蒸汽优化系统防腐保温施工方案正式版

蒸汽优化系统防腐保温施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

蒸汽优化系统防腐保温施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）环氧树脂事业部蒸汽优化系统改造防腐保温施工方案项目部：岳阳永兴建筑安装有限责任公司二0一0年八月二十五日环氧树脂事业部蒸汽优化系统改造防腐保温施工方案工程概况:本工程包括对旧蒸汽管线管托的更换及部分管线保温的更换；还包括新蒸汽管线的防腐保温施工；根据设计要求，保温的工艺根据管径的大小确定，目前确定的工作量约有管道800米，约有保温体积150m3，外保护层面积约有2400m2。二、编制依据:1、湖南百利工程科技2、HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、GBJ126—89《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》三、施工工艺：（一）管径DN50—DN100(1）砂轮机除锈达ST3级(2）刷有机硅耐热底漆两遍；(3）耐高温离心超细玻璃棉管壳一层（δ=80mm）（4)镀锌铁丝网一层（5)沥青玻璃布一层（6)玻璃钢板一层（δ=0.5mm）（7）密纹玻璃布两层（8）湘江牌醇酸调和面漆两遍(二）管径DN150—DN350（1）砂轮机除锈达ST3级（2）刷有机硅耐热底漆两遍；（3）CAS铝镁板一层(δ=30mm），CAS胶粘接，CAS腻子膏封口(4）镀锌铁丝网一层（5)耐高温离心超细玻璃棉板二层（δ=100mm）(6)镀锌铁丝网一层（7）沥青玻璃布一层；(8）玻璃钢板一层（δ=0。5mm）（9）密纹玻璃布两层（10）湘江牌醇酸调和面漆两遍（三）管径DN400（1）砂轮机除锈达ST3级（2）刷有机硅耐热底漆两遍；（3）CAS铝镁板一层(δ=30mm）,CAS胶粘接，CAS腻子膏封口（4)镀锌铁丝网一层；(5）耐高温离心超细玻璃棉板三层（δ=150mm）；（6）镀锌铁丝网一层；（7）沥青玻璃布一层；(8）玻璃钢板一层（δ=0。8mm）;（9）密纹玻璃布两层；(10)湘江牌醇酸调和面漆两遍四、施工技术及要求:1、砂轮机除锈后的钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。2、涂层表面必须干燥，前一道漆膜实干后,才可以进行下一道漆.3、涂刷时，层间应纵横交错，每层应往复进行，涂匀为止，不得漏涂；4、涂层数应符合设计要求.面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致,无针孔、气泡、流坠和破损现象；5、水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中线45º范围内;6、绝热制品的拼缝宽度,当作为保温层时，不应大于5mm，搭接长度不应大于50mm；7、每块绝热制品上的捆扎件,不得少于2遍，不得采用螺旋式缠绕捆扎;8、设置防潮层的绝热层外表面,应清理干净，保持干燥，并应平整均匀，不得有突角、凹坑及起砂现象。9、管道上毡、箔、布类保护层的搭接缝，应粘贴严密，其环缝及纵缝搭接尺寸不应小于50mm.10、分层施工的绝热层，分层的厚度宜接近、同层错缝，上下层压缝,各层应均匀联系，层间不得有缺肉现象。角缝必须是封盖式搭接，各层表面应找平，拼缝应规则整齐。五、质量主要控制点：序号施工工艺见证点自检点送检点甲、乙双方共检点备注1材料验收及合格证√√2设备管道砂轮机除锈√√√须甲方认可后方可刷漆3刷漆前表面处理√4设备、管道保温层√抽检5设备、管道保冷层√抽检6防潮层√抽检7设备、管道外保护层√9施工记录√抽检抽检六、施工安全措施：1、施工现场严禁烟火，应设立防腐材料专库,并注意通风。2、进入现场作业，操作人员必须穿戴防护用品。3、施工现场应用强制通风排气设备，涂料应存放在温度较低，通风和干燥处，避免日光直接照射。4、涂刷作业时，应采取妥善措施，防止涂料乱滴，并应严格注意安全,在脚手架上刷涂料时，必须系好安全带，戴好安全帽。5、施工现场需要搭脚手架的，架设必须符合施工技术安全要求.6、在高空作业时,必须注意交叉作业安全,并应戴好安全帽、系好安全带。