学校及幼儿园项目室内及公共部位装修施工组织设计

学校及幼儿园项目室内及公共部位装修施工组织设计学校及幼儿园项目室内及公共部位装修施工组织设计e、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。2)、电缆沿桥架、线槽敷设：（1)、水平敷设：、敷设方法可用人力或机械牵引。、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。、不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。d、同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。（2)、垂直敷设：、垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。、自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。(3)、电缆沿线槽敷设时，应将电缆分层敷设，排列整齐，不得有交叉。弯曲处应满足要求。电线沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不得小于35mm。电缆敷设应排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10米处设固定点。(4)、电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料挡挡水台防火枕电缆竖井电缆敷设106封堵严密，详见附图。3)挂标志牌：、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。、直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。应在电缆的首末端、拐弯处、交叉处悬挂标志牌，直线段适当增设标志牌。、沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。、敷设电缆时要避免交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。4）、电缆头制作：、工艺流程：绝缘检测→剥除电缆护层→焊接地线→包缠电缆→套电缆终端头套→压接电缆鼻子→电缆与设备连接、施工工艺及质量要求：a、摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应对电缆对地放电。b、剥除电缆铠甲、焊接地线：根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯除多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。然后将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。用绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。利用电缆本身钢带宽的二分之一作卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的距离为200mm。用钢锯在绑扎线向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的三分之二，不得锯透，以便剥除电缆铠甲。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕断，随后将钢带锯口处用钢锉处理钢带毛刺，使其光滑。然后将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，焊接时应注意不要将电缆烫伤。见下图。C、包缠电缆、套塑料手套：从钢带切口向上10mm处，向电缆端口方向剥去电缆统包绝缘层。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC粘胶带采用半叠法包缠电缆。PVC粘胶带包缠应紧密，形状呈枣核状，以手套套入紧密为宜。选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部用PVC胶粘带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。包缠线芯绝缘层：用PVC粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，在自下而上以半搭盖方式包缠2层，最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外用红、绿、黄三色PVC粘胶带包缠2～3层，作为相色标志。压电缆线芯接线鼻子：按照端子孔的深度加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂凡士林。将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。压接完成后用PVC粘胶带在端子接管的上端至导线绝缘端一段内包缠成防潮锥体，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。电缆头固定、安装：将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，线芯分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意，应使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹垫应安装齐全。7.19.3.9、配电箱（盘）安装安装工艺流程：配电箱（盘）安装→弹线定位→配电箱（盘）铁架(螺栓)固定→盘面组装→箱（盘）固定→绝缘摇测施工工艺及质量要求、配电箱箱体要求：、配电箱的安装首先要保证其位置标高准确，在同一建筑内同类盘高度保持一致。明装配电箱胀管螺栓固定保证箱体平整牢固，暗装配电箱的面板与墙面贴实、端正。、箱体PE线安装应牢固，装有电器的可开启的箱（柜）门采用裸铜软编织线与PE母排做可靠连接。、配电箱内的漏电开关、空气开关等低压电器产品必须经过“中国国家认证认可监督管理委员会”认证，认证标志为“中国强制认证（ccc）”并在认证有效期内，符合认证要求方可使用。各种器具的安装必须牢固，器具上下侧的导线必须排列整齐，导线分色清楚。导线与闸具的连接牢固紧密。金属箱体、金属二层覆板上的接地螺栓平垫、弹垫配置齐全，箱内的各种螺母、平、弹垫片均使用镀锌产品。、配电箱内PE线最小截面：相相线线芯截面（mm2）PE线最小截面（mm2）S≤16S16<S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200S＞800S/4、弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照明箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位，以便进行配电箱的稳固。、暗装配电箱的安装：、根据暗装配电箱预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，箱体稳固时，箱体周正，并将箱体固定好，箱体出装饰面的距离要平整，箱体四周的孔洞处必须用豆石砼填堵严密，箱体后部加钢丝网抹灰，不得空鼓。最后再安装盘面和帖脸。、管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。、明装配电箱：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，用电钻在固定位置钻孔，严禁电气焊开孔，不得开长孔。进箱一管一孔，须用开孔器开孔；孔洞应平直，不得歪斜，然后用膨胀螺栓固定箱体。安装箱体后，接管，固定管路，最后将穿完后电线电缆引至箱内，绑扎成束，再将导线逐个压接在器具上，同时将PE线和N线固定在母排上。