引风机检修工艺规程

引风机检修工艺规程概述华豫电厂锅炉所配引风机型号为HU25042-22G，是成都电力机械厂生产的轴流式风机。每台炉配引风机两台。风机左右对称布置，卧式、水平安装。成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是根据脉动原理进行工作的。叶轮上游和下游的静压力几乎相等。当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。流体从叶轮流出是涡流，可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使绝大部分动能转化为所需要的静压能。轴流通风机的运行范围是受失速线的限制。如果超过此极限，首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。当风机内存在一定量涡流时，就可能产生‘喘振’，即空气气流周期性的倒流。当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时，由于不稳定性的出现，则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。如果机器在非稳定区运行，将使叶片产生激振，会导致疲劳断裂。组成引风机主要由进口弯头（亦称进气箱）、进口集流器（大）、进口导叶调节器（前导叶）、进口集流器（小）、机壳及后导叶、转子（带滚动轴承）、扩压器组成。进气箱、机壳、进口集流器（大、小）进气箱、机壳、进口集流器及所有静止部件均用钢板制造，各部分之间皆用法兰螺栓连接。进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性。为了方便运输和安装，一般都设计成水平剖分式结构，到现场再一起组装，待安装好后将对口法兰内壁封焊。风机机壳是一个整体，它与后导叶连在一起后，通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上。沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还可以连接外壳与芯筒，并使之同心对中。进口导叶引风机采用安装在叶轮上游的进口导叶改变运行工况。进口导叶用16MnR材料制做，轴向方向的气流用可以旋转的进口导叶，按照叶轮的旋转方向或其相反方向进行导向。进口导叶在运行过程中通过执行机构设定一个合适的角度来调节流体。进口导叶的行程范围可用调节限位装置分别调至-75°（关闭）和+30°（全开）予以限定转子转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器，轴承箱等部件。叶轮为焊接结构，即叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方式，叶轮在出厂前要进行多次动平衡；风机转子通过风机侧的半联轴器、电动机侧的半联轴器和中间轴同传动电动机连接；轴承箱。主轴和滚动轴承同置于一球铁箱体内，此箱体同心地安装在风机机壳内，在主轴的靠近叶轮侧装有一个向心滚子轴承，另一端装有两个向心推力轴承。主轴承箱采用脂润滑，可在设备运行时由加油管向主轴承箱内补油。同时，借助冷却风通过轴承箱的夹层带走热量增加了它的冷却。设备规范型号。HU25042-22G；制造厂家。成都电力机械厂；主要技术参数详见表76。主要技术参数项目参数单位吸风机数量2台制造厂家成都电力机械厂——风机形式动叶可调轴流式——风机型号HU25042-22G——风机全压设计11160Pa风机入口温度125.5℃风机出力设计287.18m3/s风机转速990r/min动叶片数量44片风机轴功率设计3592kW风机效率81.2%引风机电机电机制造厂家湘潭电机股份有限公司——电机型号YKK710-6W3600KW6KVIP54——电机额定功率3600KW电机额定电流A电压6000V电机转速990r/min润滑油站润滑装置型号XYZ-30——名称流量30l/min最大压力0.6MPa冷却水压力0.3MPa冷却水耗量0.6t/h油箱容积450L油泵类型齿轮泵CB-B32——油泵电机功率1.5kW油泵电机转速1450r/min油泵电机电压380V数量2台，一台运行，一台备用台液压油站润滑装置型号XYZ-55——名称流量55l/min最大压力MPa冷却水压力0.3~0.8MPa冷却水耗量11t/h油箱容积1000L油泵类型齿轮泵CB-B10——油泵电机功率15kW油泵电机转速1450r/min油泵电机电压380V数量2台，一台运行，一台备用台检修项目引风机大修工作标准项目检查外壳、衬板、叶轮、叶片、导叶的磨损情况，并做好记录，必要时进行更换。