7、防腐涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、严禁烟火。七、施工组织：项目负责人：何如松技术负责人：杨艳辉质量检查员:李光强施工负责人：靳海洋保温工：20人八、验收：按照GBJ126—89《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》及HGJ229—9I《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行验收。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望(，请保留此标记。）你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦，对了，我的名字叫“＊*＊”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。第二节优化施工优化施工,首先应该优化施工技术管理。逐步改进落后的施工工艺，不断提高施工技术管理水平，提高施工生产效率.因此,本项目优化施工方面的工作，建议从施工现场入手，在本工程项目建设过程中，不断增强创新的科学意识，营造建设工程新材料、新技术、新工艺的培育土壤和环境，以提升本项目科学开展观的精神面貌和技术管理水平，最后达到本工程项目优化施工之目的.一、施工现场科学性和可行性施工现场管理的意义首先在于，它是进行项目各项施工，逐步改善施工方法、优化施工工艺的“舞台”。所有的施工活动都要通过这个“舞台"来实施。大量的物质、劳动力、机械设备都需要通过这个“舞台”有条不紊的逐步转变为建筑物或建筑设施。因而这个“舞台”的布置正确与否是“节目"能否顺利进行的关键，也是本工程项目优化施工的根本所在.其次,施工现场管理师连接优化施工等项目其他工作的“纽带"。施工现场管理很难和优化施工等技术管理工作分开,优化施工也必须和施工现场管理组合,二者如果结合良好，就可一举多得，反之,优化施工将成为“空谈”。因此，施工现场管理是优化施工工作的“基础条件”，优化施工是施工现场和技术管理的“必然结果"。最后,由于国家对于安全、环境保护和节约资源的重视,有关法规的健全，以及在市场经济的剧烈竞争形势下，施工企业已逐渐了解优化施工的重要性。为增强企业在市场的竞争力,施工现场管理、施工技术管理、优化施工工艺将会得到普遍的重视。社会经济效益通过严格执行施工现场管理，能促进本项目施工技术管理，优化施工工艺的实施。使本工程项目施工进展有条不紊，对减少二次材料搬运，提高机械利用率，减少材料库存损失，防止安全事故等社会。经济效益都有明显的作用，安全、环境、消防、宝保安也均能得到有效的保障。二．施工质量建立交接验收制度的建议根据本工程的规模特点,为了减少和避免工程中施工单位之间可能产生的矛盾，打破施工中各单位之间的本位主义，增强合作意识，使前道工序的施工单位为后道工序的施工单位创造必要的施工条件，提供合格产品，减少质量纠纷，对保证工程质量非常重要，为此要根据工程实际情况，牵头制定前后道工序施工单位之间开工前的技术交底，完工后交接验收制度。前道工序施工前，由监理单位组织前道工序施工单位进行相互技术交底,后道工序施工单位向前道工序施工单位介绍后道工序的施工方法，对前道工序的质量要求，前道工序质量问题可能对后道工序产生的影响,以及需达到的必要条件等,使前道工序施工人员对后道工序有技术有技术方面的了解.前道工序施工单位明确施工方法、技术标准、肯能存在的质量问题及希望后道工序应考虑的相应措施，产品保护需注意的问题等。增进互相了解，以便相互密切配合。这样与开工前相互交底制度相配套，同时建立完工后交接验收制度，即前道工序完工后，由监理单位组织后道工序的施工单位参与质量验收,验收合格后共同签署交接扬手记录。效益：可减少和避免前后工序施工单位之间的纠纷和矛盾，同时，也促使前道工序提高质量意识，努力保证提高施工质量。严格工序控制、杜绝假资料现象在施工过程中，每个工序都必须严格把关,使承包商养成良好的习惯，也使本工程的资料与进度同步，真正做到“做你所写，记你所做"，确保本工程资料能真实反应工程实体.效益：保证工程实体的质量，同时保证质保资料的质量.关于严格审查检验原材料质量的建议在本工程施工过程中要严格审查提供商的质量信誉、工程实例、业绩等。