湖南框剪结构办公楼模板施工方案含节点及计算

XX办公综合楼模板施工方案第一章工程程概况1.1工程建建设概况详见表1表1工程建建设概况工程名称工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门总包单位建设工期合同工期合同要求质量优良合同额2.1工程设设计概况建筑设计概况.1建筑总概况况本建设项目总建建筑面积121311.38㎡，地下室室面积为1407..59㎡。本工程程地下室建筑筑层数为一层层，平时为车车库、设备用用房，战时为为五级二等人人员掩蔽所，地地下室层高为为3.8m；地上为12层，一至三三层层高为4.5米，三至十十一层层高为为3.6米，顶层为4.2米，建筑高高度47.3000m。第二章施工工组织与部署署2.1施工组织织:本工程施工工现场场地狭狭窄,现场安全、文文明施工及环环境保护等要要求高,工期非常紧,只有合理、科科学的施工组组织、施工工工艺才能确保保工程保质如如期完工,为此，采用用先柱（墙）、后后梁板浇筑的的施工方法,则模板安装装相应进行施施工。2.2分部流水水组织为：地地下室采用内内墙、独立柱柱分浇，外墙墙与顶板整浇浇，±0.0000以上均采用用竖向结构与与水平结构分分开浇筑。2.3模板堆场场：根据现场场各阶段施工工具体情况模模板集中堆放放在建筑物以以北。第三章施施工准备3.1材料与主主要机具采用1830××915×118木胶合板，背背枋采用60×80杉木枋，使使用前全部过过刨。支撑系统:钢管管、扣件。连接件：对拉螺螺杆(Φ14)、止水对拉拉螺杆（地下下室外墙用）、螺螺帽、蝴蝶扣扣。隔离剂：模板采采用建筑模板板长效脱模剂剂，涂刷须注注意几点：.1取料时要遵遵循用多少取取多少原则，切切不可将用剩剩的涂料倒回回贮罐内；.2脱模剂经搅搅拌后，须静静置20分钟待气泡泡消失后再进进行施工；.3表面必须干干燥清洁，两两遍刷涂成活活，每道涂的的厚度15um左右，前后后两道间隔3小时以上；；.4对固定已久久的膜面，必必须用砂布将将其打毛后再再涂。.5水平构件模模板采用普通通型脱模剂使使用前涂刷完完毕。木工必要机具、工工具、用具包包括成套木工工机械、圆盘盘锯、手提锯锯、刨子等。辅材：海绵粘胶胶带、铁丝、刷刷子、铁铲、撬撬棍等。3.2作业条件件模板设计：柱模模、剪力墙模模等已按有关关大样图加工工好。墙及柱模板加工工好后，进行行编号，并涂涂刷长效脱模模剂，分规格格堆放。放好轴线、模板板边线、水平平控制标高。暗柱、墙钢筋绑绑扎完毕，水水电管线及预预埋件、预留留木盒已安装装，墙体钢筋筋定位卡已安安装完毕且自自检、互检合合格，已办完完隐蔽手续并并与钢筋，安安装等工种办办理工序交接接手续。第四章施工流程及及施工方法根据本工程自身身特点,采用了先柱柱（墙）后梁梁、板施工方方法,对各工序施施工提出了更更严格的要求求,作业班组必必须服从统一一安排,保证各工序序能够顺利开开展。总的施施工工艺流程程为:测量放线→搭设设满堂脚手架架→柱钢筋焊接接、绑扎、剪剪力墙钢筋焊焊接、绑扎→支柱模、剪剪力墙模→柱墙砼→砼养护→梁底模安装→安放一侧梁梁侧模→梁筋绑扎→安装另一侧侧梁侧模→支平台模→绑扎平台板板筋→安装预留、预预埋→负弯矩筋绑绑扎→隐检→浇筑梁、板板砼→砼养护4.1剪力墙模模板制作安装装工艺流程：在底楼板上弹好好模板就位线线、控制线和和洞口控制线线→安装预留洞洞口模板等→安墙内模→安装φ14（止水）对对拉螺杆→清扫墙内杂杂物→安放外模→调整模板,拧紧穿墙螺螺栓→模板安装完完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及及下口是否严严密。模板制安地下室室底板、集水水井、电梯井井及外墙采用用吊模安装。