福建框架核心筒结构办公大楼工程地下室工程施工方案附图较多

总部大厦地下室施工组织织设计编号：受控号：编制：审核：审批：第五项目部编制日期:20014年8月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc399400457"第一章编制依据据及编制目的的②、作业区施工工用电总容量量（P）P=1.05（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）P—供电设备总总需要容量（KVA）P1—电动机额额定功率（KW）P2—电焊机额额定容量（KW）P3—室内照明明额定容量（KW）P4—室外照明明额定容量（KW）COSφ电动机机平均功率因因素K1K2K3—需要系数查表COSφ=0.755K11=0.66KK2=0..6K33=0.88K4=1∑P1=3522.3KW∑P2=1550KVA∑P3=100KW∑P4=144KWPA1=1.005×（0.6×3352.3//0.75++0.6×1150+0..8×10++1×14）=413.533KVA建设单位提供电电源800KVVA能满足主体体阶段施工用用电要求。(1)、主干线线路L1用电量计算算本线路用电量主主要是2#的塔吊和2#施工电梯钢钢筋的用电量量。总线路L1施工工机械用电量量统计表序号名称规格型号数量单台功率（KWW）合计功率（KWW）1塔吊QTZ800145452双笼电梯SC2001383883插入式振动器HZ-5021.534平板振捣器111小计5∑P1=875镝灯177小计5∑P4=76电弧焊机BX-330350150小计3∑P3=1500合计9244由于在本线路的的用电机具已已达5台，其中电电焊机为3台，则取K1=0.6，K2=0.6，cosφ取0.75。按允许电流选择择导线截面，该该线路的工作作电流为：I2线=（K11∑P机+K3∑P机+K4∑P机）/（√3U线×COSη）=（0.7×887+0.88×150++1×7）×10000/(√3×3800×0.755)=380.6AA根据以上电流量量查表可知，选选用BV电线，截面面为3*1855+2*900mm2，埋地敷设设，其允许电电流为410A＞380.66A，可以满足足要求。（2）、主干线线路L2用电量计算算本用电线路为钢钢筋加工及混混凝土泵的用用电，用电量量见下表：总线路L2施工工机械用电量量统计表序号名称规格型号数量单台功率（KWW）合计功率（KWW）混凝土泵车19090高压水泵21530空压机17.57.5小计4∑P1=1277.5合计4127.5配电导线截面选选择：按允许电流选择择导线截面，采采用以下公式式计算：I3线=（K11∑P机）/（√3U线×COSη）=（0.7×1127.5）×10000/(√3×3800×0.755)=180.8AA根据以上电流量量查表可知，选选用BV导线，截面面为3×70+2×35mm2，穿埋地敷敷设，其允许许电流为280.66A＞180.88A，可以满足足要求。(3)、主干线线路L3用电量计算算本线路施工机械械用电量主要要是1#塔吊和1#施工电梯混混凝土及综合合办公区用电电量。总线路L3施工工机械用电量量统计表序号名称规格型号数量单台功率（KWW）合计功率（KWW）1塔吊QTZ800145452双笼电梯SC200138383圆盘锯1334台钻22.24.4小计6∑P1=90..45镝灯177小计3∑P4=7合计997.4按允许电流选择择导线截面，该L3线路的的工作电流为：I3线=（K11∑P机+K4∑P机）/（√3U线×COSη）=（0.7×990.4+00.8×7）×10000/(√3×3800×0.755)=139.544A根据该线路敷设设距离过长，以以上电流量查查表可知，选选用BV电线，截面面为3*1200+2*755mm2，埋地敷设设，其允许电电流为305A﹥139.554A，可以满足足要求。(4)、主干线线路L4用电量计算算本线路施工机械械用电量主要要是混凝土泵泵车及综合办办公区用电量量总线路L4施工工机械用电量量统计表序号名称规格型号数量单台功率（KWW）合计功率（KWW）1钢筋切断机1332钢筋调直机110103钢筋弯曲机1334砂轮切割机22.24.45打夯机21.53小计7∑P1=23..46蒸饭机12424247生活用电1101010小计∑=34合计∑=57.4按允许电流选择择导线截面，该L4线路的的工作电流为：I4线=K∑PP机/（√3U线×COSη）=（0.7×223.4+11.1×344）×10000/(√3×3800×0.755)=108.955A根据该线路敷设设距离过长，以以电流量查表表可知，选用用BV电线，截面面为3*1200+2*755mm2，埋地敷设设，其允许电电流为305A﹥108.995A，可以满足足要求。D、线路及设备备布置平面图图详见施工现场电电力供应平面面图。北北临时用电电平面布置图图5.5.3现场临时用用水布置1、基坑开挖及及护壁施工，设设置基坑降水水井5口，排水水水泵20台。沉砂砂池及市政排排水口4个。此临水水系统在工程程施工的整个个阶段继续使使用，且计划划将部分降水水收集至地下下室临时蓄水水池作施工用用水。现场临临时用水供应应为自来水，建建设单位提供供管径50mm，供水量满满足不了用水水量的要求。2、沿现有基基坑周围布置置施工供水环环网，选用Φ80PVC管沿基坑（外外墙）周边明明敷，做消防防和生产用水水。室外消火火栓设计流量量按10L/s设计。塔楼楼单独设立临临时消防供水水立管于消防防水井，消防防用水来自于于基坑降水汇汇集到地下室室蓄水池，通通过加压泵送送至地面供水水环管网做塔塔楼楼层用水水及二次加压压泵水池补水水。19层以上楼层层用水通过19层二次加压压泵供水。上上、下水池设设计容量为20m³。上、下水水池水位通过过电气联接控控制。塔楼每每层设供水点点一个，地下下室施工用水水可采用软管管就近接驳外外围预留供水水阀门。地面面、砼泵机、钢钢筋加工场、冲冲洗槽、卫生生间等部位设设置供水点，出出入口大门处处设高压水枪枪，消火栓供供水点设置满满足消防要求求。地面其他他部位适当预预留部分供水水点。3、基坑内及周周边排水：在在基坑内设5-10处雨水集水水坑，收集雨雨水，通过移移动式潜水泵泵排至基坑降降水沉砂池，沉沉淀后排至市市政管网。在在基坑周边设设置雨水排水水沟，拦截基基坑周边雨水水、用水流入入基坑内。4、施工现场设设临时厕所一一座，化粪池池一座。污水水通过化粪池池处理后排至至市政污水管管网。5、施工用水量量计算1）施工临时供供水范围：砼砼养护用水，洗洗车冲洗用水水，卫生间冲冲洗用水，零零星砂浆搅拌拌用水，楼层层清洗用水和和砼泵机冲洗洗用水，室内内外绿化用水水以及消防用用水等。2）施工临时供供水负荷计算算:本工程临时时用水包括施施工用水q1（l/s），施工机机械用水q2（l/s）、消防用用水量q5（l/s）。（1）施工用水水量q1=K1QQ1N1＝5.39（l/s）式中q1———现场施工用用水量；K1——未预计计的施工用水水系数（取1.15）；Q1——工程量量(每班计划完完成工作量300m33)；N1——施工用用水定额（因因砼为预拌砼砼，按砼养护护和冲洗模板板用水计算，取300L/s）K2——用水不不均衡系数（取1.5）。（2）施工机械械设备用水量量q2=k1KK2＝＝0.288（l/s）式中q2——机机械用水量（L/s）；k1——未预计计施工用水系系数（取1.15）；Q2——同一种种机械台数（8台）；N2——施工机机械台班用水水定额（取冲冲洗搅拌机需需水量600L/台）；K2——施工机机械用水不均均衡系数（取取1.5）。（3）消防用水水量（q5）施工占地地面积为180000m2左右，q5＝10L/ss（4）总水量QQ计算q1+q2==5.39++0.2888=5.6778L/s＜q5＝10L/s，取Q=q55＝10L/ss6、施工消防供供水管网及设设备选择1）供水管管网管径选择择取V＝2m/ss则：D1====0.0800(m)=880mm现场选用供水管管径为D=80mmm，可满足计计算需要。