浙江省某公寓楼地下室工程监控方案

目录HYPERLINK\l"_Toc223101256"一、编制依据33HYPERLINK\l"_Toc223101257"二、工程概况33HYPERLINK\l"_Toc223101258"三、施工顺序安安排3HYPERLINK\l"_Toc223101259"四、基础挖土（详详土方施工方方案）3HYPERLINK\l"_Toc223101260"五、凿桩4HYPERLINK\l"_Toc223101261"六、混凝土垫层层浇筑4HYPERLINK\l"_Toc223101262"七、钢筋工程44HYPERLINK\l"_Toc223101263"1、翻样、下料料、半成品的的加工制作44HYPERLINK\l"_Toc223101264"2、钢筋绑扎55HYPERLINK\l"_Toc223101265"2.1暗柱钢筋筋的插筋与绑绑扎5HYPERLINK\l"_Toc223101266"2.2剪力墙墙绑扎5HYPERLINK\l"_Toc223101267"2.3暗柱、暗暗梁、连梁55HYPERLINK\l"_Toc223101268"2.4板5HYPERLINK\l"_Toc223101269"2.5楼梯5HYPERLINK\l"_Toc223101270"3、绑扎质量的的要求6HYPERLINK\l"_Toc223101271"八、模板工程77HYPERLINK\l"_Toc223101272"九、混凝土工程程8HYPERLINK\l"_Toc223101273"1、地梁、底板板混凝土8HYPERLINK\l"_Toc223101274"A、作业条件88HYPERLINK\l"_Toc223101275"B、技术准备88HYPERLINK\l"_Toc223101276"C、混凝土浇捣捣与振捣技术术措施9HYPERLINK\l"_Toc223101277"D、地梁、底板板混凝土浇捣捣方法9HYPERLINK\l"_Toc223101278"2、剪力墙、梁梁、板混凝土土浇筑9HYPERLINK\l"_Toc223101279"3、混凝土养护护9HYPERLINK\l"_Toc223101280"十、外墙防水110HYPERLINK\l"_Toc223101281"十一、土方回填填10HYPERLINK\l"_Toc223101282"1、、施工准备备10HYPERLINK\l"_Toc223101283"2、回填前条件件10HYPERLINK\l"_Toc223101284"3、工艺流程110HYPERLINK\l"_Toc223101285"4、雨天施工111HYPERLINK\l"_Toc223101286"5、质量保证措措施11HYPERLINK\l"_Toc223101287"十二、后浇带施施工11地下室施工方案案一、编制依据1、本工程总平平面图2、地下室结构构平面图3、《建筑地基基基础设计规规范》（GB500007-20002）4、《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204-20002）5、《混凝土结结构设计规范范》（JGJ500010-22002）6、地基与基础础工程施工规规范（GB502202-20002）7、混凝土质量量控制标准（GB501164-20002）8、建筑工程质质量检验评定定标准（GBJ3000-20002）9、钢筋焊接及及验收规范（JGJ1009-20002）。