电力变压器安装作业指导书

电力变压器安装作业指导书【精选文档】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑推荐下载）

电力变压器安装作业指导书【精选文档】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑推荐下载）电力变压器安装作业指导书1、电力变压器安装流程图开始开始设备接货清点、交接验收设备接货清点、交接验收洁净、喷漆、标志检查、验收油过滤接线、配线、查线电缆敷设电缆架安装盘柜、端子箱安装电气试验整体密封试验油位调整、静置热油循环过滤真空注油抽真空附件安装排油、检查器身附件清扫、试验注油排氮油过滤附件开箱、清点验收本体现场卸车、运输、就位油验收洁净、喷漆、标志检查、验收油过滤接线、配线、查线电缆敷设电缆架安装盘柜、端子箱安装电气试验整体密封试验油位调整、静置热油循环过滤真空注油抽真空附件安装排油、检查器身附件清扫、试验注油排氮油过滤附件开箱、清点验收本体现场卸车、运输、就位油验收2、作业方法及要求2.1设备接货清点、交接验收1)检查每批到达现场的绝缘油的试验记录，收集整理备查。2)对于运抵工地的每桶绝缘油，首先用透明玻璃管取样观察颜色，闻气味，以免非绝缘油混入。仔细辨认各桶商标，各桶商标应一致。3)对每批到达现场的绝缘油进行取样试验。4)绝缘油经验收合格后，将油抽注到临时储油罐内进行过滤处理。质量检验1）2）检验方法及器具绝缘油桶质量：外观目测绝缘油质量：用透明玻璃管观察颜色，对照试验记录检查质量指标。1)观察本体各部位外观有无机械损伤，有无锈蚀情况，清点联接螺栓是否齐全，用木榔头、扳手检查螺栓紧固是否良好，有无渗漏现象，2)检查并记录充气运输的变压器的气体压力表压力值，油箱内应为正压，其压力值为0.01-0.03Mpa。3)装有冲击记录仪的变压器，检查并记录冲击记录仪的记录值，冲击记录仪的记录值不应超标。4)对于不立即安装的变压器，作业人员定期检查本体内压力值，发现压力下降，立即按要求进行补气，作好检查记录和补气记录。检验方法及器具：外观检查：用木榔头、扳手配合目测检查。冲气压力：读取压力表压力值对照产品说明书检查。冲击情况：读取冲击记录仪的记录值对照产品说明书检查。1)包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损；密封运抵现场的附件，检查密封是否良好。2)观察所有附件是否有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。3)检查并记录充油套管的油位，油位应正常，无渗油现象，检查瓷体有无损伤。1）2）检验方法及器具：用木榔头、扳手配合目测检查。2.2绝缘油过滤2.2.2.2检验方法及器具：绝缘油处理系统：对照图纸、产品说明书检查；绝缘油质量指标：对照油试验记录检查。2.3变压器本体现场卸车、运输、就位地面。卸车和运输时，本体的倾斜角不得超过15℃。2本体就位尺寸：用经纬仪、水准仪、卷尺、线绳、线锤等检查；本体外观：用木榔头、扳手等配合目测检查；本体气压值、冲击记录值：目测读取表计记录值。2.4排氮℃的干燥空气保护未浸油的铁芯部分。油注至油箱顶部将氮气排尽，最终油位高出铁芯上沿100mm以上。油的静置时间应不小于12小时。破坏真空时向油箱内吹入露点为-40℃的干燥空气，如进人检查则应保证油箱内氮气排尽，其含氧量达到18%以上。本体气压值、冲击记录值：目测读取表计记录值；绝缘油质量指标：对照油试验记录检查；干燥空气露点：用露点仪检查；本体排氮结果：用含氧仪测量含氧量。2.5检查器身GBJ148-90℃的干燥空气。°，起吊过程中，防止器身与箱壁碰撞。拆开铁芯接地线，用2500V兆欧表检测铁芯对地绝缘应良好。线圈压钉应紧固，防松螺母应锁紧。×10mm塞尺检查，应塞不进去；转动部分应转动灵活，密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固、正确，切换部分密封良好。器身检查环境：用气象资料、温度计、湿度计、秒表等检查；器身检查：用木榔头、扳手、卷尺、塞尺、兆欧表配合目测检查。2.6安装主油联管及冷却器装置℃的干燥空气。密封检查：用油压密封试验的方法进行检查；安装固定：用木榔头、扳手配合目测检查。2.7安装储油柜密封检查：充气、观察气压表的压力值变化情况；安装固定：用木榔头、扳手配合目测检查。2.8安装套管℃的干燥空气。安装方位：观察；安装固定：用木榔头、扳手配合目测检查。2.9安装有载调压切换装置绝缘油质量指标：对照油试验记录检查；安装固定：用木榔头、扳手配合目测检查。2.10安装压力释放阀℃的干燥空气。按厂家要求校验压力释放阀装置合格。安装固定：扳手配合目测检查。