污水雨水管道施工方案

工程概况本工程位于某工工业区1号路以西、钢钢厂北路路以以北，顺2号路铺设，管管线在标准路路段距2号路中心线线最近19.4996m(雨水管),最远29.5mm(电力、电信信管道)。连接管道道北与第1合同段相关关管道相接，南南接至钢厂北北路（其中热热力管道至K8+5000处的规划铁铁路），各种种管道长度不不同，分别施施工。各种管道采用材材料及管径不不同，连接方方式方法也不不相同，针对对不同和管道道分别编制不不同的施工方方案。I．雨水管道施施工方案一、工程概况及及数量雨水管道是距路路中心线最近近的一种管道道，管径为DN3000~DN15500等八种类型型，管材采用用钢带增强聚聚乙烯（PE）管，雨水水连管采用DN2255HDPE管（高密度度乙烯管），管管顶最小覆土土高度不得小小于1.2m，管道分距距路两侧的机机动车道与非非机动车道之之间的分隔带带下的路基内内，在标准路路段距路基中中心线19.4996m（左侧）和19.5m（右侧），施施工方法均采采用开槽埋管管施工。工程程量有各种管管径的管道长长度120000m，圆形雨水水井及检查井井285个，方形雨雨水井及检查查井11个，排放口口一个。二、编制依据1、设计文件（2007区64）2、《给排水管管道工程施工工及验收规范范》（GB550268--97）3、《给排水构构筑物施工及及验收规范》（GBJ141-90）4、《建筑给水水排水及采暖暖工程施工质质量验收规范范》（GB502242-20002）5、《柔性接口口给水管道支支墩》03SS55056、《工程建设设交工技术文文件规定》（SH35003-20001）7、国家及河北北省现行建筑筑安装工程质质量验收有关关规程、规定定等三、工程特点及及难点1、K10+8865跨路基横向向排水管施工工根据设计图布置置，雨水管在在K10+8865处由路基左左侧横距机动动车道布管到到右侧与右侧侧的雨水管汇汇合后再横向向伸出红线外外的排放口，在在施工中需开开挖机动车道道的路基施工工，给管道的的施工带来一一定的难度。2、雨水井、检检查井的施工工本项目雨水井、检检查井的数量量较多，且挖挖深都是3m左右，施工工要考虑排水水及支撑，如如组织不好会会影响施工的的速度及质量量。3、土建软基处处理由于本工程处于于填海段和软软基处理段，施施工中要特别别注意管道基基础处理，如如处理不好易易发生管道基基础不均匀沉沉降，给工程程带来质量隐隐患。四、施工准备1、技术准备(1)详细勘察察管道沿线实实际情况，对对施工现场情情况进行摸底底。(2)组织工程程施工技术人人员参与设计计单位、建设设单位的施工工图会审和企企业内施工技技术交底，了了解施工特点点和技术要求求，熟悉施工工操作规程和和各项技术数数据。(3)编制施工工方案。2、物资准备(1)根据施工工进度计划提提前作好各种种材料、设备备、机具进出出场计划；(2)及时同甲甲方、设计及及有关方面沟沟通联系，明明确各种材料料的供货渠道道和技术要求求，及时签订订购货合同，确确保材料的到到货时间。(3)对管材、管管件及阀门等等进行检验、确确认并收集整整理有关的技技术资料。3、施工人员配配备该工程实行项目目经理负责制制，统一对本本项目进行管管理。项目经理、常务副经理项目经理、常务副经理常务副经副产品经理经理土建、布管施工队施工员质检员安全员材料员预算员项目经理：1人常务副经理：11人专业技术人员：：5人安全负责：2人人质检员：3人材料员：2人施工管理组组织图4、临时设施准准备：(1)根据工程程现场实际情情况，服从甲甲方安排在指指定位置搭设设施工临时设设施。(2)临时用电电准备：本工工程施工用电电为沿管线架架设临时用电电线路或自发发电。(3)临时用水水准备：施工工及生活用水水均为外购。五、施工方法和和技术措施（一）、开槽埋埋管工程1、施工工艺流流程：材料检验材料检验下料⑴复核下料尺寸⑵标记管线号、区号布管沿管沟布置组对⑴尺寸符合要求⑵接头焊口符合要求熟悉图纸施工准备⑴人员机具⑵图纸会审⑶施工方案及交底⑷材料预算按要求连接接口检验⑴外观质量检验管道安装⑴封闭段下料⑵固定口焊接、检验系统强度、严密性试验：⑴现场安装质量检验⑵技术资料检查⑶地下管道系统试压管道冲洗交工验收⑴质量验收⑵交工资料验收定位放线管沟开挖管沟验收雨水井砌筑管沟回填2、土石方开挖挖(1)测量填海段的山皮石石填筑出水平平面20cm后，经初步步压实即进行行雨水管道施施工的测量放放线工作。A、雨水管道工工程的线路测测量包括定线线测量、水准准测量和直接接丈量。B、定线测量要要测定管道的的中心线和转转角，并应测测量管道与相相邻的永久性性建筑物的位置关系，必必要时应在地地面上设立标标志。C、在进行管道道水准测量时时,应沿线设临临时水准点,临时水准点点标高值由2号路基施工工控制水准点点引测。(2)、沟槽开开挖A、沟槽开挖前前工作开槽前要认真调调查了解地上上障碍物及地地下地质情况况，以便开槽槽时采取妥善善加固保护措措施，同时组组织好人员及及机械，保证证施工的顺利利进行。B、沟槽开挖形形式根据设计图中设设计管道的规规格、埋置深深度以及规范范要求来确定定沟槽开挖的的形式，按规规定比例放坡坡，必要时进进行支护，保保证沟槽不塌塌方。a.沟槽放坡的的确定：槽深h<3.00米时，槽帮帮坡度i为1：0.33；槽深h≥3.00米时，槽帮帮坡度i为1：0.5；b.槽底工作面面的确定：管道一侧工作面面宽度情况详详见下表：表-1管道结构外径DD1管道一侧的工作作面b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤≤10005004001000＜D11≤1500600600c.沟槽断面面形式（见下下图）C、开挖方法a.土方开挖采采用机械开挖挖，槽底预留留20cm由人工清底底。开挖过程程中严禁超挖挖，以防扰动动已压实地基基。