管道及设备保温施工方案2正式版

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管道及设备保温工程技术交底管道及设备保温施工方案2正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维.玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类,是一种无机质纤维.具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。离心玻璃棉属于多孔吸声材料,具有良好的吸声性能。离心玻璃棉能够吸声的原因不是由于表面粗糙，而是因为具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。当声波入射到离心玻璃棉上时，声波能顺着孔隙进入材料内部，引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦，声能转化为热能而损耗。离心玻璃棉管壳专门用于各类管道（包括：冷冻、热水、蒸汽）系统的保温，能在-4℃-454℃的环境温度下正常工作，外露、隐蔽均可。由于这种材料的管套具有防水、防腐、不发霉、不生虫的特性,因此能有效地阻止冷凝，防止管道冻结，被大量用于民用建筑，供热管道，空调，制冷设备的保温.绝热，节能效果可提高15—30％在体育馆、车间等大空间内，为了吸声降噪，常常使用以离心玻璃棉为主要吸声材料的吸声体.吸声体可以根据要求制成板状、柱状、锥体或其他异型体。吸声体内部填充离心玻璃棉，表面使用透声面层包裹。由于吸声体有多个表面吸声，吸声效率很高。在道路隔声屏障中，为了防止噪声反射，需要在面向车辆一侧采取吸声措施，往往也使用离心玻璃棉作为填充材料、面层为穿孔金属板的屏障板。为了防止玻璃棉在室外吸水受潮，有时会使用PVC或塑料薄膜包裹。本工程施工图设计及现场设计变更的要求保温材料为:1。1采暖供回水干管及立管均保温,管道保温材料为玻璃棉管壳，厚度为30MM。1.2屋面上的循环冷却水管道、生活热水系统供回干管均采用保温，管道保温的材料为岩棉材料。其中≥DN100管道应采用保温厚度为40MM材料，DN80——-DN40之间的管道应采用保温厚度为35MM的材料，DN32—--DN15之间的管道应采用的保温厚度为30MM.1.3生活给水系统的干管及立管均采用防结露措施，管道的保温材料为橡塑材料，厚度为20MM.热交换器采用硬聚氨脂泡沫塑料保温,保温厚度见03S401。1.4根据甲方要求5、20、21、24、31层公共走道引板顶布局的冷热水及采暖管道全部采用橡塑材料,厚度为20MM。2施工准备2。1材料要求:2.1。1像塑管壳、岩棉管壳、玻璃棉管壳保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。一般常用的材料有：2.1.1。1管壳制品：有岩棉、玻璃棉、橡塑、铝箔玻璃布等。2。1.1.2其它材料：像塑材料专用胶水、胶带，岩棉及玻璃棉材料的专用铝箔胶带等。保护壳材料有铝箔玻璃布、铁皮等。2.2主要机具：2.2。1机具:砂轮锯、电焊机。工具:钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。2。3作业条件：管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。2。3。2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。保温前必须将管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物,应随时清理.3操作工艺3.1工艺流程：3.1.1岩棉管壳、玻璃棉管壳缠裹保温：裁料→缠裹保温材料→包扎铝箔玻璃布保护层3.1。2橡塑管壳保温：裁料→刷胶→缠裹保温材料3。2立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘,层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。3。3管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70~80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保3.4用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳,缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。3.5块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量,将料裁好，为确保其平整美观,一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳,要求抹光压平。3.6玻璃棉材料、岩棉材料采用缠裹式保温后,外层包扎采用铝箔玻璃布保护层施工,应注意用铝箔玻璃布保护层作好接缝的处理。3。7根据设计要求对所有的管道保温层外标识色环、水流指示，以区分管道内流动介质、种类和水流方向。色环按设计要求施工，管径＜N150色环宽度为30MM间距为1.5—2.0米；管径≥DN150且管径＜N300色环宽度为50M间距为2.0-2.5米；管径≥DN300时色环的宽度及间距根据现场实际布局确定。4质量标准4.1保证项目：保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。4.2基本项目：保温层表面平整，做法正确,搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。检验方法：观察检查。4。3允许偏差项目:允许偏差项目见表1—42.表1-42项目允许偏差（mm)检验方法保温层允许偏差+0.1δ—0。05δ用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其它10注：δ为保温层厚度.5成品保护5。1管道及设备的保温，必须在管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下,方可进行保温.5.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序.5。3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。5。4保温后留下的碎料,应由负责施工的班组自行清理。5。