检查入口及出口调节挡板及传动装置，对挡板轴基座中填加润滑油脂。检查滚动轴承，视情况进行修复或更换。润滑油泵的解体检查，更换轴封，当磨损严重时更换油泵。检查油系统中各类阀门，并消除渗漏点。润滑油箱的清理，视情况对润滑油进行更换。油冷器的解体清理，并打压试验。膨胀节、围带漏风检查。轴承冷却风机检查，视情况进行更换。检查冷却水系统。电机滑动轴承检查，视情况对轴瓦表面进行修研。对轮找中心。风机转子动平衡校验。非标准项目更换整组风机叶片、衬板、叶轮、挡板和外壳等。更换主轴部件。更换台板、重浇基础。对轮找中心。风机转子动平衡校验。小修项目消除设备运行中的缺陷，检查运行中出现异常的零部件，必要时进行更换，消除各密封点的渗漏。清扫检查风机的轴承箱、叶轮、导叶和烟风道及其挡板。对叶轮、导叶、支撑、烟风道等部件的磨损程度进行测量、检查，必要时进行防磨处理或更换。对设备的油系统进行检查、清理，检查油泵弹性体及轴封，清洗冷油器。对电机润滑油站的润滑油质进行化验，必要时进行更换。做好设备的各项标志、标记、设备油漆完整无掉漆脱落现象。检查冷却水系统是否畅通。校对入口静叶与出口挡板开度。对轮找中心。风机转子动平衡校验。检修步骤、工艺方法检修准备根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。准备各种检修专用工具、普通工具和量具。所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。设置检修时设备部件平面布置图。准备齐全的整套检修记录表、卡等。清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。准备足够的枕木、板木及其它的物件。办理热机工作票。引风机检修步骤及工艺方法管路拆卸拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标志。将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。静态件的拆卸拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。清洁移轨，检查运输轨道，润滑处是否可以移动。将扩散器沿轴向推进压力管道中，加以固定。将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至木垫板上。对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。叶轮的拆卸拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。拆去中间连接轴的短轴管，将联轴器均匀加热后拆下联轴器。用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4-5个叶片，稳住叶轮。拆下叶轮前半部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。拆卸并检查进口导叶从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。拆除进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。拆卸轴保护套和松开拉杆。朝进口弯头抽出芯筒，注意不得掉下。卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆。吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。朝向内方向抽出导叶。轴承组的拆卸拆去前后冷却空气罩，松开全部管路和测量管线，作好记号以方便回装。撑住轴承组，卸去与机壳芯筒相连接的螺钉，然后将轴承组吊离机壳，稳妥的放在枕木上。主轴承的拆卸使用棉纱将轴承组擦拭干净，然后拆去轴承两侧端盖。使用拉拆工具拉卸衬环，如果紧力过大可使用氧气轻微烘烤，注意温度不能过高。使用专用工具拆卸卡环（使用老式结构的角环）。拆下盖和压盖。按照气流方向，将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出。用润滑工具和拉拆工具拆卸外圈。清洗检查轴承各零部件，如有必要将磨损件更换。主轴承的装配安装轴承前,测量轴承内环和外环的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内环移动外环，从而安装分度盘测量轴承间隙。将主轴承和挡圈加热到800C，最高1000C，通过感应加热或油浴加热法加热，用闪点在2500C以上充足的油来加热。将挡圈和滚子轴承安在轴端上，将零件压靠在接触面上直到温度冷却到使挡圈与轴肩完好配合，检查径向间隙。从反向将推力轴承安到轴上并轻压到挡环上直到冷却为止。在主轴上安装轴承后，用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙。相对于内环移动外环，从而安装分度盘测量轴承间隙。检查滚子轴承的轴向间隙，安装油管路、冷却风罩及轴承箱上各附件。联轴器安装将对轮均匀加热，安装在主轴上。将对轮的中间轴连接好，使用百分表找正后紧固联轴器螺栓并安装联轴器护罩。静态件装配安装风机机壳上半部，并在结合面涂抹黄油。将扩散器内壳上的拉叉安到旋转轴封上并与调节臂连接。连接伺服电机与调节臂，，安装密封风管，安装扩散器内壳上的检修门。电机轴瓦检修放净轴瓦座内的润滑油。联系热工人员拆除热工元件。拆除轴瓦上盖，测量上盖与轴瓦间隙，并作好记录。拆卸上轴瓦，拆下甩油环，测量轴瓦与轴径顶部间隙及两侧间隙，作好原始记录。使用千斤顶顶起主轴，取出下轴瓦。检查轴径表面是否光滑，如有毛刺或凹痕则必须使用天然油石将轴径打磨光滑。按要求研磨轴瓦后在轴瓦表面均匀的涂抹红丹粉。将下轴瓦放入轴承座，落下主轴，按风机旋转方向盘动主轴研磨轴瓦。按照步骤5取出下轴瓦检查瓦面接触情况，如不符合要求则按照步骤5、6、7进行，直至轴瓦修研合格。清洗轴承座、轴瓦与主轴，将轴瓦边角的毛刺挫平。联系热工人员回装热工元件。回装轴瓦。润滑油站及液压油站检修解体检查油泵及过滤器等元件，有无磨损或漏油现象，视情况进行更换。检查、清洗油冷却器，做水压试验。清理油箱，消除各管接头及阀门渗漏点。对润滑油进行化验，在将合格的润滑油加入到油箱正常油位。冷却风机检修清理检查冷却风机叶轮、主轴、机壳等部位有无裂纹、变形、严重磨损等缺陷，如发现则进行更换。对润滑点处添加润滑油脂。清理风机滤网和冷却风道。引风机检修质量标准准备工作检修前原始记录必须准确完整。起吊工具、安全用具必须符合有关规定。对所用的备品备件必须按图纸核对有关尺寸，做必要的探伤检查，并校核结果作好记录。风机检修质量标准叶片完好，叶柄紧固螺栓无松动。动叶调节机构工作正常，指示准确且与叶片实际开度相符合。进风室、机壳、扩压段、膨胀节均应完好，无开焊或疲劳裂纹，螺栓无松动等不良现象。中间轴、联轴器、轴承箱基础均应完好，螺栓无松动、变形、裂纹等现象。油系统管路无渗漏。联轴器的装配质量标准连接螺栓应无磨损、不弯曲，螺纹应完整。弹簧片应无变形及疲劳裂纹。热装联轴器时加热温度应不大于150℃，火焰不得直接加热弹簧片。联轴器的同心度不大于0.10mm。联轴器的安全罩固定牢固，且无摩擦。叶轮检修质量标准风壳与叶轮的径向间隙为6-8mm。叶片及焊缝磨损不应超过1/4，否则要进行修补或更换。导叶磨损不应超过1/3，否则进行修补或更换。叶轮经探伤检查不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。挡板检修质量标准出入口挡板检查不得超过1/5，且转动灵活。出入口挡板轴与轴套配合间隙不大于0.30mm。入口静叶调节盘、定向轮、曲柄连杆应活动自如。