解决现浇楼面梁板后张法预应力工程施工难点QC成果

QC小组成果报告课题名称：解决决现浇楼面梁梁板后张法预应力工程施工工难点单位名称：小组名称：小组类型：现场场型1、工程概况**工业园区***大厦工程由2层地下室、21层主楼及4层裙楼组成成，建筑总高高度109.115m，总建筑面面积9.82万m2，框剪结构构。设计采用用在框架梁中中施加部分有有粘结预应力力的现浇预应应力砼结构体体系；在各层层楼板中配置置了部分直线线束无粘结预预应力筋，部部分次梁也采采用了无粘结结预应力技术术。2、小组简介表表1小组名称所在部门成立时间登记日期注册登记号性别男年龄35岁文化程度大专职务项目经理性别年龄职务或职称文化程度组内分工男33岁工程师大专副组长男29工程师大专组员（管理）男27助工大专组员男34工程师大专组员（技术）男38助工高中组员男29助工中专组员（操作）男29助工大专组员（资料）女27技术员大专组员备注本次课题活动时时间为：2004年5月8日至10月22日，活动共9次，小组成成员平均出勤勤率达95%以上，小组组成员受TQC教育时间平平均达36小时。本小小组在上海***花园工程以以《铝合金窗窗防渗漏技术术》为课题开开展活动，被被评为上海市市建设系统优优秀质量管理理小组三等奖奖。3、选择课题及及选题理由3.1选定课题题课题名称为：解解决现浇楼面面梁板后张法法预应力工程程施工难点。3.2选题理由由(1)本工程有有粘结预应力力梁数量多，有369根；跨度大，最大跨度为43.5m。无粘结预应力板有544跨。(2)本工程连连续3跨预应力梁梁和33m跨预应力弧弧形梁。(3)本工程质质量目标为确确保江苏省优优质结构工程程“扬子杯”奖工程，争争创国优“鲁班奖”工程。4、现状调查4.1有粘结预预应力梁施工工工艺流程钢筋质量检验及制作有粘结预应力筋质量检验及下料波纹管质量检验钢筋质量检验及制作有粘结预应力筋质量检验及下料波纹管质量检验钢筋质量检验及制作无粘结预应力筋质量检验及下料锚具质量检验千斤顶校验安装梁底模波纹管就位、穿预应力筋、端部安锚垫板封梁侧模、端模和安装楼板底模绑扎楼板钢筋和设置无粘结预应力筋浇筑梁板砼留置砼试块砼养护、拆梁侧模和端模张拉预应力筋孔道灌浆孔道水泥浆养护拆底模及支撑切割端部钢绞线端部封堵锚具留置水泥浆试块水泥浆强度达30N/mm24.2施工难点点调查在5月9日QCC小组成员到到上海某工程程现场调查了了解预应力砼砼工程施工难难点，按照《砼砼结构工程施施工质量验收收规范》中“预应力分项项工程”的检验项目目进行对照，还还结合本工程程实际，总结结存在如下潜潜在的质量问问题：后张法预应力工工程质量缺陷陷调查表表2序号质量控制项目失控造成的结果果1预应力筋钢丝断断裂（6.4.4）在张拉应力较大大时，同一截截面预应力筋筋断裂超过总总根数的3%，且每束钢钢丝超过1根时，易造造成结构安全全事故。2预应力孔道移位位和变形（6.3.6）孔道的定位不牢牢固，引起位位移和变形，会会影响结构截截面的受力性性能，严重者者砼会产生裂裂缝。3预应力砼金属螺螺旋管破损开开裂（6.2.8）螺旋管破损后砼砼进入管内，会会影响预应力力筋的穿束和和张拉。4张拉端砼疏松、不不密实（8.1.1）张拉时锚具、垫垫片会挤碎疏疏松处砼，造造成应力松弛弛，影响构件件承载能力。