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文档简介

第1章砼结构表面施工工艺示范卡1.1适用范围围本工艺艺卡适用于火火力发电厂的的高质量观感感外露混凝土土结构表面工工艺的施工,如主厂房现现浇混凝土框框架、综合支支架、烟道支支架、汽机基基座等设备基基础。2施工工艺流程程1.3主要施工工工艺质量控控制要求本施工工艺主要要控制的关键键环节:轴线线标高测量控控制,钢筋绑绑扎控制,模模板的制作与与安装,混凝凝土的浇筑,成成品保护。1.33.1轴线标高测测量控制a)平平面轴线投测测根据轴线控制桩桩,将所需轴轴线投测到施施工区域内,同同一取悦内所所投测的纵横横轴线各不得得少于2条,以此作作为角度、距距离的校核。经经校核无误后后方可在该区区域内放出其它相应应的设计轴线线和细部线。b))引测标高标高高基准点的测测设必须正确确。按照常规规操作布置,对对于预埋预留留的控制,采采用在钢筋上上设卡子,或或缠有色胶带带作控制点(在预埋、预预留件固定、验验收后拆除)。图1.1预留的的标高基准点点1.33.2结构平面尺尺寸控制将平面面轴线控制点点投测到各层层,建立各层层各施工段的的控制网;确确定平面上各各构件轴轴线,并测设设出竖向结构构的轮廓线。清水混混凝土绝不允允许出现露筋筋情况,因此此,每一层楼楼面或基础上上外露的竖向向结构的的插筋应基本本符合结构,在在浇筑楼层(或基础)混凝土前都都必须加以校校正。1.33.3钢筋施工工工艺要求a)钢筋应根据据设计图,经经过翻样后钢钢筋花色单控控制加工尺寸寸,梁柱接头头位置要防防止钢筋过长长影响钢筋保保护大层厚度度:b)为为保证钢筋的的保扩层厚度度,应采用专专用的再生胶胶钢筋保护层层垫块,不宜宜采用水泥制品的垫垫块,见图1.2。图1.2专专用的再生胶胶钢筋保护层层垫块模板施工要求模板支设必须牢牢固、严密,防防止结构物变变形和浆体流流失。模板的的表面要平整光洁洁、耐腐蚀。图1.3模模板支设1图1.4模模板支设2b)根根据建筑物结结构形式、荷荷载大小以及及稳定性等,进进行模板结构构的设计。如采用复合式模模板,应选用用表面平整光光洁的胶木模模板或定型钢钢模板作为底底板;面板采采用1.5—2mm厚的PVC板满铺,面面板与底板之之间采用胶贴贴或用平头螺螺栓固定。表1.1模模板制作的允允许偏差及检检验方法项目允许偏差(mmm)检验方法板面平整±22m靠尺检验四边平直±22m靠尺检验几何尺寸-2直尺检查对角线之差3直尺检查孔洞位置±2直尺检查板面翘曲≤1/10000放在平台上,对对角线用直尺尺检查模板边平直3拉线用直尺检查查1)建筑工程程木模板的厚厚度不小于20mm的板板材加工,现现场拼装。木木模板外侧水平钉上上50XlOOOmm木方,间距不得大于3000mm木方应刨平平,确保与夹板平贴。模模板拼装时尽尽可能采用整张大面的模模板。如右图图所示。图1.5模板采采用整张大面面的模板图1.6木模板安装装2)木木模板安装时时,在紧贴木木方外侧竖向向用槽钢做楞楞条,间距不不得大于500mm,防止浇筑混凝土土时模板局部部变形。图1.7模模板加固3)模模板的接缝处处一律贴25mmXX5mm的单面带胶胶海棉条来封封堵;PVC面板满铺后后在面板的接接缝处则用透透明胶带纸来来粘贴。4)建建筑工程在选选用定型钢模模板的钢面板板的厚度不得得小于3mm。钢模板的的构造要要求尽可能的的简洁,方便便于模板支拆拆。5)结构的阳角角部位加装圆圆角装饰木条条,木条规格格一般为50X500mm。