设备故障判定处理

设施故障判断与办理跟着生产的发展和科学的进步，设施构造愈来愈复杂、自动化程度也愈来愈高，设施故障愈来愈体现多样性，有的故障能造成设施性能指标降低或失掉预约的功能，有的能造成严重的设施事故（如爆炸、断裂、泄漏等），对公司、社会以及人身安全造成严重的损失，实时正确的判断和办理设施故障是保证设施安全、高效运行的前提，是提升公司经济效益的根本保证。设施故障常用区分1、按发生时间分：潜伏故障、早发故障、突发故障、渐进故障、复合型故障；2、按故障结果分：致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障；设施故障原由1、设计原由设施某部位或某性能指标存在设计缺点（特别第一台设施），这些设计缺点可能存在于设施的机械、电气、液压、气动、等系统中。1.1机械上可能是构造不合理、零件强度不够、资料选择不正确、轴承选型错误、也可能是设施自己某性能指标达不到等，如设施轴强度不够易被拉断、轴承选型不正确易破坏、以及高速满负荷性能知足不了工艺要求等；1.2电气上可能是没有真切做到知足生产工艺要求的动作控制、信息监控、以及故障报警等，如设施故障报警信息不全、工艺控制不完美等；1.3液压上（或气动上）可能是设计原理缺点等，如机组卷取机压站无溢流阀，以致液压履行机构常常过载破坏等；2、设施制造原由2.1设施加工问题，如设施零零件加工质量不合格等；2.2设施装置问题，如设施在装置时没严格依照装置工艺履行等；2.3设施调试问题，如设施在某一性能指标没达到就放过等；3、设施安装基础原由3.1基础布局问题、基础设计问题，如设计强度问题、预埋件问题、防水问题、水平标高问题等；3.2基础质量问题，如所用资料偷工减料问题、资料质量问题、施工查收问题等；4、设施现场安装原由4.1安装质量问题，如设施地脚螺栓没压紧、设施滑动或转动基准没校准等；4.2调试质量问题，如机组联动没按要求跳步进行、以及有的指标调试达不到放过等；5、设施故障维修原由5.1没按维修工艺问题，如原来改换螺母锁紧，却直接用焊机焊死等；5.2改换不合格件问题，如机械加工外协件、自制件，购置的机械、液压、电器、气动标准件等；5.3只解决主要问题、忽视次要问题，如HCS1250轧机高压站油箱油温度高报警停机，报警原由是因为油位传感器坏、造成油箱油位低、高温报警，但实质办理方法不过往油箱加油、高温报警立刻除去，但次要故障油位检测传感器坏而没有改换；6、设施巡检原由6.1巡检人员素责问题，如没巡检到而直接任意填写巡检记录等；6.2巡检人员技术问题，如对所测设施原理不熟习，测试工具某些参量、变量还搞不明等；6.3巡检方法不对问题，如对设施有的部位巡检不只要测，并且还要摸、听、问、比较等；6.4巡检信息综合判断能力问题，如没故障会判断有故障、有故障会判断无故障等；7、使用操作原由7.1违犯操作规程，如为赶生产进度设施工作超负荷、次要故障不通知维修班组等；7.2设施养护问题，如滑动部位没实时洁净、油箱油没实时改换等。