，运用麻线控制面标高。〔5〕排架两端及中间设置一道纵向水平剪刀撑，从上到下设置三层,水平剪刀撑宽度为4～6根立杆间距。〔6〕进程中立杆、纵向和横向水平杆等必需同时搭。剪刀撑必需与脚手架同步搭设。剪刀撑在外侧立面整个长度和宽度上延续设置，不时到顶。〔7〕直度允许偏向为总高度的1/200。排架塔设时，扣件必需要拧紧。〔8〕排架必需经有关部门验收合格后，挂牌运用4.3.3脚手架搭设措施〔1〕汽机基座的脚手架采用在其周围让出结构500~600mm任务面后，搭设1050mm宽度中心走道双排脚手架，脚手架立杆间距1500mm〔或3个步架〕，步距1550mm。〔详见汽机脚手架专项方案〕〔2〕承重架间搭设满堂架将梁底承重架拉接成全体，满堂脚手架的横距、纵距为2~3倍承重架间距，步距同承重架步距。作业层及预留洞口处张挂水平平安网。〔3〕脚手架钢管不得锈蚀、弯曲、端部不平、压扁或有裂纹；扣件不得脆裂、变形、滑丝，必需采用国标扣件及丝帽；木脚手架板厚度应不小于50mm的松木或杉木，宽以200～300mm为宜，且不得腐朽、歪曲、斜纹、分裂和大横透节，架板的两端80mm处运用镀锌铁丝箍绕2～3圈。搭设前由测量员弹出脚手架杆的位置线。〔4〕依照已弹好的脚手架立杆的位置线先支设立杆，在立杆下平铺厚度δ≥50mm的通长木架板，并设置纵横通长扫地杆。〔5〕中心大小横杆和立杆交接处及剪刀撑的端部，扣件外侧必需留出不小于150mm的长度，并且要求立杆、横杆接头均应错开一个步距以上。〔6〕立杆和立杆衔接运用对接扣件，大小横杆与立杆衔接运用直角扣件，剪刀撑、斜撑与立杆、大横杆衔接应采用旋转扣件，扣件的螺栓要拧紧。〔7〕剪刀撑：剪刀撑满设，与空中成450～600斜角，剪刀撑钢管刷成黄黑相间的油漆，每段300mm。剪刀撑杆件不准运用对接扣件衔接。〔8〕脚手板：操作面必需满铺脚手架板，通长设置防护栏杆和挡脚板，架板对头接时应设双排横杆，间距为200mm。〔9〕踢脚杆、防护栏杆：脚手架防护拦板设置在操作层，高度180mm，操作层设置两道防护栏杆，栏杆水平间距600mm。〔10〕防护措施：脚手架要满挂全封锁式的密目平安网，密目网采用1.50×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2M，并在作业层下步架处设置一道水平兜网。4.3.4脚手架撤除：〔1〕撤除脚手架的预备任务应契合以下规则：应片面反省脚手架的扣件衔接、连墙件、支撑体系等能否契合结构要求；应依据反省结果补充完善施工组织设计中的撤除顺序和措施，经主管部门同意前方可实施；应由单位工程担任人停止撤除平安技术交底；应肃清脚手架上杂物及空中阻碍物。〔2〕撤除脚手架时，应契合以下规则：脚手架撤除顺序普通为脚手板→栏杆→剪刀撑→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆。逐渐撤除，一步一层，不得采用踏步式拆法，撤除作业必需由上而下逐层停止，严禁上下同时作业；连墙件必需随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架；分段撤除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度〔约6.0m〕时，应先在适当位置搭设暂时抛撑加固后，再撤除连墙件；当脚手架采取分段、分立面撤除时，对不撤除的脚手架两端，应先按规则设置连墙件和横向斜撑加固。〔3〕卸料时应契合以下规则：拆下的杆件与零配件，应按类分堆〔零配件装入容器内〕，及时用运下，严禁空中乱抛掷，拆下的杆件与零配件运到空中时，应随时按种类规格堆放，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。〔4〕支模脚手架撤除应待混凝土强度到达规范值时方可拆模，施工混凝土结构时留设同养试块，作为拆模时的依据。4.4钢筋工程4.4.1物资部门在推销钢筋时，必需讨取合格的质保书，并及时按规范要求做复试，复试检验合格后，才干按图纸配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和种类。钢筋领用应做好钢筋原材跟踪记载。施工部门在讨取到质保书和复试报告后，才干按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和种类。如有代换，必需由技术人员担任找设计部门操持资料变卦签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记载。依据图纸及规范要求停止钢筋翻样，经技术担任人对钢筋翻样单审核后，方可停止加工制造。钢筋加工的外形、尺寸必需契合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制造时末端应作成不小于135o弯钩，弯钩端头平直局部长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏向对受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋内净尺寸为±5mm。4.4.2钢筋在现场钢筋加工场内一致加工成型,成型以平板车运至施工现场，钢筋再由A排外QTZ6015塔吊或扩建端外QTZ7032塔吊运至作业层。4.4.3柱主筋接长采用直螺纹衔接，接头号级为I级，同一截面钢筋接头面积不超越钢筋总面积的50%。节头间错开1.4m。箍筋长度大于原材长度时，箍筋〔≥16mm〕也采用直螺纹衔接〔由于业主制止运用闪光对焊工艺〕。4.4.4梁主钢筋接长采用直螺纹衔接，接头号级为I级，同一截面钢筋接头面积不超越钢筋总面积的50%。箍筋长度大于原材长度时，箍筋〔≥16mm〕也采用直螺纹衔接。4.4.5板墙内竖向及水平钢筋≥￠20采用直螺纹衔接，其他规格钢筋衔接均采用绑扎，搭结长度不小于35d。4.4.6钢筋节点处置依照平面法内要求处置。4.4.7钢筋直螺纹衔接接头应有实验报告，接头距离错开，错开长度契合设计和规范要求。同规格500个节头为一组停止抽样复试。复试合格前方可用在工程上。4.4.8梁底钢筋维护层花岗岩垫块停止控制，垫块间距取为@1000。柱正面原那么上不设垫块，柱上口用钢管〝井〞字架固定，保证其动摇性；梁钢筋绑扎位置必需相对正确，特别是箍筋，箍筋在下料、制造要求采用负偏向。必需惹起高度注重，确保箍筋制造的相对正确。4.4.9梁底钢筋绑扎时应按图纸设计间距平均布置，可在模板上以粉笔先画好间距，再布料绑扎成型。钢筋间距、箍筋加密等严厉依照图纸和规范要求执行。4.4.10梁钢筋在与预埋螺栓、预埋套管相碰时，可适当调整钢筋位置，错开螺栓等。