广东机场扩建工程航站楼钢结构提升方案汇报图文结合

机场扩建工程二号航站楼钢结构工程（二标段）提升方案汇报项目部2015年7月9日一、工程概况二、东指廊钢结构施工方案三、资源投入计划四、施工进度计划五、施工总体平面布置图六、施工安全保证措施汇报内容摘要二号航站楼东指廊建筑面积约15万平方米，整体屋盖结构采用正放四角锥焊接球网架结构，屋盖跨度包括：36m、39m、51m三种，钢屋盖采用万向球铰支座与柱顶连接。屋面外形呈双曲面，网格形式：四角锥，网格尺寸：大部分约为3×3×2.6m；结构最高标高27.976m。焊接球规格尺寸：WSR220×8~WSR700×25mm，杆件规格尺寸φ60.3×5~φ450×18mm材质主要为Q345B。网架总用钢量约1800t。东指廊登机桥共24座，采用钢桁架结构，杆件采用矩形钢管和H型钢。其中矩形钢管的最大截面尺寸为□650×400×20×20，

H型钢杆件的最大截面尺寸为H440×300×11×18，圆管构件的最大截面尺寸为Ø203×8。一、工程概况东指廊钢结构分区轴测图

东指廊钢结构主要分为5个分区，分别为东五指廊AB区、东六指廊A区、东六指廊B区、东指廊AB区、东指廊C区。东指廊土建结构轴测图东五指廊AB区网架，长度为161.5m，宽度为53.7m，网架投影面积为8662㎡。网架跨度为36米，混凝土柱距为18米。东六指廊A区网架，长度为186.4m，宽度为90.6m，网架投影面积为11340㎡。网架跨度为45米和36米，混凝土柱距为18米。东五指廊AB区钢结构分区轴测图东六指廊A区钢结构分区轴测图东六指廊B区网架，长度为191.3m，宽度为90.8m，网架投影面积为9785㎡。网架跨度为36米和26米，混凝土柱距为18米。东指廊AB区网架，长度为183.5m，宽度为39.5m，网架投影面积为7200㎡。网架跨度为24米，混凝土柱距为18米。东六指廊B区钢结构分区轴测图东指廊AB区钢结构分区轴测图东指廊C区网架，长度为173.6m，宽度为98.2m，网架投影面积为11280㎡。网架跨度为36米和24米，混凝土柱距为18米。东指廊C区钢结构分区轴测图二、东指廊钢结构施工方案2.1、东指廊屋盖网架总体施工分区本工程东廊屋盖网架结构共分为5个施工分区，分别为东五指廊AB区、东六指廊A区、东六指廊B区、东指廊AB区和东指廊C区。2.2、东指廊屋盖网架架总体施工顺序和和施工方向东指廊钢结构的施施工方向和顺序，，主要是根据招标标文件要求及下部部土建结构施工顺顺序确定。根据现现有的情况分析，，东指廊屋盖网架架的施工顺序为：：东五指廊AB区→东六指廊A区→东六指廊B区→东指廊AB区→东指廊C区。2.3、提升分块设置东指廊屋盖网架主主要采用“楼面拼拼装，分块提升””的方案进行安装装。共分为10个提升分块，分别别为TS-1~TS-10。东五指廊AB区东指廊C区东指廊AB区东六指廊A区东六指廊B区序号编号面积（㎡）重量（吨）1TS-13318160.62TS-25194251.03TS-33915.2156.614TS-43331.9133.285TS-53972.2158.896TS-64283.4184.197TS-75834.2250.878TS-84049.1162.779TS-94273.1171.7810TS-1010709872.52.4、网架施工流程东五指廊AB区施工流程东六指廊A区施工流程东六指廊B区施工流程东指廊AB区施工流程东指廊C区施工流程2.5、网架拼装方案中部网架楼面拼装装区域悬挑部分地面拼装装区域悬挑部分地面拼装装区域东五指廊AB区屋盖网架拼装分分块拼装区域主要分分分楼面和地面两部部分进行拼装悬挑部分地面拼装装区域网架楼面拼装悬挑网架安装网架提升到位222.6、网架提升方案（1）提升吊点布置TS-1共设置