对于有地地下障碍物（管管、缆）的地地段由人工开开挖，严禁破破坏。b.沟槽开挖尽尽量按先深后后浅顺序进行行，以利排水水。c.挖槽土方处处置，按现场场暂存、场外外暂存、外运运相结合的原原则进行。开开槽土方凡适适宜回填的土土选择妥善位位置进行堆放放，但不得覆覆盖测量的标标记，均暂存存于现场用于于沟槽回填。回回填土施工前前制定合理土土方调配计划划，减少土方外运运及现场土方方调运。d.开槽后及时时约请各有关关人员验槽，验验槽合格后方方可进行下道道工序。如遇遇槽底土基不不符合设计要要求，及时与与设计、监理理单位及地勘勘部门联系，共共同研究基底底处理措施，方方可进行下道道工序。e.沟槽检查验验收沟槽开挖完成应应进行自检，检检查项目和允允许误差见下下表-2。自检合格格后应马上通通知监理进场场进行检查验验收，验收合合格后方能进进入下一工序序的施工。序号项目允许偏差（mmm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽宽度不小于规定6挂中心线用尺量量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每每侧3点基槽开挖允许偏偏差和检验方方法表-23、基础及雨水水井、检查井井施工3．1若管道道或雨水井、检检查井处于软软土上应会知知甲方、监理理及设计人员员到现场解决决，雨水管道道地基承载力力不小于80Kpa，如如果小于80KPa时地基要做做相应加固处处理，处理方方法按相关规规定执行。3．2测量中中心轴线，井井中心线，标标高，并放出出基础边线。在在沟底设置水水平小木桩，桩桩顶标高为管管道平基混凝凝土面的标高高。3．3碎石、砂砂垫层应先将将碎石、砂拌拌匀然后铺设设，铺筑垫层层时应边铺边边检平，并用用平板振动器器在垫层面上上予以振动压压实。3．4按照测测出的基础边边线安装平基基侧模板，模模板内外打撑撑钉牢，并在在模板内侧弹弹线用以控制制混凝土浇筑筑高度。3．5模板安安装时要注意意板面平整，拼拼缝严密，模模板与砼相接接触的表面应应涂扫脱模剂剂以利于模板板的拆除。3．6平基浇浇筑砼时应严严格按水平控控制桩取面，振振捣密实。浇浇筑时注意在在管中线至两两侧各20ccm左右取平平，其余可留留粗糙面以便便和管座混凝凝土接合。浇浇筑管基砼时时应预留后浇浇段。3．7井墙用用M7.5水泥砂浆砌MU10砖,抹面、勾缝缝用1：2防水水泥砂砂浆，砌筑检检查圆井应挂挂线校核井内内径及圆度，收收口段高度应应事先确定，可可按规定每皮皮砖缩入2ccm，即每圈圈缩入4cm计算，砌砌一皮砖必须须检查一次，看看有无偏差。圆圆井井身及其其收口段，必必须避免上下下层砖对缝。3．8质量标标准a、井底、井面面的标高要准准确，井身尺尺寸要符合设设计要求。长长方形井井壁壁必须互相垂垂直，井形方方正，并且井井身的长轴线线应与侧平石石平行；如是是圆井，应挂挂中心线校核核井内径及圆圆度，砖砌井井壁必须灰缝缝饱满、平整整，抹灰应平平顺密实，不不得有空鼓、裂裂缝等现象。砌砌砖砂浆强度度应满足设计计要求。b、雨水、检查查井允许偏差差及检验方法法见表-3表-3序号项目允许偏差(mmm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高种非路面±20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D≤1000mmm±10每座1用水准仪测量D>1000mmm±15注：表中D为管管径c、应注意的质质量问题井面、井底高程程误差超标，测测量监控工作作不严格；排排水井、进水水井砌筑尺寸误差超超标，井筒收收口不均匀，砖砖层不符、进进水口与路面面高程不匹配，未严严格按标准图图集的要求施施工；井环开开裂，井盖安安装不平稳，车车辆通车时跳跳动；砂浆强强度不足，未未严格按配比比调配砂浆。4、管道连接的的一般规定A、聚乙烯雨水水水管件、管管材因运输、装装卸、堆放或或遮盖不严或或因存放较长长，都有可能能造成管材、管管件的变形和和变质，连接接前进行一次次外观质量检检查是必要的的。B、聚乙烯给水水管道连接应应采取热熔连连接（热熔对对接连接、热热熔承插连接接、热熔鞍形形连接），不不得采用螺纹纹连接和粘接接。聚乙烯管管道与金属管管道、阀门连连接必须采用用钢塑过渡接接头连接。C、聚乙烯给水水管道不同连连接形式应有有对应的专用用连接工具。连连接时，不得得使用明火加加热。D、聚乙烯给水水管道连接采采用热熔焊接接时采用同种种牌号、材质质相同的管材材和管件。对对性能相似的的不同牌号、材材质的管材与与管材或管件件之间的连接接，应通过试试验，判定连连接质量能得得到保证后，方方可进行。E、聚乙烯给水水管道连接操操作工人上岗岗前，应经过过专门培训，经经考试和技术术评定合格后，方可持持证上岗操作作。F、聚乙烯给水水管材、管件件存放与施工工现场温差较较大时，应将将管材和管件件在施工现场场放置一段时时间。使其温温度接近施工工现场温度。G、聚乙烯给水水管道连接时时，管端应洁洁净。每次收收工时，管口口应临时封堵堵。H、聚乙烯给水水管道连接结结束后，应进进行接头外观观质量检查。不不合格者必须须返工后重新新进行接头外外观质量检查查。5、热熔连接(1)热熔连接接前、后，连连接工具加热热面上的污物物应用洁净棉棉布擦净。(2)热熔对接接连接一般分分为五个阶段段：预热阶段段、吸热阶段段、加热板取取出阶段、对对接阶段、冷冷却阶段。热热熔连接工艺艺三个重要参数：：温度、压力力、时间应符符合热熔连接接机具生产厂厂管材、管件件生产厂的规规定。热熔对接焊接时时，要求管材材或管件应具具有相同熔融融指数，且最最好应具备相相同的SDR值。另外采采用不同厂家家的管件时，必必须选择合理理的与这相匹匹配的焊机才才能取得最佳佳的焊接效果果。