混凝土工程施工方案

九、混凝土工程施工方案1、编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸内容工程号归档日期设计单位北京××工程施工图纸结施1、4、9、10、12、14、27、18、20、23、24、27、28、30、31、32、34、35、36、38、40、41、42、48、49、50~60北京××建筑设计院1.2主要规范、规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范规程编号1混凝土结构施工质量验收规范2002-03-152002-04-04GB50204-20022混凝土泵送施工技术规程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-951.3施工组织设计施组名称编制日期编制人北京××工程施工组织设计××年×月×××，×××，×××1.4工程概况序号项目内容1工程名称北京××工程2工程地址北京市××区×路3建设单位北京××房地产开发有限公司4设计单位北京××建筑设计院5监理单位北京××建设监理公司6监督单位北京市××区质量监督站7施工单位北京××建设工程有限公司××工程项目经理部8基本情况工期质量目标9工程概况建筑规模×××天结构长城杯占地面积××m2建筑面积××m2建筑檐高60m标高±0.00053.00室外52.3基底-13.2建筑功能写字楼38750m2，商业建筑20856m2，图书馆6000m2结构类型框架-剪力墙垫层100mm厚混凝土强度等级C15底板厚800、1200、1750混凝土强度等级C40。抗渗等级1.2Mpa墙体地下室外墙厚400、500，混凝土强度等级C40，抗渗等级1.2Mpa；内墙200、250、300、450。柱方柱、圆柱顶板厚250mm、厚100mm基础形式筏板基础1.5各部位混凝土具体情况序号结构部位强度等级抗渗等级1地下部分基础垫层C152基础底板C401.2Mp3外墙、边柱C401.2Mp4主楼内墙、柱C405裙房梁、板、柱C356主楼梁、板C357地上部分1~3层楼板以下主楼梁、板、柱、剪力墙8裙房梁、板柱9主楼梁、板103层楼板上~4层主楼梁、板、柱11裙房梁、板、柱125层~13层主楼梁、板、柱、剪力墙1314层~16层主楼梁、板、柱、剪力墙C4014填充墙的圈梁、构造柱C2015汽车坡道C352、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。地下室及首层采用汽车泵浇筑。二层及以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。HBT-60泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为65.4m。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注塔吊36B台2ZN-50型振捣器台241.126.4平板振捣器台62.213.2铁锹把40铁抹子个40木抹子个40HGY13布料杆台2IPF-100型泵车台21734排量100m3/hHBT-60地泵台23、施工方法3.1准备工作3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。3.2.3施工流水段划分底板结构施工流水段划分名称资料填写名称备注一段13后浇带~18，A~H轴后浇带二段13后浇带~18，H后浇带~1/J三段6后浇带~13后浇带，A~H轴后浇带四段6后浇带~13后浇带，H后浇带~1/J五段1~6后浇带，A~H轴后浇带六段1~6后浇带，H后浇带~1/J地下三层~地下一层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注一段13后浇带~18，A~（D-E）/2二段13后浇带~18，（D-E）/2~H后浇带三段1~6后浇带，A~（D-E）/2四段1~6后浇带，A~（D-E）/2~H后浇带五段（9-10）/2~13后浇带，A~（D-E）/2六段（9-10）/2~13后浇带，A~（D-E）/2~H后浇带七段6后浇带~（9-10）/2A~（D-E）/2八段6后浇带~（9-10）/2A~（D-E）/2~H后浇带九段13~18后浇带，H后浇带，~1/J轴十段（9-10）/2~13后浇带，H后浇带~1/J轴十一段6后浇带~（9-10）/2，H后浇带~1/J轴十二段1~6后浇带，H后浇带~1/J轴首层、2层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14~18，B~（D-E）/22段14~8，（D-E）/2~G3段1~5，B~（D-E）/24段1~5，（D-E）/2~G5段10轴后浇带~1/13，B~（D-E）/26段10轴后浇带~1/13，（D-E）/2~H7段1/5~10后浇带，B~（D-E）/28段1/5~10后浇带，B~（D-E）/2~H3层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14~18，B~（D-E）/22段14~18，（D-E）/2~G3段1~5，B~（D-E）/24段1~5，B~（D-E）/2~H5段10轴后浇带~1/13，B~（D-E）/26段10轴后浇带~1/13，（D-E）/2~G7段1/5~10后浇带，B~（D-E）/28段1/5~10后浇带，（D-E）/2~G4~5层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14~18，B~（D-E）/22段14~18，（D-E）/2~G3段1~5，B~（D-E）/24段1~5，（D-E）/2~G5段10轴后浇带~1/13，B~E7段1/5~10轴后浇带，B~E6~16结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14~18，B~（D-E）/22段14~18，（D-E）/2~G3段1~5，B~（D-E）/24段1~5，（D-E）/23.2.4流水段施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。3.2.5施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。3.2.6混凝土浇筑3.2.6.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。3.2.6.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3.2.6.3地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。3.2.6.4地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。3.2.6.5筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。3.2.6.6梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。3.3施工顺序3.3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求3.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。3.3.4底板混凝土浇筑，3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。3.3.4.2底板商品混凝土标号C40，坍落度16-18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。3.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3.4.4本工程基础底板厚分别为1.2m和0.8,，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。