8个提升吊点，提升点点的最大反力值为为DO1和D08,404KN注：1、表中钢绞线安全全系数均大于2.0，满足提升安全要要求；2、单根钢绞线破断断力为360kN，钢绞线安全系数数=360÷（反力标准值/根数）TS-2共设置12个提升吊点，提升点点的最大反力值为为DO2和D011,378KN注：1、表中钢绞线安全全系数均大于2.0，满足提升安全要要求；2、单根钢绞线破断断力为360kN，钢绞线安全系数数=360÷（反力标准值/根数）TS-3~TS-5共设置40个提升吊点，提升点点的最大反力值为为D10,618KNTS-6、TS-7共设置24个提升吊点，提升点点的最大反力值为为D16,590KNTS-8、TS-9共设置24个提升吊点，提升点点的最大反力值为为D12,333KNTS-10共设置25个提升吊点，提升点点的最大反力值为为D05,811KN（2）提升平台布置提升平台1效果图提升平台1立面示意图大抗拔支座临时固固定措施示意图临时固定板成品铰支座提升平台提升平台2效果图提升平台2立面示意图平台2用于两个提升分块块连接部位提升平台3效果图提升平台3立面示意图球铰支座临时固定定措施示意图临时固定板成品铰支座提升平台提升平台4效果图提升平台4立面示意图平台2用于两个提升分块块连接部位东五指廊AB区提升平台分类统计表编号提升区域吊点提升平台形式1TS-1D01、D02、D03、D06、D07、D08提升平台一TS-2D03、D04、D05、D08、D09、D10、D112TS-1D04、D05、提升平台二TS-2D01、D02、D06、D07、东五指廊AB区提升平台统计东六指廊A区提升平台分类统计表编号吊点提升平台形式1D01、D02、D03、D004、D06、D07、D08、D10、D11、D28、D29、D30、D31、D32、、D34、D35、D36、D38、D39、D40、D412D12、D13、D14、D15、D116、D17、D18、D19、D20、D21东六指廊A区提升平台统计3D08、D09、D33、D34、D04、D05、D37、D384D12、D13、D26、D27、D16、D17东六指廊B区提升平台分类统计表编号吊点提升平台形式1D01、D02、D03、D04、D07、D08、D09、D10、D11、D12、D13、D14、D15、D16、D17、D18、D21、D22、D23、D242D05、D06、D19、D20、东六指廊B区提升平台统计东六指廊B区提升平台分类统计表编号吊点提升平台形式1D01、D02、D03、D04、D05、D08、D09、D10、D11、D12、D13、D14、D15、D16、D17、、D21、D22、D23、D242D06、D07、D18、D19、东指廊AB区提升平台统计东五指廊C区提升平台分类统计表编号吊点提升平台形式1D01、D02、D03、D012、D013、D14、D019、D020、D21提升平台一2D15、D16、D17、D18、D04、D05、D22、D23、D24、D25、D06、D07、D08、D09、D10、D11、提升平台二东指廊C区提升平台统计提升平台应力变形形仿真分析（采用MIDAS/GenV8.2.0有限元程序进行仿仿真分析）单吊点平台：平台台1、平台4；由于反力大小相相差太大，根据最最大反力和反力分分布情况，以460kN为界限，分别设置置大小2个区间反力对应的的平台，其中超过过460kN的吊点较少，大部部分吊点均在小于于460kN的区间。双吊点平平台：平台2、平台3。考虑到实际施工工时双吊点不同时时加载，取最大的的单吊点反力进行行平台的计算。加载示意图（单位位：kN）平台1a示意图提升平台1应力比分布图提升时，结构的最最大应力比为0.70，应力比均小于0.85，结构满足规范要要求。