粤海城际铁路海南西环线提速改建工程某标某隧道实施施工组织设计

DK354+287.5xx隧道施工组织设计一.编制依据据及编制原则则㈠．编制依据1．xx城际铁铁路建设指挥挥部2005年11月提供的“xx城际铁路第Ⅰ标段DK3544+287..5xx隧道设计图图、红塘～三三亚线路纵断断面、线路平平面图”。2．现行的有关关施工规范及及技术规程、标标准。3．以往同类或或类似工程的的施工经验及及具备的技术术、设备能力力状况。4.现场踏勘勘资料。㈡．编制原则1．本施组严格格按照招标文文件及设计文文件的各项要要求及相关规规范、标准的的各项规定进进行编制。2．根据业主要要求并结合工工程实际情况况，我方将组组建精干、高高效的专业化化施工队伍，投投入充足的机机械设备，科科学、合理的的组织现场施施工，保证合合同工期、质质量、安全目目标的兑现。工程概况㈠．DK354+2287.5xxx隧道位于xx城际铁路xx西环线提速速改造工程Ⅰ标段DK3544+052～DK3544+520段，全长455m，本隧为单线线客货共线，隧隧道限界采用用贰隧参（05）DDFP1160X-33图之建筑界界；采用碎石道道床重型轨道道无缝线路，铺铺设Ⅲ型轨枕及60kg//m钢轨，内轨轨定面至道床床地面的高度度为77cm，位于半径1600米的圆曲线线上，线路纵纵坡8.5‰；出、入口口均为耳墙式式洞门，全隧隧采用复合式式衬砌，隧道道内设双侧水水沟双侧槽，内内有大避车洞洞兼电缆余长长腔3个，小避车车洞12个。1、自然特征1.1地理位置置及地形地貌貌该工程位于xxx省南部三亚亚市天涯镇，靠靠近海边。剥剥蚀丘陵地貌貌，地形起伏伏较大，相对对高差约20～80米。植被发发育，进出口口地形较为平平缓。1.2交通状况况进口右侧距2225国道较近，修修3.5米宽泥结石石便道进入到到进口。2、工程地质2.1地层岩岩性上覆残坡积中粗粗砂土，夹较较多粘粒，一一般厚度为0～3米，属Ⅰ级松土；出出露的侵入岩岩为花岗岩岩岩类，花岗斑斑岩，肉红色色，中粗粒似似斑状、花岗岗斑状，下伏伏岩基为燕山山第四期侵入入花岗岩，中中粗粒结构，块块壮结构，节节理较发育，风风化不均，球球状风化体较较发育，全风风化呈砾沙状状，夹球状风风化体，厚0～20m不等，进口口较厚，达5～20强风化呈碎碎块状，厚5～15m。岩基中发发育少量裂隙隙水，对砼具具弱硫酸型酸酸性侵蚀。2.2不良地地质及特殊岩岩土进口进洞90米米处左侧偏压压；出口100米覆盖层较较薄埋深较浅浅，地质情况况复杂，球型型风化严重，不不利于施工作作业。2.3水文地地质岩基中发育少量量裂隙水，对对砼具弱硫酸酸型酸性侵蚀蚀。3、气象特征xx西环线第ⅠⅠ标段位于xx省南部，属属热带海洋性性季风气候。气气候主要特点点是：光照充充足，长夏无无冬，秋春相相连。除山区区外，寒潮很很少出现，且且维持时间短短，影响程度度轻。大部分分地区雨量充充沛，但水量量不平衡，干干季、雨季分分明，降雨多多集中在5～10月这六个月月降雨量约占占全年降雨量量的90%沿线受台风风影响轻重不不一，但沿海海常风大，台台风侵袭时受受影响也较大大。据调查气气侯特征值如如下：气温表℃地名年均一月平均七月平均极端最高极端最低三亚25．621.028.435.95.1降雨量表(mmm)地名年均一月平均八月平均24小时最大三亚1280.67.8225.7500(19771年)其他地名年日照时(小时时)年蒸发(mm))最大风(m/ss)最多风向及频率率(%)相对湿度(%))三亚2523.52339.2大于40E794、地震基本烈烈度xx岛的新构造造运动较为激激烈，地震活活动较频繁，属属地震活动区区。本标段内内地震动峰值值加速度均为为0.05gg，地震动反反应谱特征周周期均为0..35s。㈡、标线路等级正线数目限制坡度设计时速最小曲线半径牵引种类到发线有效长度闭塞类型机车类型I级单10‰160km/hh一般2000mm内燃850m继电半自动DF4B（货）三．设备、人员员动员周期和和设备、人员员、材料运到到施工现场的的方法㈠．施工人员进进场时间安排排及进场方法法根据施组安排，结结合本工程实实际情况，各各工种按工程程进度要求分分期、分批进进退场，做到到劳力合理调调配、及时补补充。在接到到《准备开工工令》后，组组织项目部管管理人员及主主要施工生产产人员进驻现现场，开始测测量放样、做做投入本工程的主主要施工机械械进场安排序号机械设备名称规格及型号数量技术状况进场日期备注1、空压机20m31良好2005年111月13日2、空压机10m31良好2005年111月13日3、砼搅拌站TS5001良好2005年122月1日4、砼搅拌机350L1良好2005年111月25日5、装载机ZLM40E1良好2005年111月13日6、变压器315kvA1良好2005年111月15日7、喷浆机5.5m3/hh2良好2005年111月15日8、风机27Kw2良好2005年111月15日9、电焊机15kW6良好2005年111月15日10、风钻28型10良好2005年111月15日11、注浆机双液1良好2005年111月15日12、柴油发电机组15KW1良好2005年111月15日13、柴油发电机组200KW1良好2005年111月15日14、自卸汽车5T4良好2005年111月15日15、农用车2T2良好2005年111月15日16、挖掘机KC2001良好2005年111月30日施工调查、场地地布置、临时时场地征地拆拆迁、临时设设施建设、走走访当地政府府和有关部门门等工作，为为后续施工打打好基础。该该工程许多设设备人员从大大陆进入，交交通不便利。参参与施工人员员实行动态管管理，根据工工程进度，对对项目部的劳劳力随时进行行调配，保证证实现最终工工期目标。㈡．施工机械及及仪器设备安安排1．施工机械设设备安排施工机械设备配配备以满足机机械化作业、工工期安排为前前提，挑选我我方现有精良良设备，投入入到本工程施施工中。全部部机械设备通通过汽车运至至或开至施工工现场，各种种施工机械设设备在分项工工程开工前55天到场。机械设备根据工工程施工的实实际进度和需需要分期进入入现场，并随随时根据情况况的变化进行行调整，确保保工期按期完完成。2．仪器设备安安排测量仪器如全站站仪、水准仪仪等，进场时时由先行到达达的技术人员员携带入场，在在设计组织交交桩后，立即即进行复核测测量和施工测测量放样，为为施工打好基基础。㈢．材料供应1．材料采购1.1对于施工工方自行采购购的材料，我我方将对供应应方进行考察察评价，选择择生产规模大大、质量稳定定、价格低的的供应商。对对于业主统一一供应的材料料，我方将及及时按规范要要求组织复试试。1.2采购供应应实行责任制制，落实到人人，严把进货货和验收质量量关，所有进进场的主要材材料都要附有有产品质量合合格证及出厂厂质量检验试试验报告单，材材料管理人员员先根据验收收要求，对材材料外观质量量进行检验，合合格后按试验验规程要求提提取试件样品品，送往试验验室复试检验验，复试合格格的材料方可可用于工程结结构中。