5明装管道的保温，土建若喷浆在后,应有防止污染保温层的措施。5。6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。6应注意的质量问题6.1保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸,了解设计要求,不允许擅自变更保温作法,严格按设计要求施工。6。2保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。6.3表面粗糙不美观.主要是操作不认真，要求不严格.6。4空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适,缠裹时用力不均匀,搭茬位置不合理。7应具备的质量记录7.1保温材料及附属材料应有出厂合格证。7.2进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。7。3保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。7.4保温完工后应有验收记录。二零零七年十月五日设备、管道保温施工方案施工方案步骤和技术要求1、管道在以下操作条件下需要保温：1.1介质操作温度等于或大于50°C(除工艺操作允许热损失外）；1.2当介质温度小于50°C时，工艺操作需要保温。2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内离地面2m以内)需要保温。4、施工技术绝热代号说明工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型.H—保温C—保冷P-人身防护D-防结露E-电伴热（采用电热带和保温材料）S—蒸汽伴热（采用蒸汽伴管和保温材料）W-热水伴热（采用热水伴管和保温材料)O—热油伴热（采用热油伴管和保温材料)J—夹套伴热（采用夹套管和保温材料）N—隔声(采用隔声材料）5、施工技术绝热结构5。1外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分.其中：固定件采用7字钩钉；支撑采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷采用橡塑板，零下10°以下的采用聚氨酯保冷；金属保护层：采用0。5铝板、0.8铝板、0.75的瓦楞铝板（波形板)5.2保温结构（从里到外）5.2.1设备保温绝热层--（隔离层）—-保温层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：20*0.5的钢带保护层：铝板5.2。2公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）绝热层—-（隔离层）--保温层绝热层：硅酸铝纤维板(部分用硅酸盐板)隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料)二层紧固层：0。2的玻璃纤维布二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层5。2.3仪表管线保温绝热层:硅酸铝保温绳隔离层:聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0。2的玻璃纤维布二层紧固层：0。2的玻璃纤维布二层6、绝热材料6。1保温材料6。1。1设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。6.1。2阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。6.1。3蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳.6.1。4复合硅酸盐(硅酸铝镁)保温毡,其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的。常温（70°C）导热系数λ0：λ0=0.041（Wm.°C）导热系数方程λ=λ0+0.000105＊Tm（Wm。°C）使用温度≤450°C板材容重（变通型）：≤60kg/m36。1.5硅酸铝纤维板或毡导热系数：λ0：λ0=0.056(70°C时）Wm.°C导热系数方程：Tm≤450°Cλ=λ0+0。0002＊（Tm-70）Wm.°CTm＞400°Cλ=λL+0。00036＊（Tm—400）Wm.°C使用温度：0-1200°C容重:≤128kg/m37、保温层材料设备用：外径1500以下用0。5厚的铝板，方型设备继5000以上设备用0.75波形铝板。管道用：外径310以上用0.5厚的铝板,外径310以下用0。35厚的铝板.8、辅助材料8。1紧固材料8。1。1镀锌铁丝网：孔径25*25铁丝直径：0。71mm适用于管道.设备的保温、保冷材料的固定.8。1。2镀锌自攻螺钉（用于保护层与骨架连接固定）规格A4.5*5.38。1.3抽芯铝铆钉∮4*13,用保护层之间的铆接固定。8。2具体施工方案设计厚度见甲方图纸设计明细.8。3管道绝热结构施工要求：8.3。1设备、管线保温施工应在整个管线按照试压、热处理防腐油漆等验收合格后方可进行。特殊情况下，如赶进度（未试压时）必须留出阀门、法兰、弯头焊缝等。8。3.2固定件部分（对于大于或等于600mm的设备管道，根据需要焊接保温钩钉，保冷用粘接剂直接粘接）.8。3。3外保温的7字钩钉，用来固定保温层，钩钉采用8#镀锌铁丝或φ4—φ6的圆钢制作，其直端长度大于保温厚度50mm。8。3。4保温钩钉焊接时，间距应不大于350mm,要求每平方米面上的钩钉数为：侧面不应少于6个，底部不应少于8个钩钉。若设备本体不能直接施焊时，在设备本体制作扁钢圈，然后在扁钢圈上焊铆钉。8.3。5钩钉焊接时遇到设备加强筋时，钩钉到加强筋间距不大于200mm。8。3.6钩钉应焊接牢固，钩钉垂直设备、钩钉的壳体。8.3.7保温保冷金属保护层支撑件的安装（对于大于或等于600mm的设备、钩钉，根据需要焊接金属保护层支撑件）。8.3.8龙骨式支撑件由支架和支腿组成，支腿一段焊在被保温的设备管道壳体上，一端焊在支架上。支架采用—30*3扁铁或30＊3的角钢，支架是金属保护层架固定在上面的支撑架,支架采用30*3的角钢。8.3.9龙骨架安装时，要求其施工平面在一个平面上，相邻两个龙骨平面误差不大于4mm.8.3.10支腿焊接时,既要垂直支架,又要垂直于被保温的设备管道壳体，保持支架与壳体平行.8.3.11支撑件的间距应符合以下要求：平壁设备保温时:宜为1.5-2.0m；圆筒设备保温时：A）介质温度大于或等于250°C时，宜为2m—3m;B）介质温度小于250°时,宜为2m—5m。