2.11安装气体继电器2.11.1.2气体继电器顶盖上标志的箭头指向储油柜，安装由两人将其托起，然后对称方向同时拧紧螺栓。气体继电器校验：对照产品说明书和校验记录检查；安装方位：观察；安装固定：扳手配合目测检查。2.12其它附件的安装作业方法安装方位：观察；安装固定：扳手配合目测检查。2.13真空注油2.13.1作业方法2.13.1.1密封检查合格之后，解除气体压力，将油箱内的油排尽，按厂家规定将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离，用真空泵对变压器整体抽真空，用真空计检测真空度，真空度小于133pa后，继续保持抽真空24小时，同时监视油箱壁及其它部位的弹性变形。2.13.1.2保持真空度小于133pa24小时后，经真空滤油机从本体下部专用注油阀门真空注入合格的绝缘油到本体内。当油注到铁芯上沿100mm以上时，停止抽真空，然后关闭真空阀，打开各排气孔，继续注油，当各排气孔冒油时，堵住排气孔，直到储油柜油位计指示到正常油位，停止注油。2.13.2质量检验2.13.2.1检验依据：设计图纸、产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第七节。2.13.2.2检验方法及器具真空度：用真空表检查；绝缘油质量指标：对照油试验记录检查；油位：观察。2.14热油循环2.14.1作业方法2.14.1.1将真空滤油机的进口管接到油箱下部出油阀，真空滤油机的出口管接到油箱顶部专用进油阀，真空滤油机的出口控制温度不低于50℃（或按厂家要求的温度控制），对变压器进行热油循环。2.14.1.2间断开闭潜油泵和阀门，使冷却器内的油与油箱主体内的油同时进行热油循环，油箱内的温度不得低于40℃，循环时间不得低于48小时。2.14.1.3定期取样油箱内的绝缘油送有资格的试验单位进行试验，检测油质变化情况，经过热油循环的油应达到现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。2.14.1.4作业人员认真作好作业记录，包括作业人员、作业时间、油过滤温度、流量、油试验指标等。2.14.2质量检验2.142.14.2.2检验方法及器具热油循环管路连接：对照产品说明书检查；热油循环温度：用温度表检查；绝缘油质量指标：对照油试验记录检查。2.15油位调整、静置2.15.1作业方法2.15.1.1根据真空注油的实际情况决定是否需要补油。补油时先排尽储油柜及油表内的残存空气，根据油位-温度曲线，通过储油柜上的专用添油阀经真空滤油机加注合格的绝缘油，直到油位指示计指示正常。2.152.15.1.3静置完毕后，从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行放气，并启动潜油泵，直到残余气体排尽。2.15.2质量检验2.152.15.2.2检验方法及器具油位：观察。2.16整体密封试验2.16.1作业方法2.16.1.1向储油柜胶囊内充入露点为-40℃的干燥空气或氮气，直到压力表指示到0.03Mpa，停止充气，关闭充气阀，持续24h，压力表压力值应无变化，检查设备各部位，应无渗漏。2.16.2质量检验2.16.2.1检验依据：设计图纸、产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第九节。2.16.2.2检验方法及器具密封检查：读取压力表压力值变化情况。2.17电缆敷设、结线见盘、柜及二次回路结线篇。2.18电气试验见试验篇。2.19洁净、喷漆、标志2.19.1作业方法2.19.1.1变压器安装及试验完毕后，将变压器及其周围环境清理打扫干净，对变压器进行外观补漆，正确标识相色，在规定的位置安装铭牌、警示牌等标志物。2.19.2质量检验2.19.2.1检验依据：设计图纸、产品说明书。2.19.2.2检验方法及器具：观察。2.20检查、验收2.203附注:根据各工程项目的具体情况对上述予以补充完善。4附表:根据各工程项目的情况,对附表(选自《水利水电质量管理文件选编》予增减修改,提交监理审批后实施。主变压器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1一般规定油箱及所有的附件应齐全,无锈蚀或机械损伤,无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，固定良好。套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗漏现象，油位指示正常2.器身检查△2.1铁芯应无变形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固△2.2线圈绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧。△2.3引出线△绝缘包扎应紧固，无破损、拧弯现象。固定牢固，校核绝缘距离符合设计要求。引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。△引出线与套管的接线应正确，连接牢固2.4电压切换装置△无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确，接电接触紧密，转动部分应转动灵活，密封良好，指示灯指示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固、正确，切换部分密缝良好2.5箱体△各部位无油泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢3变压器干燥的检查检查干燥记录，应符合《规范》有关要求4.本体及附件安装4.1轨道检查两轨道间距离允许误差应＜2mm，轨道对设计标高允许误差应＜±2mm，轨道连接处水平允许误差应＜1mm4.2本体就位轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固，装有气体继电器的箱体顶盖应有1%-1.5%的升高坡度。△4.3冷却装置安装安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其它部位的连接应牢固，密封良好。管路阀门操作灵活，开闭位置正确。油泵运转正常。风扇电动机应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。冷却装置安装完毕试运行正常，联动正确。4.4有载调压装置的安装△传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。切换开关的触头及连线应完整，接触良好。限流电阻完整无断裂。△切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品要求，机械联锁与电气联锁动作正确。△位置指示器动作正常，指示正确。油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品要求。电气试验符合“标准6”要求。4.5储油柜及吸潮器安装储油柜应清洁干净，固定牢固。△油位表应动作灵活，指示正确。吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥。△4.6套管的安装套管应试验合格。各连接部位应接触紧密，密封良好。充油套管不渗漏油，油位正常。4.7升高座的安装安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固位置正确。4.8气体继电器的安装安装前应检验整定。安装水平，接线正确。与连通管的连接应密封良好。4.9安全气道的安装内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及油流方向正确。4.10测温装置的安装温度计应经校验，整定值符合要求，指示正确。4.11保护装置的安装配备应符合设计要求，各保护应经校验，整定符合要求。操作及联动试验过程中保护装置应动作正常。5△变压器油符合“标准6”的要求。6变压器与母线或电缆的连接应符合《规范》的有关规定7各接地部位应牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求。8△变压器整体密封检查符合“标准6”的要求。9测量绕组连同套管一起的直流电阻符合“标准6”的要求。10检查分接头的电压比额定分接头变压比允许偏差为±0.5%，其它分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律。11△检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性应与铭牌及顶盖上的符号相符。12测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比符合“标准6”的要求。13△测量绕组连同套管一起的正切值tgδ符合“标准6”的要求。14测量直流泄漏电流符合“标准6”的要求。15工频耐压试验试验电压标准见“GB50150—91”附录1，试验中应无异常。16与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量用2500V兆欧表测量，时间1分钟，应无闪络及击穿现象。17非纯瓷套管试验应符合《规范》的有关规定18有载调压装置的检查试验18.1测量限流元件的电阻与产品出厂测量值比较应无显著差别。18