1.3开工伊始始，项目部专专业工程师编编制该专业项项目的“劳力及材料料计本工程主要的材材料试验、测测量、质检仪仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪TC1610台2隧道专用2水准仪B20台23砼坍落度筒个14试模盒150×1500mm个125微波炉台16天平500g台17电子天平DT1000台1标段中心试验室室8电子天平MP-200台19电热干燥箱101-2A台110磅秤100Kg台511台秤10Kg台112压力机YE-20000台113砼坍落度仪TLY-1台114标准养护控制仪仪台115水泥稠度仪SCGC-1000台116水泥净浆搅拌机机SJ-160台117水泥电动抗折机机KZJ-50000台118压碎指标值测定定仪台119无侧限抗压强度度仪DW-1台120万能材料试验机机WE100B台121水泥胶砂成型振振实台台122雷式沸煮箱CF-A台123混凝土振动台YD-12台1划表”，技术员员根据工程实实际进展情况况，提前向材材料管理人员员下达“材料计划卡”，材料管理理人员据此组组织材料的采采购和运输。2．材料运输及及进料地点本项目料场设在在进口端，右右侧有225国道，修3.5米宽泥结石石便道到达洞洞口和料场，地地方材料采购购以自备汽车车运输为主，地地方车辆运输输为辅。材料进料地点计计划：钢筋、型钢等主主要材料根据据业主要求，利利用汽车运输输到施工现场场。中粗砂从宁远河河砂场购买，汽汽车运输。石料在三亚市梨梨子沟盛辉石石料厂购买，汽汽车运输到施施工现场。水泥由天涯水泥泥厂供应，汽汽车运输到施施工现场。零星材料从三亚亚或海口购买买，汽车运输输到施工现场场。特殊材料从内地地购买，汽车车运输到施工工现场。项目管理组组织机构及主主要人员配置置㈠．项目管理组组织机构1．根据本工程程规模及特点点，组建“中铁九局xx城际铁路Ⅰ标项目经理理部隧道工区区”，迅速组织织相关人员进进场。2．工区的管理理机构本着“精干高效、职职能齐全”的原则组建建，项目经理理部派出一名名副项目经理理直接蹲点管管理、内设技技术主管1人，下设施施工技术室、安安质检查室、设设备物资室、试试验室等职能能部门。3．按项目专业业配置6个施工作业业班组（爆破破班、司机班班、钢筋班、混混凝土班、电电工班、杂工工班），各班班组各负其责责，相互协调调，组成合理理搭配的流水水作业体系，保保证各项工作作忙而不乱、紧紧张有序、有有条不紊地顺顺利进行施工工。本标项目目所需的劳力力实行动态控控制管理，根根据工程进展展要求随时进进行调配。项目管理组织机机构见“项目组织机机构图”组织机构图项目经理项目总工施工技术室安质检查室调度室设备物资室试验室爆破班司机班钢筋班混凝土班电工班杂工班说明：根据本工程特点点，本着“精干高效、职职能齐全”的原则，成成立组建“中铁九局xx城际铁路Ⅰ标项目经理理部隧道工区区”，项目部派派出一名副项项目经理直接接蹲点管理、内内设技术主管管1人，下设施施工技术室、安安质检查室、设设备物资室、试试验室调度室室等职能部门门。，共5个职能科门门。按照工种种分为6个施工班组组全面展开施施工：爆破班班、司机班、钢钢筋班、混凝凝土班、电工工班、杂工班班。㈡．主要人员配配置计划项目总体负责11人（项目部部副经理兼）、技技术主管1人，安全检检查工程师1人、质量量检查工程师师1人、技术员2人、试验员1人、材料员1人。下辖6个施工作业业班组，爆破破班16人、司机班12人、钢筋班10人、混凝土土班30人、电工班3人、杂工班5人，其他人人员8人，共安排排人员91人。施工总平面面布置及临时时设施安排㈠．面1.施工主场场地⑴．根据本项目目的特点，在在进口附近现现场搭设临时时工棚。⑵．根据工程需需要在DK3544+020右侧设空压压机房、砼搅搅拌站、砂石石料场、钢筋筋存放加工场场、蓄水池、料料库等临时工工程设施。（见见平面布置图图）㈡．临时设施安安排临时工程本着合合理规划、集集中布置、减减少占地、保保护环境的原原则进行布置置与施工，在在满足施工需需要的前提下下，作到方便便施工、节约约投资。1．施工道路施工所需的材料料和机械可通通过施工便道道直接运至施施工现场内。修修建宽3.5m、厚0.3m简易泥结碎碎石路面可满满足运输要求求。2．施工用水本项目附近水源源贫乏，采用用自来水。为为施工需要和和保证施工用用水，在隧道道顶部DK3544+200处设置30m3的蓄水池。搅搅拌站设置10m3的蓄水池。3．施工用电从附近1.1万万伏高压下火火安装一台315KW变压器引入入电源供应生生产、生活用用电，同时配配备用1台220KW的柴油发电电机，满足应应急要求。4．临时通讯办公地安装传真真电话一部，现现场施工人员员采用手机、无无线对讲机和和电铃联系，保持持通讯畅通。六、爆破设计方方案1、设计依据：：本爆破设计计方案依据《岩岩石爆破新技技术》、《露露天深孔爆破破技术》及同同类型工程施施工经验进行行。2、钻孔机具具及爆破器材材：本爆破采采用非电毫秒秒雷管，梯段段微差挤压爆爆破；炸药采采用RF～2#乳胶炸药或2#岩石硝铵炸炸药。起爆使使用火雷管。钻钻孔采用“天水28型”钻机。3、爆破孔网网及单耗药量量一般爆破的的单位孔耗药药量q=a×bb×k式中：q—单位孔用药药量a—装药集中度kg/mb—有效装药深深度mk—炸药单系数数（一般为0.45kkg/m3）4、爆破设计每次爆破应根据据围岩状况确确定，设计围围岩为Ⅳ、Ⅴ级围岩，考考虑到以往的的施工经验，本本施组考虑II、III级围岩的开开挖，II、III级围岩每循循环钻孔深度度3.0m，进尺2.7～2.8m，IV级围岩每循循环钻孔深2m，V级围岩每循循环钻孔深1.2m，每次爆破破后均由主管管工程师和爆爆破技术人员员到现场对围围岩稳定性作作出评估，及及时修正循环环进尺和爆破破设计参数。本本施组隧洞爆爆破设计Ⅱ、Ⅲ级围岩全断断面按“中空直眼掏掏槽”设计，Ⅳ、Ⅴ级段上、下下半断面按“直眼掏槽”设计，周边边按“光面爆破”设计，爆破破后不得有欠欠挖，平均线线性超挖小于于15cm。5、爆破及钻孔孔精度要求为了取得良良好的爆破效效果，炮孔的的开孔误差对对掏槽孔和周周边孔应不大大于3cm，其余孔不不大于5cm，所有炮孔孔的方向偏差差不大于3cm/m。采用全站站仪极坐标断断面测量，精精确测量中线线水平。七、施工工艺㈠、施工方案根据我单位类似似工程施工经经验，结合本本工程特点和和业主有关招招标文件的要要求。IV、V级围岩采用用正台阶法施施工。衬砌采采用自行式液液压衬砌台车车，拱墙一次次浇注。混凝凝土采用电子子计量器计量量，强制式拌拌和机拌和，PC600混凝土输送送泵送混凝土土入模，机械械捣固。喷射射混凝土采用用TK961湿喷机湿喷喷法作业。㈡㈡、施工方法法1、洞口土石方方施工1.1组织精测测队根据复核核过的设计导导线点，在洞洞口合适位置置部设施工三三角网点及水水准点，然后后进行洞口边边、仰坡施工工放样。