地下室剪力墙模模板采用木胶胶合板，上部部竖向结构模模板采用1830**915*118木胶合板，木木枋在加工时时均过刨，保保证结合密实实，断面尺寸寸统一，剪力力墙模板安装装时，先按墙墙身线立好一一侧墙模板，拼拼装吊正后固固定在满堂架架支撑系统上上，根据墙身身临时固定另另一侧模板，然然后根据墙厚厚按设计间距距用电钻设置置螺杆眼，最最上下一排距距离距底板和和顶板的距离离不能超过300，在有柱墙墙体，柱模上上设二道螺杆杆，排距与墙墙同。施工缝留置部位位地下下室：内墙、内内框架柱施工工缝留置在梁梁底以下30mm左右，外墙墙与顶板一次次浇筑。±0.000以以上内墙及柱柱子施工缝留留置在梁底以以下30mm左右。4.1.4模板板拼装时，应应从四周角部部开始，中间间收口镶拼缝缝条，以保证证转角处拼装装整齐，上下下口要错缝，模模板拼缝粘贴贴海绵胶带纸纸，模板下口口，接缝，转转角点均应镶镶贴木方压紧紧，防止错缝缝或漏浆。4.1.5为便便于清理和冲冲洗钢筋、模模板安装时遗遗留的垃圾，在在模板根部每每4米左右留设设一个100*550的出水口，混混凝土浇筑前前再封好。地下室外剪力墙墙模板支设：：为为了合理组织织缩短地下室室模板施工时时间，地下室室外墙外侧模模板提前插入入。4.1.7地下下室剪力墙及及水池剪力墙墙模板安装大大样图：4.1.8电梯井井筒筒采用定型模模板体系整拼拼整装，制作作好后对各方方向部位进行行编号，安装装时对号入座座,便于拆除转转运，加快作作业进度。.1电梯井筒筒体模板安装装：筒体模板安装前前应搭设好操操作平台：采采用Φ48×3..5钢管穿过井壁壁做为支模架架。电梯井结结构施工阶段段，考虑到下下部安装穿插插施工，为了了保证安全，安安装施工范围围的支架不拆拆除，满铺3cm厚松木板，防防止坠人、坠坠物，为安装装施工创造安安全环境。将将井筒中线弹弹设在电梯井井砼墙体上，模模板的中线应应与该线重合合。模板固定定后，在筒内内搭设对撑及及斜向剪刀撑撑，且不少于于二道，对拉拉螺杆间距为为500×5500mm,,其模板加固固见下图：.2筒体模板的的阴阳角部位位的处理：.3阳角部位::一边墙模伸伸出墙体边50mm，另一边墙墙模接口边刨刨光，紧贴伸伸出端模板面面，同时此处处加设一道木木枋。具体如如下图所示:.4阴角部位：：阴角模对口口拼接而成，对对口处二模板板接触面加工工成45°斜面，角模模拼缝处加设设一木枋。具具体如下图所所示:4.1.9非防防水剪力墙模模板安装大样样图：4.1.10剪剪力墙角部安安装：在混凝土施工过过程中，剪力力墙各角部是是质量缺陷的的多发地点。因因此，模板施施工时，应着着重进行角部部模板的安装装质量和检查查。为方便下次模板板的加固，在在上一次混凝凝土浇筑前预预埋螺杆，模模板安装时先先沿水平侧面面贴一道海绵绵胶带纸，利利用预埋好的的螺杆把接头头紧固好。其其大样如下：：4.2方柱柱柱模板制作安安装方柱柱模的加加工制作支设设参数:名称材料选用支设参数模板18mm木胶板板竖楞（内楞）60×80mmm木枋间距250mmm横楞（外楞）横楞采用Φ488×3.5mmm钢管随螺杆竖向间距距对拉螺杆M14螺杆由下至上：第一一道螺杆离楼楼地面250-3300mm，以上每道道螺杆竖向间间距500mm，最后一道道螺杆离边（暗暗）梁底250～300mm。梁柱接头模板尺寸同柱身模板板,接头模板与与已浇砼柱身身模板的接头头长度为150～200mm。方柱柱模的安装装：.1通排柱先先装两端柱模模,经校正、固固定，拉通线线校正中间各各柱。模板按按柱子大小，预预拼成一面一一片，两两对对称，模板就就位后，以满满堂架（梁板板模支撑体系系）为柱模的的临时支撑，待待四片模板就就位后，从上上而下套柱箍箍。如为独立立柱，则在每每侧柱顶和柱柱身各设两根根斜支撑。.2方柱柱模加加固校正后，沿沿柱脚模外侧侧设条形层板板与楼地面钉钉牢，起到定定位及防止漏漏浆作用。.3方柱柱模配配制及加固形形式见下图：：4.3圆柱柱柱模板制作安安装圆柱柱模的加工工制作支设参参数:见下表及图图名称材料选用支设参数模板60*40木条条外模内衬三合板50×5扁铁加加工形成环箍箍，间距（由由下至上）：：第一道螺杆杆离楼地面300mm，以上每道道螺杆竖向间间距500mm，最后一道道螺杆离边（暗暗）梁底250mm。