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酒钢新北区动力能源系统煤气管网管道施工方案酒钢新北区动力能源系统煤气管网管道施工方案正式版(正式版方案资料,可直接使用,可编辑,推荐下载)工程概况:本工程系酒钢新北区动力能源系统煤气管网管道的卷制部分,卷制管道吨位为700吨,我队负责全部管道的卷制、组对、焊接、涂装工程。要求工期为15天,15天内必须保质、保量、按时优质的完成全部工作量。施工范围:管道卷制,组对,焊接,涂装.总吨位为700吨.管道直径为D2400,卷制完后,以12m为一根组对,组对完后焊接,涂装.三、施工前的准备;(一)图纸会审:1、在接到施工图纸后,要组织相关人员认真审图,对图纸中存在问题进行汇总后,报与设计、监理、建设单位进行统一协调处理。2、在图纸中所涉及到的相关数据、尺寸要做核对,事后要全程跟踪,发现问题要及时报相关部门解决.3、做好图纸会审记录.(二)、技术交底:1、负责技术交底的技术人员要认真看图、准备,作好审图笔记,对图纸中发生变化的内容要详细作交待。2、参加施工的相关人员要熟悉施工图纸,并有队技术人员对施工图纸进行全面交底,对施工图纸与实际施工中可能产生的技术问题要做相应应对措施的交底.3、负责施工的技术人员,要对施工相关技术,注意的事项以及关健部位技术处理要点进行交底。4、负责施工现场的技术人员要负责做好技术交底记录。(四)、质量管理交底:1、负责施工的技术人员,要根据施工图纸中提供的相关质量参数以及对应的标准规范制定出相应质量目标进行交底。2、对施工的各项质量参数,执行的质量标准,有可能产生质量问题要做详细的交底。3、对在施工中钢材的材质与焊接材料是否匹配,可能产成的质量问题进行交底。4、负责现场的质量管理人员,要作好质量交底记录。(五)、安全施工交底:1、负责施工现场的安全员,要对自己管辖的施工场地所处的地理位置、周边环境,施工场地及周围是否存在不安全的因素,要进行交底。2、要对在施工过程中,有可能产生的不安全因素进行交底(如:高空作业、砸伤等)。3、要对在施工过程中,因本人自身原因产生的不安全因素进行交底(如:未按劳动保护规定穿劳保皮鞋、未戴安全帽等).4、要对在施工使用工机具过程中,产生不安全因素进行交底(如:气割工作业时不戴护目镜、乙炔瓶不安装回火器等)。5、要对在施工中使用设备过程中,产生不安全因素进行交底(如:天车起重物注意事项,卷板机使用注意事项等).6、做好安全交底记录。(六)、建立健全各种规章制度.四、组织机构及人员、工机具的配置:1、设立现场施工组:组员:2、施工人员配置:焊工:40人,气割工:16人,铆工:16人,起重工:6人,电工:4人,其它工种:12人(合计:94人)。3、工机具的配置:电焊机:24台,气焊工具:16套,倒链:2吨8台,16吨汽车吊3台,12吨汽车吊:1台,大板车2台(12米),角磨机8台及小型工具。管道制作:1、技术员根据施工图纸的要求,按照相应规范编制出施工技术、质量、施工进行度计划并书面下达到施工班.2、施工班组的铆工要熟悉施工图纸,根据图纸尺寸编制出下料具体尺寸并与施工技术员进行核对,做到准确无误。3、制作顺序审图----放样—-—号料-——气割—-—组对---尺寸校核———焊接—-—清理焊渣、飞溅物等--—除锈——-刷漆———拉运.a、放样:根据图纸要求进行放样,平行线距离和分段尺寸应控制在正负5mm,对角线差应控制在1。00mm,宽度长度应控制在正负0。5mm,B、号料:按照施工图纸的尺寸号料,号料时尺寸应控制在正负1.2mm.c、气割:气割时操作人员要检查、调试好使用割枪、表,将被割物垫起,止水泥、石子等受热崩起伤人,6mm以下的钢板尽可能使用3#割咀,6mm以上的钢板可根据情况选择割咀—,切割前要清理钢板上的杂物、油污、氧化铁皮,长宽尺寸误差应控制在正负3。00mm。D、开坡口:1、下料后必须将焊接边打出坡口,坡口要求采用双边Y型坡口,坡口角度为60度,坡口钝边要求在2~3mm。2、坡口打完后,必须用角磨机将坡口打平整后方可卷制。E、卷制:管道卷制采用卷板机,吊车或天车配合的方法,卷完后内部应采用临时十字支撑。每根两组防止管道变形。F、组对:为了保证管道的几何尺寸,组对场地应选在平整的钢制平台上进行,并在平台做组对胎具,组对焊接时应采取段焊,单根组对后要及时进行几何尺寸校核,直线度误差应控制在0.1%。G、焊接:经校核后的管道要及时进行焊接,焊接采用手工焊接时,焊条采用E422焊条,焊肉高度按图纸要求进行,如图纸未注明的按母材最小厚度确定焊肉高度。焊接时要根据焊缝的角度及时调整电流,多遍焊接时,一遍焊接后,为避免夹渣,要将药皮清理干净,用钢丝刷清根后再进行二遍焊接。焊接结束后要清理药皮.H、清理:焊接结束后要对构件进行表面的清理,用角磨机将焊接时产生的飞溅物、组对时留下焊瘤等进行打磨,发现因焊接时产生的电弧坑进行及时的补焊.I、管道渗漏:1、管道试前准备:白石粉、煤油、毛刷、水桶等。2、管道焊接打磨后,管道外表面焊缝用白石粉水涂刷,内表面焊缝用煤油涂刷,以3小时后白石粉不变色为合格.J、除锈表面清理结束后要及时进行除锈,采用钢丝刷进行,除锈等级为St3,除锈至构件表面露出金属光泽,并除去表面浮锈。K、涂装:除锈后要及时请监理来做隐工程验收,合格后要及时进行涂装,避免因潮湿产生新的锈蚀,涂装的涂层厚度及遍数要与施工图纸要求一致,面层色要根据建设单位的要求进行,需进行安装焊接的部位可以先预留出,等安装结束后再进行涂装。(六)质量保证措施:1、下料是必须对材料进行校正,使用的量具进行校核,对所量尺寸必须进行复验,以免产生错误.2、下料外型尺寸误差应控制在0.5~1.0mm内,对角尺寸误差控制在1mm3、坡口采用双面“Y”型60度坡口形式。坡口切割面应控制在30度以内,切割钝边应控制在2~3mm内,坡口须经打磨处理。