DXYZ分布图（最大9.95mm）DX分布图（最大7.42mm）DY分布图DZ分布图（最大4.95mm）DX分布图（最大11.9mm）混凝土柱柱顶DX为4.3mmDZ分布图（最大5.0mm）混凝土柱柱顶DZ为0mm适用提升反力大于于46t，不大于79.2t的吊点。平台1b立面示意图加载示意图（单位位：kN）应力比分布图提升时，结构的最最大应力比为0.68，应力比均小于1，结构满足规范要要求。DXYZ分布图DX分布图DY分布图DZ分布图平台2立面示意图加载示意图（单位位：kN）提升时，结构的最最大应力比为0.36，应力比均小于1，结构满足规范要要求。应力比分布图变形分布图结构最大竖向变形形为2.91mm，变形较小，满足足规范要求。平台3立面示意图加载示意图（单位位：kN）应力比分布图提升时，结构的最最大应力比为0.33，应力比均小于1，结构满足规范要要求。变形分布图结构最大竖向变形形为3.04mm，变形较小，满足足规范要求。平台4a立面示意图加载示意图（单位位：kN）应力比分布图提升时，结构的最最大应力比为0.59，应力比均小于1，结构满足规范要要求。DXYZ分布图DX分布图DY分布图DZ分布图适用提升反力大于于46t，不大于79.2t的吊点。平台4b立面示意图加载示意图（单位位：kN）应力比分布图提升时，结构的最最大应力比为0.60，应力比均小于1，结构满足规范要要求。DXYZ分布图DX分布图DY分布图DZ分布图1）TS-1共设置8个提升吊点。杆件件应力比验算时采采用荷载组合为：：1.35倍的自重荷载。计算分析结果如如下：跨中最大竖向变形形为37mm，最大跨度为36000mm,变形为跨跨度的1/973，小于1/400的跨中变变形限值值.TS-1吊点布置置(3)提升施工工计算分分析2）杆件应应力比计计算分析析：提升过程程中结构构杆件最最大应力力比为1.44，应力比比大于0.85的杆件需需要替换换。杆件替换换后结构构杆件最最大应力力比为0.80，满足要要求3）TS-1不同步提提升分析析（不同步值值按50mm考虑）提升反力力标准值值（单位位：kN）不同步吊吊点示意意图不同步吊吊点反力力不同步整整体应力力比示意意图（应应力比大大于0.85）应力比均均小于1，在可控控制范围围内，结结构整体体的应力力比变化化情况不不大。1）TS-2共设置12个提升吊吊点。跨中最大大竖向变变形为30mm，最大跨跨度为36000mm,变形为跨跨度的1/1200，小于1/400的跨中变变形限值值.TS-2吊点布置置2）杆件应应力比计计算分析析：提升过程程中结构构杆件最最大应力力比为1.78，应力比比大于0.85的杆件需需要替换换.杆件替换换后结构构杆件最最大应力力比为0.81，满足要要求3）TS-2不同步提提升分析析（不同步值值按50mm考虑）提升反力力标准值值（单位位：kN）不同步吊吊点示意意图不同步吊吊点反力力应力比均均小于1，在可控控制范围围内，结结构整体体的应力力比变化化情况不不大。不同步整整体应力力比示意意图（应应力比大大于0.85）1）东指廊C区共设置25个提升吊吊点。东指廊C区吊点布布置结构跨中中的最大大竖向变变形为33mm，吊点之之间的最最大跨度度为35000mm，变形为为跨度的的1/1061，小于的跨中变变形限值值2）杆件应应力比计计算分析析：图中杆件件的最大大应力比比为0.846，小于0.85，满足要要求。1）东六A区共设置41个提升吊吊点。东六A区吊点布布置结构跨中中的最大大竖向变变形为87mm，吊点之之间的最最大跨度度为36000mm，变形为为跨度的的1/414，小于的跨中变变形限值值。2）杆件应应力比计计算分析析：图中超标标杆件的的最大应应力比为为2.40，需要对对杆件进进行代换换，代换换可按照照应力比比的比例例进行代代换。