DB11T 302-2014燃气输配工程设计施工验收技术规范

ICS1.140.40DB11地方标准DBT014DBT02-2005hnicalcodefordesignconstructionandacceptance北京市质量技术监督局发布IDBT2—2014 DBT2—2014前言GBT。“燃气管道计算流量和水力计算”的要求(见2005年版3.2)；钢质燃气管道防腐层的选择类型(见6.5.3,2005年版3.8.3)；；——增加干扰防护的规定(见6.5.16、6.5.17)；化天然气供应的内容(见第7章)；——修改了室外燃气管道与厂站内燃气管道的焊缝无损探伤检验的规定(见8.3.7、8.5.12，20054.8.7)；——修改了室外燃气管道与厂站内燃气管道的试验压力、试验介质的规定(见9.2、9.3，2005年版6.4、6.5)。口。京市市政市容管理委员会组织实施。京优奈特燃气工程技术有限公司、1DBT2—2014燃气输配工程设计施工验收技术规范用于以燃气为燃料的新建、扩建或改建的燃气输配工程的设计、施工及验收。范性引用文件(包括所有的修改单)适用于本标准。GB/T1040.2第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1408.1试验方法第1部分：工频下试验GBT410GBT633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GBT724GBT725不挥发物含量的测定GBT728-1979时间测定法GBT731定法GBT842试验方法GBT411用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GBT792剥离强度试验方法GBT887范GBT091焊接钢管GB96GBT682流动速率和熔体体积流动速率的测定GB36.15爆炸性气体环境用电气设备第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外)GBT472相对密度的测定GBT210-2006力试验GBT470定GB22程GBT554法GBT163钢管GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GBT361GBT711GBT272求管线输送系统用钢管则2DBT2—2014GBT11345-2007钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GBT605-2008无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GBT4976GB558.1GB558.2GBT442.5钢无缝钢管燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件GB/T18570.3-2005涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)GBT1448GBT257-2009GB011GB016-2006GB028GB032GB052-2009GB057-2010GB058GB093GB094GB126GB140GB174GB184GB191GB235GB236GB251-2003GB264GB275GB316GB393GB462GB517GB683-2011CJJCJJCJJ/T146CJJ/T148CJJ/T153HG/T20675JBT.4SYT-1997极保护技术规范乙烯防腐层规范热力工程抗震设计规范范险环境电力装置设计规范规范程施工规范范工质量验收规范工规范管道焊接工程施工规范程设计规范程设计规范、泵安装工程施工及验收规范范防腐蚀工程技术规范道工程施工质量验收规范管道焊接工程施工质量验收规范地钢质管道腐蚀控制技术规程控制系统技术规程技术规程标准地设计规程损检测第4部分：磁粉检测试验方法(落锤试验法)3DBT2—2014SYT-2005SYT0447DB1/T808道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范环氧煤沥青防腐层技术标准规程定义件。ulatorbox的专用箱体，用于调节用气压力的整装设备。sureregulatingequipment单元总称。LNGprovidingstationongroundsign检查井和抽水缸的井盖等。bovegroundsign基本规定4.2燃气输配工程设计、施工应按国家规定的基本建设程序进行，具备施工条件方可开工。4.3燃气输配工程施工应按设计文件进行，如需设计变更，应经原设计单位书面同意。4.6燃气工程设计、施工与验收，除应遵守本标准外，还应符合国家现行有关标准及北京市的规定。用气量与燃气质量5.1设计用气量应根据北京市供气原则和条件确定，宜包括下列各种用气量：4DBT2—2014bd)采暖和制冷用气量；e)燃气汽车用气量；g)燃气电厂发电用气量；5.2居民生活、商业、采暖和制冷用户用气量指标应根据北京市各类用户用气量的统计数据和实际需统计资料时，可按已有燃气汽车的用气量指标分析确定。5.5冷热电三联供的用气量与燃气电厂发电的用气量，应根据实际工程的统计数据分析确定。