设施故障判断步骤与办理大家广泛以为设施故障判断难、清除相对简单，正确的判断和办理设施故障不可以盲目主观臆断，而应依照设施原理、构造、性能等，运用科学的方法进行综合剖析找出故障的引起点，因材施教，详细思路以下：1、故障信息采集1.1咨询设施操作人员认识故障发生过程；1.2查察故障有关巡检记录、历史故障记录，调阅控制器监测历史数据及报警资料等，注意资料的真切性，防备主观片面；2、故障真伪判断2.1查察设施故障时生产有无较大颠簸或调整，有时设施的压力、速度、油温等异样惹起设施振动、轴位移等突变，但设施未必发生设施故障；2.2确认仪表传输的信号能否真是可信，有时仪表故障也会造成各样设想层出不穷，因此在进行故障判准时，第一确认仪表显示的信息能否真切可信、以及仪表自己有无故障；2.3在关注故障有关参数有无异样变化外，若发现与故障没关潜伏的问题要实时解决、减少由此惹起的伪故障；2.4对生产工艺复杂、受控参数众多（如HCS1250轧机有压力参数、温度参数、速度参数、电流参数等）的设施故障时，经过逻辑推理有时耗资时间较难找准，而经过现场听、摸、闻、比、看，有时常常需要几分钟就能找到故障点，自然这需要丰富的实践经验累积；3、故障种类确立3.1故障查找开始范围要大，凡是波及到与设施故障有关的机械、电气、液压、以及气动信息等都要采集到，如HCS1250轧机轧制力不稳，可能是控制液压缸的伺服阀问题、伺服阀控制板问题、液压缸位移传感器问题、液压缸密封问题、液压油问题、轧制力闭环控制问题、以及轧机牌楼辊系问题等；3.2故障信息要综合剖析，对所采集的信息进行挑选，删除与故障有关未发生变化的信息，如MK84100数控磨床磨削时振动，可能是磨头丝杠锁紧松动、导轨压板松动、伺服控制地点锁不紧、砂轮校验不均衡、静压轴承不均衡、托辊架支撑松动、托架油膜没形成、轧辊夹紧偏爱、机头传动颠簸、以及机头驱动控制颠簸等问题，但因为交接班时刚换过砂轮、轧辊，那么故障问题就减小很多，一般先检查轧辊夹紧问题、托架润滑问题、砂轮均衡问题；3.3故障可疑信息采纳清除法，找出故障真切原由，关于比较隐蔽的故障有时还需进行内部检查，如SHF20-1.25锅炉引风机驱动过流停机，可能是变频器参数设置不合理、变频器控制柜尘埃多、引风机电机控制线老化、除尘器烟道阀没动作、除尘器布袋堵、电机轴承坏、风机不转等，后经过盘问以上都没问题，最后打开风机一看，壳内旋转内腔以及扇叶面被烟尘颗粒所附着，结果引民风流不畅以致电机过载，以致变频器过流停掉；3.4、故障判断要抓住主要问题，有时没法明确主要问题时，可多列几条但必须弄清主次、以及故障可能发生的概率，如QD32/5t-28.5mA6双梁行车撞墙，问题可能是轨道端防备板强度不够、轨道端限位器坏、大车包闸空隙大、包闸闸皮坏、包闸推进推进器坏、推进器不受控、没按规程操作等，从安全角度上讲轨道端防备板强度不够是起重机撞墙的主要问题，是主要解决的问题，其次是操作问题、包闸问题、以及轨道端限位控制问题；4、确立设施故障发生的详细部位，可大大地缩短抢修时间，如650四辊轧机轧制力不稳，判断液压驱动板坏（如电容击穿），换一块新的几千元，若职工自己办理或送专业维修站维修就能降低维修成本，这一点我单位李总工就做得不错；5、依照设施故障的危害程度以及生产状况决定5.1、是立刻泊车检修、降低负荷行、仍是保持运行；5.2、保持持续运行能否采纳举措，哪些参数详细为什么值时需要立刻停机办理；6、故障部位办理方法6.1按设施说明书型号改换零件、器件；6.2按维修工艺要求进行办理，这一点每个公司都存不一样程度的做不到，造成同样故障频频发生，甚至有的由此惹起有关量故障，造成最后有的故障没法根本清除、有的故障就没法找不到真切原由，进而以致设施也没有维修的价值，这类现象在公司很广泛；6.3多次发生同样的故障部位，必需时要对其进行系统性改造；7、维修结果查收故障部位办理后还应付维修结果进行查收，对特种设施的大修不只要找有资质的单位进行，并且还要经过国家认同的查验机构对其查验，合格后方可投入使用；8、判断故障办理后的发展趋向应付维修部位进行一段时间留神察看，维修后的性能指标能否真的达到；9、整理有关资料按规定要求存档，内容包含故障发生时间、状况、停机时间、维修工时、改换零件、维修成效、待解决问题等，以备此后保护查用，也为以后维修人员供给可贵的保护经验。