2）供水泵选择择：水泵型号：655DL24--15×8（共2台，其中地地下室1台，19层1台）水泵流量：Q==24m³//h水泵扬程：1220m额定功率：N==15kw7、潜水泵选择择水泵型号：WQQ20-255-4（共20台）水泵流量：Q==20m³//h水泵扬程：255m额定功率：N==4kw8、管道施工地下室、主体给给水管道为PVC管，主体消消防管镀锌钢钢管，丝扣连连接。施工场场地周边接驳驳点出口拟用用塑料或帆布布软管。5.5.4人力力资源准备根据工程特点、工工程结构形式式等情况准备备地下室施工工阶段拟投入入150人左右，最最高人数达到到200人左右，所所有施工机械械、机具设备备等均统一调调配，现场物物资主要材料料由材料部供供应，其它材材料项目部直直接外购。资资金供应主要要由公司统一一支配，同时时根据本工程程进度款的收收缴情况进行行平衡调配。对对于解决不了了的由公司进进行调配解决决。5.5.5机械械设备准备基坑支护、桩、土土方开挖阶段段机械配置序号名称规格数量额定功率用途1塔吊TC5610145kw吊运2冲孔桩机ZZ-6A/JJKL61075KW打桩3电焊机BX3-3000817kw钢筋焊接4钢筋切断机GQ40-B23.0KW切断钢筋5套丝机GGZL-40025.0KW注浆管接头制作作6装载机N503162KW吊钢筋笼7注浆泵DZ/T01119-9427.5KW后注浆施工8搅拌桩机SJB-IIII型2220KW搅拌桩施工9高压旋喷机GXP-501120KW高压喷桩施工10装载机XG953Ⅲ2土方开挖11挖掘机6土方开挖12自卸汽车前四后八2055吨土方开挖13推土机2土方开挖地下室施工阶段段机械配置序号名称数量（台）单台功率（KWW）功率（KW）1塔吊245902砼输送泵190903钢筋切断机1334钢筋调直机110105钢筋弯曲机1336圆盘锯1337电焊机3501508插入式振捣器61.539平板振捣器21110台钻22.24.411高压水泵2153012打夯机21.5313砂轮切割机22.24.414空压机17.57.55.5.6物物资准备主要材料按照计计划签订购货货合同，按时时进场；对于于各种工程上上使用的材料料和设备，须须由技术人员员审查技术性性能后，通知知材料部订货货，其规格、型型号、数量、技技术指标须满满足设计和规规范的要求。5.5.7防防雨、防汛和和消防准备1.在施工期间间收集天气预预报情况，取取得市气象台台的服务，以以便安排工作作或采取相应应的措施。机机械设备要备备齐自身的避避雷装置，可可直接引入建建筑物本身的的接地。2.准备好防雨雨措施，防止止浇灌混凝土土时突遇大雨雨冲刷混凝土土，雷雨来到到之前要及时时使作业人员员撤离到安全全区。注意保保护好电源设设备，并做好好设备、机具具的防雨工作作。3.工地现场准准备1000mm2左右数量的的雨布，小雨雨时对浇灌完完而未初凝的的板面进行遮遮盖，为现场场操作工人备备足雨衣。准准备足够的潜潜水泵，及时时排除基坑内内的积水。4.防火措施按按临时消防设设计的布置，设设置泡沫灭火火器、沙箱、铁铁铲、消防水水源接口及消消防水桶等消消防设施和工工具。指定专专人负责，不不得以任何借借口挪作它用用。第六章施工资资源配置计划划6.1劳动力需需用量计划根据本工程的工工程量及预算算情况可知，工工程主要工种种劳动力需用用量如下表：：劳动力需要量计计划表序号工种名称需要量计计划2014年度2015年度1钢筋工30802木工30753砼工15304泥水工20407水暖工558电工559铺助工20～3030～5010桩工50～80/11合计175～2155265～28556.2施工工具具需要量计划划本计划主要是指指模板、钢管管、扣件、脚脚手板。施工工具需用量量计划表序号施工工具名称需用量规格进场时间备注1多层胶合板18000m2215mm2木方370m3100*50、100*11003钢管1900TΦ48*3.554扣件10万个直角、旋转、对对接扣件5脚手板3600m226顶撑72000个6.3原材料需需要量计划本计划是指工程程所用钢筋、商商品混凝土等等主要材料需需要量计划，（含含桩基、基坑坑支护、地下下室结构）具具体见下表：：原材料需要量计计划表序号材料名称单位数量1钢筋t40002商品混凝土M3400006.4测量装置置需用量计划划根据本工程的需需要，配备如如下测量装置置。测量仪器投投入计划表序号计量器具名称规格型号准确度测量范围数量1全站仪2+2D，2″″工程测量12水准仪DSZ2±3mm/测回回S3精密水准测测量23塔尺DSLC±0.023mmm/m与S3配套24钢卷尺50m±10mm工程测量若干5钢卷尺5m±1.5mm工程测量若干6测绳100m/测孔深若干施工方案7.1测量定位位1.校核起始依依据，建立建建筑物控制网网定位测量前，由由甲方提供三三个相互关联联的坐标控制制点，和两个个高程控制点点，作为场区区控制依据点点。以坐标控控制点为起始始点。作二级级导线测量，作作为建筑物平平面控制网。以以高程控制点点为依据，作作等外附合水水准测量，将将高程引测至至场区内。平面控制网导线线精度不低于于1/100000,高程控制测测量闭合差不不大于±30√Lmm（L为附合路线线长度以km计）。在测设建筑物控控制网时，首首先要对起始始依据进行校校核。根据红红线点位及图图纸上的建筑筑物角点坐标标，反算出它它们之间的相相对关系，并并进行角度、距距离校测。校校测允许误差差：角度为±12〃；距离相相对精度不低低于为1/150000，对起始高高程点应用附附合水准测量量进行校核，高高程校测闭合合差不大于±10mm√n（n为测站数）。2.建立建筑物物控制网以导线点为依据据，测设出距距建筑物外边边7米的矩形平平面控制网。建建筑物平面控控制网点必须须妥善保护。3.主轴线的选选择该工程的结构主主体分为裙房房和主楼两部部分，裙房为为6层，主楼为36层，中间留留有后浇带。因因此，定主轴轴线时，按流流水段的划分分将该工程分分三部分进行行主轴线的控控制。选择3轴、5轴、6轴、11轴、12轴、14轴作为X方向的主轴轴线；E轴、G轴、K轴作为Y方向的主轴轴线。4.主轴线的测测设根据图纸尺寸架架设经纬仪，在X方向上量测出3轴、5轴、6轴、11轴、12轴、14轴桩点，并量测出E轴、G轴、K轴桩点。测设完的主轴线桩及引桩应用围栏妥善保护，长期保存。5.高程控制利用高程点进行行附合测法在在场区内布设设不少于八个个点的水准路路线abcdeefgh，这些水准准点作为结构构施工高程传传递的依据。6.±0.0000米以下及基基础施工测量量该工程的基础底底标高为-16.000米。标高传传递采用钢尺尺配合水准仪仪进行，并控控制挖土深度度。挖土深度度要严格控制制，不能超挖挖。在基础施施工时，为监监测边坡变形形，在边坡上上埋设标高监监测点，每15米埋设一个个，随时监测测边坡的情况况。清槽后，用用经纬仪将3、14、E、K四条轴线投投测到基坑内内，并进行校校核，校核合合格后，以此此放出垫层边边界线。按设设计要求，抄抄测出垫层标标高，并钉小小木桩。在垫垫层砼施工时时，拉线控制制垫层厚度。地下部分的轴线线投测，采用用经纬仪挑直直线法进行外外控投测。垫垫层施工完后后，将主轴线线投测到垫层层上。先在垫垫层上对投测测的主轴线进进行闭合校核核，精度不低低于1/80000,测角限差为±12〃。校核合合格后，再进进行其它轴线线的测设。并并弹出墙、柱柱边界线。施施测时，要严严格校核图纸纸尺寸、投测测的轴线尺寸寸，以确保投投测轴线无误误。地下部分分结构施工的的高程传递，用用钢尺传递和和楼梯间水准准仪观测互相相进行，互为为校核。7.放线质量检检查工作每次放线前，均均应仔细看图图，弄清楚各各个轴线之见见的关系。放放线时要有工工长配合并检检查工作。放放线后，质检检人员要及时时对所放的轴轴线进行检查查。重要部位位要报请监理理进行验线，合合格后方可施施工。