消防泵房及消防管网施工组织设计

消防泵房及消防管网施工组织设计消防泵房及消防管网施工组织设计消防泵房及消防管网施工组织设计6.1模板选型与配置6.1.1底板模板底板侧模主要采用240厚砖模，做为350mm厚底板及防水导墙的外侧模板，砖墙与底板外皮间留出防水层做法的厚度，浇筑混凝土前先将砖模外侧用2：8灰土填实，砖模内侧面抹20mm厚水泥砂浆找平层。6.1.2墙体模板地下墙体：60系列定型钢模板，横肋为双钢管，Φ14穿墙螺栓双螺母连接。洞口：洞口用12mm竹胶板模板，角钢龙骨，钢管加柱头支撑。6.1.3构造柱及顶板模板钢筋混凝土构造柱、顶板：12mm竹胶板模板，50×100mm、100×100mm木楞,支撑采用碗扣架支撑7、支撑体系7.1墙体支撑横肋为双钢管，Φ14穿墙螺栓双螺母连接，斜支撑采用直径48的钢管配合可调“U”托，墙身的垂直度可通过斜撑调节。7.2顶板模板支撑顶板模板采用立柱+方木+竹胶板板。顶板模板面层全部采用12mm厚竹胶板，墙板接头处采用40×40角钢加贴海绵条以防漏浆。模板次楞采用50×100mm木方、间距400mm，主楞采用100×100mm木方、间距不大于1200mm。长长脚手管顶板模板及支撑30示意图模模板凡横间隔通长设置普通板支撑方法普通梁支撑方法下层楼面Φ48Χ35碗扣件方木垫块上层楼面梁板模板支撑示意顶板支撑采用碗扣架体系。立杆采用两个1.2米加一个1.8米，间距为1.0米。由于地下室层高较高，超过了4米，为防止支撑失稳，横向支撑必须连续设置，与四周墙体顶撑或加斜撑。顶撑间距为6m×6m，沿高度方向不超过2m。同时沿高度方向每2m设置一道水平剪刀撑，四周最外边一排设置竖向剪刀撑。主要施工方法8.1墙体模板8.1.1施工准备根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好洞口位置和水平控制标高，墙体模板底边应做水泥砂浆找平层。模板安装前，根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准，向班组进行安全、技术交底。8.1.2墙体模板安装立模程序放线定位→模板安放预埋件→安装（吊装）就位一侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋和砼（砂浆）垫块、插入穿墙螺栓及套管等→安装（吊装）就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接邻件模板。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。8.2顶板模板地面铺垫板→支设碗扣架支撑→安大小龙骨→大于4m跨时板支撑起拱→铺模板→校正标高→预检验收楼板模板采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。模板事先预排，保证接缝规矩、美观，达到清水的效果。顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。跨度大于4米时按照跨度的2‰起拱。标高校完后，支柱之间加水平拉杆。离地面300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.2m左右一道。模板拆除9.1模板拆除应依据现场留设拆模同条件试块强度达到设计及规范要求的拆模强度后方可进行。9.2墙体模板先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。顶板模板拆除楼板模板拆除先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱不拆。操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。其它侧模板（包括墙柱模板）拆除时能保证其表面及棱角不因拆除而损坏，即可拆除。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷隔离剂，拆下的扣件及时集中收集管理。技术质量措施对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，进场后严格质量检验。工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场。模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。支模时，严格按模板的施工方案执行。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在混凝土施工时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。墙支模时模板下跨高度控制在300--400mm，模板下跨部分至少加一道箍。在顶板模板板缝处均设置底楞，以竹胶板硬拼为主，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理干净模板内杂物。控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。为保证脱模效果，使用熟练油工涂刷隔离剂，保证隔离剂涂刷后的均匀。拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求和有关规定。允许偏差详见表预埋件和预留孔洞的允许偏差项目项目规范允许偏差（mm）工程允许偏差（mm）预埋中心线位置32插筋中心线位置55外露长度＋10、0＋5、0预埋螺栓中心线位置32外露长度＋10、0＋5、0预留洞中心线位置105尺寸＋10、0＋5、0现浇结构模板安装的允许偏差项目项目规范允许偏差（mm）工程允许偏差（mm）轴线位置53底模上表面标高±5±3截面内部尺寸基础±10±5柱、墙、梁＋4、－5＋3、－3层高垂直度不大于5m63大于5m85相邻两板表面高低差22表面平整度5/25/4阴阳角方正/2顺直/2模板拼缝允许偏差表部部位模板拼缝痕迹横向竖向柱允许出现1～2道，但同一楼层接缝印迹的高度应一致不允许出现（当柱宽大于1220mm时，允许出现对称竖向缝）梁横向痕迹与竖向痕迹应闭合，相邻痕迹间距应超过2m；两端允许出现拼缝痕迹，但同一楼层拼缝痕迹应一致板允许出现拼缝印迹，同一楼层纵横向印迹应连贯，纵横排列对称、均匀备注模板拼缝印迹宽度按高级清水混凝土要求，不大于1mm其它要求安全要求模板吊装拆运时，必须使用卡环或可靠的安全保险吊勾。遇恶劣天气（六级以上强风、大雪、大雨、大雾等）禁止吊装作业。安装模板不得一次吊运两块以上。拆吊模板前，模板必须完全脱离建筑物后，方可吊运。模板安装就位后，及时串联为一体，钢模板应勾通接地装置，以防雷击及触电事故。高处作业时，工具不准乱放，用毕收入工具袋内，以免坠落伤人。成品保护要求吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理或更换。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。五、混凝土工程1、指导思想方案合理，严格交底，配比精确，遵循标准；连续浇筑，振捣到位，内实外靓，打造精品。2、分项工程概况本工程地下室混凝土全部采用预拌抗渗混凝土，为了保证混凝土的正常浇筑，减少混凝土在运输过程中的时间，拟在附近通过比较，选择优良的一家商品混凝土搅拌站，以保证本工程混凝土的质量和及时供应。采用混凝土运输车进行水平运输，垂直浇筑使用汽车泵，满足混凝土快速施工的需要。混凝土强度等级工工程部位强度等级备注垫层C15地下室底板、顶板（与土接触的部位）、梁、外墙均为掺粉煤灰的防水混凝土，抗渗标号≥S6，抗渗混凝土中应掺加经国家鉴定的低含碱量微膨胀剂。后浇带采用比设计强度高一级标号的补偿收缩混凝土，抗渗混凝土及补偿收缩混凝土中总含碱量不得大于3kg/m3，氯离子含量不得大于0.2%。底板C30S6墙体，顶板C30S6构造柱，圈梁，过梁C30施工安排成立混凝土工程施工组织机构组长：混凝土工程负责人（具有丰富的施工经验且具有工程师职称 ）组员：混凝土技术、混凝土质检、混凝土工长、试验、预拌混凝土搅拌站负责人、现场交通运输负责人、外施队混凝土工负责人等。施工准备人员准备混凝土工、泵送工、试验工、现场交通协调员、搅拌站驻现场协调员、信号工、壮工等。机具准备插入式振捣棒、分层标尺杆、充电电筒、平板振捣器、铁锹、铁盘、木抹子等。材料准备预拌混凝土等。