设施故障判断方法经过监测设施故障信息，联合设施原理、构造以及其历史运行状况，对设施进行判断，常用方法有：1、直接剖析法经过维修人员看、摸、听、闻、以及比较的方法来判断设施故障1.1眼看：设施外观、仪表参数、隶属备件、液体颜色等能否异样；1.2耳听：设施运行能否连续、安稳；1.3手摸：设施轴承位、电机等，振动、温度能否异样；1.4鼻闻：设施乳化油、润滑油、电机等能否有异味；1.5比较：对同样设施在同样条件下进行比较找出故障点；2、间接剖析法借助于逻辑推理来判断设施哪处故障，简单如乘坐ATPS20电梯，上行和下行时、感觉在同一处晃动，一般是此处导轨接头错位，轨道压板松动造成；3、常用工具法3.1、振动剖析法对旋转设施的振动进行信号采集、依据信号振幅、频次、相位的变化进行故障剖析，如对1250四辊平坦机减速机、采纳振动剖析法很快就能判断减速箱齿轮磨损、断齿等状况；3.2、润滑油剖析法经过对润滑油的粘度、酸值、乳化度、水分、机械杂质等指标化验剖析，进而清除因为油的问题造成设施的故障，如650轧机轧制力伺服阀忽然无效，可能是液压油中混有水分或酸性物质过多，阀较长时间使用后、使其丧失应有的精度而产生忽然无效；3.3、位移检测法经过检测可挪动设施部位、位移量的变化来判断设施故障，如国产HCS1250mm六辊可逆轧机侧支撑辊轴承一端易坏、经察看人机界面推力油缸杆位移参数，发现伺服液压缸压力控制不稳、造成易坏端油缸油压过压或位移过度造成（自然不清除轧机侧支撑安装时精度问题、侧支撑加工精度问题、以及轧机牌楼辊系问题等）；3.4、温度丈量法经过丈量运动物体温度来判断设施能否故障，如用测温仪丈量HCS1250mm轧机直流电机外壳温度≥90度时，能够判断直流电机故障，如可能是直流电机线圈匝间短路、直流电机循环水堵等；3.5、工具丈量综合法用万用表、钳形表、示波器等，对故障部位及有关量进行参数测定，连同工艺运行检测参数，依照设施说明书给定原理进行综合性剖析，来判断故障的方法，如HCS1250mm轧机高压泵不启动，清除此类故障一般需要知道的参数有①工具丈量参数有：万用表测电机接线端电压参数、电机三相阻值参数，钳形表测电机接线端三相电流参数，兆欧表测电机与地、电机三相之间绝缘参数等；②仪表显示参数有：油压表参数（看能否电机力矩过载）、油箱油温度表参数（看能否油箱油高温以致电机控制回路断开）等；4、综合剖析法利用以上各样方法对故障现象进行综合剖析判断，如SHF20-1.25炉膛压力表数据显示负压偏高、用万用表检测引风电机电流正常、仪表显示正常，此时应付锅炉炉腔能否存在某处漏风、除尘器布袋能否堵、脱硫、风道能否漏气、引风机进口能否损坏、排渣处能否破坏等处进行盘问，从根本上清除炉腔负压偏高现象；提升设施故障判断能力的方法1、正确依照故障表征尽可能将隐形“故障症状”转变为显性，要用思疑的态度对待每一个异样参数，并思虑其逻辑关系，一旦发现有悖于常理，可用替代法、隔绝法等来剥离其“假装”，这样才能少走弯路正确地判断设施故障，提升设施故障判断的效率；2、增添专业贮备、拓宽知识领域2.1自觉深入研究设施说明书和有关资料，不停的经过自学以及参加专业知识培训，更新专业知识和技术，掌握更多的故障判断方法和策略；2.2重视不一样专业（机械、电气、液压、气动等）之间的联系，拓宽知识面、尽