江西省某C砼斜拉桥主塔及主梁工程监理细则

**大桥主塔、主梁分项工程质量监理实施细则第一节主主塔、主梁分分项工程概况况江西**市***大桥主塔为H形直立塔，上上塔柱81米，下塔柱柱高17.1443米，主塔非非斜拉索区部部分截面为八八边形，斜拉拉索区部分截截面为工字形形，截面的空空腔平面尺寸寸为1.5(纵)*1.44(横)米，并沿铅铅垂方向每4.434米设一道隔隔板，构成施施工和检测的的操作平台，为为美观需要，采采用玻璃幕墙墙和铝合金分分格封闭空腔腔，立柱顶为为尖顶造型。主梁斜拉索区为为预应力砼Π形梁，标准准段梁肋高为为2.5米，主塔附附近的根部梁梁高按二次抛抛物线变化加加高至4.0米，标准肋肋厚1.8米，根部肋肋厚为适应受受力需要变化化为3.5米。主梁顶顶板标准宽为为28.3米，顶板厚24厘米，顶面面设置1.5%的横坡。悬悬浇标准节段段长8米，每4米设置一道道横隔板。边跨为预应力砼砼变截面双箱箱单室结构。箱箱梁腹板厚60厘米，顶底底板厚40厘米，箱梁梁底宽由6.5米渐变至3.399米（过度墩墩至边墩），主主跨箱梁底板板等宽，均为为6.5米，斜拉索索桥面标准有有效总宽28.8米至副孔宽宽度23.5米变化。第二节主塔和主主梁的主要设设计技术要点点和要求1、主塔施工允允许偏差：塔塔柱倾斜度不不大于H/20000（H为桥面以上上塔高），断断面尺寸允许许误差±5mm，塔顶标高高允许误差±20mm，斜拉索锚锚点标高允许许误差±10mm，斜拉索锚锚具轴线允许许误差±5mm；3、上下横梁无无论采用哪种种支架形式施施工，支架拼拼装后均应进进行预压，确确定支架弹性性变形量，设设置预拱度，横横梁砼达到设设计的95%强度后方可可张拉预应力力；4、塔柱和横梁梁均为大体积积砼，应重视视水化热问题题，要求项目目部在施工中中拟定方案并并后监理和设设计单位审批批；5、塔柱主受力力钢筋接头要要求采用套筒筒连接，要求求事先将接头头进行实验，制制定操作规程程，以确保连连接质量；7、同一分项工工程宜采用同同厂家水泥，且且各处水泥用用量指标、水水灰比等均应应基本相同，以以确保混凝土土颜色保持一一致。混凝土土表面光滑平平整，尤其节节段间施工缝缝不能有凹凸凸缝产生；8、混凝土配合合比应通过试试验确定，确确保强度。每每一分节段施施工时，新旧旧混凝土接缝缝表面必须凿凿毛、清洗，以以保证新旧砼砼面结合良好好。砼养护要要求保湿、防防晒、尽量减减少收缩、温温差的影响；；9、边跨及其悬悬臂的箱梁结结构，因构造造较复杂且节节段不对称，是是主梁施工的的难点，建议议在满堂支架架上以箱梁0#块为中心左左右分块浇筑筑施工。10、凡因工作作需要而断开开的钢筋，当当再次连接时时，必须进行行焊接；接头头必须按规范范规定错开布布设；第三节监理工作的的主要内容及及施工、监理理流程1、审批下列施施工方案：a、边孔满堂堂支架的设计计、预压方案案；b、边孔箱梁梁的施工方案案（模板、钢钢筋、预应力力、砼施工）；c、塔柱的爬模设计及塔柱的施工方案；d、塔柱上、下横梁支架及预压方案；e、挂篮设计方案和挂篮的现场拼装和预压方案；f、主梁A-01和A0-2块扇形支架方案（设计、预压）；g、主梁及边跨现浇梁施工方案（预应力砼、模板、钢筋）。h、斜拉索施工方案。2、审批承包人人的砼配合比比设计；3、施工进度计计划的审批；；4、原材料的检检查，主要原原材料有：水水泥、钢筋、地地材、砼外加加剂、劲性骨骨架用的角钢钢、钢绞线等等；5、测量定位检检查：桥梁的测量定位位检查包括桥桥梁平面位置置（主要是轴轴线）的检查查和高程的检检查。悬浇块块件前，必须须对0#块的高程、桥桥轴线作详细细复核，符合合设计要求后后，方可进行行悬浇。悬臂臂浇筑必须对对称、平衡地地进行，并保保证轴线和挠挠度的偏差满满足设计要求求并在允许误误差范围内。6、模板质量检检查；7、钢筋（含预预应力筋及其其配件）制作作安装及其预预埋件的检查查；8、砼浇筑过程程的旁站检查查；9、预应力筋张张拉及孔道压压浆质量检查查（主梁、边边跨现浇梁的的预应力混凝凝土施工监理理合并编列在在本细则的第第六节和第七七节）。10、斜拉桥施施工工艺流程程图（图1）第四节边跨现浇梁梁、主塔和主主梁质量监理理工作要点1、施工准备阶阶段的监理工工作要点a、审查施工组组织设计，包包括工艺技术术要求、质量量保证体系、安安全措施和安安全技术、劳劳动力组织、上上岗技术证件件、施工计划划安排等。组组织专业监理理人员对高强强度泵送混凝凝土斜拉索制备灌注索塔混凝土斜拉索制备灌注索塔混凝土报工序报验单部分索的穿索、张拉、压浆主梁系悬臂浇筑砼报工序报验单部分索的穿索、张拉、压浆主梁系悬臂浇筑砼报工序报验单报工序报验单按顺序斜拉索穿索、张拉、测索力按顺序斜拉索穿索、张拉、测索力施工单位自检记录施工单位自检记录调整索力锚固浇筑合龙段调整索力锚固浇筑合龙段报中间交工证书桥面系施工斜拉索防护报中间交工证书桥面系施工斜拉索防护图1：斜拉桥施施工工艺流程程逐节逐段检查主梁及索塔模板、钢筋逐节逐段检查主梁及索塔模板、钢筋现场旁站主梁及索塔浇筑砼（制作试件）检查锚箱安装位置、角度的正确性签认钢筋模板的工序报验单签认钢筋模板的工序报验单检查主索锚头制作检查主索锚头制作检查锚杯制作检查穿索监理旁站、梁体预应力索及斜拉索的穿索张拉，初步锚定签认每段梁体或每节索塔的工序报验单签认中间交工证书桥面施工及缆索防护检查逐段、逐节施工直到合龙监理旁站观察压浆情况，检查记录监理旁站、梁体预应力索及斜拉索的穿索张拉，初步锚定签认每段梁体或每节索塔的工序报验单签认中间交工证书桥面施工及缆索防护检查逐段、逐节施工直到合龙监理旁站观察压浆情况，检查记录图2：斜拉桥监监理工作流程程施工的特点和施施工方案进行行认真审查，并并签发分项工工程开工报告告。