图1.8圆圆角木线条安安装d)预埋铁件安安装时,首先先在模板—上划出预埋埋件的位置,预预埋件采用螺螺栓将铁件的的四周固定在在模板上。c)梁柱结构的的模板安装时时,不用对拉拉螺栓的办法法固定模板;;墙体结构在在固定模板时,应将对对拉螺栓的位位置安排在装装饰线槽内,以以便于对外露露的对拉螺栓栓进行防腐处理而不影影响混凝土结结构表面观感感质量。1)在在模板表面安安装50X200am的梯形通长长木条作为混混凝土结构的的装饰线槽,木条用用胶粘贴(或用平头螺螺栓固定)在模板面板板上,按照事事先的间距要要求摆放。2)在结构设计计或施工需要要留设施工缝缝时,事先在在模板与混凝凝土接触的内内侧沿施工::缝标高处安安装一条通长长环闭的木条条,以木条的的下口线来控控制施的标高,使使施工缝留设设到达水平竖竖直的要求。f)浇筑混凝凝土之前,应应确保模板与与混凝土接触触面的清洁,PVC面板无明显显的划痕等等,没有加装装PVC面板的木模模板和钢模板板表面应满刷刷脱模剂。g)混凝土强度度达到1.2MPa后,方可进进行模板侧的的拆除工作。拆拆模过程中要要防止损伤模板板和混凝土结结构的表面。图1.9拆模板板时注意混凝凝土表面以及及棱角图1.10拆掉模板的的混凝土表面面h)模模板工程主要要工艺质量控控制要求:1)模模板及其支架架应具有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性,能可可靠地承受浇浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载,特特殊结构和重重要部位的模模板必须事先对承承载能力、刚刚度和稳定性性进行验算和和设计。2)模模板的拼缝严严密不应漏浆浆,模板与混混凝土的接触触面应清理干干净并涂刷不不影响结构构性能或妨碍碍混凝土表面面装饰效果的的隔离剂。3)固固定在模板亡亡的预埋件应应安装牢固。4)拆拆模板时,不不应对混凝土土结构形成冲冲击荷载,混混凝土表面以以及棱角不得得受到损损坏。5)底底模及其支架架拆除时的混混凝土强度应应符合GB502204—2002表4.3.1,的规定和设设计要求。6)清清水混凝土现现浇结构模板板安装的允许许偏差:序号检查项目允许偏差mm1轴线位置202底模上表面标高高±23截面内部尺寸基础±5柱、墙、梁±24层高垂直度不大于5m3大于5m45相邻两板表面高高低差16表面平整度21.3.5混混凝土施工要要求混凝土拌合所用用的水泥、砂砂、石、减水水剂以及粉煤煤灰等应采用用同一生产厂厂家、同一规规格的的产品品,以保证混混凝土的外观观颜色一致。1)水水泥:首选硅硅酸盐水泥,要要求使用同一一生产厂商、同——强度等级、同一批批号的水泥。2)粗粗骨料(碎石):选用同一一采矿场、强强度高、粒径径5—25mm、级配良好好、同同颜色、含泥泥量不大于0.8%和不带杂杂物的碎石。3)细细骨料(砂子):选用同一一砂源场中粗粗砂,细度模模数2.5—3.4,含泥量不不大大于2%,不含杂杂物的砂子。4)粉粉煤灰:掺入入粉煤灰可改改善混凝土的的流动性和后后期强度,宜宜选用细度按按《粉粉煤灰混凝土土应用技术规规范》(CDJll46—90)规定Ⅱ级以上的产产品:5)外外加剂:要求求定厂商、定定品牌、定掺掺量。对首批批采用的原材材料进行“封样样”,以后进场场的每批来料料均与“封样”进行对比,如如有色差不得得使用。b)混混凝土配合比比是依据设计计对混凝土的的要求、配合合比设计规范范,同时结合合施工经验,经经过配比试验验得到。