8.所有验线工工作均要有检检查记录。对验线成果与放放线成果之间间的误差处理理应符合《建建筑工程施工工测量规程》的的规定：(1).当验线线成果与放线线成果之差小小于1/√2倍的限差时时，放线成果果可评为优良良；(2).当验线线成果与放线线成果之差略略小于或等于于√2限差时，对对放线工作评评为合格（可可不必改正放放线成果或取取两者的平均均值）；(3).当验线线成果与放线线成果之差超超过√2限差时，原原则上不予验验收，尤其是是重要部位，若若次要部位可可令其局部返返工。9.精度要求轴线竖向投测精精度不低于1/100000。平面放线线量距精度不不低于1/80000，标高传递递精度主楼、裙裙房分别不超超过±15mm、±10mm。10.仪器选用用该工程测量选用用全站仪一台台，经纬仪两两台，水准仪仪两台，50m钢卷尺两把把。激光铅直直仪一台。11.测量工作作的组织与管管理施工测量管理工工作由项目部部工程师负责责，测量技术术员负责具体体实施，由测测量班进行操操作。每次放放完线后，由由质检人员进进行验线。各各级人员均要要遵守各自的的岗位责任制制，互相监督督。测量工作作按照《建筑筑工程施工测测量规程》进进行操作。7.2基坑支支护、栈桥施施工7.2.1、临时水平支支撑系统――钢筋混凝土土内支撑概况况本基坑内的水平平支撑体系采采用钢筋混凝凝土三角形对对撑结合局部部角撑的形式式，东北、西西北角部为角角撑，南部为为一字对撑形形式，内部共共设置二道钢钢筋混凝土水水平支撑系统统，使中心区区域形成较大大的空间，便便于土方开挖挖施工，且利利于避开主要要的竖向结构构构件。根据据受力以及变变形控制要求求，周边围护护结构顶部设设置钢筋混凝凝土压顶冠梁梁，排桩中部部加设大直径径预应力锚索索。基坑围护护支撑构件混混凝土强度等等级为C30。第一道内支撑截截面表项目支撑标高冠梁支撑梁L1支撑梁L2支撑梁L3第一道支撑3.6001400×10000800×8000800×10000600×6000第二道内支撑截截面表项目支撑标高腰梁支撑梁L1支撑梁L2支撑梁L3第二道支撑-2.601200×10000800×8000800×10000600×60007.2.2基基坑支护基坑的边坡围护护由排桩（冲冲击钻孔桩）、锚锚索、锚管、喷喷锚、止水、冠冠梁、腰梁、水水平支撑梁、板板带等组成。周周边无存放土土方的场地，土土方开挖后及及时外运弃土土和存土场（用用于回填）。组组成示意如下下图。锚管锚索边坡冠梁腰梁锚索腰梁146根192根400m2287m287m287m7.2.3、基基坑支护施工工与土方开挖挖配合基坑开挖施工必必须严格按设设计要求进行行。1、施工程序施工前，先查清清周边地下管管线的分布、埋埋置深度。先进行地表排水水明沟→分层段土方方开挖→施工锚管、喷喷锚、冠梁、挡挡土墙→第一道水平平支撑→分层段土方方开挖→锚索→腰梁→第二道水平平支撑→分层段土方方开挖→地下室底板板底标高→设坑底集中中排水→挖地槽至承承台及地梁底底标高→垫层→施工基础梁梁板→做地下室柱柱及砼墙壁→分层回填夯夯实→向上作业。2、挖土具体要要求如下：（1）基坑开挖挖前先进行场场地内清理，保保证坑边荷载载小于设计值值，场地清理理结束后可在在坑内挖若干干集水坑，用用泵抽水以降降低坑内水位位；同时施工工坑边排水沟沟及集水井，按按设计要求挖挖基坑内靠外外侧土体。（2）分段（长长约30m），分层先先开挖坑边土土方并施工锚锚管边坡及挡挡土墙，先把把土挖到坑边边，然后分层层阶梯式开挖挖坑内土体至至设计标高，及及时做好坑边边机械设备行行走垫层，边边挖边设机械械设备行走垫垫层。（3）用机械挖挖土时必须注注意，挖土深深度严禁超过过设计要求深深度，不得损损坏围护结构构。（4）基坑内挖挖出的土方及及时外运，基基坑四周6m范围内不得得堆载，否则则会使维护结结构变形过大大，危及基坑坑安全。（5）基坑挖土土施工应做到到“五边”，即：边挖挖、边凿、边边铺、边浇、边边砌的施工方方法，保证基基坑土体不长长期暴露，确确保基坑稳定定。7.2.4、围围护结构监测测（1）、进行周周围管线、地地面的变形监监测，并派专专人现场巡视视。（2）、基坑围围护变形报警警值：按本市市大量经验；；警戒值：地地面沉降警戒戒值为30mm或连续3天日速大于5mm/d；水管沉降降警戒值为30mm或连续3天日速大于3mm/d；电缆管沉沉降警戒值为为30mm或连续3天日速大于3mm/d；（3）、支护结结构监测单位位（建设单位位）应根据基基坑围护结构构监测要求及及现场实际情情况，制定详详细的基坑监监测方案，发发现异常情况况应及时汇报报给各有关单单位；并负责责施工期间埋埋设检测设施施。7.2.5、锚锚管施工1、锚管必须与与面层有效连连接，设置加加强钢筋等构构造措施，加加强钢筋与锚锚管刚性连接接；2、当地下室水水位高于基坑坑底面时，采采取降水或截截水措施，锚锚管墙顶采取取砂浆和混凝凝土护面，坡坡顶和坡脚设设排水措施，坡坡面设置泄水水孔；3、上层锚管注注浆体及喷射射混凝土面层层达到设计强强度的70%后方可开挖挖下层土方及及下层锚管施施工。4、基坑开挖和和锚管边坡、挡挡土墙施工应应按设计要求求自上而下分分段分层进行行。在机械开开挖后，应铺铺以人工修整整坡面，坡面面平整度的允允许偏差宜为为±20mm，在坡面喷喷射混凝土支支护前，应清清除坡面虚土土。5、锚管施工顺顺序及施工要要求锚管采用直径448壁厚3mm钢管（材质Q235钢），注浆浆体直径不小小于110。按设计要要求开挖工作作面，坑壁边边坡并清除边边坡虚土。喷射第一层混凝凝土（即初喷喷），厚度不不宜小于40mm..打管，安设锚管管，采用击入入式。绑扎￠6.5@@250×2250钢筋网。设置边坡的排水水系统（即埋埋设泄水管）。喷射第二层混凝凝土（即复喷喷），复喷后后混凝土终凝凝2小时后应喷喷水养护，养养护时间宜根根据气温确定定，一般约为为7天。注浆，注浆压力力为0.4～0.6mppa6、锚管注浆材材料应符合下下列规定：水泥浆﹑水泥砂砂浆应拌合均均匀，随拌随随用，一次拌拌合的水泥浆浆﹑水泥砂浆应应在初凝前用用完。7、注浆作业应应符合以下规规定：（1）注浆前应应将孔内残留留或松动的杂杂土清除干净净；注浆开始始或中途停止止超过30min时，应用水水或稀水泥浆浆润滑注浆泵泵及其管路；；（2）注浆时，注注浆管应插至至距孔底250～500mm处，孔口部部位宜设置止止浆塞及排气气管；8、认真讨论支支护技术方案案，做好向施施工人员技术术交底工作，使使大家明确施施工工艺，技技术要领和质质量标准。9、对锚管的安安装、注浆、喷喷砼、焊结等等关键工序实实行工程技术术人员跟班作作业，确保质质量符合设计计要求。10、实行全面面质量管理，对对每一道工序序严把质量关关7.2.6、大大直径锚索施施工大直径预应力锚锚索锚体由高高压旋喷水泥泥土桩体和锚锚索组陈，锚锚索应通过可可拆卸的钻头头装配到钻杆杆的前端，一一边通过旋转转上述钻杆，在在土体中进行行钻孔，一边边将锚索钻头头带入土体，直直至设计深度度，将上述钻钻杆前段与钻钻头拆开，通通过钻杆的中中空通道，向向孔壁高压旋旋喷注浆，形形成从底到上上φ500~φ550水泥上串葫葫芦状锚固体体。1、钻头装置及及成桩原理钻头装置由钻杆杆、锚定钢板板、挤压钢套套、可重复使使用钻头、四四根钢绞线组组成，其特征征在于：四根根钢绞线穿过过锚定钢板后后用挤压钢套套锁定；可重重复使用钻头头前端头连接接成一钻点，可可重复使用钻钻头的后端穿穿过锚定钢板板与钻杆前端端通过丝扣连连成一整体或或焊接成一整整体。在成孔孔前将钻头穿穿过锚定钢板板与钻杆形成成一整体，在在高压注浆机机的推力下，带带动做头成孔孔，锚索也随随着钻杆一同同进入土层，达达到设计深度度后，钻杆自自动与锚定钢钢板脱离，边边喷浆边退杆杆，一次成型型。附图：（2）、施工要要求锚体为高压旋喷喷注浆形成的的高压旋喷桩桩。高压旋喷桩采用用42.5R级普通硅酸酸盐水泥，每每延米水泥用用量根据现场场基本实验确确定。水泥浆浆液水灰比为为1.5。桩体施工过程为为旋喷钻孔——喷浆旋喷提提钻——完成。