b、检查材料到到场情况和试试验结果，包包括水泥、粗粗细骨料、外外加剂、粉煤煤灰、钢筋（材材料的监理实实施细则已由由试验室编发发）；c、检查机械设设备的型号、数数量和完好情情况。d、检查混凝土土的配合比试试验是否完成成，结果是否否满足要求，特特别是砼的坍坍落度、初凝凝及终凝时间间是否满足主主塔或主梁的的现场灌注要要求。e、对施工现场场附近建立的的控制点，临临时水准点的的坐标、高程程进行复核并并注意在施工工过程中加以以保护。f、有效地协调调设计单位、施施工监控监测测单位、项目目部和总监办办的工作。2、支架现浇边边跨梁监理工工作要点两边孔设计为支支架现浇梁，监监理工程师应应特别重视支支架的安全与与稳定问题，在在审查支架方方案时，主要要是对支架的的强度、刚度度和稳定性进进复核计算。在在施工过程中中，应要求承承包人严格按按批准的方案案进行支架预预压以获得弹弹性和非弹性性变形值。在在砼浇筑过程程中，应加强强巡视，随时时检查支架的的下沉和偏移移情况。3、斜拉桥质量量监理工作要要点a、斜拉桥的施施工方案和施施工程序直接接影响斜拉桥桥的内力和变变形，在施工工过程中必须须严格按设计计规定的程序序进行。b、索塔逐节上上升，其垂直直度必须从下下而上保持在在规定的范围围内，施工过过程中任何支支架的设立均均应避开观测测索塔纵、横横向中线的方方向。c、在各施工阶阶段，施工单单位必须根据据当时的实际际结构体系和和荷载情况对对包括临时结结构在内的结结构体系进行行计算分析。监监理工程师应应对施工单位位的计算结果果进行复核验验算。验算项项目一般有：：主梁应力、挠挠度、转角、桥桥中线方向的的长度变化；；塔架的应力力、顶部水平平位移、倾斜斜角；斜拉（包包括临时斜拉拉）的拉力、伸伸缩量；支座座（包括临时时支座及临时时支撑）的反反力及变位量量。d、为使主梁的的线形和标高高最终符合设设计要求、施施工过程中应应要求施工单单位随时对主主梁标高进行行测量和控制制，并对其测测量结果进行行复核。在控控制中，还必必须考虑到主主梁受体系温温差和不均匀匀温升所引起起的标高变化化。e、在施工过程程中，梁体不不允许出现受受力裂缝。一一旦发现裂缝缝，应立即要要求施工单位位暂停施工，待待查明原因，进进行妥善处理理后方可继续续施工。f、挂篮在已浇浇筑的梁段上上行走时，后后端应压重稳稳定；浇筑砼砼时，后端应应锚固在已完完成的梁段上上，挂篮行走走和浇筑砼时时的抗倾覆安安全系数均不不应小于1.5。g、在合拢段施施工过程中，由由于昼夜温度度的变化、先先浇砼的早期期收缩、已完完成结构砼的的收缩和徐变变、新浇砼水水化热的影响响、结构体系系的变化以及及施工荷载等等因素，对尚尚未达到强度度的合拢段砼砼的质量有直直接影响，监监理工程师必必须重视合拢拢段的构造措措施，认真检检查施工单位位的临时锁定定装置，保证证合拢段与两两侧梁体保持持变形协调，在在施工过程中中能够传递内内力，保证工工程质量。h、经常观察AA0-1、2号块扇形支支架的变形情情况，必要时时应测定支架架的内力变化化。第五节索塔、主梁梁、拉索施工工质量监理1、索塔施工质质量监理索塔施工过过程中的质量量监理应包括括以下内容：：a、检查放样资资料并复核样样桩、检查索索塔的平面尺尺寸和轴线位位置。施工过过程中任何支支架的设立均均应避开观测测索塔纵、横横向中线的方方向，索塔的的平面尺寸和和轴线位置必必须符合设计计要求。b、塔身内拉索索孔道的位置置和角度是否否准确，直接接影响拉索张张拉力和相应应梁段高程，所所以必须要求求将孔道位置置可靠地固定定，防止其在在浇筑混凝土土的过程中移移位。c、索塔的施工工工艺流程和和监理流程图图（图3、图4）d、索塔的质量量监理汇总见见表1表1：斜拉桥塔塔柱质量监理理汇总表项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按《公路工程质质量检验评定定标准》附录录D检查32塔柱底偏位（mmm）10经伟仪或全站仪仪：纵横各检检查2点13倾斜度（mm）符合设计规定（H/20000），且不大大于30经伟仪或全站仪仪：纵横各检检查2点24外轮廓尺寸（mmm）±5尺量：每段检查查3个断面15拉索锚具轴线±5每索检查16锚固点高程（mmm）±10水准仪或全站仪仪；每锚固点点17孔道位置（mmm）10，且两端同同向尺量：每孔道28预埋件位置（mmm）5尺量：每件19塔顶标高（mmm）±20全站仪2、主梁、边跨跨现浇梁施工工质量监理斜拉桥悬臂臂浇筑的质量量监理应注意意以下几点：：a、在挂篮前移移定位，梁段段浇筑混凝土土、安装斜拉拉索和张拉等等主要工序施施工前后，监监理工程师应应指令施工单单位对悬臂挠挠度和悬臂端端高度进行测测量、记录，并并与设计及监监控指令值核核对。监理按按一定频率抽抽检。