化工公司新建燃料油库项目可行性研究报告

某化工公司新建燃料油库项目可行性研究报告TOC\o"1-4"\h\z\u\h目录1总论 5\h1.1概述 5\h1.2编制依据 5\h1.3研究目的和建设项目规模 5\h1.4编制原则 7\h1.5遵循的主要标准、规范 8\h1.6主要研究结论 11\h2建库条件 13\h2.1库址确定 13\h2.2建库条件 13\h2.3新建项目用地情况 15\h3工艺部分 17\h3.1主要工艺流程简图 17\h3.2主要工艺流程说明 17\h3.3设备选择 17\h4总图运输 18\h4.1总图平面布置范围 18\h4.2总图平面布置原则 19\h4.3总平面布置 19\h4.4竖向布置 21\h4.5主要工程量 22\h4.6运输 23\h5供电 23\h5.1设计范围 23\h5.2电力状况 24\h5.3用电负荷及负荷等级 24\h5.4供配电方案 25\h5.5防雷、防静电及接地系统 26\h5.6主要节能措施 27\h5.7主要工作量 27\h6仪表 28\h6.1研究范围 28\h6.2设计原则 28\h6.3设立油库监控系统的必要性 28\h6.4自控系统方案 29\h6.5值班室 31\h6.6系统供电、接地 31\h7通信 31\h7.1概述 31\h7.2设计原则 32\h7.3方案内容 32\h8主要安全设施 32\h9公用工程及辅助生产设施 33\h9.1给排水 33\h9.2建筑与结构 38\h9.3防腐保温部分 43\h9.4采暖通风及空调 46\h9.5消防 49\h9.6维修 58\h9.7化验 58\h10环境保护 59\h10.1设计依据及原则 59\h10.2主要污染源及其防治 60\h10.3绿化 66\h11职业安全及工业卫生 66\h11.1设计依据 66\h11.2生产过程中主要危险因素分析 66\h11.3安全卫生防范措施 67\h11.4预期效果 69\h12组织机构及人员编制 70\h12.1组织机构 70\h12.2人员编制 70\h12.3运行操作人员培训 71\h13投资估算及资金筹措 71\h13.1投资估算 71\h13.2资金筹措 72\h14经济评价 73\h14.1编制依据 73\h14.2基础数据及说明 73\h14.3基础数据 73\h14.4税收及附加 74\h14.5盈利能力分析 74\h14.6成本分析 74\h14.7不确定性及敏感性分析 75\h14.8结论及主要财务评价指标 751总论1.1概述项目名称、建设单位、企业性质及其法定代表项目名称：XXXX化工有限公司新建燃料油库项目建设单位：XXXX化工有限公司企业性质：民营法定代表：XX1.2编制依据1.2.1《石油库设计规范》GB50074-20021.2.2《XX省油库现状及“十一五”规划情况汇总表》1.2.3XXXX化工有限公司设计《委托书》1.2.4XXXX化工有限公司提供的有关资料及图纸1.3研究目的和建设项目规模3.1研究目的 1.1依据市场需求方向和需求潜力， 我们从技术、经济和安全生产角度研究油库新建的可行性和必要性，并推荐出适合本工程的最佳工艺技术方案。1.3.1.2研究该项目对提高企业经济效益的作用。 1.3.1.3研究该项目对安全生产的意义。 1.3.1.4提出结论供主管部门决策。 项目的由来随着我国钢铁工业的迅猛发展，焦化工业近年来也得到了快速发展。截至2005年我国煤焦油产量已经超过1500万t/a，但煤焦油深加工的总量仅为500万t/a，煤焦油是一种资源性产品，主要来自炼焦过程，是煤干熘的主要副产品，煤焦油组分主要是分子量较大的稠环芳烃及其衍生物，可以加工提炼汽油、柴油等燃料油。XXXX化工有限公司是由XX化工有限公司出资建设的，XX化工有限公司于2004年8月在神府经济开发区锦界工业园区注册成立。公司注册资金为1亿元人民币，公司主营业务为煤化工产品的研究、开发以及对拥有的专利技术实现工业化生产及技术投资，为了合理规划产品的营销网点，公司计划在XX地区建设大型储油库一处，单独注册XXXX化工有限公司，具备独立法人资格。XXXX化工有限公司本着造福XX人民，为振兴XX经济的宗旨，依据市场需求方向和需求潜力，公司经过对XX燃油品质市场实地考察和调查，为合理规划产品的销售，拟在XXXX地区XX县新建一座燃料油库，并纳入公司管理体系进行营运管理。建设规模、地点、投资、油库周转量概况建设规模：油库拟设置6个油罐，总容量为16000m3，属三级石油库，其中3000m3拱顶油罐4座（储存燃料油），2000m3内浮顶油罐2座（储存石脑油）。建设地点：XX省XX市XX县金岭村。项目总投资：6000万元油库周转量：新建油库总库容16000m3，年中转量为20万吨，其中燃料油为16万吨，石脑油为4万吨。主要设备及设施新建石油库项目内的主要设备、设施如下表1.3.4：表1.3.4主要设备、设施一览表序号序号设施、设备名称数量单位备注1-43000m3拱顶储罐基础4座储存燃料油5-62000m3内浮顶储罐基础2座储存石脑油7消防泵房1座8消防水池1座9四车位卸油站台1座10五车位装车站台1座其中发油鹤管4个，汽车定量装车控制器1个11业务开票、微机室大门295m2含微机室、办公、配电12库区门卫2座1.4编制原则1.4.1严格执行国家及行业的有关法律、法规、政策及标准、规范，确保安全生产。1.4.2根据工程建设的规模及内容，选择合理可行的 方案；尽量做到能耗低、污染少。1.4.3采用成熟的工艺，选择合理可行的设备及材料，合理高效的利用投资； 1.4.4符合劳动安全卫生的要求，贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保员工的安全与健康；1.4.5遵守环境保护法规生产中的“三废”需进行处理，以符合规定的排放标准。