模板施工方案(计算书)

重庆市北碚区滨江路下穿道工程模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：中建欣立建设发展集团股份有限公司目录工程概况·······································2施工部署·······································2主要劳动力安排·································3模板工程施工···································34。1模板施工准备··································34.2模板施工工艺··································44.3模板工程一般构造措施··························84。4模板工程主要施工节点·························10结构脚手架的搭设和计算························15模板及支撑拆除································21模板工程技术质量控制措施······················22安全文明施工··································231工程概况(1)北碚滨江路下穿道位于嘉陵江防洪堤内的现有滨江路，西起文星湾隧道,东至泰吉滨江小区，（2）工程施工不破坏原防洪堤，仅对现有滨江路局部改造，改造长度362m，东侧道路拓宽（现状宽12m拓宽为14m）并增设车行下穿道。起讫里程K0+000～K1+138。20，全长1138m,道路为城市次干道，标准路幅宽度为24m,双向四车道，设计车速30km/h，全线设置下穿道一座：位于里程K0+220～K0+718，全长约498m，在里程K0+440处与规划地下车库相交，设计采用闭合箱形断面框架结构,明挖法施工。建设单位：重庆市北碚区新城建设有限责任公司设计单位：重庆市设计院勘察单位：重庆市勘测院监理单位：施工单位：中建欣立建设发展集团股份有限公司2施工布置该工程为全现浇结构，为保证工程质量、安全施工和总体进度的需要,模板工程是一个非常重要的环节,务必有序组织、精心施工、合理安排.2。1模板的用材:柱、墙和板均采用18厚的九夹板，配置40×80的木背枋和ф48×2.8的钢管背杆。对拉螺栓采用Ф12高强丝杆，对地面以下部分及所有挡墙模板加固均采用一次性带止水片（50＊50＊3）的对拉螺杆。300×3㎜钢板止水带按设计施工图及规范设置，钢筋定位导筋、预制砼内撑组合。钢筋检查合格后再关模板。2。2支撑及架料：墙、板、柱的支撑和满樘脚手架均采用ф48×2。8的钢管。2。3模板及脚手架的配置数量:本工程全部为非标准层，按总体施工进度需要，同一施工段内各栋楼以及每栋楼的各层均需配置模板，钢管支撑及架料配置整二层。3、主要劳动力安排：根据进度计划安排情况及模板工程量，整个工程配1个木工班组30人,2个架子班15人，其中架子班负责主体外的安全防护架的搭设.4、模板工程施工模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002）和有关标准的规定。模板施工涉及到本工程的轴线标高和砼的观感质量，由于本工程模板需用量较大，质量要求高，因此模板工程是本工程的重点工作，必须严格进行施工控制管理。4。1模板施工准备施工管理人员在施工前，必须认真熟悉图纸及相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置及标高，绘出构件的模板拼装图，并以此提出模板及配件计划。模板入场后，必须分类堆码整齐，然后进行质量抽查,若发现误差过大，则必须组织人员修整后才使用。施工以前,模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底，内容包括结构工程概况介绍，各种构件所选用的模板类型，组拼校正方法，质量标准，楼层工序流程及各工序的计划完成时间，每层楼施工时间、模板拆除条件等内容。根据每道工序的计划完成时间排出劳动力需求计划。4。2模板工程施工工艺4.2.1、模板安装基本要求4。2.1。1、模板配置时，必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直,直线度及尺寸误差均不得大于1mm。4.2.1.2模板安装时应拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm.不得使用双面胶或封口胶处理。4。2。1。3拼模时,应特别注意墙模与板底模的拼缝，板底模压墙模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。4.2.1。4板模拼缝处下面必须有木枋支撑，接缝处应用钉子钉牢,铁钉间距不宜大于500mm,且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木枋净距不宜大于200mm。4.2。2配模4.2.2。1木枋两个平面必须压刨平整，所有木枋高度应一致。确保模板与木方紧密贴合,使板底标高一致及墙模表面平整。4。2。2.2配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿剧,确保裁边准确、顺直.为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔,后安装。4.2。2.3柱、墙模板配制时，原则上长边包短边。模板尽量采用横配，下料尺寸准确。详下图4.2。3柱墙模安装4.2。3。1工艺流程施工缝处理→抄平、放线→焊定位桩→清洁→钢筋等隐蔽工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→穿螺杆→加固、校正→检查→验收。4.2.3.2柱墙模板安装工艺:4。2.3。2.1放线：柱、墙模板安装前，采用广线拉通纵横轴线后，并作好柱、墙轴线标记，弹出柱、墙中心线和模板安装内外边线。