5预应力筋挤压预预埋盒现浇板中预应力力筋位置与预预埋盒重叠，张张拉预应力筋筋时，会把预预埋盒及周边边砼挤坏。6预应力筋张拉时时，弧形梁砼砼挤裂弧形预应力筋张张拉会产生对对梁砼的侧向向挤压力，挤挤压力可能会会使弧形梁内内侧砼挤裂。7预应力锚具安装装使梁柱节点点主筋偏位梁柱节点钢筋密密集，安装锚锚具位置往往往与钢筋冲突突，达不到设设计要求。8凸出式锚固端锚锚具保护层厚厚度不小于50mm，又要满足足幕墙设计要要求锚固端保护层厚厚度凸出部分分超过幕墙龙龙骨断面尺寸寸，影响幕墙墙安装。制表：**5、确定目标及及目标可行性性论证5.1课题目目标定性目标：预应应力分项工程程质量达到优优良。定量目标：解决决以上八点难难点，预应力力分项工程合合格率达到95％以上。5.2目标可可行性论证（1）本工程由由**大学预应力力研究所（南南京****预应力有限限责任公司）指指导施工，有有丰富的预应应力工程施工工经验，可采采用预应力研研究成果。（2）在前阶段段施工中，预预应力筋的品品种、规格、数数量，预应力力筋锚具和连连接器的品种种、规格、数数量，预留孔孔道的规格，数数量，形状及及灌浆孔，排排气兼泌水管管等检验项目目均全部合格格，是预应力力分项工程创创优的基础。6、原因分析与与要因确认6.1后张法预预应力砼质量量缺陷原因分分析树图见下下页：6.2要因确认认。QC小组成员经经过现场验证证、现场实测测和调查分析析等方法，“预应力筋钢钢丝断裂”、“预应力孔道道移位、变形形”、“张拉端砼疏疏松、不密实实”、“预应力砼金金属螺旋管破破损、开裂”、“预应力筋挤挤压坏预埋盒盒及盒周围砼砼”、“弧形预应力力筋张拉时梁梁内侧砼挤裂裂”、“预应力锚具具安装使梁柱柱节点主筋偏偏位”和“凸出式锚固固端锚具保护护层厚度不小小于50mm会影响幕墙墙安装”等缺陷的32个末端因素素中，确认出出“施工人员张张拉应力控制制不当”、“砼振捣人员员缺乏经验”、“后续工序施施工时无人监监控螺旋管”、“未采取措施施减小张拉对对砼挤压力”和“未采取措施施做到保后张法预应力砼质量缺陷原因分析预应力孔道移位和变形预应力固定支架不牢固固定支架设计不合理固定支架绑扎或焊接不牢预应力筋与非预应力筋位置冲突设计非预应力筋较密集浇筑砼时碰撞预应力筋或损坏固定预应力筋的支架筋后张法预应力砼质量缺陷原因分析预应力孔道移位和变形预应力固定支架不牢固固定支架设计不合理固定支架绑扎或焊接不牢预应力筋与非预应力筋位置冲突设计非预应力筋较密集浇筑砼时碰撞预应力筋或损坏固定预应力筋的支架筋张拉端砼疏松、不密实模板缝隙大，砼漏浆模板材质差模板施工质量差模板制作安装质量检验不严端部砼未振捣好砼振捣人员缺乏经验管施工人员操作水平低施工人员质量意识差金属螺旋管质量差螺旋管进场检验不严预应力筋钢丝断裂预应力筋超张拉过大设计超张拉值过大施工人员张拉应力控制不当预应力筋有机械损伤施工人员操作不当仓库保管不善操作人员缺乏经验人员未经培训就上岗操作钢绞线质量差钢绞线进场检验不严预应力筋挤压坏预埋盒及盒周围砼预应力筋压在预埋盒上设计考虑不周操作不慎将预应力筋偏位到预埋盒上现场技术交底不清后张法预应力砼质量缺陷原因分析操作人员控制不当设计锚具外端与砼外表平预应力张拉顺序不当预应力弧形筋张拉时产生侧向力挤压砼裂预应力锚具与梁柱节点钢筋有冲突钢筋太密，设计考虑不周砼强度未达到设计的80%就张拉预应力筋挤压坏预埋盒及盒周围砼预应力筋压