混凝土工程质量通病防治措施

混凝土工程质量量通病防治措措施摘要：混凝土工工程施工过程程中，经常发发生一些质量量通病，这些些质量通病如如不能根除，将将影响结构的的安全，如何何最大限度的的消除质量通通病，保证工工程结构安全全，是工程管管理人员急需需掌握的，下下面就结合工工作实际，对对混凝土工程程质量通病的的产生和防治治进行探讨。关键词：混凝土土工程质量通病防治措施1、蜂窝1.1、现现象。混凝土土结构局部出出现酥松、砂砂浆少、石子子多、石子之之间形成空隙隙类似蜂窝状状的窟窿。1.2、产产生的原因（1）混凝凝土配合比不不当或砂、石石予、水泥材材料加水量计计量不准，造造成砂浆少、石石于多；（2）混凝凝土搅拌时间间不够，未拌拌合均匀，和和易性差，振振捣不密实；；（3）下料料不当或下料料过高，未设设串通使石子子集中，造成成石子砂浆离离析，（4）混凝凝土未分层下下料，振捣不不实，或漏振振，或振捣时时间不够；（5）模板板缝隙未堵严严，水泥浆流流失；（6）钢筋筋较密，使用用的石子粒径径过大或坍落落度过小；（7）基础础、柱、墙根根部未稍加间间歇就继续灌灌上层混凝土土。1.3、防防治的措施。（1）认真真设计、严格格控制混凝土土配合比，经经常检查，做做到计量准确确，混凝土拌拌合均匀，坍坍落度适合；；混凝土下料料高度超过过过2m应设串筒或或溜槽：浇灌灌应分层下料料，分层振捣捣，防止漏振振：模板缝应应堵塞严密，浇浇灌中，应随随时检查模板板支撑情况防防止漏浆；基基础、柱、墙墙根部应在下下部浇完间歇歇1～1.5h，沉实后再再浇上部混凝凝土，避免出出现“烂脖子”。（2）小蜂蜂窝：洗刷干干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹平压实；较较大蜂窝，凿凿去蜂窝处薄薄弱松散颗粒粒，刷洗净后后，支模用高高一级细石混混凝土仔细填填塞捣实，较较深蜂窝，如如清除困难，可可埋压浆管、排排气管，表面面抹砂浆或灌灌筑混凝土封封闭后，进行行水泥压浆处处理，2、麻面2.1、现现象。混凝土土局部表面出出现缺浆和许许多小凹坑、麻麻点，形成租租糙面，但无无钢筋外露现现象。2.2、产产生的原因（1）模板板表面粗糙或或粘附水泥浆浆渣等杂物未未清理于净，拆拆模时混凝土土表面被粘坏坏；（2）模板板未浇水湿润润或湿润不够够，构件表面面混凝土的水水分被吸去，使使混凝土失水水过多出现麻麻面；（3）摸板板拼缝不严，局局部漏浆；（4）模扳扳隔离刑涂刷刷不匀，或局局部漏刷或失失效。混凝土土表面与模板板粘结造成麻麻面；（5）混凝凝土振捣不实实，气泡未悱悱出，停在模模板表面形成成麻点。2.3、防防治的措施（1）模板板去面清理干干净，不得粘粘有干硬水泥泥砂浆等杂物物，浇灌混凝凝土前，模板板应浇水充分分湿润，模板板缝隙，应用用油毡纸、腻腻子等堵严，模模扳隔离剂应应选用长效的的，涂刷均匀匀，不得漏刷刷；混凝土应应分层均匀振振捣密实，至至排除气泡为为止；（2）表面面作粉刷的，可可不处理，表表面无粉刷的的，应在麻面面部位浇水充充分湿润后，用用原混凝土配配合比去石子子砂浆，将麻麻面抹平压光光。3、孔洞3.1、现现象。混凝土土结构内部有有尺寸较大的的空隙，局部部没有混凝土土或蜂窝特别别大，钢筋局局部或全部裸裸露。