4.2。3.2。2模板及支撑安装：柱、墙模板就位后,应加临时支撑固定，固定后根据平面上的控制线校正模板的垂直度，直到满足规范要求。4。2.3。2。3螺杆安装、固定：柱、墙螺杆安装固定应自下而上进行,调正模板的垂直度，到满足规范要求为止。4.2.3。2。4检查校正：柱、墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目,支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。4.2.3。2。5模板群体固定:群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距,然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连接，最后安装剪刀撑和斜撑。4。2。4板模板安装4.2。4。1工艺流程放线→满堂架搭设→抄平→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→清洁、验收。4。2。4.2板模安装工艺：4。2.4.2。1支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整,所有立杆下均设100*100＊15九夹板.所有立杆应保持垂直。4.2。4.2。2支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后并设临时斜撑固定。4.2.4。2.3板模采用九夹板，85×40木枋作加劲肋，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固定.板底板铺设好后,应检查板面标高、平整度.拼缝宽度严格控制在≤2mm内。4.2.4。2。4检查校正：模板安装完成后全面对梁、板的截面、几何尺寸、标高进行复核。预埋件、预留孔洞位置不得漏设并应准确.钢管支架扣件的扭力矩应满足要求，支模架必须牢固、稳定。4.2。5穿插施工顺序竖向构件与水平构件整体施工顺序：放线→满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊→板模板铺设、柱墙钢筋绑扎→柱墙钢筋验收→柱墙模板安装、板钢筋绑扎→水电预留预埋、板面吊模安装→柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎→垫块及清洁→整体验收→混凝土浇筑。4。3模板工程一般构造措施4.3.1一般柱墙模板柱墙模板采用18mm厚九夹板模板，长边夹短边。板后竖向背楞为40*85木方，木方间距200mm。水平夹具采用钢管，Ф12高强对拉螺杆(套PVCФ16管）加固，水平夹具竖向间距450-600mm,水平夹具第一道离楼面（基础顶面)不得大于200mm。对拉螺杆距构件边缘不得大于200mm。用钢筋控制墙体厚度尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。4.3.2板模板板模板采用18mm厚九夹板，板下背楞为40＊85木方，木方间距200mm，板底承重钢管间距一般不宜大于1000＊1000，当板厚超过150mm时，板底承重钢管间距一般不宜大于800*800。当板厚超过250mm时应通过计算确定立杆间距。4。3.3满堂支撑体系满堂支撑体系采用Ф48＊2.8钢管，十字扣件连接.凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣件。架体承重立杆间距根据所承受的不同构件确定.扫底杆距地不得大于200mm，中间一道水平杆距地不宜大于1700mm，确保加固及检查人员便于通过。中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均用十字扣件与立杆连接牢固。确保架体的整体稳定性。当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。4.3.6、模板及支撑体系搭设示意图4.4模板工程主要施工节点4。4。1、柱墙根部定位节点4。4。2、边模接缝措施4.4。3中柱接缝措施4.4。4中部梁模节点4。4。5边梁模板节点4。4.6梁与梁交叉节点4。4.7梁与柱交叉节点4.4.8电梯井道模板支设示意图4。4.9现浇楼梯模板安装工艺现浇楼梯施工应保证钢筋数量、位置准确，采取措施消除施工常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均、施工缝处夹渣等现象.楼梯模板施工方法见下图。4.4.10厨房、卫生间、阳台板面高差处吊模施工厨房、卫生间、阳台楼面均比相邻板面标高要低，此处砼的成型外观质量相对难以控制，特别是此处的墙肢根部，更容易出现烂根、漏浆现象，从而影响了整个砼的外观质量，为此采取如下措施加以预防：4.4.10.1模板的选择厨房、阳台与相邻板面高差较小,此处吊模直接选用九夹板，卫生间与相邻板面高差相对较大，模板仍选用九夹板，但须加木枋，吊模安装完后再绑扎板面层钢筋。4。4。10。2模板的支撑（详下图）4。4。11模板拆除4.4。11.1非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除.4。4。11.2仅承受自重荷载的模板:当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模,并按照设计要求进行。结构类型结构跨度（m）按强度等级的百分率计％板≤2≥50＞2且≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100承物结构＞8≥100悬臂梁板——≥1004。4.11。3承受上部荷载的模板:对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载,应验算后加临时支撑。4。