4、管道组对直线度应控制在0.05%~0。15%以内,椭圆度控制在5mm~10mm之间。对接错口必须保证在小于2mm的范围内.两节管对接纵焊缝应大于200mm,纵焊缝不低于横轴线30度以下。对接完的管道进行渗漏试验以检查焊口有无漏点.焊接完备后的管道必须进行清理打磨干净。刷漆前应对管道进行表面除锈处理。按图纸要求对管道进行刷漆.七、质量管理:1、为切实抓好质量管理,组建立质量管理网络体系,从基础抓起,成立以队主要领导为主,班组施工人员参加的质量管理网,只有这样才能保证施工质量。2、根据施工图纸制定出施工管理目标,进行职工的质量教育,使每位职工都能充分的认识到一个企业只有靠质量才能争得市场,只有优质的工程质量才能使企业生存,增强职工的质量意识.3、施工技术人员针对单项工程,根据施工图纸和施工规范制定出内部的各项质量参数,并以书面的形式告知全体施工人员,各班长是本班质量第一负责人,班长要在施工中随时进行质量的检查,施工质检员要抽查,对抽查的情况要以书面的形式通报施工人员,对关健部分的施工,技术人员要在现场进行指导,确保施工质量。4、施工技术人员要全程跟踪工程项目施工质量情况,及时与建设单位和监理单位进行交流。对建设单位、监理单位提出的施工质量问题、建议,都要及时进行反馈,做到不折不扣的执行。下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望(,请保留此标记。)你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运",因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦,对了,我的名字叫“***”,希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!!)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。外线煤气管道施工方案外线管道山上施工段,出LNG厂区为混凝土基础钢支架架空,途径山斜面采用混凝土支墩,过路段采用顶管施工,进焦化厂上山段采用混凝土基础钢支架架空.钢支架采用200×200H型钢,高度不小于3m,过路段不小于4。5m,间距不大于20m(具体间距按实际情况而定)。混凝土支墩1m(长)×根据现场实际情况制定(高)×0.6m(宽),外露0.4m,间距不小于20m(具体间距按实际情况而定)。钢支架基础1.8m×根据现场实际情况制定(高)×1m。1、构架制作、混凝土管道支墩制作工艺流程管道制作钢管检查下料防腐焊条检查检查环缝焊接打磨渗透检查空气吹扫打压焊口防腐成品验收构件运输钢支架制作钢支架型材检查下料焊接打磨防腐成品验收构件运输混凝土管道支墩制作土方开挖钢筋制安模板安装混凝土浇筑模板拆除土方回填混凝土支墩混凝土浇筑由于混凝土罐车无法开至山上基坑边,需使用50装载机进行混凝土倒运。2、施工场地要求山上原来征地宽度为4m,不满足安装施工和运输要求,需要甲方从原征地边界以外再征7m宽,作为施工和运输道路。具体是进焦化厂上山段,需由原4m征地边界以外再向西靠山小路方向再征7m宽,用450挖机修建一条道路,进行施工及运输。出LNG厂区上山段,需由原4m宽征地边界以外再向东征7m宽,用450挖机修建一条道路,进行施工及运输。在甲方制订出征地日期后,我方提前一天将需要征用的实际位置与范围,用白灰撒线标记好。3、构件安装(一)、钢支架安装方法当基础砼强度达到70%后,即开始钢结构件的安装。钢支架的吊装钢柱运输按编号从加工地点运至施工现场,因现场无堆放场地,所以要随运随吊,钢支架脚尽可能靠近基础边临时摆放,西面进焦化厂上山段用450挖机将钢支架运至安装现场后,直接将钢支架垂直放落与基础对中就位。出厂区上山段,用450挖机将钢支架运至安装现场,通过吊车将钢支架垂直放落与基础对中就位.2、钢支架落位后,迅速电焊点焊作为临时固定.3、然后用经纬仪和水平仪校正后预埋螺栓固定好,校正时可用锲铁,垫钢板的方法。(二)、管道的安装方法1、管道在吊装前要作好充分的准备工作,每次管道运输进场时必须依据进度的平面布置情况而定,在加工厂作好编号与现场校对无误,卸在指定地点,不能随意乱放。3、每节管道找好圆、对好口,保证接口间隙均匀,并保证每节管道中心在同一轴线上。4、测各支架、托座的标高,支架处的管道标高安装误差不允许超差±5mm.5、管道吊装就位找正,用自制对口器对好口后,马上对焊口施行点焊焊接,焊接完成后方可松钩.6、管道在安装时应注意环向焊缝应离托座边不小于300mm.7、管道在试压前,施工单位会同建设单位、监理单位组织吹扫工作,吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。管道吹扫合格后,不得再进行影响管内清洁的其它工作.8、西面进焦化厂进焦化厂上山段,管道运输段现场,用450挖掘机进行吊装。出LNG厂区上山段用吊车进行安装,安装后进行对口.过路段顶管根据该工程的特点,采用机械为主,人工为辅,人机互相配合进行管道顶进施工方法。首先对已经开挖工作坑进行加固、防护、防止塌方,防护处理后进行管道顶进。胡家沟北和加油站以东过公路顶管部位需挖两个工作坑,4m(长)×5m(宽)×2。5m(深)(深度跟地埋管深度相同).基坑两侧需有6m工作面,原征地宽度为7m现边界以外两侧再需征地4.5m(宽)×10m(长),我方将会在征地时,提前一天用白灰撒好线。具体施工方法我方在顶管专项方案中说明。释放气管道系统施工方案建设单位:山西省焦炭集团益兴焦化股份审定:初审:施工单位:太原市安装工程目录1、工程概况2、编制依据3、施工方案4、施工资源计划5、质量保证体系6、安全文明施工7、施工进度计划