1.2洞口覆盖盖层采用挖掘掘机挖装，自自卸汽车运输输至弃碴场。石石方采用小炮炮松动爆破开开挖，人工配配合清刷边坡坡。2、边仰坡加固固和防护对已开挖成型的的边坡采用仰仰坡采用砂浆浆锚杆挂网喷喷浆防护，锚锚杆Φ22mm，L=3.00m，间距1.5m，梅花型布布置，挂钢筋筋网（φ8间距20cm××20cm），喷射C20耐腐蚀混凝凝土7cm厚对坡面进进行加固处理理和防护。3、进洞前洞口口加固3.1进洞采用用台阶开挖法法，开挖轮廓廓线外设置Φ89大管棚，环环向间距0.4m，每环25根，在管棚棚下部沿开挖挖轮廓线人工工开槽50cm安装1榀格栅、外外部间距0.5米架设一榀榀格栅，两榀榀格栅用钢筋筋及Q235网片连接同同时与管棚连连为一体，喷喷射C20防腐蚀混凝凝土。33.2开挖轮廓线线的周边采用用密钻眼对岩岩体进行切割割，拱部眼间间距为20cm，边墙间距距为30cm。33.3挂口采用短短进尺（第一一次为0.5m）弱爆破，周周边眼采用φ25小药圈，间间断装药。33.4爆破后对松松散部分进行行人工找顶清清除，并检查查断面尺寸，如如有欠挖进行行小炮处理，如如没有欠挖，立立即进行锚网网、安格栅钢钢拱架（在加加工棚内加工工制作成型）喷喷射混凝土封封闭岩面。喷喷射混凝土厚厚度以覆盖格格栅钢拱架为为宜。4、开挖：采采用光面爆破破，施工前作作好II、III级围岩全断断面爆破设计计准备；IV、V级围岩上、下下断面爆破设设计，在施工工过程中，将将根据爆破效效果，对爆破破设计参数及及时进行修改改。5、出碴：工作作面采用侧翻翻装载机装碴碴，自卸汽车车运输至指定定弃碴场弃置置。6、初期支护66.1Ⅳ级围岩地段段：DK354+1150～DK3544+320段Ⅳ级围岩，采采用台阶法开开挖，台阶法法开挖后在台台阶上施作拱拱部初期支护护，先初喷3～5cm厚混凝土，按按设计钻锚孔孔施作拱部系系统锚杆（Φ22，L=3.00m），再挂拱拱部钢筋网（φ10，20×200cm的方网），最最后再喷3～5cm厚混凝土。墙墙部初期支护护按先施作系系统锚杆（Φ22，L=3.00m），再挂网网，最后喷3cm厚混凝土。其其中，DK3544+150～DK3544+160，DK3544+250～DK3544+320段均采用拱拱墙格栅钢架架，1m一榀；拱部部设Φ42超前小导管管，纵向间距距2.0m，环向间距0.4m每环20根，每根长3.5m。DK3544+310～DK3544+320段，1.2m一榀；拱部部设Φ42超前小导管管，纵向间距距2.4m，每环20根，每根长3.5m。6.2Ⅴ级围围岩地段：DK354+0060～DK3544+150、DK3544+320～DK3544+515段Ⅴ级围岩地段段采用台阶开开挖法，围岩岩稳定性差，特特别是隧道出出口和入口。岩岩石破碎，土土石夹杂，该该段施工时特特别注意防坍坍方。初期支支护紧抵齐头头，拱部超前前锚杆（Φ22，L=3.00m）支护，拱拱部开挖后，先先初喷3～5cm厚混凝土，按按设计施作系系统锚杆，挂挂拱部第一层层钢筋网（φ10，20×200cm），安装拱拱部格栅钢拱拱架，并做好好拱脚锁脚锚锚杆（Φ25，L=3.00m）。再在格格栅钢架外层层挂第二层钢钢筋网（φ10，20×200cm的方网），最最后补喷混凝凝土将格栅钢钢架和钢筋网网覆盖完毕。下下部开挖后，及及时施作墙部部初期支护，其其施作次序为为：初喷3cm厚混凝土、锚锚杆、挂第一一层钢筋网、钢钢架安装形成成闭合环，再再挂第二层钢钢筋网，补喷喷混凝土将格格栅拱架和钢钢筋网覆盖。并设置格栅钢架以及拱部Φ42超前小导管或大管棚加强支护。其中，DK354+060～DK354+090段拱部设一环，30米长，Φ89大管棚，环向间距0.4m，每环25根，采用全环格栅钢架，纵向间距0.8m一榀，其中DK354+085～DK354+090段拱部增设Φ42超前小导管加强支护，纵向间距1.6m，每环20根，每根3.0m。DK354+090～DK354+120，DK354+400～DK354+515段采用拱墙格栅钢架，纵向间距0.8m一榀，拱部设超前小导管，纵向间距1.6m，环向间距0.4m每环20根，每根长3.0m。DK354+120～DK354+150，DK354+350～DK354+400段均采用拱墙格栅钢架，1m一榀；拱部设Φ42超前小导管，纵向间距2.0m，环向间距0.4m每环20根，每根长3.5m。DK354+320～DK354+350，1.2m一榀；拱部设Φ42超前小导管，纵向间距2.4m，每环20根，每根长3.5m。喷射混凝土采用用强制式混凝凝土搅拌机搅搅拌，TK961型湿喷机喷喷射作业。喷喷射混凝土的的原材料要求求：水泥：选用普通通425硅酸盐水泥泥。砂：采用坚硬的的中粗砂，细细度模数大于于2.5。石：采用坚硬碎碎石，粒径最最大不超过15mm。水：使用饮用水水，不得使用用PH值＜4的酸性水及及含硫酸盐量量按SO4-2计算超1%的淡水。速凝剂必须保持持新鲜，分期期分批进料，并并保管于库房房或雨棚之中中。混凝土配配合比：其抗抗渗等级不小小于P8，耐腐蚀系系数不小于0.9，初凝时间间不小于5分钟，终凝凝时间不大于于10分钟。6.3喷射微纤纤维混凝土施施工喷射混凝土微纤纤维原材料的的选用：采用用普通硅酸盐盐水泥425号；用坚硬硬耐久的中砂砂或粗砂细度度模度大于2.5，含水率控控制在5～7%；采用坚硬硬耐久的碎石石，粒径不大大于10mm；骨料级配配采用连续级级配；喷射混混凝土掺入ZYPF改性聚丙烯烯微纤维，每每根钢纤维长长30mm，截面为圆圆形，直径为为0.5mm，两端带钩钩，掺量0.9kgg/m3，微纤维抗抗拉强度不小小于340Mppa，杨式弹性性模量不小于于3500MMpa，断裂伸长长率10～20%，含优化助助剂率5～10%；外加剂采采用WRM多功能高效效防腐剂，其其抗渗等级不不小于P8，耐腐蚀系系数不小于0.9。7、二次模筑筑混凝土衬砌砌：采用自行式液压压衬砌台车拱拱墙一次灌注注，洞外机械械搅拌混凝土土，轮式混凝凝土运输车运运输，混凝土土输送泵输送送混凝土入模模，插入式捣捣固器捣固。衬衬砌台车长11m，每循环浇浇筑10m，每台台车车配备两套模模板，月生产产能力可达150m。衬砌结构构防水措施：：模筑混凝土土按设计采用用防水耐腐蚀蚀混凝土，其其抗渗等级不不小于P8，耐腐蚀系系数不小于0.9。所有施工工缝设置双组组分聚硫密封封膏。在围岩岩类别变化处处和结构类型型变化处设置置变形缝，变变形缝设置Ω字形橡胶止止水带。8、施工监控测测量现场监控量测是是监视围岩稳稳定性，检验验设计参数和和施工方法是是否正确合理理及安全的重重要手段，量量测信息及时时反馈到设计计施工中去，对对支护参数和和施工方法作作出修正。本本工程量测项项目和具体施施作如下：8.1地质和支支护状态观察察。