4.11.4拆模顺序:模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时,应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。4.4.11。5模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后,才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料.5、结构脚手架的搭设和计算楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统,支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架做如下要求:5。1材料的选择及要求：主架料采用φ48×3。5钢管，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700—89中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔.连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》JGJ22—85规定，各活动部位灵活，无裂纹，气孔、毛刺等。脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度.5。2满堂脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……对模板进行水平和斜向支撑固定。5。3脚手架计算针对本工程结构施工中，各层梁板构件的截面尺寸及各施工荷载等因素的综合影响，特对本脚手架进行如下设计及计算：根据扣件式脚手架的受力特点，确定本计算方法为极限状态设计法，从而对立柱稳定计算进行简化。取结构荷载量不利为计算单元，确定荷载组合。先对搭设：步距、柱距、排距等尺寸进行设计确认后，对立柱、横杆、扣件作验算，满足要求后确认，不满足要求，再对结构脚手架尺寸进行调整。结构支撑架的搭设本工程支撑系统（包括墙、柱、梁、板）均采用扣件式钢管脚手架。各层均采用一次性满堂架搭设，对模板进行水平、竖向和斜向支撑固定，投入整二层架料周转使用。5。3.1柱、墙模板内楞、钢外楞及对拉螺杆的验算：本工程设计柱墙最大厚度为200，浇筑最大高度为3.3米,柱墙竖向木背板40×80@200，横背杆ф48×2.8双钢筋，内设ф12＠400×500对拉螺栓,泵送砼入模，插入式振动器进行振捣。5.3。1。1侧压力计算：本工程砼重力密度γc=24KN/m3。浇筑时平均气温20℃。砼初凝时间to=200/（20+15）=5.71，采用坍落度影响系数β2=1。15，浇筑速度V=3。6m/h,外加剂影响系数β1取1。2，倾倒砼时产生的水平荷载取4KN/㎡，砼振捣时对模板的作用取4KN/㎡，砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高度H=3.0米，活载分项系数取1.4，恒载分项系数取1。2，折减系数取0。85。则：新浇砼对模板的侧压力F1=γc·h=24×3。0=72KN/㎡F2=0.22×γc·to·β1·β2·V1/2=0.22×24×5.71×1。2×1.15×3.61/2=78.94KN/㎡按取最小值的原则应取F1=72KN/㎡按系数计算为：F1=72×1。2×0.85=73.44KN/㎡倾倒砼时产生的荷载调整为：f1=4×1.4×0。85=4.76KN/㎡最终设计侧压力为：F=F1+f1=73。44+4.76=78。2KN/㎡5。3.1。2木内楞验算:内楞强度验算：内楞采用40×80㎜木枋，间距为200；计算跨度为L=500㎜。W木楞=1/6×bh2=1/6×50×1002=8.33×104㎜3I木楞=1/12×bh3=1/12×50×1003=4.17×106㎜4M=1/8qL2=1/8×78.2×0.3×0.52=0。73KN。mσ=M/W=0。73×106/（8。33×104)=8.76N/㎜2＜11N/㎜2满足要求木内楞刚度验算：ω=5qL4/384EI=5×85。34×0.3×5004/（384×9000×4.17×106)=0。51㎜＜500/400=1。25㎜满足要求对拉螺栓的验算：采用φ14螺杆，间距离1/2柱高为400×500，（其余为400×600）。N=78.2×0.5×0.4=15.64KN＜[N］=17.8KN满足要求横向双钢管背杆验算：横向背杆钢管采用2根φ48×3.5双钢管，竖向间距为500㎜,W钢楞=5.08×103㎜3，I钢楞=12。19×104㎜4，E钢楞

=2.06×105N/㎜2双钢管背杆强度验算：双背钢管为拉弯构件,（剪力墙支模时调整对拉螺杆间距布置来满足受力要求，其对换拉螺杆间距，1/2墙高时为：竖向400×横向500）则按实际施工时可能产生的500×600最不利情况验算双背钢管.M=1/8ql2=1/8×78。2×0。5×0.62=1。76KN。mσ=M/W=1。76×106/(5。08×103×2)=173N/㎜2＜f=205N/㎜2满足要求双钢管背杆挠度验算:ω=（5/384).qL4/（EI×2）=（5/384)×0。0782×500×6004/(2。06×105×12。19×104×2)=1.43㎜＜600/400=1。5㎜满足要求5.3。2梁的支撑系统的验算:5。3。2.1支承框架的脚手架进行计算:框架主梁截面为200×600㎜的支承计算。支承系统的立杆间距600×700㎜(沿梁长方向为700㎜），步距为1500㎜。楼板砼厚100-120㎜（取板砼厚120㎜)，支撑系统的立杆间距1000×1000㎜，步距为1500㎜。荷载组合计算模板及支架自重标准值：（0。6+1.0+0.48×2)×0。7×0。75=1.35KN新浇砼自重标准：[(1.0+0。6)×0.12×0。4+0.2×0。48×0.7］×24=2.46KN钢筋自重标准值：1.1×(1。0+0。6）×0。12×0。7+0。2×0.48×0.7×1.5=0.23KN振捣荷载标准值：（1.0+0。