苏州某公寓工程高温季节大体积筏板混凝土施工方案

编号：大体积筏板混凝凝土施工方案案编制：技术负责人：****集团**国际公寓项项目经理部二00五年六月月六日工程概况XX国际公寓二二区1标段（39、40#楼）工程位位于**路南侧，**路北侧，建建筑面积511009.001m2，地下室面面积6284mm2，39、40#楼基础形式式为“预应力管桩+筏板”联合基础，厚厚度分别为1800、1700，39、40#楼筏板混凝凝土为C40S8，60天龄期；地地下室车库为为“天然地基+梁板”基础，板厚700，混凝土为C30S8。39#楼筏板厚厚度为1800mmm，面积为1256mm2，混凝土用用量为2260mm3；40#楼筏板厚度度为1700mmm，面积为1136mm2，混凝土用用量为1931mm3；地下车库库面积为3892mm2，混凝土用用量3150mm3。本工程要要求混凝土一一次浇注完毕毕，以保证底底板的整体性性和刚度，不不允许出现有有害裂缝，施施工时间为7月上旬，底底板混凝土较较厚，强度等等级高，又在在炎热季节施施工，无疑增增加了施工难难度。为此，编编制了本施工工方案以指导导施工。二、施工条件1、筏板钢筋及及地下室墙柱柱插筋位置、间间距、规格等等经过检查合合格，同意隐隐蔽。2、筏板+5000线已抄好，经经复核无误。3、各部位模板板已支设好，经经检查符合要要求。4、劳动力已组组织好，相关关各工种已进进行安全技术术交底，相关关部门做好相相应的准备工工作，配合工工种已就位。（考考虑两台固定定泵，一台汽汽车泵）工种人数交接班时间职责卸料及清理工12人（两班）当日23：300卸料及清理砼工工具安拆泵管20人（两班）当日23：300泵管提前固定及及过程接拆振捣工18人（两班）当日23：300混凝土振捣瓦工20人混凝土磨面及收收面辅助工（土建）12人混凝土倒运及泵泵管麻袋湿润润、整平木工4人当日23：300模板监护，应急急钢筋工4人当日23：300钢筋监护及整修修水电工4人当日23：300预埋管道监护及及整修5、混凝土浇筑筑和振捣机械械已准备好，并并试运转正常常，其它工具具也已准备好好，所用照明明设备充足，线线路正常，设设置位置不影影响施工。6、冷却管已埋埋设好，试用用能形成循环环水。7、搅拌站已做做好交底，并并且材料提前前准备，保证证材料充足。8、备用的机械械（包括混凝凝土泵车、振振捣机械）、照照明设施、供供电线路及其其它机具已落落实到位，以以应付突发事事件。9、浇筑方向已已确定。10、管理人员员分工明确。工作编号姓名联系电话职责1总指挥2内部沟通协调，外外部协调3现场技术负责及及过程监控4现场车辆调度及及与砼站联系系5物资供应，做好好应急物资准准备6过程监控7现场试验及天气气监控8安全监控9质量监控10后勤保障11现场用电安全及及机械调试、检检修12蹲点搅拌站，及及时传达信息息13劳力组织14现场劳力调配及及过程监控11、专人负责责收听天气预预报，做好相相关应急预案案。二、防止大体积积混凝土裂缝缝的主要措施施1、混凝土配合合比设计及施施工指导思想想：1）选择安定性性好好的水泥泥，在满足设设计强度要求求的前提下，尽尽量减少水泥泥用量。2）采用60天天龄期混凝土土，减少水泥泥用量，降低低水化热；3）选用连续级级配的骨料配配制混凝土，在在保证可泵性性的前提下，选选用粒径较大大的石子（最最大粒径30）和中砂，并并控制石子的的含泥量不超超过1%，砂子的含泥泥量不超过1%。4）在混凝土中中掺加一定的的减水剂和缓缓凝剂，以减减少水泥用量量，改善和易易性，推迟水水化热的峰值值期。保证大大坍落度和低低坍落度损失失，以适应要要求初凝时间间>10小时。5）在混凝土中中掺加一定量量的一级粉煤煤灰，取代等等量的水泥，改改善混凝土的的塑性和可泵泵性。