《物理性能检测技术》项目3 水泥细度检测

项目3水泥细度检测1233任务1水泥细度检测方法—筛析法任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法返回任务1水泥细度检测方法—筛析法3.1.1筛析法检测原理筛析法是水泥企业或混凝土搅拌站日常用来检查和控制水泥细度的一种方法，根据筛析操作不同，筛析法可分为负压筛析法、水筛法和手工干筛法三种，这三种方法均采用45μm方孔筛和80μm方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。当负压筛析法、水筛法和手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛析法为准。为保持筛孔的标准度，在用试验筛应用已知筛余的标准样品来标定。下一页返回任务1水泥细度检测方法—筛析法1.负压筛析法负压筛析法采用负压筛析仪，通过负压源产生的恒定气流，在规定筛析时间内使试验筛内的水泥达到筛分。2.水筛法水筛法将试验筛放在水筛座上，用规定压力的水流，在规定时间内使试验筛内的水泥达到筛分。3.手工干筛法手工干筛法将试验筛放在接料盘(底盘)上，用手工按照规定的拍打速度和转动角度，对水泥进行筛析试验。上一页下一页返回任务1水泥细度检测方法—筛析法3.1.2检测仪器3.1.2.1试验筛(1)试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T6005R20/380μm,GB/T6005R20/345μm的要求。其分为负压筛、水筛和手工筛三种，负压筛和水筛的结构尺寸如图3-1和图3-2所示，单位为毫米。负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。手工筛结构符合GB/T6003.1-1997的要求，其中筛框高度为50mm，筛子的有效直径为150mm，并附有筛盖。(2)筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。上一页下一页返回任务1水泥细度检测方法—筛析法(3)筛孔尺寸的检验方法按GB/T6003.1进行。由于物料会对筛网产生磨损，每使用100次后，试验筛需重新标定。3.1.2.2负压筛析仪(1)负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为30r/min±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电动机及壳体构成，如图3-3~图3-6所示，图示尺寸单位为毫米(mm);负压筛析仪负压可调范围为4000~6000Pa,作负压为5000Pa±250Pa。上一页下一页返回任务1水泥细度检测方法—筛析法(2)负压筛析仪的工作原理是利用真空源产生的负压气流作为筛析动力，高速气流自喷气嘴由筛网的下面向上喷吹使待筛物料吹起，然后由上面经筛网向下流过，气流将小于筛孔尺寸的试样颗粒带走，并由旋风收尘器收集下来，大于筛孔的颗粒留在筛网上。如此重复达到筛分的目的。筛网上残留颗粒即为试样的筛余，整个筛析过程，水泥试样是在密闭系统中完成的，无粉尘飞扬，不需要专门的房间。整个筛析过程中，除样品和筛余称量外，其他无需人工操作。(3)负压筛析仪喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2~8mm；喷气嘴的上开口尺寸如图3-7所示，单位为毫米(mm)。上一页下一页返回任务1水泥细度检测方法—筛析法(4)负压筛析仪的负压源和收尘器，由功率≥600的工业吸尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备。3.1.2.3水筛架和喷头水筛架和喷头的结构尺寸应符合JC/T728规定，如图3-8所示。(1)水筛架用于支撑筛子，并能灵活带动筛子转动，转速为50r/min。(2)喷头直径55mm,面上均匀分布90个孔，孔径0.5~0.7mm,喷头底面和筛网之间距离为35~75mm。(3)水压表连接在自来水龙头上，其压力范围为0~0.16Mpa。上一页下一页返回任务1水泥细度检测方法—筛析法3.1.2.4天平最大称量100g，精确到0.01g。检测仪器除了上述检测仪器外，还有毛刷、0.90mm方孔筛、加热器和蒸发皿等。3.1.3检测方法1.试验准备试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。2.负压筛析法(1)筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。上一页下一页返回任务1水泥细度检测方法—筛析法(2)称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，取下负压筛，用小毛刷将筛上筛余物刷入天平盘，用天平称量全部筛余物，精确至0.01g。3.水筛法(1)筛析试验前，应检查水中无泥沙，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转，并控制喷头底面和筛网之间距离为35~75mm。(2)称取试样精确至0.01g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05MPa±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。上一页下一页返回任务1水泥细度检测方法—筛析法筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，放在加热器上烘干并用天平称量全部筛余物，精确至0.01g。4.手工筛析法(1)称取水泥试样精确至0.01g，倒入手工筛内。

(2)用一只手持筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，往复摇动和拍打过程应保持近于水平。拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.03g为止。称量全部筛余物质量，精确至0.01g。5.试验筛的清洗上一页下一页返回任务1水泥细度检测方法—筛析法试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。3.1.4结果计算及处理1.结果计算水泥试样筛余百分数计算公式为上一页下一页返回任务1水泥细度检测方法—筛析法

2.筛余结果的修正试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正。修正的方法是将水泥试样筛余百分数乘以该试验筛的有效修正系数，即为最终结果。计算公式为上一页下一页返回任务1水泥细度检测方法—筛析法3.检验结果记录水泥细度检验结果记录见表3-1。3.1.5水泥试验筛的标定1.标定原理用水泥标准样品在试验筛上的测定值和标准样品的标准值的比值来反映试验筛筛孔的准确度。

2.试验用品及仪器1)水泥细度标准样品水泥细度标准样品应符合GSB14-1511-2009要求，或相同等级的标准样品。有争议时以GSB14-1511-2009的标准样品为准。上一页下一页返回任务1水泥细度检测方法—筛析法

