罩极电机检验细则

首页共9页第1页GB4706.1家用和类似用途电器的安全通用要求JB4269罩极异步电动机通用技术条件QJGD12.07.003异步电动机通用技术要求QJGD12.07.002罩极电动机通用技术要求GBT2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法QJGD12.10.002强电连接器件QJGD92.00.001环保产品中有害物质控制管理标准目测电机表面镀层不应有明显的斑点、气泡、碰坏裂痕和粘污物、锈迹，如有卡环、挡圈应符合要求并用手指不能轻易转动。有要求接地的铁壳电机有专用接地螺钉、螺母，并须带有防滑垫片和弹簧垫片，且其材料防腐等级不亚于黄铜（必要时可进行盐雾试验）同时应有明确的接地标志。3.1.2目测电动机轴伸应加防锈保护措施，不应有明显锈迹。型式试验时外壳镀层、轴防锈措施采用24h盐雾试验，不应有明显锈迹、腐蚀（边角、台阶除外）。3.1.33.1.4用合适的量具测量电动机的安装尺寸、外形尺寸及套管、引出线长度，目测轴上螺纹旋向、引出线剥线方式，应符合图纸要求。□审核会签标准化审定批准□□√标记处数更改文件号签字日期第1页共9页共9页第2页3.1.5电动机转子在轴向应有0.2～1.0mm间隙或符合图纸要求，用手径向摇动主轴，手感不电动机运行时，耳听轴承运转应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害杂音。旋转方向应3.1.7电动机转子检查（型式检验项目）电机内部转子轴向冲击力试验：转子轴向垂直放置，轴伸端端面离水平坚固平面（如20mm以上厚钢板）300±20mm，自由跌落一次，其转子铁芯与轴之间的位移量应小于0.5mm。3.1.8引出线机械强度检查引出线与电机相连的一端，所有的引出线合在一起，施加10kgf静拉力，历时1min，不得有相对位移现象。3.2轴伸径向圆跳动检查用千分表在距轴伸端面10mm0.05mm。当轴伸长度大于50mm时，每增加25mm，允许其径向圆跳动增加0.01mm。3.3冷态电阻值用万用表测量高档主、付绕组在实际冷态下直流电阻值应符合《电动机技术保证协议》附表或相关技术文件要求。（如果环境温度t与标明温度20℃不一致时，则应将测量电阻值Rt折算至R20，R20=（234.5+20）/（234.5+t）×Rt，然后再比较）。测量高、中、低档各绕组电阻值，判断档位、线色排序应正确。试验电压为1500VAC，试验时间为1min，截止电流选择5mA。可用1800VAC历时2S来代替。3.6空载电流、功率空载电流、功率用电工仪测试，在额定频率，额定电压下，高速档实测值应符合《电动机技术保证协议》附表或相关技术文件要求。3.7堵转电流、功率3.7.1堵转试验在电机接近实际冷态下进行，在额定频率、额定电压下电机高速档运转，试验时应将转子堵住，用电工仪测试电机堵转电流、功率实测值，应符合《电动机技术保证协议》附表或相关技术文件要求。3.7.2电机堵转后,慢慢的转动180度，过程中手感堵转力矩不应有明显轻重不均感。3.8泄漏电流在1.06倍额定电压下电机通电高速档位负载运行，电动机的泄漏电流应不大于0.25mA。3.9实际负载转速将电机装入其所配置的相应成品整机，在额定电压下连续运行至热稳定状态（一般1～3小时），用频闪仪测试转速，结果应符合图纸或相关技术要求。3.10负载功率标记处数更改文件号编制审核第2页共9页共9页第3页将电机装入其所配置的相应成品整机，在额定电压下连续运行至热稳定状态（在负载转速后测量），高档负载功率应符合图纸或相关技术文件要求。