5.8燃气中加臭剂的最小量应满足燃气泄漏到空气中，达到爆炸下限的20%时，应能察觉。加臭剂为气输配系统一般规定1.1天然气输配系统应由门站、管网、储气设施、调压设施、管理设施、监控系统等组成。燃气输P置相连。当压力可能超过最大允许工作压力时，应设置防止管道超压的安全保护设备。计。燃气设计压力(表压)分级PaA2.5＜P≤4.0BPA0.8＜P≤1.6B0.4＜P≤0.8A0.2＜P≤0.4BP2P.015DBT2—20141.4城镇燃气供应单位对城镇燃气用户应做好用气量的预测，在各类用户全年的综合用气资料的基定逐月、逐日用气量计划。5天然气输配系统应具有合理的调峰供气措施，并应符合下列规定：况和运行经验等因素综合确定。用管道储气的方式。7燃气输配工程选用的设备与材料应符合国家现行有关标准的规定。1.8燃气输配管线、燃气设施、燃气厂站内地上工艺管道应设置清晰醒目的标志，标志的颜色、图0燃气管道的计算流量和水力计算应符合GB50028的规定。室外燃气管道1燃气管道的材质应符合下列规定：a)中压与低压燃气管道应采用钢管、聚乙烯管，并应符合下列规定：表2聚乙烯管道的最大允许工作压力(MPa)EPE0SDR17.6SDR17.60.50.30.7c道应采用钢管，并应符合GB/T9711(L175级钢管除外)和GB/T8163的规定，2.2钢质燃气管道附件应符合国家现行标准的规定。管道附件的公称压力不应低于管道系统的设计a高压燃气管道的金属阀门公称压力应大于等于1.6MPa；中低压燃气管道的金属阀门公称压b)燃气管道附件与管道采用焊接连接时，两者材质应相同或相近；c管道附件不应采用螺旋焊缝钢管制作，严禁采用铸铁制作。a敷设时，应采用整体式钢塑转换管件连接；6DBT2—2014高压燃气管道上的阀门两侧，宜设放散阀门。a)高压燃气管道阀门的设置应符合下列规定：1)在高压燃气干管上，应设置分段阀门；分段阀门的最大间距：以四级地区为主的管段不气支管的起点处，应设置阀门；过清管器或电子检管器的阀门，应选用全通径阀门；4)高压燃气管道不宜进入四级地区；当受条件限制需要进入或通过四级地区时，管道分段般为2km~3)厂站进出口距厂站10m~100m范围内设置进出口阀门。支线阀门与厂站进出口阀门间距c低压管道阀门的设置应符合下列规定：箱6m~100m范围内宜设置阀门；个调压站互为备用时，低压连通管上应设阀门。d)穿越或跨越重要河流的管道，在河流两侧应设置阀门。穿越或跨越铁路和高速公路的管道，高速公路两侧宜设置阀门。b)聚乙烯燃气管道与通讯照明电杆(至杆中心)及与不大于35kV的电杆(塔)基础之间的水平9地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列规定：原土层，当原土层有坚硬土石或盐类时应铺垫细沙或细土。缆同沟敷设，当需要同沟敷设时，应采取有效的安全防护措施。.12燃气管道穿越铁路和高速公路应符合下列规定：7DBT2—2014a)穿越铁路和高速公路的燃气管道应加套管(水平定向钻施工除外)，套管的设置应符合下列1.2m，高速公路(除高架外)路基至套管宜采用钢管或钢筋混凝土管；内径可按下列规定确定：Dmm)套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管；b)燃气管道宜垂直穿越铁路和高速公路。13城市燃气管道架空敷设应符合下列规定：a在跨越河流、铁路、道路架空敷设时应符合下列规定：1)应敷设在不燃材料的支架或栈桥上。6—5.5—5—2—V—3kV~10kV—335kV~66kV—40.30.3路面的垂直净距可取4.5m；管底至铁路轨顶的垂m。在车辆和人行道以外的地区，可在从地面到管底高度不小于0.35m的低支柱上敷设燃气管道。车铁路除外；与燃气管道的交叉垂直净距尚应考虑导线的最大垂度。b或支柱敷设，并应符合下列要求：距不限；ce燃气管道与其他管道共架敷设时应符合下列规定：8DBT2—2014架敷设时，其上下的垂直净距不宜小于源在同一管架敷设时，应采取隔热措施；管道与建筑物、构筑物的水平净距3房且耐火等级不低于二级的住宅和公共建筑墙车(至最近轨道)3心线)高线(至燃气管道支柱底座边缘)1边缘)1生产地点和明火火源4)与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，燃气管道应架设在上方，对敷设于输送腐蚀介质上方的燃气管道应采取保护措施；位(如法兰、阀门等)应避开共架敷设的其他管道操作装置；挠度的要求设计；应采取补偿措施；区外的架空燃气管道及放散管应接地，其接地电阻不应大于10Ω，接地点f)高压燃气管道不宜采用架空敷设，当个别地段的高压燃气管道需要采用架空敷设时，应采取dm加放散管，放散管上应设阀门，并加保护罩。e墙1m~2m。放散管上应设阀门。史文化街区时应符合下列规定：a)采用钢管敷设时应结合工程具体情况适当采取下列措施：管壁厚度；中压钢管的焊口应100%进行无损探伤检测，低压钢管的焊口应按不低于检测；腐等级。9DBT2—2014b)采用聚乙烯管敷设时，小口径聚乙烯管(dn≤63mm)宜采用盘管。a装置的位置。门站和储配站门站和储配站站址选择应符合下列规定：b)站址应具有适宜的地形、工程地质、供电、给排水和通信等条件；c门站和储配站应少占农田、节约用地并应注意与城镇景观等协调；d站址应结合长输管线位置确定；e据输配系统具体情况，储配站与门站可合建；、构筑物的防火间距应符合GB50016-2006中甲类生产厂房与厂外建、。