2)试验仪器试验所需仪器与筛析法检测水泥细度要求相同。3)被标定试验筛被标定试验筛应事先经过清洗、去污、干燥(水筛除外)并和标定试验室温度一致。3.试验筛标定1)标定操作将标准样品装入干燥洁净的密闭广口瓶中，盖上盖子摇动2min，消除结块。静置2min后，用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。上一页下一页返回任务1水泥细度检测方法—筛析法按照标定试验筛筛网规格准确称取标准样品质量，精确至0.01g，然后将标准样品倒进被标定的试验筛中，中途不得有任何损失。接着进行筛析试验操作。每个试验筛的标定应称取两个标准样品连续进行，中间不得插做其他样品试验。

2)标定结果两个样品结果的算术平均值为最终值，但当两个样品筛余结果相差大于0.3%时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。4.试验筛修正系数的计算试验筛修正系数的计算公式为上一页下一页返回任务1水泥细度检测方法—筛析法

5.试验筛合格判定(1)当C值在0.80~1.20范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数。

(2)当C值超出0.80~1.20范围时，试验筛应予淘汰。上一页下一页返回任务1水泥细度检测方法—筛析法3.1.6检测注意事项1.负压筛析法(1)水泥样品过筛时应防止混有其他水泥，且样品不得受潮、结块。(2)试验前应将带盖的干筛放在干筛座上，接通电源，检查负压、密封情况和控制系统等，一切正常后，方能开始正式试验。(3)试验时，负压应调至4000~6000Pa。当负压小于4000Pa，应清理吸尘器内滤网上的水泥，使负压恢复正常。(4)要经常注意积灰瓶与旋风收尘器排灰口的密封状况，积灰瓶要定时清灰。上一页下一页返回任务1水泥细度检测方法—筛析法(5)负压筛析仪工作时，应保持水平，避免外界振动和冲击。(6)每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网。其方法是用毛刷在试验筛的正反两面刷几下，清理筛余物。(7)负压筛被水泥堵塞，可用专用清洗剂浸泡，用毛刷轻轻地洗刷，用淡水冲洗并晾干。2.水筛法(1)试验前要仔细检查水压、水质、喷头、筛子、筛座是否符合规定要求，配用的蒸发皿、小毛刷、加热器、天平等器具是否齐全。(2)冲筛时试样在筛内分布要均匀。上一页下一页返回任务1水泥细度检测方法—筛析法喷头喷出的水要成一定的角度，并使小部分水以切线方向喷在筛框上，大部分水喷在筛网上，角度的大小应控制在使筛子的转速约为50r/min时为宜，并防止试样溅出筛外。(3)喷头应防止堵塞，堵塞孔数不能超过20个。发现喷头孔洞堵塞，要及时捅通。

(4)使用筛(或更换新筛时)须定期用标准样品进行校验，当测定值与标准样品细度给定值相差±15%以内时方可使用;否则，需重新更换新筛。新筛使用三个月或测100个样品后须进行检验。(5)使用筛应保持洁净，定期清洗。常用筛可浸于水中保存，不常用的晾干后于干燥处保存。上一页下一页返回任务1水泥细度检测方法—筛析法3.手工干筛法(1)筛析时，筛子上应加筛盖，防止水泥溅出并不断地拍打筛框及用毛刷刷筛布外面，以减少筛孔堵塞，如发现水泥聚成小团，可用干净毛笔将它扫散开。(2)筛析终了，将不能通过筛孔的细粉筛在自纸上，如果每分钟通过量不超过0.05g，则把筛子倒扣在白纸上，用毛刷刷筛布外面，然后将自纸上的筛余物倒入天平盘内称量。(3)筛析完毕，要将筛子彻底清扫干净，保存起来。上一页下一页返回任务1水泥细度检测方法—筛析法3.1.7水泥细度筛析法操作技能成绩评定1.负压筛析法负压筛析法操作技能成绩评定见表3-2。2.水筛法水筛法操作技能成绩评定见表3-3。上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法3.2.1检测原理透气法测定比表面积，是根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的试料层时，所受到的阻力不同而引起流速的变化来测定粉料的比表面积。粉料越细、比表面积越大、空气透过时的阻力也越大，则一定量空气透过同样厚度的试料层所需的时间就越长，反之时间越短。在一定空隙的水泥层中，空隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过试料层的气流速度。流体在颗粒与颗粒之间的流动可以看做在无数“假想”的毛细管中流动，如图3-9所示，颗粒越小，颗粒与颗粒间的空隙也越小，在一定空隙中的粉末层体积中的毛细管孔道数就越多。下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法毛细管孔道直径越细，气体在管道内通过的阻力越大，即气体在物料层中流动就越慢。因此可假定气体在孔道内的流动为黏性流动。3.2.2检测仪器与用品1.勃氏透气仪勃氏透气仪分手动和自动两种类型，均应符合JC/T956的要求。勃氏透气仪由透气圆筒、穿孔板、捣器、U形压力计及抽气装置几部分组成，其外形及结构示意如图3-10~图3-13所示。2.烘干箱烘干箱可控制温度灵敏度至±1℃。上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法3.分析天平分析天平的分度值为0.001g4.秒表秒表可精确至0.5s(一般精读到0.1s)