3.3.4.5混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。3.3.5柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。3.3.6梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。3.3.7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.3.8汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。3.3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。3.3.10混凝土养护3.3.10.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。3.3.10.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。大体积混凝土养d。3.3.11试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试埠（顶板两组，一组用于1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组1.2MPa同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护，详见《冬期施工方案》。3.3.12泵送混凝土要求3.3.12.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。3.3.12.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。3.3.12.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。3.3.12.4输送管线直，转弯缓，接头严密。3.3.12.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。3.3.12.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。3.3.12.7混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。3.3.12.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。3.3.12.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除3.3.12.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；3.3.12.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；3.3.12.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。3.3.12.10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。3.3.12.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。3.3.12.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。3.3.12.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。3.3.12.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。3.3.12.15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。4、混凝土泵送地下室及首层选用汽车泵，二层（含）以上部分选用HGY13液压布料杆R=13m。4.1地下室混凝土泵送4.1.1混凝土输送泵（汽车泵）选择要求最低输出量计算：在地下结构混凝土浇筑过程中，分十二个流水段，其中墙厚分别为550mm、450mm、400、300mm、250mm、200mm，外墙厚度最大，取其作为计算依据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。在浇筑时，地下室一段、二段同时浇注，三段、四段同时浇注，取最大外墙截面积计算（一段、二段）：0.55×109.85=60.41m2两层混凝土方量为：0.875×60.41=52.86m3混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量：52.86/1.5=35.24m3/h。②、计算过的实际排量：型号为NR5262TBC（臂长37m）河NR5263TBC（臂长36m）的混凝土输送泵理论最大输出量均为100m3，由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响可按下式计算出现场实际输出量：Q1=Qmax×α1×η式中：Q1——实际平均排量（m3/h）Qmax——最大理论排量（m3/h）η——混凝土输送泵作业效率系数，0.5-0.7α1——配管条件系数，可取0.8-0.9Q1=Qmax×α1×η100×0.85×0.6=51m3>35.24m3故选择NR5262TBC（臂长37m）混凝土输送泵能满足施工要求，并准备好备用输送泵。4.1.2泵车停放位置选择当浇筑地下室I、II段时，均将泵车停放在基坑3m以外。由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。4.2二层以上结构混凝土泵送4.2.1混凝土输送泵泵管管路换算将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：①建筑总高度60m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为65m，换算成水平泵送距离65×3=195m；②混凝土输送管道地面水平最大长度为：30m；③工作面水平输送管道最大长度：20m；④弯管：90°弯管共使用8个，其中R=0.5m的900弯管7个，R=1.0m的90°弯管1个，换算成水平距离：9×1+12×7=93m；⑤软管（3m）：在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：6×4=24m；⑥锥形管（150-250-100）：换算为水平泵送距离：8+13=21m。综上管路计算长度：195+30+20+93+24+21=383m4.2.2要求最低输出量计算在地上结构混凝土浇筑过程中，分八个流水段，以一段混凝土施工量最大，考虑一段与五段有可能同时施工。取一段与五段作为计算依据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。在浇筑时，按二层一段、五段柱子两层混凝土方量为：（19.34+2.88）×0.87=19.45m3混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为：19.45/1.5=12.97m3/h。4.2.3HBT-80型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下：理论最大输送量：80m3/h理论垂直高度：150m理论水平距离：1200m根据HBT-80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于383m，满足施工要求。4.2.4计算混凝土输送泵的实际输出量：由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：Q1=Qmax×a1×η式中：Q1——实际平均排量（m3/h）Qmax——最大理论排量（m3/h）η——混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5~0.7a1——配管条件系数，可取0.8~0.9Q1=Qmax×a1×η80×0.85×0.6=30.6m3＞12.97m3故选择HBT-80型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。