之后将盘面调 整固定。明装配电箱安装完毕后要做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。、盘面组装：将盘面板放平，根据开关的位置，选择导线引出的长度，加以剪断后进行组装，盘后的导线应排列整齐，绑扎成束。导线进开关应压回头，并且压接应牢固。、箱（盘）固定：盘面固定前，应先清理箱内的杂物，箱体四周及底板应擦干净。安装盘面时要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正不歪斜，螺丝垂直受力均匀。、绝缘摇测：配电箱（盘）全部安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录。7.19.3.10、低压配电柜安装：工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次回线配线→柜（盘）试验调整→送电运行验收施工工艺及质量要求、设备开箱检查：安装单位、供货单位、监理单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件。设备的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电气装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤裂纹等缺陷。、设备搬运：根据设备重量、距离长短，可采用人力推车运输或卷扬机滚杆运输。设备运输吊装时应注意：道路要事先清理，保证平整畅通。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。、配电柜的稳装：、基础槽钢应首先调直，然后按照柜体尺寸要求加工基础槽钢架，并刷好防锈漆。、按照施工图纸要求，将预制好的基础槽钢架，用水平尺找平找正，然后与膨胀螺栓母固定牢固。基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面50mm。、基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：项项目允许偏差(MM/M)(MM/全长)项项目允许偏差(MM/M)(MM/全长)不直度15水平度15不平行度/5、基础槽钢安装完毕后，将室外接地扁钢与槽钢焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将槽钢刷两遍灰漆。按照施工图纸的布置要求，按顺序将配电柜依次放在槽钢上，用镀锌螺丝与槽钢固定好，然后再安装配电柜。、单独的配电柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5MM铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。、盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。项项目允许偏差垂直度(每米)1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝——2、柜内内接线、配线：、按照柜内原理图逐台检查柜（盘）上的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制线校线后，然后根据系统图将每个线路的电源线或其他设备的电线电缆的芯线煨成圆圈或用线鼻子进行压接后，然用镀锌螺丝、平弹垫连接在端子上，每个端子上的导线不得多于两根。、配电柜内的PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SPS16Sp=S16<S35Sp=1635<S400Sp=S/2、柜（盘）试验调整：电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ摇表，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。安装好的配电柜还应对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整等。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继点保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。、送电运行验收：彻底清扫全部设备及配电室内的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。检查设备上有无遗留下的工具及其他物件。做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人、操作人和监护人。送电空载运行24小时无异常现象。7.19.3.11、开关、插座安装：工艺流程：清理→接线→开关插座的安装施工工艺及质量要求：、开关插座外观检查：、开关插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。、当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时应有明显区别。同一建筑物内的开关采用同一系列的产品。、开关插座抽样检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。、选择暗开关、暗插座、电视出线口时，其产品必须经过“中国国家认证认可监督管理委员会”认证，认证标志为“中国强制认证（CCC）”并在认证有效期内。、开关、插座等面板应无气泡、裂纹、明显的擦伤和毛刺等缺陷。开关、插座规格应符合设计要求。、安装开关、插座前先用小铲刀轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用温布将盒内灰尘擦净。、灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要伤及线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，旋紧压丝，孔径大于线径2倍时，应弯回头插入，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。4）、所有开关插座的安装高度都按照图纸规定的高度进行安装，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；相线应经开关控制，单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应穴上方，同一场所的三相插座接线的相序一致、暗装的开关、插座的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；相同型号成排安装的开关、插座高度应一致，且控制有序不错位位。、暗装开关插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5MM；同一场所的高度差为5MM；面板的垂直允许偏差0.5MM。7.19.3.12、灯具、器具的安装：工艺流程：检查灯具→组装灯具→线盒清理→接线→灯具的安装→通电试运行施工工艺及质量要求：、灯具、器具的检查：、根据灯具、器具的安装场所检查是否符合要求。、灯内配线检查，灯内配线应符合设计要求及有关规定。穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外压力，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。、各种灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩无破裂歪翘等现象，各种灯具的型号、规格、必须符合设计和国家制造标准要求。、日光灯具内的镇流器必须经过“中国国家认证认可监督管理委员会”认证方可使用。