5.试验用品及条件(1)水泥样品:水泥试样先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温备用。(2)标准样品:符合GSB14-1511规定的标准样或相同等级的标准物质。有争议时以GSB14-1511标准样为准。上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法GSB14-1511水泥细度和比表面积标准样由水泥所物理室生产;GBW(E)130227水泥细度和比表面积标准粉由国家水泥质检中心制备。(3)压力计液体:压力计液体应采用带颜色的蒸馏水或直接采用无色蒸馏水，且应定期更换。使用自来水会产生水碱，使玻璃管透明度下降，也不方便看液面。(4)滤纸:选用的滤纸一定要符合GB/T1914《化学分析滤纸》标准的规定，并且要统一选用中速定量滤纸，或选用小12.7mm勃氏透气仪专用滤纸。压制的滤纸片大小应和透气圆筒内径相同，直径尺寸既不能大也不能小。

(5)水银:水银为分析纯汞。(6)试验室条件:相对湿度不大于50%。上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法3.2.3仪器的标定1.透气圆筒试料层体积的标定用水银排代法标定透气圆筒的试料层体积。(1)将两片滤纸沿透气圆筒壁放入透气圆筒内，用推杆的大端往下按，直到滤纸平正地放在穿孔板上，然后装满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒上口平齐，从圆筒中倒出水银称重，记录水银质量m1，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法(2)从圆筒中取出一片滤纸，然后加入适量的水泥，再盖上一片滤纸用捣器压实，直到捣器的支持环与圆筒顶边接触为止，取出捣器，再在圆筒上部空间加入水银，同上述方法使水银面与圆筒上口平齐，再倒出水银称重，记录水银质量m2重复几次，直到水银称量值相差小于0.05g为止。圆筒内水泥料层应捣压坚实，若太松或水泥达不到要求体积时，应调整水泥试用量。(3)试料层体积的计算公式为上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法每隔一季度到半年应重新标定试料层体积，以避免因圆筒磨损而造成的试验误差;使用滤纸改变或仪器设备维修后也应重新标定。2.勃氏透气仪标准时间(Ts)的测定用水泥细度和比表面积标准样测定标准时间。1)标准样的处理将水泥细度和比表面积标准样在115℃下烘干3h并在干燥器中冷却至室温。标准样在使用前应与仪器温度一致，并确保其无结团、结块现象。2)标准样质量的确定标准样质量的计算公式为上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法

3.试料层制备将穿孔板放入透气圆筒内，取一片滤纸放入，并放平。将准确称取的标准样倒入圆筒，使其表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀压实标准样直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边，旋转捣器1~2圈，慢慢取出捣器。上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法4.透气试验将装好标准样的圆筒下锥面涂一薄层凡士林，把它连接到U形压力计上。打开阀门，缓慢地从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到右臂扩大部分下部(第一条刻度线)时关闭阀门。当压力计内液面的凹月面下降到第二条刻度线时开始计时，当液面的凹月面下降到第三条刻度线时停止计时。记录液面从第二条刻度线到第三条刻度线所需的时间(Ts)，精确到0.1s。测定标准时间时，应称三遍物料，每一遍物料在被标定仪器上测两次时间(同一物料所测时间应不超过0.5s)，三遍料的平均时间相差应不超过1s。取三次结果的平均值作为标准时间。上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法3.2.4检测步骤1.测定水泥密度2.漏气检查3.空隙率的确定4.确定试样量试样量的计算公式为

5.试料层的制备(1)将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法称取已计算确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1~2圈，慢慢取出捣器。(2)穿孔板上的滤纸为φ12.7mm边缘光滑的圆形滤纸片。每次测定需用新的滤纸片。6.透气试验

(1)把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂(或凡士林)，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转1一2圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法(2)打开微型电磁泵慢慢从压力计一壁抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部分下端(即从上数第一条刻度线位置)时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第二条刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第三条刻度线时停止计时，记录液面从第二条刻度线到第三条刻度线所需的时间，以秒记录，精确到0.1s。并记录下试验时的温度(℃)。每次透气试验，应重新制备试料层。3.2.5结果计算(1)当被测试样的密度、试料层中空隙率与标准样品相同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算:上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法

(2)当被测试样的试料层中空隙率与标准样品试料层中空隙率不同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，按下式计算:上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法(3)当被测试样的密度和空隙率均与标准样品不同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算:上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法(4)结果处理。①水泥比表面积应由两次透气试验结果的平均值确定。②当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪测定的结果有争议时，以手动勃氏透气仪测定结果为准。③试验结果记录见表3-4。上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法3.2.6检测注意事项(1)防止仪器各部分接头处漏气，保证仪器的气密性。(2)试验时穿孔板的上下面应与测定料层体积时的方向一致，以防止由于仪器加工精度方面的原因而影响圆筒体积大小，从而导致测定结果的不准确。

(3)圆筒内穿孔板上的滤纸应与圆筒内径一致，如滤纸直径太大，则可使滤纸皱曲，影响空气流动，如果直径太小，则会引起一部分水泥外溢，黍占附在圆筒上，使测定结果发生误差。因而推荐使用建材院水泥所制的SB勃氏透气仪专用圆形滤纸片。上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法(4)捣器捣实时，捣器支持环必须与圆筒上边接触并旋转两周，以保证料层达到一定厚度。(5)在使用电磁泵抽气时，不要抽气太猛，应使液面徐徐上升。