6）×0.7×2=2.24KN施工人员及设备荷载标准值：（1。0+0。6）×0.7×1。5=1。68KN扣件抗滑计算：一根立杆所承受的设计荷载为：［（1。35+3。46+0。23)×1。2+（2。24+1.68)×1。4］÷2=5。77KN一个扣件的抗滑承载力设计值Rc=8。00KN，因此考虑一扣件作为抗滑扣满足要求(8KN＞5.77KN）。立杆稳定性计算：一根立杆所承受的最大荷载为：N=5。77KNN≤FφA(f=205N/㎜2)因:Io=kuh=1.155×1。5×1500=2508㎜λ=Io/I=2508/15.8=159查表得：φ=0。277，A=489㎜2所以：0。277×489×205=27.77KN＞5.77KN满足要求5.3。2.2梁200×600㎜的梁模计算:荷载组合计算模板及支架自重标准值:(0。20+0。48×2)×0。7×0。75=0。61KN新浇砼自重标准值：0。2×0。6×0。7×24=2.02KN钢筋自重标准值:0.2×0。6×0.7×1.5=0.13KN振捣荷载标准值：0.2×0。6×2=0.24KN施工荷载标准值：0.2×0。6×1。5=0.18KN背楞计算：内力计算：根据柱模及支撑的验算,可知框架梁、板的模板系统所承受的压力小于柱模体系，所以采用18厚胶合板和50×100木枋间距不大于300配制的木模，其内楞（木枋)在此略去验算，仅验算钢管背楞.`q=［(0.24+0.18）×1.4+(0。61+2.02+0.13)×1。2]÷0。3=13KN/㎡取底模背楞钢管长L=600㎜Mmax=ql2/8=13×0。62/8=0.59KN。mσ=Mmax/W=0.59×106/(5。08×103)=116。14KN/㎜2＜f=205KN/㎜2所以满足要求挠度计算：在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载简化为一集中力计算，且在对荷载进行组合时仅组合恒载f=（0。61+2.02+0。13)×1.2=3。31KNω=5/384.ql4/EI=5/384。3310×6004/(2。06×105×12。19×104×200）=1.09㎜即L/400=600/400=1。5㎜＞ω=1。09㎜满足要求梁底模计算梁底模采用新购胶合板模板进行施工，在这里略去对模板的计算。5.2。3板的支撑系数验算:板的厚度最大为120㎜，钢管的横杆间距1000×1000㎜，步距均为1500㎜，自由端a=79㎜.荷载计算：模板及支架的自重设计值:1。0×1。0×0。2×1.2=0。24KN新浇砼自重设计值：1.0×1。0×0.12×24×1。2=3.46KN钢筋自重设计值：1。0×1。0×0。9×1。2=1。08KN振捣砼荷载设计值：2×1.0×1。0×1。4=2.8KN扣件抗滑计算：一个立杆所承受的荷载为：（0.24+3。46+1。08+2。8）=7.58KN一个扣件的抗滑承载力设计值Rc=8.00KN＞7.58KN满足要求立杆稳定计算：L=kuh=1.155×1。5×1500=2508㎜长细比：λ=L/I=2508/15.8=159查表φ=0.277=489㎜2σ=N/φa=7580/(0.277×489）=56N/㎜2＜f=205N/㎜2满足要求。根据以上计算可知,剪力墙、挡土墙、水池等大幅模板的背楞间距主要取决于对拉螺杆的承载能力，故强烈推荐采用成都新旺公司的专利产品：“新型模板紧固装置新型高强度穿墙拉杆”体系.可以节约材料,加强防水性能和结构强度,更好地保证施工质量，从而加快施工速度。6模板及支撑拆除6。1墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。6。2梁板底模及支撑拆除：待砼强度达到规范规定值后方可拆除，其规定值详下表.现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞21006.3拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑;即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等.在拆除模板进程中,如发现砼出现异常现象,可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模.7模板工程技术质量控制措施由于该工程工期紧，施工时应配备三层以上的模板及支撑架料进行周转使用。模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性,可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性.模板的接缝应严密。大模板边缘的缝隙，用小木条嵌实,必要时在拼缝处加泡沫双面贴.而在板底模板的拼缝处,铺一道100㎜宽的不干胶，防止漏浆。在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。在墙、柱施工边线外150㎜处加设一道控制线，用以校正模板位置.柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾.为保证模板砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高,以满足设计要求。模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落中坚实的基础上，并在立柱下加设木枋。模板安装时应与安装专业的预留、预埋进行密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线,然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。模板的组装和维修有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。模板安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015