、应急照明灯具必须采用经消防检测中心检测合格的产品；、灯具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。、有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。、凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。、所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。、灯具的安装应牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列整齐，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。、大型灯具在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时，按2倍于灯具的重量做承载试验。、疏散照明灯投入使用后，因检查灯具始终处于点亮状态；、应急照明灯具安装完毕后，应检验灯具电源转换时间，其值为：备用照明不应大于5S；疏散照明不应大于5S；安全照明不应大于0.25S；应急照明最少持续供电时间应符合设计要求；、安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。7.19.3.13、电动机及其附属设备的安装：安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。7.19.3.14、监控系统工艺流程：管路敷设→设备箱安装→线缆敷设→终端设备安装→设备接线、调试施工工艺及质量要求：1）、终端设备安装操作步骤如下：(1）、支、吊架安装：安装前依据施工图，确定具体安装位置，再进行支、吊架的安装固定。固定要牢固，并达到承载要求。支架支撑面应保持水平。（2）、云台安装时应在支架上稳固固定，且使之位置保持水平。(3)、摄像机、护罩安装二参照设备安装说明书的安装要求，将带镜头的摄像机套装于护罩内，再整体安装在云台上（无云台则直接安装于支、吊架上），安装应牢靠、稳固。（4）、解码器安装：解码器应安装在摄像机附近且便于固定和维修处，如露天安装则需要做好防雨、防雷措施。●摄像机安装前应将摄像机逐个通电进行检测和粗调，工作正常后方可安装。安装时首先根据设计要求把支（吊）架预先安装到位。●固定式摄像机安装前，应先调节好光圈、镜头，再对摄像机进行初装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。●固定式摄像机采用螺栓固定在支架上，摄像机方向的调节有一定范围。●摄像机与镜头的选择应相互匹配。固定式摄像机与镜头调试好后方可安装。●摄像机支架及云台的安装应依据产品技术文件的要求，结合现扬实际情况进行安装，固定要安全可靠，方位和俯仰角及云台的转动起点方向应能在设计要求的范围内灵活调整。●摄像机应安装在监视目标附近且不易受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动。安装高度，室内应距地面2.5～5rn或吊顶下0.2m处，室外应距地面3.5～10m。●摄像机需要隐蔽时，可采用针孔镜头。将摄像机隐藏在顶棚内。电梯内摄像机应安装在电梯轿厢顶部电梯操作的对角处，并应能监视电梯内全景。●摄像机镜头应顺光源力向监视目标，避免过光安装；当需要道光安装时，应降低监视区的对比度。、机房设备安装、正电视墙固定在墙上时、应加设支架固定；电视墙落地安装时，其底座应与地面固定。电视墙安装应竖直平稳，垂直度偏差不得超过1／1000。多个电视墙并排在一起时，面板应在同一平面上，并与基准线平行，前后偏差不大于2MM。，两个机架间缝隙不大于2MM。。安装在电视墙内的设备应固定牢固、端正；电视培机架上的固定螺钉、垫片和弹簧垫圈均应紧固不很遗漏。、控制台安装位置应符合设计要求。控制台安放竖直，台面平整，台内插接件和设备接触应可靠，安装应牢固，内部接钱应符合设计要求，无扭曲、脱落现象。、监视器应安装在电视墙或控制台上。其安装位置应使屏幕不受外来光直射，当有不可避免的光照时，应加这光罩遮挡；监视器、矩阵主机、长延时录像机、画面分割器、控制键盘等设备外部可操作部分，应暴露在控制台面板外。、设备接线、调试、互接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘测试，绝缘电阻值应大于0.5兆欧。、机房设备应采用专用接头与线缆连接，并压接牢固、设备及电缆的屏蔽层应压接好保护地线，接地电阻值应不大于1欧。、摄像机（三可变）初装后，除对光圈、镜头、转向进行测试外，还应现场检测其噪声、温度变化、转动角度范围等，完全符合设备技术文件指标后，方可固定。、单体调试完成后对系统进行调试，对所有设备进行通电联调，检测系统的录像回放效果，视频切换功能，标准照度下的摄像效果，矩阵主机的切换、控制、编程、巡检、记录等功能完全达到设计要求，图像质量主观评价按照现行国家标准《民用闭路监视电视系统工程技术规范））GB50198不低于4分，方可投入使用。、系统调试后，还需进行子系统间联动调试，检测本系统与门禁、入侵报警、迎更管理等子系统报警信号的联网上传功能。、系统检测●系统功能检测：云台转动、镜头、光圈的调节、调焦、变倍，图像切换，防护罩功能达到设计要求。●图像质量检测：在摄像机的标准照度下进行图像的清晰度及抗干扰能力的检测。●系统整体功能检测：监控范围矩阵监控主机的切换、控制、编程、巡检、记录等功能；数字视频录像监控系统还应检查主机死机记录、图像显示和记录速度、图像质量、对前端设备的控制功能以及通信接口功能、远端联网功能；数字硬盘录像监控系统除检测其记录速度外，还检测记录的检索、回故等功能。●系统联动功能的检测：联动功能应包括与其他安个防范子系统的联动控制功能。●系统功能和软件全部检测，功能符合设计要求为合格，系统功能检测合格率为100％。4）、暗装设备箱时，箱体框架应紧贴建筑物表面，严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管焊在一起，管入箱应用锁母固定。5）、放线缆前应对其进行绝缘测试，电线电缆线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧，测试合格后方可敷设；布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上；管内线缆不得有接头，接头必须在盒（箱）处连接；所敷设的线缆两端必须做好标记，同轴电缆的屏蔽层均需单端可靠接地。7.19.3.15、火灾自动报警及消防设备工艺流程：管路敷设→设备箱安装→线缆敷设→终端设备安装→设备接线、调试施工工艺及质量要求：1）、感烟探测器安装：(1)、在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜从中布置。感温探测器盒的安装间距不应超过10m，感烟探测器安装间距不应超过15m，探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。(2)、探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。（是指在距离探测器中心半径为0.5m范围内的孔洞用非燃烧材料填实或采取类似的挡风措施）。(3)、在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选择在不宜接受外部风吹的位置；(4)、在开水间等房间走廊安装的感烟探测器探测器，应离开其入口边缘1.5m安装。(5)、安装在吊顶上的感烟探测器边缘与灯具边缘的水平距离宜保持在如表所规定的距离。感烟探测器位置边缘与其他器具设施水平距离器具器具灯具高温光源扬声器送风口距离(m)0.20.50.30.5(6)、感烟探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。(7)、感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求。