每次爆破后观察察确认围岩名名称、类别、岩岩层倾角，走走向及变化情情况与趋势，断断层、节理、裂裂隙发育、发发展情况、洞洞内渗水、涌涌水部位、里里程、流量等等作地质状况况的观察作地地质描述。观观察频率每循循环一次。支支护状况观察察，对初期支支护和二次衬衬砌的情况进进行观察，并并注意位移，变变形发展趋势势，以保证施施工安全和反反馈支护结构构是否合理。8.2周边位移移量测。IV、V级围岩岩每30m一个断面，每每个断面设两两条水平测线线，主要量测测边墙，边墙墙与拱部相对对位移，是判判断围岩稳定定性的重要手手段，主要工工具为收敛计计，量测点布布置如下图：：8.3拱部下沉量量测。用以判断拱部稳稳定性，防止止坍方，量测测点布置与周周边位移量测测相同，每个个断面拱顶部部位安设一个个观测点，在在后面设一个个固定水准点点，用精密水水准仪量测出出拱部标高，计计算出拱部下下沉量。8.4锚杆拉拔拔力测定。用以判断锚杆长长度及锚固方方法的合理性性，是检测锚锚杆质量的主主要方法。IV、V级围岩每100m一个断面，每每个断面先5根作锚杆抗抗拉拔力测量量，使用工具具为测力计及及拉拔器。9、防排水9.1施工排水水由于本隧洞洞开挖方向为为进口端入洞洞，沿8.5‰的上坡开挖挖，洞内设施施工临时排水水沟排水，经经进口洞外污污水处理池，经经沉淀、净化化处理后沿左左侧水沟排放放至DK3533+964涵洞。9.2隧道防水水全隧施做防水混混凝土，隧道道东内设双侧侧沟双侧槽，水水沟过水段面面宽40cm，电缆槽净净空为25cm（宽）×20cm（高）。隧道衬砌喷射混混凝土与模筑筑混凝土之间间拱墙设置WRM-1100复合防水板板，其厚度不不小于1.5㎜，土工布布单位质量≥300g/㎡，抗拉强强度不小于12MPa，常温断裂裂延伸率不小小于200%，防水板施施工缝与隧道道“三缝”错开，板后后设置环向Φ50透水盲管，环环向盲管按间间距10m一道，环向向盲管的设置置在施工中可可根据隧道出出水情况作相相应调整，集集中出水点应应予设置，并并在两侧边墙墙底下各设一一根Φ100的纵向透水水盲管，纵向向盲管水经边边墙泄水管引引入洞内侧沟沟排出。全隧道施工缝（含含纵向施工缝缝）均设其硬硬度（绍尔A）为60±5，拉伸强度度不小于15MPa，拉断伸长长率不小于380%，压缩永久久变形（23℃×168h）不大于20%的中置式止止水带，并与与施工缝衬砌砌内缘以嵌缝缝材料进行嵌嵌缝处理，嵌嵌缝材料双组组分聚硫密封封膏，渗出系系数≤4，低温柔性-30℃，最大拉伸伸强度≥1.2MPPa，最大伸长长率≥100%，恢复率≥90%，加热失重≤10%。环向施工工缝按间距10m一道。二次衬砌拱顶预预留注浆孔（间间距3～5m）,衬砌达到设设计强度后进进行衬砌拱顶顶充填注浆。隧道出口出洞后后线路为上坡坡，为避免洞洞外水流洞内内，洞外侧沟沟做不小于2‰的反坡顺接接路基侧沟，并并在东外设横横向盲沟一道道。10、隧洞不良良地质的施工工措施10.1隧洞进进出口覆盖层层较浅，岩体体卸荷松驰，洞洞脸边坡及围围岩稳定性较较差，成洞条条件较差。为为防止拱顶和和局部和坍落落等问题，施施工过程采取取如下措施。100.2认真阅读设设计图纸及有有关规范和技技术文件，掌掌握洞身各类类围岩的力学学性能，编制制切实可行的的施工方案，认认真落实。110.3精心设计爆爆破方案，并并在实施过程程中不断优化化各项参数，尽尽量减小爆破破对围岩的扰扰动。110.4锚喷支护即即时跟进。坚坚决作到支护护不合格开挖挖不前进，支支护不跟进开开挖不前进，支支护不完全开开挖不前进，支支护变形原因因未查明开挖挖不前进的四四不开挖原则则，即时让洞洞身形成封闭闭的环形结构构。110.5超前预测预预报地质变化化情况，即时时修正爆破方方案各项参数数。110.6严格实施监监控量测有关关技术规定，作作到勤观察、勤勤量测、勤整整理，随时掌掌握围岩的变变形发展情况况，用以修正正临时支护方方案，指导开开挖进度。110.7对钻孔、装装药、喷锚等等关键工序进进行岗前技术术培训，并严严格按设计要要求进行工序序质量检查，将将引起隧洞坍坍方的因素消消灭在工序质质量控制中。110.8回填灌浆、固固结灌浆和接接触注浆施工工方法10.8..1回填灌浆：110.8.11.1回填灌浆的的目的是对隧隧洞混凝土衬衬砌或支洞堵堵头顶部缝隙隙作灌浆填充充。110.8.11.2回填灌浆在在衬砌混凝土土达到设计强强度的70%后，尽早进进行。110.8.11.3回填灌浆，采采用风钻在台台架钻孔。在在双层钢筋衬衬砌段、钢板板衬砌段及施施工支洞封堵堵段应预埋灌灌浆管。回填填灌浆孔（管管）位置与设设计孔位偏差差不大于20厘米，其钻钻孔深入围岩岩10厘米。110.8.11.4回填灌浆一一般分二序进进行。一序孔孔灌注水灰比比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆浆；二序孔为为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级级的水泥浆，空空隙大的部位位灌注水泥砂砂浆，掺砂量量不宜大于水水泥重量的2倍。110.8.11.5在设计规定定压力下（设设计无规定注注浆压力一般般采用0.3Mppa）。当注浆浆孔停止吸浆浆时，回填灌灌浆即可结束束。110.8.11.6隧洞顶部倒倒孔灌浆结束束后，先关闭闭孔口闸阀后后再停机，孔孔内无反浆即即可拆除孔口口闸阀。110.8.11.7灌浆结束后后，排除孔内内积水污物后后封孔并抹平平。10.88.2固结灌浆：110.8.22.1固结灌浆的的主要目的是是对隧洞衬砌砌以外一定范范围内的围岩岩进行注浆，使使注浆范围内内的围岩力学学指标获得改改善从而达到到加固围岩的的作用，使衬衬砌与围岩形形成较坚强的的承载圈。同同时也可提高高一定的堵水水能力。固结结灌浆又分为为常规固结灌灌浆与高压固固结灌浆。其其不同点为：：（1）高压固结结灌浆是对较较深层的围岩岩进行灌浆加加固；（2）对较深层层的围岩进行行灌浆，需要要克服较大的的注浆阻力因因而需要较高高的灌浆压力力。（3）高压固结结灌浆是在先先做好回填灌灌浆，在作常常规固结灌浆浆，待衬砌与与围岩形成较较强的承载圈圈后，在钻孔孔作较深层的的高压固结灌灌浆。110.8.22.2固结灌浆应应在该部位回回填灌浆结束束7天后，按环环间分序，环环内加密先压压无水孔，后后压有水孔的的原则进行。根根据降水漏斗斗的原理，一一般从拱顶顺顺序向下压注注。110.8.22.3固结灌浆的的施工顺序为为：钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行行补灌。固结结灌浆孔位布布置，按设计计进行钻孔孔孔径不小于38mm，双层钢筋筋衬砌段，按按施工详图预预埋灌浆管。孔孔位偏差不大大于20厘米，开孔孔误差不大于于5。，孔深符符合设计要求求。110.8.33灌浆材料及及设备10.8..3.1采用普通硅硅酸盐水泥，标标号不低于425#，受潮结块块不得使用。10.8..3.2需要掺入外外加剂时，其其最佳掺量通通过试验确定定并报监理工工程师批准。