横楞（内楞）2片18厚木胶胶板叠合，挖挖孔，两块对对接拼装，加加工成外方内内圆内楞。间距（由下至上上）：第一道道螺杆离楼地地面250mm，以上每道道螺杆竖向间间距500mm，最后一道道螺杆离边（暗暗）梁底300mm。竖楞（外楞）Φ48×3.55mm钢管对拉螺杆M14螺杆间距：同横楞间间距4.4梁、板模模板制作安装装工艺流程：弹出出梁轴线及水水平线并复核核→搭设梁板支支模架→安装梁底模→梁底起拱→绑筋后安装装侧模并校正正加固→安装板底木木楞→调整板标高高并起拱→铺设平台板板模并堵缝→支模架加固固等检查→验收支模架的搭设：：本工程满堂堂架搭设间距距要求支撑间间距1500mmm×15000mm，梁底加设设一道横杆。架架体四边与中中间每隔4榀立杆设一一道竖向剪刀刀撑，架体两两端与中间每每隔4榀立杆从顶层层开始向下每每隔两步设置置一道水平剪剪刀撑。梁板板底第一锁口口扣件下均加加设保险扣（即即双扣件），在在离地20cm内架设扫地地杆，纵横水水平拉杆步距距1.5m。按设计标高及如如下安装示意意图安装，对对于支承梁跨跨度大于4m及悬臂梁跨跨度大于或等等于2m时，梁底板板按梁跨度的的3‰起拱，对于于跨度大于或或等于4m的板，要求求板跨中起拱拱L/400（L为板的短向向跨度）。梁、板模板在安安装时，所有有梁底接头、梁梁侧模与底模模接口、平台台板模板拼缝缝等接口处均均应用专用海海绵胶带纸贴贴缝，以免混混凝土浇筑时时漏浆。针对不同的梁高高度，采取如如下加固方式式：梁高<500时时，底模及侧侧模小楞木枋枋≤300，支撑立杆杆２Φ48×3..5mm钢管，沿梁梁长方向@1200，二根立杆杆之间距离≤900。梁高500≤hh<700时，底模及及侧模小楞木木枋≤250，支撑立杆杆２Φ48×3..5mm钢管，沿梁梁长方向@1000，二根立杆杆之间距离≤900，梁高中部部设一根Φ12对拉螺杆。梁高≥700时时，在梁高中中间及上口处处设对拉螺杆杆二道@600，底模及侧侧模小楞木枋枋≤250，支撑立杆杆三根Φ48×3..5钢管，沿梁梁长方向@900，三根立杆杆之间距离≤600，中间一根根在梁中心线线位置，小平平横杆三道，梁梁底设一道，底底部设一道扫扫地杆，距地地（楼面）15-200cm，中间设一一道，对高度≥8000的梁，则加加三道对拉螺螺杆，对于反反梁,则用Φ20钢筋焊一个个Ｔ形支腿支支承模板,以确保梁几几何尺寸及标标高位置，其其T形支腿的间间距不大于＠＠400。板模的安装应待待梁模施工并并加固完毕后后再进行施工工，为保证楼楼板阴角的角角度准确，板板模施工应先先在平台板四四周钉设一道道40mm宽的板条，厚厚度同平台模模板厚度（见见下图）。然然后在模板接接缝处贴海绵绵胶带纸，再再进行平台模模板的安装。平平台模板铺设设拼缝要严密密，铺设方向向应整体一致致。高低跨模板安装装：4.5楼梯模模板制作安装装：楼梯梁板、梯梯步侧板及梯梯步模板采用用60×80木枋和18厚木胶合板板配制，塔楼楼标层部分加加工成定型整整板，梯步板板的加固设在在梯步两侧，利利用木枋自身身刚度，梯步步板中间设加加固牵杠，见见下图。相应应楼层第一次次向上踏步模模只支三级，结结构受力合理理，且避免全全支好后待二二次浇筑砼时时模内不易清清理，当楼梯梯一跑在浇筑筑砼时，相对对应的下跑楼楼梯支撑不得得拆除，以防防破坏下部结结构。楼梯模板支设方方法：顺着踏踏步方向全部部采用短钢管管进行平行型型支撑，踏步步支模架与平平台梁板脚手手架整体连接接。脚手架立立杆纵向每隔隔两个踏步设设一根，同一一级踏步横向向设二根，中中间步距横杆杆至少设二道道，上部梯板板楞木底设一一道，中间沿沿每跑水平方方向设一道，与与平台梁板支支撑相连，不不能贯通处，底底部加设一道道。