钢筋绑扎前，应将螺栓、预埋套管、汽轮机〔发电机〕定位钢柱固定座就位，以利于钢筋避开。关于埋管直径较大的无法避开的梁纵向钢筋，钢筋可切断，但必需与埋管焊接〔焊脚尺寸1/2d〕，可加衔接板施焊。4.4.11设计箍筋方式为拔出式，在钢筋绑扎进程中不能起到很好的波举措用，平台钢筋在绑扎顶部水平筋时应设置钢筋绑扎支架，钢筋绑扎支架采用φ40钢筋〔或角钢、钢管〕制造，长度视平台宽度扣除砼维护层，钢筋绑扎支架横向设置，间距为1600。4.5模板工程4.5.1资料选用〔1〕为了确保汽轮发电机基础工程的砼质量到达清水砼规范，梁柱模板采用18mm厚的胶合板，要求外表平整、光亮，无清楚凹凸坎坷。〔2〕模板必需有产品合格证，模板进场后，应停止厚度、长度、宽度、对角线、翘曲度、外观等质量反省。〔3〕现场应搭设暂时仓库，作为模板、模板资料的寄存点。模板加工应在木工制造场内停止；〔4〕柱子采用槽钢柱箍加固，柱构件外采用对拉螺栓，对拉螺栓及螺帽必需运用国标，不允许运用非标。另外对拉螺栓的螺纹断丝或磨损严重的不得再运用。〔5〕模板背棱方木过大压刨处置后尺寸准确到48×70mm，在模板边缘、模板拼缝处必需运用方木，大块模板的中间添加背棱方木，保证背棱方木的间距在450～600mm，同时保证大块模板不歪曲变形为宜。装置时在背棱方木之间填塞顺直的新钢管，钢管净间距100mm。背棱钢管与边缘的方木必需紧贴，以保证受力的刚度。〔6〕模板配制设计依据设计图纸的结构体型尺寸停止设计，以增加模板拼缝数量，拼缝要有一定规律，同时要思索资料充沛应用。依据汽轮发电机基座结构特点，思索框架柱截面尺寸，模板配制时，思索胶合板的长度为2440mm，因此确定为横向放置。当柱子截面尺寸≤2440mm，纵向不设置模板拼缝，当柱子截面尺寸≥2440mm，在柱子截面中间部位留设一道竖向拼缝；关于Ⅳ轴线柱墙连体部位，柱模板按柱子拼缝要求配模，墙体模板按从中间向中间排设，最小模板尺寸不得小于模板宽度的70%。多余的尺寸运用在框架梁的侧模、底模或牛腿上运用，基本防止了因配模发生的资料糜费。模板配制锯切时尺寸应比需求大5mm，在平刨上刨成需求的尺寸〔或用手工刨〕并且方木50×70mm在压刨机上刨成一致尺寸。经过合理配模，保证了框架的水平缝分歧，线条清楚，大大提高了全体外观质量。4.5.2模板制安〔1〕配模行停止挑选模板，保证同面模板的胶合板厚度分歧。〔2〕梁柱模板应停止配模设计，分红假定干大块，按设计要求绘制大模板拼装详图，并注明运用部位、尺寸、标高及模板的拼接方法等，同时编制模板明细表，以便依照明细表逐块加工制造和现场拼装就位，确保模板的施工质量及几何尺寸准确、拼缝有规律。模板拼缝处方木应相互搭接100mm。模板上如需留孔，应采用〝十字线〞定出孔眼位置，用电钻钻出孔眼。模板制造必需依照模板加工图定尺寸缩小样。划线时应避开翘曲不平的边缘，划线后应拉通长对角线，反省对角线长度，确保四角方正。〔3〕梁柱模板装置时，梁侧模板向下伸过梁底模板，梁底模板伸进压柱子模板；柱子大面模板压小面模板，梁柱交接处柱子模板通上去。梁底模、侧模与柱模的接触面均粘贴双面胶带。〔4〕柱梁模板的配制必需方正，柱模下口保证水平。模板制造完成后应试拼，应逐块反省验收，合格后编号入库保管待用。柱模板拼缝，应确保相邻同截面柱对称分歧。〔5〕柱基根部的模板支设先在柱头上弹线找中，然后在柱模置放处卡一道钢管柱箍，柱箍箍紧柱头并与外架子衔接结实，钢管柱箍上担方木，柱模在该柱箍方木上就位，施工时要求一致标高、一致弹线，在柱段施工缝处即柱段与模板的接触面粘贴10mm宽，3mm厚的双面胶带，以防漏浆。4.5.3柱模的制造、拼缝及装置：〔1〕柱模制造及拼缝：柱子的截面共有6个尺寸，区分为3200×3200mm、3000×3200mm、2200×3200mm、2500×2200mm、2500×2923mm和2500×2800mm，当柱子截面宽度小于2.44m时，柱模沿宽度方向采用一块模板，截面宽度大于2.44m时，柱模沿宽度方向采用两块模板料拼接，模板竖向拼缝设在柱子截面中间部位，柱模沿高度方向在施工现场停止拼装。柱模拼缝必需平顺，缝隙不超越1mm，如一般柱模板拼缝宽度超越1mm时并用腻子将缝隙补平。〔2〕柱模装置：柱模拼装时采取大面包小面的拼制方式，柱小面制造宽度同柱宽，柱大面制造宽度为柱宽加两个木胶合板厚度。模板吊装就位前，应由测量工弹出柱子的边线，由工长、质检员验证无误后，方可停止下道工序。〔3〕PVC线条装置：柱模装置之前先将PVC线条置放在小面模板上，在PVC线条两端拉线，保证PVC线条顺直，然后采用10mm长的木螺钉将PVC线条固定在胶合板上，间距300mm。线条必需顺直紧贴模板，不得有翘曲现象。在与模板接触的PVC线条两侧，粘贴宽10mm宽、3mm厚的双面胶带。先将小面模板就位，然后将大面模板挤紧PVC角线条及小面模板。双面胶带粘贴必需顺直、延续，不得有里出外进现象。4.5.4柱模加固：关于柱子周围模板的加固采用[20槽钢，用Ф20螺栓对拉。柱子截面尺寸＜2500mm,柱中不设对拉螺栓，柱子截面尺寸≥2500mm，在柱子中部添加两根竖向Ф48钢管，柱中设1根对拉螺栓。一切对拉螺栓设双螺帽，对拉螺栓外套PVC套管，PVC管两端装置公用堵头，以此来抑制水平槽钢中部的挠度。另槽钢内要设加劲肋，确保砼浇筑不致发生变形。运用旧槽钢时必需对其停止校正，保证边缘顺直。在高度间距1800mm左右用脚手管做抱箍与排架系统衔接。详细加固方式见以下图所示：柱模板加固图为保证模板的刚度和动摇性，在柱下部2.5m范围内，槽钢柱箍间距按300mm；其他槽钢柱箍间距按350mm。槽钢在对拉螺栓处两侧加焊两道直径20mm钢筋，在槽钢中部再加焊两道直径8mm钢筋。对拉螺栓的加固运用双螺帽，同时柱子应与周围钢管脚手架相连以保证支撑系统的动摇性。4.5.5梁模板的制造、装置：〔1〕梁模板的制造：梁底模、侧模均采用胶合板纵向拼制，梁底模、侧模可以一次拼成，也可分两段制造，现场组合拼装。模板拼缝的处置梁面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一块，在接缝处满贴双面胶带，后一块紧贴前一块衔接。见以下图示：面板水平缝宽度不大于1.5mm。〔2〕梁模板的装置：梁底模装置后，要挂中线停止反省，校核各梁，模板装置就位后，应及时固定牢靠，防止倾覆。4.5.6梁模板的加固：〔1〕运转层框架纵横梁采用Ф48钢管加固，梁内设Ф14对拉螺栓，关于梁横截面小于3200mm，外套PVC套管，大于3200mm，与梁内拉钢筋焊接，端头设橡胶堵头，纵横间距600mm。〔2〕梁底板在排架立杆上铺设50×100木方，沿梁纵向方向设置，间距为130，在木方上铺设18mm厚胶合板。