二、工程概况本工程位于****北侧，由浙江***外国语学校校投资开发，绍绍兴**建筑设计有有限公司设计计，浙江***工程建设监监理公司监理理，浙江***建筑有限公公司总承包。工工程总建筑面面积23000平方米，由7#、8#、9#、10#、11#共五幢单体体组成，其中10#、11#有地下室。基基础底板、柱柱、墙板混凝凝土采用C35、S6抗渗混凝凝土，垫层为为C15普通混凝凝土。地下室室钢筋主要采采用HRB3335级钢筋筋。墙为300mm厚混凝土混混凝土墙。地下室底底板顶标高为为-4.433M，电梯井位位置底标高为为-5.5m，MU10水泥砖M10水泥砂浆砌砌筑砖胎模，地地下室外墙防防水采用三布布六涂防水卷卷材防水。地下室占地面积积广，工程量量比较大，按按南北向后浇浇带地下室分分三个施工段段进行施工，每每段底板、墙墙板、顶板顺顺序流水施工工。三、施工顺序安安排根据工程特点，把把本工程地下下室进行分段段分块施工，各各段各工序人人力、材料，机机械流水施工工，为提高施施工效率，减减低施工成本本，各段施工工工序安排如如下：土方开挖→验槽槽→梁底及承台台垫层浇捣→砖胎模砌筑→大底板垫层层浇捣（截桩桩接桩）→桩基验收→基础钢筋绑绑扎→基础支模→基础混凝土土浇捣→墙板钢筋绑绑扎→排架搭设→地下室墙板板、顶板木工工支模→梁及平板钢钢筋绑扎→地下室混凝凝土浇捣→养护→拆模→外墙防水→地下室验收→回填土。四、基础挖土（详详土方施工方方案）土方开挖采用反反铲式挖土机机由沿长方向向顺序开挖，因因深度较大，有4M多，土方开挖分开两层进行，第一层开挖深度为2m，第二层由2m深度一次性开挖到底，第一层土在开挖完一半即开始边坡防护的施工。在挖土的同时，对邻近的地下管线和周围在建建筑物应设置观察点，进行边坡安定性检测保护，确保周围管线、道路和建筑的绝对安全。为使坑底土层及桩免受扰动，当挖机在挖至设计标高上20公分时应暂停机械开挖，由人工修挖。挖土完成，经验槽合格即及时浇筑混凝土垫层。在挖土的同时，在在边坡底人工工修出排水沟沟，沿基坑每每20M处设置小集集水井。用泥泥浆泵将集水水井内集水及及时排出。如如基坑土层扰扰动，应立即即将扰动土清清除并及时回回填砂、石垫垫层和浇筑混混凝土垫层。本工程地下室开开挖土方时，应应重点注意以以下几点：在挖到工程桩附附近时，挖土土机抓斗应放放慢移动速度度，做到轻抓抓、轻移、轻轻放，严禁硬硬扳、硬碰、硬硬撞工程桩，以以避免工程桩桩桩身位移和和断裂发生，确确保工程桩的的质量。挖到承台，地梁梁，集水井、等等加深部位土土方时，必须须经现场管理理人员正确放放线确定好位位置的指挥前前提下，方可可利用机械适适当少量加深深挖掘，否则则必须全部采采用人工挖掘掘和修整，以以确保承台，地地梁，集水井井、基底的地地基坚实可靠靠。本工程基底局部部遇到暗滨等等淤泥时，必必须及时通知知设计人员和和业主、监理理到现场进行行研究，并采采用人工为主主将桩间淤泥泥土挖净（因因机械挖土容容易碰撞工程程桩造成损坏坏，所以宜人人工挖土为主主），同时分分层回填颗粒粒级配良好的的中粗砂石垫垫层，确保地地基优质。