3.11温升试验（电阻法）优先选用绕组带电测量法，如没有绕组带电温升测量仪，则用万用表测量：首先，用4位半的数字万用表测量电机的高、低档的主、副绕组冷态电阻及环境温度，将电机装入其所配置的相应成品整机，然后依次对高、低档通以1.06倍的额定电压，连续运行3小时后，在断电瞬间立即使风扇停止运转，立即用4位半万用表测量主、副相热态电阻及环境温度，最后按公式：R-R0——断电瞬间1——初始冷态下的绕组电阻，t——温升试验结束时的环境温度，t——初始测1量冷态电阻时的环境温度，Ka——常数，铜绕组234.5，铝绕组225。机通电工作至其表面测试点温度进入稳定和电机热保护器动作断开的时间.3.13噪音3.13.1电机在空载高速档运转，测得的Ａ计权声功率级噪声值，噪声值应≤42dB（A）或符合《电动机技术保证协议》附表或相关技术文件要求。申请噪音测试室协助测定。3.13.2电机装入其所配置的相应成品整机，各档分别通电运行，在距风扇后壳100mm处测听应无明显异响，噪声流畅和谐，无不适感。电机在实际冷态和热稳态后，带上最大负载（风叶），低档在0.85UnV电压下，启动5次，0在任一自然静止状态下能启动，且热保护器不能动作。3.15.1额定输入功率、绝缘等级、接线示意图、电容器容量及工作电压、旋转方向、相关认证标志、外壳防护等级及出厂日期。电动机的包装应避免在运输中受潮或受损。3.15.2铭牌粘贴牢固，无起角、脱落现象。3.16.1按GB/T2423中恒定湿热试验方法，将电机置于温度为40±2℃，相对湿度90～95％的试验箱中48耐压试验，不应有击穿，绝缘电阻不小于2MΩ。3.16.2电机经盐雾试验、湿热试验后，不允许出现因生锈而导致转子被锈死的现象发生。盐雾试验和温热试验按GB2423.17和GB/T2423.3，严酷等级连续喷雾3h后放至湿热箱2h，再在常标记处数更改文件号编制审核第3页共9页共9页第4页3.17引出线、护套耐燃试验使用丁烷打火机，火焰高度28±2㎜，产品约呈45°状态放置垂直火焰的内焰上，保持30s移电机装入其所配置的相应成品整机，在1.06倍额定电压下高档运行,电容两端电压应在电机图纸或铭牌标注的电容端电压值的90%范围以下。3.19用振动测量仪测量电机在空载高速档运行时振动速度，应符合《电动机技术保证协议》附表或相关技术文件要求。乙方所供产品定子绕组匝间绝缘经受2000V、1次（1S）的冲击耐电压试验，被试电动机定子绕组的试验波形与参照电动机（即标准电动机）定子绕组的试验波形相比较，其波形面积差耳听应无“闪络”产生的噼啪声。3.21电压适应性运行试验：在空载的情况下，将电机的工作电压由零开始缓慢地以1V/1S的速率提高至其刚好启动，并记录该电压为该样品的启动电压，再从该电压继续提高至250VAC后，在此电压段工作1min；然后以1V/1S的速率下调电压至使电机刚好停止工作为止，并记录该电压为该样品的截止电压。然后再从该电压开始上调至250VAC；在此之后，再调至截止电压，这样循环往复五个周期后，进行功率、耐压等项目测试，其测试结果应符合本标准规定的相关项目要求。（使用仪器：冷冻箱/调压器）将电机置于环境温度为－20±3℃的冷冻箱中，存放1小时后取15min后，按正常工况要求，进行低压启动试验，其结果应符合本标准规定的低压启动要求。注：此项目仅适用于电暖器使用的电机。针对一些临时下发的技术文件要求或对某规格电机的特别要求而进行的检验。抽样数量：不小于3台，检验依据：相关技术文件，判断：只要有1台不合格则判此项目不合格。标记处数更改文件号编制审核第4页共9页共9页第5页电机装入整机中，并要求处于最大工况状态下，在额定的工作电压及频率下，连续运行寿命不得低于6000h，且在试验后进行1275V/1min的耐压试验，无闪络或击穿现象发生，且与试验前转速相比，其变化量不大于8%。3.25运转平稳性在0.9倍和1.1倍的额定电压条件下，在电机空载高档运行时，其振动状况应保证满足甲方成品的实用要求（在整机工作期间，不允许有任何明显的抖动现象存在）。与样品3.26加1.3进行功率、耐压测试，其测试结果应符合本标准规定的相关项目要求。