技术准备根据施工方案做好技术交底，交底落实到每个操作者。混凝土浇筑申请书申请监理批准。混凝土配合比所用材料及配合比申请监理及业主批准。作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已按方案支好，经检查符合设计及规范要求，并办完预检、隐检手续。浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。施工所需人员、机具等已到位。管理流程拆模、养护拆模、养护施工方案技术部编制→项目总工审批→报监理审批预拌混凝土技术交底业主技术质量部、施工管理部、物资部会同监理、设计对预拌混凝土厂家进行技术交底申请浇筑并经过确认浇筑混凝土浇筑过程中，应按规范要求对原材料的质量、塌落度、配合比、搅拌时间进行检查，并按规范做足试块组数混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施质量检查评定混凝土浇筑完毕后，要对外观质量、尺寸偏差、混凝土强度进行检查与验收资料评定文明施工预拌混凝土厂家选定技术部、物资管理部会同业主、监理选定合格的预拌混凝土厂家施工技术振动棒间距、浇筑层厚度及控制方法，浇筑间歇时间，施工缝位置、留置地点等工艺流程及主要施工方法工艺流程作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→拆模→混凝土养护混凝土的运输混凝土的运输应根据施工要求和运输距离,配备相应数量的搅拌运输车,尽量缩短混凝土运输及等待的时间,减少坍落度损失。夏季高温炎热天气,应加强运输过程中搅拌和温度控制,防止混凝土早凝。混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。混凝土出场前和入模前均需检查验收。混凝土泵送7.3.1混凝土泵车的布置混凝土泵车停放处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料卸料应配合泵送均匀进行，使混凝土拌合物均匀，喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。混凝土的泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。泵送施工时，采用无线通讯设备进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。混凝土浇筑和振捣在浇筑前要做好充分的准备工作，土建工长根据专项施工方案向作业队伍进行方案技术交底。浇筑前检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。由于泵送混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。倾落时，其自由倾落高度不易超过2m，如超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，尽量不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应再上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌注完毕。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩蹋钢筋，移动预埋件和预留空洞的原来位置，并由专人看管，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯距部分的位置。4.1墙体混凝土浇筑和振捣混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。墙体高度较大，浇筑混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设置2～3个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。7.4.2板混凝土浇筑和振捣2.1在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。7.4.2.2浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿模板底向前推进。7.4.2.3标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。7.4.2.4振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。7.4.2.5墙板节点钢筋较密，用Φ30的振捣棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。7.4.2.6顶板浇筑时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。7.4.3特殊部位混凝土的浇筑7.4.3.1洞口下混凝土浇筑：由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面钻2个10mm的小孔进行排气和检查）。7.4.3.2洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。7.4.4施工缝留置与处理水平施工缝：指墙体、柱上、下部与楼板间施工缝。将墙体混凝土多浇筑20~30mm，在比顶板底标高高5~10mm处用云石机水平切割，沿切割线剔凿墙体混凝土露出石子为准；柱、墙体根部施工缝在楼板施工时将根部搓毛，表面浮浆去除。垂直施工缝：指各段梁及楼板间施工缝。每段梁施工缝留于跨中1/3范围内，混凝土浇筑完毕，在模板拆除后将流浆去除；楼板施工缝留于板跨中1/3处，用梳子板挡牢，施工完成将流浆去除，混凝土表面凿毛。浇筑下层混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2，提前用水冲净混凝土表面；混凝土施工缝清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土并充分湿润和冲洗干净，且不得积水；浇筑混凝土前应先铺一层水泥砂浆，边铺边浇筑混凝土，混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7.4.5抗渗混凝土施工地下室墙体、顶板（与土接触部分）、底板均为粉煤灰防水混凝土，抗渗等级P6。外墙混凝土浇筑从一端开始浇向另一端，一次浇筑完所有墙体不留竖向施工缝。浇筑底板混凝土时，和导墙一起浇筑，导墙高度为300mm。所有穿墙管道孔均采用比穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面均做防水处理。7.4.6混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜，尤其要加强前3天的养护。后浇带混凝土养护不得少于28天。8、成品保护要求为保护钢筋、模板尺寸位置准确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。浇筑混凝土时搭设马道或跳板。在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处止水板或止水带。固定牢并保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。9.混凝土试块留置及拆模时间结构结构类型拆模要求试块留置组数竖向结构保证构件不被损坏留置同条件试块2组悬臂梁板强度达100%留置同条件试块2组楼梯支撑强度达100%留置同条件试块2组楼板(跨度＜8m）75%留置同条件试块2组梁底模(跨度＜8m）%75留置同条件试块2组不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆除。六、砌筑工程指导思想方法合理，组砌得当，构造严谨，精益求精。分项工程概况本工程砌筑施工项目主要为地上墙体采用页岩多孔砖砌，筑工程除满足一般构造要求外，满足抗震构造也是一个关键的问题。砌筑质量的好坏直接影响到结构、装修质量，因此在施工中要特别加强管理。施工安排组织机构为加强对内隔墙砌筑工程的重视，项目部专门成立砌筑小组，以便落实到人，措施到位。质量目标分项工程质量目标：优良（企标）；一次验收通过率100%。