成桩旋喷注浆压压力为25～30Mpa，注浆压力力值可根据地地层条件略有有调整。桩锚桩体强度达达到1Mpa后可进行张张拉锁定，用用千斤顶配合合OVM系列锚具锁锁定于腰梁上上。桩锚桩体强度达达到1Mpa后可进行桩桩锚试验，桩桩锚基本试验验及验收试验验方法参见《JGJ-1120-20012》（3）施工要点点锚体采用二次复复喷，扩大头头采用四次复复喷。钻孔前，根据设设计要求定出出孔位，并做做好标记。钻孔水平及垂直直方向孔距允允许偏差为±50mm，角度允许许偏差3度。杆体材料制作前前应清除表面面油污及锈膜膜，钢绞线严严禁有接头，严严禁使用焊枪枪断料。加筋水泥土锚体体的施工应采采用钻进、搅搅拌、旋喷、插插筋一次性完完成。杂填土中桩锚喷喷射压力为5~8Mppa，淤泥等粘粘土中喷射压压力15~200Mpa，钻杆退至至孔口3m范围内应减减压至5Mpa一下。张拉与锁定，硂硂面层及注浆浆体强度达到到15Mpa后方可进行行张拉。正式式张拉之前对对锚索进行预预张拉可取30~800KN。锚索张拉至NUU，持荷15分钟后卸荷荷至锁定荷载载（tp）进行锁定定。9）锁定后如发发现明显预应应力损失应进进行补偿张拉拉。7.2.7、成成品保护1、在进行喷射射混凝土施工工中，必须对对基坑边安全全护栏、水、电电管线进行遮遮挡，以防污污染。2、造孔施工中中如发现硬物物以及管线等等异常情况必必须及时上报报现场工长，以以免造成安全全质量问题。3、对锚索的端端头进行有效效保护，防止止机械碰撞和和损伤。注浆浆后7d内严禁挪移移和抽动。4、必须派专人人对开挖的边边坡进行修整整，修坡的土土方，不得紧紧靠基坑外侧侧堆放，以免免地面超荷引引起土体位移移、支撑破坏坏，要严格按按照组织设计计堆放运至我我方指定地点点。7.2.8、施施工栈桥概况况本工程基坑周边边紧邻红线位位置，为保证证场内的运输输。根据施工工中所需要采采用的挖土机机和运土车辆辆荷载作为施施工栈桥使用用荷载要求，在西南角增设混凝土栈桥设计（栈桥设计由基坑支护设计单位协作完成）。拟施工栈桥剖面面、平面示意意图栈桥平面示意图图7.3冲击击钻孔桩施工工1）冲孔机就位位时，冲击钻钻应对准护筒筒中心，要求求偏差不大于于±20mm。开始时采采用低锤密击击，锤高0.4～0.6m，并及时加加块石与粘土土泥浆护壁，使使孔壁挤压密密实，直至孔孔深达护筒下下3～4m后，才加快快速度，加大大冲程。2）正常连续冲冲击时，冲击击行程一般为为0.78～1.5m，冲击频率率为40～48次/min为宜。造孔孔时要及时将将孔内残渣排排出外，以免免孔内残渣太太多，出现埋埋钻现象。3）在钻进过程程中每1～2m要检查一次次成孔的垂直直度情况。如如发现偏斜应应立即停止钻钻进，采取措措施进行纠偏偏。对于变层层处和易于发发生偏斜的部部位，应采用用低锤轻击、间间断冲击的办办法穿过，以以保持孔形良良好。4）在冲击钻进进阶段应注意意始终保持孔孔内水位高地地护筒底口0.5m以上，以免免水位升降波波动造成对护护筒底口处的的冲刷，同时时孔内水位高高度应大于地地下水位1m以上。5）终孔验收时时，应通知监监理、地勘等等单位取样确确定，符合设设计及地质报报告要求并做做好相关记录录后，才能进进行下一道工工序施工。6）清孔后应立立即放入钢筋筋笼，并固定定在孔口钢护护筒上，使其其在浇筑混凝凝土过程中不不向上浮起，也也不下沉。钢钢筋笼下完并并检查无误后后应立即浇筑筑混凝土，间间隔时间不应应超过4小时，以防防泥浆沉淀和和坍孔。7)冲孔桩施工工过程中应做做好施工记录录表，对每一一道工序必须须有详细的过过程及时间记记录，以备检检查验收使用用。7.4土方开挖挖、外运、回回填7.4.1第一一阶段土方开开挖7.4.1.11土方开挖概概况由于本项目工程程桩较长，部部分桩深度达达到90多米，须穿穿透30多米厚的碎碎块状强风化化岩【9（2）】层，成成孔周期长，为为节约工期，长长桩施工期间间拟对周边10米宽范围内内土方先行开开挖，便于护护坡工程施工工和第一道内内支撑施工。长长桩所在位置E-33区和E-2区，与周边边土方开挖不不产生矛盾。将将竖向土方开开挖分为三大大阶段，三个个主要阶段的的土方开挖内内分层按照施施工区域，进进行区块开挖挖。如图示。土方开挖阶段示示意图第一阶段土方方开挖示意图图土方开挖由专人人指挥，采用用分层，分区区对称开挖，每每层土方开挖挖深度不超过过1m。机械开挖挖边坡的坡度度不陡于1：2，当护坡工工作面出露后后立即进行护护坡施工，以以防下雨或局局部边坡坍塌塌，整个土方方开挖过程严严格遵循“分层开挖、严严禁超挖”及“大基坑小开开挖”原则。边角角及靠近构筑筑物、降水进进等设施时用用人工开挖，再再集中由机械械清理。开挖挖临近基坑底底30cm时以下土方方改人工修理理至底标高，严严禁扰动基坑坑底土层。该该阶段应安排排专职测量员员用水准仪观观测，在观测测仪监视下修修整，每隔4-6m设置一个标标高控制点，纵纵横向组成标标高控制网，以以准确控制基基坑底的标高高。雨季施工和淤泥泥层剥离后开开挖时，基坑坑作业面垫钢钢板，钢板为为40mm厚度以上，并并应按照规划划分区开挖，并并在基坑侧围围挖排水沟将将雨水引入集集水坑及时抽抽排出坑，同同时加密基坑坑变形观测，变变形异常应排排查原因，立立即处理危险险源。1）土方开挖挖的人力配置置现场主管1名现场管理6名安全员2名挖机手6名推土机操作员2名运输驾驶员40名2）土方开挖挖机械配备335挖掘机2台215挖掘机1小型挖掘机3台推土机2台自卸汽车20台3）土方开挖第一段段在周边10m宽范围内分分层开挖至3.6m（黄海高程程）处。此段段须放坡到红红线外1米以上，路路边管线在斜斜坡上方，全全部暴露，因因此要采用托托换技术加以以保护。根据据现场情况以以2米为间距跳跳挖，支托后后再挖剩余部部分并及时支支托。喷锚达达到设计强度度后继续开挖挖至（3.6-00.8）m处，其中冠冠梁位置凿完完支护桩顶部部至（3.6-11.0）m处，停止开开挖进行第一一道支撑的冠冠梁施工，然然后在冠梁上上浇筑挡土墙墙，挡土墙砼砼强度达到要要求后进行墙墙后回填土，做做好管线的永永久性保护。工工程桩完成后后，土方全面面开挖到第一一道支撑底面面，接着完成成第一道支撑撑梁的施工。4）土方开挖挖注意事项（1）土方开挖挖采用机械开开挖与人工修修边结合施工工，由专业施施工队伍完成成，为保证机机械挖土时不不损坏工程桩桩基，现场必必须安排管理理人员旁站监监督并有足够够的照明，保保证机械挖土土操作不碰撞撞桩身，临时时边坡的坡度度符合要求，防防止土体侧压压力破坏支护护工程桩。（2）基坑支护护结构施工前前，先将整个个场地进行平平整，做好地地面排水设施施的施工，基基坑支护结构构施工完成后后，开始大面面积土方工程程施工，土方方开挖期间，应应做好基坑支支护和降水排排水工作，及及时进行人工工修边、垫层层和砖胎膜施施工，防止土土方坍塌。（3）挖土过程程中测量人员员跟班作业，确确保不超挖、不不少挖，机械械开挖应余留留约30cm厚采用人工工开挖和修整整。开挖前，应应对挖机人员员进行技术交交底，并做好好标高控制点点，挖土施工工作业过程中中，须安排专专门人员进行行现场监督，防防止超挖土方方。（4）开挖的土土方，尽量不不在基坑内堆堆土，挖出土土方及时运出出基坑，以利利下步土方开开挖、外运施施工，确保施施工现场有次次序地作业。（5）开挖过程程中做好每层层临时排水工工作，及时排排出坑内积水水和雨水，确确保坑底原土土层的强度和和团泥结构的的完整性不被被破坏。（6）基坑土方方开挖中，做做好观查记录录，发现地质质变化与设计计资料不符合合时，及时通通报监理工程程师、设计人人员，协商调调整施工方法法。（7）土方施工工期间及至土土方回填前，必必须坚持做好好基坑支护结结构和场地地地基变形的观观测，发现问问题及时进行行处理，防止止地基变形对对建筑物结构构产生不利Φ影响。（8）基坑开挖挖过程中，工工程桩的凿除除工作与挖土土同时进行。凿凿桩应分段进进行，上部可可采用风镐进进行施工，顶顶部应预留50cm内范围土由由人工手锤凿凿除。