底板楞木木采用60×80木枋，横向向间距300mm，见图。上上下跑踏步支支设梯步模板板时相互错开开30mm，即每层下下跑踏步向中中间休息平台台方向内移15mm，上跑踏步步向第层板面面平台方向移移15mm，以利于后后续装饰工程程贴面上下跑跑均在同一垂垂直线上，达达到美观效果果。在筒体或剪力墙墙中的楼梯滞滞采用一次支支模法施工，楼楼梯与同层墙墙体同时浇筑筑砼。楼梯踏踏步之上的剪剪力墙支设吊吊模，踏步厚厚度空隙采用用密目钢板网网支模，注意意支设牢固，防防止楼梯与剪剪力墙相交处处因模板难以以加固而多发发的爆模漏浆浆通病。4.6模板工工程施工操作作注意事项：：模板工程立杆原原则上不采用用搭接，如必必须使用时，搭搭接长度不得得少于1m，且必须使使用3个扣件进行行加固，且搭搭接点不得在在同一平面上上。模板进场后先清清点数量核对对模板尺寸。拼拼装前要对拟拟拼模板进行行背面编号，注注明尺寸以便便安装时能对对号入座。柱模施工前，放放出柱边线及及方形外控线线，便于定位位加固时的检检查校核。柱柱模板施工前前用水泥砂浆浆找平模板承承垫底部，以以保证模板安安装位置正确确，柱模加固固校核后，在在底口外边钉钉一圈模板条条，可以防止止模板底部漏漏浆。支模过过程中，一定定要严格控制制垂直度，不不允许超过规规范允许范围围。电梯井定型模模板安装:.1用塔吊将一一侧预拼装墙墙模按位置线线吊装就位，安安装稍倾斜，大大约成75度角，稳定定座落于基准准面上。.2安装穿墙螺螺栓或对拉螺螺栓和套管，使使螺栓杆端向向上，套管套套于螺杆上，清清扫墙体内的的杂物。.3用上述方方法安装另一一侧模板，使使穿墙螺栓穿穿过模板并在在螺栓杆端戴戴上扣件和螺螺母，然后调调整两块模板板的位置和垂垂直度，与此此同时调整模模板水平支撑撑，合格后，固固定支撑，紧紧固全部穿墙墙螺栓的螺母母。模板安装装完毕后全面面检查扣件、螺螺栓、斜撑是是否顶紧稳定定，模板拼缝缝及下口是否否严密。斜撑撑间采用Φ48钢管与满堂堂架用扣件扣扣紧。模板就就位前应清理理模板，并涂涂刷隔离剂以以保证混凝土土的质量。位置核对正确后后，安装门窗窗洞口模板及及预埋件。4.7模板安安装质量控制制：模板安装主控项项目：.1安装现浇结结构的上层模模板及其支架架时，下层楼楼板应具有承承受上层荷载载的承载能力力，或加设支支架；上、下下层支架的立立柱应对准，并并铺设垫板。模模板及其支架架必须具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，模板及其其支架的强度度、刚度、稳稳定性验算详详见模板工程程计算书。.2在涂刷模板板隔离剂时，不不得污染钢筋筋和混凝土接接槎处。.3模板安装应应满足：.3.1模板接接缝不应漏浆浆；在浇筑混混凝土前，木木模板应浇水水湿润，但模模板内不应有有积水。.3.2模板与与混凝土的接接触面应清理理干净并涂刷刷隔离剂，但但不得采用影影响结构性能能或妨碍装饰饰工程施工的的隔离剂。.3.3浇筑混混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净。.3.4对清水水混凝土工程程应使用能达达到设计效果果的优质模板板。.3.5对跨度度不小于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1/10000～3/10000。.3.6固定在在模板上的预预埋件、预留留孔和预留洞洞均不得遗漏漏，且应安装装牢固，偏差差符合规范规规定:预埋件、预留孔孔和预留洞允允许偏差范围围项目允许偏差（mmm）预埋钢板中心线线位置3预埋管、预留孔孔中心线位置置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0.3.7现浇结结构模板安装装的偏差应符符合规范规定定:现浇结构模板安安装偏差允许许范围项目允许偏差（mmm）轴线位置5底模上表面标高高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，－5层高垂直度≯5m6>5m8相邻两板表面高高低差2表面平整度5.4竖向模板及及其支架的支支承部分，应应有足够的支支承面积。