8。4保温层施工8.4.1保温制品在拼砌时，尽可能整块拼砌,需加工时，要求加工好的制品尺寸准确,接近所缺制品尺寸。拼砌时,一定要紧贴壳体。8.4。2硅酸铝纤维板在接缝时，要求相邻两块拼缝严密，接缝不大于5mm.8.4。3保温层厚度大于100mm时,应分为两层或多层各层的厚度宜相近.内层统一厚度为50mm，便于阀门和管道施工，同时更加有效的达到保温效果。保温层为双层胡多层时，应一层一层铺贴，并应对各层表面找平和严缝处理，要求内外错缝。8。4。4当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。8.4。5当封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。8.4。6硅酸铝纤维板拼铺好后，把钩钉露在外面部分弯成90度，紧贴硅酸铝纤维面.8。4。7设备、管道保温结构采用硅酸铝纤维板或保温毡时，用14—18＃镀锌铁丝捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，每块保温材料制品上不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎,对于DN小于或等于400mm的设备管道用16#铁丝；对于DN大于或等于400mm的设备.管道用14＃铁丝捆扎；焊钩钉设备可用18#镀锌铁丝捆扎。8.4.8多层保温层的里层采用镀锌铁丝捆扎。8。4。9设备保温用18＃镀锌铁丝固定在钩钉上时，按一定规则网成网状.要求每一7字钩钉都要拉上铁丝,铁丝要紧，不能有松动，铁丝头弯平,嵌入保温制品中，铁丝网应整洁、规整、美观。8.4.10直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。8。4.11管道穿墙，穿楼板套管处的绝热，建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用相近效果的保温软散材料填塞紧密。8。4。12管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的间隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。8.4.13遇到三通处应先做主干管,后分支管。8.4。14管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度，不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。8.4。15要求安装好后，保温层厚度和密度均匀，外形规整，拼缝严密，均匀、平顺、美观.8.5仪表管线保温施工：用硅酸铝保温绳缠绕，各层绕绳应拉紧，第二层与第一层应反向缠绕并压缝,绳的首尾应用镀锌铁丝捆扎在管道上.8。6保温隔离层施工：设备、管道保温外用聚乙烯薄膜缠绕两层做防潮层，缠绕施工时搭接要大于布宽的50%,拉紧、铺平、贴实，不得出现明显的皱纹,纵向接缝在两侧,搭接缝应上口压下口.8.7保温紧固层施工8.7.1管道用玻璃纤维布缠绕两层加固施工时，搭接要大于布宽的50%，拉紧、铺平、贴实,不得出现明显的皱纹,纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口。8。7.2DN≥600的管道和设备可以采用20＊0。5的镀锌钢带在铁丝网外聚乙烯薄膜缠绕二层的外层捆扎钢带，每米2圈加固,钢带用打包机拉紧捆扎压实,要求紧实、平整.8.8金属保护层部分8.8.1金属保护层使用材料:管道保温后，外径小于310的用0。35厚的铝板，管道保温后外径大于310的用0.5厚的铝板；1。5m以下设备采用0.5铝板，1。5m以上设备采用0。8铝板,方形设备及5m以上设备采用0.75的瓦楞铝板（波形板)。8.8.2下料：下料时，先确定合金薄板是否是直角，对于筒体、大型设备、无异型的,可直接在合金薄板上下料，保证每块大小一致，对于有样板的，特别是弯头料，除两边外，必须保持每块大小一致。直圆平板下料，应比保温层外圆周长加长30-50mm，方形设备平板保护层下料长度不宜超过1米。压型板的下料应按设备外形和压型板的尺寸进行.排版拼样，应采用机械切割，严禁采用火焰切割。8.8.3放样：在放样前，先要对所包的设备、管道等进行取样，准确的量出实际.如直径、周长、弯头大小等。对于弯头、大小头、封头、三通等放样按公式进行。放样笔头必须尖细，放样必须用划规取样。外径小于60时虾米弯不少于4节;外径在89—219时虾米弯不少于5节，外径在273-325时虾米弯不少于6节,外径大于356时虾米弯不少于7节。铝板事先应轧边。8。8.4金属保护层安装铝板搭接采用咬口法。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下.其搭缝金属保护层的搭接尺寸按：设备及管道一般不得少于20mm,膨胀缝处不少于50mm，直径2500mm以上的高温管道，弯管的金属保护搭接不少于75mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。阀门、法兰、弯头等应事先放样造型，控模制作安装，外保护层应采用可拆卸式结构。水平管线保温必须上下合拢。基础、墙角、保温先垂直方向施工,后水平方向施工。阀门、弯头等特殊规格，可采用预制加工、现场安装。阀门箱外保护层根据实际保温厚度现场预制。金属保护层遇到有设备支撑件等需要露在保护层外面,要加工金属保护件时，要求加工尺寸准确。设备拐弯处,金属保护层要安装包角，包角与金属保护层采用搭接方式，搭接形式长度不小于100mm，并根据雨中流向，确定是“阴角"还是“阳角”。做包角泛水.固定保温保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层甚至设备、管道本体.二、施工组织管理机构项目管理人员配备原则:年富力强、精力充沛、并具有吃苦耐劳精神；工作扎实，专业精通，有较好的技术和项目管理经验。项目管理机构图:施工负责人：施工负责人：成本主管：质量主管：安全主管：生产主管：成本主管：质量主管：安全主管：生产主管：综合班：防腐二班：防腐一班：综合班：防腐二班：防腐一班：三、施工质量标准1、当环境温度不超过25°C时,保温外护层表面温度不应超过50°C。2、所有绝热施工质量应满足《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185—93的规定。3、保温质量标准3。1保证项目：3。1。1保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求.