要特别注意的是防止已淘汰和已更新换代的产品流入到本工程，电缆到货后要按照规定抽样送检。现场监理必须严把此关，否则，日后将问题成堆，无法根除。所以，宁愿多花一分钱，也一定要保证产品质量.具体效益：可以有效杜绝、减少伪劣产品在本工程上使用。三．施工进度用科学的动态控制方法编制总进度计划工程进度控制的重点就是如何从采用科学的动态控制方法来控制总体进度计划,从而确保在规定的施工工期内交付给业主使用,在总进度计划的指导下，编制各分部分项工程的进度计划,作为施工过程中监理对施工进度方面的检查依据。效益：能够使工程总进度计划具有科学性、合理性和可操作性。将节点工期纳入奖罚目标管理一般的工程合同仅建立一个总的工期，即完成工期的工期奖，这样的工期奖存在一些问题，主要是：承包商在最终完不成工期时已没有多少时间来赶工，造成实际工期滞后的事实。因此，建议将总工期分解到各个节点工期里,控制节点工期保证总工期，并将总工期奖分解为节点工期奖，原则上不会增加业主的额外负担，但可以使工期可控制性增加。建议加强对重大方案的审查建议:业主方、监理、施工单位均应加强对重大方案的审查,并以严肃认真、求实的态度进行分析论证、重大方案实施前均应经过承包人自评——监理工程师审查评估）-—专家组（业主、设或其他部门)审验的程序，从而保证工程进度控制的科学性、合理性。效果：能有效推动进度计划的全面实施，不盲目决策，不打乱仗,使现场作业有条不紊，保证施工安全,有利于施工进度.保温、防腐工程施工方案3.13。1概述本装置中，主要有分离器、流化床反应器、回流罐、换热器、冷凝器、吸附塔等各种塔类和罐类设备及配套工艺管道的保温和防腐。工作量大，覆盖范围宽，各部位设计技术要求也各不相同。施工时,务必按照设计技术要求实施.3。13.2施工技术措施3.13.21）熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要点及编制施工工艺方法；2）准备施工中所需的工、机、量具及施工用料；3）准备施工中所需的工装、夹具;4）提前落实材料进场堆场;5)由于保温和防腐材料都是易燃物品,保温材料又防潮，所以提前采取防火防潮措施。3.13一）保温:捆扎法A．施工工序：焊接支承件和固定件→安装第一层复合硅酸铝板→捆扎修补→安装第二层复合硅酸铝板→捆扎修补→外护防锈铝板→喷涂识别标识B．保温施工前应对所用保温材料做质量检验,保温材及制品的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验合格后方能施工。C．保温施工期间,切记保温材受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。D．管道保温应在各部件安装完毕后进行,设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构外,伸出短管的保温同与其相连的管道保温一致，施工时将设备上铭牌留出，并在其周围做好防水处理.E．管道保温施工应在严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆干后方可保温。F。管道伸缩节及阀门等处的保温做成可拆式结构，以满足运行和检修需要.G．保温层应采用镀锌铁丝捆扎，间隔不大于200mm保温层分层铺设时，应分层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎.Ｈ．保温结构的支承件应符合下列规定：a、立式管道、水平夹角大于45°的斜角和卧式设备的底部，其保温层应设支承件.b、支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。对于设备和立管,支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸.c、支承件宜采用普通碳钢制作。d、介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450e、支承件的宽度应比保温层厚度少10—20f、支承件的间隔：对设备或平壁可为2米,对管道高温时为2米，中低温时3米，卧式设备应在水平中线处设支承件。g、设备或平壁采用8#镀锌铁丝保温钉做保温层支承件，每平方米为6个，底部为8个。