挖机在在坑内行走，应应铺设路基板板，严禁在桩桩上直接行走走。7.4.2第二二阶段土方开开挖栈桥栈桥第二段土方开挖挖的平面布置置如图。为提提高挖土效率率设三个进出出口，靠近支支撑的部位支支撑梁上方保保证有1米厚覆土，梁梁下不许悬空空。开挖顺序序是先E区，栈桥所所在的C区也同时开开挖，然后向向A，B，D区推进，这这三个区的土土都先倒到中中间，再装车车外运。坑内内临时道路以以砖渣填底，上上覆铁板形成成。二阶段土方开挖挖必须在第一一道内支撑达达到设计强度度后才能开始始，与一阶段段开挖一样分分层开挖，每每层深度不大大于1m。在靠近支支撑结构的部部位用小型挖挖机或人工开开挖和修整。同同时应密切关关注支护壁的的防水和支护护结构的变形形情况，如有有漏水应及时时封堵，严防防壁外土体流流失。该阶段段监测系统应应增加监测密密度并及时反反馈，指导施施工。在与特步总部大大楼交界处设设置的栈桥，开开挖必须与特特步基坑同步步，避免产生生新的土坡，造造成土体失稳稳。C区土方开挖顺顺序由南向北北，遇到支撑撑梁位置采用用小型机械从从下方掏土，分分层开挖到足足够深度，车车辆才能从支支撑梁下方通通过，减小倒倒土距离，加加快施工进度度。7.4.3第第三阶段土方方开挖（若采用升降井井方案，另行行布置）在第二道内支撑撑的砼强度达达到设计要求求后开始第三三段土方开挖挖。按照土方方开挖原则分分层分段进行行开挖，从深深层土方出土土口运出。凡凡遇到构筑物物或边际位置置改小型机械械和人工作业业。进入该阶段除加加密基坑监测测外，还应不不间断地进行行人工巡查，漏漏水的立即封封堵，支撑结结构变形的查查找原因，必必要时立即处处理，保障基基坑安全。土方开挖顺序同同第二段开挖挖一样由南向向北分层进行行。立柱内和立立柱外300㎜范围以及及支护桩边和和靠近底板300㎜范围的土土都采用人工工开挖，严禁禁扰动底板以以下原状土。机机械开挖不许许碰撞工程桩桩身。桩顶浮浮浆人工凿除除。开挖过过程中应对立立柱和内支撑撑进行监测，并并根据监测结结果分析支撑撑系统的安全全性，必要时时要调整施工工方案。分区作作业情况下安安排好作业顺顺序，提前准准备好封底物物资，做好封封底准备，尽尽可能减少底底板暴露时间间，防止基坑坑出现危险。7.4.4坑坑中坑支撑和和开挖1、坑中坑概况况：1）坑中坑开开挖范围30m×445m，最大开挖挖深度4.7m。由于位置置太深不宜采采用搅拌桩，拟拟改为二重管管旋喷桩做竖竖向支护，横横向支护用型型钢支撑，如如图。2）坑中坑土方方结合第三段段土方开挖，到到横向支撑高高度后先做支支撑，支撑受受力后才能继续开挖。7.5拆除水平平支撑，竖向向支撑7.5.1内支支撑拆除内支撑拆除须在在传力带砼达达到设计强度度后方可进行行。拆除内支支撑采用静态态爆破与人工工拆除相结合合的方法，配配合人工凿除除。拆除顺序序是：先拆桁桁架对撑的斜斜杆，再拆桁桁架对撑，最最后拆除角撑撑，角撑先拆拆长角撑，后后拆短角撑。拆拆除内支撑期期间应加强监监测和安全协协调工作，保保证支护系统统和施工人员员的安全。7.5.2拆除除工序1、支支撑拆除分上上下两道支撑撑层，每层分分A、B、C三区，每区区分数个工作作面。主要包包括支撑梁人人工预切割、支支撑破碎、钢钢筋回收、砼砼渣清理、钢钢柱回收等工工序。先考虑虑机械（镐头头机）作业，机机械无法到达达部位辅以人人工空压机、风风镐凿除。2、地下底板及及传力带混凝凝土浇筑完成成，强度应达达到80%以上,可拆除第二二道支撑梁；；3、地下一层楼楼板及地下一一层传力带混混凝土浇筑完完成，并强度度达到80%以上，可拆拆除第一道支支撑梁。7.5.3拆拆除方法1、支撑预切除除根据支支撑受力特点点，为了防止止支撑拆除区区域对暂未拆拆除支撑区域域造成冲击、对对周围环境产产生影响，支支撑拆除前需需要预先进行行应力释放，采采取“切撑隔震，割割筋降震”，支撑拆除除前将预拆除除区与暂未拆拆除区连接处处、围檩与支支撑全部用风风镐切断，缺缺口的距离为为30厘米，然后后进行预拆除除区作业，这这样支撑拆除除过程中的震震动波在切口口处被阻断，震震动波就不会会传递到未拆拆除区的支撑撑和围护桩上上，围护结构构的变形亦未未传递到支撑撑上避免对钢钢构柱造成侧侧压力。人工工凿除时，需需要搭设支架架操作平台，系系好安全带。2、支撑拆除地下底板或楼板板施工完成达达到设计强度度后，在支撑撑上铺设钢板板，进行人工工静态爆破。及及时的穿插进进行钢筋的切切割回收作业业，爆破拆除除与人工切割割作业距离不不得小于20m。3、人工破碎支支撑针对对爆破无法到到达的部位，采采用人工凿除除法，利用空空压机风镐将将支撑凿除。作作业时，两人人一组，先凿凿除周圈混凝凝土保护层，剥剥开四周箍筋筋利用氧气乙乙炔切割，然然后由上而下下进行破碎，遇遇到钢筋即进进行切割，边边破碎边剔除除钢筋。人工工作业需佩戴戴劳保用品，特特别需注意支支撑的稳定性性，不稳定区区域及时搭设设防护架。4、栈桥的拆除除（详见栈桥桥设计）栈桥（混混凝土）梁板板利用炮头机机拆除。拆除除栈桥时，炮炮头机停靠在在栈桥中部，由由前向后逐步步后退，先拆拆板后拆梁，每每拆除完一段段及时进行钢钢筋切割。5、残渣清理及及外运采用人工铺垫模模板或钢板保保护已形成的的混凝土结构构，塔吊转运运到基坑外。爆爆破专项方案案另做。7.6地下室室施工降水现场基坑的降水水方案采用明沟排水与与深井井点降降水两种方案案结合的方式式进行场地的的降水施工。1、由于本场地地受降雨的影影响比较明显显，地表水较较多，场地较较密实，土层层具有一定胶胶结度或粘稠稠度，其渗透透性低，渗流流量较少。基基坑边坡为排排桩加止水桩桩并采取坡顶顶堵截，邻近近建筑物少，基基坑开挖面积积大。因此，拟拟在基坑底四四周布置明沟沟与集水井结结合，其在大大面积开挖约约2米后开始形形成施工。2、本工程的地地下水位比较较高，基础施施工时需对其其水位进行降降低。现在场场地地下的土土质均为弱透透水层，主要要为残积砂质质粘性淤泥层层土或强、全全风化层。根根据现场钻探探勘察，场地地的地下水渗渗透较小，又又场地面积大大，同时为了了考虑经济效效益，拟采用用设计图纸要要求的深井井井点降水加明明排结合方式式，在土方开开挖前布置并并进行降水施施工。底板施施工期间和施施工后，利用用设计图纸的的后浇带进行行地下水的疏疏压和泄流。3、降水机械配配置（1）钻机115KW2台（2）污水泵222KW10台1台备用（3）污水泵7..5KW10台（4）深潜水泵泵3KWW5台扬程40m4、明沟排水措措施（没有平平面布置图）（1）、沿基坑坑支护桩的四四周(基础轮廓线线以外，基坑坑边缘坡脚0.2m内)设置排水沟沟，在基坑四四角及每个方方向上的中间间位置分别设设集水井，共共布置8口集水井，现现场施工时，可可根据场地的的出水量进行行增减。(2)、明沟排排水布置节点点图(3)、明沟采采用砖砌120宽，内侧抹抹灰，沟槽高高250mm，宽300mm，坡度为0.3％，亦可不不进行找坡，但但需保证其沟沟底的平整度度。沟底比底底板底标高低低250mm，集水井底底比排水沟底底低1.0m。其做法示示意图如下：：(4)、集水井井采用砖砌120宽，内侧抹抹灰，集水井井尺寸为1米×1米×1米，集水井井的位置主要要布置与基坑坑四角及中间间出，沟槽以以0.3%的坡度向集集水井汇集，然然后经过污水水泵抽送至泄泄水孔或基坑坑顶的排水沟沟。7.6.2基坑坑监测参见基坑监监测专项方案案基坑监测由建设设单位委托第第三方监测，详详见泉州工程程勘察院的勘勘察方案。7.7地下室施施工地下室底板混凝凝土按后浇带带位置为界，采采用一次整体体浇筑方法施施工，不留施施工缝。底板板高低落差部部位及裙楼独独立柱基础模模板采用240mm～370mm厚M10水泥砂浆砌砌筑砖胎模1：2水泥砂浆压压光。底板钢钢筋连接使用用直螺纹接头头，减少巨大大的焊接工作作量，加快施施工速度。底底板混凝土垫垫层使用混凝凝土汽车泵浇浇注，底板混混凝土使用汽汽车泵、固定定泵及配合溜溜槽施工。底底板混凝土采采用保温养护护，根据混凝凝土实测温差差，随时增加加覆盖材料，避避免混凝土出出现收缩裂缝缝。