其其支承面必须须具备足够强强度，满足全全部荷载的承承载力。安装装模板及其支支架过程中，必必须设置足够够的临时固定定设施，以免免倾覆。.5质量通病病控制:.5.1墙体厚厚度不一、平平整度差:预防措施：模板板设计应有足足够的强度和和刚度，横、竖竖楞的尺寸和和间距、穿墙墙螺栓间距、墙墙体的支撑方方法等在施工工过程中要严严格按照设计计的要求实施施。.5.2墙体烂烂根，模板接接缝处跑浆：：预防措施：模板板根部用砂浆浆找平塞严，模模板间连接牢牢固可靠。定定型模板在拼拼装时在两模模板接缝处背背部设置一根根60×800mm光滑木枋，再再用12#铁丝穿孔与与木枋绞紧。.5.3砼墙体体上预留洞口口变形：预防措施：将门门窗洞口模板板与墙体模板板连接牢固，加加强洞口内的的支撑。.5.4柱、墙墙角漏浆：混凝土施工时，用用铝合金条将将柱、墙角反反复几次搓平平，柱墙模加加固校正后，底底口模板粘贴贴双面胶，沿沿柱脚模外侧侧设条形层板板与楼地面钉钉牢，起到定定位及防止漏漏浆作用。.5.5梁柱接接头跑模：方柱：接头模板板尺寸同柱身身模板,接头模板与与已浇砼柱身身模板的接头头长度为150～200mm，接头部位位粘贴双面胶胶。圆柱：接头处梁梁与梁间圆弧弧模板采用拼拼装成弧的做做法，加肋间间距不大于500mm，背部两端端加钉木枋以以便于与梁模模侧向楞木固固定。圆弧木木模中间处宽宽100mm，两端成斜斜角，与梁模模楞木用铁钉钉钉固，接缝缝处加贴双面面胶条防止跑跑浆。支模时时柱头处（下下部）各片弧弧形模采用50×5mmm厚钢板条制制成铁箍用螺螺栓进行拧紧紧，梁板接头头处（上部）采采用φ14对拉螺杆紧紧固防止跑模模。4.8模板拆拆除：底模拆除时的混混凝土强度要要求:由专门留置置的拆模砼试试块强度确定定拆模时间:构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝凝土立方体抗抗压强度标准准值的百分率率（％）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件－≥100侧模拆除：混凝凝土强度应能能保证其表面面及棱角不受受损伤。模板拆除：拆除除时，不应对对楼层形成冲冲击荷载。拆拆除的模板及及支架宜分散散堆放并及时时清运。拆除前的准备备及要求:模板拆除前前，由施工员员填写《模板板拆除申请表表》，技术负负责人审批后后方可进行。模模板拆除时临临时警戒线已已设置，并派派专人监护。梁、板模拆除除：.1拆模顺序：：拆除支架部部分水平拉杆杆及剪刀撑→拆除梁侧模模及支撑→拆除木楞及及支柱→拆除梁底模模及支撑系统统。.2拆除梁底模模时，应从跨跨中开始下调调承重架，高高度300～500mm，然后向两两端逐步下调调，拆除梁底底模支柱时，也也应从跨中向向两端作业。用用钢锲轻轻撬撬动模板，或或用木锤轻击击，切不可用用钢棍猛击乱乱撬。每块模模板拆下时，应应用人工托扶扶放在地上。板板模拆模时先先拆支撑，然然后用小撬棍棍相对两侧面面中点将模壳壳撬起拆除。严严禁使拆下的的模板自由坠坠落地面，并并堆码整齐，高高度不超过2m。.3严禁拆除满满堂架时整体体落架，操作作面距模板高高度不超过2m。.4模板拆除除后，及时清清理干净，并并做好“四口”防护。墙模拆除：.1单块就位位组拼墙模先先拆墙两边的的接缝窄条模模板，再拆除除背楞和穿墙墙螺栓，然后后逐次向墙中中心方向逐块块拆除。.2整体拼装模模板拆除时，先先拆除穿墙螺螺栓，解除水水平、斜撑扣扣件，再拆除除组拼大模板板端部接缝处处的窄条模板板，然后敲击击大模板上部部，使之脱离离墙体，用撬撬棍撬组拼大大模板边肋，使使之全部脱离离墙体，最后后用塔吊吊运运拆离后的模模板。