下列规定：a)固定容积储气罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐直径的2/3；积大于200000m3时，应分组布置。组与组之间的防火间距：卧式储罐，不应小于相邻较大罐长度的一半；球形储罐，不应小于相邻较大罐的直径，且不应小内的建、构筑物的防火间距(m)＞1000~＞10000~＞50000~炉房口)(绝对压力，102kPa)的乘积计算。艺装置与储气罐的间距按工艺要求确定。3门站和储配站总平面布置应符合下列规定：a)总平面应分区布置，即分为生产区(包括储罐区、调压计量区等)和辅助区；Bc)站内露天工艺装置区边缘距明火或散发火花地点不应小于20m，距办公、生活建筑不应小于DBT2—20145门站和储配站的工艺设计应符合下列规定：b)站内应根据输配系统调度要求分组设置计量和调压装置，装置前应设过滤器；门站进站总管；c调压装置应根据燃气温度、流量、压力降等工艺条件确定设置加热装置；d管道上应设置燃气流量计量装置，进、出站管道上应设置燃气压力指示仪表、自度指示仪表；e内计量调压装置可露天或在厂房内布置；f出站管线应设置切断阀门和绝缘装置；g储配站内进罐管线上宜设置控制进罐压力和流量的调节装置；h)站内管道上应根据系统要求设置安全保护及放散装置；3.6站内应设置自动化控制系统，并作为输配系统的数据采集监控系统的远端站。通过通信系统将的计量仪表功能+++++-++-站内燃气计量和气质的检验应符合下列规定：8燃气储存设施的设计应符合下列规定：a)储配站所建储罐容积应根据输配系统所需储气总容量、管网系统的调度平衡和气体混配要求b)储配站的储气方式及储罐型式应根据燃气进站压力、供气规模、输配管网压力等因素，经技；c确定储罐单体或单组容积时，应考虑储罐检修期间供气系统的调度平衡；d储罐区宜设有排水设施，周围宜设有围栅。a)高压储气罐宜分别设置燃气进、出气管，不需要起混气作用的高压储气罐，其进、出气管也b)高压储气罐应分别设置安全阀、放散管和排污管；c高压储气罐应设置压力检测装置；DBT2—2014d高压储气罐宜减少接管开孔数量；e压储气罐宜设置检修排空装置；f)当高压储气罐罐区设置检修用集中放散装置时，集中放散装置的放散管与站外建、构筑物的的规定；集中放散装置的放散管与站内建、构筑物的防火间距不应小g集中放散装置宜设置在站内全年最小频率风向的上风侧。装置的放散管与站外建、构筑物的防火间距)(路边)心线).0倍杆高心线)装置的放散管与站内建、构筑物的防火间距口)22制不应小于管道设计压力。BGB14门站和储配站电气防爆设计应符合下列规定：DBT2—2014GBc站内爆炸危险厂房和装置区内应装设可燃气体浓度检测报警装置。调压站、调压箱与调压装置.4.2当自然条件和周围环境许可时，调压装置宜露天设置，但应设置围墙、护栏或车挡。Pab)地下调压箱上应有自然通风口；d)地下调压箱设计应方便检修；e)地下调压箱应有防腐保护。置自动记录式压力仪表。表9调压站、调压箱与其他建筑物、构筑物水平净距(m)类高)高压(A)56高压(B)46934634624624高压(B)46724488244881448814366-3366-3箱366-3366-3DBT2—2014某外墙为无门、窗洞口的实体墙，且建筑物耐火等级不低于二级时，燃气进B筑物情5钢质燃气管道和储罐的腐蚀控制进行外保护。新建管道应采用防腐层辅以阴极保护的腐蚀控制系统。5.3埋地燃气管道防腐层的种类，可根据工程的具体情况，选择挤压聚乙烯防腐层或熔结环氧粉末5.5双环氧防腐结构的底层应为环氧粉末涂层，外层应为环氧聚合物混凝土涂层。环氧粉末涂层的方段地区的管道，或穿越河流、腐结构的厚度环氧粉末涂层(μm)300~400环氧聚合物混凝土涂层涂敷道数(道)二三涂层厚度(μm)500~600650~800800~1000950~1200埋地燃气管道的管件防腐等级不应低于管道防腐等级。8采用聚乙烯热收缩带(套)作补口补伤时应符合下列规定：9地上燃气管道外表面应采取防腐涂层措施。管道防腐层质量等因素，经济合理地选用。TDBT2—2014支撑、管桥上的绝缘支架等，并应符合下列规定：b)其他形式的电绝缘装置应采取防止超过其绝缘能力的高电压电涌冲击的保护措施。.13在管道的下列部位应安装电绝缘装置：a)被保护管道的两端及保护与未保护的设施之间；b管之间；c)钢质管道与支撑构筑物之间；d)储配站、门站、调压站(箱)的进口与出口处。.14阴极保护系统应设置测试装置，并应符合下列规定：b)对不同沟敷设的多条平行管道，每条管道应单独设置测试装置或单独接线至共用测试装置；c)测试装置应沿管道走向设置，可设置在地上或地下，市区可采用地下测试井方式。相邻测试km断干扰的主要类型和影响程度。Am燃气管道与交流电力线接地体的净距(m)0体1355用。定：监控及数据采集天然气输配系统应设置监控及数据采集系统。.6.2监控及数据采集系统应采用以电子计算机、网络、通讯、自控和仪表等为基础的装备和技术。DBT2—2014级站。信系统条件、系统规模和特点、经全面的技术经济比较后确定。6.7监控及数据采集系统的布线、接口方式和通讯协议应符合国家现行有关标准的规定，并具有通术。等功能。6.12远端站数据采集等工作信息的类型和数量应按实际需要予以合理地确定。.6.14监控及数据采集系统的主站机房，应设置可靠性较高的不间断电源设备和备用电源设备。