I、膨胀伸缩缝各膨胀间隙:a、用软质材料保温材料的介质温度为350℃以上的水平管道，每隔3米设一道膨胀缝,缝宽为20mm,并用相同的材料碎料填充,垂直管道的膨胀缝设在托架或支吊架下面,缝宽为10—20b、管道弯头部位保温结构设两处膨胀缝，缝宽为15mmc、法兰连接处须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20mmd、管道支吊架附近的保温结构应留有足够间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。e、两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层间留出10—20f、高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留出200mm二）分层保温：a）保温层厚度较大（超出100mm）时，采用分层保温，分层保温时每层最小厚度为30mm，接缝应错开，纵向、横向错缝应大于b）集束保温的保温结构，应每隔2-3米左右扎牢堵死管束的缝隙,防止空气对流.c）露天布置的管道保温要点：为避免雨水从搭缝处浸入保温层，在施工中要注意细节，如轴向咬口在管道水平布置时宜在管道的下半部，环向咬口在管道垂直布置时，搭口朝下。三)保护层A、抹面层：a、材料配比要符合设计要求，误差控制在±25％内。b、镀锌铁丝网紧贴主保温层,与绑扎铁丝在一起，表面无鼓包，空层现象，无断头铁丝,膨胀缝处断开。c、抹面层分两次涂抹，第一次占总厚度2/3，并大体找平,拉毛，稍干后进行第二次涂抹。d、抹面层平整光洁,棱角整齐,完工后无外露铁丝网印痕，面层不平整度不大于3mme、抹面层伸缩缝的留设应符合如下规定：1）高温管道抹面层的断缝表面与保温层的伸缩缝留在同一部位.2)室外抹面层的伸缩缝表面应加金属护壳或其实防水措施。3）大型设备抹面层留出的方格形或环形凹槽伸缩缝的宽度与深度,应符合有关规定。4）伸缩缝外观整齐观。B、防锈铝板保护层：a、圆柱形设备和直管段上的金属护壳，长度一般为1000mm围长加40-50mm保温外径（mm)凸筋圆弧直径（mm）＜1006100-3008＞30012环向搭接尺寸为30—50mm高温蒸汽管道环向拱接尺寸为60顺雨水流动方向，即环向搭口朝下,与管道的坡度方向一致，金属护壳的轴向搭缝，采用插接，先用钻头在铁皮护壳上钻孔,然后有抽芯铆钉固定,间隔为200mm左右。保温层外径大于600b、封头、弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分一，剪成鱼尾状，放在摇线机上压出凸筋。四）、防腐：钢结构、设备及管道（一）．油漆调配a、颜色调配：先试小样初步知道应配色漆的数量，然后再根据小样结果再配大样,最后的对比结果应在漆膜完全干燥后确定。b、稠度调配：各类底漆涂刷时平均稠度为35～40S,喷涂的稠度为25～30S。(二）．涂装作业环境一)、按一般规定，最佳涂装环境的气温为20℃涂物体安装地点、施工季节等条件限制，有时难以保证上述标准条件.不过凡是要求常温干燥的涂料,涂装时还是要使其接近于这种状态为最好。遇到下列情况，一般不宜进行施工.这时，或考虑采取补偿措施，或者暂停施工。二）、气温低于5℃或者与露点相差不到3三）、相对湿度超过60%时，空气中水份容易附着于被涂表面，使涂上去的漆膜附着力降低，并容易发生锈蚀.四）、气温超过35℃五).主要施工方法A、钢结构、设备及管道表面涂料防腐蚀施工工序B、基层处理工序(除锈)刷涂（或喷涂)第一遍底漆检查补涂刷涂（或喷涂)第二遍底漆检查补涂刷涂（或喷涂）面漆2~4遍检查补涂养生固化处理成品C。基层处理：除锈是金属表面涂料防腐蚀施工最基本和最重要的施工工序，除锈质量的好坏，直接影响防腐层的抗腐蚀能力。本工程采用除轻锈。GB8923—88《涂装前钢材防腐蚀表面锈蚀等级和除锈等级》规定，金属表面的锈蚀等级一般分为四个等级。（见表）类别锈蚀情况微锈氧化皮完全紧附，仅有少量锈点。轻锈部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生.中锈氧化皮部分开始破裂脱落,呈堆粉末状，除锈后用肉眼见到腐蚀的小凹点。重锈氧化皮大部分脱落,呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。