(6)如果使用滤纸品种、质量有变动，或者调换穿孔板时，应重新标定圆筒体积和标准时间(Ts)。透气圆筒试料层体积应每隔3~6个月标定一次。测定时应尽量保持温度不变，以防止空气钻度发生变化影响测定结果。表3-5为不同温度下的水银密度上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法3.2.7比表面积检测操作技能评定水泥比表面积检测操作技能成绩评定见表3-6。3.2.8FBT-9型自动比表面积测定仪操作方法1.仪器介绍(1)FBT-9型自动比表面积测定仪如图3-14所示，具有如下特点:①可自由调节试样的空隙率，测量的范围比FBT-5型的测量范围宽;②可根据测量的需要，调节气泵的速度;③测量精度从原来的四位上升到五位，拓宽了试样的测量范围;④采用液晶屏显示，直观方便。上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法(2)仪器技术参数包括:(3)按键操作:上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法

2.仪器原理(1)根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。(2)根据GB/T8074-2008中的计算公式来获得水泥的比表面积。

3.仪器的检验及标定(1)透气检验:用橡胶塞塞紧压力计透气圆筒接口，设定必要参数然后启动仪器，仪器自动停止后，仔细观察液面是否有降落，无降落为不漏气，且密封良好。(2)试料层体积的测定—用水银排代法测定试料层体积。上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法4.FBT-9型自动比表面积测定仪操作说明仪器开始通电时正常显示如图3-15所示。5s后显示待机界面如图3-16所示。5.故障现象及处理方法故障现象及处理方法见表3-7。

6.压力计、保险管的更换1)压力计的更换把四个固定螺丝卸下来，拔掉已损坏压力计上的胶管。把新的压力计用于固定螺丝的部位用“医用”胶布包好，插上胶管，然后把压力计放到固定夹子上，调整好高度(压力计右端外壁的三条刻度线分别与光电管1,2,3平齐或稍向下)，再用螺丝固定。换好后进行漏气检查。上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法

2)保险管的更换保险管在仪器左侧插座内，先拔掉电源线，用小一字改锥把插座内T形方块撬出，拿下已损坏的保险管，然后换上新的规格为5x20/1A的保险管，再把T形方块推入座内。7.自动比表面积测定仪试验步骤(1)试验准备工作如下:①被测试样烘干备用。②预先测定好被测试样的密度。③220V,50Hz的交流电源系统。上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法④千分之一的电子天平一台。⑤凡士林少许。⑥将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关。如果仪器的液晶屏显示ERR1，表示玻璃压力计内的水位未达到或超过最低刻度线。⑦如果未到最低刻度，用滴管从压力计左侧一滴滴地滴入清水，滴水过程中应仔细观察显示屏，如果显示屏出现比表面积值、K值和温度值，停止注入水，仪器这时处于待机状态;如果超过最低刻度，请倒出水，然后按上述操作使仪器处于待机状态，然后测量。