应符合所在地点防爆、防护的相关要求。气、液化石油气及液化天然气供应压缩天然气、液化石油气供应的设计应符合国家现行有关标准的规定。7.4对于使用温度低于-20C的管道应采用奥氏体不锈钢无缝钢管，其技术性能应符合GB/T14976的储罐进出液管必须设置紧急切断阀，并与储罐液位控制连锁。安全阀的泄放能力应满足下列要求：a额7.7站内兼有灌装液化天然气钢瓶功能时，站区内设置储存液化天然气钢瓶(实瓶)的总容积不应大DBT2—2014仪表室等有值班人员的场所。11液化天然气供应站爆炸危险场所的电力装置设计及液化天然气供应站防雷和静电接地设计应符施工与安装一般规定有原设计单位同意变更设计的书面设计文件或经原设计单位同意的设计变更书面文件。1.2燃气工程施工应按基本建设程序进行，工程开工应具备下列条件：a)设计和施工技术文件齐全，并已通过审定；c和材料(包括备品、备件)已经落实；d)在施工区域内有碍施工的原有建、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等经由相关单位f施工现场符合安全、劳动保护、环境保护和市政管理规定。.1.5在工程施焊前，施工单位应在本单位进行相应项目的焊接工艺评定。a)材料、设备等均应有清晰的产品标记或铭牌、产品说明书与出厂合格证；b)在施工安装前需要送检的设备应有送检检验报告，压力容器应有“特种设备制造监督检验证检验证书”；c产品应有相关部门的检验证书方可使用。DBT。.2管道、管道附件及设备的安装前检验应作好标识。DBT2—2014管与插口管件的对接焊口应位于插口管件的直管段部位。.4钢管及管件的现场检验应符合下列规定：b)管道预制应按管道轴测图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应在管段上按轴测图和封闭管段的加工尺寸允许偏差(mm)垂直度DN000.50．5DN00平度c应符合国家现行标准的规定。钢质弯管应使用与管材相同材质的弯管，不应使用冲压焊接弯管和分瓣焊接弯管。异径管件应使用热轧异径管，不应使用现场制作的分瓣焊接异波浪间距(mm)起皱高度h.2.5法兰及法兰密封垫片应逐个进行检验，且应符合下列规定：a兰密封面应平整光洁，无损伤、无毛刺和径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不应低于凹槽的深度。法兰盘不应有锈蚀，且公称尺寸、公称压力、型号均应符合设计要卡涩现象；c非金属垫片应质地柔韧，不应有老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷；d金属垫片、包金属及缠绕式垫片表面不应有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。.6燃气阀门安装前应逐个进行检验，并应符合下列规定：b)阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全；.7仪表在安装前应进行下列检查：DBT2—2014a)仪表应按设计要求核对规格、型号、精度等级、测量范围和防爆类型等各项指标；b)产品附件应齐全；c检查不应有锈蚀和损伤等缺陷；d并应在有效期内。.8设备在安装前应进行下列检查：d设备外接管道螺纹密封面良好，精度和光洁度应符合设计和有关标准的规定；e接管口不应有锈蚀，管口保护物应完好。.9储罐在安装前应进行下列检查：3钢管及附件的施工与安装1钢管焊接前应具备下列条件：a)施工单位应建立焊接质量管理体系，并应有焊接技术人员、焊接质检人员、考试合格的焊工；b)施工单位的焊接设备以及检验试验手段，应满足工程项目的需要；c)施工单位应在施焊前制定焊接施工方案，主要包括焊接工艺参数及质量控制技术标准等。.2钢管施焊环境应符合下列规定：a)焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响；b)焊接时环境风速应符合下列规定：当环境风速超过上述规定时应有防风设施。a)焊接电弧1m范围内的相对湿度不应大于90％；b雪刮风期间，应有保护措施方可施焊。3.4焊条药皮应无脱落。焊丝在使用前应清除表面油污、锈蚀等。5组管对口时应符合下列规定：且不应有裂纹，夹层等缺陷。清理合格后应及时焊接；m.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测，确认焊缝合格后，行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷；e不应超过管材厚度的10%,且不应大于2mm；DBT2—2014f，不应移动而产生附加应力和变形；管道组对连接时，不应采用强力对热管子、加偏垫等方法消除；g件组对时，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修.7焊接检验应符合下列规定：b)对首次施焊的材料应进行焊接工艺评定；非首次施焊的材料并已进行过焊接工艺评定的，但超过评定范围，仍需进行焊接工艺评定；d外观检查合格后应进行无损探伤检验，并应符合下列规定：铁等地的管道焊口,以及高压、次高压燃钢管焊口应进行不小于30%的射线照相检验，车行道下、套管和过街沟内全部管线应进行100%射线照相检验。