开放式环氧自流平地坪施工工法

开放式环氧自流平地坪施工工法完成单位：武汉市市政道路排水工程有限公司主要完成人：谢琰、王浩、孙秀云、蔡明霞、刘栋1.前言开放式环氧自流平施工因受环境条件制约，施工难度大、综合性强，且工艺流程复杂。因开放式环境人员机械流动性强，施工断面较一般房建地面大，严重影响工程主体施工的质量、成本、工期及工程周边建筑物安全、环保等各个方面。因此，根据工程周边环境条件及特点，选择一种安全可靠、技术可行、经济合理的施工方法,对工程施工的顺利进行意义重大。目前，城市开放式公用建筑、厂房地面处理形式有细石混凝土地面、水磨石地面、橡胶地面、地砖地面、复合材料地面等。由于部分公用建筑及厂房对地面的使用要求较高，一般地面形式不能满足，环氧自流平地面因具有良好的防尘、耐磨、耐腐蚀、耐冲击且具有良好的机械性能，从而满足大部分场所的性能需求。然而，环氧自流平施工对地面基底本身平整度及强度要求较高，且施工过程中对开放式环境要求苛刻，造成环氧自流平返工率高、成本大、施工周期长的现状，如何克服现有环境的干扰，处理好基底地面，达到较高的质量标准，这就涉及到施工前后管理的一个很重要内容。通过对大汉阳有轨电车试验线工程车辆基地运用库约20000m2环氧自流平施工过程的实践及总结归纳，创新施工方法，应用于车辆基地停车库、检修库环氧自流平的施工中，克服了开放式环境下人员机械流动性强，施工断面较一般房建地面大的难题，成功地解决了在开放式环境下因环境、技术等因素的制约，在施工成本及工期的缩减上取得了明显的效果，形成了开放式有轨电车停、检库环氧自流平施工工法。2.工法特点为解决开放环境下大面积展开环氧自流平施工带来的文明施工、细部处理问题，采用分区封闭，根据施工过程的科学安排，合理组织，进行交叉施工，同时在技术质量上对坑洼及基底强度较低、开裂部位的处理方法进行创新，有效提高产品质量。3.适用范围（1）适用于机械性能要求高的区域，耐一定冲击性的机械、电子、电器、仪表、化工、医药、纺织、服装、食品、烟草、等企业开放式厂房的地面。（2）超市、餐厅、仓库、汽车展厅、汽车停车场、汽车修理厂等特殊场所的地面。环氧自流平地坪结构层4.工艺原理环氧自流平地坪分底层、中间层和面层，底层为溶剂低粘度环氧漆，由固态环氧树脂、固态剂及助剂组成涂层厚0.2mm左右，可封闭水汽，提高粘结强度和韧性。中间层由液态环氧树脂、石英砂类填料及固化剂、助剂组成，涂层厚3mm，要求具有较好的平整度和硬度。面层主要起装饰作用，具有优良的自流平性，由液态环氧树脂、颜料、少量填料、固化剂及助剂组成，可加入或撒少量砂粒以形成粗糙表面以防滑。5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工准备→基层处理→底涂层的施工→中涂砂浆层的施工→腻子层的施工→面漆层的施工→细部构造处理5.2基层处理1、地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；2、地面裂缝及轨行区两侧需预先用切割机切割并凿除后采用环氧砂浆（高渗透性环氧底漆内掺石英砂）补平；用切割机沿裂缝切开1cm左右宽度的“v”型槽，并吸尘干净，采用高渗透性环氧底漆内掺石英砂进行修补（上图），以控制混凝土的自然的热胀冷缩现象，达到防治开裂的目的。（具体见下图）3、排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施;a.设备部分用分色纸或者透明胶粘贴，并用保护膜覆盖；b.角铁部分，先清除水泥浮灰并用角磨机打磨；c.离角铁边10CM处弹线打磨处理，在大面与角铁间，形成斜面；d.打磨完成后，将斜面清理干净，并涂刷界面剂，5mm以内坑洞用干拌环氧砂浆（内掺石英砂）填补，超过5mm区域，用高渗透性环氧底漆的环氧砂浆修补；e.修补完成并干透后，用角磨机打磨光滑，无明显凹凸方可。4、对于局部基层强度不够区域；将基层清理干净后，涂刷混凝土硬化剂1—2遍。5、施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；6、基层地面的打磨:a.使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；b.电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；c.操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；d.打磨效果以达到施工要求的基面为原则；e.素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。7、针对轨行区基层强度不够，木屑及杂物比较多的部位解决方法：a、对角铁部位打磨处理，局部除锈；b、大面打磨完成后，清扫灰层，并用专人清除基层的木屑及杂物；c、清扫灰层，再次检查木屑及杂物是否清除完成；d、涂刷两道高渗透性环氧底漆，清除木屑厚的坑洞及其他坑洞位置采用环氧填平。5.3底涂层的施工底涂施工采用高渗透性环氧底漆均匀涂刷一道。1、施工前的成品防护是关键。对施工区域内的设备，进行必要的防护，防止地坪漆部分溅到设备上难以清洗，防止施工工程中发生碰撞，对容易忽视的区域悬挂警示牌。2、施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区及材料配置区；3、底漆施工前一天，确保施工区域内，干燥无水。特别是消防水箱等有供水部位进行检查，防止渗漏。4、在材料搅拌区内，将立邦高固含环氧底漆的材料，按主剂与固化剂的正确比例混合，并充分搅拌均匀；5、将搅拌好的材料送至施工区域内，搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；6、在涂布环氧底涂时采用滚筒，将材料均匀的涂布，无漏涂（门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂）；7、在施工中发现沙粒或杂质应立即去除。