10.8..3.3采用制浆能能力为3m3/h的立式灰浆浆搅拌机，注注浆机拟用KBY-550/70型注浆泵，压压力0.5～7Mpa，排量0～50L/mmin，功率7.5KW。110.8.44冲孔：固结结灌浆前应对对孔壁和裂隙隙进行冲洗，可可用压水冲洗洗的方法直至至回水澄清并并延续10分钟即可，冲冲洗压力不宜宜大于设计灌灌注压力的80%。110.8.55压水试验：：压水试验的的目的在于测测定围岩吸水水性，核定围围岩的渗透性性。为灌浆时时选取泵量，泵泵压及浆液浓浓度或配方提提供依据，同同时冲洗钻孔孔，检查止浆浆塞和灌浆管管路情况。固固结灌浆前，选选择有代表性性的孔作压水水试验，压水水试验孔数为为总孔数的50%，压水试验验压力可采用用0.3Mppa逐渐增大至至规定压力，在在规定的压力力下，每5分钟测一次次压入流量，满满足下列条件件之一，试验验即可结束，且且以最终流量量值为计算流流量。.1连续四次测测量其最大最最小值之差小小于最终一次次测值的10%。.2连续四次测测量，其最大大最小值之差差小于1L/miin。110.8.66灌浆：10.8.6..1本隧洞固结结灌浆孔深不不太大，拟采采用单孔、循循环式、全段段一次注浆。10.8.6..2确定合适的的灌浆压力。从从理论上讲是是很困难的，因因为影响因素素较多。如地地质及水文地地质条件，浆浆液类型、浓浓度、注入方方式、注入时时间等。10.8..6.3固结灌浆（包包括高压固结结灌浆）压力力应按施工详详图或监理工工程师规定的的压力使用实实施时调好压压力调节旋纽纽严格控制灌灌浆压力，防防止压力过大大，造成围岩岩错动或抬动动。灌浆过程程中控制注浆浆压力，一般般有两种方法法：110.8.66.3.1一次升压法法：灌浆开始始后在较短时时间内将压力力升到设计规规定值，并保保持至注浆结结束。在规定定压力下每一一级浓度浆液液的累计吸浆浆量达到一定定限度后，浆浆液加浓一级级。随着浆液液的逐级加浓浓，单位吸浆浆量逐渐减少少直至达到结结束标准。110.8.66.3.2分级升压法法：灌浆过程程中将规定压压力分为2～3个阶段，（采采用三阶段可可选用0.4p、0.7p、1p（P为设计规定定压力）或0.5p、0.8p、1p），逐级升至至设计规定值值。一般采用用一次升压法法，但当围岩岩渗漏大，或或者单位吸量量极大可采用用分级升压法法。10.8.6..4固结灌浆浆浆液浓度应遵遵循由稀到浓浓，逐级变换换的原则。浆浆液的变换，是是在同一浓度度采用下注浆浆持续一定时时间后压入量量达到一定数数量而灌浆压压力回吸浆量量均无显著改改变时即可加加浓一级。若若加浓后压力力显著增大（在在规定压力下下自动停机）或或吸浆量突减减时，均说明明变换可能不不当，应立即即恢复原来浓浓度。110.8.66.5固结灌浆一一般应连续进进行，若因固固结中断必须须马上处理，在30分钟内恢复灌浆，超过30分钟应进行钻孔冲洗。当灌注最浓一级浆液，吸浆量仍然很大且无减少趋势，可采用间隙灌浆法。10.8.6.6灌浆结束：在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min持续灌注30分钟，灌浆工作即可结束。10.8.6.7封孔：全孔灌浆工作完成后，排除孔内稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。10.8.6.8灌浆检查：10.8.6.8.1固结灌浆检查以压水试验成果为主，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。10.8.6.8.2高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主并结合其他资料综合评定。10.8.6.8.3固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束7天后才能进行。10.8.6.8.4围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。10.8.6.8.5压水试验按下式计算吸水率：q=Q/PL式中：q—吸水水率Q—单位时间内内钻孔在恒压压F的吸水量（L/min）P—试验压力（10Kpa）L—试验钻孔孔孔深（m）吸水率应满足设设计或规范规规定。压水试试验检查孔合合格率应在80%以上。各分项工程程的施工顺序序㈠．总体工期安安排计划总工期为44个月。根据地地质资料及现现场踏勘，本本隧道的进口口坟墓较多，拆拆迁难度较大大，但是考虑虑到全隧布置置在8.5‰的纵坡上，排排水困难，且且出口的地质质情况较进口口复杂，风化化严重，埋深深较浅，不利利于施工作业业；为了保证证工期，我项项目部决定2005年11月进场，从从进口开始施施工，到2006年3月18日完成xx隧道的全部部工程。在施施工期内，项项目部将严格格做到“精心组织、科科学施工、均均衡生产”，确保在合合同工期内优优质快速完成成本合同段所所有工程项目目。㈡．具体进度安安排1．施工准备：：2005年11月13日～2005年11月30日，进行施施工准备，施施工作业人员员、机械设备备进场，购买买工程所需材材料，完成施施工现场规划划、场地三通通一平、交桩桩复测、材料料复试、小型型临时设施等等。2．仰坡处理：：2005年11月30日～2005年12月2日，用时2个日历天。3.进口洞口拉拉槽及洞脸处处理：2005年12月2日～2005年12月4日，用时2个日历天。4.洞身开挖：：2005年12月5日～2006年2月25日，历时83天。5.洞身衬砌：：2005年12月23日～2006年3月13日期间，历历时80天。6．出口洞口工工程（2月28日移到出口口进行二次衬衬砌）：2006年3月2日～2006年3月12日，历时11天。7.附属工程：：2006年2月1日～2006年3月14日，历时42天。8.竣工验收及及尾工处理（整整修、准备交交验）：2006年3月14日—2006年3月18日，历时5天。清理施施工现场，进进行资料的整整理，进行竣竣工交验的准准备工作。九、安全保证体体系㈠、安全目标坚持“安全第一一、预防为主主”的方针，消消灭一切责任任事故发生，确确保人民生命命财产不受损损害。㈡、保证措施1、安全生产措措施保证1.1坚持“安安全第一，预预防为主”的方针，项项目经理要把把安全工作当当作第一位的的工作来抓，加加强全员安全全意识教育，夯夯实安全基础础，强化安全全保证体系，落落实安全生产产责任制，严严格执行《安安规》，认真真落实检查，建建立安全奖罚罚，有效控制制施工安全。11.2建立健全能能有效运行的的安全管理体体系,行使安全监监察职能,项目安全部部管理体系见见附图。11.3大力推行“FTA”、人体生理理节律等安全全系统工程管管理和安全施施工目标管理理技术，加大大施工现场防防护设施和设设备的投入，确确保安全生产产建立在科学学的管理、可可靠的技术、足足够的防护设设施之上。