《 公司关键工艺参数“三区”管理办法》-新修订12

-2-公司关键工艺参数“三区”管理办法第一章总则第一条目的为了规范公司关键工艺参数“三区”管理，理顺工艺参数管理流程，明确“三区”管控职责，保证关键参数在安全范围内运行，结合公司实际情况，特制定本办法。第二章管控职责及管控内容第二条关键工艺参数“三区”管控职责（一）生产技术科是公司关键工艺参数的监管部门，对公司关键工艺参数负有监督和考核职责。（二）运行分厂对列入关键工艺参数指标进行实时监控，发现异常及时调整并按照程序进行汇报。（三）当值值长对“三区”画面进行监督，发现参数进入黄区或红区及时提醒运行人员调整处理。第三条关键工艺参数“三区”监控内容（一）公司关键工艺参数“三区”监控涉及锅炉、汽机、电气、脱硝四个专业，共计14个监控项目：1.锅炉专业：汽包水位、主汽压力、主汽温度、炉膛压力。2.汽机专业：供化工蒸汽压力、机组真空、汽轮机润滑油温、除氧器水位。3.电气专业：发电机电压、发电机频率。4.脱硝专业：液氨储罐液位、液氨储罐温度、液氨储罐压力、有毒有害气体检测仪报警。（二）根据监控标准对各监控项目进行了“三区”划分、对可能存在的安全风险、原因分析、控制措施、调整权限、监控级别等内容进行了规定，详见附件1、2、3、4。第三章关键工艺参数“三区”管控管理要求第四条关键工艺参数管理规定（一）关键工艺参数“三区”按照越限后可能风险程度分为分厂级、科室级、公司级三级管理。（二）“三区”监控台主要用作管理人员检查各参数运行情况，值长负责监控锅炉、汽机、电气专业关键工艺参数“三区”，发现进入“黄区”后提示岗位人员采取措施；发现进入“红区”后，立即命令相关专业人员尽快采取调整措施。脱硝专业关键工艺参数“三区”监控画面由脱硝岗位监盘人员负责监视，发现进入“黄区”或“红区”后，及时告知当班班长采取调整措施进行恢复。（三）关键工艺参数指标进入“黄区”后，各岗位人员应及时向当班班长和值长进行汇报，采取相关处置措施并做好登记台账；若10分钟未能恢复正常值由当班班长向分厂技术员进行汇报，组织调查原因并采取可行有效的处置措施。（四）关键工艺参数指标一旦进入“红区”，根据指标监控级别进行汇报：分厂级由岗位人员汇报至分管厂长并做好登记台账；科室级由当值值长汇报至生产技术科科长；公司级由当值值长汇报至总工，相关领导了解具体指标后下达操作调整措施。（五）同一指标连续两天越限后升一级管理并由分厂告知生产技术科。升级管理处置后仍连续两天超标的再升一级管理并由生产技术科报告分管经理或总工。指标正常后恢复原先级别。（六）各专业值班员认真对关键工艺参数进行实时监控，发现异常及时调整并按规定流程汇报。（七）三区指标、控制范围、风险因素、防范措施中如有变更，由运行分厂完成变更审批单后交于生产技术科备案，变更审批流程按照《公司设备异动管理制度》执行。（八）“三区”画面显示与实际运行参数不符，相关专业填写缺陷单跟踪处理。第五条关键工艺参数监督管理（一）运行分厂将“三区”指标纳入工艺指标日常检查中，按一级指标要求每周进行监督检查，将存在的问题和越限现象进行汇总登记，分析原因，对于人为操作不当、汇报不及时、措施不到位者按照分厂考核细则于每月底工艺指标质量管理中进行集中通报。（二）生产技术科各专工对分管专业关键工艺参数“三区”进行不定期跟踪检查，对越限现象及记录情况进行汇总，分析原因，对于人为操作不当、汇报不及时、措施不到位者，在每月底工艺指标质量管理中进行集中通报。第四章奖罚管理第六条奖罚措施（一）关键工艺参数指标进入“黄区”，未及时调整，在黄区停留时间超过10分钟者，每项每次对当事人罚款200元，当班班长罚款100元，值长罚款50元，分厂分管技术员罚款50元。（二）关键工艺参数指标进入“红区”，每项每次对当事人罚款1000元，当班班长罚款800元，值长罚款500元，分厂分管技术员罚款500元，分厂分管厂长罚款400元，职能科室对应专工罚款400元，生产技术科长/副科长罚款300元，分管经理和总工各罚款200元。（三）指标进入“红区”或“黄区”未按要求进行如实登记，每项每次对责任班组罚款100元，分管技术员罚款50元。（四）在机