5.4中涂砂浆层的施工中涂层施工采用3mm厚环氧中涂层，先2mm厚环氧砂浆层两道，后1mm厚环氧腻子层1、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，选定搅拌区及材料配置区；2、在材料搅拌区内，将立邦高固环氧中涂的材料，按主剂与固化剂的正确比例混合，并添加适量的石英粉并充分搅拌均匀；3、材料混合后，依正确比例将适量的的填料（石英砂）缓慢加入，并搅拌均匀；4、材料搅拌均匀后，采用批刀将材料均匀的批刮1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；5、涂布中涂材减少施工结合缝；6、施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；7、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；8、施工中发现杂质应立即去除；9、待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净；10、施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为48—72小时；11、轨行区即两钢轨之间由于平整度较差，中涂层施工过程中相对其他区域需增加一道环氧砂浆找平。5.5腻子层的施工1、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，选定搅拌区及材料配置区；2、在材料搅拌区内，将地坪专用高固含环氧中涂的材料，按主剂与固化剂的正确比例混合，并添加适量的石英粉并充分搅拌均匀；3、材料混合后，依正确比例将适量的填料（石英粉）缓慢加入，并搅拌均匀；a.材料搅拌均匀后，采用批刀将材料均匀的批刮1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；b.涂布中涂材减少施工结合缝；c.施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；d.混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；e.施工中发现杂质应立即去除；f待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净；g.施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为48—72小时。5.6面漆层的施工面漆施工采用0.8mm厚环氧自流平面涂两道，刮涂面涂一道，镘涂面涂一道。1、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，选定搅拌区及材料配置区；2、在材料搅拌区内，将立邦高固含环氧面漆的材料，按主剂与固化剂的正确比例混合，并添加适量的石英砂并充分搅拌均匀；3、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；4、涂布面涂材料时，采用准备好的镘刀将面漆均匀的抹平，要求涂层均匀，无漏涂；5、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；6、施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；7、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；8、施工中发现杂质应立即去除；9、施工完后，分割缝需用调制好的环氧浆料填补平整。10、施工期间及养护时间内禁止任何人员进入，养护时间为48—72小时。5.7材料使用及混合1、搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质；2、搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶；3、材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合；4、混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟；5、完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌；6、已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火；7、材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示；8、骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放；9、各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用；10、如水分浸湿骨料，绝对不可使用。5.8细部构造处理由于环氧地坪施工要求结构混凝土须有C20以上强度，表面平整无起砂现象，浇注后养护期达到28天，表面平整度要求2m靠尺测量≤2mm。在施工前对现场环氧地坪施工区域的砼基面进行了检查。1）轨行区钢轨两侧角钢区域施工将采取分色处理，自角钢护角内侧向轨行区外150mm设置为黄色警示线，以便区分轨行区和室内其他区域并起警示作用；2）各库环氧地坪区域墙边、柱边、电器设备、预留轨道边缘及地坪边缘均采用分色处理，分色区采用黄色画线漆，线宽为150mm。3）周月检库、综合维修库内10%坡道环氧自流平采用石英砂环氧材料施工防滑坡道。环氧地坪区域遇墙或柱上翻100mm高，采用灰色环氧地坪漆涂刷。5.9施工配合事项1、施工前需配合事项：a.确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）；b.施工前需保持素地的环境清洁；c.确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；d.与其它净化、土建等工程对协调作业进度；e.灯光及照明设备；f.材料及机具的存放区。2、施工中需配合事项：a.施工中施工区域人员及进出管制；b.施工中废弃物的存放区；c.施工中现场监工人员及协调人员。3、施工后需配合的事项：a.养护区域人员进出管制；b.清理作业现场及调借物品的归还；c.实际施工面积丈量及验收。