11.4做好地质超超前预报工作作，尤其防止止坍方及岩爆爆事件的发生生。11.5做好安全防防范工作，落落实各项防洪洪、防雷、防防暴雨、防大大风、防冻、防防地震、防火火、防煤气工工作，做好用用电防范工作作。1.6严禁非工作作人员进入施施工场地，严严禁施工人员员下河洗澡。11.7作好劳动保保护工作，为为所有工作人人员提供劳动动部门规定的的劳保用品。11.8爆破、起重重等特殊工种种必须持证上上岗，火工产产品必须专人人定点管理，作作好发放、使使用记录。2、施工现场场安全技术措措施2.1施工现场的的布置应符合合防火、防爆爆、防洪、防防雷电等安全全规定及文明明施工的要求求，施工现场场的生产、生生活办公用房房、仓库、材材料堆放场等等应按批准的的总平面布置置图进行布置置。2..2现场道路应应平整、坚实实、保持畅通通，危险地点点应悬挂按照照GB28993-82《安全色》和和GB28993-82《安全标志志》规定的标标牌，夜间行行人经过的坑坑、洞应设红红灯示警，施施工现场设置置大幅安全宣宣传标语。2..3现场的生产产、生活区要要设足够的消消防水源和消消防设施网点点，消防器材材应有专人管管理不得乱拿拿乱支。施工工队要组成一一个由15－20人的义务消消防队，所有有施工人员要要熟悉并掌握握消防设备的的性能和使用用方法。2..4各类房屋、库库棚、料场等等消防安全距距离应符合公公安部门的规规定，室内不不得堆放易燃燃品；严禁在在木工加工场场、料库等吸吸烟；现场的的易燃杂物，应应随时清理，严严禁在有火种种的场所或其其近旁堆放。2..5施工现场的的临时用电，严严格按照《施施工现场临时时用电安全技技术规范》的的规定执行。22.6施工中如发发现危及地面面建筑物或有有危险品、文文物时，应立立即停止施工工，待处理完完毕方可施工工。22.7加强火工产产品管理，严严格执行领发发专人管理登登记制度，特特殊工种必须须持证上岗。22.8洞内应保持持相对干燥，对对电源线路应应经常检查，防防止漏电伤人人。3、施工机械械的安全控制制措施33.1各种机械操操作人员和车车辆驾驶员，必必须取得操作作合格证，不不准操作与证证不相符的机机械，不准将机械械设备交给无无本机操作证证的人员操作作，对机械操操作人员要建建立档案，专专人管理。33.2操作人员必必须按照本机机说明规定，严严格执行工作作前的检查制制度和工作中中注意观察及及工作后的检检查保养制度度。33.3驾驶室或操操作室应保持持整洁，严禁禁存放易燃、易易爆物品。严严禁酒后操作作机械，严禁禁机械带病运运转或超负荷荷运转。33.4机械设备在在施工现场停停放时，应选选择安全的停停放地点，夜夜间应有专人人看管。33.5用手柄起动动的机械应注注意手柄倒转转伤人。向机机械加油时要要严禁烟火。33.6严禁对运转转中的机械设设备进行维修修、保养、调调整等作业。33.7指挥施工机机械作业人员员，必须站在在可让人了望望的安全地点点，并应明确确规定指挥联联络信号。33.8使用钢丝绳绳的机械，在在运转中严禁禁用手套或其其他物件接触触钢丝绳，用用钢丝绳拖、拉拉机械或重物物时，人员应应远离钢丝绳绳。33.9起重作业应应严格按照《建建筑机械使用用安全技术规规程》和《建建筑安装工人人安全技术操操作规程》规规定的要求执执行。33.10定期组织机机电设备、车车辆安全大检检查，对检查查中查出的安安全问题，按按照“三不放过”的原则进行行调查处理，制制定防范措施施，防止机械械事故的发生生。33.11洞内运输设设备严禁搭人人。4、隧洞施工工安全保证技技术措施44.1所有人员进进入施工区必必须戴好安全全帽。44.2清除洞口危危石，加强防防护。44.3洞内爆破作作业，必须统统一指挥，所所有人员及大大型机械设备备撤至安全地地点。44.4遇有瞎炮，必必须由原爆破破人员按规定定办理。44.5洞内运输应应按规定限速速运行，洞内内车速不得大大于12km//h。车辆使用用前应详细检检查，不得带带病运行。洞洞内轨道应加加强保养，保保证车辆安全全运行。44.6加强找顶工工作，及时进进行锚喷作业业。44.7加强地质超超前钻孔探测测，对不良地地质地段采取取预防措施。44.8爆破按光面面爆破设计，严严格控制药量量以减少对围围岩的扰动，对对欠挖部位严严禁爆破处理理，以避免对对围岩二次扰扰动引发坍方方。44.9建立完善的的交班制度。洞洞内如发现有有险情况，必必须在危险地地段设立明显显标志或派专专人看守，并并迅速报告施施工负责人及及时处理措施施，若情况严严重时，应立立即将工作人人员全部撤离离危险地段。44.10洞内行车设设置专职调度度，统一行车车管理，洞内内行车按规定定限速行驶。详详见下页《安安全保证体系系框图》。十、质量保证体体系质量目标：：满足设计要要求，保证全全部工程达到到国家、铁道道部执行的工工程质量验收收标准，单位位工程一次验验收合格率100%。㈠、质量保证措措施1、组织保证证建立以项目经理理为首的质量量管理组织机机构及质量管管理体系，详详见下页《质质量管理组织织机构图》。2、技术保证措措施建立以项目总工工程师为首的的施工技术管管理系统，下下设工程部、负负责项目施工工技术管理工工作。认真执执行IS90000系列标准，制制定和执行岗岗位责任制，编编制科学合理理的实施性施施工组织设计计，作业指导导书以指导施施工，认真执执行开、竣工工报告制度，技技术交底制度度、技术交底底制度、测量量复核制度、图图纸审核制度度。技术人员员按专业分工工负责，专业业技术人员既既是该工序技技术负责我又又是施工负责责人，工程按按关键工序分分工负责，配配备有丰富经经验的技术工工人，确保每每道工序的工工程质量。组组建精干、高高效的技术管管理机构（工工程部），参参与该项目施施工技术管理理及关键工序序监督，坚持持月、旬质量量检查制，并并实行优质优优价，验工时时奖罚兑现。技技术负责人均均为我单位从从事施工的骨骨干。3、施工技术管管理措施3.1严格执行行技术管理层层层负责制，总总工程师和项项目经理对承承建工程质量管理组织机机构图工程师兼）工程师兼）副组长（项目总隧道工程师隧道工程师材料员试验员技术指导质量专职检查员作业层经理兼）组长（项目经理兼）组长（项目（项目部副经理）隧道施工室主任兼）室主任兼）副组长（试验质量实行终身负负责制。3.2运用我单单位在水电工工程施工中的的成功经验，认认真领会南桠桠河治勒水电电站引水隧洞洞工程设计意意图和招标文文件精神，编编制出操作性性强，有针对对性的施工组组织设计指导导施工，并对对关键及特殊殊工序如竖井井，隧洞开挖挖，支护施工工等制定详细细的工艺的流流程和操作细细则，并落实实到人。㈡、质量体系主主要要素控制制1、物资采购1.1做好市场调调查，从中选选择几个生产产管理好、质质量可靠的厂厂家作待定的的分承包方，并并列入档案。1..2从待定的分分承包方产品品中取样试验验。1.3试验合格后后，进行比较较，从中选择择最优厂家，经经项目经理认认定作为合格格的分承包方方，建立供货货关系。