五、凿桩本工程采用预应应力混凝土管管桩，为了确确保凿桩质量量，避免桩顶顶有较大的损损伤，特别是是避免桩顶低低于混凝土垫垫层的质量通通病发生，施施工时应严格格做好以下几几项工作：管桩一般不宜截截桩，对少数数超高后留出出较长高度的的工程桩，在在凿桩前须先先找好桩顶标标高，作好明明显的环向标标记，然后由由人工采用切切割机切进至至少3/4桩，再用锤锤轻敲断桩，严严禁直接采用用大锤横向敲敲击截桩或强强行扳拉截桩桩，对桩本身身内部的钢筋筋，尚应用切切割机将钢筋筋割除。人工凿桩至离桩桩顶点30mm后，需用扁扁平的钢凿修修凿桩顶，以以确保桩顶平平整；桩与承承台的连接方方法为：将锚锚固钢筋伸入入桩内5M，锚固钢筋筋伸出桩顶长长度一个锚固固长度。六、混凝土垫层层浇筑基础底板混凝土土垫层应紧跟跟挖土速度采采取随挖、随随修整的办法法，在基槽土土质验收合格格后立即浇筑筑混凝土垫层层，以避免地地基较长时间间暴露在外遭遭受雨水浸泡泡和施工扰动动而降低地基基承载能力。混混凝土垫层的的浇筑原则上上以采用泵送送商品混凝土土为主，加快快施工进度，当当天气有变化化和基础下翻翻梁等不利情情况时，为了了能做到及时时浇筑，并有有利于降低成成本，为此，现现场设置一台台0.4立升的混凝凝土搅拌机随随时浇筑使用用。垫层混凝土标高高采用竹桩控控制，由水准准仪正确掌握握标高。当采采用商品混凝凝土浇筑时，采采用一台汽车车泵直接利用用活动泵管进进行浇筑，当当现场自拌时时，混凝土的的运输地面采采用混凝土吊吊斗或人力小小车，基坑垂垂直运输采用用塔吊加以解解决。垫层混混凝土的振捣捣以平板式振振动机为主，结结合小滚筒辗辗压，力求做做到平整光洁洁，以利正确确弹线。本工程采用混凝凝土预应力管管桩PC5000，混凝土垫垫层浇筑完成成放线后，应应立即会同监监理等单位作作好桩位验收收和高低应变变测试，如发发现桩位偏位位严重等异常常情况，应立立即查找原因因，并及时通通知设计人员员妥善处理，然然后严格按设设计要求做好好桩顶锚固筋筋工作，以确确保桩的良好好嵌固。七、钢筋工程钢筋工程有暗柱柱、剪力墙、梁及暗梁、板等工作，工作量较大，工期较紧，分二班制，一班进行钢筋的制作，一班进行钢筋的安装。1、翻样、下料料、半成品的的加工制作。熟悉施工图纸，对对照尺寸细致致核对，核对对后，根据施施工有关规定定进行钢筋翻翻样，下料前前有材料合格格证，复试合格格后方可使用用。（1）根据施工工图各个节点点，对照相关关图集要求，确确保钢筋的锚锚固，搭接长长度及位置准准确。（2）施工顺序序，先下后上上；先内后外外。（3）钢筋的下下料，箍筋偏偏差±5mm；钢筋成型型，下料长度度偏差±10mm；半成品焊焊接前，必须须先做焊件试试验，合格后后方可焊接；；焊接完一批批，按要求现现场抽检复试试合格；焊接接钢筋方可使使用。（4）钢筋成型型后，按不同同规格品种，挂挂牌、标识使使用情况，分分类堆放整齐齐。（5）部分地梁梁箍筋计算时时，应考虑暗暗柱、剪力墙墙插筋与地梁梁钢筋交插时时需适当缩小小的情况进行行翻样，避免免暗柱与剪力力墙钢筋出线线、位移。（6）熟悉施工工图纸，画出出各墙、柱钢钢筋施工图；；根据要求，算算出施工料单单，进行技术术交底。（7）核对图纸纸、配料单、料料牌与实物的的钢号、规格格尺寸、形状状、数量是否否符合。（8）清理施工工场地，对移移位钢筋进行行校正，弹好好墙、柱、楼楼梯及门窗洞洞口边线。（9）对难度较较大，复杂节节点部位进行行交底。2、钢筋绑扎2.1暗柱钢筋筋的插筋与绑绑扎：（1）墙体钢筋筋：插筋直接接插到地梁底底筋之上，加加120mm长90度弯勾（若若为二级钢，若若为一级钢则则为100mmm180度弯钩）；；下面用扎丝丝固定在地梁梁上；梁上面面焊用Ф6.5点焊在梁筋筋上进行固定定。