当原原材料变化时时,需调整混混凝土的配合合比。应采用用尽可能低的坍落落度和水灰比比,坍落度一一般为100±220mm,以减少泌泌水的可能性性。同时控制混凝土土含气量不超超过1.7%,初凝时时间6~8h。在模板安装前,必必须对施工缝缝混凝土接触触面进行凿毛毛处理(沿施工缝边边沿20—30mmm的区域不宜宜进行凿毛),去掉浮石石,以露出半半个碎石为宜宜,同时用清清水将碴清除干净。将将混凝土接触触面润湿,浇浇筑混凝土前前用强度等级级高一级的无无石砂浆铺设50mmm~60mm厚,然后再再浇筑混凝土土,保证新旧旧混凝土接触触良好。图1.11施施工缝混凝土土接触面凿毛毛处理图1.12混凝土表面面采用塑料薄薄膜养护d)混混凝土的浇筑筑混凝土分层浇筑筑,每层浇筑筑厚度不超过过1.25倍振捣有效效半径,混凝凝土下料点分散散布置,连续续进行浇筑;;插入式振捣捣棒移动间距距不大于振捣捣棒作用的1.5倍,每一振振点延续时间间以表面出现现浮浆和表面面不露石为度。22)对与模板接接触面的混凝凝上振捣时间间适当延长,可可采用二次振振捣的方法使混凝土中中气泡溢出,二二次振捣时间间以混凝土初初凝为准。e)模板拆拆除后其表面面养护的遮盖盖物采用塑料料薄膜严密覆覆盖养护或涂涂刷混凝土透明养生剂,不不得直接用草草垫或麻袋铺铺盖,以免造造成永久性黄黄颜色污染。f)混混凝土工程主主要质量控制制要求:1))混凝土应按按国家现行标标准《普通混混凝上配合比比设计规程》JCJ55的有关规定设计。2))对拌制混凝凝土的坍落度度、和易性要要连续进行观观测,发现偏偏差,及时由由试验人员调调整用水量。3))同一施工段段的混凝土应应连续浇筑,并并在底层混凝凝土初凝前将将上—层混凝土浇筑完完毕。4))在混凝土浇浇筑过程中应应派专人对模模板及支架、钢钢筋等进行临临控,及时处理异常情情况。5))混凝土浇筑筑完毕后12h时间内应对对混凝土表面面进行保湿养养护并严密覆覆盖塑料布,不不甘落后便浇浇水和覆盖塑塑料布时,可可涂刷专用的的混凝土养生生剂。6))对一般的混混凝七结构的的外观质量缺缺陷应用修补补技术及时处处理。现浇混混凝土结构外外观质量经检检查验收后应应立即涂刷透透明养生剂予予以保护,并并搭设成品保护护设施防止遭遭到破坏和污污染等。清水混凝土成品品质量控制要要求a)清水混凝土土是对混凝土土表面不作任任何装饰,构构筑物的外观观质量即能达达到显示现混凝土结结构的力度和和美感的观感感质量标准,具具外观质量要要求如下:1))结构尺寸准准确、轴线通通直、线条平平直顺畅、顶顶面平整、棱棱角工艺美观观。2))结构表面平平整有光泽、色色泽一致、无无蜂窝、麻面面、露筋、明明显气泡和施工冷缝等等质量通病。3))模板拼缝及及施工缝痕迹迹淡灭,对拉拉螺栓等布设设整齐美观,连连接面搭接平整。4)预埋铁件、预预留孔洞位置置准确、表面面与结构面平平整、边线横横平竖直,预埋铁件下混凝凝土密实,没没有空壳。清水混凝土现浇浇结构成型后后的质量验收收标准为:序号检验项目允许偏差mm1中心线位移≤52截面尺寸偏差±23表面平整度≤24全高垂直偏差≤55预埋件、预留孔孔中心线位移移≤26预埋件、预留孔孔水平高差≤27预埋件与混凝土土表面高低差差≤18预留孔洞位置109预埋件钢板联结板等位置3平面高度2螺栓锚筋等位置10外露长度±1010预埋螺栓偏差同组螺栓中心与与轴线的相对对位置≤2各螺栓中心之间间的相对位移移偏差≤1顶标高偏差0~+10垂直偏差(L螺螺栓长度)≤L/4501.4成品示范范图图1.13清水水混凝土成品