1.4建立分承包包方档案，随随时掌握生产产状况的质量量控制，促使使提供稳定合合格产品，否否则重新认定定合格的分承承包方。2、业主提供产产品的控制2.1业主提供的的产品符合工工程设计，技技术规定的要要求。22.2业主提供的的产品如有不不符合规定者者，及时通知知业主派人处处理。2..3对业主提供供的产品作好好标识，并作作好记录，保保证可追溯性性。2.4安质和试验验部门负责对对业主提供产产品的检验和和试验。3、产品标识识和可追溯性性33.1采购产品用于工程上上的原材料（包包括钢材、水水泥、砂、石石料及外加剂剂、外掺料）及及主要辅助材材料在存放地地悬挂标牌进进行标识，并并作好记录。检检验、测量、试试验及其它施施工设备在仪仪器设备上贴贴标签标识，并并作好记录。33.2工程施工过过程产品工程程施工过程中中的每道工序序、每个部位位，分项、分分部工程及单单位工程的标标识用质量检检查证和质量量记录来载明明。3.3产品标识识记录和控制制由工序技术术人员、领工工员、材料员员、试验员及及质检员进行行实施，以确确保根据产品品标识，实现现对工程质量量形成过程、状状态的追溯。4、施工过程控控制44.1严格执行ISO90000(GBB／T190000)系列标准，并并根据本工程程的合同要求求，完善质量量保证体系，保保证工程质量量优良率达95％以上。4.2建立以项项目经理为组组长,项目总工程程师为副组长长，各部门负负责人为组员员的创全优领领导小组，主主持和组织项项目创优活动动，实行总工工程师质量总总负责，质量量管理工程师师专职监察，各各单项工程和和施工工序、工工艺负责人和和技术负责人人质量责任制制，使创优落落实到人头和和各项具体工工作中，做到到分兵把关，层层层包保。4.3运用全面面质量管理原原理，抓好施施工全过程质质量控制，开开工前即组织织技术人员及及有关管理人人员、生产骨骨干熟悉设计计标准和相关关施工规范，制制定实施性施施工组织设计计的同时，一一并制定施工工细则和质量量措施。施工工中，首先把把好技术标准准关，作好技技术交底；其其次抓好测量量复核和试验验检验；第三三，严格施工工纪律和劳动动纪律，严格格各工序质量量检验与控制制，确保工程程一次合格，一一次成优。44.4认真执行质质量管理制度度，把施工图图审签制，技技术交底制，质质量自检、互互检、专检“三检制”，隐蔽工程程检查签证制制，安全质量量检查评比奖奖罚制，验工工计量质量签签证制，分项项工程质量评评定制，质量量事故（隐患患）报告处理理制等行之有有效的质量管管理制度，具具体到施工活活动中去，使使质量控制做做到群专结合合，上下结合合、内外结合合、贯穿施工工全过程。44.5开展技术培培训，组织技技术攻关，解解决质量管理理中的难点，对对本工程中的的隧洞光爆衬衬砌外观等关关键部位，分分别成立QC小组和技术术攻关小组，解解决施工技术术难关，确保保工程创优。44.6坚持“预防为主，检检验把关相结结合”的方针，加加强对原材料料，中间产品品质量的检验验，杜绝不合合格材料在工工程中使用，按按规定及时检检验砼强度，据据以指导配合合比调整或改改进施工工序序，达到结构构工程内实外外美。44.7工程质量、工工作质量与分分配挂钩，并并将优良工程程质量奖，奖奖励在施工中中表现好的施施工班组和个个人。5、不合格品品的控制5..1对不合格原原材料、不合合格半成品要要进行有效控控制和及时处处理，确保不不合格的材料料不进入施工工现场。不合合格中间不转转,不交付。55.2在施工中若若发现不合格格原材料、不不合格半成品品、成品要进进行及时有效效的处理，以以满足其使用用功能。55.3在施工中若若发现质量事事故，坚决按按“三不放过”原则进行处处理。6、纠正和预预防措施66.1在施工过程程中，全面贯贯彻以预防为为主的原则，有有效地采取纠纠正和预防措措施，防止出出现不合格品品。66.2对施工中可可能出现的质质量事故或质质量通病，先先分析原因，找找出可能出现现的影响因素素，归纳出主主要影响因素素，再针对主主要影响因素素制订相应的的对策措施，并并责成专人负负责执行，专专人检查，限限期完成。7、质量记录77.1质量记录是是提供产品质质量符合规定定要求和质量量体系有效运运行的真实、准准确的依据。因因此，质量记记录按规定要要求做到真实实、准确、及及时、完整。77.2质量记录严严格按施工合合同要求建立立，并指定专专人进行填写写和填报。77.3质量记录由由技术部门归归档管理，经经理部每月组组织相关业务务部门进行监监督检查，以以确保质量记记录的连续性性和完整性。㈢、隧洞质量要素及质量控制措施1、开挖1.1手持风钻钻孔时，采用TAPS断面测量仪精确定位隧洞开挖断面，并用油漆绘出开挖断面中线水平和断面轮廓线。根据爆破设计图在开挖断面上标注出爆眼位置，定人、定区、定量钻孔。1.2钻孔精度按设计施工，并由专业技术干部检查验收,当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度使所有炮眼（掏槽眼除外）眼底在同一垂直面上。1.3光面爆破采用乳化炸药，非电毫秒雷管起爆，并在实际应用中，根据岩性对周边眼的装药量、装药结构、堵塞长度和炮眼间距等参数进行调整。2、锚喷2.11早强砂浆锚锚杆锚杆：长长度符合设计计要求，锚杆杆尾端车制螺螺纹，螺纹长长度15cm。垫板：采采用厚度为8mm，尺寸150×1150mm方型垫板，中中间钻孔直径径比锚杆直径径大2mm～3mm。锚杆施工工控制措施：：钻孔深度严严格控制，保保证锚杆外露露100mm以便安设垫垫板，采用高高压风清孔；；锚固砂浆随随拌随用，一一次拌合的砂砂浆在初凝前前用完，注浆浆孔口压力不不大于0.4Mppa，注浆开始始或中途停止止超过30分钟，应用用水润滑灌浆浆罐及其管道道，严格控制制水灰比，定定期检查配制制砂浆的早期期强度，24小时的砂浆浆早强度应保保证在20Mpa。2.2喷射砼选用TK961型湿喷机喷喷射砼，喷射射厚度按设计计要求办理。控控制措施：检检查开挖断面面尺寸，清除除杂物，松动动岩体；埋设设短节钢筋，标标志砼应喷厚厚度，用高压压风、水冲洗洗受喷面，喷喷射作业时分分段、分片、分分层，自下而而上依次进行行，喷射砼紧紧跟工作面，在在喷射作业结结束后4小时内，不不得进行下一一循环的爆破破作业。3、钢筋33.1钢筋砼用钢钢筋，在运输输和进入工地地时，均必须须附有制造厂厂的质量证明明或试验报告告单。工地试试验室应对运运进的钢筋进进行检验，填填发“钢筋试验报报告单”。33.2每批钢筋由由同一炉号的的同截面钢筋筋组成。进场场后严格检查查每批钢筋的的外观质量及及尺寸（裂缝缝、结疤、麻麻坑、气泡、磕磕砸伤痕及锈锈蚀程度等）。在在每批钢筋中中按规定抽样样进行试验，分分别作拉力（包包括抗拉强度度、屈服点、伸伸长率）和冷冷弯试验。33.3经检查合格格的钢筋在加加工和安装的的过程中，如如出现某种异异常现象（如如脆断、焊接接性能不良或或机械性能显显著不正常等等）时。