如偏差差超过设计和和监控值，应应及时查找原原因，与设计计测量(在基座上放出纵横向中线)测量(在基座上放出纵横向中线)焊接钢筋和型钢骨架焊接钢筋和型钢骨架上锚箱焊接定位,测量校正上锚箱焊接定位,测量校正支立模板(控制钢筋保护层)支立模板(控制钢筋保护层)浇筑砼(制作试件)浇筑砼(制作试件)逐节上升逐节上升图3：索塔施工工工艺流程施工前检查放样计算资料和复核样桩检查锚箱各孔道的角度和各部分几何尺寸按常规检查钢筋模板施工前检查放样计算资料和复核样桩检查锚箱各孔道的角度和各部分几何尺寸按常规检查钢筋模板签认钢筋、模板工序报验单签认钢筋、模板工序报验单检查上锚箱的高程、平面位置和索管的倾角检查上锚箱的高程、平面位置和索管的倾角监理旁站混凝土浇筑（监督制作试件）监理旁站混凝土浇筑（监督制作试件）逐层签认索塔工序报验单逐层签认索塔工序报验单逐节上升逐节上升图4：索塔施工工质量监理工工作流程及监控单位商讨讨，采用适当当方法进行控控制或纠正。b、跨中合龙段段处最易发生生混凝土开裂裂或压坏混凝凝土等质量问问题，监理工工程师应特别别注意梁段的的锁定，可要要求施工单位位在合龙段设设置临时支撑撑和穿以部分分预应力束进进行张拉，撑撑拉住合龙段段，并尽量选选择在温度变变化不大的短短时间（如夜夜间）浇筑合合龙段。c、认真检查边边跨现浇支架架的安全与稳稳定。d、主梁及边跨跨现浇梁的施施工工艺流程程和监理工作作流程图（图图5、图6、图7、图8）。报送监理工程师审核编制施工方案材料、砼配合比试验机械、设备进场报送监理工程师审核编制施工方案材料、砼配合比试验机械、设备进场申报检验放样支座工序报验单上部结构放样申报检验放样支座工序报验单上部结构放样支座安装申报工序报验单支架、模板安装、预压申报工序报验单支架、模板安装、预压钢筋（预应力管道）施工预埋件检查钢筋（预应力管道）施工预埋件检查申报工序报验单申报工序报验单监理旁站检查浇筑砼（做试块）监理旁站检查浇筑砼（做试块）监理旁站检查预应力张拉、孔道压浆封锚监理旁站检查预应力张拉、孔道压浆封锚落架、拆模，转入下一节段施工落架、拆模，转入下一节段施工图5、支架现浇浇边跨梁施工工工艺流程（第第一节段）批准开工签认报验单批准开工签认报验单施工方案审查材料、砼配合比试验复核进场人员、机具设备检查复核中线、边线、高程放样复核中线、边线、高程放样复核支座位置、高程监理旁站监督支架沉落量检查监理旁站监督支架沉落量检查预应力张拉设备检查签认工序报验单模板、钢筋及预埋件位置检查签认工序报验单模板、钢筋及预埋件位置检查制作试块砼浇筑旁站检查制作试块砼浇筑旁站检查签认工序报验单预应力筋张拉、孔道压浆封锚旁站检查签认工序报验单预应力筋张拉、孔道压浆封锚旁站检查复核落架后的中线、高程复核落架后的中线、高程图6、支架现浇浇边跨梁质量量监理工作流流程（第一节节段）报0号段工作报验单主梁（箱）0号块浇筑报0号段工作报验单主梁（箱）0号块浇筑报拼装挂篮工序报验单在0号段上拼装挂篮报拼装挂篮工序报验单在0号段上拼装挂篮测定下沉量、预留沉降量挂篮前移就位、预压弃测定下沉量、预留沉降量挂篮前移就位、预压弃立底模→立底模→绑孔下层及中箱钢筋→安放预埋件及预留孔报模板钢筋工序报验单报模板钢筋工序报验单报下锚箱工序报验单安放下锚箱（测定平面位置、高程、索道管仰角），绑孔上层钢筋，安放预应力索道管报下锚箱工序报验单安放下锚箱（测定平面位置、高程、索道管仰角），绑孔上层钢筋，安放预应力索道管报工序报验单浇筑混凝土，养护（制作试件）报工序报验单浇筑混凝土，养护（制作试件）压浆达到强度走移挂篮穿纵、横、竖三向索→压浆达到强度走移挂篮穿纵、横、竖三向索→张拉→压浆逐段立模、钢筋混凝土浇筑逐段立模、钢筋混凝土浇筑图7：主梁施工工工艺流程检查0号段模板几何尺寸、钢筋及预应务索道管、预埋件，预留锚固孔报0号段工序报验单检查0号段模板几何尺寸、钢筋及预应务索道管、预埋件，预留锚固孔报0号段工序报验单监理旁站砼浇筑签认工序报验单监理旁站砼浇筑签认工序报验单记录并验证预压沉落量在0号段上拼装挂篮记录并验证预压沉落量在0号段上拼装挂篮检查第一段，模板，钢筋下锚箱位置、高程、索道管仰角检查第一段，模板，钢筋下锚箱位置、高程、索道管仰角签认模板、钢筋下锚箱工序报验单签认模板、钢筋下锚箱工序报验单签认工序报验单监理旁站张拉压浆签认工序报验单监理旁站张拉压浆签认工序报验单监理旁站斜拉索张拉初步锚固签认工序报验单监理旁站斜拉索张拉初步锚固图8：主梁施工工质量监理工工作流程e、主梁质量监监理汇总见表表2表2：主梁质量量监理汇总表表项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1混凝土强度(MMPa)在合格标准内按《公路工程质质量检验评定定标准》附录录D检查32轴线偏位(mmm)L≤100cmm10经纬仪：每段检检查2点1L>100mL/1000003断面尺寸(mmm)高度+5，-10尺量：每段检查查2个断面2顶宽±30底宽或肋间宽±20顶、底、腹板厚厚或肋宽+10，04索力（KN）允许满足设计和施工工控制要求测力仪：测每索索拉力3极值符合设计规定；；设计未规定定时与设计值值相差10%5梁锚固点或梁顶顶高程（mm）梁段满足施工控制要要求水准仪或全站仪仪：测量每个个锚固点或每每梁段中点2合龙后L≤100cmm±20L>100m±L/500006横波（%）±0.15水准仪：检查每每梁段17锚具轴线与孔道道轴线偏位（mm）5尺量：全部18预埋件位置（mmm）5尺量：每件19平整度（mm）82m直尺：检查查坚直、水平平两个向，每每测每10m梁长测1处13、斜拉索施工工的质量监理理斜拉索施工工质量监理包包括以下几方方面内容：a、要求施工单单位在丈量、制制备和切割斜斜拉索之前，首首先对安装在在索塔与相应应梁段锚具底底端的直线长长度进行复测测计算。