3.27耐久性试验在1.15倍的额定电压及频率下，连续运行寿命不得低于60h，且试验后进行1275V/1min的耐压试验，无闪络或击穿现象发生，与试验前转速相比较，其变化量不大于8%。3.28内部结构3.28.1解剖检查电机内部，目测内部各部件应不出现有绕组散线、飞线导致电气间隙变小，漆包线损伤，额外金属及非金属异物或明显锈蚀的情况。3.28.2电机内部布线是指除绕组外的内部接线。它们必须牢固可靠，不允许松散，两条以上的接触。内部布线必须绝缘良好，固定时不得破坏其绝缘层。3.28.3定子绕组的漆包线出（过）线头及走向应处理妥当，主副绕组的出（过）线头应分别在各自的绕组端部走，不允许跨越相间绝缘到另一边，绕组端部不允许有垂线现象。3.28.4电动机漆包线线头与引出线（或接线柱、线架）焊接方式采用锡焊，不允许采用碰焊工艺，焊接后不允许出现虚焊、拉丝、明显氧化漆包线线头等不良现象。焊接后，须用长度不小于30mm的绝缘玻璃漆管套住焊点，各焊点之间推荐使用错位焊接并在焊点绝缘玻璃漆管与绕组之一松动时，导线仍保持在接头应有的位置，固定时应使接头相互错开一定的距离。以防止电机标记处数更改文件号编制审核第5页共9页共9页第6页3.28.5对于采用拉伸端盖的电动机，两端端盖上均须定位卡，对于采用卷板壳或铸铝机壳的电动机须有定位止口（或压入定子后加紧固销栓）；定子压入后应牢固可靠，至少承受50倍电动机最大转矩的扭力而不发生相对转动，轴伸方向承受50倍电动机自重的静压力，历时10S而不发生相对位移。3.28.6转子铁芯与轴的装配一般采用轴滚花（含打棱）后冷压、热套或键连接，但不管采用何种装配工艺，转子铁芯与轴的配合应牢固可靠，以确保电动机在运输、使用时没有松动现象。3.28.7转子铁芯与轴之间应能承受50倍电动机最大转矩的扭力而不出现相对转动。3.28.8转子铁芯与轴之间应能承受50倍电动机自重的静压力历时10S而不发生相对位移。3.28.9转子垂直放置，其最低点离坚固水平面300mm，自由跌落一次后，转子铁芯与转子的相对位移应小于0.5mm。3.28.10装配时，如风叶用挡圈等非轴肩作定位的，挡圈卡入后应牢固可靠，不能轻易用手指──用M6及以下螺母的电机1.2倍×2.8N.m、用M8及以上螺母的电机1.2倍×4.5N.m，历时1min，其挡圈不得变形、断裂或松脱。3.28.11电动机装配前，必须确保浸漆后定子和涂防锈漆的转子完全干透后才能装配，以避免漆的气体与轴承内润滑脂、保持架等起化学反应，导致轴承内外圈、保持架及滚珠生锈；装配到甲方整机上不允许发出刺激、有害气味。对出口电动机均采用符合UL1015标准的AWG系列PVC绝缘线，3C线与UL线对照表如下：标记处数更改文件号编制审核第6页共9页共9页第7页3.28.12除非拆下电动机紧固螺钉或撬开电动机端盖的铆压扣钩，在至少8年的使用期间内，电动机均不得出现因螺钉或扣钩锈蚀、强度不够而导致端盖松动或脱落等缺陷。3.28.13电动机经盐雾试验、湿热试验后，转子外圆和定子内圆均不得有数量超过3处、面积大于3平方毫米的锈斑，更不允许出现因生锈而导致转子被锈死的现象。盐雾试验和湿热试验按GB/T2423.17和GB2423.3，严酷等级按连续喷雾3h后放至湿热箱2h，再在常态环境下放置24小时。3.28.14电动机的结构及采用的原材料、元器件应有足够的安全可靠性，确保电动机在使用期间应足够牢靠。3.28.15乙方所供产品经甲方确认后，其关键生产工艺设备、设计和材料不允许擅自改变，若乙方因生产需要改变时，乙方必须先进行相关试验验证产品满足甲方技术及质量要求后，再书面通知甲方并提供试验报告，由甲方决定是否重新送样、试用和确认。3.29尾牙箱材料带尾牙箱的电机，其尾牙箱必须符合甲方规定的厂家、材料品牌、以及结构。如因特殊原因需要更改的，乙方必须向甲方提出申请，经甲方确认同意后方可进行更改。3.30有害物质含量（RoHS指