在平台侧、纵梁模板设置竖向木档间距为450~600，木档间设置新钢管间距100mm，木档外横向设置双榀脚手管，间距为600m，原那么上采用Φ16mm对拉螺栓固定，对拉螺栓纵横间距为600mm和600mm。〔3〕梁、柱接头端部应用梁主筋焊接Ф16@600对拉螺栓加固；梁斜面的加固，采用Ф16对拉螺栓，双向间距为600mm停止加固，另外采用50×100mm方木作背楞。〔4〕对拉螺栓装置前一定要对其位置停止设计和弹线，确保螺栓在一条直线上。〔5〕纵横梁底模的起拱方法为：梁中部起拱2cm，梁两端降低1cm。4.5.7板墙模板的加固：Ⅳ轴汽机柱与板墙连成全体，且为同宽度。模板采用Φ16mm对拉螺栓固定，纵横向间距为600mm。两侧端头对拉螺栓与板墙纵向水平筋焊接。柱与板在变截面处〔6.15m〕设置水平施工缝。Ⅴ轴汽机柱在8.55m以上与板墙全体衔接，汽机柱在8.55m设置水平施工缝，8.55m以上柱与板墙整浇，模板采用Φ16mm对拉螺栓固定，纵横向间距为600mm。两侧端头对拉螺栓与板墙纵向水平筋焊接。4.5.8模板撤除：〔1〕模板的撤除必需待混凝土到达要求的脱模强度前方可撤除。柱模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时，方可撤除；墙模板必需待混凝土强度到达1.2MPa以上时,方可撤除;梁的正面模板撤除需在砼到达设计强度70%以受骗前才干停止，梁底及板的底模板在砼强度到达100%前方可撤除。〔2〕普通拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。〔3〕拆下的模板要及时清算粘结物,修缮并涂隔离剂,分类堆放划一备用；拆下的衔接件及配件应及时搜集，集中一致管理。 4.5.9预埋件及预留洞口〔1〕预埋件的装置及固定：1〕埋件装置顺序：上道工序验收合格→放出埋件位置线→埋件试放→调整→暂时固定→反省埋件位置、标高、平整度→固定2〕由于汽机基座预埋件较多，精度要求高，为保证预埋件的装置精度，在模板施工前依据图纸编制预埋件一览表，注明一切预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等列一览表，并仔细核对无误前方可装置。保证预埋件与混凝土平整分歧和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。拆模后预埋件刷漆，喷码效果图3〕预埋件的加工、制造和运输应以满足现场施工进度和施工顺序的要求为基准，尽量增加现场的二次搬运和堆放。加工好的预埋件应分区、分类、按顺序堆放，以便于查找。堆放时场地应满足平整、枯燥、不积水的要求，严防埋件严重锈蚀和变形。拆模后预埋件刷漆，喷码效果图4〕预埋件加工在埋件加工场内一致制造，预埋件的加工必需细致、准确，关于埋件钢板下料时必需采用剪板机剪切或直线轨道切割机切取，如局部有毛边用角向砂轮打磨，制造时依据施工图及工程联络单要求做好外露铁件除锈防腐和编码任务。关于角钢及扁钢埋件必需采用切割机切取，扁铁通长埋件应分段制造，每段长度可以取为3000mm左右，保证埋件外表的平整度。埋件焊缝高度、宽度严厉依照埋件图集中对应表内的要求执行。质检人员应对其数量、质量要严厉把关，验收不合格的铁件严禁出厂，必需实行预埋铁件挂牌标识制，标明规格、数量、加工班组等外容。5〕柱侧埋件固定工艺及顺序：钢筋验收合格后，在钢筋上定出埋件装置位置线，然后停止试放，如碰主筋埋件可适当偏移，但上下埋件必需在同一条垂直线上，如碰箍筋，箍筋可适当上下移动。埋件装置前预先在模板上钻孔用4Ф6螺栓将埋件与模板衔接牢靠。封模前在埋件周边平面上贴一圈2mm厚双面胶带，埋件与模板用螺帽拧紧，以防灰浆渗入。待砼拆模后，用切割机将混凝土外表的螺栓切除，然后用手提砂轮机将切缝磨平。方木方木预埋件胶合板螺栓双面胶带6〕梁板底埋件固定：放出埋件装置位置线，验收合格后，方可装置埋件，用螺栓将埋件钉牢在模板上，验收合格后，可停止钢筋绑扎。7〕梁正面埋件固定：放出埋件装置位置线，装置埋件，埋件装置位置应正确，平面应平整，反省合格后埋件锚筋可与箍筋点焊。8〕梁板面埋件固定：确定预埋件位置后，应先将预埋件的锚筋固定在下层钢筋网片上，然后用竖向钢管与预埋件锚板上平点焊，经过扣件将竖向钢管与脚手架衔接结实。关于铁件短边尺寸大于300的位于构件顶面的预埋件，必需在预埋件适当部位开设直径为20mm的排气孔以利于埋件下部砼密实。9〕平面尺寸大于400×400的埋件中心应预先开孔φ50mm圆孔，以保证埋件下口的砼浇筑质量。10〕埋件偏向要求：拆模后预埋件分项工程允许偏向项目表序号项目允许偏向〔mm〕1中心位移52与混凝土面的平整偏向13水平偏向24标高偏向0～－5〔2〕预留洞口的留设：先依据设计尺寸用15mm厚的胶合板拼成易装拆式的自制木盒塞体，塞体要稍有一定坡度，并且塞体截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸，依据预留洞口的定位尺寸和标高将塞体就位，并反省无误后，上部用钢管固定，并与脚手架或模板支撑衔接结实。下部用8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋网片上。砼浇筑初凝后悄然敲击木模，将塞体拔出，操作时要掌握好拔出时间。4.6砼工程4.6.1现场集中搅拌站机械搅拌砼必需严厉按实验室提供的施工配合比投料，各种拌合物计量必需正确。每立方混凝土中，水胶比〔水的重量/〔水泥重量+粉煤灰重量〕〕普通宜不大于0.43，最大不得大于0.45；混凝土入泵前的坍落度宜控制在160±20mm范围内；混凝土的初凝时间宜控制在现场条件下的8-10h。4.6.2依据柱梁板分段施工的状况，砼浇筑采用泵车软管浇筑。泵车位于汽机两端。4.6.3砼浇捣方法和顺序：汽机柱子分二次浇筑,第一浇筑至牛腿面,第二次浇筑至梁底，汽机柱子12根,6根为一组,每柱一次浇筑高度2m左右，对称循环浇筑。梁混凝土浇筑时应严厉控制浇筑速度,每小时控制在3m.。由于钢筋较密，振捣时应严厉控制，不得漏振、过振、欠振。振动棒严禁碰撞预埋件、模板，以防发作错位。4.6.4柱内砼浇筑采用平面分层法。梁内砼浇筑采用斜面分层法，坡度应控制在1：8~10以内每层浇筑厚度为500mm，梁的浇筑速度每小时控制在1.2m。4.6.5砼振捣采用拔出式振捣器，振捣应快插慢拔，插点平均，移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔普通为30cm～40cm〕,振捣下层应拔出下层50mm。振捣棒不得碰擦模板、钢筋和埋件。每一浇筑层至少应复振一次，复振距离时间宜控制在30分钟左右，近模板左近的混凝土和顶部浇筑层〔顶面向下300范围内〕应有不少于2次的复振，砼泌水后也必需停止复振。