(3)热熔连接接保压、冷却却时间，应符符合热熔连接接工具生产厂厂和管件、管管材生产厂规规定，保证冷冷却期间不得得移动连接件件或在连接件件上施加外力力。(4)热熔对接接连接应符合合下列规定：：A、对接连接前前，两管段各各伸出夹具一一定自由长度度，并应校直直两对应的连连接件，使其其在同一轴线线上，错边不不宜大于壁厚厚的10%。B、管材或管件件连接面上的的污物应有洁洁净棉布擦净净，应铣削连连接面，使其其与轴线垂直直，并使其与与对应的端面面吻合。C、等连接的端端面用对接连连接工具加热热，平板电热热模恒定温度度210±110℃。D、加热完毕，待待连接件应迅迅速脱离对接接连接加热工工具应用均匀匀外力使端面面完全接触，保保持规定的压压力和时间，等等待接口自然然冷却至常温温。E、采用自动焊焊接机可自动动控制连接过过程。(5)热熔承插插连接应符合合下列规定：：A、热熔承插连连接管材的连连接端应切割割垂直，并应应用洁净棉布布擦净管材和和管件连接面面上的污物，标标出插入深度度，刮除其表表皮。B、承插连接前前，应校直两两对应的待连连接件，使其其在同一轴线线上。C、插口外表面面和承口内表表面应用热熔熔承插连接工工具加热。。D、加热完毕，待待连接件应迅迅速脱离承接接连接工具，并并应用均匀外外力插至标记记深度，保持持压力直到接接口降为常温温状态，使聚聚乙烯分子相相互扩散，充充分结合。E、热熔承插连连接参数如下下表-4表-4管壁厚度mm端面平整偏差压力＝0.155N/mm22温度210±110℃）mm吸热时间压力≈0.011N/mmm2温度210±110℃）S（秒）切换时间取出热板对接S（秒）冷却时间压力＝0.155N/mmm2保压状态下min（分）<4.50.5445<564.5~7.001.040~700<5~66~107.0~12..01.570~1220<6~810~1612.0~199.02.0120~1900<8~10017~2419.0~266.02.5190~2600<10~12224~3226.0~377.03.0260~3700<12~16632~4537.0~500.03.5370~5000<16~20045~60(6)钢塑过渡渡接头连接A、钢塑过度接接头的聚乙烯烯管道连接时时端与聚乙烯烯管道连接应应符合本规程程相应的热熔熔连接（热熔熔承插连接、热热熔对接连接接）的规定。B、钢塑过度接接头管道端与与金属管道连连接应符合相相应的钢管焊焊接、法兰连连接或机械连连接的规定。C、塑钢过度接接头钢管与钢钢管焊接时应应采取降温措措施。6、管道的敷设设(1)管道铺设设应在沟底标标高和管道基基础质量检查查合格后进行行，在铺设管管道前要对管管材、管件等等重新作一次次外观检查，发发现有问题的的管材、管件件均不得采用用。(2)管道不得得铺设在冻土土上，铺设管管道和管道试试压过程中，应应防止沟底冻冻结。(3)管材连接接好后平稳放放入沟槽内。部部分回填、试试压、全部回回填。在条件件允许下管径径不大时，可可将2或3根管在沟槽槽上接好，平平稳放入沟槽槽内。(4)管材在吊吊动及放入沟沟内时，应采采用可靠的软软带吊具，平平稳下沟，不不与沟壁或沟沟底激烈碰撞撞，应防止划划伤、扭曲或或过大的拉伸伸和弯曲。(5)当管材敷敷设采用拖管管法时，拉力力不得大于管管材屈服拉伸伸强度的50%。(6)在PE管管道穿过铁路路、公路时，应应设钢筋混凝凝土套管，套套管的最小直直径为聚乙烯PE管道管径径加200mm；管道穿过过地下室或地地下构筑物外外墙时应采取取严格的防水水措施。(7)PE管道道与金属阀门门、消火栓连连接处用钢塑塑转换装置，并并需设阀门井井，聚乙烯阀阀门连接可不不设阀门井，但但需设阀门护护套管。(8)PE管道道敷设时，宜宜随走向埋设设金属示踪线线，据管顶不不小于300mm处应设警示示带，警示带带上应标出醒醒目的提示字字样。(9)管道安装装和铺设工程程中断时，应应用木塞等将将管口封闭，防防止杂物进入入。（二）、管道附附属物施工1、阀门安装(1)阀门安装装施工应首先先根据设计要要求确定好阀阀门安装位置置，并做出标标记。(2)阀门在安安装前应根据据设计图纸和和产品说明书书核对阀门的的型号、规格格、法兰螺栓栓的规格和数数量，检查阀阀门的质量保保证资料和外外观质量，并并对阀体内进进行清洗，除除去杂质，检查填料料及其压盖螺螺栓是否有足足够的调节余余量。检查阀阀芯的开启度度和灵活度。阀阀门安装前，还还应根据不同同的规格型号号，按照设计计和施工质量量验收规范的的要求，逐个个进行强度和和严密性试验验，合格后方方可安装。(3)阀门安装装时，一般在在地面上将阀阀门两端的法法兰或承（插插）盘短管用用螺栓连接后再吊至地下与与管道连接（承承插接口或焊焊接），吊装装时，绳子不不能系在手轮轮或阀杆上，以以免损坏。如如需要在地下下进行法兰接接口连接时，应应注意不要将将接口偏差转转借到法兰接接口上，以防防止损坏阀门门。(4)阀门安装装质量检验(5)阀门的传传动装置和操操作机构应进进行清洗检查查，要求动作作灵活可靠，无无卡涩现象。(6)阀门连接接法兰的密封封面应互相平平行，在每100mm法兰密封面面直径上，平平行度偏差不不得超过0.2mm。(7)阀门安装装后，法兰连连接应平整、紧紧密，螺栓长长度应一致，且且螺帽应在同同一侧。螺栓栓拧紧后应伸伸出螺帽1-3丝。(8)阀门支墩墩应稳定、牢牢靠，与阀门门接触充分。(9)阀门安装装完毕后应参参加管网系统统的强度和严严密性试验，但但是禁止用阀阀门做试压封封堵2、阀门井砌筑筑(1)砖砌前，将将砖砌部位清清理干净，洒洒水湿润。对对凿毛处理的的部位刷素水水泥浆。(2)砖砌采用用“三一”法砌筑，即即一铲灰、一一块砖、一挤挤揉。若采用用铺浆法砌筑筑时，铺浆长长度不超过5500mm,砖砌体水水平灰缝砂浆浆饱满度不得得低于90%%，竖向灰缝缝采用满刀灰灰砌筑，使其其砂浆饱满。