1。工程概况本工程为释放气管线系统,管线从益兴倒班宿舍外管廊至粗苯工段外管廊,倒班宿舍外管廊管道与益达外管线相连,粗苯工段外管与原煤气管预留口管线相连,由于该工程沿原管廊敷设,必须对敷设路径进行仔细检查与其它管线相对位置后才能进行施工.该管线在原支架基础外需增加一些支架.该工程主要是益达释放气供益兴焦炉使用,该工程管道以螺旋管道为主(φ426X10),管道约750m,其中阀门前后有吹扫阀及放散阀,水封槽与原外共煤气管水封槽共用;管线上有一套减压调节装置.2.编制依据2.1施工标准及规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2021《压力管道规范工业管道》GB20801.1~6-2006《工业金属管道设计规范》GB50316—20002。2业主设计图纸及相关施工说明2.3本单位相同介质管道施工资料3.施工准备3。1施工技术准备工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范,并给合现场情况作好施工平面布置,包括施工电源布置、施工机具的数量,结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划,施工人员进场前,根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。施工作业人员进场后作好技术交底。3。1施工物资准备工程施工前要做好物资的准备工作,根据施工技术人员的材料清单及到进场时间,物资人员按此要求积极组织材料,若相关材料不能按时间组织到位,需提前一个星期告诉相关施工人员,提前作好施工安排,避免造成窝工。材料到场后,根据施工布置堆放在相关位置,避免重复倒运。不同规格金茶的管道最好不要混放,尤其是不同材质的管道不得混放,并在存放时做好相关标识.4、施工方案4。1施工工艺管道主要施工工艺4.2管道通用安装方案4.2。1管道安装前准备工作4.2。1。1、与管道有关的基础与支架已经安装完,并经检查符合管道安装条件4。2.1。2、在管道安装前的有关工序已经完,如管件、管托及支架的制作,防腐4.2。1.3、管材、管件已按要求进场,有合格证明书,并已报验且管子、管件及阀门安装前必须严格检查.1、管件检验a)管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷b)管件壁厚不得超过壁厚负偏差2、管道附件检验a)法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。b)带有凹凸环的法兰应自然嵌合,凸面的高度不小于凹槽的深度。c)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平等,以保证法兰连接时端面受力均匀.d)法兰安装前,应按设计校核各部尺寸,并与所安设备上的法兰进行行核对,确保准确无误。e)螺栓及螺母的外观检查为:螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或涉卡现象。3、阀门检验如果各类阀门制造厂提供产品质量和使用保证书时除按规范要求需进行强度和严密性试验外,还需执行以下检查:a)开关是否灵活,指示标牌是否正确。b)铸造阀门外观应无明显铸造缺陷。4。2.2管道主要安装方法1、管道安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后,不得承受设计外的附加荷载.2、法兰连接应保持平行、同轴,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,螺栓使用同一规格安装方向一致。3、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当公称直径大于或等于100mm时,允许偏差2mm,但全长允许偏差均为10mm。4、管道连接时,不得用强力对口,加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5、管道焊缝位置应符合下列规定:a)直管段上两环缝距离当DN≥150时,不应小于150mm,当DN<50mm时,不应小于管子外径b)环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm,管道焊缝离支吊架边缘最少不小于300mm,最好在两支架间距得1/5~1/10处,管道得纵焊缝应在托架上,便于检修c)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔6、管道对接焊口应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超壁厚的10%,且不大于2mm,当内壁错边量大于2mm,或外壁错边量大于3mm时应进行修整。7、管道与管托之间连接滑动不焊与支架经调整标高后焊死.8、导向支架和滑动支架的滑动面应平滑,各种活动部件与其支承应接触良好,以保证管道自由伸缩。管道的半绞接支架,摇摆支架,应将托座与管道用连续焊缝焊死,托座与支架间可为螺栓连接或连续焊缝焊死,不允许点焊固定。9、焊缝部位未经试压不得涂装10、阀门安装前应按照设计文件核对其型号,检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量,安装时按介质流向确定安装方向;如设计未明确阀门安装位置时,应安装在便于维修的位置;安装时应将阀芯关闭;水平安装阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内14、管道安装允许偏差值:项目允许偏差(mm)座标架空室外25标高架空室外20水平管平直度DN≤1002/1000,≤50DN>1003/1000,≤80立管铅垂度5/1000,≤30成排管道的间距15交叉管间距20波纹膨胀节安装1、波纹膨胀节检查a)设备到货波纹膨胀节需要产品合格证b)安装前要检查波纹膨胀节的伸缩量是否符合图纸设计要求c)安装前要检查波纹膨胀节流向标识是否正确,波纹膨胀节内套有焊缝的一端在水平管道上应迎介质流向,在垂直管道上应置于上部.2、波纹膨胀节应按设计要求进行安装,其坡度与连接管道一致3、波纹膨胀节安装时按流向标识进行安装,与管道保持同轴,不得偏斜4。2.3。6放散装置安装1、下列位置必须安设放散管