钢管焊口的射线照相检验不应低于GB/T3)在特殊部位，射线照相检验受限时，可采用超声波检测，检验质量不应低于GB/T.8法兰安装应符合下列规定：c)应是同样型号、同样公称压力的两片法兰组装在一起；法兰间应保持平行，其偏差不应大于e使用同一规格螺栓，螺栓与螺孔的直径应配套，安装方向一致，螺栓拧紧后宜伸f兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；g平焊法兰与管道焊接时，应符合下列规定：法兰厚度的1/2~2/3，并在互为90°角的两个方向进行垂直度检查；取措施减少焊接变形量；法兰面与管线中心线应保持垂直。DBT2—2014i不应安装双层垫，垫片应保持与法兰同心，有盲板的法兰间应两侧各加一片法兰垫；应在螺栓拧紧处涂上机油或黄油防锈蚀。3.9埋地燃气管道的敷设应符合下列规定：查合格。每次收工时，管道的敞口管端应临时封堵；b)管道在沟槽内安装连接时，不应在悬吊状态下操作，应将管道在自由状态下放在沟槽基础上；附属设备应在自由状态下与管道同轴组装，管道及焊件不应强行组对；DNh高压、次高压燃气弯管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他压力级别管道(聚乙烯管除大于管子外径的3.5倍；行全线检查，不合格应返工处理直至合格；道上方铺设警示带，警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离应为0.3m~0.5m，但不应敷设于路基和路面里。警示带平面布置布置m警示带数量(条)12m—.3.10燃气管道施工的土方工程回填应符合下列规定：a管道两侧的填土90％；md、各种井室的四周等局部位置的回填土应为砂土。在城市主要道路下的沟槽内管顶以下部分的回填土宜用中砂；e要求做好地面标识。.3.11架空燃气管道的安装应符合下列规定：a道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管道紧密。固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定；b)管架固定在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；DBT2—2014c咬边、现象，焊接造成的支、吊架变形应予以矫正；e道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式和位置；m过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。.12阀门安装应符合下列规定：a)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；b)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方在开启状态下安装；d所有阀门应连接自然，不应强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。.13套管安装应符合下列规定：a)燃气管道穿入套管前，管道的防腐已验收合格；b)套管管径应由设计确定，如无要求时，选择套管管径时应保证套管内径与燃气管外径相差不c)按设计要求加放散管时，放散管应安装在套管的高端，放散管头部应设阀门或管箍丝堵加防d两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。.14埋地钢质管道的防腐与补口补伤施工应符合下列规定：c卸、堆放、移动、运输和下沟过程中应使用专用衬垫及吊带，不得使用裸钢丝绳防腐层。双环氧防腐结构的管道应在涂层完全固化后进行装卸运输；表干后和穿管(回填)前各检测一次。发现漏点时应先将漏点部位用砂纸打磨后再补涂。补层完全固化后，应再次用电火花检漏仪检测；规定：1)施工时的环境温度不应低于5℃，若低于5℃时，应采取必要的防寒措施；2)补口补伤材料为热收缩套时，收缩后的热收缩带(套)与聚乙烯层搭接宽度不应小于mmf双环氧防腐结构补口补伤应符合下列规定：1)补口补伤应选用与防腐层配套使用的环氧聚合物混凝土涂料，其性能指标应符合附录F2)补口部位与原管道防腐层的搭接不应小于25mm；3)补口作业前应在将搭接部位已固化的涂层打毛后进行。补伤前应将补伤部位进行表面处DBT2—20144)补口补伤处涂层的厚度应大于管道防腐层厚度100μm~200μm；外观检查、厚度检查、电火花检测以及硬度检测，不合格处重新修补。.3.15架空管道的防腐施工应符合下列规定：a空管道的外表面应刷防护漆，刷防护漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等c在管道交叉处、干管与支管连接处，应用油漆标明介质流向箭头。4聚乙烯燃气管道施工与安装4.1聚乙烯燃气管道的运输与贮存应符合下列规定：应有厂名、厂址、生产日期；b)运输时不应受到划伤、抛摔、剧烈撞击、曝晒、雨淋、油污和化学品污染；c)管材应贮存在远离热源、油污和化学品污染地且温度不超过40C的地面平整、通风良好的库d格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守“先进先出”原则，从生产至施工的总储e外临时存放时，应采用遮盖物遮盖。.2聚乙烯燃气管道的连接应符合下列规定：a)聚乙烯燃气管道焊接机具应为经检验合格的全自动焊机，并具有中文显示和焊接信息存储、c)聚乙烯燃气管道的连接应采用电熔连接(电熔承插和电熔鞍形)或热熔对接连接。