(2)仪器常数K的标定上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法①需要的已知参数包括标准样品的比表面积、标准样品的密度和透气圆筒的标称体积。②试样量的制备:标准样品需在115℃下烘干3h以上，在干燥器中冷却至室温。按下列公式计算试样量:(3)未知试样的比表面积的测定①测定前应首先测出被测试样的密度。②按下列公式计算试样重量:上一页下一页返回任务2水泥比表面积检测方法—勃氏透气法③将圆筒擦拭干净，放到圆筒支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入圆筒内，在平整的桌面上(最好是玻璃桌面)平行摆动，使在圆筒内的被测试样表面基本摆平。④在试样上面放入一片滤纸。⑤用捣器边旋转边将滤纸压人圆筒。⑥在圆筒锥形外部涂抹少许凡士林。⑦轻轻将圆筒放入玻璃压力计右侧的锥形口处，边放边旋转，使凡士林均匀分布以便密封接口部分。⑧然后测量S值，测量步骤参照操作说明中S值的测量。上一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法3.3.1检测原理一个有代表性的粉体试样，以适当浓度在液体或气体介质中良好分散(即颗粒之间相互分离，不聚团)后，通过激光束，光束将被测试样颗粒散射或阻挡，产生变化了的光信号。该光信号的值与颗粒大小之间有对应关系，反映该关系的数据可事先存在与仪器配套的计算机中。该光信号被传感器接收后，转换成一组数字化的光电信号，再送入计算机。计算机可根据接收到的光信号，计算出被测试样的粒度分布。以液体为介质输送并分散试样，称为湿法进样:以气体为介质输送并分散试样.称为干法进样。下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法3.3.2术语和符号1.术语(1)遮光比(obsceuration)。遮光比是指测量用的照明光束被测量中的样品颗粒阻挡的部分与照明光的比值。(2)量程范围(ranger)。量程范围是指仪器在一个量程挡内，可以测量的粒度范围。2.符号上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法3.3.3检测仪器设备1.激光粒度分析仪1)激光粒度分析仪概述以Winner2302干湿两用激光粒度分析仪为例，介绍激光粒度分析仪的原理、构造、使用与维护等。Winner2302干湿两用激光粒度分析仪采用Mie光散射原理作为理论基础，会聚光傅里叶变换光路，配合高稳定性的He-Ne激光器与高灵敏度的环式光电探测器保证了测试结果的重复性和准确性。仪器干法测试采用空气作分散介质，利用紊流分散原理，配合高精度喂料装置和专用粉料喷射泵，无油静音气源，保证样品被充分分散。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法适用于任何干粉物料，特别是和水发生化学反应以及在液体中发生形状变化的粉料，与湿法相比具有相同的准确度和重复性;湿法测试采用水或其他液体介质(如湿法测水泥颗粒级配需使用无水乙醇)作分散介质，具有超声、搅拌的样品分散系统，配有电磁泵样品循环系统，可对样品进行连续循环动态测试。测量范围广，分辨能力强，自动化程度高，操作方便，测试速度快，测量结果准确、可靠、重复性好。(1)Winner2302干湿两用激光粒度分析仪的主要特点:①采用喂料、分散、测试、控制一体化的紧凑设计，优化了内部结构，提高了仪器的性能。②采用最新设计的喷射泵和紊流分散技术，大大提高了粉体分散效果，最大限度地减轻了管道的磨损。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法③采用Mie散射理论，无约束自由拟合软件反演，与湿法激光粒度仪具有相同的准确度。④全套操作采用计算机程序控制，操作简便。⑤快速采样，代表性强，具有良好的重复性与再现性。⑥配用无油静音空压机和进口真空吸尘器。⑦适用范围广，不仅适用于水泥等与水发生化学反应的物质，也适用于磁性颗粒和任何固体颗粒。(2)仪器使用注意事项:①仪器要放在干净、通风良好、无腐蚀性气体的地方，避免阳光直接照射。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法②主机要可靠接地(地线尽可能远离电源线，避免与电源线交叉、缠绕)，尽可能远离其他电磁干扰源。③如仪器使用现场的电压波动较大、较频繁，则应使用交流净化稳压电源进行稳压，交流稳压电源及其他电子设备应尽可能远离仪器。④激光束对人眼有害，避免激光束直射眼睛。⑤要保持各光学器件的清洁。注意光电探测器探测面绝不允许使用任何硬物直接碰触。⑥务必保存好加密狗，每台仪器只配一个加密狗。2)激光粒度分析仪的结构特征上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法Winner2302干湿两用激光粒度分析仪是光、机、电、算相结合的高新技术产品，其整套系统由五部分构成，如图3-62所示。(1)Winner2302激光粒度分析仪主机:内置操作控制系统、样品喂料及分散系统和光学散射谱测试系统，承担气路控制、样品分散、颗粒粒度测试功能。(2)湿法分散装置:完成样品的制备、分散并将待测样品送入激光粒度仪主机进行测试。(3)空压机:气源。(4)收尘器:样品回收装置。(5)计算机:完成数据处理、存储等功能。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法Winner2302干湿两用激光粒度分析仪主要内部结构如图3-63所示。3)技术参数如表3-8所示。4)激光粒度分析仪的工作原理Winner2302干湿两用激光粒度分析仪是采用信息光学原理，通过测量颗粒群的空间频谱，来分析其粒度分布。该仪器干法测试系统由气源、主机(内含光学系统、喂料器、喷射泵、电气控制器)、收尘器组成。必要时可以配用空气干燥设备。仪器主机的工作原理如图3-64所示。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法将待测的干燥粉末放入料斗，开启电磁振动喂料器，粉末经料斗与料槽间隙均匀喂入喷射泵，来自气源的洁净气体在喷射泵中产生负压使粉料与空气混合并加速，在高速气流的剪切力作用下颗粒在管道中分散，经喷嘴进入样品窗。来自He-Ne激光器的激光束经扩束、滤波、会聚后照射到测量区，测量区中的待测颗粒群在激光束的照射下在各个方向产生散射光。散射光空间强度分布与被测颗粒群的颗粒粒度大小有关，位于傅里叶透镜后焦平面上的光电探测器阵列接收到散射光，将其转换成电信号后经放大和A/D转换通过串行通讯口送入计算机，进行数据处理后，即可得出被测颗粒群的粒度分布参数，经屏幕显示或打印机打印出。测试后的粉末样品完全由收尘器回收以保证整个测试过程环保无污染。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法湿法测试系统采用外置分散器将分散好的样品送入粒度仪主机测试区域中的湿法样品窗，来自He-Ne激光器的激光束经扩束、滤波、会聚后照射到测量区，测量区中的待测颗粒群在激光束的照射下在各个方向产生散射光。散射光空间强度分布与被测颗粒群的颗粒粒度大小有关，位于傅里叶透镜后焦平面上的光电探测器阵列接收到散射光，将其转换成电信号后经放大和A/D转换通过串行通讯口送入计算机，进行数据处理后，即可得出被测颗粒群的粒度分布参数，经屏幕显示或打印机打印出。