(8)、当梁突出顶棚的高度在200mm～600mm时，确定梁的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数。(9)、当梁突出顶棚的高度超过600mm，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只感烟探测器。(10)、当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区域，计算感烟探测器的设置数量。(11)、感烟探测器确认灯面向便于人员观察的主要入口方向。(12)、感烟探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时采取保护措施（如装上防护罩）。(13)、手动报警按钮及消防对讲电话出线口底边距地1.4米.所有线缆穿钢管。顶板内接线盒至设备一段穿金属耐火（阻燃）波纹管。砼保护层厚度大于30mm。(14)、消火栓箱内设置起泵按钮，消防拴按钮设在消火拴内；(15)、暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。(16)、报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30m。(17)、手动火灾报警按钮线应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不得倾斜C手动火灾报警按钮外接导线留有0.10m的余量，且在端部设明显标志。(18)、使用一次冲压成型的接线盒，若使自制的箱盒，一定要方正结实，箱盒内部应刷防锈漆。(19)、箱盒后部距墙面小于30mm时，需加钢丝网固定后抹灰，防止墙面开裂。(20)、箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。(21)、箱盒应封包严密，防止沙浆进入，盒的备用敲落孔不得敲掉。(22)、暗装在具有易燃材料附近施工时，应对其周围的易燃物作好防火隔热处理，并设专人看护。2)、应急照明灯具安装应符合下列规定：(1)、应急照明灯的电源为专门回路供电。疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯安装在疏散出口和楼梯口、大厅、通道、楼梯间上方。（2）、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1M以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m。、疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s；安全照明≤0.5s。应急照明、疏散照明、安全出入口灯在正常电源断电时，持续供电时间不小于90分钟。、应急线路按防火分区设独立的照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。、疏散照明线路应采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿钢性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压等级为450V/750V的铜芯绝缘导线。、应急照明灯具、运行中当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。不得直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。、应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。、手动报警按钮及消火栓箱安装、手动报警按钮及消防对讲电话出线口底边距地1.4米.所有线缆穿钢管。顶板内接线盒至设备一段穿金属耐火（阻燃）波纹管。砼保护层厚度大于30mm。、消火栓箱内设置起泵按钮，消防拴按钮设在消火拴内；、手动报警按钮火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。、暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。、报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30m。、手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不得倾斜C手动火灾报警按钮外接导线留有0.10m的余量，且在端部设明显标志。（7）、使用一次冲压成型的接线盒，若使自制的箱盒，一定要方正结实，箱盒内部应刷防锈漆。、箱盒后部距墙面小于30mm时，需加钢丝网固定后抹灰，防止墙面开裂。、暗装在具有易燃材料附近施工时，应对其周围的易燃物作好防火隔热处理，并设专人看护。、火灾自动报警设备安装要求进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。、根据设计要求的高度设置端子箱和模块箱，在竖井内用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时端正牢固，不得倾斜。、用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。、压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。、模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。、火灾自动报警系统调试、调试前施工人员向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。、调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，其资格由公安消防监督机构认定。(3)、调试前应按下列要求进行检查：按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。(4)、按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，会同有关单位协商解决，并有文字记录。(5)、检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线外绝缘层的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的及时处理，排除故障。(6)、火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行通电检查试验。检查试验合格后，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例《GB4717火灾报警控制器通用技术条件》的要求。(7)、按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。(8)、检查主电源：火灾自动报警系统的主电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。(9)、系统控制功能调试后采用专用的加烟试验器，分别对探测器逐个试验，动作无误后投入运行。对于其它手动报警设备也要逐个试验无误后投入运行。(10)、按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。（11）、火灾报警系统安装调试完成后，由施工单位调试对火灾报警系统工程质量、调试质量、施工资料进行质量评定，发现质量问题及时解决处理，直至达到符合设计和规范要求为止。7.19.3.16、有线电视系统的安装：工艺流程：前端设备安装→传输部分安装→用户终端安装→系统接地→系统调试由于本系统电视信号直接接于外线，故没有天线等。施工工艺及质量要求、电视前端设备安装：电视箱体内放置一块配电板，箱体内器件均采用机螺钉固定在箱体内的配电板上；配电极上的设备走线均由板的背面引至板前侧。