1.5遵循的主要标准、规范1.5.1《石油库设计规范》GB50074-20021.5.2《建筑设计防火规范》GB50016-20061.5.3《储罐区防火堤设计规范》GB50351-20051.5.4《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-20041.5.5《建筑抗震设计规范》GB50011-20011.5.6《供配电系统设计规范》GB50052-951.5.7《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-921.5.8《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-941.5.9《低压配电设计规范》GB50054-951.5.10《建筑物防雷设计规范》GB50057-941.5.11《工业企业总平面设计规范》GB50187-931.5.12《工业企业照明设计规范》GB50034-921.5.13《建筑抗震设计规范》GB50011-20011.5.14《中国地震参数区规划图》GB18306-20011.5.15《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20031.5.16《建筑给水排水设计规范》GB50015-20031.5.17《室外给水设计规范》GB50013-20061.5.18《室外排水设计规范》GB50014-20061.5.19《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-921.5.20《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20051.5.21《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.5.22《建筑地基基础设计规范》GB50007-20021.5.23《混凝土结构设计规范》GB50010-20021.5.24《砌体结构设计规范》GB50003-20011.5.25《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-911.5.26《工业企业设计卫生》GBZ1-20021.5.27《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-851.5.28《职业性接触毒性危害程度分级》GB5044-851.5.29《安全色》GB2893-20011.5.30《安全标识》GB2894-19961.5.31《固定式钢直梯》GB4053.1-931.5.32《固定式钢斜梯》GB4053.2-931.5.33《固定式工业防护栏杆》GB4053.3-931.5.34《固定式工业钢平台》GB4053.4-931.5.35《工业企业环境保护设计规范》SH3024-951.5.36《大气污染物排放标准》GB16297-19961.5.37《污水综合排放标准》GB8979-19961.5.38《工业企业厂界噪声标准》GB12348-901.5.39《环境空气质量标准》GB3095-19961.5.40《地表水环境质量标准》GB3838-20021.5.41《城市区域环境噪声标准》GB3095-19961.5.42《中华人民共和国环境保护法》1.5.43《中华人民共和国大气污染防治法》1.5.44《中华人民共和国环境噪声防治条例》1.5.45《中华人民共和国水污染防治法》1.5.46《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》1.5.47《建设项目环境保护设计规定》87国环字第002号1.5.48《工业企业采暖通风设计规范》CD70A2-851.5.49《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-19991.5.50《工业企业静电接地设计技术规程》SY-T0060-921.5.51《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20021.5.52《钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范》SY0007-19991.5.53《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20021.5.54《立式筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20031.5.55《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20051.6主要研究结论1.6.1本项目采取成熟、可靠的工艺技术，不仅可以保证长期稳定、安全的生产，且消耗低，排放少，加之充分考虑了三废处理和环境保护措施，三废排放符合当地的排放标准要求，不会对环境产生大的影响。1.6.2本项目投资估算为6000万元（含流动资金）。1.6.3本工程所得税后投资利润为23.94%，所得税后内部收益率为28.9%，经济效益较大。综上所述，本可研认为本项目是可行的，应尽快实施。主要技术经济指标见下表1.6.3。表1.6.3主要技术经济指标表序号序号项目单位数量一建设规模1石脑油储罐（内浮顶）m32×20002燃料油储罐（拱顶）m34×3000二周转量1石脑油104t/a42燃料油104t/a16三公用工程消耗1新鲜水m3/a18002电104kwh/a9033蒸汽t/a0四总图运输1总占地亩84.62总运输量104t/a45其中：运入量104t/a23运出量104t/a22.96五总定员人60六投资总额万元60001建设投资万元32142建设期利息万元2663流动资金万元2150七财务评价指标1年均收入万元800002年均生产经营成本万元760003年均税金及附加万元10004年均利润总额万元21285年均所得税万元2206投资利润%23.947财务内部利益率%28.98投资回收期（静态）年4.62建库条件和选址方案2.1库址确定为了合理规划产品的销售网点，XX化工有限公司计划在XX地区建设大型储油库一座，单独注册为XXXX化工有限公司。本新建项目选址位于XX省XX市XX县金岭村，占地84.6亩，即56403m2。2.2建库条件2.2.1油库位置本项目选址在XX省XX市XX县金岭村，西邻312国道（距西安周边约75公里），交通便利，车流量较大，项目所在地原为金岭村五、十、十一组村民的农用地。经实地考察，石油库围墙东南角邻金岭村四组村民住宅（约有五家住户），最近处距民宅20m；围墙东边邻金岭村五组村民住宅（约有20家住户），最近处距民宅46m；围墙北边邻金岭村六组村民住宅（约有50家住户），最近处距民宅30m。