在预埋盒上设计考虑不周操作不慎将预应力筋偏位到预埋盒上现场技术交底不清后张法预应力砼质量缺陷原因分析操作人员控制不当设计锚具外端与砼外表平预应力张拉顺序不当预应力弧形筋张拉时产生侧向力挤压砼裂预应力锚具与梁柱节点钢筋有冲突钢筋太密，设计考虑不周砼强度未达到设计的80%就张拉预应力锚具安装装使梁柱节点点主筋偏位装后张法预应力砼砼质量缺陷原原因分析树图图制图：**7、制订对策措措施QC小组成员对对5个要因进行行分析讨论，集集思广益，制制定对策如下下：对策表表33序号要因对策目标措施完成日期地点实施负责人1施工人员张拉应应力控制不当当改善设计张拉控控制应力。加强施工张拉应应力参数的连连续监控。预应力筋断丝数数量为0要求设计采用预预应力不超张张拉新技术。由专人监控预应应力张拉参数数。2004.10.22工程现场2砼振捣人员缺乏乏经验操作人员必须达达到熟练工标标准。张拉端砼强度符符合要求，无无疏松现象。加强对张拉端砼砼振捣的技术术交底。抽调有经验的技技工示范操作作。2004.10.22工程现场3后续工序施工时时无人监控螺螺旋管对螺旋管的位移移、变形、破破损、开裂要要有人监控处处理。螺旋管无位移、变变形、破损、开裂。后续工序施工时时，由专人监监控螺旋管，确确保完好。2004.10.22工程现场4未采取措施减小小张拉对砼挤挤压力采取构造措施减减小张拉对砼砼的侧向挤压压力。弧形梁砼不因张张拉而挤裂。增设Ф8@2000mmU形箍将弧形预预应力筋位置置固定。2004.10.22工程现场5施工时未及时向向设计反映、处处理(1)向设计反反映梁柱钢筋筋密集处锚具具安装的难度度(2)建议采用用新Ⅲ级钢筋（HRB4000）减少梁柱柱钢筋面积预应力锚具安装装位置正确，并并且不使梁柱柱节点钢筋偏偏位(1)要求设计计采用HRB4000钢筋(2)认真控制制梁柱节点钢钢筋位置和预预应力锚具位位置2004.10.22去设计院工程现场6未采取措施达到到保护层既不不小于50mm，凸出墙面面又不影响墙墙幕安装改进锚具端部固固定位置。凸出的保护层厚厚度不影响幕幕墙安装将锚具端部外露露面埋入梁内内20mm2004.11.06工程现场制表：***8、对策实施实施一：20004年5月16日，由**（南京****预应力有限限责任公司）负负责，采用预预应力新技术术，变更超张张拉工艺，在在设计时就将将预应力筋一一端张拉程序序定为：0→0.2σcon→0.6σcon→1.0σcon，每束束预应力筋张张拉应力为σσcon=0..7fptkk，张拉伸长长值从0.2σcon→1.0σcon，分三三次测量，实实测伸长值与与计算伸长值值的偏差均控控制在-6%至+6%范围之内。由金文明负责预预应力张拉参参数连续监控控。由于改变变了超张拉的的施工工艺，严严格进行参数数监控，从而而有效地控制制了预应力断断丝的质量问问题。实施二：20004年5月13日，由********负责向砼工工班进行技术术交底，重点点突出如何将将锚固端和张张拉端砼振捣捣密实的操作作技术交底。并并由项目经理理、QC小组组长***去聘请一名名有经验的砼砼技工，到现现场作示范操操作，从而使使砼密实度得得到提高，解解决了锚固端端和张拉端砼砼疏松的质量量问题。