4.6.6在高、高压缸基梁内侧及底面混凝土维护层内各设置钢丝网一层，主汽调理结合阀支座牛腿外表面混凝土维护层内也应设置钢丝网。4.6.6为防止砼在浇筑进程中发作离析现象，砼的自在倾落高度不宜超越2m。4.6.7混凝土浇筑终了后应对梁、板其外表停止二次紧面，第二次紧面应在初凝后终凝之行停止。4.6.8砼浇筑终凝后，及时掩盖塑料布一层，棉毡两层保温〔搭接〕。浇水湿润养护。砼养护应设专人担任，保温保湿养护不得少于14昼夜。柱子在撤除终了后，及时运用厚质塑料薄膜包裹严密，构成不透水的养护层，让混凝土在不失水的状况下，失掉充足的养护。4.6.9混凝土的测温：在汽轮发电机基座内垂直埋设测温点，测点采用埋入式测温导线，区分设置在基座的表〔距顶面300mm〕、中〔厚度1/2处〕、底〔距梁底面300mm〕，导线并排布置，每根导线显露基础顶面200mm。混凝土浇筑12小时后末尾测温记载，记载的数据作为研讨调整控温措施的依据，防止混凝土出现温度裂痕。测温点详细布置详见附件图。混凝土的测温任务由项目部布置专人担任，测温时间规则：①混凝土入模末尾2d内每2h测一次；②3～4d，每4h测一次；5～6d，每8h测一次；7～8d，每12h测一次；9～14d后，每天测一次；当温度颠簸前方可中止测温。③当发作异常状况时，可随时添加测量次数。4.6.10施工缝处置〔1〕凿除砼外表的水泥薄膜、松动砂石和软弱砼层，使石子显露，用水冲洗洁净并充沛湿润，普通不少于24h。在封模前，残留在砼外表上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等应予肃清洁净，阅历收合格前方可封模。柱子在浇筑砼前，先铺上50mm厚的1：2水泥砂浆，然后末尾浇筑柱砼。〔2〕在柱、梁接口处模板内侧衬10mm厚20mm宽的木线条，木线条运用手提刨光、刨平。4.7二次灌浆汽轮发电机基座二次灌浆采用H40无收缩灌浆料。二次灌浆资料运用前应停止复试，复试合格方可运用。灌浆料用水应契合混凝土拌和用水规范的规则，普通采取饮用水，水温5～30℃为宜，用水量应依据实验确定，搅拌时尽能够采取机械搅拌。对曾经凿毛的混凝土外表彻底清扫，螺栓上的油污、锈等运用棉纱肃清洁净。浇灌前，对混凝土基础外表撒水以坚持湿润形状，但外表不得有积水。浇灌方法采用自流法，即靠灌浆料自身活动性而充溢基础与底板之间的空隙。灌浆料应尽能够的从一侧浇入，以利于排出底板与混凝土之间空气，使灌浆空虚。灌浆末尾后，必需延续浇筑，不能连续，尽能够延长灌浆时间，拌和好的灌浆料宜在30min内用完。浇注的同时用竹片、铁片等工具停止适当插捣和引流，但不可用振捣器，以免发生离析。灌浆料的初凝时间约为2～4h，终凝时间约为4～8h，必需在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层外表停止收浆〔压光〕，收浆后应立刻加盖湿润的棉毯。终凝后对灌浆层停止浇水养护，养护温度宜≥5℃，养护期≥7d。4.8预防与应急措施4.8.1应急预备任务：对所在任务范围内发作的各类诸如触电、失火、高处坠落、物体打击、机械缺点、人员损伤等突发性事情，及时采取措施处置的同时及时向项目部报告协调处置。现场装备通讯联络工具对讲机2部，值班车辆一部。4.8.2应急处置顺序首先发现者必需以最快的速度与上述人员取得联络，并采取适当方式将伤者转移到平安地点，然后维护坏事故现场。抢救高处坠落的伤者时，抢救人员不得用手直接抬伤者的手、脚、头部、腰，应运用担架、木板或竹笆，防止救护不当形成更大的损伤。上述任何人员接到信息后，必需以最快的速度相互转告有关人员，并及时赶到事故现场。项目部接到信息后，做好车辆布置以及与120急救中心或医院相关部门联络任务。伤员送走后，综合科捍卫做好现场的警戒和维护，平安部调查事故发作时间、地点、缘由、单位、人员基本状况，项目部对事故现场做好拍照等任务。可能发作事件可能造成后果应急措施触电人员损伤发现人员触电立刻切断电源，停止救护失火平安事故、人、物受损在平台上及过道处放置灭火器材，立刻组织人员停止扑救高处坠落人员损伤立刻停止抢救物体打击人员损伤发现人员被物体打击损伤后立刻停止抢救，并剖析缘由机械缺点机械停运、人员损伤出现机械缺点，立刻切断电源，对人员停止抢救，对机械停止反省维修4.9成品防护措施4.9.1模板工程模板要有寄存场地，场地要平整，模板平放时，要有方木垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触空中要垫方木，以保证模板不歪曲不变形。不可乱堆乱放，也不可在模板上随意堆放其它物品。任务面已装置终了的模板，不准在装置其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为暂时椅靠，以防止模板变形或发生垂直偏向。任务面已装置终了的平面模板，不可做暂时堆料和作业平台，以保证支架的动摇，防止平向模板标高战争整发生偏向。拆模时不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和外部遭到损伤。4.9.2钢筋工程成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木支放划一，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎竖向钢筋时应搭设暂时架子，不准蹬踩钢筋。上下层钢筋绑扎时，支撑马凳筋要绑结实，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。4.9.3混凝土工程振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件防止位移。必需在混凝土强度到达1.2MPa后，方准在面上停止操作及装置结构用的支架和模板。混凝土浇筑、振捣完工后，要坚持显露钢筋位置的正确。混凝土柱拆模终了后，要在基础的棱角处，加以模板〔刷黑黄漆〕制造的维护措施，以防止对柱段形成破坏。并采用塑料薄膜对梁、柱停止包裹，防治下层施工时形成二次污染。5.作业质量规范及检验要求表6.10.8模板装置工程质量规范与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及用具主控项目1模板及其支架☆应依据工程结构方式、荷载大小、地基土类别、施工设备和资料供应等条件停止设计。应具有足够的承载才干、刚度和动摇性，能牢靠地接受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载