5)仪器使用方法(1)安装:把激光粒度分析仪安置在稳固的水平工作台上或办公桌上，接通220V电源，将地线可靠接地。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法如果电源电压不稳，粒度仪应接交流净化稳压电源。空气压缩机、工业收尘器安装在主机旁边。空气压缩机、控制器电源不通过稳压电源，直接接220V交流电。光路供电系统需通过稳压电源接220V交流电)接线图如图3-65所示。(2)系统检查:①打开计算机，执行Winner2302主程序“WinnerAnalvserV3.00”，选择正确的通信端口，点击连接后进入背景测试状态，计算机将自动进行通讯状态测试，如联机成功，可认为仪器连接正常。②进入背景测试状态，观察显示器上所显示能谱分布状态，前三个能谱应为依次减小;上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法以后各能谱应平滑连续稳定，如平滑连续，可认为光路正常，如果出现异常则应检查并调整光路，如不稳定，应关机检查光电探测器排线是否连接正常及地线是否连接好。③进入测试状态，观察屏幕右侧下方光学浓度值BK有无波动，在没有样品通过的情况下如果无粒度分布显示，则可认为系统稳定性正常，否则检查地线是否可靠连接。④湿法测试之前应先检查各管道是否正常连接，以及样品窗上下盖是否压紧以避免漏水，检查完毕确认无误后方可加入清水进行测试。⑤干粉测试之前应使喂料系统保持喂料均匀，速度适当。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法可以通过调整以下两个环节达到喂料均匀:a.调整下料斗与料槽间隙;b.调节电位器的电阻。调整结果可以通过计算机屏幕显示的(浓度)监测反映。注意控制浓度在0.5-2，浓度过大或过小都可能会对测量结果产生影响。⑥分散系统应使喷射泵保持在0.03MPa以上的负压。负压检测方法如下:连接好供气管道，使负压表进气孔与下料斗相连并保持密封，依次开启收尘器、供气使气流流过喷射泵，负压表指示的数值即当前负压。调节空压机压力调节器，可以改变负压值。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法⑦气源的检查:测试之前检查确保空压机工作正常，无杂音;储气罐压力为0.8MPa左右;调压阀处于适当的位置，通常输出气压在0.3~0.6Mpa。(3)控制面板的操作如下所述:仪器操作控制面板在仪器左下方，如图3-67所示。本控制器具有对收尘器、供气和振动喂料器的自动顺序启动/停止控制功能及单独手动控制功能;自动启动/停止的时间间隔能够调节，由液晶显示器及发光二极管显示各种工作状态，使各种工作状态清晰明了。在显示器显示中设定收尘器用字母A表示，供气用字母B表示，振动喂料器用字母C表示。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法

(4)样品测试:①打开激光粒度分析仪主机预热15min。②根据需要选择使用干法测试系统或湿法测试系统。如选择干法测试系统时需要将湿法样品窗(玻璃窗)拆下并重新调整光路进行对中。③干法测试系统使用前首先检查空压机、收尘器与主机连接是否正常。④打开空压机电源开关，启动空压机，给储气罐充气至0.8MPa左右。⑤启动激光粒度分析仪专家分析软件，设置好相应的信息，连接粒度仪与计算机。⑥依次启动收尘器、供气，打开背景测量进入背景测试界面。⑦待背景测试平均次数到10，切换到能谱测试界面。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法⑧把待测物料放入喂料器料斗内，启动喂料。⑨旋转喂料量控制旋钮，观察显示器的能谱曲线与左上角的浓度指示，光学浓度一般控制在0.5~2.0为宜。如果浓度过低或过高可适当调节下料量。下料量的调节可以通过改变料斗与料槽的间隙或调节振动强度来实现。⑩当测试稳定后，按F8键，把测试结果存入打开的计算机文件中。随后即可使用专家系统软件对测试数据进行各种处理。⑩依次关闭下料器，进气阀，收尘器，测试结束。⑩使用湿法测试系统时，将专家分析软件中的量程选项由干法系统更改为湿法系统，如图3-68所示，然后连接进行通信。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法⑩将湿法外置分散器与激光粒度分析仪正常连接，确定无误后加入清水进行测试。⑩打开背景测量进入背景测试界面。待背景测试平均次数到10，切换到能谱测试界面。⑩将待测物料放入超声桶内，启动超声、搅拌，分散好以后启动循环。⑩当测试稳定后，按F8键，把测试结果存入打开的计算机文件中。随后即可使用专家系统软件对测试数据进行各种处理。⑩保存完毕后将样品排出，冲洗循环系统2~3遍即可。(5)仪器准确度与重复性检定:仪器准确度与仪器重复性检定的判定依据如下:上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法①体积中位径测量准确度的计算。在相同条件下对同一标准物质测量10次，得到10次体积中位径测量值，其平均值与标准值的相对误差即为准确度。②体积中位径测量重复性的检定。仪器在同一条件下，用同一标准物质取样连续测定10次，D50相对标准偏差△S即为重复性。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法综合以上两项参数，若全部测试指标合格，则仪器检定完毕。6)激光粒度分析仪测试报告的识读(1)测试报告由6部分组成:表头、样品信息及测试信息、分析结果、图形、数据表、表尾。在打印预览情况下使用页面设置功能可以设置各部分功能的显示与隐藏、颜色和字体等。(2)量程:测试范围，在软件的数据模板中选定。(3)分散介质:用于分散被测样品的介质。被测物质与分散介质不能发生化学反应，也不能在其中溶解。

(4)分散剂:能够改变颗粒与液体之间的界面状态，促进颗粒充分分散的化学物质。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法(5)光学浓度:即遮光比。(6)样品浓度:即样品在分散介质中的体积百分比浓度，需要在系数校准设置中输入体积百分比计算系数后才能分析。

(7)自由分布:由无约束自由拟合算法所得的样品本身固有的自然粒度分布。软件中还设有R-R分布和对数正态分布。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法(15)拟合误差:能谱数据向粒度分布数据转换时产生的计算误差。

(16)自定义项目分析结果:用户根据需要自行添加的分析项目，添加该分析项目后，软件自动显示出结果。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法(17)粒度分布图表(如图3-69所示)说明:①横向是粒径值，该数值呈对数分布。②左列是体积累计百分比，对应的是上升趋势的曲线图。(18)数据列表是分析图表相对应的测试结果。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法