新建使油库项目距XX陵约1000m，处于文物保护区范围外，新建区无自然保护区，距人口聚居地较远，有较好的外部自然环境。2.2.2库区地形、地貌及工程地质概况新建项目所在地XX县，位于XX省XX地区西部，XX平原中段北侧，渭北高原南缘。东西宽37公里，南北长48公里，全县面积1002.7平方公里，距离XX市50公里，东邻礼泉，南连兴平、武功，西接扶风、麟游，北靠永寿，地理位置优越。XX县地处XX平原与陕北黄土高原过渡地带，海拔高程在543-1000m之间，平均712m。地势西北高、东南低，分南部黄土台塬、中部带状平原、北部丘陵沟壑区三个地形地貌单元。XX县境内有漆水河、泔河、漠西河三条河流，其中漆水河、漠西河属渭河水系，泔河属泾河水系。三条河流皆为雨式河流，是XX县的主要地表水源，流域分布以黄土沟壑区为主。全县有宝鸡峡、羊毛湾、泔惠渠三个万亩以上的灌溉渠贯穿全县内，含大小水库17座，总库容量1.14亿m3，全县有深井、辐射井1128眼，每年可开采地下裂隙水和承压水约3160万m3，库井综合有效灌溉面积52万亩。XX县属暖温带大陆性季风气候，春季气候多变，夏季炎热多雨，秋季温和湿润，冬季寒冷干燥，一年内四季分明，光照充沛。年平均气温13.1℃，极端最高气温41℃，极端最低气温-17.4℃，年平均无霜期224天，年平均降雨量572mm，年平均水面蒸发量1422.5mm，潮湿系数0.39，湿度不足。县境内以黄土为主，较为肥沃，适合粮菜瓜果种植。最大冻土厚度60cm，最大风速18m/s，冬季以西北风为主，夏季以东南风为主。本新建项目区冬季多北风和西北风，夏季多东风，多年平均风速为3.5m/s。境内有漆水河、泔河、漠西河。这些河流沟深水小，天旱断流，暴雨猛涨。地下水位北部为70-200m，南部为20-100m。2.2.3社会环境简况XX县辖20个乡（镇），413个村民委员会，约有13.14万户，其中农户11.93万户。全县总人口为54.97万人，其中农村人口50.8万人，农业劳动力27.6万人。总耕地面积110.67万亩。XX县国民经济发展主要以农业为主，重点种植小麦、玉米、油菜、苹果等。工业以建材、机械、制药、针织与食品加工业为主。目前，全县形成了以纺织、建材、印刷、化工、医药、果汁、果袋为龙头的新的工业格局。县内有西兰公路、XX武公路、XX临公路、西安至永寿高速公路等干支线公路多条，交通方便。XX县境内有举世闻名的唐高宗李治与女皇武则天的合葬墓及永泰公主墓等名胜古迹，XX（县）法（门寺）公路的建成及县城建设的加快，促进了旅游业的持续发展。该新建项目周围文物古迹主要为XX陵的陪葬墓。根据现场调查，新建项目选址位于XX陵陪葬墓的保护范围之外。2.3新建项目用地情况该新建项目选址位于XX省XX市XX县金岭村，占地84.6亩，即56403m2。该新建项目的容积率为：51.1%，行政办公及生活服务设施用地所占比重为：5.8%，建筑系数为：32.9%。其中生产性建筑物和构筑物占地面积为15280.92m2，行政管理区建筑物和构筑物占地面积为3264m2。主要建筑物及构筑物占地面积详见下表：表2.3建筑物及构筑物占地面积一一生产性建筑物和构筑物序号名称占地面积（m2）层数总建筑面积（m2）备注1油罐区6020.7含油罐区基础面积2汽车卸油场所1360含卸油站台和停车位3卸车泵房152.46含控制室、值班室、开关柜3工艺部分3.1主要工艺流程简图3.1.1油品进库流程简图零位罐零位罐卸车输油泵汽车油罐车储油罐3.1.2油品出库流程简图储油罐储油罐装车输油泵付油装置汽车油罐车3.1.3倒罐流程简图 输油泵输油泵储油罐储油罐3.2主要工艺流程说明3.2.1油品进库流程说明油品进库时，将汽车油罐车运来的油品，先卸至零位罐，然后用卸车输油泵将油品打入储油罐内。3.2.2油品出库流程说明油品出库时，用装车输油泵将储油罐内的油品抽出，通过计量装置和付油鹤管，将油品装入汽车油罐车。3.2.3倒罐流程说明需要倒罐时，直接用输油泵将油品从一个储罐中打入另一个储罐中，完成倒罐过程。3.3设备选择3.3.1主要设备、设施 该新建项目的主要设备、设施见下表3.3.1：表3.3.1主要设备、设施表序号序号设备、设施名称单位数量备注13000m3立式钢油罐（拱顶），直径D=18.9m，罐壁高度H=12.47m具4储存燃料油22000m3立式钢油罐（内浮顶），直径D=15.7m，罐壁高度H=11.56m具2储存石脑油3汽车卸油泵100GY60Q=100m3/h，H=60m，N=30kW台4其中2台备用4发油鹤管套45汽车定量装车控制器台16冷却消防水泵台21用1备7泡沫消防泵台21用1备8零位罐具210m39消防水池座11500m310深井口1井深200m11深井泵台21用1备4总图运输4.1总图平面布置范围本新建项目的平面布置充分考虑了周围环境情况，平面布局合理，交通便利。本工程设计范围：罐区、泵房及配套设施平面定位；辅助区及配套设施平面定位；配套设施及项目的给、排水设计；配套设施及项目道路设计；配套设施及项目内地面铺设；配套设施及项目内绿化设计。4.2总图平面布置原则在满足工艺流程的前提下，严格规划功能分区，达到既方便生产又便于管理的目的。满足生产安全的需要，严格执行国家有关标准、规范及规定。满足交通运输的需要。充分考虑环保及工业卫生的要求，减少环境污染。人流、车流分开，确保人身及生产安全。搞好绿化，减少污染，美化库区。考虑发展，预留发展端。4.3总平面布置根据《石油库设计规范》（GB50074-2002）的有关规定，本油库总容积为16000m3，属于三级油库。库区平面布局根据工艺流程，合理布置建（构）筑物。生产的火灾危险级别，工艺装置设备之间的防火间距均按有关规范执行，根据实际地形、地貌、风速、风向以及装置规模、功能进行合理布置，做到技术先进、紧凑美观、经济适用、生产安全可靠、操作维修方便。新建项目总平面布置根据生产功能不同特点，大体划分为四个功能区：储油区、辅助生产区、油品装卸区、办公福利区。油库内设计了6m宽的环形消防道路。储油区本项目结合场地地形特点和周边环境特点将油罐区布置在库区中部，并充分考虑罐区与周边建、构筑物的防火距离。油罐区由燃料油罐区和石脑油罐区组成。本库建设规模为总容积16000m3，属三级石油库。罐区内设有6座油罐，油库区中部由东向西依次布置3000m3拱顶储罐4座（储存燃料油），2000m3内浮顶储罐2座（储存石脑油）。4座3000m3拱顶储罐和2座2000m3内浮顶储罐之间用隔堤隔开。