b、应对拉索和和锚具进行破破断、锚固能能力试验，各各项试验结果果均应符合设设计规定。c、应对所有锚锚具和配件进进行全部或抽抽样检查，以以确保其符合合设计要求。d、计算斜拉索索的下料长度度时，除按上上述第一条计计算长度外，还还应考虑拉索索种类、张拉拉机具所需的的锚固长度、夹夹具长度、拉拉索安装时下下垂需要的增增长量、下料料时的温度与与设计或挂索索时的温度之之差引起拉索索伸缩量，以以及拉索张拉拉时设计张拉拉力引起的延延伸长度，确确保张拉应力力。e、应要求施工工人员在搬运运斜拉索时，必必须尽量保持持顺直，不得得折损或磨坏坏拉索的防护护层，未作外外防护的拉索索必须存放在在干燥阴凉处处。锚头须架架空保护，不不使其生锈，施施工中不得碰碰伤锚头，锚锚头发生移位位时不得强击击复位，拉索索的防护层如如有折损或磨磨损，应要求求施工单位及及时修补，采采取临时保护护措施，并作作好记录。f、斜拉索的安安装和张拉顺顺序必须严格格按照设计规规定进行。穿穿索张拉时，应应控制索的应应力值，穿索索或张拉时的的牵引力或张张拉力均不应应超过超张拉拉时的数值。斜斜拉索的张拉拉力以设计规规定的拉力值值控制，以延延伸值作为校校核。g、在斜拉索的的张拉过程中中，监理工程程师应督促检检查施工单位位进行梁段和和索塔的变形形和位移观测测，并与设计计变位值相比比较，超过设设计规定的范范围时，应及及时查找原因因，并与设计计和监控单位位商讨，采取取适当措施进进行控制调整整。h、主梁悬臂施施工进行到与与边跨合龙前前、合龙后、梁梁体内预应力力筋全部张拉拉完毕时和桥桥面及附属设设备安装完成成时的各阶段段，应分别对对所有斜拉索索进行拉力测测验并调整，各各斜拉索的拉拉力调整值和和调整程序应应会同设计和和监控单位决决定。i、拉索的施工工工艺流程和和监理工作流流程图（图9、图10）单丝调直单丝调直分丝板→防漏板分丝板→防漏板→锚环→锚碇板→镦头填写施工记录、备监理工程师抽查和存档应力下斜应力下斜一端锚具制作一端锚具制作锚具制作向另一端分丝编束钢球过筛、清洗洪干、配制环氧树脂锚具制作向另一端分丝编束钢球过筛、清洗洪干、配制环氧树脂灌缓冲层→分层振动灌注环氧树脂、钢球灌缓冲层→分层振动灌注环氧树脂、钢球→加热固化灌注环氧树脂钢球锚头整束超应力张拉整束超应力张拉报送工序报验单报送工序报验单分类存放、运往工地分类存放、运往工地图9：斜拉索施施工工艺流程程随时监理旁站监督或抽查各项原始记录随时监理旁站监督或抽查各项原始记录检查锚头制备时钢球环氧树脂配比及含量检查灌锚密度程度检查锚头制备时钢球环氧树脂配比及含量检查灌锚密度程度签认工序报验单超张拉监理旁站（张拉砘位、断丝情况）签认工序报验单超张拉监理旁站（张拉砘位、断丝情况）图10：斜缆索索施工质量监监理工作流程程j、斜拉索制备备质量监理汇汇总表3表3：斜拉索制制备质量监理理汇总表项目质量标准允许误差（mmm）检验频率检验方法检验程序认可程序备注锚杯螺帽探伤合格，肉眼眼不见偏斜每个检查探伤施工单位自检专业监理工程师师认可编束预拉应力控制105%~~110%张拉控制相对误差±5冷铸钢球直径1~2mm筛分冷铸钢球相对密密度7.5冷铸钢球密度4900kg//m3冷铸钢球硬度HR<38~446硬度仪填实强度150MPa压力仪加热固化强度升温30~400℃/h控制最高温1550℃测温第六节后张法预应应力施工质量量监理后张法预应力施施工质量监理理的主要内容容包括预应力力材料、安装装、张拉和压压浆等全部作作业，以及有有关的张拉设设备、孔道预预留的监理工工作。1、后张法预应应力施工质量量监理的主要要内容（1）、材料、张张拉设备的监监理；a、预应力筋进进场时应分批批验收，验收收时，除检查查其质量证明明书、包装、标标志和规格外外，还应对其其外观进行检检查并按规定定抽取试样进进行表面质量量、尺寸及力力学性能试验验。b、采用的锚具具、夹具和连连接器，监理理应要求施工工单位按出厂厂合格证和质质量证明书核核查其锚固性性能类别、型型号、规格及及数量，并按按规定抽取试试样进行外观观检查、硬度度检验；对大大桥等重要工工程，当质量量证明书不全全、不正确或或质量有疑点点时，应要求求施工单位进进行静载锚固固性能试验，其其他桥梁的静静载锚固性能能可由生产厂厂家提供试验验报告。c、张拉机具应应与锚具配套套使用，在进进场使用前，应应进行检查和和校验。千斤斤顶和压力表表应定期配套套校验，以确确保张拉力与与压力表读数数之间的正常常关系曲线，一一般千斤项使使用6个月或200次或出现不不正常现象时时，应重新校校验。弹簧测测力计的校验验期限不宜超超过2个月。千斤斤顶的张拉力力与行程应满满足施工需要要，压力泵的的油压量程要要满足张力的的需要。