7)维护与保养(1)激光束是否存在的检查:该仪器激光束的存在与否，是能否进行测试的重要环节，当怀疑无激光束输出时，正确检查的方法是:使系统处于测试状态，在主光路中插入一玻璃片(不必清洁)观察系统输出背景值是否增加，也可简单地使用目测的办法判断是否有主光照射到样品窗上。(2)光学器件的清洁:打开前盖，可以看到光路部分，其中包括扩束镜、傅里叶镜头及光电探测器。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法在测试的过程中，要严禁测试样品喷洒到镜头表面及光电探测器的探测面。操作者严禁用手直接碰触任何光学器件的透光表面，要保持两镜头的干净。两镜头上若积有很多灰尘时，可用吹气球吹净，也可用棉花或镜头纸蘸乙醚(或酒精)由上向下轻轻地擦拭，棉花和镜头纸不能重复使用。光电探测器只能用吹气球吹净，绝不能用棉花或镜头纸擦拭，以免碰断信号连线。

(3)光电探测器对中。光电探测器为本仪器的核心部件，由31个独立的探测单元组成，中心为一个微小圆孔。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法如果背景出现异常，第一级明显高于其余各级或背景有鼓包，应确认样品窗中已充满纯净分散介质，并且无气泡影响。可对光路重新对中:打开机身外罩，把小块自纸放到探头中心孔后，松开探头后面的三个紧固螺丝，用手轻微挪动探头，直到把自纸上的杂乱光斑调成均匀圆形光斑(如图3-70所示)，然后把探头后面的三个紧固螺丝上紧。如果后面几级明显较高，有时甚至测试时浓度始终为零，无法进行样品的正常测试。这种情况一般是由于样品窗太脏造成的，需要立即清洗样品窗。(4)仪器的校准:为保证仪器测试的准确性，应定期对仪器进行校准。若仪器受到强振动或更换计算机或在校准参数忘记的情况下，也应对仪器进行重新校准)其方法如下:上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法①湿法测试校准方法如下。a.换上较细的校准专用管道，垫好密封胶垫，拧紧连接螺帽，防止液体渗漏。b.准备一个较小的锥形瓶(或50mL烧杯)并冲洗干净，倒入20mL蒸馏水。把标准物质盖紧，用力摇动30~50次使其均匀分散，打开瓶盖滴入锥形瓶6~8滴。摇晃锥形瓶，使样品均匀混合。流程演示如图3-71所示。c.准备一个细颈漏斗，冲洗干净后插入校准专用胶管的出水口，在漏斗中倒入30mL蒸馏水，提起、放下漏斗数次，把样品窗冲洗干净，放出蒸馏水。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法注意:提升漏斗时液体不能进入样品池底部，以防止液体从连接循环进水嘴的已卸下的排水管中漏出。流程演示如图3-72所示。

d.在漏斗中加入约20m1L蒸馏水，提高漏斗，排出气泡，使样品窗中允满液体。然后进行“背景测量”，测量背景累计10次后，进入“能谱测试”功能，放出蒸馏水。e.把锥形瓶中标准样品倒入漏斗中，提高漏斗，排出气泡，使标准样品充满样品窗。观察测试结果中的D50，与标准物质的标称值是否相同。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法g.调整好以后，再反复测量多次(如10次)，观察测量结果的稳定性和重复性。如达到要求，则校准结束。

h.校准结束后，拆下校准专用管道，换上原排水管(粗)，即可进行正常测试。②干粉测试校准方法。a.选一分布适中、物化性能稳定、易分散、测试结果重复性好的样品作为工作标准物质，如金刚砂微粉。b.取适量工作标准物质，用经过严格校准的Winner2000湿法激光粒度分析仪检测10次，取10次测试结果的

。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法c.取适量工作标准物质，用Winner2302干湿两用激光粒度分析仪检测，比较测试结果中的标称值是否相同，然后通过系数调整进行校准。(5)喂料及分散器的检查与清洗:喂料及分散器是本仪器的关键部件，使用前需要检查它的工作状态，包括喂料速度、喂料均匀性、喷射泵负压;使用后停机时可用毛刷清扫下料口的积存物料;定期拆卸检查分散器内部积料及磨损、密封情况。分散器中心孔径(1.5±10%)mm为有效工作范围。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法如遇到喷射泵堵塞的情况，需要先将喷射器两个螺钉拆下，然后取出喷射器，使用细铁丝慢慢将泵体内的积存料清理干净，用吸尘器将清理出的物料吸净，完毕后安装上喷射器，连接好供气管道，用负压表测量工作状态下的负压值，分散系统应使喷射泵保持0.03MPa以上的负压。负压检测方法:连接好供气管道，使负压表进气孔与下料斗相连并保持密封，依次开启收尘器、供气使气流流过喷射泵，负压表指示的数值即为当前负压。调节空气压缩机压力调节器，可以改变负压值。(6)空气压缩机使用注意事项:①定期排放空气压缩机储气罐中积存的油水，排放方法为旋开排污阀将其排出。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法②空气滤清器须经常清洗，每季须更换滤芯。③空压机应放在通风良好的位置。(7)吸尘器使用注意事项:①及时清理吸尘器内的废弃粉体，清扫过滤网;②吸尘器排气口应远离仪器，避免高温气体影响仪器正常工作;③注意防水、防潮。