油罐与油罐之间、油罐与防火堤之间、防火堤与道路之间，均严格按照规范要求留有足够的防火距离。油罐区设计了高1m的夹芯填土砖防火堤和6m宽的环形消防道路。油罐防火堤的有效容积符合规范要求，并充分考虑事故应急池的容量。辅助生产区辅助生产区位于库区的东南侧，根据生产要求，在储罐区东南侧依次新建含油污水处理设施、罐区循环水池、消防水池、消防泵房及深井泵房等设施。油品装卸区库外设两条公路通入库内，一条由库区南侧接入，一条由库区西侧接入。新建一座4车位卸油站台和一座5车位装车站台，分别布置于库区的北侧和南侧。靠近库区西侧入口处设有业务开票、微机室（含配电间、安防中心、办公、司机休息、厕所）等用房及专用大门，便于内部管理和对外作业，整个公路油品装卸区设有通透性围墙与其他区域隔开。办公福利区该区位于库区的北侧。办公福利区新建办公综合楼一座（含化验室）、职工宿舍楼一座（含机修间），职工活动操场一个。本新建项目需征用土地84.6亩。为了减少新建油库对环境的污染，绿化设计应与周围的建筑物、构筑物相协调，与库区总平面、竖向布置和管线设计综合考虑，全面安排，充分利用空隙地，合理布置，绿化率达到10%以上，更好的发挥绿化效能。4.4竖向布置4.4.1竖向布置原则满足总平面布置图需要，使厂区竖向布置同总平面布置相协调。竖向布置方式和控制标高的选定，应与场地总体向布置和标高相一致。满足交通运输的需要。满足管线自流对竖向坡度的要求。满足雨水排放的要求，并不受洪水的影响。利用自然地形，节省土方工作量，尽量做到土方平衡。4.4.2竖向布置本次油库新建土方量主要为新建罐区内的地坪、辅助设施地坪、道路及办公福利地坪平整。油库内雨水排除方式采用暗管（路边埋设雨水管），路面放置雨水篦子。雨水由雨水篦子至路边暗管，经汇集的雨水排出库外，排水方向北高南低，坡度0.4%；罐区内初期雨水排入罐区排水明沟后，进入罐区污水处理池处理后再进入污水管网，定期由环卫部门运走。4.5主要工程量本工程总图专业主要工程量包括新建消防道路、人行场地、绿化、罐区地坪、办公福利区、门卫等。具体工程量见表4.5。表4.5主要工程量表序号序号项目单位数量备注1综合楼m26048砖混结构2职工宿舍m24608砖混结构3职工活动场所m2600混凝土地面4汽车卸油区地坪m21360混凝土地面5卸车泵房m2152.46砖混结构6储罐区地坪m26020.7混凝土地面7汽车装车区地坪m21452混凝土地面8污水处理水池及消防水池m3170099消防道路m25400混凝土地面10人行场地m22100地砖11排水明沟m300铸铁盖板12业务开票、总控制室m2295含微机室、办公、配电13门卫m2882座14绿化m266004.6运输燃料油、石脑油通过汽车槽车运送到油库内，外运同样采取汽车运输方式。罐区到装车设施间及卸车设施到罐区之间采用管道输送方式。运输状况见表4.6。表4.6油品运输量一览表序号序号名称运输量t/a运输方式状态1运入：燃料油184000汽车运输液体2石脑油46000汽车运输液体3运出：燃料油183850汽车运输液体4石脑油45750汽车运输液体5供电5.1设计范围该油库区的供配电及行政办公区内的动力、照明以及防雷、防静电、接地的设计及库内的通信、消防报警系统设计。5.2电力状况该新建项目由城镇供电公司供电，年耗电量90万度。设计设总配电室一间，分配电室两间。总变配电室高压电源引自附近10kV高压线路。总变配电室安装有10/0.8kV、315kVA变压器一台，变压器采用干式变压器。生产区配电室采用GDL型配电柜，主要用电设备为消防泵、泡沫泵、油泵、定量装车控制器等。消防、应急电源电缆采用截面3×150mm2两条并列运行；油泵、定量装车控制器等电源电缆截面3×185mm2一条。库内电力线路采用铜芯交联聚乙烯电缆直埋敷设，电缆穿越道路时穿钢管保护。为满足油库用电需要，油库内拟设80kW柴油发电机1座。5.3用电负荷及负荷等级本项目所含内容均属于不连续生产的输油装置，中断供电不会造成较大的经济损失。根据《供配电系统设计规范》（GB50052-95）及《石油库设计规范》（GB50074-2002）中的有关规定，本新建项目为三级石油库，油库正常生产用电负荷属于三级负荷，消防、应急照明、安防用电负荷属于二级负荷。用电负荷计算详见表5.3。表5.3用电负荷计算表负荷区负荷区域安装容量运行容量需要系数计算负荷消防泵132×21320.9119泡沫泵110×21100.999管道泵4×902×900.85153转子泵转子泵2×11110.505.5齿轮泵10100.707其他50300.7021小计926473404.5（186.6）总计算负荷P=404.5（186.6）×0.9=364.05（167.94）*括号内数据不含消防负荷。表中未包括住宅等非生产负荷。5.4供配电方案5.4.1供电本油库总库容为16000m3，属三级油库，油库正常生产用电负荷等级为三级，消防、安防用电负荷等级为二级。消防泵均为柴油机泵。本油库低压配电采用三级配电，由箱式变电站配电至收发油区配电室，然后配电至各建筑配电箱给设备配电。油库设柴油发电机房一座，内设80KW自备柴油发电机组一台，作为外供电源停电时汽车发油、应急照明、信息系统和安防等的用电电源。低压照明和动力分开配电。柴油发电机进线开关应与市电进线开关联锁，保证不能同时合闸。无功补偿采用低压集中补偿方式，保证补偿到0.9以上。5.4.2配电动力配电本工程低压配电至各新建建筑及爆炸危险场所的配电均采用TN-S系统放射式配电，室外电缆均采用铜芯铠装电缆，直埋敷设，低压电缆截面根据长期允许载流量选定并经压降损失校验。汽车发油泵、卸油泵均采用直接启动方式，深井泵采用自藕减压启动方式，均就地控制。收发油站台和含油污水处理站、油罐区、油气回收装置区均为爆炸危险区域，爆炸危险区域的电气设备根据爆炸危险区域划分等级选用相应的防爆型产品。防爆等级不低于dⅡBT4。电气设备还应依据设备安装处的环境条件（如室内、室外及有无腐蚀环境）来确定设备选型。照明配电公路收发油站区、含油污水处理站采用防爆型灯具，其配线采用BV线穿镀锌钢管明敷，其它一般场所灯具采用普通灯具，其配线采用穿钢管暗敷。库区路灯采用在变配电间集中人工控制，光源均为高压钠灯。发油控制室、业务开票室等房间采用荧光灯，变配电间、消防泵房设带蓄电池荧光灯，作为事故照明。新建2座分配电室，其电源分别由原电源电缆延伸引接。根据规范库区消防泵房应安装事故照明电源，其连续供电时间不应少于20min。