（2）柱筋直接接插入承台底底筋之上，在在地梁高度内内，绑扎3只箍筋，梁梁顶100mm处绑扎一只只固定箍。（3）柱、墙插插筋外露按要要求错开50%；墙、柱插插筋位置，根根据放线位置置核准后进行行插筋。2.2剪力墙墙绑扎暗柱钢筋连接完完毕后，进行行检查、校正正，画出箍筋筋位置，自下下往下进行绑绑扎。画好分档标志，然然后由下往上上逐根进行绑绑扎，每个箍箍筋绑扎时需需先将对角线线进行绑扎，然然后绑扎箍筋筋的另一个对对角。在绑扎剪力墙时时，应注意有有洞口部位、暗暗梁处竖筋的的变化。同时时注意水平筋筋的弯勾方向向，水平变钩钩需弯向墙内内。墙筋应逐点绑扎扎，其搭接长长度及绑扎必必须符合设计计和规范要求求，搭接处绑绑扎不得少于于三道，绑扎扎牢固。2.3暗柱、暗暗梁、连梁根据标高、在柱柱上划好标高高，按操作规规范要求绑扎扎。暗梁水平平筋与剪力墙墙水平筋应拉拉通不重复，暗暗梁钢筋应伸伸入柱中锚固固长度。在绑绑扎中，洞口口边无暗柱时时，墙水平筋筋应采用U形箍筋进行行封口。2.4板板按操作规范要要求进行绑扎扎，人防板中中的拉勾，必必须按要求设设置，板中的的竖向支撑马马凳用φ16钢筋沿水平平支撑方向间间距保证不大大于1只/米，水平支支撑也采用φ16，间距1500，用电弧焊焊连接。2.5楼梯楼梯钢筋绑扎，在在底模上画主主筋与分布筋筋的位置线；；先绑扎梁，后后绑扎板，每每个交叉点均均绑扎。楼梯梯板的负筋，应应在踏步模板板吊脚支好后后，再绑扎负负筋，反筋要要在梁中锚固固。3、绑扎质量的的要求（1）洞口钢筋筋的锚固应符符合施工规范范要求。（2）钢筋接头头应相互错开开，受拉区焊焊接接头50%，绑扎接头25%，位置应尽尽量避开弯矩矩最大处。同同根钢筋两个个接头距离必必须错开＞1.3Leea。（3）钢筋的锚锚固长度，弯弯钩方向，间间距等必须满满足设计与施施工规范要求求。（4）梁的负筋筋必须全数绑绑扎。有二层层筋时，应垫垫同主筋规格格垫筋。同时时应注意钢筋筋的净间距，以以保证混凝土土浇捣。（5）门洞口、预预留洞的保护护层必须控制制在2.5cm，洞口加筋筋必须符合设设计要求。（6）绑扎的质质量偏差值，控控制在规范规规定允许偏差差值范围之内内。（7）钢筋的位位置，特别在在阴阳角、转转角处，必须须垂直，位置置正确。水平平筋固定牢固固。本工程钢筋在现现场设钢筋车车间加工，现现场绑扎成型型工艺，配备备一套钢筋机机械进行加工工，本工程钢钢筋加工制作作应严格按照照钢筋翻样清清单及制作要要求加工成型型，并按工程程实际进度提提前加工完成成，以确保基基础和主体结结构提前完成成。每批加工成型型的钢筋，由由钢筋翻样人人员进行检查查验收，认真真做好清点、复复核（外型尺尺寸、规格、数数量）工作，确确保每次加工工的钢筋到位位准确，避免免现场钢筋堆堆放混乱现象象，保证现场场文明标化施施工。基础钢筋绑扎顺顺序：承台集集水井→地梁电缆沟沟→基础底部钢钢筋→上部钢筋→墙板柱插筋筋。钢筋绑扎扎过程中应加加强对质量的的检查、监督督，特别是地地下室钢筋不不仅粗大，而而且密集，在在绑扎前必须须先做好安放放穿插的周密密考虑，并重重点保证钢筋筋的位置及尺尺寸准确。地地下室底板钢钢筋绑扎完成成以后，要做做好插筋的固固定，确保混混凝土浇筑时时不发生较大大的偏位。钢钢筋绑扎完成成自检合格后后及时通知业业主、监理单单位进行验收收，及时进行行混凝土的浇浇筑。