6）在拌合混凝凝土时，39#楼筏板掺加加适量的膨胀胀剂，使混凝凝土得到补偿偿收缩，减小小混凝土的温温度应力。7）采用分层分分段法浇注混混凝土，分层层有利于混凝凝土水化热的的散失，还可可采用二次振振捣的方法增增加混凝土的的密实度，提提高抗裂能力力，使上下层层混凝土在初初凝前结合良良好。8）设置后浇带带，以减小外外约束力和温温度应力，也也有利于散热热，降低混凝凝土内部温度度。9）夏季现场泵泵送连续浇注注，修整抹面面，并立即养养护，保护混混凝土免受风风吹日晒。10）降低混凝凝土入模温度度，泵管盖湿湿麻袋，混凝凝土运输车和和地泵停靠处处采取遮阳措措施或搅拌用用冰水。11）做好测温温工作，控制制混凝土的内内部温度与表表面温度，以以及表面温度度与环境温度度之差不超过过25℃。2、主要施工技技术措施1）材料选用：：水泥：选用安定定性比较好的的同一品种同同一批次的P.O422.5水泥。粉煤灰：由于设设计强度定位位60d的抗压强度度，粉煤灰具具有后期强度度增长高的特特点，按等强强度等级的原原则，根据《粉粉煤灰混凝土土应用技术规规范》（GBJ1446-90）用超量取取代法进行调调整配合比，粉粉煤灰可代替替水泥用量的的15%，超量系数数为1.7。本次砼中中拟掺加I级粉煤灰49Kg，这样即可可降低混凝土土的最高温度度，又可减少少混凝土的泌泌水率起到了了有效的作用用。外加剂：选用符符合性能较好好的HEA膨胀剂，减减水率大于15%，缓凝时间间大于10小时。骨料：粗骨料级级配为5~31..5mm，细骨料细细度模数要大大，采用中砂砂；粗细骨料料含泥量要低低。矿粉：S95，质质量符合行业业要求。配合比设计：提提前做试配和和抗压试验，选选出最佳配合合比。本工程程的配合比如如下：材料名称水泥砂子石子水外加剂矿粉掺合料品种、规格南达P.O4225中砂碎石5~31.5mmm净水NF-15HEA-IS95I级粉煤灰每立方用量Kgg22374710531787.293310049配合比0.551.842.60.440.0180.080.250.12备注：单位均为为Kg/m3。2）温度计算结结果（1）混凝土的的绝热温升计计算根据中国建筑工工业出版社《高高层建筑施工工手册》（第第二版）混凝凝土内最高温温度计算公式式Tτ=0.833xW·c·Q/cc·ρ+FA/50其中：Tτ———混凝土的绝绝热温升（℃）WW——每立方混凝凝土水泥用量量（323kgg/m3）cc——混凝土的比比热，计算时时取0.97kkJ/kgg·KQQ——每公斤水泥泥的水花热（kJ/kkg）计算时按按矿碴水泥取取335kkJ/kggρ——混凝土密密度，取2400kg/mm3FA——每立方方混凝土中粉粉煤灰掺量（kg/m3）由此计算出Tττ=39.6℃出罐温度：TII=30℃浇筑温度：TJJ=35℃（浇筑时间间控制在15：00到次日10：00）（2）混凝土内内部最高温度度计算根据中中国建筑工业业出版社《高高层建筑施工工手册》（第第二版）混凝凝土内部最高高温度计算公公式Tmax=TTJ+Tτ·ξ其中：TJ———混凝土浇筑筑温度，取35℃Tτ——混凝土土的绝热温升升（℃）ξ——不同浇筑筑块厚度、不不同龄期时的的降温系数，第第一天取0.9。0.95Tmax=355+39.66x0.9==72.6℃采用三层浇筑一一次成型，每每一层间隔3~4小时浇注，混混凝土水化热热高峰期错开开后，混凝土土内部最高温温度必定小于于72.6℃，混凝土中中掺加膨胀剂剂后，使混凝凝土得到补偿偿收缩，减小小混凝土的温温度应力。