(3)井壁采用用20厚1：3水泥砂浆粉粉刷。(4)钢筋混凝凝土盖板安装装采用汽车吊吊吊装就位，安安装前用水泥泥砂浆进行座座浆。(5)检查井井井盖高程应与与路面及室外外地面高程接接顺。当检查查井位于绿地地内时，井盖盖宜高于绿地地20cm。3、支墩浇筑(1)管道弯头头的支墩应位位置准确。(2)支墩应在在坚固的地基基上浇筑。当当无原状土做做后背墙时，应应采取措施保保证支墩在受受力情况下，不不致破坏管道道接口。(3)管道支墩墩应在管道接接口完成、管管道位置固定定后浇筑，管管道安装过程程中的临时固固定支架，应应在支墩的混混凝土达到强强度后拆除。（三）、管沟回回填1、管沟回填前前，应符合下下列要求(1)管线的转转折点、起止止点、井室的的坐标和管顶顶标高已核验验，并通过隐隐蔽工程验收收；(2)埋地压力力管道在敷设设后，经对其其坐标、标高高、防腐层共共检完毕，通通过隐蔽工程程验收后，即即可进行管段段主体的回填填（接头外露露）。管道压压力试验及焊焊口防腐完毕毕，防腐层固固化后，经监监理及建设单单位检查合格格后，填写隐隐蔽工程记录录，并经四方方签字后，方方可进行管道道工作坑的回回填和管沟其其他层面的回回填。(3)有要求的的井室，在闭闭水试验合格格后方可进行行回填；(4)沟槽内无无积水、杂物物等。2、管沟回填时时，应符合下下列规定(1)严格控制制回填土含水水率不得过高高。管顶上方方500mm范围内，回回填土不允许许含有有机质质和直径大于于50毫米的石块块；钢管、铸铸铁管应采用用细粒土；塑塑料管管底腋腋角90~1220°范围内应使使用中砂或粗粗砂回填。路路面范围内的的井室周围宜宜采用石灰土土、砂砾等材材料回填。(2)所有支管管与主管连接接处均填沙，防防止管道因应应力引起位移移。(3)分段回填填时相邻段的的接茬应呈阶阶梯形。(4)管沟回填填应从管道两两侧对称同时时进行并分层层夯实，不得得损坏管子及及外防腐层。(5)机械夯实实每层厚度不不应大于300毫米，人工工夯实每层厚厚度不应大于于200毫米。管沟沟回填夯实中中，应夯夯相相连，不得漏漏夯。(6)管子接口口工作坑的回回填必须仔细细夯实。(7)管顶覆土土厚度小于700mm时，不得采采用大中型机机械压实，不不得有其他机机械设备通行行。六、管道系统的的试验及冲洗洗1、一般规定(1)设计压力力大于0.1Mppa的管道安装装完毕应按设设计规定对管管道系统进行行强度试验、密密封性试验；；设计压力小小于0.1Mppa的管道应进进行闭水试验验。(2)管道系统统试验前，须须符合下列要要求：A、管道系统施施工完毕，除除接口外管道道两侧及管顶顶以上不小于于500mm，及时进行行回填土，水水压试验合格格后，再行对对剩余部分回回填。B、管道、节点点和其他附属属构筑物等完完成且外观检检查合格；C埋地管的座标标、标高、坡坡度及管基、支支墩等复查合合格，并已达达到设计强度度；(3)试验前将将不参与试验验的设备、仪仪表、消火栓栓等加以隔离离；(4)管道系统统试验合理设设置注水点和和排气点，避避免管内出现现大量气室。注注水放水缓慢慢平稳进行。(5)埋地管道道试验、防腐腐检查验收后后，进行竣工工复测，并填填写相关施工工记录。2、压力管道水水压试验(1)埋地压力力管道试验管管段的长度每每次不宜大于于1km；(2)对于生活活给水管道，在在进行水压试试验时，采用洁净净水进行。对对于其它管道道，可就近采采用从装置临临时给水网引引水进行水压压试验。管道水压试验压压力为1.5P且不小于0.6MMPa，其中P为设计压力力（MPa）。(3)管道试验验用的压力表表不少于两块块，一块放在在试压泵处，一一块放在远离离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.3~1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。(4)强度试验验时应缓慢分分级升压。每每一级应检查查管端堵板、后后背支撑、支支墩、管身及及接口，当无无异常现象时时，再继续升升压。水压升升至试验压力力后，保压时时间不少于10分钟，检查查接口及管身身等有无异常常现象、无漏漏水为强度试试验合格。(5)强度试验验合格后方可可进行密封性性试验。埋地地管道的密封封性试验，应应在试验压力力下进行。(6)管道密封封性试验时，应应进行外观检检查，不得有有漏水现象。3、管道冲洗雨水管道系统冲冲洗在水压试试验合格后，由由建设单位组组织，施工单单位配合进行行。冲洗应根据系统统内可能达到到的最大压力力和流量连续续进行，直到到出口处的水水色和透明度度与入口处目目测一致为合合格。冲洗后后及时填写冲冲洗记录。4、消毒冲洗合格后，在在管道内采用用含量不低于于20mg/LL氯离子浓度度的清洁水浸浸泡（消毒），24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止(此步骤视情况而定,雨水管可简化或省略此项)。七、总平面布置置1、施工平面布布置的原则：：以满足施工工需要为前提提，合理布局局；能降低人人力、物力消消耗，节省施施工时间，符符合安全生产产、文明施工工的要求。2、施工总平面面图。3、总平面布置置的内容(1)生活区布布置：施工作作业人员的生生活区布置在在市政设施相相对比较完善善的位置，办办公场地和工工人的临时宿宿舍在当地租租用。(2)材料场地地布置：直管管部分堆放于于沟槽两侧，其其他散件集中中堆放于材料料场。(3)构配件加加工场：设置置于施工地点点附近。(4)临时管线线：就近铺设设，埋地保护护。(5)堆土：沿沿沟槽单面堆堆放，离沟槽槽上沿0.5米以上。八、工程进度1、工期目标(1)计划工期期：陆拾贰天天,分为K6+5665~K6++300；K6+5665~K8++476；K8+5118~K9++981；K10+1163~K111+1466四段同时施施工。