对照施工技术措施、观察和手摇动反省2模板支撑、立柱位置和垫板装置现浇结构的下层模板及其支架时，下层楼板应具有接受下层荷载的承载才干，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板

对照模板设计文件和施工技术方案观察3防止隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处

观察反省4预埋件、预留孔〔洞〕正确、结实、完全，预埋件制造应契合本局部附录B的有关规则

对照模板设计，观察、手摇和钢尺反省5预埋螺栓装置孔完全、正确、结实

观察和手摇反省6直埋螺栓固定架装置具有足够的强度、刚度、动摇性

观察和手摇反省7基础中心线与厂房轴线位移≤5mm经纬仪和钢尺反省8预埋螺栓允许偏向预埋管中心不大于0.1d1，且不大于3mm

钢尺反省垂直度不大于L6/200，且不大于5mm

吊线、钢尺反省直埋式中心≤1mm钢尺反省垂直度≤L6/450mm钢尺反省顶标高+10～+5mm活动锚板中心＜3mm钢尺反省标高+15～0mm钢尺，水准仪反省水平带槽的≤3mm水平尺反省带螺孔的≤1mm水平尺反省一般项目1模板装置的普通要求〔1〕模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

〔2〕模板与混凝土的接触面应清算洁净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构功用或阻碍装饰工程施工的隔离剂。

〔3〕浇筑混凝土前，模板内的杂物应清算洁净。

〔4〕对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应运用能到达设计效果的模板

观察反省2梁板起拱对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000

水准仪或拉线、钢尺反省3梁、柱、墙中心线对基础中心线位移≤3mm钢尺反省4梁、柱截面尺寸偏向＋4～-5mm钢尺反省5平面外形〔长、宽〕尺寸偏向＋5～-8mm钢尺反省6模板外表平整度≤3mm2m靠尺和楔形塞尺反省7模板拼缝上下差≤1mm直尺和楔形塞尺反省8全高垂直度≤8mm9梁底模标高偏向±5mm水准仪测量反省10预埋件预留孔中心线位移≤5mm钢尺反省水平高差≤3mm水平尺反省注：d1为螺栓直径；L6为螺栓长度。当螺栓为套筒式时，套筒中心和螺栓中心偏向在自在形状下不得大于1mm。表6.10.11钢筋装置工程质量规范与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与用具主控项目1受力钢筋的种类、级别、规格和数量☆必需契合设计要求

反省出厂证件和实验报告2应契合设计要求

观察和钢尺反省3应契合本局部附录C的规则

反省实验报告4钢筋骨架绑扎或焊接结实

手摇动和观察反省一般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处。

〔1〕同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

〔2〕接头末端至钢筋弯终点距离不应小于钢筋直径的10倍

观察、钢尺反省2接头外观质量反省应契合本局部附录C的规则

3受力钢筋机械衔接或焊接接头设置

观察、钢尺反省4绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一衔接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应契合设计要求及现行有关规范的规则

观察，钢尺反省5箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无详细要求时，应契合现行有关规范的规则

观察，钢尺反省6受力钢筋间距偏向±10mm钢尺量延续三档，取其最大值7箍筋间距偏向±20mm钢尺量延续三档，取其最大值8受力钢筋排距偏向±5mm钢尺反省9受力钢筋维护层偏向梁、柱±5mm钢尺反省垫块厚度墙、板±3mm10柱梁钢筋骨架尺寸偏向

〔宽、高〕±5mm钢尺反省11钢筋弯终点位置偏向±20mm钢尺反省表6.10.14混凝土结构外观及尺寸偏向质量规范与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与用具主控项目1外观质量☆不应有严重缺陷。对曾经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处置方案，并经监理〔树立〕、设计单位认可后停止处置，对经处置的部位，应重新反省验收

观察，反省技术处置方案2尺寸偏向☆不应有影响结构功用和运用功用的尺寸偏向。对超越尺寸允许偏向且影响结构功用和装置、运用功用的部位，应由施工单位提出技术处置方案，并经监理〔树立〕、设计单位认可后停止处置。对经处置的部位，应重新反省验收