3.2、产产生的原因（1）在钢钢筋较密的部部位或预留孔孔洞和埋件处处，混凝上下下料被搁住，未未振捣就继续续浇筑上层混混凝土；（2）混凝凝上离析，砂砂浆分离，石石子成堆，严严重跑浆，又又未进行振捣捣。（3）混凝凝土一次下料料过多，过厚厚，下料过高高，振捣器振振动不到，形形成松散孔洞洞；（4）混凝凝土内掉入具具、木块、泥泥块等杂物，混混凝土被卡住住。3.3、防防治的措施（1）在钢钢筋密集处及及复杂部位，采采用细石混凝凝土浇灌，在在模扳内充满满，认真分层层振捣密实，预预留孔洞，应应两侧同时下下料，侧面加加开浇灌门，严严防漏振，砂砂石中混有粘粘土块、模板板工具等杂物物掉入混疑土土内，应及时时清除干净；；（2）将孔孔洞周围的松松散混凝土和和软弱浆膜凿凿除，用压力力水冲洗，湿湿润后用高强强度等级细石石混凝土仔细细浇灌、捣实实.4、露筋4.1、现现象。混凝土土内部主筋、副副筋或箍筋局局裸露在结构构构件表面。4.2、产产生的原因（1）灌筑筑混凝土时，钢钢筋保护层垫垫块位移或垫垫块太少或漏漏放，致使钢钢筋紧贴模板板外露；（2）结构构构件截面小小，钢筋过密密，石子卡在在钢筋上，使使水泥砂浆不不能充满钢筋筋周围，造成成露筋；（3）混凝凝土配合比不不当，产生离离折，靠模板板部位缺浆或或模板漏浆。（4）混凝凝土保护层太太小或保护层层处混凝土振振或振捣不实实；或振捣棒棒撞击钢筋或或踩踏钢筋，使使钢筋位移，造造成露筋；（5）木模模扳未浇水湿湿润。吸水粘粘结或脱模过过早，拆模时时缺棱、掉角角，导致漏筋筋4.3、防防治的措施（1）浇灌灌混凝土，应应保证钢筋位位置和保护层层厚度正确，并并加强检验查查，钢筋密集集时，应选用用适当粒径的的石子，保证证混凝土配合合比准确和良良好的和易性性；浇灌高度度超过2m，应用串筒筒、或溜槽进进行下料，以以防止离析；；模板应充分分湿润并认真真堵好缝隙；；混凝土振捣捣严禁撞击钢钢筋，操作时时，避免踩踏踏钢筋，如有有踩弯或脱扣扣等及时调整整直正；保护护层混凝土要要振捣密实；；正确掌握脱脱模时间，防防止过早拆模模，碰坏棱角角。（2）表面面漏筋，刷洗洗净后，在表表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将将允满漏筋部部位抹平；漏漏筋较深的凿凿去薄弱混凝凝上和突出颗颗粒，洗刷干干净后，用比比原来高一级级的细石混凝凝土填塞压实实。5、缝隙、夹夹层5.1、现现象。混凝土土内存在水平平或垂直的松松散混疑土夹夹层。5.2、产产生的原因（1）施工工缝或变形缝缝未经接缝处处理、清除表表面水泥薄膜膜和松动石子子，未除去软软弱混凝土层层并充分湿润润就灌筑混凝凝土；（2）施工工缝处锯屑、泥泥土、砖块等等杂物未清除除或未清除干干净；（3）混疑疑土浇灌高度度过大，未设设串简、溜槽槽，造成混凝凝土离析；（4）底层层交接处未灌灌接缝砂浆层层，接缝处混混凝土未很好好振捣。5.3、防防治的措施（1）认真真按施工验收收规范要求处处理施工缝及及变形缝表面面；接缝处锯锯屑、泥土砖砖块等杂物应应清理干净并并洗净；混凝凝土浇灌高度度大于2m应设串筒或或溜槽，接缝缝处浇灌前应应先浇50一100mm厚原配合比比无石子砂浆浆，以利结合合良好，并加加强接缝处混混凝土的振捣捣密实。