施工准备技术准备熟悉图纸，提前编制施工方案。所有原材已做完复试并合格，做好砂浆、砼试配配合比。对操作人员进行详细全面的技术交底。材料准备砌块：规格及强度等级符合设计要求；材料有出厂合格证，进场后应立即通知技术、质量、监理、材料部门共同验收。并做复试,复试合格后方可使用。水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。砂：宜用中砂。水泥砂浆的强度等级为M5，圈梁构造柱的砼强度等级为C20，由试验室做好试配。钢筋：Φ12，Φ6的Ⅰ级钢筋。木砖必须浸刷防腐剂，预埋铁件及拉结钢筋头必须做弯钩。现场准备楼层标高引测完毕，楼板实际标高校核完毕。内外墙轴线校核无误后，由轴线引出砌体墙位置控制线，给出墙体洞口位置线并办完预检手续。所有位置线必须本着“以长定短，以精定粗”的原则，必须以长方向的轴线控制各走道的墙线，并引测各房间的控制线。根据不同类型的砌块模数，按合理灰缝制作好皮数杆。办好各种交接检、隐、预检手续。砌体底部基层清理干净，浇水湿润。工艺流程和施工方法5.1工艺流程施工准备（放线、立皮数杆等）→排砖撂底→（预制）拌制砂浆→砌多孔砖墙→圈梁（过梁）→砌多孔砖墙→构造柱→自检、检验评定。墙体砌筑要求根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的设计，避免浪费。水暖、电气、设备等管线预留洞须分别与各专业要求密切配合进行留设。抗震构造要求在施工中，我们将严格按设计图纸及抗震规范要求埋设拉结筋及设置构造柱和圈梁。墙体应每隔500mm高放置2φ6墙压筋一道，压筋两端均做180°弯钩，伸入墙体内不小于1000mm。马牙槎高度不得大于300mm，马牙槎要先退后进。后砌隔墙顶部应与楼、屋盖结构构件拉结，隔墙处的板应预埋插筋，顶部不符合模数处采用豆石混凝土或灰砂砖填实。顶部塞砖倾角不小于600。砌筑围护结构及内隔墙墙压筋、腰带、过梁组合柱构造筋的留设：为减少梁、板、柱剔凿和模板打眼而影响外观，采用预埋钢板的做法，构造钢筋和铁件焊接，单面焊不小于10d。技术质量措施砌块品种、规格、强度，砂浆品种必须符合设计要求。预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求。皮数杆：其上应标明门窗洞口、预埋木砖、预埋钢筋、拉结钢筋、圈梁等标高位置及尺寸。间距15－20m。皮数杆应垂直牢固，标高一致，立好后应复核。根据皮数杆最下部的第一皮砖的要拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石砼找平，不得用砌筑砂浆垫平。固定门、窗框的预埋木砖或铁件，应提前做好防腐处理，数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。墙体组砌正确，竖缝通顺，棱角整齐，墙面清洁美观。构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，先退后进。圈梁砼浇筑完毕，待强度达到50％，方可继续砌筑。大面积砌筑采用预拌砂浆，少量砂浆在征得总监批准后在现场搅拌。水平灰缝和垂直灰缝的饱满度≥80%，采用百格网检查。需要抹灰的墙体砖缝应留12mm的圆凹槽，以便增强抹灰的粘附力。砌体工程的允许偏差应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）和招标文件施工公差的规定。7注意事项对暖卫、电气管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。对墙体内埋置的拉结钢筋，要加强保护，不得随意踩倒、弯折。运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。多孔砖墙上，不得放置脚手架及排木。及时清理落地灰，保持墙面整洁。进入施工现场必须带安全帽，不得吸烟、穿拖鞋。必须按要求搭设脚手架；并加强四口及临边的防护工作。七、防水工程指导思想技术先行、经济合理、安全使用、确保质量“防、排、截、堵”相结合，刚柔相济、因地制宜、绿色环保分项工程概况及工程特点本防水工程部位主要包括地下室底板、墙体、顶板及水平施工缝，以3mm+4mmSBS改性沥青防水卷材主，水平施工缝处采用成品止水钢板。施工安排质量目标：合格率100%。施工现场组织机构：成立防水工程项目检查小组，生产、技术质量、安全等项工作设专职人员，施工操作人员均持有防水施工上岗证。施工准备4.1施工人员准备派出有丰富施工经验、责任心强并有相应资质的防水专业负责人和技术负责人现场指挥施工。特种作业人员应持有特种作业人员上岗证。4.2施工机具准备清理基层的施工机具：铁锹、扫帚、墩布、钢凿、铁锤、油开刀、吹尘器等铺贴卷材的施工机具：剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压辊等。热溶专用机具：汽油喷灯、单头或多头热溶喷灯。防水混凝土施工机具：混凝土泵、高频插入式振捣器、串桶、溜槽、铁锹、灰槽等。4.3材料准备根据工程要求，认真选择合格材料分供方及分包方，并对材料及劳务分包单位进行质量考察，保证材料质量和施工质量优良。4.4现场准备现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材，以防卷材施工发生事故。准备一间卷材库房及一间小型机具库房，配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。4.5技术准备施工技术人员熟悉图纸，编制详细施工方案，以便指导施工。施工前依据施工图纸及施工方案，对操作人员进行书面及口头技术交底和安全交底。保证各工序操作在受控状态下进行。5防水材料的质量要求防水卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准，不允许出现断裂，皱折薄厚不均，剥离等现象，另外也不得有边缘不整齐，异常凹凸的现象。入场卷材应有出场检验报告书及厂家的资质证明材料，并在进场时做好材料的见证复试，确认卷材合格后方可使用。卷材及其粘胶剂应具有良好的耐久性、耐水性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。防水材料应入库存放，或选择干燥通风的高处，其底部要垫高并做防潮处理，现场准备塑料布，阴雨天及时铺盖压实，不得水浸或雨淋。管理流程防水施工管理流程计算防水材料用量计算防水材料用量技术部、施工管理部各备一份,前者用于确定采购计划，后者负责提供分批进场计划防水材料进场物资管理部按防水材料进场计划及时进场，质量部会同业主、监理对进场材料及材料检验报告、质量合格证明进行验收防水材料定购防水卷材铺贴按图纸及国家现行规范进行，质量部负责监督质量防水材料复试根据进场材料的数量和防水材料试验要求，进行抽样试验基层隐检及放样施工管理部排定进度计划，由分包方按照进度计划制定防水施工计划并组织施工，经自检合格后，由质量部及现场工程师进行验收防水材料堆放施工管理部、物资管理部根据防水材料的特性，按现场平面布置位置进行堆放中间检查按国家验收规范要求施工，作业人员及专业工长进行自检，质量部会同业主及监理共同对中间过程进行检查安全技术交底技术部负责，会同专业工长，对施工操作人员进行安全技术交底编制防水施工方案技术部负责编制，项目总工审核，在防水施工前一周上报项目技术负责人审批防水隐蔽验收按国家验收规范要求进行，质量部会同业主及现场工程师检查验收，并填报验收单及隐蔽资料防水卷材工艺流程及主要施工方法7.1卷材防水工艺流程基层清理→测试基层含水率→基层隐检→弹线找规矩→涂刷基层处理剂→细部防水加强层→第一层防水卷材铺贴→第一层防水卷材收头粘接→第一层防水卷材接头密封→第二层防水卷材铺贴→第二层防水卷材收头粘接→第二层防水卷材接头密封→防水层隐检→防水保护层7.2卷材防水主要施工要点底板防水卷材采用空铺法或点粘法，立面采用满粘法。外墙防水底板高度范围内采用粉煤灰砖作为保护层，以上部分采用100厚聚苯板墙作为防水保护层。卷材应采用热熔法施工，底板垫层混凝土平面部位的卷材空铺，从平面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，采用空铺法施工。与临时保护墙之间应临时贴附固定，凡与混凝土结构接触的卷材以及卷材与卷材和卷材的搭接缝部位，必须采用满粘法。采用热熔法铺设卷材时，幅宽内卷材底面加热应均匀，加热温度不能过高或过低，滚铺卷材时，以接缝部位溢出均匀的沥青热溶胶为度。