量测，反省技术处置方案3沉降观测点必需契合设计和现行有关规范的要求

观察反省一般项目1外观质量不宜有普通缺陷。对曾经出现的普通缺陷，应由施工单位按技术处置方案停止处置，偏重新反省验收

观察，反省技术处置方案2预埋螺栓允许偏差预埋管中心a不大于0.1d1，且不大于10mm

钢尺反省孔壁垂直度不大于L6/200，且不大于10mm

吊线反省直埋式中心±2mm在根部、顶部钢尺反省垂直度≤L6/450mm吊线反省顶标高+10～0mm水准仪反省活动锚板中心＜5mm钢尺反省标高+15～0mm水准仪反省水平带槽的≤5mm水平尺反省带螺孔的≤2mm水平尺反省3基础中心线位移≤10mm经纬仪和钢尺反省4柱梁中心线对基础

中心位移≤5mm经纬仪和钢尺反省5层面标高偏向台板部位b〔0～-10〕，＋10～0mm水准仪反省6其他部位0～-20mm水准仪反省7柱梁截面尺寸偏向＋8～-5mm钢尺反省8外表平整度≤8mm9墙柱全高垂直偏向≤10mm10预埋件预留孔中心线位移≤10mm钢尺反省水平高差≤5mm钢尺反省11平面外形〔长、宽〕尺寸偏向±10mm钢尺反省注：d1为螺栓直径；L6为螺栓长度。a、预埋螺栓全数反省，其最大偏向值必需满足设备装置要求。b、0～-10适用于有垫铁装置工艺；+10～0适用于泵送混凝土和无垫铁装置工艺。表B.2预埋件装置质量规范和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及用具一般项目1预埋