检验方法：观察检查、检查合格证、做燃烧试验.3。1.2阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐.检验方法:观察检查3。1.3保温层的端部各收头处必须做封闭处理。3。2基本项目：包复合硅酸盐或硅酸铝纤维毡时应符合以下规定：两个相邻板材的纵缝应错开180°，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固平整。检查方法：观察检查3.2.2防潮层应符合以下规定：应紧密牢固的粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好,无裂缝,外形美观。检查方法:观察检查3。2。3薄金属板保护层因符合以下规定：搭按顺水流方向,宽度均匀一致,接口平整，固定牢靠，外形美观。检验方法:观察和尺量检查3。3成品保护3.3.1保温材料应放在干燥处妥善保管,露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）3。3。2施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被破坏.3.3。3操作人员在施工中不得脚挤压或将工具放在已经施工好的绝热层上。3.3.4移拆脚手架时不得碰坏保温层,由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏.3。3.5当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好产品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。3。3。6应注意的质量问题及防治措施：序号常产生的质量问题防治措施1镀锌铁丝接头松脱严禁螺旋形缠绕2隔热层严密平整不够加强责任心按工艺操作3管道穿楼板墙处结雾隔热材料填满填实四、质量控制与管理1、施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。2、树立以施工负责人为主，由施工员、质检员、班长组成的技术工作控制系统，明确各自的责、权、职,并保持足够的交流、质量反馈.3、为了确保工程的质量，所有的作业程序须经项目部制定，全体施工人员必须遵循工艺，按操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的交底记录.4、在材料配备时，严格验收制度，安排专职质检员，按国家标准对所有的进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标色和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。5、施工过程中坚决执行“中间工序验收”质量控制，施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行质量检查.6、按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制，在各工序建立质量控制点，上一道工序检查合格后,才能进行下一道工序。7、质检员按照国家标准,行业规范进行各道工序的检验.技术主管不定期的在施工过程中进行抽检，若前道工序检验，测试未被确认时，不得进行下道工序施工。8、在施工过程中，如出现技术问题，须尽快找出并及时予以解决,质量问题消除在施工过程中,对不合格的工序及时指出，返工,并重新检验，做好记录，确保工程质量，以防再度发生。五、安全文明施工1、加强项目施工的安全领导,树立“安全第一，预防为主”的思想,建立以项目负责人为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。2、凡施工人员均应经安全教育后方可上岗,上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作。3、施工现场注意防火，备好必须的消防器材。4、对各类安全设施及防护用品进行验证。5、施工现场严禁吸烟动火,按业主要求准确佩戴安全帽出入证进入施工现场。6、作业人员正确佩戴安全帽、穿戴好各项劳动用品，除锈人员戴好眼镜和防尘口罩,登高作业必须系好安全带.7、涂刷油漆人员应该佩戴防毒口罩。8、施工现场要有专人防护、坚守岗位,互相监督。9、施工过程中在靠近高温、高压管道及设备时，应严格注意人身安全，防止烫伤，并且严禁转动现场的各种阀门。10、对临时用电设施进行检查，验收。11、对施工现场的环境应进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境.12、对事故隐患的一些信息反馈，有关人员按有关规定及时处理.13、特种作业人员必须持证上岗。14、起重作业时，应检查吊具,吊装时应严格执行起重操作规程,吊装要牢靠，防止冲击和碰撞。15、现场临时水电设施及电器设备安装，应符合安全检查规程要求，移动电器工具必须加装漏电保护器.16、夜晚不宜高空作业，夜间施工现场应配备足够的照明电灯。17、施工现场未用完的材料要及时收回，用完的油漆桶要回收集中存放在指定的专业场地，稀释剂桶不能随意切割或用火切割，防止爆炸。18、工程完工，要做到工完料尽场地清。保温工程施工工序流程图设备管道工序交接施工准备工作搭脚手架设备管道工序交接施工准备工作搭脚手架金属保护板固定安装固定件部位保护板安装金属保护板部分金属保护板拼接管道缠玻纤布二层、设备扎钢带设备管道缠聚乙烯膜二层保温材料用铁丝捆扎保温材料铺贴保温层部分支撑件焊接支撑件部位支撑件制作支撑件部分固定件焊接固定件制作固定件部分保温制品到货验收设备表面清理金属保护板固定安装固定件部位保护板安装金属保护板部分金属保护板拼接管道缠玻纤布二层、设备扎钢带设备管道缠聚乙烯膜二层保温材料用铁丝捆扎保温材料铺贴保温层部分支撑件焊接支撑件部位支撑件制作支撑件部分固定件焊接固定件制作固定件部分保温制品到货验收设备表面清理XXXXX工程-管道、设备保温施工方案2021年10月31日目录一、编制依据二、施工准备三、施工方案四、质量保证措施五、安全保证措施六、确保工期的技术措施及工期安排进度七、文明环境保护措施一、编制依据1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-891.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ—215—801.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185—931。