须立立即停止使用用并作化学成成份分析，予予以鉴定。33.4钢筋工程施施工控制措施施钢筋加工的的允许偏差：：受力钢筋，长长度小于或等等于5米时，长度度偏差不大于于±20毫米；钢筋筋弯起位置，偏偏差不大于±20毫米。钢筋筋接头可采用用电焊焊接，无无条件施行焊焊接时，对直直径在25毫米及以下下的钢筋，可可采用绑扎搭搭接。拉杆中中的钢筋接头头，不论直径径大小，一律律采用焊接。电电弧焊接，帮帮条焊的帮条条与被焊接筋筋采用同直径径、同级别的的钢筋，双面面焊帮条长度度：Ⅰ级钢筋4ｄ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋5ｄ。单面焊焊帮条长度为为双面焊的2倍。帮条与与被焊钢筋的的轴线应在同同一平面上。搭搭接接头的搭搭接钢筋的轴轴线，应位于于同一直线上上，双面搭接接焊的搭接长长度：Ⅰ级钢筋为4ｄ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为5ｄ。单面搭搭接长度为双双面的2倍。电弧焊焊接在无法进进行双面帮条条、搭接时，方方可采用单面面帮条搭接焊焊。当每次改改变钢筋级别别、直径、焊焊条牌号和调调换焊工时，应应制作二个抗抗拉试件，试试验结果大于于该级别钢筋筋的抗拉强度度时，方可正正式施焊。钢钢筋绑扎，受受拉区域内的的光园钢筋末末端应做成彼彼此相对的弯弯钩，受压区区光园钢筋末末端可不做弯弯钩，在钢筋筋搭接部分的的中心及两端端（共三处）使使用铁丝绑扎扎结实。绑扎扎接头的搭接接最小长度，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类热轧筋，在在受拉区分别别为30d、35d、40d（d为钢筋直径径），在受压压区分别的20d、25d、30d。同一截面面（任意截面面30d长度范围，并并不得小于50厘米）内的的受力钢筋接接头的截面面面积，占受力力钢筋总截面面面积的百分分率，须符合合下列规定：：闪光对焊的的接头，在受受弯构件的受受拉区，不得得超过50％，在轴心心受拉构件中中不得超过25％，在受压压区中可不受受限制。电弧弧焊接的接头头，可不受限限制，但也宜宜错开。绑扎扎接头在构件件的受拉区，不不得超过25％，在受压压区，不得超超过50％。钢筋接接头应避开钢钢筋弯曲处，距距弯曲点不应应小于10ｄ。钢筋骨骨架应绑扎结结实，并有足足够的刚度，在在灌筑砼过程程中不应发生生任何松动。安安装钢筋骨架架（网）时，应应保证其在模模型中的正确确位置，不得得倾斜、扭曲曲，并不得变变更保护层的的规定厚度。在在砼灌筑过程程中安装钢筋筋骨架（网）时时，不应妨碍碍灌筑工作正正常进行，避避免因此造成成的施工接缝缝。钢筋骨架架安装就位后后，应妥善保保护，不得在在其上行走和和递送材料。4、砼工程施工质量控制措施砼拌合机械采用750型强制式拌合机（配自动计量装置），所有砼施工设备必须保持良好状态。施工时严格按配合比计量，各种拌合材料的配量作到准确无误。砼应搅拌均匀，颜色一致，强制式拌合机搅拌混凝土的最短搅拌时间1.5分钟。砼在运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌注地点的砼有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。砼的自由倾落高度不应超过2米，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不得大于40厘米，操作时依次垂直插入砼内，拔出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50厘米，插入下层砼的深度为5～10厘米。振动时间以砼表面泛浆走平，水泡、气泡变少为捣实判断标准。灌注砼必须连续进行。不得间断。砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位、不同的作业班分别制作试件。当一次灌注砼数量50～100立方米时，制作试件一组，不足50立方米者，也应制作一组。砼28天抗压极限强度必须符合设计标准。砼内部质量应均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。表面不得有漏浆、沙面、脱皮现象。砼结构面大面平整光洁，无错缝、错台。附：《质量保证证体系框图》质量保证体系框框图技术室：施工技术、计划、工程调度物资室：负责材料采购、供应、保管及对分供方的评价设备室：负责机械设备使用维修质检室：负责质量控制、检查评比、信息反馈试验室：负责材料试验、配合比、试件检查、土工试验办公室：负责宣传教育、培训操作工人质量责任制专职质检员质量责任制生产班组长质量责任制专业工程队长质量责任制设备工程师质量责任制专业工程师质量责任制质检工程师质量责任制项目总工质量责任制项目经理质量责任制工序交接质量控制工程质量自检控制中间产品质量控制施工阶段施工保证竣工阶段质量保证体系质量责任制开工报告审批制设计文件复核制分阶段技术交底制物资设备检验制隐蔽工程检查制工序交接制分项工程质量评定制验工质量签证制质量教育检查制制度保证工程交工验收、业主签发交工证书工程竣工文件的编制、竣工质量自检组织保证选用技术管理人员、合格技术工人编制施工组织设计、工程进度计划工程原材料、预制构件、半成品的质量检验施工机械设备、仪表性能质量的检测临时工程、施工现场环境质量检测质量管理领导小组：项目经理、副经理、总工程师等人员组成施工准备阶段施工技术、质量保证措施交底分项工程质量检查分部工程质量检查施工工艺质量控制技术室：施工技术、计划、工程调度物资室：负责材料采购、供应、保管及对分供方的评价设备室：负责机械设备使用维修质检室：负责质量控制、检查评比、信息反馈试验室：负责材料试验、配合比、试件检查、土工试验办公室：负责宣传教育、培训操作工人质量责任制专职质检员质量责任制生产班组长质量责任制专业工程队长质量责任制设备工程师质量责任制专业工程师质量责任制质检工程师质量责任制项目总工质量责任制项目经理质量责任制工序交接质量控制工程质量自检控制中间产品质量控制施工阶段施工保证竣工阶段质量保证体系质量责任制开工报告审批制设计文件复核制分阶段技术交底制物资设备检验制隐蔽工程检查制工序交接制分项工程质量评定制验工质量签证制质量教育检查制制度保证工程交工验收、业主签发交工证书工程竣工文件的编制、竣工质量自检组织保证选用技术管理人员、合格技术工人编制施工组织设计、工程进度计划工程原材料、预制构件、半成品的质量检验施工机械设备、仪表性能质量的检测临时工程、施工现场环境质量检测质量管理领导小组：项目经理、副经理、总工程师等人员组成施工准备阶段施工技术、质量保证措施交底分项工程质量检查分部工程质量检查施工工艺质量控制十一、工期保证证体系建立健全施工工工期保证体系系，从组织上上、制度上、技技术上和劳材