拆模时必须注意意确保砼结构构的质量和安安全，应严格格遵守以下规规定:.1拆除模板及及其支架结构构时，在砼强强度符合设计计砼强度等级级的要求后，方方可承受全部部使用荷载。当当施工荷载所所产生的效应应比使用荷载载的效应更为为不利时，必必须经过核算算，加设临时时支撑，方可可施工加荷。.2拆模顺序是是先拆除承重重小部位的模模板及其支架架，然后拆除除其它部位的的模板及其支支架；例如，先先拆非承重的的侧模，然后后拆承重的水水平向模板等等。.3在拆除模板板过程中，如如发现砼出现现异常现象，可可能影响砼结结构的安全和和质量等问题题时，应立即即停止拆模，并并经处理认证证后，方可继继续拆模。模板施工方案计计算书5.1计算对对象5.1.1本计计算书以地下下室高大模为为例进行梁板板支承架的验验算。5.1.2地下下室层高4.5m，地下室顶顶板（±0.0000）为250mm厚。梁有400×11100，350×11100，350×11000，350×9900，350×8800，350×7700等。解决地地下室高支模模架稳固本是是本工程施工工的要点。5.1.3具体体选取一层结结构平面D轴为对象，该该处结构梁为为KL13((7),截面b×h＝400×11100mm，总跨度为54.6m，最大净跨跨为8.05m。5.2支模设设计根据模板方案，高高支架支承体体系参数设计计为：支模架（Φ488×3.5mm钢管，玛铁铁扣件）立杆：3m以下下为双立杆，以以上为单立杆杆，立杆下垫垫木枋，间距距1500××1500mmm，梁高≥1000mmm的梁下增加加一排早拆头头顶柱，纵距距距700mm，立杆搭接接长度不得少少于1m，且必须使使用3个扣件进行行加固，且搭搭接点不得在在同一平面上上，梁下双扣扣件抗滑；扫扫地杆楼地面面200mm；水平杆间间距1500mmm；架体四边边与中间每隔隔4榀立杆设一一道竖向剪刀刀撑，架体两两端与中间每每隔4榀立杆从顶层层开始向下每每隔两步设置置一道水平剪剪刀撑。高支模满堂架与与周边结构稳稳固连接，采采用拉撑结合合方式：拉——通过于周边边柱上设置钢钢管抱箍，用用钢管刚性拉拉结在高支架架节点上；撑撑——通过钢管、木木枋等与周边边梁侧撑牢，保保障高支架的的整体牢固。梁模梁底模18mm木胶板板梁底搁栅60×80mmm木枋间距150mmm梁侧模18mm木胶板板梁侧竖楞60×80mmm木枋间距250mmm梁侧横楞及对拉拉螺杆Φ48×3.55mm钢管，M14对拉螺杆杆对拉螺杆水平间间距450mm；竖向间距距（由下至上上）：第一排排200mm，以上450mmm板模板底模18mm木胶板板板底搁栅60×80mmm木枋间距300mmm5.3梁支模体体系验算(以KL13为例验算)5.3.1梁支支模体系力传传递路线：梁梁底模板/梁侧模板→梁底模木方方搁栅/梁侧模立挡/对拉螺杆→支模钢管横横杆→支模立杆)：5.3.2荷荷载取值：以以1m长梁为计算算对象荷载计算算（KN/m）项数分项标准值设计值荷载计算值①模板支架自重0.5×1×00.35=00.1750.2450.22②新浇钢筋砼自重重0.4×1.118×25==1115.413.86③施工人员设备荷荷载1.5×0.55×1=0..751.050.945④振捣砼荷载2.0（底模）2.8（底模）2.52（底模模）4.0（侧模）5.6（侧模）5.04（侧模模）⑤新浇砼侧压力24×1.1==26.436.9633.25注：设计值＝标标准值×活载分项系系数（1.4）；荷载计计算值＝设计计值×折减系数（0.9）5.3.3梁梁底模板验算算：5.3.3.11梁底模抗弯弯强度验算：：q=①+②+③③+④=22.559KN/mm木方搁栅间距1150mm,,按五等跨连连续梁计算，简简图如下：Mmax=MBB支＝0.105ql2=0.1005×22..59×0..152=0.0533KN.m