聚乙烯管道，应采用钢塑转换管件连接；d)对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接时，应采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后接；e、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。不同焊机每天焊接不同管径f熔焊接过程中，施工现场应符合下列规定：足要求时，焊接应配备发电机；；g钢塑转换管件的连接应符合下列规定：的连接应符合电熔连接或热熔连接的规定；2)钢塑转换管件的钢管端与钢管道连接应符合焊接的有关规定，并在聚乙烯端采取必要的DBT2—20148.4.3聚乙烯燃气管道系统安装完毕应后，焊接数据应正确与完整，并应对管道焊口进行下列外观检b)当焊接数据正确完整，而外观检验不符合a)款的规定时，应对焊口进行翻边切除检验，检验c连接焊口质量应符合下列规定：件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记；应完整无损，无变形及变色，电热丝不应涨出裸露。.4.4聚乙烯燃气管道应随管道走向设置示踪装置，并应设置地面标志或地上标志，地面标志或地上合下列规定：a)小区道路和市政道路应设置地面标志，绿化地应设置地上标志桩；b)地下管线敷设完成，恢复路面时将管线标志沿管道走向安装于地表，并在拐点、三通、交叉以示标记；c)根据管线重要性以及具体地理状况，安装间隔不宜大于50m；4.5聚乙烯燃气管道应敷设警示保护板，并应符合下列规定：a上方0.3m~0.5m处，但不应敷设于路基或路面里；b)当警示保护板需随着聚乙烯管道改变方向时,应将保护板剪断，用尼龙电线绑扎带将保护板5厂站的施工与安装；c站内地下管道的安装应符合下列规定：面不应小于50mm，伸出墙、基础不应小于50mm。套管两段应采用柔性料密封；压缩天然气管道宜采用直埋或管沟敷设。d站内地上管道的安装应符合下列规定：1)管道接口宜采用手工电弧焊接，宜采用氩弧焊进行封底焊。焊缝与套管一端的间距不应3)异型面宜采用黏弹体外加防护带进行防腐，黏弹体应采用缠绕方式施工，外防护带为热宽度应与黏弹体一致。DBT2—2014e房内地上管道的安装还应符合下列规定：进行安装；距室内地面1.2m~1.5m，放散管出墙后，高出站房房顶1.5m，放散管些。5.3站内设备的安装应符合下列规定：a出厂时已装配和调整完善的设备，现场不应随意拆卸；b)设备就位前应复查基础的尺寸、位置、标高、地脚螺栓孔等应符合设计和安装要求，并应按c设备的安装调整，应符合设备技术文件的规定；d器、过滤器等设备应按介质流向确定其安装方向。a管在主管的开口处，焊接钢质管箍后进行丝扣连接；b悬空管道不宜过长，取压口应朝上方，并沿墙敷设；c中，用水泥砂浆固定；d管。.5安全放散阀的安装应符合下列规定：a安全放散阀的出口管道应接向安全地点；F封。5.6波纹管调长器的安装应符合下列规定：a安装时，纵向中心线应与法兰平面垂直；b缩，安装后拉杆螺母应处于拧紧状态，拉杆不应拆下。.7调压箱的安装应符合下列规定：c管道吹扫、试压合格后进行，并应牢固平整，严禁强力连接。8储罐的安装应符合下列规定：b)卧式成形储罐的安装应符合下列规定：，螺栓应安装在长圆孔正中间；座的地脚螺栓上应采用双螺母，在第1个螺母拧紧后倒退一圈，然后用c)储罐在吊装过程中，应使罐体上吊环受力均衡，不应磨损罐体涂层，不应碰撞罐体接管。严接管系索吊装；d)储罐的静电接地和防雷接地装置安装完毕后，应进行测试，电阻值超过设计值时，应进行调DBT2—2014e管道经检验后再连接。5.9现场组装储罐的防腐施工应符合下列规定：a罐安装完毕后应彻底清除铁锈、油渍等附着物。球壳外表面、支柱、拉杆及梯子平台应进b)经除锈检验合格后，球壳外表面、上段支柱外表面刷银粉漆；下段支柱、拉杆及梯子平台涂，待干燥后，下段支柱及拉杆应喷涂钢结构防火涂料，耐火极限不小于2h，涂以两道墨绿色面漆；c)做好防腐蚀涂层的储罐，在堆放、拉运、装卸、安装时应采取有效措施，以保证表面及涂层B住现象，不应有异常声音。.12焊缝质量检验应符合下列规定：于Ⅱ级；b)天然气管道对接焊缝应100％采用射线照相检验，其质量不应低于GB/T12605-2008中规定的.5.13站内的静电接地施工应符合下列规定：b)管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式应符合设计文件的要求，静电接地引线宜采用c要求的不锈钢管道、导线跨接或接地引线不应与管道直接连接，应采用同材质连d用作静电接地的材料或元件，安装前不应涂刷涂料。导电接触面应除锈并紧密连接；e静电接地安装完毕后，应进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查和调整，并做好记录。9试验与验收DBT2—20149.1一般规定9.1.1燃气工程完工后应按确定的施工方案依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。