主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位卷材表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时修补，且两层卷材应错茬接缝，其搭接宽度为100mm，并要求上层卷材盖过下层卷材。卷材防水层经检查验收合格后，应及时做保护层。底板卷材防水层上应浇筑细石混凝土保护层，其厚度不应小于50mm；顶板卷材防水层上的细石混凝土厚度不应小于70mm；侧墙卷材防水层宜采用6mm厚聚乙烯泡沫塑料片材做软保护层。细部构造的复合防水：在细部构造部位（如阴阳角等），采用多种防水材料进行复合防水设防时，相邻的防水材料的材性，必须具有相容性能，才能使其有效交圈而不断开，以便形成连续、密封、整体的防水系统。铺贴附加层：地下室底板的集水坑、排水沟、墙体等阴阳角、管子根、变形缝出等薄弱部位要铺贴于卷材相同的附加层，宽度不小于500mm。卷材接缝必须做附加补强处理：大面积铺贴完毕立即用丁基胶粘剂刷在卷材接头上，然后干燥20-30min，手感不粘手后进行粘接，用小铁滚驱除接缝处空气，然后在沿搭接缝处粘贴一条宽120mm的卷材胶条，胶条两侧用聚氨酯密封。卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏密封，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未固化时，即可用水泥胶浆压缝密封。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，且距立面边不应少于600mm。八、给排水工程在主体结构施工时，设备人员要做好各种管道穿墙、楼板的预留洞口位置准确。主体结构验收后再进行管道安装，管道安装时，必须按＋500㎜标高线控制管道标高，保证管道坡度，坡向，甩口正确。承压管道安装完毕，必须试压合格，经监理签字，排水管道做闭水通球试验。设备安装必须在确定标高后进行，保证支管甩口标高正确，支管安装要满足设计和规范要求。管道支架、吊架安装要满足设计和规范的间距要求，每组散热器必须试压合格后，才能安装。给水排水工程的各种管道安装工艺流程图管道安装安装准备孔洞、预留埋件管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装填堵填堵孔洞水压试验设备安装通水试验闭水试验系统冲洗调试验收九、电气工程基础施工阶段：电气施工人员应配合，预留好土建施工图末注明的预留孔洞及需要埋入基础垫层的管路，土建施工人员应注意穿过基础的管路的位置。结构施工阶段：电气施工人员密切配合，预留和管路位置。在土建施工结构验收的同时，电气施工人员应根据墙上的＋500㎜水平线检查孔洞的位置无误，将箱盒安装稳好，并将管路接通。装修施工阶段：检查电气工程箱盒位置，不合格及时修补，，所有电气工程的管路，配电箱，接线盒必须安装完好，并将箱盒堵塞好，防止污染，电气照明器具安装时，一定要保护土建成品，防止墙面弄脏碰坏。（4）电气工程施工顺序柱筋柱筋接地接地装置安装避类带安装变电所竖井网络间接地设备接地接地绝缘电阻测试交工验收系统调试通电校灯绝缘电阻测试接地电阻测试开关插座安装单机试运转设备接地灯具安装配电室送电调试配电室设备调试校接线电缆敷设配合预留管内穿线动力照明配电箱安装墙体配管楼面配管技术交底联络电缆敷设二次敷设盘柜就位设备基础验收桥架安装十、室外管线工程1、材料要求室外消防管道及给水管道采用钢丝网骨架增强聚乙烯管，电热熔连接，管材及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁。管材、管件均需经监理工程师检验合格，并具备所要求的技术资料。阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。3）地下消火栓、地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。主要机具、工具电热熔机、砂轮切割机、砂轮锯、电焊机、电动试压泵、倒链、管钳、钢锯、手锤、大绳、铁锹、铁镐、水平尺、钢卷尺等。工艺流程安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→水压试验→管道冲洗根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。验槽合格后及时浇筑混凝土垫层，减少地基扰动的可能。用大绳把己清扫口的管道顺到沟底，清理热熔焊接口，然后将管路顺直定位。安装管件、阀门等，安装置准确，阀杆要垂直向上。伸缩节应安装在阀门后。室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。进户水表安装于水表井底中心。水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求，并请有关单位验收。作好管道冲洗验收记录。给水附件安装及检查井砌筑按照《给水管道通用图集》91SB3有关要求进行安装、砌筑，三通、弯头、盖堵处需设支墩，严格按照标准图相应图纸进行砌筑。安装盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不得大于200mm，盖板下满座水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。严格控制井室几何尺寸，井室内踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不许事后凿洞补装，并及时检查踏步上下左右，间距及外露尺寸，确保位置准确无误。井室砌筑完成后，及时安装井盖。各种附件位于设计道路下，井口高度与路面平。管道的试压与验收5.1管道系统试压说明管道系统安装完毕后，都需进行试压。一般给水需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的力学性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。强度试验和严密性试验的介质分为水压试验和气压试验（压缩空气）。给水压力管道（≥0.1MPa）的严密性试验分为放水法和注水法两种试验方法。这两种方法在验收评定中是等效的。无压力管道的严密性试验采用闭水法试验。管道试验压力的大小与管道材质、使用工作压力、管道的用途有关。因此试验压力值在不同标准中常出现差异。试压标准的选定，可由建设单位与施工单位商定，一般应以钢骨架复塑管厂家的施工验收规范为准。5.2给水管道试压一般规定给水管道的强度试验及严密性试验以水为介质，采用水压试验法试验。管道水压试验应分段进行，一般不应大于1.0km；对有中间连接件的城镇配水管道，可根据其位置分段进行试压；不同材质连接的管道，应按各自材质的试压要求分段进行试验。本工程管道工作压力为0.6MPa。强度试验压力等于1.5倍的工作压力，且最低不应小于0.8MPa。在试验压力下观察10min，压力降应不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，30min内压力应保持不变，不渗不漏为合格；也可在试验压力下，保持恒压1小时。恒压期间可向管道内补水以维持恒压，若管道、配件、接口无渗漏或不正常现象，即可判定强度试验合格。严密性试验：严密性试验压力为工作压力的1.15倍。稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时各连接处不渗漏，即为严密性试验合格。给水管道强度试验合格后，也可不进行严密性试验。当管外径大于110mm并管道总长度小于100m或管外径小于90mm时，在恒压的两个小时内，如降压不超过0.05MPa时，可判定为严密性试验合格。冬季进行水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水降压。6、质量标准埋地敷设管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。管道的坡度应符合设计要求，埋深不得小于1.2米。管道的接口应符合设计要求和施工规范规定。焊接接口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀。阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面清洁。