6《设备及管道保温技术通则》GB4272-921.7《管道及设备保温》98R419图集1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194—93二、施工准备2.1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员,周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案〉和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。2.2工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场,并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有：2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合;2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水;2。2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。2。3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工.对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。劳动力计划工种人数进场计划备注保温工7开工前5天辅助工5开工前5天2。4安全及技术资料准备2.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施,必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。2.4.2保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审,并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。2。4.3准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案.2。5现场组织准备2.5.1管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部,全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。2。5.2工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全,以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接,在本工程中大范围的专业配置为：除锈专业、防腐专业、扳金专业、保温专业。施工管理人员配置表：姓名性别拟承担职务职称备注男项目经理工程师我公司为本工程所选派的管理、技术人员均为常年作业于保温工专业人员,有着丰富的施工经验，并具精诚团结的精神。男技术负责人工程师男施工负责人工程师男施工员工程师男质检员工程师男材料员工程师男预算员工程师男安全员工程师男财会员工程师2.6机械设备准备准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场,并进行电源布置及设备安装调试.准备足够的施工设备易损件,所有机械设备要及时保养和维护。施工机械装备表：名称数量进场计划备注起线机2开工前3天所有施工机械设备全部进入施工现场滚圆机2剪板机1压筋机2联合角咬口机2喷涂机12。7施工临时设施准备及布置在开工前5天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场地进行临时设施布置。临时设施应包括：现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。三、施工方案3。1脚手架搭设本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板,架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布，防止防腐、废保温材料在施工地面或其他设备上.脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象,杆件连接必须使用合格的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间.左右间距应保持在1.5m～2m之间.3。2施工工艺3。2.1管道保温：检查、安装岩棉管壳80㎜、中间检查、玻璃丝布两道缠绕、竣工验收；3.2。2防腐：砂轮机除锈、中间检查、涂刷氯磺化聚乙烯漆底漆第一遍、中间检查、涂刷氯磺化聚乙烯漆底漆第二遍、中间检查、涂刷氯磺化聚乙烯漆面漆第一遍、中间检查、涂刷氯磺化聚乙烯漆面漆第二遍、竣工验收；3.3保温层拆除及除锈防腐可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。拆除下来的保温层应堆放整齐,并运至甲方指定的场所。3。4表面处理采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将表面的锈皮打磨干净，完全露出表面光泽.结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将表面上浮尘擦干净.如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达到St3级。3.5防腐施工(氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆）3。5。1涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。3。5.2防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。3。5。3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制,在现场调配时，据工程量用多少配多少。3.5.4使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。3.5。5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。3。