(2)根据工程程特点，首先先拟定科学的的施工进度计计划，采用网网络计划技术术，实行动态态管理，科学学组织，合理理安排，适时时调整，做好好劳动力调配配，加强各工工种之间的配配合。(3)为使工程程顺利如期完完成，实行定定期碰头例会会制度。(4)力求做到到均衡施工，认认真做好施工工前期准备工工作，防止前前松后紧，盲盲目蛮干，做做好材料设备备的计划管理理，及时组织织进场，加强强施工设备的的保养维修，以以免因材料、设设备等不能及及时供应或施施工机械故障障而影响施工工。(5)切实改进进施工工艺，努努力提高工效效，优先考虑虑采用机械化化施工，以进进一步提高劳劳动效率。施施工进行流水水施工，合理理安排、统一一调度，充分分发挥施工人人员主观能动动性，确保施施工任务的顺顺利完成。2、施工进度控控制措施(1)将总进度度计划张贴挂挂墙，使有关关施工人员明明确自己分管管的分项工程程施工的时间间要求。(2)旬、月度度生产计划的的编制，必须须以施工总进进度计划为依依据。各期计计划的编制必必须逐级保证证，即旬度计计划保证月度度计划实现，月月度计划须确确保各单位工工程施工总进进度计划实现现。(3)保证实现现施工总进度度计划的措施施：A、根据施工总总进度计划编编制各时期的的较为详细的的实施作业计计划，用以向向参加施工班班组下达任务务。B、根据施工总总进度计划编编制各时期的的各种资源供供应量计划。C、后勤供应情情况是各个时时期计划检查查的重点。在在定期召开的的计划会议和和调度会议上上，后勤供应应管理人员应应详细汇报供供应情况。D、在向班组布布置任务或签签订承包合同同时，要对完完成任务提出出时间要求。该该时间要求取取决于实施作作业计划。3、工期保证措措施(1)精心组织织，精心施工工，拟定切实实可行的施工工进度计划，要要层层分解落落实，做到既既有长远计划划，又有短期期目标，环环环紧扣不松懈懈，计划要讲讲究科学性、合合理性和可行行性。同时继继续贯彻使用用我公司长期期使用并行之之有效的日历历网络法，明明确六个时间间参数和日历历的关系，特特别是“最迟必须完完成时间”必须要保证证确保既定计计划的实现。(2)具体实施施A、根据工程需需要，配备足足够的钢管，钢钢模等周转材材料及工程所所需的各种原原材料、成品品、半成品和和构件。B、根据工程进进度计划控制制点，投入充充足的劳力，必必要时加班加加点甚至日夜夜连续作业。C、启用经济杠杠杆保证和促促进工程进度度计划的实现现，奖提前罚罚延期。(3)在劳力、物物力方面安排排要富余，让让计划有提前前的余地。(4)向全体施施工人员进行行广泛宣传，以以增强责任感感、荣誉感、激激励斗志，使使他们全力以以赴到工程建建设中去。(5)项目经理理负责组织强强有力的班子子，专门解决决社会矛盾，把把所有社会矛矛盾解决在萌萌芽状态中，确确保施工顺利利进行。九、项目管理制制度为保证工程质量量、进度以及及工程各项工工作的开展，我我们制定了项项目管理制度度，要求各部部门管理人员员严格遵守，确确保工程的顺顺利进行。1、施工技术责责任制度施工技术责任制制度的目的是是把各级生产产组织的技术术工作纳入集集中统一的轨轨道，建立强强有力的施工工管理系统，保保证各级组织织和技术岗位位都有技术负负责人，加强强技术管理，切切实保证工程程质量2、开工管理制制度工程开工必须办办理开工申请请、开挖申请请。3、施工图纸会会审制度认真做好施工图图纸会审，可可减少施工图图纸中的差错错，提高工程程质量，保证证施工顺序进进行。4、技术交底制制度施工技术交底的的目的是使施施工人员了解解工程的规模模、建设意义义、工程特点点，明确施工工任务，特殊殊的操作方法法、质量标准准、安全措施施等做到心中中有底。5、技术检验制制度技术检验是科学学的方法，保保证工程质量量符合设计要要求的重要环环节，技术检检验的内容是是对工程中使使用的原材料料、成品、半半成品、混凝凝土、电工仪仪表及施工精精密量具等进进行检查、试试验、监督，防防止错用、乱乱用和随意降降低标准。6、工程验收制制度工程验收是检查查评定工程质质量的重要环环节，在施工工过程中，除除按有关质量量标准逐项检检查质量外，还还必须根据工工程的特点，分分别对隐蔽工工程、分项工工程进行验收收。7、施工技术管管理制度建立施工技术档档案必须从工工程开始准备备，汇集、整整理有关资料料，并且贯穿穿整个施工过过程，直到竣竣工验收结束束。十、施工质量保保证措施为保证工程质量量标准圆满完完成，特制订订管道施工开开挖、敷设工工程质量保证证体系：其内内容主要包括括：质量方针针和目标、质质量管理组织织、质量保证证措施等。1、质量方针：：高质量、高高起点，争创创一流工程，确确保用户满意意。2、质量目标：：单位工程交交工优良率100%。3、质量保证措措施：(1)坚持施工工技术交底制制度，通过施施工技术交底底落实质量目目标、质量标标准、质量保保证措施和各各级技术责任任制。(2)严格工序序交接制度，未未办理工序交交接手续及经经检查上道工工序不合格，严严禁下道工序序施工。坚持持自检、互检检、专检相结结合，确保工工序质量。(3)压力管道道安装工艺应应严格遵守相相应标准规定定。(4)及时、准准确地采集相相关数据，自自检、互检、专专检质量记录录应妥善保存存，确保交工工文件中数据据的准确性和和完整性。(5)严格物资资采购和管理理制度，施工工所用全部主主、辅材料均均须有质量证证明书或合格格证，并应保保证合格项目目齐全和符合合设计要求。(6)风雨天无无有效的防护护措施严禁焊焊接作业。(7)所有管道道安装要求整整齐，横平竖竖直，目测无无歪斜、弯曲曲现象。(8)管道防腐腐蚀、管道试试压前系统安安装情况、试试压过程、泄泄漏性试验、冲冲洗过程及中中间交接验收收等作为共检检点，工程质质量主要质量量控制点见下下表-5。