允许偏差项目室外给水管道允许偏差项目项次项目项次项目检验方法1坐标埋地50用水平尺、直尺、拉线和尺量检查敷设在沟槽内202标高埋地30敷设在沟槽内203水平管道纵、横方向弯曲每m11.5全长（m25以上）不大于40每m1管径小于或等于100mm0.5管径大于100mm1全长（25m以上）管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于257、成品保护管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。消火栓井及水表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。管道穿公路要加套管保护。地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。在管道安装过程中，管道接口未焊接前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。第七章工程质量保证措施以我公司ISO9001质量保证体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为首的质量保证体系,按技术规范和监理工程师的要求，对工程质量实施严格控制和管理。坚决执行项目经理对工程质量负有的终身责任制。将工程质量与施工的全部参与者在浮动工资、奖金、晋升等方面挂钩。组织有关人员认真学习招标文件、合同条款和技术规范，坚持图纸会审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。一、测量工程保证措施搞好测量工作是搞好工程质量的前提条件，本项目按如下措施执行：1．项目部内成立专业测量队，专业测量队由项目总工直接领导，对全项目测量工作负全责。各施工处内设测量工程师，对施工处内测量工作负全责。2．对全线平面位置的控制，由专业测量队布设一条附合导线，导线点间距为200m，其方位角闭合差±16√n（″）。对全线高程控制，由专业测量队布设一条水准点附合线路，水准点间距为100m，其闭合差20√Lmm。3．对测量仪器进行定期检验、维护与保养。确定正确等级，规定使用范围，对不合格的仪器及时修理或更换，不能因为仪器的误差给工程带来不应有的损失。4．测量人员严格执行各级测量复核制度，将人为误差降低到最低程度。施测人员持证上岗，严格执行测量工作操作规程。5．一般部位测量人员施测后，由施工处测量工程师进行复测，主要工程部位的中线、高程及主要结构尺寸测量人员施测后，由项目部专业测量队进行复测，复测合格后报请测量监理工程师验收，验收合格后进行下道工序。二、钢筋工程施工质量保证措施1．本工程钢筋种类少，数量小，施工难度不大，但在施工中必须做到以下工作：到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，由中心试验室出具合格证后方可使用。2．10mm以上的局部弯折钢筋在加工前必须调直，调直采用机械调直。3．钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。4．所有的钢筋的弯折都采用冷弯。5．加工形成的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。6．钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于规定长度，绑扎要牢固，形状一致。7．为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥砂浆垫块，上面预插绑丝，砂浆垫块标号应高于设计混凝土标号。8．施工中保证钢筋的绑扎和焊接质量，使使用到工程中的钢筋质量全部达到设计和规范的要求。模板工程施工质量保证措施1．施工前，编制切实可行的施工方案，在施工中严格落实，从而保证混凝土质量。2．钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。3．拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走整理好，清扫干净，板面涂油，按规格分类码放整齐。4．模板使用钢模板，施工中保证模板的变形量在要求的范围内，并保证施工中模板的位置准确，不跑模，不变形。混凝土施工质量保证措施1、混凝土原材料保证措施①水泥：使用生产质量比较稳定的转窑水泥。一般不宜使用高标号及早强水泥，选用合适标号、合格品种的水泥。水泥NaO含量不超过0.6%，这样既能保证强度要求，又不致于使混凝土水化热过2高。不采用受潮和过期水泥，不同品种与不同标号的水泥不相互混用。水泥进场必须附有质量证明文件，并按品种、标号、包装、出厂日期进行检查，对水泥质量有问题时，进行复查试验，按试验结果的标号使用。水：采用洁净饮用水。砂石：除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石标准及验收方法》的规定外，采用级配最佳的砂石材料。其中：石子最大粒径不宜大于40mm，砂子含泥量不得大于3%，碎石含泥量不得大于1%，所含泥土不得呈块状或包裹在石子表面，吸水率不大于1.5%。外加剂：选用通过权威部门认证且有大量成功使用实绩者，不使用含氯离子的外加剂，选用高效减水剂。2、混凝土施工工艺保证措施①配比设计为保证混凝土配比质量，项目部将与商品混凝土供应商共同对配比进行设计，并对混凝土整个拌制过程进行监督管理。配比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，使混凝土的收缩降至最低。并应满足预防混凝土碱骨料反应技术规定要求，混凝土的碱含量按下列要求执行：使用B种低碱活性集料时，不得超过5Kg／m3；使用C种碱活性集料时，不得超过3Kg／m3。②混凝土拌合A、配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，允许偏差：水泥、水、外加剂掺合料均为±1%，砂石为±2%。将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。经常测定骨料含水率，雨天施工时增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整配比。搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。对混凝土搅拌建立岗位责任制，向商品混凝土站派驻内部监理员，其主要职责：监督检查各种材料到货质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况；混凝土搅拌时间，协助试验人员抽样，和试验（坍落度），与施工现场及时联系互通情况，记录罐车驶离搅拌站的时间。③混凝土供应及运输：本标段混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输。每月25日前将下个月混凝土使用计划提交混凝土搅拌站，以保障供应。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，力求快速有序。尽量不安排在交通高峰期灌注混凝土。④混凝土灌注成立混凝土作业班，专门从事混凝土灌注工作，班内按卸料、入模、振捣及收面分工定人定岗，建立岗位责任制。混凝土班组建原则：选择有丰富混凝土施工经验的技术工人；对组建后的班组人员不定期进行混凝土浇注技术质量培训，考核合格者上岗。混凝土灌注实行质检工程师现场监督制。模板选择刚度大、表面平整光滑、无变形翘曲的好模板。立模前进行受力检算，保证选用合适模板支架，且支架稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。尽量不安排在气温高、天气炎热的情况下浇注混凝土，温度高时，灌前向模板上洒水降温。大体积混凝土内埋设测温计，定时测混凝土内外温度，采取措施确保混凝土内外温差不大于25度。每次灌注前，均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象，并准备足够面积的彩条布，防止新浇混凝土雨淋或暴晒。采用输送泵现场布料、输送过程中，受料斗保持足够混凝土。采取措施保证混凝土自由倾落高度<2m，最前端设置水平溜槽，防止混凝土产生离析。混凝土采用振捣器振捣，振捣时间不小于30秒并达到三个条件结束振捣。A.混凝土表层开始泛浆；B.不再冒泡；C.混凝土表面不再下沉。