5.6涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂.3.5.7施工环境温度以15－30℃为宜,相对湿度不宜大于85％，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。3。5。8涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。3。5。9涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆,以保证漆膜的涂刷质量。3.5。10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需保证在80～100um以上.3。5.11所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求.3。5.12每道涂层间隔时间不易超过24小时。3.5.13每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收.3.5。14涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。3.5.15使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀,必要时用100目的细钢网过滤，并用涂－4杯粘度计,测定粘度后使用.3.5.16修补经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准.3。6保温层安装3。6.1阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接.其间距应不超过200mm。阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。3。6.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生.雨天不得进行室外施工,轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理.3。6.3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。3.6。4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏,支承架尺寸应大于绝热厚度,如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。3.6。5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内。3.6.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。3.6。7采用捆扎结构应逐层进行.3。6。8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。3.6。9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。3.6.10伴热管线的绝热施工,每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求,主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁.3。6.11水平管线的保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。～45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内.直管段其纵缝各节一般连接成直线。3。6.12管线保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm.纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时,固定间距约为200mm。3。6.13设备与垂直管线上的保护层,应分段固定在支承件上.在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。3。6.14设备封头与管线弯头上的保护层应按形状大小进行分瓣下料。保温施工技术要求（1）第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。(2）保温层遇加强筋板部分要敷设严密。(3）保温材料第二层与第一层要做到同层错缝,上下层压缝,其搭接长度不宜小于50mm.3。7玻璃丝布外护层安装3。7。1直管（1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位,按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸(搭接）,确定下料数值。（2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。（3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。(4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：保温层外径D（mm）圆线直径D(mm）D≥1008（5）现场安装把保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋,拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5。1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔.接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。（6)靠近法兰处直管保温端部的护壳，应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形)，保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。3.7.2弯管（1）弯管保护层下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管.(2)虾米弯保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸).高温管道弯头部位保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉铆钉，使弯头保护层可自由调节膨胀。