入口静叶能在-75°～+30°范围内连续调节，无卡涩且全部挡板同步运行。出口挡板能全开、全关，且操作灵活。轴承箱检修质量标准轴承内外圈及滚珠不得有锈蚀、麻点、划痕、重皮、变色、裂纹等缺陷。新轴承间隙为0.15-0.20mm，旧轴承不大于0.35mm。保持架磨损不大于1/3，轴径磨损伤痕不大于0.05-0.1mm，椭圆度不大于0.03mm，圆锥度不大于0.03mm。主轴弯曲度不大于0.05mm/m，水平偏差不大于0.02mm。轴承外圈与轴承箱的径向配合间隙为0.05×25mm，轴承外圈与轴承箱的接触角为120°，左右两侧的接触点要形成逐步过度的痕迹，接触点大小要一致，每平方厘米1-2点。且分布均匀。轴承外圈与轴承箱的径向配合间隙为0.10-0.20mm。轴承外圈的轴向间隙为0.20-1.00mm。加油口的方向应正对轴承。各加油、放油管焊接时必须使用火焊或氩弧焊打底。油系统各接头及结合面、阀门不得有渗漏油现象。电机润滑油站及液压油站检修质量标准油箱清理干净无杂物。油滤芯清洗干净，并将过滤器内的残油放净清理干净。清洗油冷却器外壳及内部管壁，做水压试验。油箱加至正常油位。油泵出口压力不低于0.20Mpa。电机轴瓦供油压力不低于0.08Mpa。电机轴瓦检修质量标准轴承上盖与上轴瓦的配合紧力为0.02～0.04mm。乌金瓦表面应光洁且呈银白色，无黄色斑点、杂质、气孔、剥落、裂纹、起皮、脱胎、凹痕等缺陷。轴径与轴瓦接触角为65°～90°且接触角边沿的接触点应有过渡痕迹，在允许接触范围内，其接触点大小应一致，且沿轴向均匀分布，用印色检查2～3点/m2。轴瓦顶部间隙应为轴径直径的1/1000～2/1000，（较大数值适用于较小直径）即0.2mm～0.4mm之间，若轴瓦间隙超过此范围，可采用铣刨法加工轴瓦结合面。新轴瓦的两侧间隙，用0.15mm的塞尺沿轴塞入15mm～20mm。旧轴瓦的两侧间隙，允许用0.30mm的塞尺沿轴塞入15mm～20mm。轴瓦在轴承座内不得转动，轴瓦结合面的接触点均匀分布。不少于2点/cm2，一般不允许在结合面加垫。轴瓦端面与轴肩接触点要均匀分布，且不少于2点/m2，其轴瓦圆角不得与轴肩圆角接触。甩油环应成正圆体，环的厚度均匀，表面光滑，接口牢固，油环在槽内无卡涩现象，随轴应保持匀速转动。对轮侧的轴瓦其轴向总推力间隙为1mm～2mm。风机试运试运2小时，风机轴承温度不大于80℃。轴承振动值不大于0.03mm。静止部件与转部件无卡涩、冲击、磨擦现象。轴承声音正常无异音。各法兰、人孔、轴封严密不漏。通流部分与叶片无撞击或杂音。无漏烟、灰、油、水现象。挡板开关操作灵活，指示准确。冷却风机运行平稳正常，无异音。电机润滑油站及液压油站试运油系统与冷却水管畅通，油位正常。油压符合标准。油泵转动平稳，无杂音。各管接头及阀门无渗漏油现象。油站油位计和标识齐全、正确。检修注意事项在维修时有的关安全防护说明在风机停止转动前，不可拆卸防护装置或者部分地拆卸机壳的连接螺栓。人孔门不能在风机停止转动前打开，只有在转速为0(r/min)时才可打开风机。在打开风机机壳的上半部和人通过人孔门进入风机以前，务必绝对保证驱动电机不会启动和风机出入口门处于关闭状况。在检修过程中，各部件应做好标记，修复安装时不允许错号。工作表面的处理，需对照润滑材料表进行。验评标准引风机连续运行8小时以上，电机、风机应运行平稳，振动正常，噪音符合要求。无漏油、漏水和漏风现象。风机在运行过程中轴承温度稳定，温度不得超过如下数值。电机轴瓦温度。≤90℃；风机轴瓦温度。≤110℃。轴流式引风机常见故障与处理轴流式风机运行后经常会发生各种故障.对机组的安全稳定运行及经济效益等各方面起着重要的作用,因此对轴流式风机的故障必须仔细查明原因,以确定合理的解决方案.下面分几方面介绍轴流式风机的常见故障，其具体介绍详见表77。引风机常见故障与处理故障原因修理轴承温度高轴承损坏（疲劳所致）轴承间隙太小更换轴承，按正常间隙装配轴承运行时声音过大轴承间隙太大检查轴承，必要时更换轴承（如有必要，还应检查电动机轴承），可用实心棒测听声音。两台通风机并联运行时所消耗的功率大小不同进口导叶的调节不同步重新调整进口导叶的调节，检查执行器的组装，拧紧固定螺钉。通风机的消耗功率不起变化伺服电动机有