5.5防雷、防静电及接地系统5.5.1防雷设计按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994）（2000版）的有关规定。各类装置塔器、储罐等，当顶板厚度不小于4mm时可不设独立避雷针保护，利用塔体或罐壁作为接闪器接至防雷接地装置。浮顶油罐或内浮顶油罐不应装设避雷针，但应将浮顶与罐体用2根导线做电气连接。为防雷电感应，建筑物内的设备、管道、构件等金属物应就近接至防雷接地装置。5.5.2防静电设施设计按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）的有关规定。对爆炸、火灾危险场所可能产生静电危险的设备及管道，应采取静电接地措施。5.5.3接地系统由电力系统工作接地，电气设备保护接地、防静电接地、防雷接地等组成共用接地系统。5.6主要节能措施5.6.1合理选择配电电缆线及走向以降低线路损耗。5.6.2对负载变化较大的电动机采用软起动装置。5.7主要工作量本项目的电气设施的主要工程量见表5.7。表5.7主要电气设备及材料表序号序号名称、型号及规格单位数量备注1软起动器90kw台42软起动器132kw台23断路器DZ20Y-400/3300Ie=250A具24断路器DZ20Y-225/3300Ie=200A具45柴油发电机组80kw台16投光灯塔座47泵房照明8电力电缆YJV22-1kv3×185+1×95～3×4+1×2.5m18009照明配电箱面210镀锌钢管G25～100m46011镀锌接地扁钢25×4～40×4m9006仪表6.1研究范围本自控方案为XXXX化工有限公司新建燃料油库项目的可行性研究，内容包括4具3000m3拱顶油罐、2具3000m3内浮顶油罐以及油库内其它辅助生产设施的监测。6.2设计原则油库的控制水平按照适用、先进的原则进行设置，合理控制建设标准，控制水平应满足生产运行及管理、投资等方面需求，减少人员设置，提高经济效益，具有一定的先进性。严格执行有关技术规程、规范和标准，以提高综合经济效益为目的，统一优化，合理配置，保护用户投资的实效性。自控系统以满足工艺技术要求为前提，针对性强，不做功能预留。自控、仪表系统应适用于该库所处地理、气候环境。6.3设立油库监控系统的必要性油库监控系统能够对罐区的各种异常情况进行自动报警，避免事故隐患，提高安全水平。能够实时、动态的监测油库的主要工作状态，减轻工人劳动强度。油库监控系统能够对生产数据进行存储、管理，提高生产自动化水平和管理水平，自动生成各种生产报表。能够减员增效，提高经济效益。6.4自控系统方案在值班室设一套油罐监控系统，对罐区的各个油罐的液位、温度进行自动监视和报警。采用可燃气体报警装置对罐区内的可燃气体浓度进行自动检测、报警，用便携式可燃气体检测仪对各个区域内的可燃气体浓度进行巡检。6.4.1自控方案一采用油罐监控系统对各个油罐的液位、温度等进行自动监视和报警。油罐监控系统还可以依据油罐液位、温度和罐容计算出油罐内的储油量。监控系统主要由过程控制单元和操作员工作站构成。过程控制单元采用可靠性高、经济的混合控制器，主要包括：控制器、I/O模件、通信接口、电源等。操作员工作站：工业级PC、显示器及打印设备组成；站控系统组态、监控软件和应用软件和操作系统软件。用温度变送器检测各个油罐的温度，用雷达液位计检测各个油罐的液位，用浮球液位控制器检测拱顶油罐的高、低限液位，用液位音叉限位开关检测内浮顶油罐的高、低限液位。现场仪表采用隔爆型设备。表6.4.1主要工程量序号序号名称规格单位数量1油罐监控系统混合控制器套12雷达液位计（检测级）台63温度变送器WZPB-241台84浮球液位控制器BUQK-2500台855液位音叉限位开关FTL366台76可燃气体报警装置28路套17便携式可燃气体检测仪EP200-1台18不间断电源2kVA60min台19信号电缆JYPVP32-1×3×1.5m380006.4.2自控方案二采用仪表控制柜，内设普通显示仪表，对各个油罐的液位、温度等进行自动监视和报警。用温度变送器检测各个油罐的温度，用雷达液位仪检测各个油罐的液位，用浮球液位控制器检测拱顶油罐的高、低液位，用液体音叉限位开关检测内浮顶油罐的高、低液位。现场仪表采用隔爆型设备。液位计采用无电光信号传输。表6.4.2主要工程量序号序号名称规格单位数量1仪表控制柜套12雷达液位计（检测级）台63温度变送器WZPB-241台64浮球液位控制器BUQK-2500台85液位音叉限位开关FTL366台76可燃气体报警装置28路套17便携式可燃气体检测仪EP200-1台18信号电缆JYPVP32-1×3×1.5m380006.4.3方案比较以上两个方案的详细对比情况见下表6.4.3。表6.4.3方案对比方案1方案2优点1、控制水平高，可以计算库容；2、可以扩充控制站内其他装置；3、可以将数据上传，和站内计算机管理系统相连。投资低缺点投资高只能做报警，不能计算库容。推荐方案不推荐6.5值班室设值班室一间，室内自然采光，设空调。调度室应符合现行标准《油气田及管道计算机控制系统设计规范》的有关规定。6.6系统供电、接地控制系统采用在线式交流稳压稳频不间断电源（UPS）供电，UPS供电包括各现场仪表设备容量，UPS的断电保持时间为满负荷60min。接地电阻不大于4欧姆。工作接地与保护接地可以共用接地网。7通信7.1概述XXXX化工有限公司新建燃料油库项目的通信系统主要是为油库的生产调度、行政管理提供服务的话音通信系统和为加强油库内安全，方便值班而设置的视频系统。7.2设计原则7.2.1为油库的生产调度和管理提供高质量服务。7.2.2采用实用、可靠的监控系统，减少值班人员，满足值班的需要。7.3方案内容本项目在库区办公室、控制室、值班室、警卫室等部门和地点设直通电话，由当地电信公司供号；为满足库区生产操作、消防指挥、巡回检查、检修等移动式通信联络要求的需要，有关岗位配置防爆无线对讲机，供流动作业人员使用；为满足库区自控数据通信和信息管理系统建设的要求，库区设计算机局域网络。8主要安全设施该新建项目的主要安全设施有：消防水泵、消防泡沫泵、消防水池、发电机、消火栓、报警按钮、安全监控系统。详见表8.1：表8.1主要安全设施一览表序序号名称单位数量备注1消防水泵台21用1备2消防泡沫泵台21用1备3消防水池座11500m34发电机台180kw55消火栓个126红外视频探测器个27报警按钮个178视频防盗报警系统套19公用工程及辅助生产设施9.1给排水9.1.1给排水水量 本工程用水主要为清洗设备和地面用水、消防用水、冷却用水及职工生活用水等，总用水量约为1800吨/年。