5、质量要求5.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。5.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。5.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。5.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。5.9记好混凝土浇筑记录。5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。5.11允许偏差序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高±5±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱、墙、梁-10-104柱墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预留洞中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大开30H/1000且大于30吊线和尺量检查6、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。7、季节性施工7.1冬期施工采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度《冬旗方案》。7.2雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：7.2.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。7.2.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。7.2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。7.2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。7.2.5采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。7.2.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。7.2.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。7.2.8所有施工机械采取相应防漏电措施。具体详见年度《雨施方案》。8、安全措施8.1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的雪冻块。8.2进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。8.3现场严禁吸烟。8.4严禁上下抛掷物品。8.5泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。8.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。8.7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。8.8泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。8.9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。8.10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。8.11将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。8.12作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。8.13混凝土振捣器使用安全要求8.13.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。8.13.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。8.13.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。8.13.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。8.13.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。8.13.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。8.13.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8.13.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。8.13.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。8.13.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。8.14凝土泵送设备使用安全要求8.14.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。8.14.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。8.14.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。8.14.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。8.14.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。8.14.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。8.14.7泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。8.14.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。8.14.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。8.14.10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。8.14.11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。8.14.12随时监视各咱仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行塑向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。8.14.13泵送工作边连续作业，必须暂停时每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。注：大体积混凝土施工见《大体积混凝土施工方案》季节性施工见《冬施方案》、《雨施方案》

灰砂砖砌体工程施工方案XX工程公司年月日