d、预应力材料料必须保持清清洁，长时间间存放必须定定期进行外观观检查，在搬搬运和存放过过程中应妥善善保护，避免免机械损伤、沾沾污和有害锈锈蚀。（2）、后张法法预应力筋孔孔道预留的监监理；a、预应力孔道道的形成应符符合设计要求求，若设计没没有要求，则则采用的形式式须经监理工工程师批准。一一般情况下，管管道的内横截截面积至少应应是预应力筋筋净截面积的的2.0-22.5倍。b、制孔管应有有足够的强度度、管壁严密密不变形，安安装位置要准准确，管节连连接应平顺，相相邻制孔管的的接头要错开开；管道应采采用定位钢筋筋固定安装。定定位钢筋的间间距：钢管不不宜大于1m，金属螺旋旋管不宜大于于0.8m，胶管不宜宜大于0.5m，曲线管道道宜适当加密密。c、孔道锚固端端的预埋钢垫垫板应垂直于于孔道中心线线。d、预留的孔道道均应设置压压浆孔，在最最高点设置排排气孔及需要要时在最低点点设排水孔。压压浆管、排气气管和排水管管应是内径大大于或等于20mm的标准管或或适宜的塑料料管，与管道道之间的连接接应采金属或或塑料扣件，长长度应足以引引出结构物外外。e、管道安装完完毕后，应防防止水和其他他杂物进入。（3）、张拉应应力的监理：：a、预应力筋张张拉方法和控控制应力应符符合设计要求求。如需超张张拉，在任何何情况下其最最大超张拉应应力或计入锚锚圈口预应力力损失时，可可比设计要求求提高5%，但在任何何情况下不得得超过设计规规定的最大张张拉控制应力力。b、预应力筋采采用应力控制制方法张拉，以以伸长值进行行校核，实际际伸长值与理理论伸长值差差值应符合设设计要求，设设计无规定时时应控制在6%以内，否则则应暂停张拉拉，待查明原原因并采取措措施予以调整整后，方可继继续张拉。c、预应力筋张张拉前，应先先调整到初应应力σ0（宜为张拉拉控制应力的的10%-115%），伸长值值应从初应力力时开始量测测。实际伸长长值除量测的的伸长值（从从初应力至最最大张拉应力力间的实测伸伸长值）以外外，必须加上上初应力以下下的推算伸长长值（可采用用相邻级的伸伸长值）。d、实际施加的的张拉应力值值应由设计提提供，若设计计要求对锚头头应力损失和和孔道内摩阻阻应力损失进进行调整，则则调整的应力力值由现场试试验确定。（4）、后张法法张拉的监理理：预应力张张拉作业的所所有操作人员员均应通过正正式的训练，张张拉施工时，施施工单位应做做好施工原始始记录，监理理工程师应全全过程旁站张张拉作业。①张拉前的监理理内容包括：：a、施加预应应力前，应对对砼构件进行行检查，外观观和尺寸应符符合质量标准准要求，张拉拉时构件砼强强度不应低于于设计规定；；b、锚垫板位位置正确，孔孔道内无杂物物、无水份、顺顺畅，预应力力筋安装后应应采取防护措措施，防止生生锈或其他腐腐蚀及损坏；；c、总张拉力力和计算伸长长量应取得监监理工程师的的批准。②张拉的监理内内容包括：张张拉顺序和张张拉设置。预应力筋的张拉拉顺序应符合合设计要求，当当设计未规定定时，可采取取分批、分段段对称张拉，每每一钢束中的的全部预应力力钢绞线或钢钢丝应同时张张拉（扁平管管道中不多于于4根的钢绞线线除外）。预应力张拉设置置应符合设计计要求，当无无具体要求时时，应符合下下列规定：a、当为曲线线或长度不小小于25m的直线预应应力筋张拉时时宜两端张拉拉；对长度小小于25m的直线预应应力筋，可在在一端张拉；；b、曲线配筋筋的精轧螺纹纹钢筋应在两两端张拉，直直线配筋的可可在一端张拉拉；c、两端张拉拉时，可先在在一端张拉锚锚固后，再在在另一端补足足预应力值，进进行锚固，仅仅从一端张拉拉的，张拉端端宜分别设置置在构件两端端；d、当仅从一一端张拉时，应应精确测定另另一端的压缩缩量，并从千千斤顶量测的的伸长值中扣扣除。在张拉过程中，应应边张拉边量量测伸长值。当当实际伸长值值与计算伸长长值相差超过过6%时，应暂停停张拉并查明明原因。后张预应力筋的的张拉程序应应符合设计要要求，设计无无规定时，其其张拉程序可可按表4进行。表4：后张法预预应力钢材张张拉程序预应力筋张拉程序钢绞线束对于夹片式等具具有自锚性能能的锚具普通松弛力筋0→初应力→1.03σcon（锚固）低低松弛力筋0→初应力→σcon（持荷2min锚固）精轧螺纹钢筋直线配筋时0→初应力→σσcon（持荷2min锚固）曲线配筋时0→σcon（持持荷2min）→0（上述过程程可反复几次次）→初应力→σcon（持荷2min锚固）注：1、表中中σcon为张拉时的的控制应力，包包括预应力损损失值。2、两两端同时张拉拉时，两端千千斤顶升降压压、画线、测测伸长、插垫垫等工作应基基本一致。3、梁的竖向预预应力筋可一一次张拉到控控制应力，然然后于持荷5min后测伸长值值和锚固。4、超张拉数值值超过规定的的最大超张拉拉应力限值时时，应按规定定的限值进行行张拉。后张法张拉时，应应控制断丝、滑滑移数量不大大于表5所列的控制制数。表5：后张法预预应力筋断丝丝、滑移限制制类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线线束每束钢丝断丝或或滑丝1根每束钢绞线断丝丝或滑丝1丝每个断面断丝之之和不超过该该断面钢丝总总数的1%单根钢筋断筋或滑移不允许注：1、钢绞线线断丝是指单单根钢绞线内内钢丝的断丝丝。