(8)样品窗的清洗样品窗口一定要定期清洗。当用眼看到样品窗口内外沾有较多颗粒，背景值太大，则需要清洗样品窗，清洗的步骤如下:①打开激光粒度仪前盖。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法②松开样品窗支架(如图3一73所示)顶部的两个螺丝A，侧面上方的两个螺丝B，取出样品窗。③将样品窗放入装有无水酒精的小烧杯中，然后放入样品池，封住排液管，注馏水(或放入专用超声清洗器中)。打开超声清洗1min(干净的样品窗，用眼睛看上去，窗体表面应无任何颗粒和其他痕迹)。如仍有脏痕，可用随机工具中的专用卡片，把镜头纸折成与卡片等宽的长条包在卡片上，蘸上酒精插入样品窗内，推动卡片使镜头纸穿过样品窗口(不要来回拉动，避免颗粒划坏样品窗表面)(如图3-74所示)，换新的镜头纸，重复上述过程，直到玻璃窗清洗干净为止。若仍然擦洗不干净，可再超声几遍。若玻璃窗表面有水垢、污渍无法擦洗掉，可把玻璃窗放入弱酸(碱)液中，浸泡一段时间，直到除去污垢为止。取出玻璃窗，用清水冲干净。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法④把样品窗放入干净的烧杯内，倒入洁净的无水酒精，晃动样品窗，进行最后清洗，待镜头纸毛屑等污物冲洗干净后，把样品窗取出自然晾干(样品窗内部不要擦)(如图3-75所示)。⑤把晾干的样品窗按卸下的反过程重新装到支架上，注意橡胶垫圈的位置要放好，保持密封，防止液体渗漏。⑥把样品窗支架放回到导轨原挡位位置，用螺栓压紧，接好胶管，在样品窗中注满洁净蒸馏水。观察样品窗，应无液体渗漏，否则应重新安装样品窗。⑦把前盖关闭，启动专家软件的背景测量功能。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法在正常情况下，背景值应比清洗样品窗前降低，且分布较为平滑。如背景分布有明显“鼓包”，可适当转动样品窗，重新测背景，反复几次，直到“鼓包”消失或降至最低。⑧如背景前部(特别是第一级)较高，可按调试光路所述方法检查光路对中情况。待一切正常后，便可进行测试。⑨清洗样品窗注意事项a.拆卸样品窗口时，千万小心，绝对不能碰触光电探头。b.如果后面几级明显较高，有时甚至测试时浓度始终为零，无法进行样品的正常测试，一般是由于样品窗太脏造成的，需要立即清洗样品窗。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法

(9)其他。①经常检查机壳的接地是否可靠，如有接头松动、生锈、开焊等影响接地效果的现象，必须及时排除。②为了保证仪器分散系统正常工作，需要经常检查管道有无泄漏、气源压力是否正常，如有问题应及时排除。8)故障诊断与处理Winner2302干湿两用激光粒度分析仪故障诊断与处理见表3-9。9)仪器使用安全注意事项(1)不可直接用眼睛观察激光输出，以免影响视力。(2)激光电源输出高压，切勿触摸激光管两端。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法(3)打开机壳维修，应首先切断电源并将激光电源输出端短路放电，以免遭受电击。(4)接通信电缆时，仪器与计算机均应处于断电状态。(5)仪器必须可靠接地。(6)仪器使用完需要断开电源开关。2.方孔筛筛孔尺寸为0.50mm的方孔筛一只。3.电热干燥箱温度控制范围为室温至150℃，精度控制在12℃。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法3.3.4分散介质1.无水乙醇湿法采用无水乙醇为分散介质。无水乙醇中乙醇含量应符合色谱纯的要求，即含量大于99.5%。2.压缩空气干法采用压缩空气作分散介质。压缩空气不应含水、油和微粒。压缩空气在接触水泥颗粒前宜通过一个带过滤网的干燥器。3.3.5试验条件和仪器校准1.试验条件上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法试验室温度应在10℃~30℃，相对湿度不大于70%。室内空气中微粒含量较少，通风良好，无腐蚀性气体，避免阳光直射。

2.仪器校准仪器的校准采用颗粒级配标准样品校验。校验的粒径点为2μm,8μm,16μm,32μm,45μm。在上述五个粒径点上，对应颗粒百分含量的测量值与标准值的绝对误差应小于3%。有下列情况之一时应进行仪器校准:(1)首次使用前;(2)仪器维修后;(3)测试300个样品后。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法3.3.6测试步骤1.样品处理和样品要求(1)检验用水泥样品应通过0.50mm方孔筛。(2)在105℃~115℃的条件下烘干1h后冷却至室温。(3)在进行水泥颗粒级配测量前将样品混匀。2.激光粒度分析仪开机(1)确认供电状况是否正常。(2)打开电源，使激光粒度分析仪预热20min以上。(3)向计算机中输入样品名称、样品编号等有关信息。上一页下一页返回任务3水泥颗粒级配检测方法—激光法3.检测过程(1)在测试中，应保证遮光比控制在5%~18%的范围内。当遮光比不在此范围内时要重新进行调试。(2)湿法检测。①打开主机仪器的两个开关和湿法分散系统的开关。②打开软件，在工具栏中选择“湿”选项，则仪器测试状态设为湿法状态。③取无水乙醇注入湿法分散系统的超声桶内，使液位淹没超声桶内的水嘴。按湿法分散系统液晶显示屏软键盘中的“循环”按钮，循环10s左右，再停顿5s，然后进行排气泡。如此操作数遍，直至再次循环数秒无气泡溢出，则为气泡排净。上一页下一页返回任务3水泥