按照经验，温升升应进行折减减：Tmax=722.6x0..90=655.3℃3.3计算混凝凝土表面温度度根据中国建筑工工业出版社《高高层建筑施工工手册》（第第二版）混凝凝土表面温度度计算公式Tb(τ)=Tq+4h’(H-h’)∆T(τ)/H2其中Tb(ττ)——龄期τ时，混凝土土的表面温度度（℃）Tqq——龄期τ时，大气的的平均温度（℃）取30℃H———混凝土的计计算厚度（m），H=h+22h’=1.8++2x0..067=11.934mh———混凝土的实实际厚度（m）取1.8mmh’’——混凝土的虚虚厚度（m）h’0.0677m∆T(τ))——龄期τ时，混凝土土内最高温度度与外界气温温之差∆T(τ))=Tmaxx-Tq=72.66-30=442.6℃Tb(τ)==30+4x0.0667（1.9344-0.0667）x42.66/1.822=36.6℃混凝土内部最高高温差与混凝凝土表面温差差为：65.3--36.6==28.7℃经过混凝土表面面温度、内部部最高温度及及环境温度等等进行比较，温温差均略大于于25℃，考虑到掺掺加外加剂，抵抵抗温度应力力的能力有所所提高，因此此不需要采取取特殊的保温温措施，只需需覆盖一层塑塑料薄膜和麻麻袋即可。3）商品混凝土土供应在本工程中筏板板砼一次性浇浇筑，施工采采用斜面分层层一次成型的的浇筑方法，为为保证砼浇筑筑质量，还必必须解决两个个关键性技术术问题：一是是砼供应和浇浇捣中进行控控制砼内部层层与层之间结结合良好，不不出现冷缝；；二是优化配配合比和保温温控制，降低低大体积砼内内部水化热，防防止由于内外外温差过高及及砼收缩造成成筏板结构开开裂。砼供应设专人与商品砼砼供应站联系系。砼供应每每小时不少于于150m3或混凝土运运输车间隔时时间不大于4分钟（8m3混凝土运输输车），以确确保混凝土连连续浇筑，浇浇注上一层混混凝土时振动动棒应插入下下一层50~800mm，振捣8秒钟。在现现场以外的协协调由混凝土土供应方负责责，提前与有有关部门联系系，场内由我我方专人予以以协调，保证证砼浇注的顺顺利进行，届届时将值班人人员名单及电电话上报。混混凝土到现场场应保证砼的的坍落度为140mmm±20mm，如不能满满足或出现异异常，坚决退退货。（2）商品混凝凝土质量要求求：标号：C40，S8（60d）坍落度：14±±2cm（坍落度的的增加应通过过调整砂率或或高效减水剂剂解决，严禁禁在现场随意意加水）水灰比：≤0..5水泥：同一一品种、同一一批次、同一一强度等级的的P.O422.5水泥砂率：0..4~0.445，粗细率：2.6~22.8搅拌时间：1..5~2miin重量误差：水泥泥、外掺合料料±2%粗细骨料±3%水外加剂溶溶液±2%雨季施工时，应应勤测粗细骨骨料的含水量量，并随时调调整用水量和和粗细骨料用用量。混凝土浇注前模模板充分湿润润，并根据当当天情况，再再将模板喷湿湿，但不造成成垫层积水。严严禁入模前往往混凝土内加加水，以免影影响混凝土质质量，混凝土土入模温度尽尽量控制在300C以下。4）混凝土表面面处理大体积混凝土表表面水泥浆较较厚，在浇注注4~8小时内按标标高用刮尺刮刮平，在初凝凝之前用磨光光机处理两遍遍，再用木抹抹子搓平，防防止表面龟裂裂，脚印处用用混凝土填平平，压实搓平平。在终凝前前用海绵拉纹纹，方向一致致，边缘平直直。干硬后洒洒水湿润，覆覆盖塑料薄膜膜、麻袋和进进行蓄水。根根据温度记录录，在内外温温差大于25℃，采取掀或或盖麻袋的办办法进行散热热和保温。5）降低混凝土土施工温度的的方法为了控制混凝土土储罐温度在在30℃以内和降低低混凝土的施施工温度，在在搅拌站避免免砂石堆场受受阳光直晒，用用未经过暴晒晒的自来水搅搅拌混凝土。在在现场混凝土土浇筑时间尽尽量安排在15：00到次日的10：00，避免高温温时段浇筑混混凝土，在输输送泵处搭设设遮阳篷，输输送管道用湿湿麻袋覆盖，并并且安排专人人负责麻袋浇浇水，以不出出现流淌为宜宜，把浇注温温度控制在35℃以内，安排排专人检测抽抽查出罐温度度，并记录。6）混凝土内部部降温方法为避免混凝土内内部温度过高高，使温差梯梯度不大于25℃，采用混凝凝土内部埋置置冷凝水管的的办法降温，根根据温度测量量决定冷凝水水是否开始工工作。