品1图1.14清水水混凝土成品品2图1.15清水水混凝土成品品3图1.16清水水混凝土成品品4图1.17清水水混凝土成品品5图1.18清水水混凝土成品品61.5引用标标准《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204—2002《电力建设施工工及验收技术术规范》(建筑工程篇)SDJ669—87《电力设施工质质量检验及评评定标准》DL/T52110.1—2005第一部分土建工程第2章板块块面层楼地面面工艺示范卡卡2.1适用用范围本工艺卡适用于于火力发电站站的主厂房、各各类生产性附附属厂房的室室内及室外砼砼毛地坪板块块面层的地面面装饰工程。用用于板块面层层的板材主要要有天然的大大理石、花岗岗岩板材、地地砖以及人造造的水磨石板板材,其中大大理石板材不不适宜用于室室外地面装饰饰工程。2.2施工工工艺流程2.3主主要施工工艺艺质量控制要要求2.3.1质量量控制要求a)火火力发电站主主厂房及各类类生产性附属属厂房的室内内外地坪常用用的板块面层层的板材主要有天天然的大理石石、花岗岩板板材以及人造造的水磨石板板材,其中大大理石板材不适宜用于于室外地面装装饰工程。板块面层与砼结结构层之间的的结合层,多多用体积比为为1:2强度等级为≥M15,厚度<20mmm的水泥砂浆浆。c)所所使用的大理理石板材、花花岗岩板材、水水磨石板材、水水泥、砂子的的质量应符合有关规范;;用于配制水水泥砂浆的水水泥强度等级级不宜小于32.5。d)在在砼毛地坪的的表面做板块块面层前必须须将毛地坪上上沾着的垃圾圾、积灰、油油迹等铲除干净,在在板块面层施施工前的一天天将已清理的的砼毛地坪适适当湿润。图2。1砼毛地地坪浇水湿润润e)板材铺贴前前,应对被铺铺贴的区域测测设好纵、横横中心线和标标高控制线以以保证铺贴的板材前与与后、左与右右对称、缝线线横平竖直或或按设计的图图案要求和板板材面平整一一致、标高准准确。f)板材铺贴贴前,应对板板材的规格尺尺寸、外观质质量、色泽花花纹等进行预预选,剔除差差异超出要求求的板材。g)凡需需要对色、拼拼花的板材,应应预先按设计计要求进行试试拼排并对已已经试排满意后的板材编号号待用。h)须切割的异异形板材宜用用切割机切割割,切割后尚尚须用手提式式磨光机打磨磨边角,以保持切割割边的平直光光洁、没有损损伤。图2.2块块材切割i)将将全部选用的的板材背面擦擦净放在水中中浸泡后晾干干待用。j)放线后,应应先铺若干条条干线作为基基准起标筋作作用。一般先先由房间中部部的纵、横中中心线向两侧侧采取退步法法铺砌。凡有有柱子的大厅厅,宜先铺贴贴柱子和柱子子中间部分,然然后向两边展展开,从里向向外逐行挂线线铺贴。图2.3地面板板材铺设k)结合层与板板材应分段同同时铺砌,铺铺砌要先试铺铺满意后,将将板材揭起,在在结合层上均均匀撒一层水水泥粉适量淋淋水铺贴,亦亦可采用水泥泥浆铺贴图形2.4板材材铺贴铺贴时板材要四四角同时着落落,找平直并用用橡皮锤敲击击平实。铺贴贴完的板材应应四角平整,纵纵、横间隙缝缝对齐,缝隙隙宽度如设计计没有要求时时,对于花岗岗石、大理石石不应大于1mm对水磨石块块不应大于2mm;板材表面面无裂缝、无无损伤、无空空鼓。图形2.5板材材敲击找平m)板材面层铺铺贴完后,应应在1—2天内进行灌灌缝和擦缝。灌灌缝是用与面面层同色彩的颜料与水泥泥拌和的稀水水泥浆嵌填到到板材

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