上部结构施工时时要注意：根根据轴线来核核对预留插筋筋位置，有偏偏位的及时校校正。剪力墙墙及暗柱内的的竖向钢筋直直径φ16及以上的连连接采用电渣渣压力焊，φ16以下采用绑绑扎搭接。梁梁钢筋φ16以上采用闪闪光对焊，板板筋采用绑扎扎搭接工艺，少少量采用单面面搭接焊。钢钢筋接头位置置相互错开，采采用电焊接头头时，在任一一焊接头中心心至长度为钢钢筋直径35d且不小于500mm的范围内，有有接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积百分率≤≤50%，受拉区非非电焊焊接从从任一接头中中心至1.3倍搭接长度度范围内，有有接头的受力力钢筋截面面面积的百分率率≤25%。钢筋保护护层必须严格格按图纸要求求，放置不同同厚度预先制制好的水泥垫垫块，水泥垫垫块的设置间间距在梁、柱柱内应不大于于700mm，在平台内内垫块设置每每0.8—1m放一块，箍箍筋弯钩叠合合处，应沿受受力钢筋方向向错开设置，箍箍筋弯钩必须须135度，且弯钩钩长度必须满满足10d。主梁、次梁钢筋筋交错时，一一般情况下，次次梁钢筋搁置置在主梁钢筋筋上，主、次次梁交接处均均需附加密筋筋，非框架梁梁相交处除附附加密筋外，还还需要根据设设计要求加吊吊筋。箍筋与与受力筋之间间须用铁丝绑绑扎牢，不得得跳扎。浇筑筑混凝土时要要派人看管，随随时随地对钢钢筋进行纠偏偏。钢筋工程施工还还需注意以下下事项：施工前钢筋翻样样必须熟悉图图纸，精心翻翻样，计划好好主、次梁钢钢筋排列高度度和确定好箍箍筋尺寸，使使绑扎形成后后位置正确、受受力良好。钢钢筋在绑扎前前必须由翻样样对施工顺序序、操作方法法和要求向操操作人员详细细交底，施工工过程中对钢钢筋规格、数数量、位置随随时进行复核核检查。要特特别注意一些些复杂部位的的钢筋位置，数数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。绑扎完成后，必必须特别检查查竖向钢筋的的位置正确以以及悬臂结构构的撑脚是否否牢固可靠。控制柱插筋位置置，避免发生生钢筋位移及及规格与设计计图纸不符，柱柱钢筋绑扎前前必须清理根根部的水泥浆浆水，清理干干净后方可进进行绑扎，并并注意竖向筋筋的垂直度，不不得在倾斜的的情况下绑扎扎水平筋和箍箍筋，并注意意竖向上做好好一个收小30mm的箍，将插插筋上部扎成成整体防止任任意移位和弯弯曲。严格控制面板负负筋的高度，特特别是悬挑部部位的钢筋，设设置钢筋马凳凳及跳板，避避免人为踩踏踏后落低。工程结构上的钢钢筋不得任意意代换，根据据实际情况需需调整时必须须由技术部门门与设计商量量同意后方可可施行，并办办妥技术核定定单。弯曲变形的钢筋筋须矫正后才才能使用，钢钢筋上油污、泥泥浆要清除干干净。钢筋搭接处，应应在中心和两两端用铁丝绑绑扎牢，梁主主筋与箍筋的的接触点全部部用铁丝扎牢牢，墙壁板、楼楼板双向受力力钢筋的交叉叉处必须全部部扎牢；上述述非双向配置置的钢筋相交交点，除靠边边近外围的相相交点全部扎扎牢外，中间间可按梅花形形交错绑扎牢牢固。钢筋的绑扎搭接接及锚固除规规范要求外还还须满足抗震震设计规范要要求。质量员必须自检检自查合格后后签署隐蔽工工程验收单，由由资料员上报报资料,对每阶段的的施工情况要要开展质量分分析会，找出出存在问题，提提出整改措施施，协助监理理对工程进行行认真整改，以以配合监理工工作，保证工工程质量，在在监理部门对对隐蔽工程进进行复验方可可进行下一步步施工。