冷凝水水管布置在结结构中部，干干管为Ø110PPVC管，支管为Ø50PVVC管@1000，与排水沟沟形成循环水水通道。受已已施工完的筏筏板钢筋影响响，在筏板端端部、电梯井井及积水坑位位置，管道施施工受到影响响，布置间距距及位置会发发生变动。支支管间距保持持在1±0.115m，冷凝水管管布置示意图图如下：7）温度监测加强混凝土内外外温度的测试试是保证大体体积混凝土质质量的重要手手段，根据温温度变化情况况采取必要的的技术措施。本本工程采用如如下测温方式式：测温孔的布设原原则：由于本本工程结构基基本对称，在在结构1/4范围内布置9组测温孔，每每组测温孔沿沿混凝土高度度方向设3个测温点，详详细布置如下下图：备注：1、测温管为ØØ30PVCC管。每一个个测温点埋设设3根测温管，呈呈边长为15cm正三角形布布置，测板上上中下三个区区域温度，测测温管与钢筋筋点焊固定。2、每个测点做做好编号，在在混凝土温度度上升阶段每每隔2小时测一次次，温度下降降阶段每4小时测一次次，同时应测测大气温度。派派专人负责检检测混凝土内内外温度变化化情况，并做做详细记录。以以便指导混凝凝土养护工作作。每一测温温点三根温度度计同时置入入测温孔内，时时间不小于2分钟，然后后迅速提起观观察温度，并并记录，在置置入第二个测测温点之前，应应让其恢复大大气温度后才才可使用。3、在测温过程程中，当发现现温度差超过过25℃，应及时加加强保温或延延缓拆除保温温材料，以防防混凝土产生生温差应力过过大引起裂缝缝。4、测温工作应应由责任心强强的专人进行行，测量记录录及时交技术术负责人阅签签，作为对混混凝土施工和和质量控制的的依据。三、大体积混凝凝土浇注筏板混凝土浇筑筑浇注时间为为6月下旬或7月上旬，每每一单体混凝凝土浇筑时间间控制在24小时内，3台泵车（另另备一台应急急），每小时浇浇注144m3或混凝土运运输车间隔时时间不大于4分钟（8m3混凝土运输输车）。采用用斜面分3层一次浇注注成型，每层层厚度不超过过60cm，循序渐进进浇注至设计计标高。浇筑筑过程中要控控制好混凝土土均匀上升，避避免高差过大大。两次浇注注的间隔时间间不小于3小时，避免免两次浇注的的砼的水化热热高峰在同一一时间出现，根根据当天天气气情况予以调调整。为避免免现场运输混混乱，混凝土土输送车及泵泵车分别编号号，相对固定定供应混凝土土。如出现混混凝土供应不不平衡时，由由现场指挥人人员统一调度度。每个浇注注区域配置不不少于3台ø50插入式振捣捣器，一台备备用，在浇注注区域前后分分别部署两道道，第一道在在卸料点，解解决上部振捣捣，第二道在在坡脚处，确确保混凝土振振捣密实。为为防止混凝土土堆积，先振振捣卸料口部部位，形成自自然流淌坡度度，然后全面面振捣。振捣捣棒的操作应应做到快插慢慢拔，振捣过过程中应上下下略有抽动，以以使上下振动动均匀。在斜斜面各振捣点点要严格控制制振捣时间15~200s，但还应视视混凝土表面面呈水平不再再显著下沉、不不再出现气泡泡、表面泛出出会将为准；；移动间距500mm为宜；插入入深度上一层层振捣时振动动棒应插入下下一层混凝土土50～80mm。振捣时要要防止振动模模板，并应尽尽量避免碰撞撞钢筋、管道道、预埋件等等。每振捣完完一段进行上上述混凝土表表面处理方法法。现场每个个浇注区域配配一专人指挥挥振捣工作，以以防漏振。在浇注过程中还还要做好防雨雨措施，备好好覆盖用的塑塑料布，防止止雨水直接冲冲刷。在浇注注过程中在浇浇注点设置风风扇，形成空空气流动，并并配备充足的的凉茶，满足足工人饮用，准准备好防中暑暑药品。在振捣过程中泌泌水和浮浆是是不可避免的的，故采取以以下处理措施施：流向基坑坑周边的泌水水通过排水沟沟和集水坑用用潜水泵抽走走；流向坑井井底部和后浇浇带处的泌水水用真空泵抽抽走。