6、材料和设备6.1使用材料说明底涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化剂=3.0:1.0中涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化剂=5.0:1.0硬骨材料：主成份：石英粉配比：依使用情况与中涂材料配合比例面涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化剂=5.0:1.06.2施工机具素地处理：磨石机四台（每天可单遍打磨3600平米）、抛光机两台、刮刀、吸尘器、清洁工具等；底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶等；中涂层施工：搅拌机、批刀、拌料桶、刮刀、抛光机、吸尘器等；面涂层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、刮刀等。7、质量控制7.1质量控制标准环氧自流平施工执行《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001、《环氧树脂自流平地面工程技术规范》GB50589-2001、《楼地面建筑构造》12J304、《水泥基自流平楼地面建筑构造》08CJ14。7.2质量保证措施1、施工人员将配料用容器和施工工具清洗干净，置于指定地点，在以后的施工过程中，随时配合，保证容器工具清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。2、计量工将称量好的树脂底涂料放入搅拌容器中，并做好记录用量，也应记录当时的温度、湿度，搅拌工预先搅拌好。3、计量工按配合比准确称量好固化剂，并放入搅拌容器中，同时将用量做好记录，搅拌工继续搅拌，至少搅拌3分钟，以保证混合物均匀。4、操作工将搅拌的混合物倒在施工区域内，用镘刀涂直至均匀，不得有空鼓、气泡等缺陷。5、在底涂未完成固化前不要开始涂表层，否则会起皱。6、层间涂刷间隔时间视温度而定，若超过7天，涂面须以软毛刷或研磨机粗糙化，再涂表层以增加附着力。7、底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。7.3关键工序及特殊工序控制措施1、混凝土面层允许偏差;表面平整度，小于10mm，用2m靠尺和塞尺检查；放坡区域，用水准仪检查；坡度运用库周月检库检查坑之间10%坡度。2、面层施工质量，面层平整度必须符合规范及环氧自流平的标准要求。a.面层余下一层结合层必须牢固，无空鼓，检验方法：用小锤轻击检查。b.有坡度要求的地面，面层表面坡度必须符合设计要求，检验方法：用水准仪检查。c.面层不应有皱纹、脱皮、麻面、等缺陷，检验方法：观察检查。d.踢脚线应于墙面结合牢固，高度一致，出墙面厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。e.面层允许偏差和检查方法，表面平整度2mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查，踢脚线上口平直4mm，拉5m线和用钢尺检查。缝格平直3mm，拉5m线和钢尺检查。7.4施工成品保护措施1、地面操作过程中应注意对其他专业设备的保护，如埋入地面下的管线不得随意迁移；2、面层做之后养护期内严禁进入；3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，主意不要碰坏面层、油漆、浆活不要污染地面；4、先做地面面层，后进行墙面抹灰时，要特别主意对面层进行覆盖，并严禁在面层上搅拌砂浆和储存砂浆；5、沾污在门口、窗口、墙面、轨道、设备等上的砂浆等应及时清扫干净。8、安全措施8.1施工人员必须持证上岗，并防止意外伤害配备防毒面具等保证职业健康的劳动防护用品，防止有毒气体对人体的伤害；8.2施工立体交叉频繁，进入现场的人员必须戴安全帽，避免作业环境导致物体打击事故；8.3清扫楼地面时，清扫出的垃圾不得随意丢弃，须堆放于指定位置；8.4剔凿地面时，要防止碎屑崩入眼内；8.5在夜间压光地面时，现场照明应符合施工现场安全用电规定。电动工具使用前应检查其运转情况，合格后放准许使用；8.6作业环境，材料堆放整齐，拆除的包装袋应及时清理，放在指定位置；8.7材料运输工程中应采取放撒防漏措施，如有撒漏应及时清理。现场材料不得露天堆放，砂等材料要有防尘覆盖措施易燃易爆物品采取妥善保管措施施工现场配足满足消防要求的灭火器材和消防设施；8.8施工现场必须保证通风良好，防止因环氧材料挥发而发生中毒事件；8.9施工时必须做到工完场清，建筑垃圾倾倒至指定地点；8.10施工材料应摆放在阴凉密闭处，摆放区域设明显标志，严禁近距离明火操作；8.11材料摆放区配备灭火安全设施；8.12材料设专人负责保管，工地现场安全监督员负责监督。9、环保措施9.1施工材料由专人配料，严格按照材料要求进行，配料区采用塑料垫步铺贴地面，以免材料污染基面。废料或其他垃圾送往指定区域处理排放；9.2施工区域的空气洁净度要求：所施工区域应密闭并禁止无关人员进入，严禁交叉施工。空气洁净度符合一般洁净要求；9.3环氧地坪施工完工后须满养护期方可使用；9.4使用期严禁有任何重物碰撞或锐器刮擦；9.5无特殊耐化学性要求的区域不得有腐蚀性严重的物品洒在地上，以避免造成对环地坪的破坏。10、效益分析10.1从材料本身而言，环氧自流平地坪作为一种新型地坪材料，相对于一般混泥土地坪具有外观平整亮丽、色彩多样，同时在使用功能上也具有防尘、防霉、耐水、耐油污，在使用过程中便于清洁，维护方便，减少后期清洁、维修的人力和资金投入。10.2从环氧自流平地坪施工过程控制上分析，通过科学有效的管理，对环氧自流平的施工质量进行严格的控制，较大程度的增加了环氧自流平的施工合格率。通过本工法实施前后的比较，环氧自流平的验收合格率从前期的75%增加到96%，有效的降低了返工的人工和材料费用，节约工程造价约15%，缩短工期约25%。10.3环氧自流平地坪相对于传统地面上具有耐冲击、机械性能好的特点，同时兼备耐磨、耐酸碱等一般化学物质腐蚀的优势，具有很强的推广价值。11、应用实例11.1大汉阳有轨电车试验线官莲湖车辆基地11.1.1工程概况大汉阳有轨电车试验线车辆基地是华中地区首条有轨电车的终点站，承担着