除锈等级的质量标准分为四个等级。（见表）级别质量标准Sa3级彻底除掉金属表面的油脂，氧化皮，锈蚀产物等一切杂物.表面无任何可见残留物,并用吸收器、干燥清洁的压缩空气或刷子清除粉尘。呈现均一金属本色,并有一定的粗糙度.Sa2。5级完全除去金属表面的油脂，氧化皮，锈蚀产物等一切杂物.并用吸收器、干燥清洁的压缩空气或刷子清除粉尘.残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100mm×100mm的面积上不得超过5%。Sa2级完全除去金属表面的油脂、疏松氧化皮、浮锈等杂物。并用吸收器、干燥清洁的压缩空气或刷子清除粉尘。紧附氧化皮、点锈蚀坑或旧油漆等斑点残留物的面积，在任何100mm×100mm的面积上不得超过1/3。Sa1级除去金属表面的油脂、疏松氧化皮、浮锈等杂物。允许有紧附氧化皮、锈蚀产物或旧油漆存在.D、一般除锈等级的处理方法及涂料刷涂要求：A）、钢平台、走梯、支架、设备及管道：a、（T≤60℃）——采用动力工具除锈St3级→氯磺化聚乙烯底漆两道→b、（61＜T＜200℃）——采用动力工具除锈St3级→环氧耐热底漆两道→B）、重型钢支撑（如：设备支撑架）Sa2.5级——采用机械喷射除锈法，涂料刷涂要求同A)。C)、埋地管道防腐：a、特加强级防腐层（涂层厚度≥0.8mm)：采用机械除锈St3级→涂刷一道环氧煤沥青底漆→涂刷一道环氧煤沥青面漆→玻璃布→环氧煤沥青面漆一道→玻璃布→环氧煤沥青面漆一道→玻璃布→环氧煤沥青面漆二道b、加强级防腐层（涂层厚度≥0.6mm）:采用机械除锈St3级→涂刷一道环氧煤沥青底漆→涂刷一道环氧煤沥青面漆→玻璃布→环氧煤沥青面漆一道→玻璃布→环氧煤沥青面漆二道c.根据金属表面的腐蚀程度：对粘附牢固的锈蚀和氧化皮应采取机械除锈。d钢管除锈处理,清除钢管表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢后，在钢管表面形成适宜的粗糙度。e.钢表面清洗油垢主要步骤为:a）、清洗前先用刚性纤维刷或钢丝刷除去钢表面的松散物(不包括油和油脂)。b）、刮掉附在表面上的浓厚的油或油脂。c)、用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗钢表面清洗钢表面的油或油脂。d）标准要求表面预处理质量最低应达到St3级。钢材暴露在中等腐蚀环境中表面预处理质量达到St3级,使用常规涂料能够达到防腐效果.e）除锈后表面的灰土和其它残留物会影响涂层的附着力，在除锈后应用刷子刷等适当方法清除干净。焊缝处的尖锐突出部分会导致针孔的产生，且难以处理，故应在涂漆前处理干净。f)涂装方法：常用的施工方法有刷涂、喷涂(空气喷涂、高压无空气喷涂）、滚涂、浸涂和淋涂.根据不同设计要求的需要，将采用不同刷涂的施工方法.当采用高压无空气喷涂时，喷涂底面漆,喷涂机具选用美国GRACOSTPRO系列395srpri电动高压无气喷涂机，该产品性能如下：最大工作压力：3000psi最大喷嘴尺寸：0。019in最大流量:0.38gpm马达功率：1/2HPg）防腐蚀涂层施工必须符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）和《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91）的规定。①底漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用.不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用,如掺和使用，必须经试验确定；②防腐蚀涂层全部完工后，按产品说明书规定的应自然干燥时间，方可交付使用；③不应在风沙雨雪天进行室外涂装；④防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触,还应防尘、防暴晒，严禁烟火；⑤进行涂料施工时，应先进行试涂；⑥使用涂料时,应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物,必须清除后，方可使用；⑦刷涂均应均匀，不得漏涂；⑧涂层道数应符合设计文件要求,面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象；⑨在涂层施工过程中，每道工序施工必须有记录，并且必须经这项目组、监理公司相关技术人员和监理人员签字认可后，才能进行下一道工序的施工；⑩涂色：管道涂色按《涂漆与防腐工程设计规定》执行。