件中心位移≤3mm钢尺反省与模板的间隙紧贴

观察反省相邻预埋件高差≤4或〔1.5〕amm水准仪反省水平偏向≤2mm水平尺反省标高偏向+2～-10mm水准仪反省2预埋

螺栓中心位移≤2mm经纬仪或拉线、钢尺反省垂直偏向≤5mm吊线或钢尺反省标高偏向+10～+5mm水准仪反省3预埋管中心位移≤3mm经纬仪或拉线、钢尺反省水平或垂直偏向≤5mm水平尺或吊线、钢尺反省a括号内数字为支撑盘柜设备预埋件装置允许偏向。6.技术资料要求6.1施工技术记载、施工日记；6.2质量检验评定记载；6.3设计变卦、设计修正记载；6.4工程照片、工程录象记载；6.5工程资料搜集〔重要文件、工程联络单等〕7．风险源、环境要素辨识及防范措施、文明施工规范7.1平安目的①根绝人身重伤和死亡事故，完成人身重伤和死亡事故〝零〞目的；②控制人身重伤事故，重伤率≤1‰；③根绝火灾事故、根绝爆炸事故；④根绝垮〔坍〕塌事故；⑤根绝负主要责任的普通及以上交通事故；⑥根绝普通及以上施工机械和设备损坏事故；⑦根绝职业卫生损伤事故；⑧根绝重复发作相反性质的事故。7.2风险源及防范措施风险源清单及防范措施序号风险源类别风险源称号防范措施1不测坠落高处作业未系平安带高处作业人员正确运用平安带，并挂在上方结实处垂直运输时必需挂牢平安带平安装置及设备严禁私自撤除挪用，假定备工需求，须征求原搭设单位赞同，施工完毕按原样恢复。高处作业光阴线缺乏在夜间或光线缺乏的中央设置足够的照明休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或平安网内休息2机械损伤机械、工用具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业机械管理无序或指挥不当机械要有专人担任指挥，确保作业平安操作有飞溅物发生的机械未戴防护眼镜操作人员正确配带防护用品戴手套或敞袖口操作钻床操作人员穿着划一提着电线或转动局部移动电开工具移动电线及电开工具时要先行断电钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15cm操作人员保证手与刀口距离大于15cm钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零维护钢筋加工前，要求所无机械停止检修、保养，要求各种机械的外壳必需停止接地或接零维护钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精神不集中钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精神集中在钢筋运输进程中，相互没有做好相互维护或没有留意其他人员在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序停止，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤3起轻损伤运用的钢丝绳卸扣不合格要清楚设备的重量，选择适宜的钢丝绳和卸扣，严禁运用不合格的钢丝绳起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂结实；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应坚持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而惹起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩小件设备在吊运进程中散落小件设备应放在圆工具袋中吊运起重、操作人员无证作业；指挥信号不明白而自觉操作对不明重量、埋在地下或解冻在空中上的物件停止起吊对此类物件状况未明前制止起吊对吊起的重物停止加工时，未采取牢靠的支承措施采取牢靠的支承措施垂直运输时物料超重起重机械不得超负荷起吊，如必需超负荷时，应经计算，采取有效平安措施，并经项目总工程师同意前方可停止照明缺乏时，停止起重任务设置充足的照明灯具交叉施工时，工具、资料等不得抛掷进入现场不正确佩带平安帽平安帽要戴正、帽带要系紧；严禁将平安帽挪做他用。切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等未固定或清算边角料应放置在平安牢靠处，及时清算；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件暂时搁放，运用铁丝绑牢或停止点焊加固垂直交叉作业无隔离设备或防护设备随意撤除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必需搭设严密、结实的防护隔离设备，验收合格后运用，严禁恣意撤除；必需撤除时，应征得原搭设单位的赞同，并采取暂时平安施工措施，作业终了后立刻恢恢复状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、资料等上下投掷严禁投掷工具、资料，可采用工具包或麻绳作为传递工具4触电运用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电开工具反省维护地线或维护零线衔接能否正确、结实；反省电缆或软线能否完整；电开工具需经检验合格电开工具未经过漏电维护装置或漏电维护装置不合格电开工具必需做到〝一机、一闸、一维护〞，装设漏电维护器，漏电维护器的额外漏电举措电流≤30mA，举措时间≤0.1s，额外漏电举措电压≤36V运用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5m且设维护罩，不得恣意移动在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋现场所用的电源没有设置二级漏电维护现场一切电源盘、柜均采用二级漏电维护非电工拆装用电设备电工持证上岗狭小或湿润场所焊接作业未采取防触电措施电焊任务台必需牢靠接地在狭小或湿润场所施焊时应垫木板或采取其它措施设专人监护接地不正确同一系统中的电气设备应接地分歧，不准一局部接地一局部接零。制止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置5火灾电火焊作业场所易燃物品未清算洁净或未牢靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应肃清易燃、易爆物品；无法肃清时，采取铺设石棉布等牢靠的隔离或防护措施；作业完毕后，清算场地、肃清焊件余热、切断电源，细心反省确认无起火风险方可分开切割木料的锯末未及时清算洁净及时清算，并在该区域制止吸烟修缮清洗零部件时抽烟修缮清洗零部件时严禁吸烟。油污清算后废料随意放置油污清算后废料不得随意放置，应及时清算洁净电源线路老化、破损定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路失火时扑救的方法不对对有关人员停止培训教育，假定失火时应采取正确的灭火方式消防器材不契合要求消防器材经检验合格前方可运用，并活期反省改换灭火药剂6灼烫焊工停止焊接、切割施工时不正确运用休息防护用品焊工应穿着划一，穿绝缘鞋；按要求运用休息防护用品，清算焊缝时带好防护镜7爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器气瓶无防震圈，氧乙炔气瓶间中缺乏设防震圈，两瓶间距坚持5m以上高温天气运用的气瓶无防日光直晒措施夏季施工时要有隔热蓬气瓶接触带电物体或沾染油脂气瓶制止接触带电物体或沾染油脂运用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施氧乙炔气瓶运用时要固定牢靠8车辆损伤驾驶员违章驾驶持证上岗，增强教育和安规考核车辆带缺点行驶的模板结构上堆放重物车辆活期反省，严禁车辆带病作业施工车辆超速行驶施工现场内设限速标志设置限速坎，车辆限速行驶车辆运输时货物重心偏移运输车辆货物堆放时要保证重心不要偏移车辆在恶劣天气行驶恶劣天气车辆行驶时要控制车速9倒塌模板倒塌支撑结构要结实，支撑必需无腐朽扭裂，钢管支撑每根支柱荷载不得大于2T7.3环境要素清单及防范措施环境要素清单及控制措施序号重要环境要素称号控制措施1修建施工发生的修建渣滓集中堆放在消费区渣滓厂内或堆场中2机械保养、维修和运用中废油改换、滴落现场废油寄存在指定的油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱肃清，寄存在废品箱内，一致处置3现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场依据工程需求设置照明4现场施工用水消耗严禁供水恣意流、无人问津现象5废弃焊条、焊条头寄存在废弃电焊条头回收箱内6修建搅拌站废水排放经过地坑沉淀、过滤后排入厂区下水7施工现场车辆行驶、散装资料搬运、搅拌发生粉尘«施工现场废气管理制度»7.4风险性作业项目脚手架搭设及撤除施工，高处临边钢筋模板混凝土施工，交叉作业施工，模板撤除施工，起吊运输施工。7.5平安消费组织保证措施7.5.1成立现场施工平安管理委员会，树立严密有效的三级平安监察平安保证体系，构成专管成线，群管成网的三级网络，以保证施工现场平安和文明施工。项目经理是项目平安消费的第一责任者，掌管项目平安委员会的任务，班组长是本班组平安消费的第一责任者，掌管本班组的平安活动。7.5.2项目部及各施任务业队设专职平安员，各班组设兼职平安员，增强现场平安消费监视反省，违章必纠，从严管理。活期停止平安大反省，反违章除隐患，落实平安技术措施，发现平安隐患即定时、定人迅速整改。7.5.3坚持〝平安为了消费，消费必需平安〞和〝平安第一、预防为主〞的原那么，逐级树立平安消费岗位责任制，增强平安教育宣传，组织平安技术培训。平安消费组织机构详见图7.1：各施工班组兼职各施工班组兼职平安员项目平安监察科：柳鑫各专业施任务业队平安员项目施工技术科：马兴毅监理安健环管理部总包安健环管理部项目物资设备科：朱芳斌图7.1平安管理组织机构图7.6平安消费技术保证措施7.6.1特种作业人员(包括电工、焊工、混凝土保送泵、开掘机及自卸车辆司机等)按规则停止教育培训，经政府主管部门考核合格发给相应操作证方可独立任务。7.6.2新进厂的员工按规则培训合格前方能签定休息合同，转岗员工需按规则重新培训。7.6.3仔细贯彻执行国度有关平安消费文明施工的规则，对进场施工人员活期停止平安教育，落实各级平安消费责任制，搞好平安文明施工技术交底，严厉按平安操作规程施工。7.6.4在施工前对参与施工的全部人员停止交底，交底要有记载，参与交底人员应签名。无交底不得开工，不参与交底的人员不准参与施工活动。7.6.5各施任务业队应依据危害辩识和风险评价，对风险点实施监控，专职平安员对风险点的作业必需反省平安措施落实状况，必要时要全进程监控。7.6.6增强现场反省监控，根绝违章行为，对施工队实行目的考核，对超越目的管理规则的，给予所在班组及部门担任人相应处分。7.6.7注重现场平安防护用品的正确运用，从推销、支付、运用、保管、维护反省实施全进程控制，平安带、平安帽等活期做实验。7.6.8在基坑上口周围距基坑边600mm处设置钢管护栏，并挂设平安网围护；在周围栏杆上挂设清楚的平安警示标志牌，并在出入口处设置〝进入施工现场严禁吸烟、进入施工现场必需正确配戴平安帽〞等大型平安警示标牌。7.6.9做好施工现场的消费调度任务，使各工种、机械任务有序。