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文档简介

锻压机安全操作规程3、启动主电动机前，应先试验离合器的，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。4、闭合高度的调正，必须严格按照说明书规定的调正程序和方法进行调正下顶度后，滑块的第一步行程只准用"寸当，确认无误后，再依次用"寸动"、"6、滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或7、经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。8、将锻坯放入模子及从模子取出锻件时，严禁把脚放在电源踏板上。锻压设备通用安全技术操作规程1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。2、检查设备及工作场地是否清扫、擦拭干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦拭干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。在说明书规定的非工作位置上。4、检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。5、检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足，并按润滑批示6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。7、打开气(汽)路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气(汽)压应符合规的积水。8、进行空运转试车，起动要手动，检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常，润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现同检查进行交接班;凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一同查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气(汽)源。2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。5、调速、更换模具、刀具或擦拭，检修设备时，要事先停机，关闭电、气(汽)源。6、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门7、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等;擦拭干净设备各部位，各4、填写交接班录。并紧固;模具使用前必须进行预热.禁止继续工作.换推力滚、检查滚及碾压辊.,在顶出方向不得站人,以免辗压辊弹出伤人.

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