3.7。3三通加工安装方法同直管，支管与直管保护层用拉铆钉固定.3.7.4法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸.将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块;将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝,与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处.3.7.5加工安装注意事项（1）不允许使用有明显缺陷的保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装保护层,以免重新搭脚手架。（2）保护层下料应做到准确,合理套裁，减少零星边角余料。（3）加工好的保护层应堆放整齐，并编号以便取用。3.8防腐层、保温、保护层检查3.8.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格.3。8。2涂层厚度检查：采用磁性(或)测厚仪检测,要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求.具体要求如下：(1）采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。（2）检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。（3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%.3。8.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力.3。8.4检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。3。8.5检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将钢探针垂直刺入,直达到设备或管道壁上，再用钢尺度量厚度,读数精度要达到±1mm.3。8。6质量检查的取样布点为,设备每30m2应抽查三处，管道每20m抽查一处。其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。3.8.7保护层外观检查，应符合下列规定：(1)管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致.(3）保护层的搭接尺寸应符合设计要求。（4）在已安装的护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位,应采取临时防护措施。3。9排水管道安装3。9。1安装排水管(放水管）DN40镀锌钢管2道，做保温。长度为168米。四、质量保证措施4。1认真贯彻和树立质量第一的思想。4.2认真落实质量标准和技术要求,做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。4.3拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确.4。4工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。4。5抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。4.6加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。4.7成立施工现场质量保证体系,质量检查由专人负责,配合监理工程师，严格保证工程质量。4.8严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。4.9材料的保管按规格、批号分类堆放.4。10严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。4.11把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。4.12严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。4。13精心施工，消灭通病,不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。4。14为了保证冬季施工和二次结构安装的顺利进行，专人专职每天上班前打开水源，施工完毕后，清空管道内积水，关闭水源。时间约为2个月。五、安全保证措施5.1实行三级安全管理,建立以项目经理为首的安全管理体系。5.2防范重点：5.2.12m以上的高处坠落事故5。2.2触电事故5.2.3物体打击事故5。2.4设备机具伤害事故5.2.5制度健全无漏洞5。2。6检查无差错5。2。7设备无故障5.2.8人员无违章5.3安全措施5.3。1施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理,按施工组织设计，科学组织施工。5.3.2施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程安全技术操作规程》。5.3。3施工现场临时电线路,设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。5。3。3.1配电系统必须设置漏电保护器。应符合GB6829—86标准；5。3。3.2电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。5.3.3.3施工现场必须设置防护措施,并符合JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608—83《高处作业分级标准》实行三级管理:（1）2～5m为一级管理，由专业工长负责；(2)5~15m为二级管理,由施工负责人负责；(3）15m以上为三级管理，由项目经理负责；（4)施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。安全防护设置应由负责人组织验收,因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施。(5）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。(6)脚手架