为了保证混凝土土的可泵性，每每隔2~3小时做一次次坍落度试验验，如有问题题及时与搅拌拌站联系，有有其它异常的的混凝土坚决决退货。（一）混凝土的的浇筑基础筏板厚度为为1.7（1.8）m，分三层浇浇筑一次成型型，浇筑到设设计厚度。拟拟用一台地泵泵和一辆汽车车泵，泵管用用湿麻袋或草草袋覆盖，定定期浇水，但但保证水不大大面积流淌，并并且砼运输车车采取遮阳或或降温措施。每每层浇筑高度度为650mm，混凝土浇浇筑前，木模模板应充分湿湿润，防止木木模吸收混凝凝土表面水分分后膨胀，影影响混凝土浇浇筑质量，夏夏季施工应安安排专人进行行。浇注顺序（以339#、40#楼为例）：：总原则从西西向东，“S”型推进。具具体泵1先浇注西侧侧的集水池（集集污池）及电电梯基坑底板板第一层时，泵2同时从西向东开始浇注地下室底板的第一层，一直向前进行，待泵1浇注完1~6轴之间的集水池（污水池）及电梯基坑底板第一层后，也从西侧开始浇注地下室底板第二层，泵3浇注第三层，与泵2浇注方向一致。剩余的一个电梯基坑和集水坑也采用此法。浇注过程中灵活掌握衔接时间，最大不超过5小时，最小不小于3小时，值班人员应根据当天天气情况，及时覆盖第二层混凝土，以不出现冷缝为原则。混凝土输送泵停停靠位置见下下图：浇筑方向示意图图：（二）混凝土振振捣混凝土采用人工工机械振捣，混混凝土振捣时时间一般以15S为宜，严禁禁漏振或过振振，振捣延续续时间应以混混凝土表面浮浮浆，无气泡泡，不下沉为为止，以提高高混凝土的密密实度和抗拉拉强度，减少少收缩。上层层混凝土浇筑筑振捣时，振振捣棒要求伸伸入下层混凝凝土中5—8cm，以确保混混凝土层与层层之间结合良良好。施工过过程中混凝土土班长全程监监控，技术员员全程监督。（三）混凝土养养护与试验为确保混凝土质质量，要切实实做好混凝土土的养护。混混凝土的养护护主要是保温温养护，保温温养护能减少少混凝土表面面的热扩散，减减小混凝土内内外部的温差差梯度，防止止产生表面裂裂缝。本工程程拟采用先盖盖一层塑料布布，然后加盖盖麻袋的保温温办法。养护时间：为了了保证新浇注注的混凝土有有适宜的硬化化条件，防止止在早期由于于干缩而产生生裂缝，大体体积混凝土浇浇筑完毕后，应应在12h内加以覆盖盖和浇水，养养护时间不少少于21d，每间隔4小时养护一一次。防水混凝土C440S8，抗渗试块500m3以下留两组组，每增加500m3增留两组；；抗压试块超超过1000m3的，每200mm3留置两组试试块。其中一一半标养，一一半同条件养养护。本工程程地下室底板板采用60天龄期的试试块，以评定定砼的强度和和抗渗等级。四、后浇带的留留置与处理大体积积混凝土施工工中，应根据据设计预留后后浇带，后浇浇带两侧使用用镀锌钢丝网网进行间隔，与与筏板混凝土土同时浇筑，应应在后浇带混混凝土初凝之之前进行，浇浇注时间控制制在后浇带西西侧混凝土浇浇注10~12小时后浇注注，用塔吊辅辅助施工。五、浇注质质量要求允许偏差差项目目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置15钢尺检查标高±10水准仪、钢尺检检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井净筒长、宽对定定位中心线+25，0钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺尺检查预埋设施中心线线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管件5预留洞中心线位位置15钢尺检查注：蜂窝、孔洞洞、钢筋漏筋筋、缝隙夹渣渣层等禁止出出现。六、应急预案为了确保本次顺顺利施工，筏筏板混凝土浇浇筑施工所用用物资及机械械做好储备，以