7.6.10工人进现场必需佩带平安帽，穿防滑鞋，夜间施任务业时，基坑周围必需装备充足的照明，现场必需有一名主要施工担任人及一名专业电工跟班作业，以确保现场施工平安。7.6.11作业人员在多人配协作业时要遵从指挥；有权拒绝接受违章指挥，有权利和义务及时反映、处置风险状况，抢救灾祸事故。7.6.12合理布设灭火器材，并活期停止反省，坚持有效；灭火器材周围严禁堆物，消防通道要坚持疏通。7.6.13发作事故要按规则逐级报告，组织调查处置，查明事故缘由，仔细采取措施，防止相似事故发作。7.6.14供电系统平安防护措施⑴施工人员应对用电平安具有高度看法，树立平安用电制度，电器线路架设等严厉执行平安用电规则。⑵现场暂时用电实行三级配电、二级维护，用电机具做到〝一机一箱一闸一漏〞。⑶、配电箱、柜装置漏电维护器，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有维护接地或接零；电器开关完整无损〔缺〕。⑷、熔断器、保险丝等按规则运用，不准超越额外规范或以铜丝、铁丝替代。⑸、钢筋加工机械、电焊机、搅拌机、拖式混凝土保送泵等用电设备应有良好的接地装置。⑹带电机具的维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。⑺现场施焊人员必需穿绝缘鞋、戴绝缘手套，做到持证上岗。7.7预防与应急措施7.7.1应急预备任务：对所在任务范围内发作的各类诸如触电、失火、高处坠落、物体打击、机械缺点、人员损伤等突发性事情，及时采取措施处置的同时及时向项目部报告协调处置。现场装备通讯联络工具对讲机2部，值班车辆一部。7.7.2应急处置顺序(1)首先发现者必需以最快的速度与上述人员取得联络，并采取适当方式将伤者转移到平安地点，然后维护坏事故现场。抢救高处坠落的伤者时，抢救人员不得用手直接抬伤者的手、脚、头部、腰，应运用担架、木板或竹笆，防止救护不当形成更大的损伤。(2)上述任何人员接到信息后，必需以最快的速度相互转告有关人员，并及时赶到事故现场。(3)项目部接到信息后，做好车辆布置以及与120急救中心或医院相关部门联络任务。(4)伤员送走后，综合科捍卫做好现场的警戒和维护，平安部调查事故发作时间、地点、缘由、单位、人员基本状况，项目部对事故现场做好拍照等任务。可能发作事件可能造成后果应急措施触电人员损伤发现人员触电立刻切断电源，停止救护失火平安事故、人、物受损在平台上及过道处放置灭火器材，立刻组织人员停止扑救高处坠落人员损伤立刻停止抢救物体打击人员损伤发现人员被物体打击损伤后立刻停止抢救，并剖析缘由机械缺点机械停运、人员损伤出现机械缺点，立刻切断电源，对人员停止抢救，对机械停止反省维修7.8文明施工要求7.8.1施工用的资料应有组织有方案的进退场、进场后按指定场地堆放。资料尽量做到随到随用。7.8.2周转性资料应及时清算、回库。7.8.3施工用的暂时路途应定时修整，坚持其平整疏通，路途上严禁堆放东西。7.8.4施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。7.8.5现场施工要做到工完、料尽、场地清。7.8.6各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职任务的状况下，应思索到与其他工种工人的协调。同时必需听从指导一致指挥调度。7.8.7施工机械应按序进退场，并应慢速行驶，行至弯道及岔道处应先鸣笛提示。7.8.8活期对现场暂时用电设置及设备停止反省，发现效果及时处置，防止平安事故发作。7.8.9对车辆驾驶员停止平安教育，施工现场严厉控制行驶速度，控制在每小时20公里内，严禁疲劳驾驶，确保车辆功用完整，严防交通事故的发作。7.8.10人员空中作业时需佩带平安带，平安扣生根与牢靠衔接处，施工人员身体不适者、肉体形状不佳者严禁空中作业，确保平安消费。8.工程树立强迫性规范条文«混凝土结构工程施工质量验收规范»(2020年版)GB50204—20024．1．1模板及其支架应依据工程结构方式、荷载大小、地基土类别、施工设备和资料供应等条件停止设计。模板及其支架应具有足够的承载才干、刚度和动摇性，能牢靠地接受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施模板及其支架撤除的顺序及平安措施应按施工技术方案执行。5．2．1钢筋进场时，应按现行国度规范«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»GBl499等的规则抽取试件作力学功用检验，其质量必需契合有关规范的规则。5．2．2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的功用应满足设计要求；当设计无详细要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件〔含梯段〕中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最鼎力下总伸长率的实测值应契合以下规则：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度规范值的比值不应大于1.30；3钢筋的最鼎力下总伸长率不应小于9%。5．5．1钢筋装置时，受力钢筋的种类、级别、规格和数量必需契合设计要求。5．1．1当钢筋的种类、级别或规格需作变卦时，应操持设计变卦文件。7．2．1水泥进场时应对其种类、级别、包装或散装仓号、出厂日期等停止反省，并应对其强度、安宁性及其他必要的功用目的停止复验，其质量必需契合现行国度规范«硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥»GBl75等的规则。7．2．2混凝土中掺用外加剂的质量及运用技术应契合现行国度规范«混凝土外加剂»GB8076、«混凝土外加剂运用技术规范»GB50119等和有关环境维护的规则。预应力混凝土结构中，严禁运用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当运用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应契合现行国度规范«混凝土质量控制规范»GB50164的规则。当在运用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超越三个月(快硬硅酸盐水泥超越一个月)时，应停止复验，并按复验结果运用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁运用含氯化物的水泥。7．4．1混凝土的强度等级必需契合设计要求。用于反省结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应契合以下规则：1每拌制100盘且不超越]00m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每任务班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；3当一次延续浇筑超越1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组规范养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实践需求确定。8．2．1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。8．3．1现浇结构不应有影响结构功用和运用功用的尺寸偏向。混凝土设备基础不应有影响结构功用和设备装置的尺寸偏向。«普通混凝土配合比设计规程»JGJ55—20206．2．5对耐久性有设计要求的混凝土应停止相关耐久性实验验证。«普通混凝土用砂、石质量及检验方法规范»JGJ52--20061．0．3关于临时处于湿润环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应停止碱活性检验。3．1．0砂中氯离子含量应契合以下规则：1关于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%〔以干砂的质量百分率计〕；2关于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%〔以干砂的质量百分率计〕。«混凝土外加剂运用技术规范»GB50119—20032.1.2严禁运用对人体发生危害、对环境发生污染的外加剂。6.2.3以下结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂：1预应力混凝土结构；2相对湿度大于80％环境中运用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构；3大体积混凝土；4直接接触酸、碱或其他腐蚀性介质的结构；5经常处于温度为60℃以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；6有装饰要求的混凝土，特别是要求颜色分歧的或是外表有金属装饰的混凝土；7薄壁混凝土结构，中级和重级任务制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构；8运用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；9骨料具有碱活性的混凝土结构。6.2.4在以下混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：1与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构；2运用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。7.2.2含亚硝酸盐＼碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。«修建施工扣件式钢管脚手架平安技术规程»JGJ130-20203.4.3可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜。6.2.3主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁撤除。6.3.3脚手架立杆基础不在同一高度上时，必需将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，上下差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm〔图6.3.3〕。图6.3.3纵、横向扫地杆结构1——横向扫地杆；2——纵向扫地杆6.3.5单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其他各层各步接头必需采用对接扣件衔接。6.4.4启齿型脚手架的两端必需设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于修建物的层高，并且不应大于4m。6.6.3高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面延续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必需在外侧两端、转角及中间距离不超越15