木胶板梁底ω==bh2/6=1000×182/6=540000mm3σ=M/ω=00.98N//mm2∵木胶板顺纹抗抗弯强度fm=200N/mm2>σ∴梁底模抗弯弯强度满足要要求5.3.3.22梁底模抗抗剪强度验算算：Vmax=VBB左＝0.6066qL=0..606×222.59××0.15==2.05KKNτ=3V/(22bh)=33×2.055×10000/(2×11000×118)=0..17N/mmm2∵木胶板顺纹抗抗剪强度fv=1..2N/mmm2>τ∴梁底模抗剪剪强度满足要要求5.3.3.33梁底模挠挠度验算：允许挠度3L//1000==150×33/10000=0.455mmE=100000N/mm2,I=bhh3/12=1000××183/12=4860000mm3∵ω=0.6444qL4/（100EI）=0.1556mm<00.45mmm∴梁底模挠度度验算满足要要求5.3.4梁底底模木方搁栅栅验算：将梁底模板传给给木方搁栅的的均布荷载简简化成q=22.599×0.15=3.39KNN/m,按三等跨梁梁计算，计算算简图如下：：5.3.4.11梁底木方方搁栅抗弯强强度验算：M=0.0755ql2=0.0755×3.399×0.72=0.1255N.m木枋ω=bh22/6=60××802/6=640000mm3σ=M/ω=11.95N//mm2∵松木顺纹抗弯弯强度fm=177N/mm2>σ∴梁底木方搁搁栅抗弯强度度满足要求5.3.4.22梁底木方方搁栅抗剪强强度验算：V=ql/2==1.19KKNτ=3V/(22bh)=33×11900/(2×660×80))=0.377N/mm2∵松木顺纹抗剪剪强度fv=1..6N/mmm2>τ∴梁底木方搁搁栅抗剪强度度满足要求5.3.4.33梁底木方方搁栅挠度验验算：允许挠度3L//1000==700×33/10000=2.1mmmI=bh3/66=60×8803/6=51220000mmm4∵ω=0.6777qL4/（100EI）=0.155mm<2..1mm∴梁底木方搁搁栅挠度验算算满足要求5.3.5梁侧侧模验算：侧压力力荷载=④+⑤=38.229KN/mmm2侧模木枋竖楞间间距250mmm,故简化为均均布荷载q=38..29×0..25=9..58KN//m,按四等跨连连续梁计算，计计算简图如下下：5.3.5.11梁侧模抗抗弯强度验算算：Mmax=0..107qll2=0.1077×9.588×0.2552=0.0664KN.mω=bh2/66=1000×182/6=540000mm∵σ=M/ω==1.19N//mm2<木胶板顺纹纹抗弯强度=20N/mmm2∴梁侧模抗弯弯强度满足要要求5.3.5.22梁侧模抗抗剪强度验算算：V=0-0.6607qL==0.6077×9.588×0.255=1.455KNτ=3V/(22bh)=33×1.455×10000/(2×11000×118)=0..12N/mmm2∵木胶板顺纹抗抗剪强度=1.2N//mm2>τ∴梁侧模抗剪剪强度满足要要求5.3.5.33梁侧模挠挠度验算：允许挠度3L//1000==250*33/10000=0.755mmE=100000N/mm2,II=bh3/12=1000××183/12=4860000mm3∵ω=0.6332qL4/（100EI）=0.0448mm<11.8mm∴梁侧模挠度度满足要求5.3.5.44梁侧模对对拉螺栓强度度验算：由于侧压力近似似按梁高呈线线性分布，见见图，故梁底底部螺杆间距距加密，螺杆杆布置见图::最下一道螺杆处处侧压力F＝38.299×10000/11000=34.881KN采用Ф14对拉拉螺杆，ω=лd3/32=2275.7mmm3∵σ=M/ω==348100/269..4=1266.26N//mm2<215N//mm2∴梁侧模对拉螺螺栓强度满足足要求5.3.6梁底