a。

煤气设备和管道的最高处

b。

煤气管道以及卧式设备的末端

c.

煤气设备和管道隔断装置前,管道网隔断装置前后,支管闸阀在煤气总管旁0.5m内,可不设放散管,但超过0.5m时,应设放气头d、放散管安装位置不得超过隔断装置500mm,2、放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m,离地面不小于10m

距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管,管口应高出房顶4m。厂房很高,放散管又不经常使用,其管口高度可适当减低,但必须高出煤气管道、设备和走台4m。禁止在厂房内或向厂房内放散煤气5、放散管的闸阀前应装有取样管,且不超过闸阀500mm4.2。4冷凝排水器安装1、排水器严格按设计要求选用,若未明确时排水器水封的有效高度应为煤气计算压力加500mm2、排水器安装位置应设在管道最低点,当图中位置与现场实际不符时,应向业主、监理、设计人员到现场确认排水器安装位置,排水器之间的距离一般为200—-250m3、排水器上部与管道连接处应安装漏斗,下部与排水器相连的第一道阀门前应装有取样管,且不超过闸阀500mm4.2。5煤气管道应有防雷及导除静电的接地装置,接地要求见“煤气管道接地图DQ1—42g1”煤气管道每对法兰间电阻值超过0.03Ω时,应用导线跨接。对有阴极保护地管道,不应作接地。4。2。6管道安装完毕后,应根据设计标高再实测校核,验证其是否符合设计要求,达到顺利排水地目的,否则要重新调整标高.5、施工资源计划5。1施工人员计划序号工种数量备注1管工3

2电焊工8

4气焊工3

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