在箱体内门板处要贴箱内设备的系统图，并在上面标明电缆的走向及信号输入、输出电平，以便以后维修检查；放大器箱内应留有检修电源。、电视电缆敷设：干线电缆的长度应根据图纸设计长度进行选配，以避免干线电缆传输过程中的电缆接续；电缆穿管敷设时，应扫清管路，将电缆和管内预留的带线绑扎在一起，用带线将电缆拉到管道内。、分支分配器的安装：电视系统的分支器、分配器、分配箱等设置于便于测试、检修、更换处。分支分配器应安装在分支分配器箱内或放大器箱内，并用机螺钉固定在箱内配电板上；箱体尺寸应根据箱内设备的数量而定，箱体采用铁制，可装有单扇或双扇箱门，箱体内预留接地螺栓。、分配网部分安装：包括分配放大器的安装、分支分配器的安装、电缆敷设和用户终端的安装。、用户终端的安装：检查修理盒口；检查盒口是否平整。暗盒的外口应与墙面齐平。、接线压接：先将盒内电缆剪成100～150mm的长度，然后将25mm的电缆外绝缘护套剥去，再把外导线铜网打散，编成束，留出3mm的绝缘台和12mm芯线，将芯线压住端子，用Ω压牢铜网处。、固定面板：用户插座的阻抗为75Ω，用机螺钉将面板固定。、系统接地：为了减少对有线电视系统内器件的干扰（包括高频干扰和交流电干扰）和防止雷击，器件金属外壳要求接地良好，全部连通。7.19.4.工程质量控制点及控制措施：分分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划材料送审施工方案及时、准确认真编制结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病分项工程分项工程质量控制点质量控制措施管路明敷支吊架间距与水管、风管间距正确管路横平竖直管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案7.19.5、电气安装工程调试阶段：7.19.5.1、电气照明、动力系统调试配电柜、屏、箱盘的试运行：、配电柜、屏、箱盘试运行前，检查控制开关及保护装置的规格型号符合设计规定；闭锁装置动作准确可靠、主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；柜、屏、箱盘标识器件标明被控设备编号及名称或动作位置，接线端子有编号，且清晰、工整不易脱色，还应检查配电柜、屏、箱盘内有无杂物，安装是否符合质量标准。相色、铭牌号是否齐全。、在未关闭主开关时，直投柜要校相。、将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。照明器具全负荷试运行：1)、电气照明器具进行试运行前，并对楼内所有动力和照明工程的的漏电开关要进行漏电开关模拟试验。2)、漏电开关模拟试验方法（1）、漏漏电开关的剩余电流保护器检测仪在检测前，应经具有检测资格的检定机构检定，并应在检定有效期内检测。、配电箱内剩余电流保护器应100％表测检测。、配电箱内剩余电流保护器的技术参数必须符合设计和验收规范要求，否则立即更换。、电气照明设施应以单位工程进行全部照明器具投入试运行，照明系统的全部照明灯具开启，同时投入运行，运行时间为24小时。、全部照明灯具通电运行开始后，要每两小时测量照明供电系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。还要对大容量电气线路进行测温，大容量电气线路结点测温方法：（1）、大容量电气线路结点测温应使用远红外摇表测量仪，并在检定有效期内。（2）、应对导线或母线连接处温度进行测量，且温升值稳定不大于设计值。3）、设计温度应根据所测材料的种类而定。导线应符合《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》（GB5023．1～5023．7）生产标准的设计温度；电缆应符合《电力工程电缆设计规范》（GB50217—94）中附录A的设计温度等。（3）、在试运行过程中每隔2小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。7.19.5.2、智能建筑系统调试：有线电视系统调试：、接收天线的调试：、前端设备调试、将各频道的电视信号接入混合器，用场强仪测试混合器的检测口，调整各频道的输出电平值，使各频道的输出电平差在2dB以内。若调整混合器的调整旋钮无法达到2dB的电平差时，可对电平值高的频道增加衰减器。、机房前置放大器（或干线放大器）的调试：按设计要求，调整放大器的输出电平旋钮、均衡旋钮（或更换适当衰减值、均衡值插片）达到设计的电平值，通常做法，放大器的输出电平不大于100dB，对于系统规模大、传输链路长的系统，建议采用更低电平。相邻频道的电平差在+0.75dB以内，各频道间的电平差在上2dB以内。、前端设备调试合格后，应填写前端测试记录表，并将信号传输至干线系统。、干线放大器的调试：依据设计的电平值进行调试，调整输出电平及输出电平的斜率，并填写放大器电平测试记录表。、分配网的调试：按照设计要求，调整分配放大器的输出电平和叙率，填写放大器电平测试记录表。检测用户终端电平，并填写用户终端电平记录表，用户终端电乎应控制在64士4dB。使用彩色监视器，观察图像品质是否清晰，是否有雪花或条纹、交流电干扰等。通讯系统调试：通讯系统的电气性能测试包括缆线、信息插座及接线摸块的测试，电气性能测试仪表的精度应达到规范规定的要求。测试内容如下：、接线图的测试；、近端串挠的测试；、通电性的测试。可视对讲的设备接线、调试、接线前，将已敷设的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测，合格后按照设备接线图进行设备端接。、对讲主机采用专用接头与线缆进行连接，且压接牢固。设备及电缆屏蔽层应压接好保护地线，接地电阻值不应大于1欧姆。、分别对户内分机进行地址编码，并存储于管理主机内，同时进行记录。、安装完毕，对所有设备进行通电调试，检测各户内分机与管理主机、与楼门口主机，管理主机与楼门口主机间的通话和图像效果，并检测开锁与分机报警功能等；检查户内分机的编号是否正确。4、闭路电视监控系统调试1)、电源检测2)、线路检查3)、单体调试4)、系统调试：按照施工图对每台摄像机、电动云台进行编号，开通总电源，在监视室和监视现场用对讲机进行联系，再开通每一摄像机回路，调整监视方向，使摄像机能准确地对准监视目标或监视范围，对于屏幕出现干扰杂波的摄像机，应重点检查摄像机附近是否存在强电磁场源，摄像机附近50cm处不应有障碍物，监视区域不应有遮挡物存在。在系统调试过程中，每项试验应做好记录，当各项技术指标都达到设计要求时，并经过24小时连续运行后编写调试报告，调试完毕。5、消防报警与联动控制系统调试：、线路测试：、单体调试：对探测器、报警控制器等进行基本性能测试，试验工作需在干燥、无粉尘、无振动、无烟雾的常温室内进行，试验人员应全面熟悉火警设备的各项性能后，方可进行试验。、系统开通调试：分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后，方能接入系统进行调试。系统通电后，系统调试程序进行系统功能的自检并连续无故障运行120h，按国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的技术要求对报警控制器作如下的功能检查：火灾报警自检功能消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。7.19.5.3设备安装工程联动无负荷调试：设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交业主审批。我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主及其它专业分承包商应作准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。7.19.6、电气安装工程管理措施：7.19.6.1在主体施工期机电安装配合：配合原则：各部分的安装应以设备安装为先导，工艺连接后续。