离，。9.1.3对奥氏体不锈钢管道的试验所用的洁净水所含氯离子含量不应超过25×10-6(25ppm)，环境温度不宜低于5C，当环境温度低于5C时，应采取防冻措施。降至大气压时进行修补，修补后应进行复试。。并应符合下列规定：a)工程竣工验收的基本条件应符合下列规定：工报告》；有施工单位签署的工程质量保修书；质量评估报告》；施工中，工程质量检验合格，检验记录完整，相关检验报告齐全。c)工程竣工验收应由建设单位主持；d)工程验收应符合下列规定：2)按照设计、竣工图纸对工程进行现场检查。竣工图应真实、准确，路面标志应符合要求；3)工程量符合合同的规定；4)设施和设备的安装应符合设计的要求，无明显的外观质量缺陷，操作可靠，保养完善；9.1.6燃气工程施工质量的验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项、分部、单位工程的顺9.1.7隐蔽工程在隐蔽前应进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽工程验收记录。；单位向建设单位提出验收申请，建设单位组织工程的竣工验收。9.1.9竣工验收前各分项工程应已经通过验收。工收检查。9.2埋地燃气管道的试验与验收9.2.1埋地燃气管道施工完成后(除补口、涂漆外)、进行压力试验之前应进行吹扫，吹扫分为清管体吹扫，并应符合下列规定：a)气体吹扫介质宜采用压缩空气，吹扫气体的流速不应小于20m/s；DBT2—2014；e口应设在开阔地段，并采取加固措施，吹扫/清扫时应设安全防护区，吹扫/清扫出f)清管球清扫时管段直径应为同一规格。凡影响清管球通过的管件、设施，在清扫前应采用必9.2.2对聚乙烯管道进行吹扫时，在压缩机的出口应安装油水分离器，并采取加长压缩机出口至进气。为合格，同时做好记录。9.2.5管道强度试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。压长度PaP40.4＜P≤1.69.2.7燃气管道的强度试验应符合下列规定：a试验压力与试验介质应符合表16的规定；试验压力及试验介质(MPa)P0P0P4书面同意，也可采用气压试验代替水压试验，并应采取安全保护措施，试验压力为1.15P。.2.8严密性试验应符合下列规定：a试验仪表宜采用电子压力记录仪，精度不应低于0.2级；b)试验介质宜采用压缩空气，当强度试验以水为介质时，应将管内的水排除干净后再进行严密严密性试验压力；c)试验待稳压后，持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当试验仪表采用电子压力记录始与试验结束时相比压力无变化为合格；d严密性试验压力应符合下列规定：DBT2—2014后9.3厂站的试验与验收9.3.1厂站试验范围以厂站室外进出口阀门为分界线。a扫应符合下列要求：质应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。吹扫流速不应小于20m/s；c和重要部位进行检查，彻底清除污物。9.3.3厂站的地下管线应单独进行强度及严密性试验，试验合格后方可回填。性试验应符合下列规定：b计压力；c严密性试验可结合试车工作一并进行；d)当强度试验以水为介质时，应将管内的水排除干净后再进行严密性试验，严密性试验应逐级连接处等所有密封点应无泄漏；e气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行严密性试验。9.3.6所有未参加严密性试验的设备，如调压器、燃气表等，严密性试验合格后进行复位，然后按设对系统升压，以涂发泡剂检查设备、管件及其与管道的连接处，无泄漏为合格。9.3.7设备和管道最后应使用清洁空气吹扫干净。9.3.8吹扫钢管时，应用铁锤敲打管底、焊缝、死角处，但不应损伤设备和管道，设置贴有白布或涂木质靶板进行检验，无水气为合格。9.3.9吹扫和压力试验检查后，应填写试验记录。调对工艺系统的连接部位再检查，工艺系统与各种设备参数合格后做好记录。DBT2—20149.3.12液化天然气管路系统吹扫与压力试验合格后，应进行预冷、保冷，并应符合下列规定：Tb)低温管道系统在预冷前应进行管内干燥处理，干燥处理后管道系统内气体的露点不应高于-20C；DBT2—2014(资料性附录)气用气负荷指标A用气指标MJ/人.aMJ/户.am3/人.am3/户.aA用气指标项目类别.7750字)楼)级)以上宾馆所2AA年用气指标指标(m3/m2·a)DBT2—2014A用气指标指标(m3/m2·a)公建3.55.7DBT2—2014(规范性附录)B乙烯防腐涂层的技术指标B.1.1挤压聚乙烯防腐层(三层结构)的底层通常为环氧粉末涂层，中间为胶粘剂层，外层为聚乙烯B层性能指标应符合表B.1的规定。B.1.3防腐层的最小厚度应符合GB/T23257-2009中表1的规定，焊缝部位的防腐层厚度不超过GB/T9中表1规定值的90%。要求防腐层机械强度高的地区，应使用加强级。B粉末的性能应符合表B.2的规定。N/cm)(20C±10C)(50C±5C)阴极剥离(65C，48h)/mmdmm环氧粉末固化度：固化百分率/%环氧璃化温度变化值│∆Tg│/C(J/mm)抗弯曲(-30C，2.5°)GBT554GBT5541.3~1.5GBT472胶化时间(200C)/s≥12且符合厂家给定值的±20%GBT554固化时间(200C)/mim热特性：Tg2/CB涂层的性能应符合表B.3的规定。