库内用水量统计详见下表9.1.1。表9.1.1用水量统计一览表序号序号用水类别人数（人）用水量水质指标备注1生活用水量600.05m3/dGB5749-852生产用水清洁用水——0.5m3/d——清罐用水178m3/a为一次用水量3消防补充水——m1170.93/次——最大一次消防用水量4未预见水量——0.7m3/d——取最高日用水量10%5合计——1.25m3/d——不包括消防补充水和清罐用水1800m3/a（t/a）包括消防补充水和清罐用水注：“—”表示无此项或无此要求9.1.2水源系统 该新建项目设计在项目所在地自行打深井1口，井深200m，供库区生产、生活及消防用水，在用水高峰期，水源补水能力基本满足库内用水要求。9.1.3供水系统库内用水主要为生产、生活和消防用水。生活用水为饮用水和卫生器具用水，生产用水为清洁卫生用水和清罐用水，消防用水为油罐灭火和冷却用水。新建水源井1口，井深200m，该项目供水可以满足要求。新建项目的集水管线设置应符合规范要求。9.1.4排水污水水质及水量库内污水量统计见表9.1.4。表9.1.4污水量统计一览表排水类别排水类别污水量（m3/a）污水来源排水规律污水水质含油污水178油罐排污短时集中油类、悬浮物生产废水450清洁卫生间断悬浮物生活污水600卫生设施连续或间断机物、悬浮物合计1228m3/a排水系统本库污水主要包括生活污水、生产废水和含油污水。生活污水主要为卫生器具排污，生产废水主要为清洁卫生排污，含油污水主要来自罐底排污、检修清罐排污、消防用水、含油雨水。雨水、含油污水系统采用分流制。三区内排水采用分质排水。雨水、生产含油污水、生活污水各为独立排水系统。生活污水系统：本库区生活污水排放量按1m3/h设计。项目内的生活污水经化粪池和一体化地埋式污水处理设备处理后由环卫部门定期清运。项目内的油罐区、公路收发油棚等处排放的含油污水经密闭管道统一收集至油污水处理站，经含油污水处理后达到排放标准后由环卫部门定期清运。油罐区防火堤内的含油污水管道引出防火堤时，在堤外依次设置阀门井和水封井，以防止罐区油品流出罐区。在构筑物的排水管出口处、含油污水支管和干管连接处以及干管每隔300m处均设有水封井。达标后排放的含油污水管道出本区围墙前，均设置水封井。在含油污水处理站出水排放处，设置取样点和计量设施，以便于环保部门的检查和监测。雨水设计重现期按1年设计。罐区防火堤内的前十分钟含油雨水经堤内截油排水阀井后用管道排放至库区含油污水处理站。罐区防火堤内的其它清洁雨水用管道排至堤外，再经雨水明沟排放，库区内雨水明沟在排出库区围墙之前设水封井并采用暗沟排出库区围墙。库区采用加高防火堤以防止事故废水污染库区外环境，事故发生后采用阀门转换并将事故废水排至含油污水调节池，经含油污水处理站处理达标后由环卫部门定期清运。库区设计建设规模为200m3的含油污水处理系统，可以满足污水量的处理要求。9.1.5污水处理9.1.5.1生活污水设计水质、水量（1）设计进水水质化学需氧量（COD）：300mg/L；五日生化需氧量（BOD）：180mg/L；5SS：200mg/L；pH：6-9设计出水水质生活污水处理后排放水质指标：执行《渭河水系（XX段）污水排放标准》DB61-224-2006二级标准和《污水综合排放标准》GB8978-1996二级标准。化学需氧量（COD）：≤135mg/L；五日生化需氧量（BOD）：≤25mg/L；5SS：≤1500mg/L；pH：6-9生活污水设计小时处理量为：1m3/h。9.1.5.2含油污水设计水质、水量（1）设计进水水质化学需氧量（COD）：50-80mg/L；SS：200mg/L；石油类：1000-3000mg/L；pH：6-9设计出水水质含油污水处理后排放水质指标：执行《污水综合排放标准》GB8978-1996二级标准。石油类：≤8mg/L；pH：6-9含油污水设计小时处理量为：2m3/h，含油污水调节池按最大一次清洗油罐用水量计，调节池的有效容积设计为200m3。9.1.5.3工艺流程生活污水→化粪池（15m3）→地埋式污水处理设备→处理后达标水经水封井后由环卫部门定期清运含油污水→调节池（200m3）→波纹板分离器→含油污水处理装置（气浮、油水分离器）→处理后达标水经水封井后由环卫部门定期清运9.1.6主要材料库区给排水管线采用PVC-U双壁波纹管（S级），承插胶圈连接，管线2埋地敷设。给水、排水部分主要设备材料见表9.1.6。表9.1.6主要设备材料表9.2建筑与结构9.2.1设计原则 建筑物设计必须执行国家颁发的各项设计规程、规范及技术规定。在满足工艺的生产要求的前提下，做到适用、安全、经济、美观。本工程所有建、构筑物均按永久性建筑物设计，耐火等级为Ⅱ级，站场均按气体爆炸危险场所Ⅱ级设计。2.2设计内容 本项目设计内容有生产建、构筑物。3000m3拱顶钢油罐基础4座，2000m3内浮顶钢油罐基础2座；新建消防泵房、柴油发电机房、油泵房，1500m3消防水池1座。含油污水处理间及污水池。新建一座5车位发油站台（4个鹤管、1个定量装车控制器），一座4车位卸车站台，门卫、装车值班室、汽车衡等。综合办公楼一座，职工宿舍一座、职工活动操场一个。建筑防火和防爆按照规范要求，对生产用房进行生产的火灾危险性分类，并防止火灾和安全疏散两方面考虑，生产用房和管理用房的平面布置所有建、构筑物均采用一、二级耐火等级。有爆炸危险的辅助生产用房考虑防爆、泄压要求。库区主要设备、设施一览表该新建石油库主要设备、设施见下表9.2.4：表9.2.4主要设备、设施一览表H=45paN=0.18kwH=45paN=0.18kw24T35-11型轴流通风机NO.2.8Q=552m3/hH=30paN=0.120kw1台25泡沫消防泵Q=40L/SH=90m2台1用1备26消防冷却水泵Q=80L/SH=80m2台1用1备27空气泡沫产生器Pc812个28空气泡沫产生器Pc168个29常压式泡沫液储罐V=4.0m31个建筑标准建筑构造及装修，在满足生产及使用功能要求的情况下，尽量做到既美观实用，又经济合理。