2、超过表列控控制数时，原原则上应更更更换；当不能能更换时，在在许可的条件件下，可采取取补救措施，如如提高其他束束预应力值，但但须满足设计计上各阶段极极限状态的要要求。当预应力加至设设计规定值时时，张拉控制制应力达到稳稳定后才能锚锚固。预应力力筋锚固后的的外露长度不不宜小于30mm，锚具应用用封端混凝土土保护，长期期外露应采取取措施防锈，多多余的端头预预应力筋不准准用电弧焊切切割，应用砂砂轮切割。（5）、孔道压压浆的监理内内容：①水泥浆的要求求a、水泥的强强度等级不宜宜低于42.5级，水泥浆浆的强度不低低于设计要求求；b、水泥浆的的水灰比一般般为0.4-00.45，当掺减水水剂时可减少少到0.35，水及减水水剂应对预应应力钢材无腐腐蚀作用；c、水泥浆的的泌水率最大大不得超过3%，拌和后3h内泌水率应应控制在2%以内，24h后泌水应全全部被浆吸回回；d、水泥浆的的稠度应控制制在14-188s之间；e、水泥浆中中可掺入适量量的膨胀剂，掺掺膨胀剂后最最大自由膨胀胀率应小于10%；f、水泥浆拌拌和时间应不不小于2min，直至获得得稠度均匀的的水泥浆；g、从拌水泥泥浆到向孔道道压浆的时间间间隔视气温温而定，一般般在30-455min内，并应经经常搅拌，不不得通过加水水来增加其流流动度。②压浆前的检查查孔道应冲洗洗干净，积水水应排除；锚锚具周围的间间隙和孔洞应应填封，以防防冒浆。③压浆时的检查查a、压浆应从从最低点进入入，最高点排排气和泌水，压压浆宜先压注注下层孔道；；b、压浆应缓缓慢、均匀、不不得中断，压压浆应使用活活塞式压浆泵泵，压浆的最最大压力宜控控制在0.5-00.7MPaa，当孔道较较长或采用一一次压浆时，最最大压力宜为为1MPa；竖向孔道道的压浆最大大压力可控制制在0.3-00.4MPaa；c、采用纯性性水泥浆时，孔孔道应两端先先后各压浆一一次，间隔时时间一般为30-455min；d、邻近孔道道压浆要连续续进行，一次次完成；e、压浆应达达到另一端出出浆饱和，并并应达到排气气孔排出的与与压注的浆液液有相同的稠稠度；f、压浆一工工作班应制取取不少于3组的立方体体试件（7.07ccm*7.007cm*77.07cmm）；g、压浆时及及压浆后的48h内，结构砼砼温度不得低低于5℃，否则应有有保温措施；；当气温高于于35℃时，宜在夜夜间进行。（6）、封锚时时的监理：应应将梁端的砼砼凿毛后再浇浇封锚砼。封封锚砼的强度度应符合设计计规定，一般般不宜低于构构件砼强度等等级值的80%。长期外露露的锚具应采采取防锈措施施。2、后张法预应应力施工工艺艺流程和监理理流程图后张法预应力施施工前，施工工单位向监理理工程师提交交开工申请报报告，经批准准后方可进行行施工。后张张法预应力施施工工艺流程程和监理流程程图（图11、12）养护施工单位申请开工人员、机械、材料准备仪器检验、标定养护施工单位申请开工人员、机械、材料准备仪器检验、标定施工工艺设计、计算材料检验报告砼设计、试验报告张拉张拉压浆压浆封堵封堵钢筋、预埋管、预埋件钢筋、预埋管、预埋件吊运吊运模板模板申请中间交工混凝土浇筑申请中间交工混凝土浇筑图11：主梁后后张拉预应力力施工工艺流流程d、预应力材料料的搬运和存存放应避免有有害锈蚀、沾沾污、遭受机机械损伤。（2）、预应力力施工的监理理工作要点：：①、后张法预应应力施工前的的监理工作要要点a、张拉机具及及设备检查；；b、施工方案案的审批及开开工报告的批批准，对张拉拉程序、张拉拉应力的控制制及理论伸长长量进行审核核；c、现场是否否具备合格的的预应力施工工操作人员和和设备安全的的预防措施；；d、结构混凝凝土强度已达达到要求。②、后张法预应应力施工时的的监理工作要要点。a、预留孔道的的尺寸及位置置是否正确，定定位钢筋的设设置情况，压压浆孔、排气气孔及排水也也的位置是否否正确；b、预应力筋筋安装前对审批开工报告审核人员、材料、机械仪器的检验、标定工艺设计和计算复核材料抽检试验报告砼设计、对比试验审批开工报告审核人员、材料、机械仪器的检验、标定工艺设计和计算复核材料抽检试验报告砼设计、对比试验养护检查混凝土强度检查混凝土强度检查张拉监理旁站应力张拉监理旁站应力伸长量施工应力程序断丝及滑丝混凝土强度继续养护发现问题发现问题补充开工报告不同意审批结果补充开工报告不同意审批结果同意施工单位及时调整同意施工单位及时调整压浆旁站监理水泥浆稠度、配合比压浆旁站监理水泥浆稠度、配合比压浆次序灌浆压力钢筋、预埋件检验（常规）不合格返工整修审批结果不合格返工整修审批结果发现问题发现问题封堵外形尺寸凿毛清洗合格封堵外形尺寸凿毛清洗合格及时调整模板检查（常规）及时调整模板检查（常规）返工整修不合格审核结果返工整修不合格审核结果混凝土成品检验（常规）混凝土成品检验（常规）责令施工单位及时调整生产、改进工艺申请中间交工合格责令施工单位及时调整生产、改进工艺申请中间交工合格砼浇筑常规旁站砼浇筑常规旁站不合格不合格图12：主梁后后张拉预应力力施工监理工工作流程锚垫板位置、孔孔道情况的检检查，安装后后预应力筋的的检查；c、张拉前对对构件的检查查；d、张拉时监监理工程师应应全过程旁站站，对张拉顺顺序、张拉程程序、预应力力筋的断丝及及滑移数进行行控制，对实实际伸长值比比理论伸长值值超过6%的，应暂停停张拉，待查查明原因并采采取措施予以以调整后，方方可继续张拉拉。