保证钢筋焊接施施工质量的几几点措施：电弧焊接：A..焊缝边缘的的清理(去除油污、铁铁锈、露水等等)；B.焊接材料(焊条、焊剂剂是否符合要要求)；C.技术文件(图纸工艺等);D.焊接设备备。八、模板工程（详详模板施工方方案）本工程外墙（外外侧）计划采采用优质胶合合模板组合而而成的大模板板进行制作安安装，并在楼楼层施工缝隙隙交接处嵌填填20mm宽、3mm厚的双面胶胶泡沫海绵堵堵缝防止浆水水流失；楼面面板采用18厚优质胶合合大模板，ΦΦ48脚手钢管作作支模承重架架，围檩采用用50×1000木方或Φ48钢管。模板板用量可根据据工程进度及及现场情况进进行调整。模板施工前，应应根据图纸画画出翻样，模模板在安装前前向施工人员员进行技术、质质量、安全交交底，有关操操作人员应熟熟悉和掌握施施工图及模板板工程各项有有关要求，在模板工程安安装施工前，应应将结构测量量控制轴线的的标高引测至至本工作楼层层，施工时应应先在楼地面面弹出十字轴轴线的模板断断面线和控制制线并用短钢钢筋在预留柱柱筋或剪力墙墙根部烧好限限位，支模时时要先柱后梁梁后平台。地下室顶板和墙墙板采用组合合木模板安装装，墙板模板板采用Φ14对销螺杆拉拉结，上下左左右的拉结间间距宜控制在在450mm以内，以确确保牢固保证证混凝土墙面面平整垂直，用用于地下室地地下水位以下下部分的墙板板螺杆割除后后，须先用防防锈漆将螺杆杆进行防锈后后再用水泥砂砂浆填平，避避免钢筋外露露锈蚀导致局局部渗水。本工程梁、板支支模采用Φ48脚手钢管的的承重支模架架，支模排架架的立杆撑＠＠1800高左右拉双双向水平拉结结并加剪刀撑撑。梁.顶板模板搭搭设排架时应应根据房间跨跨度进行适当当起拱，起拱拱高度见结构构设计说明。梁梁高大于600mm时中间应加加Φ12对销螺杆。木木工模板中的的异形梁，应应采用木模现现场定型制作作，异型结构构施工前分段段弹出模板控控制线，并由由专人负责拼拼装，确保结结构混凝土表表面尺寸平整整、正确。模模板拼装完毕毕后，要实行行自检互检措措施，组织人人员自行校正正，校正时，四四边角柱或剪剪力墙应先吊吊垂直线，在在校正好四个个阳角的垂直直度后，然后后依此校正墙墙梁模板。模板支模时要放放出大样，控控制好水平距距离的标高，标标好步数，先先支平台梯梁梁，然后支撑撑到楼面以上上三步收头，楼楼梯踏步应错错开，留出粉粉刷层，踏步步应留出0.8mm的踢脚鹰嘴嘴。模板尤其其是悬挑部位位的拆除，应应严格按规范范的技术人员员要求进行。本工程模板，首首先从材料上上把好关，以以确保支模质质量，并重点点做好以下几几项工作：进行模板及支撑撑系统的配置置设计，绘出出模板排列图图。翻样和技技术员必须对对模板支承、排排列、施工顺顺序、拆装方方法向班组人人员作详细交交底，对运到到现场的模板板及配件应按按规定、数量量清点及检查查，不符合质质量要求的不不得使用。模板制作必须正正确控制轴线线位置及截面面尺寸、不得得扭曲、裂，模模板拼缝隙要要紧密，当跨跨度大4M时，模板应起拱，板板支承系统必必须竖直，支支撑点必须牢牢固，扣件及及螺栓、柱箍箍、扣件等紧紧固件派专人人进行检查，发发现问题及时时进行整改。正确留置孔洞、埋埋件等，建议议在翻样图上上自行编号，防防止错放。安安装要牢固，经经复核无误后后方能封闭模模板。异形梁模板支支撑必须严格格按照设计图图纸要求做到到上下、进出出一致，木工工施工员必须须做到层层复复核。