福建预制沉箱混凝土质量通病治理总结

预制沉箱混凝土质量通病治理总结沉箱是码头结构构的主要构件件，得到各方方面的极大关关注，成为了了评价混凝土土质量的主要要对象。随着着施工工艺和和设备的发展展，沉箱已逐逐渐的大型化化，单个沉箱箱重量多在2000吨以上，厦厦门xxxx区3号xx工程单件沉沉箱重量为4365吨。从近几年的建设设项目来看，预预制沉箱混凝凝土质量通病病有多方面的的表现特征，包包括混凝土表表面的蜂窝、麻麻面、砂斑、砂砂线，上口松松顶，气泡较较多，钢筋保保护层厚度不不足，分层浇浇筑产生的接接缝漏浆、错错台，边角破破损等。本文文就厦门xxxx区3号xx工程（A标段）在预预制沉箱过程程中所产生的的一些混凝土土质量通病进进行原因分析析，并采取的的防治措施。松顶沉箱顶顶部或分层浇浇筑时每层顶顶部以下约30cm范围内的混混凝土缺少粗粗骨料，出现现的浮浆层或或不密实层，俗俗称“松顶”。1、原因（1）原材材料控制不够够严格，混凝凝土秘水比较较严重；（2）坍落落度偏大，施施工中未做到到分层减水，水水泥浆上浮留留在顶部；（3）未进进行二次振捣捣或二次振捣捣时间把握不不到位；2、防治措施（1）严格格把控进场原原材料的质量量，加强试验验检测工作，控控制好混凝土土的搅拌时间间，保证混凝凝土的和易性性满足要求；；（2）控制制施工中混凝凝土的坍落度度，在施工过过程中根据具具体情况做适适当的调整，在在顶部把坍落落度适当的调调小，并清除除顶部表面的的浮浆；（3）顶部部施工坚持进进行“二次振捣”工艺，并把把握好“二次振捣”的时间。采取措施前“松松顶”采取措施后效果果二、蜂窝窝、麻面1、原因因（1）模板表表面未清理干干净沾有干混混凝土,或模板缝没没有堵严,浇筑时,与模板接触触部分的混凝凝土失水过多多或漏浆,混凝土呈干干硬状态,使混凝土表表面形成许多多小凹点；（2）混凝土土下料高度过过大，造成混混凝土离析，因因而出现蜂窝窝、麻面；（3）混凝土土浇筑振捣时时过振造成蜂蜂窝、麻面；；2、防治治措施（1）模板打打磨清理干净净，并用软布布料擦拭清理理模板表面后后涂刷脱模剂剂，安装好模模板后严格检检查；（2）严格控控制混凝土的的下料高度，让让泵车软管伸伸入装好的模模板内，使混混凝土下料高高度不大于2米；（3）加强混混凝土的振捣捣，并控制好好振捣时间和和振点位置；；采取措施前“蜂蜂窝”、“麻面”泵车软管伸入模模板中进行浇浇筑采取措施后效果果分层接缝漏浆、分分层错台1、原因因（1）模板止止浆效果不好好，止浆条在在模板安装过过程中破损、跑跑位，止浆材材料质量差或或性能不好，起起不到相应的的止浆效果；；（2）模板使使用不当或模模板周转次数数过多发生变变形，或者安安装模板时工工人安装随意意，造成拼缝缝不严密，模模板底部与下下层混凝土墙墙面接触不紧紧密，留有缝缝隙；2、防治治措施（1）模板进进行止浆设计计，止浆材料料采用效果好好的周转次数数多的止浆材材料，并在模模板安装过程程中检查止浆浆条有没破损损、跑位，如如有及时进行行更换；（2）安装模模板前，先对对模板进行检检查、修整，用用软布将模板板表面清理干干净，均匀涂涂刷脱模剂。检检查模板各条条拼缝的清洁洁情况，及时时更换破损的的止浆条，监监控内模板倒倒角木模的清清渣和涂油工工序，如有损损坏或变形要要及时更换，确确保倒角模板板不咬边、不不掉角、不变变形；（3）安装装模板时，模模板外拉条与与预埋在下层层砼中的圆台台螺母拧紧，使使得模板底部部与下层砼墙墙体面接触紧紧密，减少分分层施工缝错错台的发生：：外模与外模模之间通过设设置在桁架上上的三道对锁锁拉条连成整整体，同时起起止浆和控制制垂直度作用用；采取措施前“漏漏浆”、“错台”采取措施后的效效果四、底层浇筑筑时分灰线明明显1、原因底层浇筑筑时采用泵送送分层浇筑工工艺，上层混混凝土和下层层混凝土浇筑筑间隔时间过过长，造成上上下层混凝土土之间色差明明显，形成明明显的分灰线线。2、防治措措施由原先的的一台泵车浇浇筑增加到两两台泵车同时时浇筑，同时时合理安排浇浇筑顺序和分分层厚度，缩缩短两层混凝凝土之间的浇浇筑时间。五、混凝土边边角破损1、原因拆模时工人没有有认真检查螺螺杆和推拉盒盒是否全部松松开，质量意意识薄弱，进进行强制性拆拆模；沉箱气囊出运时时钢丝绳磨损损沉箱混凝土土边角位置；；2、防治措施施对拆除模板的人人员进行教育育，提高质量量意识，要求求全部检查完完毕后方可进进行拆除模板板作业，模板板拆不出来不不可强制拆除除；沉箱出运时在钢钢丝绳和沉箱箱边角接触的的地方用质量量好的橡胶皮皮垫在沉箱上上，防止钢丝丝绳磨损沉箱箱边角；采取措施前混凝凝土边角破损损采取措施后的效效果沉箱大型型化后出现的的质量通病，各各从业单位和和质量管理部部门都进行了了很多的研究究总结，提出出了很多的防防治措施。厦厦门xxxx区3号xx工程（A标段