地下管安装工程程质量控制点点表-5序号质量控制点控制内容1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计计文件是否齐齐全，水准点点、坐标及尺尺寸正确性，设设计是否漏项项2施工方案/技术术措施审查施工标准规范、施施工工艺、工工序，施工质质量措施、质质量控制点设设置，人力、机机具安排3焊工资格证审查查电焊工、电工、起起重工等特种种人员资格4到场材料检验材料质量证明文文件、材料外外观及几何尺尺寸，现场材材料标识管理理5测量放线验线按设计要求6管沟/井基槽验验收管沟、井基槽尺尺寸，标高，土土质情况7阀门井砌筑标准砖、水泥砂砂浆配合比、砂砂浆饱满度8管道接口质量两管中心同一轴轴线，接口严严密，凸缘均均匀完整9管道试压满足试压标准要要求，管道无无渗漏10管道隐蔽试压、补口完，管管线的起止点点、转折点、管管顶标高及井井坐标。11回填检查回填厚度、密实实度12雨水管道冲洗管道内清洁，无无杂物13交工验收技术资料、质量量评定资料审审查十一、施工安全全保证措施安全生产是企业业管理的基础础，“安全第一，预预防为主”是施工的基基本方针之一一。本工程安安全目标：杜杜绝死亡、重重伤事故，无无火灾、管线线事故。1、隐患分析(1)施工过程程中经常使用用氧/乙炔焰切割割，有可能发发生火灾、爆爆炸事故。(2)吊装作业业过程中，发发生吊装物件件倾倒、散落落等，砸伤施施工人员事故故。(3)因焊机等等用电设备漏漏电而发生触触电事故。(4)管道系统统试压、冲洗洗的意外伤害害。(5)沟槽开挖挖时沟壁可能能坍塌而发生生砸伤事故。2、一般防范措措施加强安全教育，严严格执行班前前安全教育和和周一安全活活动制度，有有针对性地交交代近期工作作中的安全注注意事项。(1)为预防物物体打击事故故的发生，施施工人员进入入现场必须戴戴好安全帽，系系好帽带。(2)针对有可可能发生火灾灾甚至爆炸事事故的原因，采采取下列措施施：为防止火灾、爆爆炸事故的发发生，做到氧氧气瓶、乙炔炔瓶与用火点点间距，三者者之间应大于于10m，并应应立放氧气瓶瓶、乙炔瓶，两两者不得混放放在一起，避避免爆炸事故故的发生，违违反者给予重重罚，并给予予通报。在安安装现场动火火，就近应有有必备的消防防设施。(3)针对吊装装作业过程中中，发生吊装装物件倾倒，损损坏吊车等的的原因，采取取以下措施：：起重机械的的操作，必须须按机械本身身的技术操作作规程进行，并并执行《起重重机械安全规规程》（GB60667-85），操作人人员必须经特特种作业专门门训练，考核核合格后持证证上岗操作。起重作业前必须须对起重机械械的运行部位位安全装置、吊吊具、索具等等进行详细检检查，吊装时时，必须进行行试吊检查。(4)如遇大雨雨、五级以上上大风等恶劣劣气候，影响响施工安全时时，应停止吊吊装作业。雨雨、大风后，要要检查现场临临时设施，发发现问题及时时处理。(5)吊装作业业前，将吊装装作业危险区区域隔离，无无关人员不得得入内。吊装装作业时，吊吊臂活动范围围内严禁有人人停留或行走走，并指派专专人监护，规规定统一的联联络信号，统统一指挥。3、针对可能发发生触电事故故的原因，采采取以下措施施(1)为防止触触电事故的发发生，现场接接线均应严格格按“三相五线制”进行，现场场所用板房、焊焊机房、焊接接平台、配电电盘、开关箱箱、电焊机应应按规定接地地良好，电线线不得与金属属物绑在一起起；现场使用用的手持电动动工具和可移移动式电动工工具必须安装装高灵敏度的的漏电保护器器，并应先试试转合格后再再使用；严禁禁擅自接用电电源，非电工工不得从事电电气作业，维维修用电设备备时应先切断断电源，并挂挂“有人工作，严严禁合闸”警告牌。(2)现场使用用的手持电动动工具，必须须配漏电保护护器。在使用用时应先试转转，合格后方方可使用。(3)管道系统统试压的意外外伤害的原因因，采取以下下措施：管道道系统试压设设警界线，并挂上明显的警警告牌，无关关人员不得入入内。十二、文明施工工措施加强进场施工前前的安全文明明教育工作，提提高各岗位的的安全文明施施工意识。1、认真执行安安全操作规程程、严格贯彻彻施工规范、严严禁违章作业业。2、严格按照施施工平面布置置图的规定堆堆放管材及其其他机械设备备。3、施工中进场场的材料堆码码整齐，不影影响施工。并并有适当的保保管防护措施施，不丢失损损坏。4、做好宣传教教育工作，使使每个施工人人员养成自觉觉保护公共建建筑及周围环环境的习惯，安安排专人清理理施工现场及及周边路面，保保持路面清洁洁。5、夜间施工要要采取措施，加加强管理，防防止扰民，沟沟槽开挖时使使用风镐等噪噪声较大的机机具或采用机机械开挖要尽尽量避免在夜夜间进行。十三、季节性施施工措施1、编制施工组组织计划，根根据雨期施工工的特点将分分项工程合理理安排，以避避免下雨对敏敏感工序的影影响。2、密切注意天天气预报，做做好防雨的准准备工作。做做好材料的防防雨防潮工作作。3、所有机电设设备搭设的防防护棚要牢固固，并采取防防雨、防淹措措施，安装接接地安全装置置。电箱内设设置双漏电保保护装置，且且必须灵敏可可靠，并经常常检查。4、要做好沟槽槽的排水工作作，沟槽内不不得长期积水水，做到随出出随排。5、遇到大雨应应立即停止混混凝上的浇筑筑，并对混凝凝土已浇注位位置进行覆盖盖。6、雨季施工时时，管道安装装接口完毕后后，应立即组组织验收，验验收合格后立立即回填沟槽槽，如条件不不允许时，则则应填土压管管，以免管道道漂浮。十四、交工技术术文件管道施工完毕，经经甲方、监理理、设计院、质质监站验收合合格后，移交交给建设单位位，施工单位位应按相关规规定整理编制制交工技术文文件，提交给给相关单位。1、设计变更单单和经设计部部门或甲方签签证的变更设设计联系单。2、主要材料制制品的合格证证和试验报告告。3、水压试验验验收签证单。4、隐蔽工程签签证单及竣工工图等有关资资料。