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。在多专业立体交叉施工中，要严格遵守总体协调，协同施工的原则。安装与土建施工配合：设备订货时应及时核实混凝土基础，到货验收后应及时进行就位安装，为管道配管与电气接线创造条件。在结构阶段，专业设专人跟随土建浇注混凝土，确保专业预留孔洞大小正确，同时不得随意切断结构钢筋。交叉节点施工：在吊顶内等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和(或)质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协调，绘制出设备、电气综合管线施工图,在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果。与装饰工程配合：、设备安装工程将服从装饰工程需要，凡是影响装饰效果的修改，将予以随时配合，不能讲任何条件。、在施工中，对在饰面上安装的器件（如灯具、开关、插座等），参考相应部位装修图进行定位，避免日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。、在配合施工时，各专业要主动联系，及时掌握土建施工墙面与楼地面的进度，把相关工作按时完成，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。7.19.6.2电气工程施工技术资料管理电气工程技术资料管理须严格按照《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）、《智能建筑施工质量验收规范》（GB50339-2003）、及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）规定执行。电气工程技术资料由项目部电气专业工程师负责收集、整理、归档，汇总各分包单位编制的施工资料。并保证电气施工资料真实、齐全、有效。施工过程中，及时办理设计变更、洽商记录，洽商记录力求简明扼要，并做到“先洽后干”、相关人员签认齐全，明确日期。电气工程施工组织、施工方案、技术交底，在开工前按施工进度进行编制和交底，交底人和被交底人分别签认。进入施工现场的电气材料、设备，须按《建筑工程资料管理规程》要求，收集产品合格证；“3C”认证标志和认证证书复印件；检、试验报告；产品生产许可证书、质量证明文件及安装技术文件等。施工现场使用的电气材料、设备的质量证明文件应为原件，因各种原因不能使用原件的，复印件应与原件内容一致，并加盖原件存放单位印章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。隐蔽工程质量检查记录，须分专业、分系统、分层、分部位进行填写。隐蔽工程质量检查记录由项目部电气专业工程师填写完毕，报请监理工程师对作业面进行隐检，监理工程师核验无误确认后，电气工程方可进行下一道工序。配电系统、电气回路须按规定要求、电压等级进行测试。接地装置按规定要求全数检验。电气设备试运行需按规定的时间周期进行，并按时间周期检测电压、电流、相位、功率、绝缘电阻等数据。检测、试验数据须客观真实，按表格逐项填写，结论明确。分部（子分部）、分项工程经自检合格后，由监理工程师验收并签字确认，形成电气工程施工技术资料。本工程依据施工技术资料管理规定要求，分别编制建筑电气卷、智能建筑卷（有子分部的另行编制），共二卷电气施工技术资料。电气施工技术资料字迹清晰，签字、盖章手续齐全，签字在技术档案资料规定的位置用黑色签字笔签名。电气施工技术资料项目部编制三套，一套施工技术资料交施工单位保存；一套施工技术资料交建设单位保存；一套施工技术资料交北京市档案馆保存。7.19.7设备安装工程安全措施：1、电气施工安全措施：所有施工人员进入现场必须戴好安全帽。使用电气焊要开用火证，并有专人看火，焊前清理易燃物。电焊机要有防护罩，切不可随意摆放，一次线长度不超过5m。雨天、大风天禁止室外用电气焊。电气设备调试运行前要认真检查，用临时电做电源必须有漏电保护装置，不得带电作业。调试时至少2人，一人作业，一人监护，电工必须持证上岗。在楼上配管弯管时，要背向楼心，防止从楼上摔下来。班组长要作好班前讲话，对每日分配给工人的工作做口头安全交底。管理人员对工人进行安全交底。工人要按安全操作规程进行施工。7.20建筑设备安装工程主要施工方法及技术措施7.20.1给水、中水系统本工程给水、中水采用钢塑镀锌钢管，丝扣连接。管道施工工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→水压试验→管道冲洗→水表安装→防结露保温主要施工方法及技术要求对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。施工人员应经技术培训，孰悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。钢塑复合管加工应使用专用工具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机；弯管应采用弯管机冷弯。管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，预留洞孔尺寸为管道外径加40mm；管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm，且管槽的坡度为管坡；钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。用于生活饮用水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。对钢塑复合管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时其施工应符合下列要求：应优先采用成品沟槽式涂塑管件；连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断料，每个连接口之间应有3~4mm间隙并用钢印编号；应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；应用专用滚槽机压槽，压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。沟槽标准深度及公差(mm)沟槽深公差沟槽深公差≤802.20＋0.3100100～1502.20＋0.3200～2502.50＋0.33003.0＋0.5与橡胶密封圈接角的管外端应平整光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。钢塑复合管的沟槽连接应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配,涂润滑剂,并将其套在一根管段的末端;将对接的另一根管段套上,将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓孔，并将螺母旋紧。I注：应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。管道最大支承间距应符合下表的要求：管道最大支承间距管径（管径（mm）最大支承间距（m）65～1003.5125～2004.2250～3155.08)截管应采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光；用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10~15。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24H，其间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门、给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒。建筑给水钢塑复合管道工程应按国家有关规定进行分项、分部及单位工程验收。中间验收、竣工验收前施工单位应进行自检。验收时应做好记录，签署文件，并立卷归档。7.20.2排水系统1．本工程排水立管采用UPVC螺旋管，粘接，埋地排水管采用排水铸铁管，法兰连接，雨水管道冷凝水管均采用UPVC管。雨水管道胶圈接口，冷凝水管道粘接。管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验主要施工方法：排水管道采用UPVC硬聚氯乙烯管，管材和管件的连接使用粘接剂承插式粘接，粘接剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。在涂刷胶粘剂之前，应先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污，当表面沾有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。立管上每层设伸缩节一个，悬吊横支管上伸缩节之间的最大间距不得超过4m。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。管道支承间距：立管管径为50mm时为1m，管径大于75mm时，间距为2m。横管直线管段支承件的间距见下表：管管径mm40507590110间距m0.400.500.750.901.10管道穿楼板或穿墙时须预留孔洞，穿防水楼板，应加装止水翼环，做法按96S341-13，穿楼板(1型)做法。为防止渗漏，排水铸铁管与UPVC管连接时，需用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。7）管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管道之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U形卡用螺栓拧紧固定。排水管伸缩节、支吊架做法详见91SB-X1。立管底部宜设支墩或采用牢固的固定措施。铺设的埋地铸铁管刷沥青两道。管道灌水试验应不低于一个楼层高度，且10分钟内不渗不漏为合格。施工注意事项：管道连接多口粘接时应注意预留口方向。管道粘接不宜在湿度很大的情况下进行，操作场所应远离明火，防止撞击和阳光直射，使用后应随时封盖。涂刷胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑固定。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免管道变形。7.20.3消防系统本工程设室内消火栓系统，消防管道采用内外壁热浸镀锌钢管，DN小于100采用螺丝连接，DN大于100采用沟槽柔性连接。管道安装工艺流程安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、水泵接合器、给水加压装置安装→管道试压→防结露保温→管道冲洗→系统综合试压及冲洗→报警阀配件、消火栓配件→系统通水调试管道施工方法消防系统组件、管件及其它设备、材料、应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具备出厂合格证。消火栓及其箱体、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格证。安装室内消火栓，栓口中心距地面1.1米，允许偏差20毫米。阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。3）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固措施。安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉托盘或支架上。管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。管道连接，当DN＜100时，采用丝接，丝接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。管道的安装位置应符合下列要求7080100125150距离（mm）7080100125150距离（mm）404050607080100125150管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定公称直径（公称直径（MM）253240507080100125150距离（M）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头这间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料堵塞密实。报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水措施。14）水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为0.7MPa，稳压24h，无泄漏为合格。4、施工注意事项消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应有尽有加强管理，防止丢失和损坏。消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。7.20.4采暖系统本工程集中采暖，下供下回双管系统。采用焊接钢管，DN≤32时，螺纹连接；DN≥40时，焊接。安装工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试管道安装施工方法1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2)阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。管道支、吊、托架的安装应位置正确、埋设平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：(MM)15(MM)1520253240507080100125150200250300保温保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112采暖系统的金属管道立管管卡安装：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2~3扣，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。管口的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。管道、金属支架、散热器和设备的防腐和面漆应附着良好，，色泽均匀，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。散热器组对后，安装前应做水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。试验时间为2~3min，压力不降，且不渗不漏为合格。采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。热水采暖系统试验压力为顶点工作压力加0.1MPa，同时顶点的试验压力不小于0.3MPa。在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPA，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。4、施工注意事项及成品保护措施安装好的管道不得用做吊拉负荷及作支撑，也不得蹬踩。搬运材料、机具及时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。散热器组对、试压安装过程中要立向抬运、码放整齐。