混凝土灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。⑤混凝土养生及保护混凝土浇注后及时覆湿麻袋养生，养生期不少于14天，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。混凝土强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物；对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。3、隐蔽工程质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。①检查及验收制度A、隐蔽工程采用班组自检、专业复检与监理签认相结合的检查方式。B各工序完成后，班组先自检，合格后由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的坚决予以返工处理，直至再次验收合格。隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，不合格者返工处理，合格者做好验收记录、签证及资料整理工作。隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见。②岗位责任制为保证隐蔽工程的质量，必须对上述验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，故制定措施如下：各主管工程师必须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。做好技术交底，技术交底实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题共同及时处理。加强检查，消除隐患，主管工程师及质量检查人员在检查工程时，要重点检查隐蔽工程，发现问题及时处理，将隐患消除在萌芽状态。和其它工程加强协调，主动配合，做好隐蔽工程。七、管道工程质量保证措施一）一般规定要对所有原材料进行检测。管材、水泥、砖等厂供材料必须有出厂合格证，本工程采用低碱水泥，质量控制在设计要求范围内，钢筋严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。各种管材、阀门管件必须进行首件验收及进场检验，合格后方可使用。坚持施工过程中的复检试验制度。混凝土浇注现场对每批混凝土皆进行坍落度试验并记入施工纪录，坍落度控制在标准坍落度的±15mm范围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。输送混凝土时经常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比，方可浇注混凝土。选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试验、及时进行混凝土的养生。严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查，为混凝土施工打好基础。浇注混凝土时，内、外模等必须处理到位，确保保护层正确。在施工过程中，做好地表防排水工作，沟槽开挖后及时浇注基础混凝土，防止雨水浸泡。全合同段所有混凝土均采用集中拌和。每一部位均统一使用同料场、同厂家、同品种、同标号的原材料等，保证混凝土的颜色、和易性和不离析，并使连续灌注，确保质量。砌筑工程采用挤浆法挂线施工。控制好砖的质量，分层砌筑，丁顺排列采取两顺一丁，严禁出现通缝，上下层竖缝错开，做到表面平整，勾缝平顺。沟槽工序质量控制1．严禁扰动槽底土壤。如发生超挖，换填粒径10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。2．槽底不得受水浸泡，一旦发生泡槽，立即将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。3．检查井处要进行钎探。4．严格控制槽底高程，管沟开挖及管道基础。沟槽允许偏差符合下表规定：沟槽允许偏差表序序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0～20两井之间3用水准仪测量2中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧3点5.检查井周围的回填与管道沟槽同时进行，路面范围内检查井周围采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于40cm。检查井工序质量控制井壁砌筑位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。砂浆标号符合设计要求，配比准确。井室盖板尺寸及预留孔位置准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。踏步安装牢固、位置准确。井圈、井盖完整无损，安装稳固，位置准确。检查井允许偏差详见下表：砌筑检查井允许偏差序序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数12井室尺寸长、宽±20每座2用尺量长、宽，各计一点直径3井筒直径±20每座2用尺量45井口高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量6井底安管D≤1000±10每座1用水准仪测量7D>1000±15每座1用水准仪测量8高程顶管D<1500+10，-20每座1用水准仪测量9D≥1500+20，-40每座1用水准仪测量10踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10每座1用尺量计偏差较大者11脚窝高、宽、深±10每座1用尺量计偏差较大者12流槽宽度+10，0每座1用尺量第八章质量保证体系一、质量目标工程质量是工程施工的关键，我公司按照ISO9001质量管理体系进行施工管理，我公司根据本工程的实际情况，特制定以下质量目标，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，严格执行质量保证措施，以确保该工程质量达到合格质量标准。杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。依据《工程招标文件》的要求，并结合我公司在以往同类工程中的施工经验，制定本工程的质量目标。本工程在竣工交付业主使用时，质量达到下述目标：1．工程自检面100％2．单位工程一次交验合格率：100%；3．工序、部位优良率；90%以上；4．外观检查及评定检验资料符合规定的要求；5．在保证工程达到某市优质工程标准的基础上，创精品工程。二、质量保证体系项目经理部质量保证体系框图项目经项目经理生产经理技术总工土建质检员水暖质检员电气质检员资料员土建工长水暖工长电气工长测量员实验员材料员安全员项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长。成员由项目部质检员、试验员及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工，并将工程质量与施工的全部参与者的浮动工资、奖金、晋升等方面挂钩。项目部的专职质检员、测量员、试验员及有关人员在施工前首先认真学习好招标文件、合同条款以保证在施工过程中质量检查工作的正常进行。施工专业队专职质量员协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。严格执行施工技术规范、规程以及相关国家检验标准，坚持图纸会审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。三、岗位职责一）项目经理工作职责1．贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规，按照临岗工程承包合同协议书及其附件的约定，全权负责工程项目的组织与实施。2．组织编制工程项目的施工组织设计及各分部工程的施工方案，制订安全生产和质量保证措施，制定项目部内各部门及管理人员的工作职责和各项管理制度。3．科学组织和管理进入工地的各项资源，根据资源供应计划作好人力、物力、机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。4．