5、工程合同和和相关资料。6、重大事故处处理记录。7、经签发的工工程协调会议议纪要。8、施工组织设设计、施工总总结。十五、附表1、施工进度计计划施工进度计划见见后附《中交交三公局曹妃妃甸工业区2号路第二合合同段总体施施工计划横道道图》。2、雨水管道安安装工程施工工所需劳动力力计划表工种人数（个）工种人数（个）管理人员15起重工6管工20瓦工8电焊工20电工2气焊工8其它20合计993、施工机具计计划表序号名称规格单位数量1吊车8t台22挖掘机1.5m3台13装载机3吨、5吨台各14热熔塑料对接机机Φ400台25水泵1KW台46压力表1.0～4Mppa精度1.5级块105电焊机BX500台26气焊工具套3II．污水管道道施工方案本标段的拟建污污水管道处于于路基主线的的右侧，标准准路基断面内内距路中心线线23m，在非机动动车道下方，顺顺路基方向埋埋设，第一段段北接自2号路第一合合同段同一污污水管道，南南端至规划铁铁路附近K8+4666处右侧的南南区污水厂，并并横跨路基接接自规划的5#污水泵站，第第二段北端在在K10+1157.666处横跨路基基接入纬十一一路污水管，南南端在K10+7775.2横跨路基与与两过均与规规划四路污水水管相接。污污水管道埋置置深度较深，是是本标段内所所有管道中埋埋深最深的一一种管道，大大部分埋深在在4~6m范围内，所所以要先施工工这条管道，待待本管道施工工到一定长度度后，再依次次开工其它管管道。管径有有DN300、DN400、DN500、DN600、DN800五种，材质质均为钢带增增强聚乙烯（PE）管。具体体材料及工程程数量见下表表-1污水管道工程数数量表表-1DN300DN400DN500DN600DN800Ф1000Ф1250Ф1500Ф1500（特特殊井）928.517463371011740723288441146.524030016121828018813139.51206561168.5312341728.573.5383131总计256.5697561.5767856621218一、方案编制依依据1、设计文件（2007区64）。2、《给排水管管道工程施工工及验收规范范》（GB550268--97）；3、《给排水构构筑物施工及及验收规范》（GBJ141-90）；4、《建筑给水水排水及采暖暖工程施工质质量验收规范范》（GB502242-20002）；5、《柔性接口口给水管道支支墩》03SS5505；6、《工程建设设交工技术文文件规定》（SH35003-20001）；7、《市政排水水管道工程及及附属设施》（06MS201-3）。二、施工准备由于路线较长，工工期较紧，需需要做好充足足的施工准备备。2.1、施工队队伍进场后，待待路基填海段段山皮石填出出水面30~500cm或路基软基基处理好后，及及时进行测量量放样，准确确放出管道布布置的轴线和和沟槽开挖的的边线。机械械设备与材料料可从现有通通港公路及施施工便道运进进工地。2.2、落实管管道供应厂家家，进行认真真考查和认可可，选定供应应厂商，在保证质量的前前提下，要求求其具备足够够的日生产能能力，保证供供应，满足施施工进度要求求。2.3、污水管管道施工所需需的材料设备备必须准备齐齐全，要满足足规范设计要要求。2.4、管道施施工前进行认认真的技术质质量安全交底底，分工明确确，责任到人人。三、施工安排及及方法总说明明3．1、条件具具备后，尽早早开始形成工工作面，须先先进行一段试试验段的施工工，得出经验验数据，以指指导后续施工工。根据总体体进度计划要要求，我部在在该段安排个个污水管道施施工队伍，分分成四个施工工组分别施工工K7+0442~K6++278、K7+9550~K7++140、K8+4666~K8++066、K10+1157.666~K10++775.22段，形成流流水作业组，以以保证施工进进度。3．2、对于污污水管道的施施工，由于埋埋深较深，沟沟槽要分级开开挖，然后进进行井点降水水，打设槽钢钢板桩，采用用2～3道顶撑支护护，铺设管道道。施工顺序：先横横向（跨路基基部分）后纵纵向，先深后后浅，形成流流水作业，以以保证施工的的连续性和施施工进度。3．3、污水管管道施工工艺艺流程如下：：路基填筑出水面面一定高度或或软基处理完完成→测量放线→土石方开挖→布置井点降降水→打设槽钢板板桩→沟槽开挖及及支护→管道基础施施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水水）试验→管道坞膀→沟槽回填3．4、测量放放线根据设计施工图图，测设管道道中心线和污污水井中心位位置，设立中中心桩。管道道中心线和井井中心位置经经监理复核后后方可在施工工中使用。根据施工管道直直径大小，按按规定的沟槽槽宽定出开挖挖边线，开挖挖前用白粉划划线来控制，在在沟槽外井位位置的两侧设设置控制桩，并并记录两桩至至井中心的距距离，以备校校核。3．5、土石方方开挖按照测量放出的的开挖线，进进行开挖，上上口宽度比沟沟槽宽度宽2~3左右，坡度度为1：1.5，这样可以以有效降低沟沟槽的深度，挖挖出的土离槽槽口尽量远，堆堆土高度宜小小于1.5m。3．6、井点降降水由于污水管的埋埋深多在5.0m以上，管底底最深为6.0m，为防止土土层液化或管管涌，沟槽采采用板桩密排排支撑，井点点降水。井点布置在沟槽槽外侧，60m左右为一流流水作业段。井井点管埋设前前视污水管埋埋深，保证降降低后的地下下水位与槽底底的最小深度度大于0.5m，来确定井井点管的长度度和井点间距距。井点施工程序为为：放线定位—冲孔孔—安装井点管—填砂砾滤料—铺设总管—联接管连接接井点管与集集水总管—与抽气设备备连通—安装集水箱箱和排水管—开动真空泵泵排气—开动离心水水泵抽水—观察地下水水位变化。