③、孔道压浆的的监理工作要要点。a、对水泥浆性性能的控制；；b、压浆前对对孔道的清理理检查；c、压浆顺序序、方法的检检查，压浆时时间的控制；；d、压浆后密密实情况的检检查，封锚端端的检查；e、水泥浆试试件的制作。后张法预应力施施工质量监理理汇总表6表6：后张法预预应力施工质质量监理汇总总表项目质量标准允许偏差检验频率检验方法检验程序认可程序资料要求备注原材料国标见JTJ0411-20000附录G每批检查试件施工单位自检监监理抽检专业工程师认可合格证书、质量量证明书、试试验报告张拉前施工单位位提交张拉工工艺报告，包包括张拉应力力程序及各束束张拉次序、理理论伸长量等等。经监理工工程师审查认认可张拉设备小于6个月或小小于200次标定施工单位自检标定证书锚具锚固能力大于预应力钢材材标准抗拉强度90%%逐批外观及取样检查查质量证明书预留孔道位置按设计要求管道坐标梁长：30mmm梁高：10mmm逐孔尺量施工单位自检监理抽检原始记录管道间距同排：10mmm上下层：10mmm张拉应力按设计要求≤设计控制应力力逐束油压表施工单位自检监理旁站张拉记录伸长量＜6%逐束尺量孔道压浆水泥浆稠度14-188s泌水24h吸收收小于4%拌浆时抽检试验试验报告压浆逐孔油压表压浆记录5、后张拉法预预应力施工的的检验与评定定（1）、基本要要求：a、预应力筋的的各项技术性性能必须符合合国家现行标标准的规定和和设计要求。b、预应力钢丝丝束应梳理顺顺直，不得有有缠绞、扭麻麻花现象。c、单根钢铰束束不允许断丝丝。d、同一截面预预应力筋接头头面积不超过过预应力筋总总面积的25%，接头质量量应满足施工工规范的要求求。e、预应力钢丝丝采用镦头锚锚时，镦头应应头型圆整，不不得有斜歪或或破裂现象。f、制孔管道应应安装牢固，接接头密合，弯弯曲圆顺，锚锚垫板平面应应与孔道轴线线垂直。g、千斤顶、油油表、钢尺等等器具应经检检查校正。h、锚具应经检检验合格方可可使用。i、压浆工作的的水泥浆强度度必须符合设设计要求，压压浆时排气孔孔、排水孔应应有水泥浆浓浓浆溢出。（2）、实测项项目见表7表7：后张法实实测项目项目检查项目规定值或允许偏偏差检验方法和频率率权值1管道坐标（mmm）梁长方向30抽检30%，每每根查10个点1梁高方向102管道间距（mmm）同排10抽检30%，每每根查5个点1上下排3张拉应力值符合设计要求查油压表读数：：全部44张拉伸长率±6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每每断面不超过过钢丝总数的的1%目测：每根束3钢筋不允许（3）、外观鉴鉴定：预应力力筋除锈。不不符合要求时时减1-3分。第七节砼工程质质量监理钢筋加工及安装装工程质量监监理钢筋材料的监理理工作要点检查钢筋材料的的出厂质量证证明书是否与与进场材料一一致，对每批批进场的钢材材应取样做力学性能试验验，需要焊接接的受力钢筋筋，还应做可可焊性试验；；无出厂质量量证明书的钢钢筋，不得使使用。b、钢筋材料的的堆放应避免免使钢筋锈蚀蚀和污染，凡凡锈蚀和污染染严重，影响响其使用性能能的钢筋，不不得使用。2、钢筋加工的的监理工作要要点a、检查钢筋的的调直和除污污去锈是否符符合要求。b、检查钢筋的的弯钩和弯折折尺寸是否符符合要求。c、检查钢筋连连接的质量、位位置是否符合合要求，应抽抽取试件做力力学性能试验验。d、加工钢筋的的偏差不得超超过表8的规定：表8：加工钢筋筋的允许偏差差项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向加工后后的全长±10弯起钢筋各部分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸±53、钢筋安装的的监理工作要要点a、检查钢筋的的型号、根数数是否符合要要求；b、检查钢筋骨骨架的几何尺尺寸、钢筋间间距、弯起钢钢筋位置是否否符合要求；；c、如有替换钢钢筋，应检查查替换钢筋是是否符合要求求；d、检查钢筋骨骨架的连接位位置是否符合合要求；e、检查钢筋的的绑扎、支垫垫和保护层厚厚度是否符合合要求。4、钢筋工程质质量监理汇总总表95、钢筋工程的的质量检验与与评定（1）、基本要要求钢筋焊条品种、规规格和技术性性能应符合国国家现行技术术标准的规定定和设计要求求；冷拉钢筋的技术术性能必须符符合规范要求求，钢筋平直直，表面不应应有裂皮和油油污；受力钢筋同一截截面的接头数数量、搭接长长度和焊接、机机械接头质量量应符合规范范要求。（2）、实测项项目如表钢筋加工及安装装实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法以和频频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查两个个断面，用尺尺量3同排梁板、拱肋±10基础、锚锭、墩墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺旋旋筋间距（mm）±0，-20每构件检查5--10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数300%抽检1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查300%25保护层厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周周边检查8处3基础、锚碇、墩墩台±10板±3注：1、小型构构件的钢筋安安装总数抽查查30%。