工序质量控制点管理制度

工序质量控制点管理制度1、主题及适用范围为了强化工序质量管理,有效率掌控生产现场影响质量特性的诸项因素,以获得平衡的生产过程,确保产品质量生产效率的平衡提升,特制订本制度。2、工序质量控制程序2.1工序质量控制点设置原则凡合乎以下条件之一者,应当成立质控点:2.1.1按《质量特性关键度分级》中属关键(A级〉特性的工序。2.1.2加工工艺存有特殊要求或对下道工序存有影响的关键的工序或工序的关键部位。2.1.3经常出现不当Fanjeaux或质量长期不稳定状态工序。2.1.4用户比较集中反映不当环节。2.2工序质量控制点设置工序质量控制点的设置由技术科根据质控点设置原则确认。车间严禁擅自中止或修改质控点。车间多寡质控点必须向技术科申报,按工序质量控制点的管理程序办理审核相关手续。2.3工序质量掌控的程序(见到工序质量控制程序图〉。3、工序原量掌控对各部门建议及考查办法3.l对技术科的建议3.1.1按创建质控点的原则确认质控点,基本建设下发《工序质量控制点明细表》,同时,非政府质检科、供应部、生产车间等部门展开工序分析。根据《工序质量控制点明细表》制定《工序质量分析表中》、《作业指导书》、《工装周期检验卡》等,并根据车间生产过程中实际情况和工序质量掌控原则,及时调整质控点,健全质保文件。3.1.2展开工序能力分析,把影响工序质量特性的主要因素和有关管理标准编为《工序质量分析表中》。3.1.3根据车间质控点反馈表情况及时展开分析、处置,并现场吉北,每月对质控点质量保证文件继续执行情况展开检查一次,并搞好记录。3.1.4对质控点长期不平衡因素应当采取措施化解。3.1.5考查由技术科抽检。3.1.6深入细致出席工序分析活动,制定检验规程,基本建设“检验指导书”3.1.7检验员必须熟识本耳职只范围内的工序质量控制点及某掌控方法,严苛按检验指导书规定展开检验,帮助操作者及时发现影响质量特性的不能平衡因素,并帮助化解。3.1.8技术科应当严格执行检验员按检验指导书和有关规定展开检验,搞好检验记录并及时向技术科意见反馈信息,3.1.9考核自查,技术科抽检,列入质量考核。3.1.10对低落因素强化分析,及时采取有效措施化解。3.2对生产科的建议3.2.1质控点计量器具扣、下架率为超过100%,合格率超过98%以上,当抽检高于这一指标时,及时调整测验周期。3.2.2强化对质控点计量器具的巡回检查工作,及时发现非正常采用计量器具情况,并严格执行制止。3.2.3严格执行车间搞好三级维修保养、设备三检和预防性修理。确保质控点的设备主硅超过100%。3.2.4考查由生产科抽检。3.3对车间的建议3.3.1车间必须积极主动协调各职能科室不断完善工序质量保证文件,并由车间技术主任负责管理车间质控点管理工作,负责管理日常检查、严格执行、指导操作者。严格执行《工艺守则》、《作业指导书》等有关质量保证文件并搞好记录,寄出反馈表。3.3.2车间设立一名质控点负责人,负责管理搞好质控点的检查检验和展开提升工序能力的分析。根据质量保证文件的建议,对质控点的原始数据资料展开审查、档案。每月将检查分析情况汇总呈报技术科。3.3.3操作者必须严苛按工艺守则或作业指导书操作方式。恰当采用图表,深入细致核对各种记录,精确记录有关数据,严禁弄虚作假。因故中断应当在图表上表明停息日期、原因等以便备查。3.3.4在生产过程中操作者发现异常情况时,应立即采取措施并使生产过程正常。例如无法确定不平衡因素,应当采取措施化解。车间例如无法确定不平衡因素,应立即将信息反馈技术科,3.3.5考查由车间自查,技术科抽检。4、工序质量控制点的撤销由于工序质量提升,已经能够按工艺文件正常操作方式和管理,或由于质量建议发生改变,不须要特别掌控的质控点可以撤销,但必须由车间核对"质控点撤销审查表中"报技术科,经技术科验审后在"审查表中"上盖章,办理撤销相关手续。车间严禁自行中止或修改。5质控点的标志和记录的管理5.1质控点的标志牌5.1.1技术科负责管理制作、派发、修改和撤销标志牌。5.1.2各质