底支模架钢管管验算：5.3.6.11钢管横杆杆强度验算：：木枋传递给钢管管的荷载简化化成均布荷载载：q=22.559/4=5.65KKN/m，按五等等跨连续梁计计算，计算简简图如下：M=0.1055ql2=0.29KNN.mW=π(4833-413)/32==4089mmm3∵σ=M/W==70.9N/mm2<215N/mm2∴横杆抗弯满足足要求5.3.6.22钢管横杆杆挠度验算：：允许挠度3L//1000＝1500**3/10000=4.55mmE=20690000N/mm2I=π(483-413)/64==2044..5mm3∵ω=0.6444ql4/(1000EI)=11.83mmm＜4.5mm∴横杆挠度基基本满足要求求5.3.6.33钢管立杆杆验算：将线荷载化为集集中荷载：N=5.665×0.77=3.9555KN因为单立杆部分分水平杆最大大间距1500mmm，则压杆计计算长度为μl＝1500mmm[N]=π（2242-20.552）EI/(μl)2=π[（2422-20.552）×2.06×106]/150002=142.66KN∵[N]>N∴故立杆受压压满足要求。5.3.6.44扣件抗滑滑验算:∵一个扣件的抗抗滑力为8KN>N=3.99555KNN∴扣件抗滑可满满足要求5.4板支模模体系验算5.4.1板支支模体系力传传递路线：板板底模板→板底模木方方搁栅→支模钢管横横杆→支模立杆，因因本例支模架架立杆间距均均为1500××1500mmm，故板支模模钢管计算见见前述梁支模模钢管验算，已已满足要求。5.4.2荷荷载取值：荷载计算算（KN/m2）项数分项标准值设计值计算值①模板支架自重0.5×1×00.3=0..120.210.189②新浇砼自重0.25×255=6.2558.757.875③施工人员设备荷荷载2.53.53.15④振捣砼荷载2.0（底模）2.8（底模）2.52（底模模）4.0（侧模）5.6（侧模）5.04（侧模模）⑤新浇砼侧压力0.25×255=6.2558.757.8755.4.3板板底模验算：：5.4.3.11木胶板抗抗弯验算：木木方搁栅300mm，取1m宽板带计算算，按三等跨跨连续梁计算算，受力简图图如下：q=①+②+③③+④=13.7733KN//m2M=-0.1005ql2=0.1005×13..733×00.32=0.1299KN.mω=bh2/66=10000×182/6=540000mm3∵σ=M/ω==2.3944N/mm2<木胶板顺纹纹抗弯强度=20N/mmm2∴板底模抗弯强强度满足要求求5.4.3.22木胶板抗抗剪验算：V=0.6qLL=0.6××9.85××0.3=11.773KKNτ=3V/(22bh)=33×1.7773×10000/(2××1000××18)=00.148NN/mm2∵木胶板顺纹抗抗剪强度值[τ]=1.2N//mm2>τ∴板底模抗剪剪强度满足要要求5.4.3.33木胶板挠挠度验算：允许挠度3L//1000＝300×33/100==0.9mmm木胶板弹性模量量E=100000N/mmm2I==bh3/12=1000×××183/6=4866000mmm3∵ω=0.6777qL4/（100EI）=0.1554mm<00.9mm∴板底挠度满满足要求5.4.4板底底木方搁栅计计算：支模钢钢管立杆间距距700×7700mm,,计算简图如如下：5.4.4.11木方搁栅栅抗弯计算Q=13.7333×0.33=4.122KNM=Ql/4==1.03KNN.mω=bh2/66=60×8802/6=640000mm3σ=M/ω=11.61N//mm2∵松木顺纹抗弯弯强度fm=177N/mm2>σ∴板底木方搁搁栅抗弯强度度满足要求5.4.4.22木方搁栅抗抗剪强度验算算：V=ql/2==13.7333×0.33/2=2..06KNτ=3V/(22bh)=00.64N//