表9.2.5建筑及装修标准一览表房间房间名称火灾危险性分类耐火等级使用年限装修楼地面顶棚内墙外墙门窗防爆等级仪表间、机柜间二50防静电地板轻钢龙骨纸面石膏板吊顶中级抹灰刷乳胶漆中级抹灰刷乳胶漆塑钢门中空塑钢推拉窗综合楼和职工宿舍楼二50铺地砖中级抹灰刷乳胶漆中级抹灰耐擦洗涂料中级抹灰刷乳胶漆塑钢门中空塑钢推拉窗化验室、工具间、消防泵房和泡沫间二50混凝土地坪中级抹灰刷乳胶漆中级抹灰耐擦洗涂料中级抹灰刷乳胶漆塑钢门塑钢外平开窗配电室戊二50水泥砂浆不抹灰耐擦洗涂料中级抹灰耐擦洗涂料中级抹灰刷乳胶漆塑钢门中空塑钢窗装卸区、装卸区、油泵房及污水处理站甲、乙二50混凝土地坪建筑设计外装修储油区内生产用房在满足生产功能前提下，注重外形处理，建筑物外立面主色调为白色，大部分采用贴面砖。公路油品装卸区、门卫、值班室立面造型。油品装卸区做网架结构，立柱用圆形柱。内装修生产用房根据生产要求作内装修处理，卫生间、厕所采用防水地砖，外门、窗除特殊要求外，采用塑钢门、窗，内门采用木门。结构设计综合楼、职工宿舍楼、机修间、配电室、化验室、卸车泵房、装车值班室、门卫、消防泵房、深井泵房：采用砖混结构。卸车站台、装车站台：采用轻型房屋钢结构。地基处理该油罐区的4具3000m3拱顶油罐、2具2000m3内浮顶油罐基础均采用钢储罐基础，基础下采用灰土挤密桩；所有砖混结构基础为钢筋混凝土拓展基础，门式刚架采用柱下独立基础。（1）地基基础：地基处理旨在减小基础底下的自重湿陷性黄土的湿陷量，提高地基承载力，以便控制罐基的沉降量、罐基整体倾斜、罐基周边不均匀沉降及罐中心与罐周边的沉降。根据岩土工程勘察结果，场地内地基土为湿陷性黄土。经计算后认为地基承载力特征值要≥160kPa。根据杂填土厚度及松散土层深度情况并按罐基底部的基底附加应力以及对下卧层承载力的验算要求；由于大罐对地基的不均匀沉降非常敏感，规范要求大罐周遍相邻测点的沉降差：a.3000m3拱顶罐≤7418×0.004≈30mm（7418mm为规范要求的测点间距）；b.2000m3内浮顶罐≤12325×0.0025≈31mm（12325mm为规范要求的测点间距）；为了进一步保证大罐对相邻测点沉降差的要求，考虑采用护坡式钢储罐基础。具体做法：做100厚沥青砂垫层、300厚（边缘处）中粗砂垫层，砂垫层下做1000厚2:8灰土垫层，2:8灰土垫层下采用灰土挤密桩。灰土挤密桩：桩径400，桩距900，按等边三角形布置。布桩范围为宽出罐壁外5.0m，桩身自2:8灰土垫层下有效桩长9m，布桩总数分别为937和740个。孔成后应立即进行分层夯填，填料为2:8灰土，填料夯实后的压实后的压实系数不应小于0.97，处理后地基承载力特征值（f）不小于k160KPa，桩间土经成孔挤密后平均挤密系数不小于0.93，处理范围内湿陷性应全部消除。施工时应注意桩顶部应预留约500厚虚桩层，待打桩完成后铲除，然后桩顶部再做1000厚整片2:8灰土垫层，范围同打桩范围。灰土挤密桩施工前应按有关规范要求试桩，具体由现场确定。充水预压油罐安装完毕后，应进行罐内的充水，其目的是检查焊接质量，同时也对地基进行预压，两者应结合在一起进行。第一次可以1m/d的进水速度向罐内充水到储罐高度的1/4进行沉降观测，当沉降速率不大于10mm/d时可继续充水，以后每次充水高度均为储罐高罐的1/4，都要进行沉降观测，严格控制沉降速率小于10mm/d，如此渐进直至充水到最高液位，继续进行沉降观测，到沉降速率小于5mm/d为充水预压的稳定标准，随即可以放水卸荷。但放水时速度不应太快，放水速度以每天2m高为宜，放一次水停24h实测地基的回弹，重复上述工序，直到放完水至。沉降观测沉降观测应包括罐基础完工后、储罐充水前、充水过程中、充满水稳压阶段、放水后等全过程的各个阶段。每个罐基础应按要求设置沉降观测，沉降观测点的数量设置按规范要求为12个，沿圆周方向对称均匀设置。9.3防腐保温部分9.3.1设备防腐油罐内防腐油罐内储存介质为燃料油和石脑油，总体腐蚀性较轻，但罐底会有少量的沉积水，易形成腐蚀原电池，腐蚀性较强。罐顶则处于气相，腐蚀也不容忽视。因此，对罐顶和罐壁2m以下（包括罐底）涂敷耐油导静电涂料，涂料采用改性环氧涂料。浮顶罐刮蜡板和罐壁相接位置不刷涂料，防止涂层被破坏。储罐内壁喷砂除锈达Sa2.5级，防腐涂敷改性环氧导静电防腐涂料，底漆二道，面漆二道，总厚度不小于200μm。罐底采用厚涂层，底漆二道，面漆四道，总厚度不小于300μm。油罐外防腐在大气环境下，外防腐涂料应有良好的三防性能，足够的耐候性能，以及优异的抗紫外线能力。另外，良好的附着力和着色耐久力也很重要。宜采用耐候性较好的氯化橡胶涂料作为油罐外防腐层。罐体外壁喷砂除锈达Sa2.0级，参照SY/T0407执行。外防腐涂敷环氧富锌底漆二道，氯化橡胶面漆二道，总厚度应不小于180μm。保温层下的防腐层，涂敷设环氧富锌底漆二道进行防腐。9.3.2管线防腐埋地管线外防腐埋地管线受到土壤腐蚀，所选用的涂层具备优异的防腐、防水性能，足够的抗土壤应力和抗冲击破坏能力。对于库内管线，还要考虑施工方便等因素。本工程埋地管线外壁抛丸除锈达Sa2级，参照SY/T0407执行。外防腐层采用环氧煤沥青特别加强级结构防腐，总厚度不小于0.6mm。地面油管线外防腐地面油管线外露，不进行保温处理；管线外抛丸除锈达Sa2级，外防腐层涂敷环氧富锌底漆二道，氯化橡胶面二道，干膜总厚度不小于180μm。消防水管线内外防腐管线外露，不进行保温处理；管线外壁抛丸除锈达Sa2级，外防腐层涂敷环氧富锌底漆二道，氯化橡胶面漆二道，干膜总厚度不小于180μm。对于内壁，现场施工困难，不考虑内防腐。9.3.3设备保温目前保温材料很多。如岩棉、硅酸钙、复合硅酸盐、聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯等。岩棉等纤维类材料吸水率太大；硅酸钙等无机材料太硬，不易施工。综合对比见下表9.3.3。表9.3.3保温材料对比表技术参数优点缺点应用情况聚氨酯泡沫塑料导热系数：＜0.027W/m.℃使用密度：kg/m30-6031、防水性能好2、导热系数低3、有足够韧性4、工艺成熟1、造价较高2、有机材料，防火性能不如无机材料常用材料，可用于保温和保冷岩棉导热系数：0.046W/m.℃使用密度：kg/m100-13031、造价较低2、可用于较高湿度3、材料来源广1、防水性能差2、施工损耗大3、不环保4、软质材料，容易变形常用材料，一般用于保温聚苯乙烯导热系数：0.035W/m.℃使用密度：＞kg/m3031、防水性能好2、导热系数低3、材料来源广1、耐亚系数低2、耐温低，60℃以上物性变差3、有机材料，防火性能不如无机材料常用材料，一般用于保冷复合硅酸盐导热系数：＜0.026W/m.