（2）缝隙隙夹层不深时时，可将松散散混凝土凿去去，洗刷干净净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填填密实；缝隙隙夹层较深时时，应清除松松散部分和内内部夹杂物，用用压力水冲洗洗干净后支模模，灌细石混混凝土或将表表面封闭后进进行压浆处理理6、缺棱掉角6.1、现现象。结构或或构件边角处处混凝土局部部掉落，不规规则，棱角有有缺陷6.2、产产生的原因（1）木模模板未充分浇浇水湿润或湿湿润不够，混混凝土浇筑后后养护不好，造造成脱水，强强度低，或模模板吸水膨胀胀将边角拉裂裂，拆模时，棱棱角被粘掉；；（2）低温温施工过早拆拆除侧面非承承重模板；（3）拆模模时，边角受受外力或重物物撞击，或保保护不好，棱棱角被碰掉；；（4）模板板未涂刷隔离离剂，或涂刷刷不均。6.3、防防治措施（1）木模模板在浇筑混混凝土前应充充分湿润，混混凝土浇筑后后应认真浇水水养护，拆除除侧面非承重重模板时，混混凝土应具有有1.2N／mm2以上强度；；拆模时注意意保护棱角，避避免用力过猛猛过急；吊运运模板，防止止撞击棱角，运运输时，将成成品阳角用草草袋等保护好好，以免碰损损。（2）缺棱棱掉角，可将将该处松散颗颗粒凿除，冲冲洗充分湿润润后，视破损损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹补齐整，或或支模用比原原来高一级混混凝土捣实补补好，认真养养护。7、表面不平整整7.1、现现象。混凝土土表面凹凸不不平，或板厚厚薄不一，表表面不平。7.2、产产生的原因（1）混凝凝土浇筑后，表表面仅用铁锹锹拍子，未用用抹子找平压压光，造成表表面租糙不平平；（2）模板板未支承在坚坚硬土层上，或或支承面不足足，或支撑松松动、泡水，致致使新浇灌混混凝土早期养养护时发生不不均匀下沉；；（3）混凝凝土未达到一一定强度时，上上人操作或运运料，使表面面出现凹陷不不平或印痕7.3、防防治措施严格按施工工规范操作，灌灌筑混凝土后后，应根据水水平控制标志志或弹线用抹抹子找平、压压光，终凝后后浇水养护；；模板应有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，应支在坚坚实地基上，有有足够的支承承面积，开防防止浸水，以以保证不发生生下沉；在浇浇筑混凝土时时，加强检查查，凝土强度度达到1.2N／mm2以上，方可可在已浇结构构上走动。8、强度不够，均均质性差8.1、现现象。同批混混凝土试块的的抗压强度平平均值低于设设计要求强度度等级。8.2、产产生的原因（1）水泥泥过期或受潮潮，活性降低低；砂、石集集料级配不好好，空隙大，含含泥量大，杂杂物多，外加加剂使用不当当，掺量不准准确；（2）混凝凝土配合比不不当，计量不不准，施工中中随意加水，使使水灰比增大大；（3）混凝凝土加料顺序序颠倒，搅拌拌时间不够，拌拌合不匀；（4）冬期期施工，拆模模过早或早期期受陈；（5）混凝凝土试块制作作未振捣密实实，养护管理理不善，或养养护条件不符符合要求，在在同条件养护护时，早期脱脱水或受外力力砸坏。8.3、防防治措施（1）水泥泥应有出厂合合格证，新鲜鲜无结块，过过期水泥经试试验合格才用用；砂、石子子粒径、级配配、含泥量等等应符合要求求，严格控制制混凝土配合合比，保证计计量准确，混混凝土应按顺顺序拌制，保保证搅拌时间间和