h）常温固化型涂料宜在15℃以上使用，但15i）钢表面温度低到露点度时，表面将被露水润湿，使漆膜起泡、泛白、附着力下降。在室外临时性施工,从涂漆开始到形成固化的涂层止，这段时间的环境状况对涂层性能有极大的影响，要尽量避免在不利的气候条件下露天施工。g）潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔。因此保持玻璃布干燥是很重要的.玻璃布必须用塑料袋密封，外用纸箱或纺织袋保护，存放在室内，避免雨淋或浸水。k）漆料配制：底漆和面漆久放可能产生沉淀，使用时应搅拌均匀，不能搅匀的漆料不得使用。①不同厂家生厂的漆料应按厂家说明书规定,正确配漆。在配漆时配比是否准确,事后是无法核查的,实践证明指定专人配漆是较好的措施。漆料和固化剂混合均匀后，不宜马上使用，要求静置一段时间规定为30分钟。②过量加入稀释剂，是造成防腐层针孔多的最主要原因，应该禁止。环氧树脂和固化剂一旦混合，便开始反应,无法停止，直至胶结成固体.超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。因此，必须根据当天用量分批配制,确保使用期内用完，避免造成浪费.l）涂底漆：经表面处理合格的钢立即涂底漆,最长不宜超过4小时,以未出现锈迹前涂底漆为佳。钢管两端留下裸管长度应以焊接产生的高温下不损坏防腐层为原则，一般为100～150mm。底漆可以采用刷涂、滚涂的方法.m)打腻子：对钢表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。打腻子可用手工刮刀涂刮施工,腻抹平成平滑过渡面。n）涂面漆：要求在前一层面漆“实干”后、“固化”前涂后一层面漆。“实干”意味着:漆膜内的固化反应已进行到漆膜具有稳固的外形和一定的强度，能经受手指用力推而不移动,在其上涂漆,不会使之发生移动，溶解或减薄，两者间会很好地粘结成一整体使其厚度增加；在漆膜中因溶剂挥发而不可避免地形成的针孔已基本固定，不再增加,后一层漆料可有效封闭前一层漆膜上的针孔及其它缺陷。“实干”阶段可延缓数天至一周以上，(据气温而异）在此阶段内可以有足够的时间进行涂层的质量检查和修补.“固化”定义为“手指甲用力刻防腐层不有痕迹”，意味着固化程度相当高，在其上涂面漆层间附着力会显著下降，在此时如要涂后一层漆，至少应将前一层漆膜打手，甚至用钢丝刷清除掉重涂。3.13。43。13。4。1油1)油漆质量一般检验方法见下表。序号种类正常外观检验方法1清漆类清漆清晰透明、色泽较浅稠度适当,以颜色越淡、越透明为好。其中酚醛清漆为浅黄、棕色至黄棕色、透明状液体。醇酸清漆为浅红棕色透明油状液体。如有浑浊、沉淀、变稠等现象，说明油漆已变质,可取出少量试用直接观察其效果。也可将试样倒入洁净干燥的比色管中，与不同浑浊度的标准液进行比较.2漆类开盖后表面没有结皮(允许轻微结皮）只一薄层油料或稀释剂，下面较稠，但一经搅拌即能充分拌和，色泽符合要求，粘度适中.如发现沉淀、结皮变稠、变厚等现象说明有变化。将油漆搅拌后，用棒挑起油漆观察，漆丝应自由降落不中断，如中断回缩,说明该漆快胶化变质了。3稀释剂类质量较好的稀释剂应为水白色的清澈透明液体无杂质，无悬浮物没有异味;正常的硝基稀释剂有香蕉味，醇酸稀释剂有芳香味，氨基稀释剂应具有温和酒精味。质量正常的稀释剂应具有一定的挥发速度,挥发后不应有残余物的痕迹。可在滤纸上滴一点稀释剂,过一会可检查一下是否全部挥发（有无残余杂质）；将少量稀释与相应的树脂或漆类混合观察其溶解性是否良好。2）油漆的贮存与保管a）搬运或堆放要轻装、轻卸，保持包装容器的完好和密封,切勿将油桶任意滚扔。b）油漆不要露天存放,应存放在干燥、阴凉、通风无阳光直射、附近无直接火源库房内。c）库房内及近库房处应无火源，并备有必要的消防设备。d)油漆存放应分类登记,填上厂名、出厂日期、进库日期，为避免时间长而变质，应把新来的材料放在后面，严格按先生产先使用的原则发料,对多组分油漆必须按原有的规格、数量配套存放，不可搞乱.e）对超过贮存期限，已有变质迹象的油漆应尽快检验，取样试用，察看效果；如有质量问题须尽快使用以防浪费。