在海水或腐蚀环环境中，保护护层厚度不应应出现负值。钢筋网实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1网的长、宽（mmm）±10用尺量12网眼尺寸（mmm）±10用尺量，抽查33个网眼13对角线差（mmm）10用尺量，抽查33个网眼对角角线1支架模板工程的的质量监理支架、模板施工工监理工作要要点a、在设计模板板、支架时，应应考虑各种荷荷载及其组合合，并对支架架的稳定性、强强度和刚度进进行验算。b、模板制作应应平整、光滑滑、严密不漏漏浆，重复使使用的应始终终保持表面平平整、形状准准确，不漏浆浆，有足够的的强度和刚度度。c、支架应预留留施工拱度，施施工拱度值的的确定应考虑虑各种因素。d、支架应采用用标准化、系系列化、通用用化的构件拼拼装，拼装后后稳定、坚固固，能抵抗表9：钢筋工程程质量监理汇汇总项目质量标准或允许许误差检验频率检验方法检验程序认可程序资料要求备注焊接帮条焊轴线偏差差0.5d300个同类型型接头为一批批，不足300个亦为一批批，逐个检查查目测或量测施工单位自检，监监理按30%抽检专业监理工程师师认可填写施工原始记记录表闪光对焊需按3300个同类型接接头为一批进进行力学性能能试验。一周周内不足300个亦按一批批计。外观检检查：每批抽抽查10%的接头，并并不得少于10个轴线交角（°）4焊接轴线偏心0.4d且＜33mm焊缝宽度-0.1d焊缝厚度-0.05d焊缝长度-0.5d横向咬边深（mmm）0.5气孔和夹渣在2d长焊缝表表面不大于2d，且小于6mm钢筋加工和安装装两排以上受力钢钢筋排距（mm）±5填写检验表及检检验评定表同排受力钢筋间间距梁板、拱肋（mmm）±10基础、锚碇、墩墩台、柱（mm）±10灌注桩（mm）±20箍筋、横向水平平筋、螺旋筋筋间距（mm）±10，±200钢筋骨架长（mm）±10宽度直径（mmm）±5钢筋加工和安装装弯起钢筋位置±20每骨架抽查300%用尺量施工单位自检，监监理按30%抽查专业监理工程师师认可填写检验表及检检验评定表保护层厚度柱梁拱肋（mmm）±5每构件沿周边检检查8处基础、墩台、锚锚碇（mm）±10板（mm）±3钢筋网网的长、宽（mmm）±10纵横两方向网眼尺寸（mmm）±10抽检3个网眼对角线差（mmm）10抽检3个网眼的的对角线施工过程中的偶偶然冲撞振动动。e、模板和支架架安装完毕后后，应对其平平面位置、顶顶部标高、节节点连接及纵纵横稳定性进进行全面检查查。合格后，才才能进行下一一步施工。f、模板、支架架或拱架的拆拆除期限及拆拆除顺序应符符合规定要求求。2、模板、支架架制作安装的的质量应符合合下表的规定定模板、支架制作作时的允许偏偏差项目允许偏差（mmm）木模板制作模板的长度和宽宽度±5刨光模板相邻两两板表面高低低差1平板模板表面最最大的局部不不平3拼合板中木板间间的缝隙宽度度2支架、拱架尺寸寸±5榫槽嵌接紧密度度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓栓、卡子等）的的孔眼位置孔中心与板面的的间距±0.3板端中心与板端端的间距0，-5沿板长、宽方向向的孔±0.6板面局部不平1．0板面和板侧挠度度±1.0模板、支架安装装的允许偏差差项目允许偏差（mmm）模板标高柱、墙和梁±10模板内部尺寸上部构造的所在在有构件±5，0轴线偏位梁10装配式构件支承承面的标高+2，-5模板相邻两板表表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位位置3预留孔洞中心线线位置10预留孔洞截面内内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置置跨度的1/10000或30曲线形拱架的标标高（包括建建筑拱度在内内）+20，-100三、混凝土工程程质量监理要要点1、一般混凝土土的质量监理理要点（1）、各种材材料、各工程程项目和各个个工序，应经经常进行检验验，保证符合合设计和施工工技术规范的的要求。检验验项目和次数数应符合下列列规定：①、浇筑混凝土土前的监理包包括：a.施工设备和和场地；b.混凝土组成成材料及配合合比（包括外外加剂）；c.混凝土凝结结速度等性能能；d.基础、钢筋筋、预埋件等等隐蔽工程及及支架、模板板；e.养护方法及及设施，安全全设施。②、拌制和浇筑筑混凝土时的的监理包括：：a.混凝土组成成材料的外观观及配料、拌拌制，每一工工作班至少2次，必要时时随时抽样试试验；b.混凝土的和和易性（坍落落度等）每工工作班至少2次；c.砂石材料的的含水率，每每日开工前1次，气候有有较大变化时时随时检测，当当含水率变化化较大，将使使配料