对工程项目进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。5．严格财经制度，加强财务管理和计量支付工作，积极推行各种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的关系。二）总工程师工作职责1．在项目经理领导下，按照合同文件中有关条款及施工图纸的要求，主持项目部的技术工作。2．负责贯彻执行技术法规、标准和监理工程师的技术决定，主持编制施工项目技术管理制度。3．组织有关人员学习图纸和技术文件，组织设计交底；主持工程项目施工组织设计及各分部工程施工方案的编制；负责申报开工报告。4．负责组织对测量导线、中心线及水准点的复测；负责组织对试验室合格性的监督检查；负责组织对施工质量的检查工作。5．参加隐蔽工程验收，办理工程技术方面的变更手续，组织处理质量事故并向上级报告。6．负责组织工程档案中各项技术资料的鉴证、收集、整理，负责组织编制竣工文件。7．组织项目部有关人员的技术学习，总结交流技术经验。质检员职责1．按照合同文件有关技术规范及图纸的要求，负责工程项目的质量检验工作。2．参与施工组织设计和各分项工程施工方案的编制，提出质量控制及质量检验的方法，对工程质量进行有效控制。3．配合有关专业工程师，复查单位工程的测量定位、抄平、放线以及试验、检验设备的校验工作，指导作业队的质量检查工作。4．参加项目部各分部、分项工程的质量检查验收；协助总工程师对外联系隐蔽验收，处理工程变更，收集并保管有关资料。5．参加有关质量问题的分析会，与有关专业工程师起草质量报告。6．参加竣工交验及竣工资料的编制工作。测量员工作职责1．按照合同文件有关技术规范及图纸的要求，制定工程项目的测量作业方案，负责单位工程的测量定位、抄平、放线工作，校核分部工程的测量成果。2．负责测量队的日常施工测量工作，向测量人员进行技术交底，确保测量成果的精度和准确性。3．负责检查水准点及其他控制点的护桩情况，注意不受损坏，有变更时及时在图上说明。4．定期校验测量仪器，确保满足使用要求。5．负责收集、整理、保存测量资料，按时提供测量资料。试验员工作职责1．结合项目的具体情况，制定项目部试验室使用管理实施细则。2．按照合同文件有关技术规范及图纸的要求，负责试验室的建设，制定工程项目的试验作业方案，向试验人员进行技术交底，指导日常试验工作。确保准确及时地提供试验报告和分析意见，为工程质量评估提供依据。3．定期校验试验仪器，确保满足使用要求。4．审核试验结果，负责上报有关试验、检测汇总表，并配合监理工程师的抽检工作。5．负责收集、整理、保存有关资料。计划员工作职责1．按照合同文件有关施工总体计划安排的要求，结合工程项目的实际情况，制定施工项目的总体计划，并据此编制资源供应计划和年、季、月施工计划。2．根据工程进展的实际情况，及时发现出现的问题，提出改进措施，适度调整季（月）施工计划，确保施工总体计划的完成。3．协助项目经理，协调解决计划实施过程中出现的资源配备问题。4．配合计量工程师，搞好计量工作。施工员工作职责1．按照合同文件有关技术规范和施工图纸的要求，依据监理工程师批准的项目总体施工组织设计，编制分部工程的施工方案。2．依据监理工程师批准的施工方案，负责对施工作业具体操作人员的技术交底工作。施工过程中，监督施工方案的贯彻执行。发现问题及时纠正，并适时提出整改措施。3．在项目部内，组织所负责分部工程的工作检查；参加质量、安全等问题的分析会，并负责整改措施的贯彻落实。4．参加对外的隐蔽工程验收工作；协助合同计量工程师对有关索赔、延期及变更提出意见。材料员工作职责1．结合项目的具体情况，制定项目部材料供应与使用管理实施细则。2．依据工程项目的资源供应计划，对所列的施工用原材料及半成品依品种、数量逐一具体落实，组织实施。3．调查了解项目所在地的材料供应与使用情况，对材料的分供方组织评审；对工程使用的原材料、半成品负责送检试验；对已进场的材料，要做到分类码放，做好标识；严禁使用不合格品。4．参加有关质量问题的分析会，贯彻落实制定的改进措施。5．负责收集、保存有关资料。四、质量保证程序本程序将结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地实施。一）工程开工前1．进行合同评审项目经理参加合同评审，明确了解合同条款规定的内容，保证按合同规定组织施工生产，确保工程质量满足合同要求。当发生重大合同变更需要重新进行合同评审时，由公司工程部主持。一般设计变更及洽商变更，由项目经理部总工程师会同项目经理部的经营部、工程部与有关方面办理，并准确、及时地向有关部门传递，并保存变更记录。2．原材料的检验试验、配合比设计及测量定线等。3．施工准备情况的自检自查。4．开工报告的完成和报批。5．项目经理及项目总工程师参加设计交底和图纸会审，提出意见。组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，了解现场环境，做好技术交底工作。测量负责人接收现场测量控制桩、水准点，并制定相应的保护措施和文字记录。建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨，开展“QC”活动。建立施工组织设计审批制度1．根据投标书确定施工组织规划和监理工程师的指示，编报实施性施工组织计划。施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、安全员等有关人员的签字。2．施工组织设计必须在工程实施前7天由项目总工程师审批后上报监理工程师审批。3．施工组织设计必须经各级审批并按意见进行修改完善，明确复核内容、部位复核人员及复核方法。技术复核、隐蔽工程验收制度1．工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其他与工程有关的规定控制。2．按照ISO9001标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，使各部门各岗位工作运转和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。3．认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。单位、分部、分项质量评定制度1．本合同段在开工前，按施工规范，结合工程特点对道路、管线进行分项、分部和单位工程划分，经业主和监理批准执行，现场质量检查，质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归纳收集，现场质检原始资料做到真实、准确、可靠。2．分项工程施工过程中，各分管工种负责督促班组做好初检工作，确保当天问题当天整改完毕。3．分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时对班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表及报验单交监理工程师确认。4．加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高施工能力和质量检验水平入手，确保工程质量。现场材料、机械质量管理制度1．本合同段按业主规定随时将对材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查，并采用质量动态管理方法，随时将检测结果、取样地点、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果及合格与否的评定意见输入计算机建立工程质量数据库并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，送监理工程师审查。2．本合同段在材料的订购和采购之前，按照有关规定购买符合规范规定的合格材料并报送监理工程师审批，附有材质和使用的有关说明。3．搞好原材料二次复试取样、送样工作，按规定进行抽检、试验、经检验不合格的材料严禁进入施工现场。4．施工机械各项性指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养保证施工期间良好运行，各种测量、试验、计量等器具精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器应及时作废。计量器具管理制度1．项目经理部计量员负责本部所有计量器材鉴定、督促及管理工作。2．