实施三：20004年5月15日，由****负责，组织织召开协调会会，向木工班班、砼工班、安安装班和钢筋筋班落实各自自责任；木工工班在安装侧侧模时不踩踏踏、敲碰螺旋旋管及支架；；砼工班在浇浇筑砼时，不不踩踏和振捣捣棒碰击螺旋旋管；安装班班在预埋管道道和线盒时，不不踩踏和碰损损螺旋管。同同时在各道后后续工序施工工时，派一名名钢筋工负责责对螺旋管的的保护与监控控。达到了螺螺旋管无一位位移、变形、破破损和开裂。实施四：20004年5月21日，由*****负责，组织织项目部有关关技术人员和和预应力施工工人员进行探探讨，认为QC小组的对策策采取增设ФФ8@200mmmU形箍将弧形形预应力筋位位置固定，减减小张拉对砼砼侧向挤压力力的方案是可可行的。按照照如图1施工，经张张拉后弧形梁梁砼未发生挤挤裂现象，达达到了预定的的效果。实施五:20004年5月20日由****到上海***建筑设计研研究有限公司司反映梁柱钢钢筋密集处预预应力锚具安安装不使偏位位的难度，建建议采用新ⅢⅢ级钢筋（HRB4000），减少梁梁柱钢筋截面面。2004年5月29日，该建议议得到该工程程结构设计人人员的认可，采采用等强代换换法，将原设设计Ⅱ级钢筋变更更为HRB4000钢筋，从而而改善了梁柱柱节点钢筋的的密集程度。在在以后的施工工中均严格控控制梁柱节点点钢筋的位置置和预应力锚锚具的位置，达达到了设计意意图。实施六：20004年5月19日由**（南京****预应力有限限责任公司）和****负责，组织预应力工程设计、施工人员和项目部有关技术人员一起研究，将原设计的锚具端部（图2）变更为图3所示，在确保锚具保护层厚度不小于50mm的前提下，使凸出砼梁表面的保护层厚度小于50mm，就不影响幕墙龙骨安装了。9、效果检查9.1与设定目目标对比2004年7月月22日，QC小组成员会会同项目部有有关技术人员员和预应力施施工负责人员员一起，对大大厦2—5层92根预应力梁梁和64跨预应力板板进行质量抽抽查，八项质质量难点已得得到控制，对对预应力原材材料检验批、预预应力筋制作作与安装、预预应力筋张拉拉和放张、预预应力灌浆及及封锚检验批批质量进行汇汇总统计，合合格率达到100%，预应力分分项工程质量量达到优良，活活动目标已实实现。9.2QC小组组自身评价经过本次活动，预预应力分项工工程质量的提提高已达到了了预期要求，同同时，QC小组成员的的自身素质也也有了明显的的提高。见QC小组自我评评价表和雷达达图。活动前后的自我我评价表表4项目自我评价活动前（分）活动后（分）参与意识38质量意识79团队精神58解决问题的信心心510TQC知识掌握握68合计（满分500分）2643制表：**制表：***10、巩固措施施10.1QC小小组成员根据据解决预应力力梁板施工难难点获得的成成果，编写了了《预应力梁梁板施工操作作要点》，在在6至20层277根预应力梁梁和480跨预应力板板施工中坚持持实施，达到到了全部预应应力梁板质量量优良的目标标。并将一些些好的做法上上报公司总师师室，将其有有关内容充实实到公司企业业标准《现浇浇结构后张法法有粘结预应应力施工工艺艺及质量验收收标准》QB/BYY201111—2004中去。10.2QC小小组成员和项项目部有关管管理者不断组组织预应力工工程、钢筋工工程、模板工工程、砼工程程和水电安装装工程的操作作人员学习相相关专业知识识，使其相互互协调配合、熟熟练操作，确确保各项工程程质量优良。11、总结及今今后打算11.1通过本本次Q