在地下室外墙上上留设八条后后浇带，应在在主体结构沉沉降基本稳定定且裙房屋面面板浇筑时间间不少于90天后用微膨膨胀砼浇筑，避免混混凝土出现结结构收缩裂缝缝，造成渗漏漏水。地下室外墙高度度分两段施工工。第一段为为基础水平施施工缝至0.3m处，第二段段至梁板下处处，附墙柱、外外墙与梁板混混凝土（含核核心筒部位的的梁板）一次次浇注的方法法。独立柱浇浇注至梁底，核核心筒浇注至至板底。核心心筒、独立柱柱、外墙外模模、外墙内模模使用九夹板板。无工作面面的部位使用用砖模，砖模模内侧面水泥泥砂浆压光。为为保证地下室室外墙防水质质量，地下一一、二、三层层外墙水平施施工缝、消防防水池内墙水水平施工缝、地地下室底板后后浇带、地下下室外墙后浇浇带均按设计计使用4厚钢板止水水带。后浇带带部位采用比比相应结构部部位高一级的的微膨胀无收收缩砼浇筑。7.8基础施工工工艺7.8.1砌筑筑砖胎膜7.8.1.11本工程中对对于承台部位位及底板存在在高低差段的的采用砌筑砖砖胎膜做为模模板，砌筑砖砖胎膜所用砂砂浆为M10水泥砂浆，在在砖墙防水面面抹1：2.5水泥砂浆找找平层20厚，并将表表面压光，在在转折角处抹抹成半径为50mm的小圆弧，具具体的如图一一所示：图一基础梁、承台等等砖胎膜做法法7.8.1.22底板水平施施工缝设置周周边封闭钢板板止水带。多层胶合板多层胶合板图二7.9模板工程程7.9.1目标标要求在本工程中为了了能够达到工工程的相关要要求，我们在在施工过程中中严格控制各各施工环节，在在模板的选择择、支设模板板的拼接、牢牢固度等方面面关系到砼外外观质量等环环节严格把关关，为此本方方案中决定从从解决砼外观观质量方面选选用优质的多多层胶合板作作为本工程施施工的重要模模板。7.9.2模板板施工工艺基础墙体模板施施工工艺流程程：基础底板工艺流流程：测量放放线、抄平——→支设墙体内内、外侧模板板——→放置钢板止止水片——→模板自检合合格——→报验7.9.3水平平支撑梁的模模板施工（1）技术准备备根据设计图纸、施施工规范，确确定支模方式式，梁模板的的模板排列，作作出木工翻样样图，并经会会审，熟悉图图纸，确定各各部位、各节节点模板拼接接及相应的支支撑方法。支支模顺序、支支模方法能满满足要求，支支撑系统具有有足够的强度度、刚度、稳稳定性要求。（2）材料准备备为了提高结构构混凝土质量量，本工程中中全部采用多多层胶合板作作模板，以提提高支护结构构质量。多层层胶合板板制制作的木模板板，木模板规规格、种类必必须符合设计计要求；木楞楞的规格、种种类必须符合合设计要求；；对拉螺栓，Ф48钢管及连接接扣件等支架架系统准备齐齐全。（3）施工条件件混凝土垫层表面面平整，清扫扫干净，铺设设塑料薄膜、标标高检查合格格，四周有足足够的支模空空间。校核轴轴线，放出模模板边线及标标高。钢筋、预预埋筋经验收收符合要求并并做好隐检手手续。向操作人员员进行质量、安安全等技术交交底。按照模板设设计结合施工工流水，备齐齐模板并分规规格堆放。（4）操作顺序序支撑梁模安装工工艺：弹出轴轴线边线，并并复核→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装上下锁锁口钢管和对对拉螺栓→复核梁模尺尺寸、位置7.9.4基础础模板施工抄平、放线：防防水卷材及保保护层施工完完毕后进行抄抄平、放线，依依据提供的桩桩位控制点利利用全站仪将将各栋楼的轴轴线全部放出出来，根据承承台、基础拉拉梁及基础墙墙与轴线之间间的关系在垫垫层上用墨线线全部标示出出来，基准点点引测到现场场，经自检合合格后报监理理公司验收，验验收合格后方方可进入下一一道工序施工工。在本工序中，与与其它工程不不同点在于承承台之间的拉拉梁截面较大大，拉梁大部部分是以底板板的上表面向向下返形成部部分梁位于底底板底标高以以下，具体的的防水做法及及模板参看图图一、图二所所示：电梯井、集水坑坑支模示意图图图四由于本工程有变变截面承台、集集水坑、突出出底板面的梁梁等，支设模模板前，要求求施工人员认认真核对图纸纸尺寸及模板板加工尺寸，防防止漏做模板板，将加工好好的模板按照照所在的位置置编号，以防防用错，电梯梯井及集水坑坑模板支设如如图四。7.9.4.11施工技术准准备由于本工程建筑筑面积较大，一一次性制作所所用模板量较较大，同时本本工程整个建建筑物的外形形不规则化，对对制作模板带带来了一定的的困难，为此此，要求施工工队人员在技技术准备上要要更加全面与与周详。主要要从以下几方方面：a、熟悉并掌掌握图纸；b、对于不规规则化的部位位，制作模板板时进行实地地放样；c、对各层模模板相同的部部位按照标准准化加工，提提高施工质量量与缩短施工工时间；d、加强模板板的刚度；e处理好模板板与模板之间间的拼接问题题；f、对于梁柱柱接头处的模模板处理。7.9.4.22墙体模板1、抄平、定位位：基础底板板施工完毕后后，根据原测测标高复核准准确无误后将将标高引测至至梁底部位置置。对于墙体体模板按照已已经施工的模模板在核对轴轴线或相互之之间关系无误误后，将模板板直接上接到到梁底部。2、组装墙体模模板：我们采采用多层胶合合板作为墙体体模板，墙模模板安装前，应应先在基础或或地面上用墨墨线弹出墙体体中心线及墙墙体外边线，根根据边线先立立墙体模板的的一侧，同时时在模板上按按照模板计算算提供的穿墙墙螺栓间距打打孔，待墙体体钢筋绑扎完完后再立模板板的另一侧并并将对拉螺栓栓安装在模板板上，地下室室外墙所用对对拉螺栓必须须加设止水钢钢片，人防外外墙所用螺栓栓必须加设止止水钢片及防防爆片，人防防内墙必须加加设防爆片。对对拉螺栓的间间距在本工程程中主要为：：剪力墙≥350mm厚水平、竖竖向间距为500mm，在墙体上上部1/3段间距改为600mm，剪力墙柱柱厚度为＜350mm的间距为500mm，在墙柱上上部1/3段为600mm。地下室框框架柱子对拉拉螺栓间距为为500mm。板与板之之间的拼缝用用双面胶粘条条密封。墙体体模板预先与与木龙骨定做做成大模板（根根据建筑物的的实际外形加加工制作），木木龙骨尺寸为为50×1000mm的木方子，根根据本工程龙龙骨间距一般般不超过250mm。墙体内外外侧模板下口口包住下层砼砼不少于150mm。3、安装龙骨及及支撑系统：：立模板的过过程中随时将将支撑系统（钢钢管）砸入土土体中，然后后在模板的外外侧加放钢管管或木龙骨等等水平支撑，用用斜向支撑将将竖向支撑与与水平支撑牢牢固的连接在在一起。安装装龙骨间距竖竖向为300mm，水平向间间距为600mm。外部固定定系统均采用用钢管支撑。如如图五、图六六所示：多层胶合板对拉螺栓φ多层胶合板对拉螺栓φ14图五图六4、校正模板的的垂直度：模模板安装完在在未完全加固固牢固之前，对对墙体模板吊吊垂直检查，对对于模板垂直直度达不到要要求的随时进进行校正，确确保模板垂直直度达到要求求后方可加固固牢固。5、报验：经过过自检合格，自自检的内容包包括：查模板板标高、垂直直度、轴线、加加固程度及支支撑系统是否否牢固等内容容，具体的参参见模板质量量检验标准。自自检合格后报报监理验收。并并做好各分项项工程的资料料报验及隐蔽蔽验收。6、对于穿墙体体或柱的各种种专业管道，按按照要求埋设设套管，基础础施工中要求求将套管周圈圈焊接止水片片，满足防水水要求。7.9.4.33地下室框架架柱模板施工工艺：弹线线→找平、定位→加工、拼装装柱模→安装柱模（柱柱箍）→安装拉杆或或斜撑→校正垂直度→检查验收1、弹线、定位位：按照所放放出来的轴线线弹出地下室室柱的位置，经经过监理验收收符合图纸及及设计要求后后方可支设模模板，将标高高引测到钢筋筋上面（要求求钢筋上面的的红油漆尽量量小，防止形形成隔离层），作作为支设模板板的依据。2、加工、拼装装模板：柱模模板采用多层层胶合板加工工制作，拼装装模板时按照照所弹出的柱柱边线放置，在在放置模板的的同时将对拉拉螺栓穿过模模板，对拉螺螺栓的间距为为500mm，同时在柱柱子的周圈用用钢管锁定。