提升过程程中最大大提升反反力为618KN1）东六B区共设置24个提升吊吊点。东六B区吊点布布置结构跨中中的最大大竖向变变形为52mm，吊点之之间的最最大跨度度为36000mm，变形为为跨度的的1/692，小于的跨中变变形限值值。2）杆件应应力比计计算分析析：图中超标标杆件的的最大应应力比为为2.80，需要对对杆件进进行代换换，代换换可按照照应力比比的比例例进行代代换。提升过程程中最大大提升反反力为599KN1）东指廊AB区共设置24个提升吊吊点。东指廊AB区吊点布布置结构最大大竖向变变形为26.747mm，悬挑最最大跨度度为11000mm，变形为为跨度的的1/411，小于1/125的跨中变变形限值值。2）杆件应应力比计计算分析析：提升过程程中最大大提升反反力为292KN（1）合拢前前测量：整个网网架安装装完后，，根据设设计计算算的温度度，在此此温度下下，利用用全站仪仪对合拢拢线上的的每个球球进行重重新测量量，确定定出每个个球安装装的X、Y、Z三维坐标标；（2）矫正施施工（标高调调整、水水平误差差调整））：将实实际测量量的合拢拢线上每每个球节节点的三三维坐标标与设计计的三维维坐标进进行核对对，利用用千斤顶顶等进行行标高矫矫正施工工，保证证两边网网架挠度度一致；；同时也也可采用用倒链对对个别节节点的水水平X、Y位置进行行调整；；2.7、网架合合拢和杆杆件替换换方案合拢缝施施工安全全措施设设置（3）矫正后后测量：各球节节点根据据测量数数据矫正正后，再再利用全全站仪在在计算合合拢施工工温度下下对合拢拢线上每每个球进进行测量量。（4）连接：对于杆杆件精度度满足要要求的进进行连接接，不满满足要求求的工厂厂加工后后重新发发货，最最后再安安装。（5）杆件替替换：结构提提升到位位后，连接柱顶顶支座处处原结构构杆件，，拆除提提升临时时杆，形形成结构构受力转转换，在整个过过程进行行应力、、应变监监测，确确保施工工安全。东指廊屋屋盖网架架合拢缝缝设置应力检测测点布置置（7）杆件替替换的原原则：1）以结构构计算为为依据；；2）以结构构和支撑撑系统安安全为宗宗旨；3）以变形形协调为为核心；；4）以实时时监控为为手段根据这一一原则，，补杆及及拆杆的的顺序必必须保证证结构的的安全和和变形协协调，通通过理论论计算分分析，将将补杆及及拆杆设设计成安全性能能高、操作性强强、方法法简单、、经济合合理的体系转转换过程程。首先替换换区域除东指廊廊C区外，其其他区域域按安装装顺序进进行杆件件替换，，C区先替换换中间部部分，再再替换周周边部分分。（8）杆件替替换流程程第一步：：网架提提升就位位第二步：：补装柱柱顶支座座原有连连接杆件件第三步：：拆除提提升平台台及临时时提升杆杆件根据上述述对钢屋屋盖监测测系统的的分析，，东指廊廊钢屋盖盖施工监监测的内容可可概括为为：1）应力监测测：包括钢钢屋盖在在吊装/提升过程程中的监监测、钢钢屋盖在在合拢过程中中的监测测、钢屋屋盖在卸卸载过程程中的监监测等；；2）变形监测测：包括钢钢屋盖在在吊装/提升过程程中的监监测、钢钢屋盖在在合拢过程中中的监测测、钢屋屋盖在卸卸载过程程中的监监测等；；3）温度监测测：钢屋盖盖温度场场监测。。2.8、钢结结构施工工监测方方案三、资源源投入计计划人员及机机械设备备投入：根据本本工程进进度安排排，本工工程提升升过程高高峰期劳劳动力投投入45人,其中焊工工为14人，配备15人作为赶工工贮备人人员。机机械设备备主要投投入提升升器近40余台，分分别有45吨、75吨等几种种。另外投入入液压提提升器近近40台，型号号有45t、75t、180t等几种另外投另另外投入入液压提提升器近近40台，型号号有45t、75t、180t等几种入液压提提升器近近40台，型号号有45t、75t、180t等几种四、施工工进度计计划根据现场场作业面面的提交交顺序及及整体施施工工期期的要求求，东指指廊钢