在土地上操作旋转时下面要垫木板以免歪倒或触地生锈，未刷油前应有防雨、防锈措施。散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好翼型炉片防止翼征损坏。剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，，防止将板墙剔裂。7.20.5卫生器具安装卫生间采用小流水段施工方法：组织人员、工具、材料分为三个流水段，管道安装为第一个流水段，器具安装为第二个流水段，器具配件安装为第三个流水段，并保证工期质量和工期进度。每个流水段施工时，要检查上个流水管道施工质量。器具安装要及时请甲方、监理验收样板间安装效果，认真检查器具标高、位置、数量、规格型号是否符合设计要求，三方同意后开始大面积施工。器具配件安装同样要做好样板间，同时做好成品保护工作。工艺要求：卫生洁具的安装位置须准确，安装应平直，地漏安装平整，牢固无渗漏，严禁倒坡现象。卫生洁具的固定采用膨胀螺栓或固定螺栓固定。座便器固定螺栓不小于M8，并用橡胶垫和平光垫压紧。凡是固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈使用镀锌件。卫生洁具和给水支管配水龙头的安装，连接卫生洁具排水管安装，须按照有关规定规范执行。要求盆架安装牢固平整，成排的卫生洁具及其连接管的做法一致，卫生洁具须水平稳固。卫生洁具安装工艺：安装准备—洁具及配件检验—洁具安装—洁具配件预装—打地角螺栓—洁具外观检查—通水试验。安装质量要求卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前应做满水和通水试验。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整，启闭部分灵活。5、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。卫生洁具的安装位置须准确，安装应平直、地漏安装平整，牢固无渗漏，严禁倒坡现象。卫生洁具和给水支管配水龙头的安装，连接卫生洁具排水管安装，须按照有关规定规范执行。要求盆架等安装牢固、平整、美观。

八、施工进度计划及劳动力安排8.1进度计划安排：本项目计划开工日期：2012年6月10日计划竣工日期：2012年8月30日；招标人要求工期81日历天；按照甲方和总包的工期计划组织施工，并按期交付甲方使用。进度计划详见后附表计划编制原则：本工程采取装修与机电立体交插、不同作业区域同时组织施工的方式，按从上至下的顺序进行。水、电、风专业施工应与装修工程穿插配合，专业分包单位必须服从总包单位的协调指挥，以确保工程整体进度的实现。本计划中未能表示外加工材料的时间，施工时需要有关方面按照进度计划和实际现场的要求，提前安排外加工材料的放样，充分考虑材料加工时间，保证材料按现场需要的时间进场，避免因材料供货周期问题影响施工进度。安装工程安排抢先施工，为装饰工程中的面层施工提供条件。墙、地面湿作业宜安排在施工前期完成；隔墙、吊顶轻钢龙骨在前期完成，石膏罩面板安装应在湿作业和隐蔽工程完成后进行。木地板铺设：在工程基本完成并全面清理完成后开始铺设，并切实做好成品保护。8.2劳动力使用计划表8.2.1劳动力配备本项目是属精装修工程，公司准备组建一支打过硬仗、技术素质高、讲文明、守纪律的施工队伍，人员是从公司各项目部挑选的精兵强将。计划装饰施工平均作业人数约170人，高峰施工期间将达到近230人左右，并随时根据现场装饰进度予以合理调整。按不同时间段投入劳动力计划10按不同时间段投入劳动力计划10d20d30dd3540dd50d60d7080d木工204060606060402020瓦工204050505050403010水工101015151515151010电工201520303030302010油漆工油漆工103050505050302010电焊工333333221杂工202020202020202020合计103158215225225225167112818.3进度保证措施8.3.1施工进度计划控制原则我公司充分认识到本工程的工期将与业主的经济效益紧密相连，因此我公司将在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学的管理方法和先进的设备、合理的进行资源分配将本工程工期控制在业主招标工期之内。影响工程进度的主要因素分析8.3.2进度计划保证措施原则：在保证工程质量的前提下，要加快施工进度并取得较好的经济效益，除了提高机械化施工的程度，还必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素质的劳动力。8.3.3保证工程进度的组织措施在规定的工期内工程全部竣工，我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，为此必须组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务、与其他分包方互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动，并按总进度控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部分项工程每周进度计划）、三个计划要求总体衔接、稳定平衡，做到周保旬，旬保月，月保总进度的三级动态进度管理。通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。项目经理部每旬召开一次施工现场会议（邀请业主、监理单位等参加）、每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对旬、周计划加以调整。根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。充分利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。8.3.4保证工程进度的管理措施项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据。自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划：分项分部施工进度计划等）将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明施工等完全处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各工作班组执行。项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。8.3.5保证工程进度的材料供应措施及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识；计划及时准确；关系到工程进度的顺利进行；也能充分发挥资金效益。因此，公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。在时间及数量上慎之又慎；决不因为我方工作造成供料混乱。此项工作的落实，对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。协助业主做好材料供应及保管工作，是我公司为业主服务的具体表现。设置专门的仓储库房，配备专人看管，对己装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证供应的设备及材料不丢失，不浪费。材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定性因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好以下几点：加强材料计划的及时性、准确性、严肃性：项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。加强采购成本的控制：在保证质量、数