f）对易沉淀的色漆、防锈漆，应每隔一段时间将油漆桶倒置一次，对已配置好的油漆应注明名称、用途、颜色等，以免拿错。g）不同品种的颜料最好分别存放，与酸碱隔离，以免相互沾染或反应。3）油漆调配a）颜色调配：先试小样初步知道应配色漆的数量，然后再根据小样结果再配大样，最后的对比结果应在漆膜完全干燥后确定.b)稠度调配：各类底漆涂刷时平均稠度为35～40S,喷涂的稠度为25~30S.4）基层处理a）设备管道及金属构件等油漆涂刷前,应彻底清理表面的杂物（如油污、灰尘、铁锈等)，并经验收合格。b)除锈方法可按下规定选用,但必须保证露出金属光泽：根据金属表面的腐蚀程度：对粘附牢固的锈蚀和氧化皮应采取机械除锈（如动力钢丝刷除锈、喷砂除锈等）;其它一般采用手工除锈。按设计要求施工.根据设备运行需要：对防腐要求比较高，能对设备运行造成影响的（如油罐、循环水管等）必须采用机械除锈，以在金属表面产生深度适宜的粗糙度，增加油漆的附着力.c）除锈后的金属表在应平整、无焊渣、毛刺、，焊缝过渡应平滑。d）除锈后的金属表面应保持干燥，油漆防腐前要清除尘土。e)刮腻子要在涂刷底漆,并干燥后进行。一次填刮腻子不要过厚,一般不得超过0。5mm。6基层处理完毕后应及时进行油漆刷涂。5）油漆刷涂a）涂刷时，蘸油不要过深，一般刷毛入油的深度不要超过其长度的一半。蘸油后应立即即将刷头两面在容器内壁各拍打一下，使油漆进入刷毛端部的内处.b)摊油时用力要适用，由摊油段的上半部向上走刷，耗用油刷背面的油漆。油刷走到头后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。摊油时各刷间要有一定的间隙，一般为50～60mm。c）摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺,走刷要平稳，用力要均匀。水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在互相连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。d)喷涂时喷枪与操作物面的一般距离为15～30cm，硝基漆等快干油漆的最佳距离为15～25cm，而有些慢干油漆的喷涂距离为50~75cm。e）角落的喷涂：对于阳角，可先在端部自上而下地垂直喷涂一下，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着角落直喷，应先分别从角的两边，由上到下垂直，然后再沿水平方向喷涂.垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷逸刚好在角的顶部交融，不会产生流坠。喷涂粗糙面时,应水平喷一遍，垂直喷一遍。f）调和漆刷涂时要多刷、多理,刷完一段后要及时检查修理。调和漆一般干燥较慢，刷完后要注意保持环境卫生,防止污物、灰砂沾污油漆面。g）多层涂刷时必须上层干燥后再涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。h）底漆涂刷应均匀，无透底、斑痕、脱落、皱纹、挂泪、浮漠、漆粒及明显刷痕.6)特殊部位油漆施工a）法兰阀门或设备法兰两侧油漆时,应采取油毡纸包裹等措施分别进行，以防相互污染。靠阀门或设备侧的法兰，与阀门或设备的油漆颜色相同；靠管道侧的法兰，与管道的油漆颜色相同。b)设备涂刷油漆时，设备铭牌、油窗、仪表等应用胶带庶住,以免造成污染。7）防腐层检验及修补a)一般要求：环氧煤沥青涂料的最大优点是施工简便，可以全部手工或半机械化涂漆，常温静置固化，不需要完善的大型作业线。绝大部分用在小规格、临时性的施工场所，在质量检验上。不能按照固定式涂漆作业线的模式进行。对防腐管在出厂前，进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检验.前三项不合格可以修补，最后一项不合格不准修补，只能铲除重新涂漆。b）外观检查:对观应100％检查,应在防腐层实干后,固化前检查,发现问题可及时处理，普通级防腐层外观不合格,一般是因为在涂漆后的干燥过程恶劣环境（雨、雪、风沙等）所