每层模板施工完完毕后，进行行技术复核工工作，达到要要求方可进行行浇捣。模板拆除应根据据“施工验收规规范”规定的强度度要求统一进进行，未经有有关技术部门门同意，不得得随意拆模。现现场增加混凝凝土拆模试块块，必要时进进行试压，以以保证质量和和安全。模板周转使用应应经常整修、刷刷油，必须保保持表面的平平整和清洁。拆模后如有墙面面不平整、水水泡、蜂窝、麻麻面等各种缺缺陷时，技术术员、质量员员会同监理查查验后协商提提出处理意见见，施工单位位上报技术处处理方案,再行整修,做好修补记记录。九、混凝土工程程除了垫层混凝土土外，其余混混凝土的浇筑筑分两次，第第一次为基础础、承台及底底板，第二次次为剪力墙、柱柱及地下室顶顶板梁。浇筑筑底板、地梁梁混凝土时，采采用斜面分层层浇筑的方法法。一层梁、一一层板混凝土土采取一次性性浇筑，标号号为C35、S6。1、地梁、底板板混凝土A、作业条件钢筋工程必须已已经完成，并并通过检查验验收，所有多多余钢筋已清清理完毕。暗暗柱、剪力墙墙钢筋位置已已有可靠的固固定。模板工程必须已已经完成，并并通过检查验验收，支撑位位置正确，方方法得当，强强度满足施工工要求。水、电安装必须须已经完成，并并通过检查验验收，电阻测测试达到施工工有关规定要要求。地梁、底板内垃垃圾已经清理理完毕。商品混凝土已经经联系厂家。施工用电、振捣捣机械均已到到位，插入式式振动机8台，平板振振动机1台。B、技术准备：：底板厚度4000mm，地梁高度850~11600mmm。浇筑混凝凝土时，每次次浇筑的面积积较大，由于于凝结过程中中水泥会散发发大量的水热热，因而产生生内外温差，容容易导致混凝凝土产生裂缝缝，故要求混混凝土在确定定配合比时，要要求尽量减小小混凝土的水水化热并掺用用膨胀剂HEA。C、混凝土浇捣捣与振捣技术术措施：对主要技术工、班班组事先进行行技术交底和和行业技术指指导，严格对对各班组职工工责任落实到到人，分工明明确，质量员员现场监督与与管理。D、地梁、底板板混凝土浇捣捣方法：混凝土采用混凝凝土泵进行泵泵送,采用一台汽汽车泵和一台台固定泵,保持混凝土土不间歇浇捣捣。浇捣顺序序先低后高,先基础后墙墙板吊模.混凝土采用用斜面浇筑法法，即：“一次浇筑、一一个坡度：薄薄层浇捣、循循环渐进，一一次到一个高高度”的浇捣方法法。有地梁处处，在板底以以下一个高度度浇筑一次后后，间隔1～1.5h时间内再浇浇筑上面混凝凝土。混凝土土浇筑要注意意自然坡的振振捣的密实，上上层与下层插插入间要均匀匀，振动器快快插慢拔，插插点要均匀移移动，不得漏漏振；移动间间隔一般为300～400mm，振动上层层时，应插入入下层50mm，以消除两两层间的接缝缝。混凝土浇筑应连连续进行，如如必须间歇应应尽量缩短时时间，并保证证在前一层混混凝土初凝前前，上层混凝凝土浇捣完毕毕。混凝土表面处理理：底板混凝凝土表面水泥泥浆较厚，防防止混凝土表表面产生裂缝缝，因此在浇浇筑混凝土后后2-3小时，在初初凝前用铝合合金刮尺刮平平，用小型平平板振动机振振捣密实，最最后用搓板搓搓平压实，以以闭合吸水裂裂缝；在终凝凝后应蓄水保保湿养护14天。后浇带施工缝，在在浇筑完后，应应及时清理，在在初凝后，用用水冲洗浮浆浆干净，露出出石子为止。在混凝土浇捣过过程中，由试试验员检测，根根据混凝土工工作情况来及及时调整坍落落度，确保混混凝土最佳工工作度。2、剪力墙、梁梁、板混凝土土浇筑浇筑的顺序：先先浇地下室外外墙混凝土，保保证混凝土连连续浇筑。