模模板与模板之之间用海面条条嵌缝，具体体的见图所示示：50x100方木多层胶合板50x100方木多层胶合板图七多层胶合板图八多层胶合板3、安装拉杆或或斜撑及校正正柱模：柱子子模板组装完完毕后，用钢钢管在四周加加固，钢管箍箍间距为600mm一道，然后后将柱模板周周边的钢管与与支撑脚手架架连接，保证证柱模的稳定定性。在柱模模板经过检查查吊垂直及模模板轴线尺寸寸符合图纸设设计要求和规规范及合格工工程质量的有有关要求后，将将其与满堂红红脚手架锁死死。具体如图图七、图八。4、检查验收：：模板经过自自检符合要求求后报监理公公司验收，合合格后方可施施工下道工序序，同时将隐隐蔽资料及相相关资料整理理齐全报监理理公司。7.9.4.44特殊部位的的处理——底板、墙体体、顶板后浇浇带本工程中由于地地下室为联体体工程，在建建筑物施工阶阶段划分为多多条后浇带，在在整个施工阶阶段处于特别别重要的地位位，因此要求求施工人员加加强对后浇带带的重视。底板、墙体、顶顶板后浇带：：支设模板前前弹出墙体后后浇带的位置置线，在后浇浇带的两侧放放置两层钢丝丝网片，然后后用钢筋固定定，确保砼无无渗漏。如图图九、图十、图图十一、图十十二所示：图九图十图十一图十二7.9.4.55地下室梁板板模施工梁模施工工艺：：抄平、弹线线（轴线、水水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起起拱）→绑扎梁筋→封侧模板模施工工艺：：支架搭设→龙骨铺设、加加固→楼板模板安安装→楼板模板预预检7.9.4.55.1梁模抄平、弹线：根据底板上上的轴线及引引测的标高点点将其引测到到相应的满堂堂红脚手架上上，然后用水水平管将标高高依次引测到到所有施工的的位置。轴线线用红蓝铅笔笔在钢管上做做出标记，然然后用钢卷尺尺复核尺寸，确确保梁模位置置正确。支撑架搭设：本本工程中地下下室顶梁的截截面尺寸都比比较大，大部部分梁截面宽宽度在600、500mm等，截面高高度在1200、1000mmm等，在搭设设支撑架时应应考虑其载荷荷能够满足施施工需求，因因此将地下室室的满堂脚手手架按照间距距900mmm×900mmm见方进行搭搭设，在大截截面梁处的脚脚手架应加密密设置，按照照间距600mm见方的距离离搭设支撑架架，同时要求求梁宽超过300mm的梁在支模模时加放对拉拉螺栓，确保保模板支设牢牢固。多层胶胶合板外侧的的木方子按照照间距300mm进行加固。横横担按照间距距600mm放置，确保保模板在施工工过程中不发发生变形。斜斜拉杆角度为为45度，如图十十三、图十四四所示：多层胶合板多层胶合板图十三3、砼楼板底全部采用多层胶合50x100木骨。多层胶合板3、砼楼板底全部采用多层胶合50x100木骨。多层胶合板图十四支柱头模板：柱柱头处的模板板应包住下层层砼至少150mm，梁模与柱柱头处的模板板要求接缝严严密，并在接接缝处用胶带带纸粘牢，确确保砼无渗漏漏浆。在柱头头的下口用钢钢管与木楔子子将底口背紧紧。柱头下口口贴海绵条堵堵塞。铺梁底板模：按按照设计标高高拉线调整支支架立柱标高高，然后安装装梁底模板，主主次梁交接处处的起拱按照照先主梁起拱拱后次梁起拱拱。梁底板模模拼接处要求求严密并用胶胶带粘贴牢固固。立梁侧模：施工工前将梁的侧侧模全部加工工完毕并在模模板上编号（诸诸如XXL）分类码放放整齐，梁侧侧模板制作高高度根据梁高高及楼板模板板碰帮或压帮帮确定，施工工时根据墨线线安装梁侧模模、斜撑等，立立梁侧模先支支设梁的一边边侧模，梁钢钢筋绑扎完毕毕后再立梁另另一侧模板，同同时将对拉螺螺栓一同安装装好。预检：模板制作作完成后及时时自检，按照照模板质量标标准进行验收收，自检合格格后报监理验验收并做好资资料的报验工工作。7.9.4.55.2板模施工楼板模板支架搭搭设：支架搭搭设一般按照照满堂红脚手手架布置，布布置原则：根根据现浇板的的厚度确定满满堂红脚手架架的步距及横横距。钢管的的上端采用可可调顶托进行行调节板标高高，脚手架下下垫设脚手板板或大于40cm见方的木板板厚度不小于于40mm。模板安装：针对对本工程顶板板多为井子梁梁结构，故要要求施工人员员在模板加工工时应充分考考虑利用模板板，模板选用用多层胶合板板。采用多层胶合板板作楼板模板板，一般采用用整张铺设、局局部小块拼补补的方法，模模板接缝应设设置在龙骨上上。大龙骨常常采用方木或或φ48×3..5双钢管，其其跨度取决于于支架立杆间间距；小龙骨骨一般采用50×1000方木（立放放），其间距距300mm（采用多层层胶合板）。如如图十五所示示：多层胶合板多层胶合板图十五模板与模板的接接缝用胶带纸纸粘贴，严防防漏浆，当不不能保证模板板与模板之间间的拼缝严密密时，填塞海海绵条或橡皮皮条。7.9.4.55.3后浇带的支支撑楼板后浇带施工工时要单独支支撑，并要求求在后浇带砼砼强度未达到到拆模强度之之前不得拆除除后浇带两侧侧支撑。后浇浇带支模板时时要注意后浇浇带的模板与与已浇砼面接接缝处要贴好好海绵条，严严防漏浆。模模板图如下所所示：多层胶合板多层胶合板图十六7.9.5模板板质量标准由于本工程建筑筑面积较大，同同时结构比较较复杂，因此此在施工过程程中作为砼成成型的主要工工序——模板工程处处于尤其重要要的地位。本本工程中按照照合格工程的的要求施工。其其项目部内控控施工质量标标准在规范标标准中后面标标注，施工时时严格按照内内控标准执行行。安装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板具有有承受上层荷荷载的承载能能力，或加设设支架；上、下下层支架的立立柱应对准，并并铺设垫板。模板的接缝不应应漏浆；在浇浇筑混凝土前前，木模板应应浇水湿润，但但模板内不应应有积水；模板与混凝土土的接触面应应清理干净，不不得采用影响响结构性能或或妨碍装饰工工程施工的隔隔离剂；浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净；对清水混凝土工工程及装饰混混凝土工程，应应使用能达到到设计效果的的模板；对跨度不小于44m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计（规规范）要求起起拱；固定在模板上的的预埋件、预预留孔和预留留洞均不得遗遗漏，且应安安装牢固，其其偏差应符合合表中的规定定。项目允许偏差（mmm）预埋钢板中心线线位置3预埋管、预留孔孔中心线位置置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，07、现浇浇结构模板安安装的偏差应应符合下表中中的规定。检查数量：在同同一检验批内内，对梁、柱柱和独立基础础，应抽查构构件数量的10%，且不少于3件，对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10%，且不少于3件；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间5m左右划分检检查面，板可可按纵、横轴轴线划分检查查面，抽查10%，且均不少少于3面。项目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检查注：：检查轴线位位置时，应沿沿纵、横两个个方向量测，并并取其中的较较大值。7.9.5.33模板施工应应注意的几个个细节问题：：1、支设梁柱板板模板时候，为为方便清理梁梁、柱头、板板上的杂物，应应在梁底部中中间处留设清清扫口，清理理干净后及时时封堵。2、木楔子在塞塞紧模板的同同时最好用钉钉子将其与模模板或木方子子钉牢。3、本工程要求求顶板不抹灰灰，注意板的的平整度要求求。4、柱头处的模模板尽量采用用整块模板，禁禁止用碎块板板补堵支模。5、模板在拆除除后及时清理理并码放整齐齐。6、模板在吊装装或拆除过程程中注意保护护模板，对出出现损坏的及及时修补。7、用于支撑架架体的扣件必必须将其拧紧紧，拧紧力矩矩为54KN//mm2。