℃使用密度：kg/m45-8031、耐温适用范围广2、导热系数低1、造价较高常用材料，可用于保温和保冷冷综合考虑性价比，采用50mm厚复合硅酸盐作为燃料油储罐保温层。外保护层采用0.7mm镀锌铁皮。9.3.4管道保温燃料油管道、采暖管道保温采用复合硅酸盐，镀锌铁丝捆扎，对于地上管道，外包镀锌铁皮防护；对于埋地管线，外包聚乙烯胶粘带防护。9.3.5管道及设备涂色按照《油气地面管线和设备涂色标准》SY0043-96执行。9.3.6阴极保护在油罐内壁，由于沉积水影响，腐蚀主要发生在罐底，罐底应进行加强处理，同时罐内涂敷导静电涂料，不宜使用牺牲阳极的方法，因此，罐内不进行阴极保护。9.4采暖通风及空调9.4.1设计内容XXXX化工有限公司新建燃料油库项目的消防泵、值班室、泡沫间、维修库房、化验室、微机室、配电室、门卫、办公室及宿舍、机柜间的采暖通风空调设计。9.4.2设计参数（1）室外气象设计参数1、夏季空调室计算温度：35.2℃；夏季空调室外计算湿球温度：26.0℃；冬季采暖室外计算温度：-5℃；冬季空调室外计算温度：-8℃；通风室外计算温度：夏季：31℃；冬季-1℃；夏季平均室外风速：2.2m/s，主导风向NE；冬季平均室外风速：1.8m/s，主导风向NE；大气压力：夏季959.2hPa，冬季978.7hPa。（2）室内设计参数办公室、门卫、宿舍、消防值班室、化验室、微机室为18℃；工具间、维修库房、配电室为14℃；消防泵房为5℃。9.4.3设计方式采暖设计系统形式：采用空调采暖。通风设计通风量主要根据相关通风换气次数来确定，正常通风换气次数为6—8次/h，事故通风换气次数为12次/h。消防泵房采用机械通风，层面安装防雷电动球形风帽，墙体下部安装双层铝合金防雨风口。泵房采用机械通风，屋面安装防爆防雷电动球形风帽，墙面安装防爆轴流通风机，墙体下部安装双层铝合金防雨风口。维修工具间采用机械通风，墙面安装轴流通风机。泡沫间采用机械通风，屋面安装防雷电动球形风帽，墙面安装轴流通风机，墙体下部安装双层铝合金防雨风口。屋面通风设备均作防雷设计，颜色统一为灰白色，墙面通风设备均为乳白色，其中铝合金风口表面需作乳白色表面喷塑处理。9.4.4空调设计门卫、工具间、值班室采用分体壁挂式空调，机柜间、宿舍、办公室、化验室、微机室采用分体柜式空调，以调整室内温度。9.4.5主要工程量表9.4.5主要工程量表DN25DN25（Q235A33.7×3.2ERW）m35DN20（Q235A26.9×2.8ERW）m1259.5消防9.5.1现状与条件XXXX化工有限公司新建燃料油库项目设在XX省XX市XX县金岭村，距西安周边约75公里，本工程主要储存燃料油和石脑油。9.5.2设计依据《石油库设计规范》GB50074-2002《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001《建筑设计防火规范》GB50016-2006《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-20049.5.3设计原则采用先进的技术、新设备、新材料，做到工艺设计经济合理、技术先进、成熟可靠、便于操作维护和管理。统一规划，合理布置，留有一定的发展余量。严格执行国家及地方制定的规范、规定。9.5.4设计规模和设计范围9.5.4.1设计规模罐区储罐容积、数量及火灾危险性分类见下表9.5.4.1：表9.5.4.1罐区储罐容积、数量及火灾危险性分类一览表序号序号储罐编号储罐容积（m3）储罐数（个）储存物质油罐类型火灾危险性分类11-430004燃料油拱顶丙A25-620002石脑油内浮顶甲B总容积：16000m3，属三级石油库。9.5.4.2设计范围本设计范围为XXXX化工有限公司新建燃料油库项目的消防给水及泡沫消防系统的设计。9.5.5消防水源该新建项目的消防水源由自备水源井提供，井深200m，能基本满足消防、生活用水的要求。9.5.6消防系统自动化水平因库区规模较小，站内设施、生产工艺相对简单，消防系统采用人工报警、手控制的方式。9.5.7消防设计消防系统由固定式水消防系统及固定式泡沫消防系统组成。消防给水系统：库区设置高压消防给水系统，系统管道工作压力为0.8MPa。油品储罐采用固定式水喷淋冷却系统。每个储罐设1根供水支干管及阀门和减压阀，阀后设置消防支管，每根支管上设1个手动蝶阀，分别供给储罐消防冷却用水。阀门具备现场人工开启功能。罐区泡沫消防系统：根据规范大于100m3油品储罐均设置固定式泡沫灭火系统。罐区泡沫消防系统所用的泡沫混合液由消防泵房泡沫罐供给，配制泡沫混合液用水由消防泵房内的消防泡沫泵供给。在罐区防火堤外为每个储罐设置1根泡沫混合液支干管及阀门和减压阀，阀后设置泡沫混合液进水支管，每根支管上设1个手动蝶阀，分别供给储罐泡沫发生器的泡沫混合液用水。阀门具备现场人工开启功能。9.5.8罐区消防设计计算按照规范要求，泡沫灭火系统以最大罐3000m3油罐为计算标准：消防冷却水系统以一个3000m3着火罐及三个3000m3邻近罐为计算标准。9.5.8.1泡沫消防型式：采用固定式泡沫灭火系统 泡沫消防计算见下表：着火罐着火罐3000m3拱顶罐储罐规格Φ18.9m×12.47m泡沫混合液供给强度5L/m2.min泡沫产生器需要个数及型号2个pc-16型泡沫产生器泡沫产生器所需泡沫混合液流量32L/S泡沫连续供给时间45min泡沫枪需要个数（采用Pq4型泡沫枪）2个泡沫枪所需泡沫混合液流量8L/S泡沫枪连续使用时间泡沫枪连续使用时间20min系统管道泡沫混合液充满量≈m9.03泡沫混合液总量120.7m3泡沫液设计贮量（用%3型氟蛋白泡沫液）3.6m3配制泡沫混合液的消防水设计流量40L/S，144m3/h配制泡沫混合液的消防水设计用量117.1m39.5.8.2储罐消防冷却水计算：水消防内容水消防内容储罐类型（1）着火罐3000m3拱顶罐储罐规格Ф18.9m×12.47m冷却水供给强度2.5L/min.m2消防冷却水计算流量31.5L/s，113.4m2/h（2）邻近罐3个3000m3拱顶罐冷却水供给强度2.0L/min.m2消防冷却水计算流量37.8L/S，136.1m3/h合计消防冷却流量69.3L/S，249.48m3/h消防冷却用水的延续时间4h消防冷却用水量998m3另外加上配制泡沫混合液的消防水设计流量配制泡沫混合液的消防水设计流量40L/S，144m3/h配制泡沫