目录一、工程概况---------------------------------------2二、施工组织机构和人员配备-------------------------4三、施工总体部署及流程-----------------------------6四、施工设备及材料的配备---------------------------8五、施工进度计划和劳动力计划-----------------------9六、主要施工方法及其质量保证措施------------------11

一、工程概况1、工程基本情况工程名称：综合楼工程性质：新建工程地点：建设规模：八层，建筑面积为11852㎡结构类型：八层钢筋混凝土框架，高为30.750m砌体类型：标准灰砂砖抗震设防烈度：7度建筑耐火等级：二级建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：开竣工日期：****年8月1日****年9月30日2、工程目标：1）、质量目标一次性验收合格。争创广州市优良工程标准2）、安全生产目标为了全面贯彻、落实《中华人民共和国安全生产法》、《国务院建设工程安全生产监督管理条例》，提高项目安全管理水平，杜绝重伤、死亡事故及其它安全事故（包括中毒、中暑、火灾、触电等），将月轻伤频率控制在1.2‰以下，经济损失控制在1000.00元以下，争取整个工程的安全生产获得“市安全生产达标样板工地”称号。3）、文明施工目标文明施工合格率达85%，争取获得“市文明施工样板工地”，争创“省文明施工样板工地”。4）、施工安全达标安全设施，防护符合规范及标准要求；全员安全教育达100%；特殊工种作业人员持证上岗率100%。5）、环境保护控制目标（1）、噪音排放达标，扰民投诉率为0；（2）、粉尘污染控制达标，受到相关部门警告次数控制在0次/全年以内；（3）、固体废弃物及生产、生活污水按环保规定排放；（4）、最大限度地节约纸张消耗、节约水电资源。3、编制依据1）、主要施工图纸图纸名称编号出图日期结构总说明结施G-012005．09建筑材料使用表建施J-012005．09首层平面图建施J-042005．09二层平面图建施J-052005．09三层平面图建施J-062005．09四层平面图建施J-072005．09五层平面图建施J-082005．09六、七层平面图建施J-092005．09八层平面图建施J-112005．09电梯机房楼梯天面平面图建施J-122005．092）、主要施工规程、规范类别名称编号国家砌体现场检测技术标准GB/T50315-2000国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001国家工程测量规范GB50026-93地方建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000地方广东省建筑施工安全管理资料统一用表广东省建设工程质量安全监督检测总站4、主要工程材料灰砂砖（240×115×53㎜）、水泥、石灰、中砂。5、主要工程数量详见施工材料配备计划报告。二、施工组织机构和人员配备1、施工组织机构我司的质量方针是：“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类与社会”。为实现我司这一质量方针，在项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量网络处于有效的监督和控制状态。本工程施工管理实行项目经理负责制，项目经理1人，负责工程总体进度计划、成本核算、施工进度及与工程有关各方的联络工作，下设施工员、质量员、安全员、材料员等，各管理人员在项目经理统一安排和领导下，分管工程施工安排调度、质量检查、安全管理、主材料采购管理等工作。本分部工程的质量保证机构及职能如下图：我司将建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程施工实施质量预控法，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标，把以事后检查为主要方法的质量管理转变为以控制工序及质量因素为主的质量管理，达到预防为主的目的。在施工当中，项目经理等严格加强培训考核、技术交底、技术复核、“三检”制度的管理工作，使每一位职工知其应知之事、干其应干之活，并使其质量行为受到严格的监督。同时实行质量重奖重罚，以确保质量控制体系的有效运行，确保工程质量的目标。施工现场主要管理人员一览表

序号职务姓名年龄性别职称1专业项目经理59男助工2专业技术负责人36男工程师3专业项目副经理41男助工4材料员23男技术员5安全员30男技术员6测量员32男技术员7试验员28女技术员8资料员28女技术员9施工员41男助工10施工员42男技术员11医护人员28女技术员2、主要班组配备1）、砌筑班组：设班长1人，成员15人，负责带领本班组工人进行砌体结构施工等。2）、普工班组：设班长1人，成员8人，负责带领本班组工人进行砂浆拌制、砌体和砂浆的水平垂直运输等。三、施工总体部署及流程1、施工区域划分1）、根据本工程砌体结构的施工规模和工期进行施工区域、流水段划分，砌筑按楼层由下向上砌筑。2、施工顺序及程序施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。按本工程特点、为确保工程进度控制点的全面实施，建筑工程抓紧前期施工，尽量为后继施工提供场地，提供条件，抢出时间。总体安排分区段平行施工，保证按总工期要求的控制点之前交安、完工。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。施工流向是对时间和空间的充分利用。特别是采用立体交叉作业时，合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。砌体工程施工工序流程：3、施工前准备1）、技术准备（1）、接收及熟悉施工图纸及有关资料，组织图纸会审，明确有关施工技术要求。（2）、编制砌块、砂浆运送路线图，行走路线以尽量减弱不良效应为原则。（3）、接收甲方提供的坐标点（或控制点）的书面资料，复核后进行施工测量放线，放出轴线控制点，并明确各楼层的地面标高，组织有关单位复核。（4）、编制施工方案，进行技术交底及施工安全教育。（5）、施工前进行样板施工，邀请设计单位、业主、监理单位参加，以确定分部工程的质量及控制标准。2）、资料准备施工前应同时具备有关文件和资料包括设计施工图纸、技术要求文件、施工方案、施工设备技术性能资料、水泥合格证和水泥、砂石检测报告、公司资质证、劳务作业公司营业执照等。3）、其它准备（1）、组织设备、材料、人员及配套设施进场，材料设备按指定位置堆放整齐。（2）、材料进场后要进行验收，严禁使用不合格的材料。四、施工设备及材料的配备序号机械名称规格型号数量（台）已使用年限、性能是否自有1砂浆搅拌机VJZ32523年、完好是2斗车302年、完好是3冲击钻52年、完好是4靠尺2m52年、完好是5经纬仪J213年、完好是6水准仪DS322年、完好是施工材料详见施工材料配备计划报告。五、施工进度计划和劳动力计划1、根据本工程的实际情况及本公司的资源分配情况，拟计划首层至八层砌体结构的开工及完成日期：****年12月30日至****年3月30日、拟计划梯屋及女儿墙砌体的开工及完成日期：****年4月10日至****年4月19日。2、本分部工程劳动力计划：日期工种首层至八层砌筑梯屋及女儿墙砌筑砌筑1610测量放线22电工11普工96合计28193、工期保证措施：1）、组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工为确保本工程按期完工，我公司选派综合能力强的工程技术管理人负组成项目经理部。项目经理部的主要管理者均是我司从事高层施工的骨干，他们经验丰富，管理有方，在广州市所承建的工程均为被评为市优良工程，在施工组织管理上，制定详细的施工进度计划，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。2）、组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求我公司将选派强有力的专业施工队伍，他们为我司创立名优工程作出了突出贡献。在技术上专业施工队伍完全有能力胜任本工程的施工，在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，确保施工任务顺利完成。