井点设备采用真真空泵组合，即即每套设备由由5.5KW真空泵1台，2.8KW离心式水泵1台和1台气水分离离器组成。每每套井点设备备有效抽水距距离为60m，深度为地地面以下6～8m。井点管单排线状状布置，间距距为0.8～1.0m，距离沟槽槽边1m左右，井点点管入土深度度要比设计沟沟槽底深0.9～1.2m。井点下端端滤管长为1～1.5m，滤管上要要先包一层细细滤网，再包包一层粗滤网网，并用铁丝丝绑扎加以保保护，滤水管管必须埋入含含水层内。井管长度H（不不包括滤管长长度l）应符合下下式要求：HH≥H1+h1+h2+iL其中：H1为沟沟槽深度（m）；h1为降低后的的地下水位与与槽底的最小小深度，应大大于0.5m；i为地下水计算算降落坡度，线线状井点为1/3～1/4；L为井管至需要要降低地下水水位的水平距距离，单排井井点为井管至至沟槽对侧底底的距离（m）；h2为井管露出出槽顶的高度度，一般为0.2～0.3m。当井点管入土完完毕后再安装装集水总管，安安装时应沿抽抽水水流方向向有0.25～0.5％的上仰坡坡度。最后集集水总管与井井点管、真空空泵连接，所所有连接管都都必须密封防防止漏气。为保证井点连续续不断地抽水水，应配备双双电源，以防防断电，造成成滤管堵塞。一一般抽水3～5天后水位斗斗基本趋于稳稳定，正常出出水规律为先先大后小、先先混后清。如如不上水或水水一直较混，或或出现先清后后又混等情况况，应立即检检查纠正。3．7、打设槽槽钢板桩在第一次土石方方开挖的梯形形沟槽中施打打槽钢板桩，打打设前，在最最后矩形沟槽槽两边外侧10cm放出打设线线。板桩材料料选用[20槽钢，按照照沟槽深度不不同选用不同同的长度。根根据本地区的的特点和施工工经验，板桩桩入土深度（T）沟槽深度度（H）比值α（α＝T/H），在一般般土质条件下下，沟槽深度度5m以内，α值宜取0.35；5～7m时宜取0.5；7m以上时，沟沟宜取0.65。板桩排列列根据土质和和沟槽深度等等情况，采用用咬口排列（）（视情况况而定，如果果地质条件较较好的话就按按间断排列）。咬咬口板桩应咬咬合紧密，板板桩挺直，板板桩打拔采用用1m3履带式挖掘掘机配备振动动沉桩锤进行行施工，板桩桩的垂直度不不能大于露出出高度的1.5％。施打板桩前应查查明地下管线线，如有，先先将管线外露露，采取施工工保护措施后后再打设，或或局部跳空采采取其它支护护措施。打设设时，若出现现板桩入土过过慢，桩锤回回弹过大，应应查明原因，进进行处理方可可继续施打。3．8、沟槽开开挖及支护沟槽开挖采用挖挖掘机进行，沟沟槽深度较大大的，将开挖挖土方运离沟沟槽，对沟槽槽减少影响。挖挖土深度至2m时，应先距距地面0.6～0.8m处撑头道支支撑。管顶上上的一道支撑撑与管顶净距距不应小于20cm，离基础面面上20cm处加设一道道临时支撑。沟沟槽挖土与支支撑应密切配配合，做到随随挖随撑。防防止槽壁失稳稳而导致沟槽槽坍塌。挖掘掘机挖土时，应应采取后退式式挖土方法，严严禁挖掘机进进入未设支撑撑的区域内。开挖的土方原则则上就地堆置置,但堆放高度度不超过1.5m，堆置点离离坑边距离不不小于2m。施工时需需计算沟槽边边堆土对沟槽槽壁侧向土压压力，以确保保沟槽的稳定定性。3．9、管道基基础施工钢带增强聚乙稀稀（PE）管道基础础按照《埋地地塑料水管道道基础及沟槽槽宽度》（图图集号：06MS2201-2）规定施工工，管道基础础采用碎石或或砾石砂，碎碎石粒径为5～40mm，砾石砂的的粒径为<60mm。基础须夯夯实且表面平平整。基础施工前必须须复核沟槽底底的标高。基基础的底层土土人工挖除，修修整槽底，清清除淤泥和碎碎土，如有超超挖，应用砾砾石砂或旧料料填实，不得得用土回填。3．10、铺设设管道管节的运输及现现场堆放，管管道铺设与雨雨水管道施工工相同。所有管道接口处处在管道就位位后，覆土前前包裹两层土土工布，宽度度为800mm，土工布接接缝搭接宽度度为200mm。本工程的管道接接口程序如下下：检查待连接两管管端是否平整整，合拢间隙隙应小于1.5mm。架空两待接管端端部,将热收缩套套穿套在两待待接管的一端端离端面距离离大于500mm。对接端面1200圆周范围内内用专用钢丝丝刷打磨粗糙糙并擦拭干净净。对齐管轴线位置置，焊接定位位。连接管端对接处处预热，表面面温度为40~50℃。在连接处处缠绕并同时时烘烤加强纤纤维热收缩带带，并使之搭搭接牢固。预热待接管两端端，使表面温温度达到40~50℃。移动热收收缩套至一端端打磨面内，去去掉其内防护护层，使热收收缩套与波纹纹管同心。对热收缩套中间间沿圆周方向向均匀加热使使其完全收缩缩后再分别向向两端延伸，使使两端热熔胶胶充分熔化。热收缩套接口完完成后，冷却却时间约为15min，再进行下下道工序。3．11、附属属构筑物、检检查井等施工工：施工时，井底基基础应与管道道基础同时浇浇筑，井底基基础板为双向向受力，采用用钢筋笼施工工。污水管检检查井内的流流槽，宜与井井壁同时进行行砌筑，流槽槽应与上下游游管线底部接接顺，井底基基础与相邻管管道基础同时时浇筑，使两两者基础浇筑筑条件一致，同同时能减少接接缝，避免了了因接茬不好好的因素，产产生裂缝引起起不均的沉降降。依据标准图集及及设计要求进进行施工。3．12、磅水水（闭水）试试验根据规范要求，污污水管道必须须逐节（两检检查井之间的的管道为一节节）作磅水检检验，检验合合格后才能进进行管道坞膀膀。直径≤800mmm的管道可采采用磅筒磅水水，直径≥1000mmm的管道可采采用检查井磅磅水。试验要要在管道预先先充满水24h以上才能磅磅水。磅水时按照要求求水头高度先先加水试磅20min，待水位稳稳定后才进行行正式磅水，计计算30min内水位下降降的平均值。磅磅水水头为检检验段上游管管道内顶以上上2m，直径≥1000mmm的管道采用用检查井磅水水，若其井顶顶内顶的距离离小于2m时，则磅水水水头高度至至检查井井顶顶为止。正式磅水时，应应仔细