8、砼强度达到到1.2N//mm2以上时允许许上人作业，在在吊装模板、扣扣件或钢筋等等禁止堆放集集中荷载，防防止超载造成成对楼板的损损坏，同时在在放建筑材料料时防止震动动砼板，避免免影响砼板质质量。对于钢钢筋、钢管等等材料应垫脚脚手板，禁止止直接搁置在在楼板上。7.9.6模板板拆除施工程序：拆模模程序一般是是：先支的后后拆，后支的的先拆；先拆拆非承重部位位；后拆承重重部位。肋形形楼盖应先拆拆柱、墙模板板，再拆楼板板底模、梁侧侧模板，最后后拆梁底模板板。基础模板由于承承受竖向承载载力的较少，在在这里不在叙叙述，可参考考梁板模拆除除工艺要求；；对于基础侧侧面模板，在在砼强度达到到1.2N//mm2后即可拆除除，在拆除模模板后及时作作好砼的成品品保护工作。同同时在拆模之之前测试砼试试块强度是否否达到规范要要求，强度报报告出来后必必须进行报验验得到批准后后方可拆除，否否则禁止任何何人私自拆除除模板。7.9.6.11柱墙、梁板板模拆除1、柱、墙、梁梁、板模板的的拆除必须待待混凝土达到到设计或规范范要求的脱模模强度。柱模模板应在混凝凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆模而受损坏坏时，方可拆拆除；墙模板板必须待混凝凝土强度达到到1.2MPPa以上时，方方可拆除；板板与梁模板的的拆模强度应应符合设计要要求，当设计计无具体要求求时，应符合合本表的规定定。底模拆除时时的混凝土强强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝凝土立方体抗抗压强度标准准值的百分率率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构——≥100对于本工程，针针对地下室其其特殊性——跨度较大，为为此要求在拆拆除模板时对对于主框架梁梁底模禁止拆拆除、井子梁梁的单向模板板可以进行拆拆除但另一方方向的井子梁梁底模禁止拆拆除，强度必必须达到100%后方可拆除除。2、多层楼板支支柱的拆除：：当上层楼盖盖正在浇筑混混凝土时，下下层楼板的模模板和支柱不不得拆除；再再下一层楼板板的模板和支支柱应视新浇浇混凝土楼层层荷载和本楼楼层混凝土强强度确定。对对于地下室处处的模板拆除除后，砼强度度在未达到100%时禁止上轻轻型车辆。3、柱子模板拆拆除：在砼强强度达到1.2NN/mm2时拆除柱模模板，在拆除除模板时先将将对拉螺栓的的螺杆取出，然然后将柱子周周边的钢管拆拆除，最后将将模板从两侧侧边撬起模板板，注意在施施工过程防止止损坏柱子边边角。拆除后后的柱子及时时进行养护。4、梁板模拆除除：先拆梁侧侧帮模，再拆拆除楼板、底底模板；楼板板底模板拆除除应先拆支柱柱水平拉杆或或剪刀撑，然然后拆楼板模模板支柱，每每块模板留1～2根支柱暂不不拆。操作人人员站在已拆拆除模板的空空档，再拆除除余下的支柱柱，使模板自自由落下。用撬杠轻轻轻撬动模板，使使模板脱离，待待该段模板全全部脱模后，运运出集中堆放放。对于变形形缝处的模板板，无论是梁梁模板还是板板模在砼强度度未达到100%时禁止拆除除，达到100%后方可拆除除周边板模，但但支撑间距为为1.0—1.2m之间的严禁禁拆除。同时时在施工过程程中禁止在悬悬挑段搁置超超载施工材料料。5、拆除模板后后，根据规范范要求及时同同监理、甲方方等共同对砼砼进行验收并并报验验收资资料。7.9.7成品品保护措施1、拆模板吊运运时应轻起轻轻放，不准碰碰撞柱、墙、梁梁、板等混凝凝土，以防模模板变形和损损坏结构。2、拆除模板时时要轻轻撬动动，使模板脱脱离混凝土表表面，禁止狠狠砸硬撬，防防止破坏模板板和混凝土；；拆下的模板板，不得抛掷掷。3、拆除下的模模板应及时清清理干净，暂暂时不用时应应遮荫覆盖，防防止暴晒。4、模板板使用过程中中应加强管理理，按规格分分类堆放。7.9.8安全全、环保措施施7.9.8.11安全措施现浇混凝土模板板拆除：高空拆除模板时时，除操作人员员外，下面不得站站人，操作人人员应戴安全全带。作业区区周围及出入入口处，应设专人负负责安全巡视视。拆除作业业区应有警示示标志，严禁禁无关人员入入内。在支架上拆模时时应搭设脚手手板，拆模间间歇时，应将将拆下的部件件和模板运走走。拆除时如发现梁梁混凝土有影影响结构质量量、安全问题题时，应暂停停拆除，经处处理后，方可可继续拆模。拆下的支撑、木木档，要随即即拔掉上面的的钉子，并堆堆放整齐，防防止“朝天钉”伤人。六级以上大风天天，不得进行行模板拆除作作业。拆除模板，必须须有稳固的登登高工具或脚脚手架，高度度超过3.5m时，必须搭搭设脚手架。拆除承重模板时时，为避免突突然整块塌落落，必要时应应先设立临时时支撑，然后后进行拆卸。正正在施工浇筑筑的楼板，其其下一层楼板板的支撑不得得拆除。大模板拆除：大模板存放时应应满足自稳角角要求，并应采取板板面对板面的的存放方法。长长期存放模板板，要将模板联联成整体。大模板存放在施施工楼层上，必必须有可靠的的防倾倒措施施，不得沿外外墙周边放置置，应垂直于于外墙存放。没有支撑或自稳稳角不足的大大模板，要存存放在专用的的堆放架上，或或者平卧堆放放。不得靠在在其他模板或或构件上，防防止滑移倾倒倒。模板起吊前，应应检查吊装用用绳索、卡具具及每块模板板上的吊环是是否完整有效效，并应先拆拆除一切临时时支撑，经检检查无误后方方可起吊。起起吊时，应将将吊钩位置调调整适当，做做到垂直起落落、稳起稳落落、准确就位位，禁止用人人力推、拽模模板就位。严严防模板大幅幅度摆动或碰碰撞其他模板板；大模板拆除时，指指挥、拆除和和挂钩人员，必必须站在安全全可靠的地方方方可操作，严严禁人员随大大模板起吊。拆模起吊前，应应复查穿墙螺螺杆是否拆完完，在确无遗遗漏且模板与与墙体完全脱脱离后方准起起吊。拆除外外墙模板时，应应先挂好吊钩钩，绷紧吊索索，再行拆除除螺栓。吊钩钩应垂直于模模板，不得斜斜吊，以防碰碰撞相邻模板板和墙体。摘摘钩时手不离离钩，待吊钩钩吊起超过头头部方可松手手，超过障碍碍物以上的允允许高度，才才能行车或转转臂。大模板拆除后，在在清扫时，模模板要临时固固定。板面相相对停放的模模板之间，留留出500～600mm宽人行通道道，模板上方方要用拉杆固固定。大模板和预制构构件的存放场场地必须平整整坚实，不得得存放在松土土和凹凸不平平的地方。雨雨季施工不得得积水。在雨雨天存放支点点处应垫木板板或方木，防防止地面下沉沉，模板和构构件倾倒。存存放模板处严严禁坐人或逗逗留。当风力超过5级级，应停止大大模板拆除作作业。同时禁禁止使用塔吊吊作业。7.9.8.22环保措施模板拆除时应注注意降低噪音音。模板拆除后的垃垃圾应及时清清理，并严格格按照固体废废弃物处理程程序处理，避避免污染环境境。7.10钢筋工工程钢筋工程在本工工程种类及结结构形式有多多种，要求施施工人员认真真阅读图纸并并掌握图纸中中的有关要求求，本方案的的编制依据本本工程图纸、《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》、砼砼结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图11G1001—1、2、3图集、《钢钢筋焊接及验验收规程》《滚滚扎直螺纹钢钢筋连接接头头》等编制而而成。7.10.1原原材料要求：：1、钢筋进场时时，表面或每每捆（盘）钢钢筋均应有标标志，并应按按炉（批）号号及直径（d）分批检验验。检验内容容包括查对标标志、外观检检查，并按现现行国家标准准的规定抽取取试样作力学学性能试验，其其质量必须符符合有关标准准的规定后方方可使用。并并报监理验收收，资料齐全全。2、进场的钢筋筋有下列情况况之一者，必必须按现行国国家标准的规规定对该批钢钢筋进行化学学成份检验和和其他专项检检验：在加工过程中，发发现机械性能能有明显异常常现象；虽有出厂力学性性能指标，但但外观质量缺缺陷严重；进口钢筋须经力力学性能、化化学分析和焊焊接试验检验验3、抽样数量：：每批应由同同一牌号、同同一炉号、同同一规格的钢钢筋组成，每每批重量不大大于60t。对一、二、