3）、适当加大周转料具的投入，满足流水段的施工要求根据本工程的工期安排，我公司拟定加大模板、钢管、扣件等周转料具的投入，充分满足拟定的流水段施工进度，并按计划充分保证周转料具供应及时。4）、适当加大机械设备的投入，提高劳动生产率在砌体结构施工中，配备各种适用的机械设备。5）、加大“四新技术”的推广应用，提高施工技术质量（1）、分别采用经纬仪和水准仪控制砌体的垂直度和平整度，以节省放线时间，提高精确度。（2）、利用计算机编制预算和施工进度计划，提高工程管理水平。6）、加强施工进度计划管理我公司将严格依据《招标文件》的工期要求更细一步编制施工进度计划，并力争提前完成施工任务，该施工进度计划作为本工程的总控实施目标。我公司对于该计划的编制将采用网络技术，突出关键线路，项目按照施工网络计划组织施工，确保关键线路工期得到保障。项目经理部将依据施工总控计划按照实际情况编制月施工计划、周施工进度网络计划。周施工网络计划的编制将落实到每一道工序、每一责任工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利固素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。7）、加强与业主，监理、设计、专业分包、政府部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件。我司一贯重视与业主、监理单位、设计单位、专业分包单位、政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我公司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。六、主要施工方法及其质量保证措施1、施工准备1）、材料（1）、砌体：质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定，外观尺寸正确，砖面平整无弯曲凹凸，无缺棱、无掉角、裂纹等。砌筑清水墙用的砖还要求色泽均匀。砖的内部组织应结实，不带石灰等爆裂性矿物杂质。欠火砖（色浅、敲击声哑）、酥砖及严重变形的砖均应作废品处理。（2）、砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%；小于M5时，砂的含泥量不应大于10%，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。（3）、水泥：品种标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。（4）、石灰膏：熟化时间不少于7天，过筛后最大粒径不大于2㎜。严禁使用脱水硬化或有杂质的石灰膏。（5）、水：应采用不含有害物质的洁净水。2）、条件（1）、砌体施工前进行主体结构验收，对轴线和标高进行校对，均符合设计要求，并做好原始记录。（2）、砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况通过试验，确定配合比。（3）、选择施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑等中小型机械。选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件，选择具有一定起吊能力和适当服务半径的设备，尽量减少人工搬运的繁重体力劳动，充分发挥机械效率，加快施工速度。（4）、编制砌块分配供应和严格按照计划组织砌体供应。（5）、现场的砌块必须按照施工总平面布置图规定的位置堆放。（6）、砌筑前根据设计图纸要求，做好测量放线工作，打好标高桩或立好皮数杆、轴线。在坡度要求的砌体，应立好坡度门架。2、施工操作工艺（1）、砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。（2）、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。（3）、砌筑时先盘角，每砍不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数。灰缝厚度与皮数杆相符。（4）、砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。（5）、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上根线，下根棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠民检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。（6）、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm。，不大于12mm，一般为10mm。（7）、砖墙的砌法：①、一顺一丁砌法，这种砌法效率较高，用于砖的规格比较一致时使用。②、梅花丁砌法，这种砌法用于砖的规格不一致时，砌法美观，灰缝整齐，但砌筑效率较低。③、三顺一丁砌法，适用于砌一砖半以上的墙，砌筑效率较高。④、两平一侧砌法，适用于砌筑3/4砖墙。⑤、全顺法砌法，适用于砌筑1/2砖墙。3、砖墙砌筑要点：（1）、砌筑前，先根据砖墙位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边线的墨线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。（2）、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。（3）、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。（4）、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不少于8㎜，也不大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%（5）、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎，留直槎必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根，至少放2根，直径为6㎜，间距沿墙高不超过500㎜，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500㎜，其末端应有90゜弯钩。（6）、墙与构造柱应沿墙高每500㎜设置2Φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。（7）、隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。（8）、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。（9）、下列墙身中不得留置脚手眼：①、半砖墙②、砖过梁上与过梁成60゜角的三角形范围内③、宽度小于1m的窗间墙④、梁或梁垫下及其左右各500㎜的范围内⑤、门窗洞口两侧180㎜和转角处430㎜的范围内。（10）、砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于500㎜，洞口顶部宜设置过梁。（11）、砖墙每天砌筑高度以不超过1800㎜为宜。（12）、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300㎜的洞口，其上面应设置过梁。4、质量标准和检验方法：1）、保证项目：①、砖的品种及强度等级必须符合设计要求，采用观察检查、检查出厂合格证或试验报告。②、砂浆的品种必须符合设计要求，强度等级必须符合下列规定：同品种、同强度等级的砂浆各组试件的平均强度不小于fm，k；任意一组试件的强度不小于0.75fm，k，采用检查试件试验报告。③、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，采用百格网