企业安全知识手册

XXXXX有限公司企业安全知识手册汇编-1-安全知识手册汇编目录...................................31.冲压机械安全2.挤压机械安全3.注塑机械安全4.金属切削机械安全-2-安全构建社会主义和谐企业，迫切要求我们加强安全文化建设，共保安全的强大合力。加强安全文化建设，必须坚持以人为本、全员实际，贴近职工生产生活的方针；必须努力在培育“安全第一”的共同价值观和解决突出问题上狠下功夫，使“安全第一理念在职工心中深深扎根，成为每一名职工生产行为的第一需要。安全文化是安全生产的灵魂。安全文化建设是巩固安全基础的一安全文化知识，强化安全意识，提高安全素质，培养安全技能，积极定。这本《安全知识手册》紧密结合我们的实际，收集了安全文化知识，面向生产一线，面向现场员工，对于宣传普及安全文化知识、促进安全生产将会起到一定的积极作用。-3-日常生活与生产中通常使用两种电压，一种是动力电，其电压为380伏;一种是照明和家庭用电,其电压为220伏.这样的电压，远远亡，也极易引起火灾、爆炸等事故。所以，安全用电十分重要。在操作电气设备时，要切实遵守以下安全操作要求：１、车间内的电气设备，不要随便乱动。使用的设备、工具如果电气２、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按扭开关、插座插头以及导线必须保持完好安全，不得有破损或带电部分裸露；３、在操作闸刀开关、磁力开关时必须将盖子盖好；４、移动非固定安装的用电设备，如电风扇、手持照明灯、电焊机等５、在雷雨下，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针等接地导线20米之内,以免发生触电；发现有导线断落在地时，立即报告企业用电管理人员或供电部门，不能擅自处置。６、打扫卫生、擦拭设备时严禁用水冲洗或用湿布擦洗电气设备。余人员一律不许作业。８、熔断丝熔断时，不准用不匹配的熔断丝或用铜线代替。９、修理机械设备，先切断电源；下班后指定人员拉下总供电闸刀。-4-工厂生产离不开机械设备。机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生的频率较高。要确保机械设备的安全，求。（一）冲压机械安全冲压机械的危险部位就是模具之间的区域。手套操作设备。进行空运转，时间为3分钟。３、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。几点：①偏心载荷。②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。③将模具拧紧，点动观察模具对中厚，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。-5-5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。67、工作完毕后，应切断电源，清洗周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。（二）挤压机械安全1、挤压设备比较特殊，上下模具或搬运物料都需动用行车，一定要本身限定的吨位，并定期检查载重部分如钢丝绳，吊钩紧固部位、易损件等。2、挤压设备都是热源设备，需时刻注意烫伤，不能随意光手触摸加温后的铝棒、模具、刚挤出的型材等。搬运铝棒时一定要戴手套，当安全。3、上下模具安全尤为重要，1000T挤压机都是大模具，从模具炉内取模具超过直径200的模具应用行车吊装，戴石棉手套拧紧吊装螺丝，然后另一人把模具从炉内吊出，安全移到地面放入模套中，两人敲出时须注意铝屑或铁屑飞出，一定要敲中间，并且注意力量，当感会伤害到员工。-6-4、从铝棒炉内勾出铝棒时要保持平衡，避免滚出伤人，确保铝棒安全送到升锭器内，再确认挤压垫是否到位，放置位置是否正确，等升求，很多时候没有这样规范，引起无垫、反垫、双垫挤压，损坏设备撞断挤压杆等设备安全事故。51000T挤压机有二个挤压筒，根据客户不同产品会时常更换，这行。6、员工在正常生产时，锯切手应戴护目镜，防止铝屑飞到眼中受伤害，并时刻检查锯片的稳固性，未经培训的新员工不得安排此工作。抬料必须二人一起抬，一是保持品质，二是一个人拿料须转身，会有7一个月必须二次以上疏通内通网管道，一旦堵孔会产生回火损坏设保护员工不受伤害。（三）注塑机安全-7-1、开动机器前，要检查安全装置是否齐全有效，有无异常，机械保护杆是否挡在安全区内，机器开动后先空运行一会，无异常时，再开始加工；2、上下模具必须集中精力，每个模具操作动作都要按照操作规程去做，禁止将安全门设在无效状态或手直接进入模具间操作。3、切勿为了加快速度而拆除安全门，或将其设定在无效状态。4、在注座下面装有回转装置，故在装卸螺杆时，先预塑退回，再注射，使联轴节与螺杆分离，再依次将喷嘴等拆下，如：料筒内有残余冷料，应在适合加热后进行，不可强力顶出，以免损坏螺杆。5、开车预热时，预热时间约1小时左右，各段温度按塑料原料加工工艺规程，调节到达塑化温度时才能预塑。6此时应重新调整。7、喷嘴赌塞时应取下进行清理，切勿用增加注射压力的方法清除堵塞时应取下进行清理。8、切勿使用金属或其它硬物落入料筒。9、试模时注意压力应从小逐渐增大。（四）金属切屑机械安全CNC、车床、铣床、锯切机等常见事故为绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。其安全操作的要点有：1、操作前①-8-戴手套，女工发辫应扎起。操作人员必须站有脚踏板上。②应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。③各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。2、操作中①工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。②清除铁屑，应使用专门工具清扫。③上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。④中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。⑤机床不准超负荷使用。⑥各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清工序。⑦调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都-9-车，并切断电源。3、操作后①指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。②置，锁好电闸箱。③清扫设备卫生，导轨注好润滑油，以防锈蚀。（五）起重机械（有行车车间）起重机械的常见事故有：碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、触电、吊机倾翻、起重机折臂和坠臂等。起重机操作工要确保安全，必须严格遵守操作规程。根据经验，要做到“起重作1、指挥信号不明或乱指挥不吊。2、超负荷不吊。3、工件紧固不牢不吊。4、吊物上面站人不吊。5、安全装置失灵不吊。6、光线阴暗看不清不吊。7、工作埋在地下不吊。8、斜拉工件不吊。9、棱刃物体没有衬垫措施不吊。10、所吊的容器内液面过满的不吊。-10-1、车间禁止明火，吸烟至公司指定区域。2、爱护消防设施，不得损坏阻挡占用消防设施及消防通道区域。3、脱模剂、去渍油等易燃物品必须与高温器具、设备保持足够安全距离。4、进入厂区自行车、电瓶车的员工要下车推行，所有车辆都减速缓行，靠右行驶，厂区限速5km/h。不能逆向行驶，过路口时，按交通信号灯指示行车；无交通信号灯的路口，要注意来往车辆，确认安全后，方能通过。在