DBT2—2014阴极剥离(65C，48h)/mm阴极剥离(65C，30d)/mm抗弯曲(-20C，2.5°)B剂应符合表B.4的规定。gcm3).950GBT472熔体流动速率(190C，2.16kg)/(g/10min)GBT682维卡软化点/CGBT633脆化温度/CGBT470氧化诱导剂(200C)/minHBT2751-1996GB/T1040.2GB/T1040.2B烯层的性能应符合表B.5的规定。GB/T1040.2GB/T1040.2—GB/T1040.2m(23C)(50C或70C)2(F50)/hGBT842注2：常温测试试验条件为50C；高温测试试验条件为70C。B敷与包敷B.2.1钢管表面除锈质量应符合GB/T8923.1-2011规定的Sa2.5级要求。钢管表面的锚纹深度应在50μm~90μm范围，并符合粉末生产厂推荐要求。B产中对钢管加热应采用无污染的热源。B.2.3底层采用环氧粉末涂层时，涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行；底层采用液体环氧涂料时，涂胶化前进行。B乙烯层的包敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。B.2.5聚乙烯层包敷后，应用水冷却至钢管温度不高于60C。防腐层涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷熔结环氧粉末涂层固化完全。DBT2—2014B.2.6涂敷完成以后，应除去管端部位的聚乙烯层。管端预留长度应为100mm~150mm，且聚乙烯层端B量检验B防腐层外观应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。B腐层应采用100％在线火花检漏仪检查，检漏电压为25kV，无漏点为合格。BGBT9BGBTJ度进行检验。B口及补伤a口应采用无溶剂环氧树脂底漆/辐射交联聚乙烯热收缩带(套)三层结构，无溶剂环氧树脂底漆应由热收缩带(套)厂家配套提供或指定；m边缘应倒成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保，边缘应倒成钝角。在空洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按B.4.2中、气泡及烧焦碳化等现象；补伤片四周应2)每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15kV。若不合格，应重新合格；GBT23257附录J规定的方法进行检验，管体温度为10℃~35℃时的DBT2—2014(规范性附录)末防腐层技术指标、施工及检验C.1熔结环氧粉末防腐涂料性能及涂敷CSYT5-2013表3的要求。C.1.2施工涂敷前或当环氧粉末生产厂、涂料配方和环氧粉末生产地点中三项之一或者多项发生变化时，应通过涂敷试件对涂层进行24h阴极剥离、抗3º弯曲、抗1.5J冲击及附着力等性能进行测试。C实验室涂敷试件的制备及测试应符合下列规定：a应符合各项试验要求。c)涂层涂敷的固化温度应按照环氧粉末生产厂的推荐值，且不应超过275℃。CSYT-2013表4的要求。C涂敷和固化温度及涂层厚度应符合下列规定：a)钢管外表面的涂敷温度，应符合还氧粉末涂料所要求的温度范围，但最高不应超过275℃。b固化温度和固化时间应符合还氧粉末涂料的要求。C.2防腐层质量检验C.2.1外涂层的外观质量应逐根进行检查。外观要求平整、色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔，允许有纹。C.2.2涂层厚度检验应使用涂层测厚仪，在涂覆管表面温度降到测厚仪允许的温度时，沿每根钢管轴向随机取三个位置测量每个位置圆周方向均匀分布的任意四点的涂层厚度并记录，其厚度应符合SY/T涂层测厚仪应至少每班校正一次。VmC5的规定进行修补。b于2.5×104mm2，应重涂。C其他检验应符合下列规定：b)如试验结果不合格，在其他管道上追加两管道试件，重新测试。当两个重做试验的试件均合格时，则该批钢管的此项检验合格。若重做的两个试件中有一个不合格，则该批钢管的此项DBT2—2014123，级1~44粘结面孔隙率，级1~451~367C.3补口、补伤与复涂、重涂C管道补口应符合下列规定：mb)喷射除锈后应清除补口处的灰尘和水分，灰尘度等级不应低于GB/T18570.3-2005规定的2mc)现场补口宜采用与管体相同的环氧粉末涂料进行静电喷涂。喷涂应在水压试验前进行，以免度。d)补口喷涂的工艺参数应按下列要求确定：在补口施工开始前，应以拟定的喷涂工艺，在试验试喷，直至涂层质量符合C.5~C.10规定。对直径273mm及以上管径的补口工管径同规格的短管作为喷涂试验管段。加工出的试件尺寸应符合表C.2的述规格的试件，厚度应与施工管线相同。12mmmm×管壁厚度3mmmm×管壁厚度4e施工的头一道口，喷涂后应进行现场附着力检验。方法是：喷涂后待管体温度降行四边形各内角的涂层下，施加水平推力。如果涂层呈片状剥离，应调，直至呈碎末状剥离为止。f式加热器将补口处管体加热到规定温