现场计量器设专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。3．计量器定期进行校正、鉴定，严禁使用未经校正过的量具。工程技术资料管理制度1．项目经理部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按业主和监理指定表格填写、汇总。2．测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单、混凝土、砂浆试压报告、各种原材质量证明单、试验报告及施工组织设计、分部分项工程质量评定等资料有专人整理，分类保存。3．项目经理部设专职资料员，定期收集各横向部门提供的各类表格和资料，分别汇总、审核、装订、并附有进度照片、录像等资料成册进行保存。竣工文件的编制、审核、移交制度1．项目经理部根据设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，包括竣工图表和设计、施工文件两部分，该文件在交工验收前提交监理工程师审查。2．竣工图图面整洁、字迹端正清楚，编绘者和审定者均在竣工图上签字。六、施工过程控制措施建立健全施工现场项目经理部的质量保证体系，坚持质量第一的指导思想，对质量工作实行统一组织，统一指挥，统一管理，做到领导挂帅，分工明确，各负其责。在施工的全过程中，严格执行公司ISO9001标准工作程序，严格执行编制的“质量计划”，加强进货检验和试验过程检验和试验，最终检验和试验的质量控制程序，并做好标识挂牌，以确保质量目标的实现。针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查抓落实，做到质检员持证挂胸牌上岗，对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人，从而确保每道工序合格达标，每单项工程合格达标。加强对施工过程中使用的各种原材料、半成品及预制件的控制。做好各种内业资料及质量记录的填写收集，整理归案工作做到真实、齐全、准确。本工程中使用的各种材料均按ISO9001要求选择合格的分供厂家同时做好各种材料的进场验收及标识工作，不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。五）严格执行有关的施工技术规范和质量检验标准，认真按有关监理程序办事，同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。单位工程完工后，及时编制竣工资料，做好工程收尾修整及内部检查验收工作，保证竣工交验。试验检验1．本工程的试验检验由两部分构成现场试验室进行一般性常规试验和制作；见证工作由监理指定第三方检测机构进行检测。2．试验方法执行招标文件中规定的各项规范、规程和技术标准。第九章施工进度保证措施为确保工程总进度计划的实现，我公司从以下几方面措施着手预防、克服各种影响工期的不利因素。从施工技术和工艺上保证我公司将为项目经理部配置强有力的技术骨干和施工队伍，针对本工程的难点和特点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。施工准备保证按招标书要求，提前做好进场准备，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，施工中严格控制质量，避免发生返工；充分利用机械设备，提高作业效率；要与监理工程师紧密配合，使工序间的检测报验时间尽量缩短。严格目标管理项目经理部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，以总体工程进度计划为中心，制定分项工作计划，日日检查落实，建立严格的奖惩制度。从资源配置上保证1．施工机械配置为保证本工程按期完工，项目经理部将配备足够的施工机械设备。在机械正常使用的前提下，依照施工进度计划作好机械调配计划，根据工程进度的需要及时补充施工机械设备。2．主要劳动力配置根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路各工序的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。动态控制进度计划1．中标后尽快制定详细的施工网络计划；按照关键线路控制工期，制定月、周计划；施工过程中通过不断改善网络计划的初始方案，在满足给定网络计划的约束条件下，利用最优化原理，依据工期、成本、资源等寻求最优的计划方案。根据进度计划的要求制定详细的资源供应计划，以保证进度计划的实施。2．对进度计划采用动态控制，紧紧抓住施工进度计划的关键线路和关键工序。一旦关键工序出现工期拖延，立即进行网络计划的调整，修整相关子项作业时间，施工现场采取相应整改措施。部门综合协调保证1．预测性的材料供应材料供应部门根据工程总进度计划编制材料供应计划，提前备好工程所需各种材料。2．完好的设备保障作好施工设备维护保养，提高施工设备的利用率和完好率。3．合理的资金流动财务管理部根据施工总进度计划及材料供应计划编制项目经理部资金使用计划，合理分配资金，作到资金合理流动。4．强有力的后勤保障后勤保障部门加强膳食管理的同时，加强卫生防疫工作，使生活区环境优美、卫生、舒适，保证施工人员身体健康。通过劳动竞赛保证开展阶段竞赛活动，开展坚守岗位、创一流业绩活动，定任务、定工期、定目标、定措施，确保既定目标的实现。从外协关系上保证1．施工前，调查附近地区机关、企业、居民分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好文明施工不扰民。2．积极主动同有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好临时用电、临时用地等申请、审批和签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。节假日期间保证工期的措施1．提前与各个材料供应商协商，保证节日期间钢材、水泥、砂石料等供应。2．提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。3．节假日，做好职工的探亲与轮休工作，适当采取保勤措施，确保节假日期间劳动力充足。4．做好职工思想工作，同时开展丰富有趣的娱乐活动，把后勤生活搞好，最大限度稳定职工的思乡之情，安心工作。第九章安全防护保证措施安全目标无死亡，无重大事故，把轻伤事故降低到最低限度。安全保证体系1．在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。2．施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。下设安全员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体物资设备保证在项目经理部内，留有充足的安全生产费，以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安全帽，安全带，专用劳动服，专用安全操作工具等等。建立安全生产规章制度在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全处能力。建立安全生产奖惩规则项目经理部根据工程项目的具体情况，制订具体的奖惩规定：从经济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章作业、造成工伤事故者进行惩处。项目经理部每周对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查，促进各工种、各工程部位的安全生产，使可能发生的工伤事故消灭在无形之中，对预防重大事故的有功人员，予以奖励。安全教育1．施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。2．施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。3．严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。各分部分项工程安全保证措施施工现场严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针。临时设施安全防护施工中交通导行线，按市交通管理部门规定，设立交通标志牌和照明设施，保证车辆及行人行驶安全。施工