特种设备安全检查表

承德盛丰钢铁有限公司炼铁厂特种设备检查台账机电类（料车卷扬机）安装部位：炼铁厂高炉车间＃高炉规格型号：出厂编号：车间负责人：年月旬

各单位按以下标准定期对料车卷扬机进行检查。检查频率为：岗位工每班至少全面检查2次维修工每班至少全面检查1次电工每班至少全面检查1次仪表工每班至少全面检查1次厂部每月至少全面检查1次各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。填完的旧本由设备所属单位存档，至少保存三年。此记录纳入考核范围：1、记录不全者，每次每人罚款50元。2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款100元。3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通报处理。

炼铁厂特种设备料车卷扬机自行检查标准

检验内容与要求检验方法1.料车卷扬机1.1.2壳体有无裂纹1.1.3检查结合面、端盖、轴封漏油情况3.3.1臂杆有无变形、裂纹，有无卡阻现象3.3.3牵引头有无裂纹等缺陷，检查磨损情况4.1电机检查松绳限位、超极限目测接线状态，运行中严禁手动试验检查仪表系统及监控画面

附表1绳卡连接的安全要求钢丝绳直径（mm）6-1617-2728-3738-45绳卡数量（个）3456绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍

附表2钢丝绳断丝数值外层绳股承载钢丝数n钢丝绳结构的典型例子（GB1102-74）起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数机构工作级别机构工作级别M1及M2M3～M8交捻顺捻交捻顺捻长度范围长度范围6d30d6d30d6d30d6d30d≤506×7、7×72412482451～756×1236236123676～10018×7（12外股）482481548101～1206×19、7×196X（19）、6W（19）34×7（17外股）510251019510121～140

611361122611141～1606×24、6x（24）、6w（24）8×19、8x（19）、8w（19）613361326613161～1806×30714471429714181～2006X（31）、8T（25）816481632816201～2206W（35）、6W（36）、6XW（36）818491838918221～2406×37101951019381019241～260

102151021421021261～280

112261122451122281～300

122461224481224>3006×610.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n

炼铁厂特种设备料车卷扬机使用单位自行检查记录检查单位：岗位（高炉工长、卷称工）班组：工长：检查时间：年月日时分序号检查内容整改情况检查

负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人1减速机1.1.121.1.231.1.34联轴器1.25制动器1.3.161.3.271.3.381.3.49制动轮（盘）1.4.1101.4.2111.4.312卷筒1.5.1131.5.2141.5.315钢丝绳1.6.1161.6.2171.6.318绳轮2.1192.2202.3.1212.3.2222.3.323料车3.1243.2253.3.1263.3.2273.3.3283.3.4293.4.1303.4.2313.4.332电器系统4.1.1334.1.2344.3354.436仪表自动化5.1375.2检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号

炼铁厂特种设备料车卷扬机使用单位自行检查记录检查单位：岗位（高炉工长、卷称工）班组：工长：检查时间：年月日时分序号检查内容整改情况检查

负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人1减速机1.1.121.1.231.1.34联轴器1.25制动器1.3.161.3.271.3.381.3.49制动轮（盘）1.4.1101.4.2111.4.312卷筒1.5.1131.5.2141.5.315钢丝绳1.6.1161.6.2171.6.318绳轮2.1192.2202.3.1212.3.2222.3.323料车3.1243.2253.3.1263.3.2273.3.3283.3.4293.4.1303.4.2313.4.332电器系统4.1.1334.1.2344.3354.436仪表自动化5.1375.2检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号

炼铁厂特种设备料车卷扬机使用单位自行检查记录检查单位：机械维修工班组：组长：检查时间：年月日时分序号检查内容整改情况检查

负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人1减速机1.1.121.1.231.1.34联轴器1.212卷筒1.5.1131.5.2141.5.315钢丝绳1.6.1161.6.2171.6.318绳轮2.1192.2202.3.1212.3.2222.3.323料车3.1243.2253.3.1263.3.2273.3.3283.3.4293.4.1303.4.2313.4.3检查单位：电工班组：组长：检查时间：年月日时分序号检查内容整改情况检查

负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人5制动器1.3.161.3.271.3.381.3.49制动轮（盘）1.4.1101.4.2111.4.332电器系统4.1.1334.1.24.234