在在混凝土浇捣捣过程中，混混凝土入模时时应安排人员员看守，振捣捣时，剪力墙墙应与入模混混凝土同步进进行，以免漏漏振，但应错错开位置及振振动机距离，以以免避免应振振捣器过于集集中，过多造造成墙体模板板炸模。减少少在梁底钢筋筋较为密集处处出现空洞及及沉降裂缝。混凝土浇筑应连连续进行，如如必须间歇应应尽量缩短时时间，并保证证在前一层混混凝土初凝前前，一层混凝凝土浇捣完毕毕。3、混凝土养护护：采取专人养护，不不少于14昼夜，浇水水养护。本工程的混凝土土施工关键很很多，每次重重大浇捣前，组组织交底会议议，确保关键键部位混凝土土浇捣质量，同同时做好以下下几项工作：：严格执行混凝土土浇捣令制度度，浇捣令签签发前，施工工现场应办妥妥各类有关技技术复核、隐隐蔽验收手续续。明确每次浇捣混混凝土的级配配方量，以便便搅拌站能够够严格控制层层的处理工作作。混凝土浇捣前，施施工现场应先先做好各项准准备工作，机机械设备、照照明设备等事事先检查。保保证完好符合合要求。模板板内的垃圾和和杂物清理干干净，木模部部位要隔夜浇浇水湿润。混凝土要浇捣前前各部位的钢钢筋、埋件插插筋和预留洞洞，必须有关关人员验收合合格后方可进进行浇捣，柱柱头混凝土不不能一次下料料到顶，应分分层分皮进行行浇捣。遇门窗洞口应在在洞口两侧同同时对称进行行，以防模板板单侧位移。大大的窗洞应在在窗洞开口子子板，以保证证混凝土浇捣捣密实。浇捣前应由施工工组长进行交交底，并做好好书面记录，落落实专人进行行振捣，有专专人负责钢筋筋、模板看护护。操作人员员的交接班以以及吃饭、休休息时必须移移交工作情况况，严格做好好交接班工作作，并做好交交接记录，负负责人签名归归档，以免混混凝土超振漏漏振。混凝土土浇捣完毕后后，钢筋上所所有受污染的的水泥浆应予予清除，以保保证工程质量量。振动器的操作要要做到“快插慢拨”。混凝土分层浇捣捣时，在振捣捣上层时，应应插入下层中中5CM左右，以消消除两层之间间的接缝，同同时在振捣上上层混凝土时时，要在下层层混凝土初凝凝前，并加强强对泵送上部部流态混凝土土的振捣。每一插点要掌握握好振捣时间间，不能过短短也不能过长长，一般以混混凝土表面呈呈水平不再显显著下沉，不不再出现气泡泡，表面泛出出灰浆为准。振动器插点要均均匀排列，采采用交错式的的次序移位，以以免造成混乱乱而发生漏振振，每次移动动位置的间距距不大于30CM。并不能将将振动棒随意意振动钢筋、模模板及埋件，以以防钢筋、模模板变形、预预埋件脱落。为了确保施工顺顺利进行，避避免产生意外外情况，必须须注意以下几几点：确保工地用水。如万不得已停止止浇捣时，必必须做好施工工缝的处理工工作。混凝土浇捣时严严格控制现场场混凝土坍落落度，不合格格退回。到现现场的拌车不不得随意加水水。待楼板浇至标高高时用揪拍平平，（严格按按预先在钢筋筋上做好的标标记，保证板板厚符合设计计规定）再用用长刮尺拉平平，木蟹进行行第二次抹面面。防止收水水裂缝的产生生。在插筋较较密处，应用用木蟹分两次次拍实。十、外墙防水根据建设单位要要求及施工规规范要求施工工。（详具体体施工方案）十一、土方回填填本工程因土方量量较大、基坑坑深度较深的的特点，故采采用机械回填填的方法。回回填土分两次次回填，第一一次土方回填填到现有临时时施工马路标标高，等外脚脚手架拆除后后，做附属工工程时再回填填到图纸室外外地坪标高土土方标高。1、、施工准备备A、土质的选用用，宜优先选选用基坑开挖挖出的土回填填，但不得