施工八大质量通病最透彻分析

Word版本，下载可自由编辑施工八大质量通病最透彻分析下面是我给大家带来关于模板施工八大质量通病的相关内容，以供参考。

近几年随着城市建造的规模扩大和技术的提升，建造模板技术应运而生，大模板施工就是高层建造最常用的办法之一，其质量对整体质量起关键作用。下面总结了大模板的质量通病及其防治措施，一起来看看吧。

1、墙体烂根现象：

混凝土墙根与楼板接触部位出蜂窝、麻面或露筋，有些墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。缘由分析：

第一层混凝土浇筑过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。

混凝土铺设后没有准时振捣，混凝土内的水分被楼板汲取，振捣困难。

混凝土协作比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土协作比设计砂率小，和易性不好，振捣困难或振捣时光过久造成漏浆。

钢模板与楼板表面接触不严密。当楼板厚度不等、高差较大以及安装不平常，这种状况更为严峻。

钢模下部缝隙用木片阻塞时，木片进入墙体内。

预防措施：

支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注重勿使砂浆找平层进入墙体内。

模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。

增设导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。

浇筑混凝土前先浇水潮湿模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆(其成分与混凝土内砂浆成分相同),砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。

坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必需控制在500mm以内。

治理办法：

对于烂根较严峻的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1∶1水泥砂将分层抹平。此项工作必需在拆模后立刻举行。

对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立刻将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，须要时砂浆中可稍掺加细石。

对于轻微的麻面，可以在拆模后立刻铲除显出黄褐色砂子的表面，然后刮一道108胶水泥腻子。如不是在拆模后立刻举行，必需剔除表面松动层，用水潮湿并冲洗整洁，然后再刮一道108水泥腻子。

对于较大面积的蜂窝、麻面或露筋，应按其所有深度凿去薄弱的混凝土和暴露的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提升一级的细石混凝土填塞，并认真捣实。

2、墙面粘连，缺棱掉角现象：墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。

缘由分析：

脱模过早，混凝土强度低于1.2MPa。

混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未匀称振捣。

模板清理不整洁，易积留混凝土残渣。

使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不匀称、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。

连接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。预防措施：

墙体混凝土强度达到期1.2MPa后才干拆模。

清理大模板和涂刷隔离剂必需仔细，要有专人检查验收，不合格的要清理刷涂。

严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时匀称下料，禁止采纳振捣棒赶送混凝土的振捣办法。

应留有周转备用的洞口模板，以造当延迟洞口模板拆除的时光，宜采纳可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。

连接施工缝的水泥砂浆厚度为50~100mm，浇筑底层混凝土必需仔细振捣。采纳掺粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌过水泥浆的石子再振捣，确保此部分混凝土的强度达到设计要求。

治理办法：

严峻的大面积粘连、麻面，必需在拆模后随即修补。修初办法：先将浮面松动的灰渣清理整洁，然后用1∶1水泥砂浆分层抹平，并将表面仔细压光，达到要求的平整度。

小面积的粘连、麻面，可在拆模后立刻用108胶水泥腻子刮1~2道找平。

缺棱掉角亦宜在拆模后立刻修补。先刷一道水平泥素浆，然后用水泥砂浆分层补平。

模板上口如积有较多的粉煤灰浆层，拆模后应凿除，用高一等级混凝土补浇到位。

3、墙体垂直偏差大现象：墙体垂直偏差大，超过规范要求。有些囫囵一道墙都很严峻，有些只是一端倾斜严峻。墙体垂直偏差过大将影响楼板搁置长度，也易造成墙体局部支承压力增大。

缘由分析：

支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未举行复查。

大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后发生倾斜变形，事后又未举行订正。

大模板本身变形，扭曲严峻。

模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧；振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。

预防措施：

支模过程中要反复用线坠靠吊。先安装正面大模，利用地脚螺栓调节，用线坠靠吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧用线坠校核，最后用穿墙螺栓固定正、反大模，并随着用线坠校核其垂直度，并注重检查地脚螺栓是否拧紧。

支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。

日久失修变形严峻的大模板不得继续使用，应由工厂举行维修。

模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧；振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。

治理办法：

垂直偏差在3mm以下的，可将部分墙面凿毛，用108胶水泥浆刮平，超过3mm而在15mm以内的，将部分墙面凿毛后，用水泥砂浆找平。此项治理工作应在拆模后立刻举行。

垂直偏差严峻者，应拆模后立刻将混凝土凿掉，重新支模浇筑混凝土。

如墙体垂直偏差大，楼板两端压墙长度不足20mm时，应会同设计单位讨论处理。

4、墙面高低不平现象：现浇混凝土墙体拆模后墙面高低不平，有些局部凹瘪，有些成延续波浪形，也有些局部鼓包。

缘由分析：

模板刚度不够。大模背面的槽钢间距达大或所用面板钢板太薄。

穿墙管长短不一，误差过大，穿墙螺栓拧得过紧，使其附近钢板局部变形。

振动器过度猛振大模板面，板面局部损伤。

安装及拆模过程中用大锤或撬棍猛击模板板面，使板面造成严峻缺陷。

预防措施：

加强模板的修理，每个工程完工后，应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时举行维修，严峻的应更换板面钢板。

刚度不足的模板，可加密背面钢龙骨，即在本来两根之间再加1根，或在本来两根水平槽钢之间加一道垂直方向的短龙骨。

不得用振动器猛振大模板或用大锤、撬棍击打钢模。

穿墙螺栓部位的钢板宜适当加固。加固办法可采纳贴上一块小的方形厚钢板或在孔口两侧加焊型钢。

治理办法：

对现有钢模彻底举行检修、加固。

对高低的墙面应在拆模后立刻举行修补。修补办法：先剔毛表面，将鼓起部分凿掉，然后用水泥砂浆或108胶水泥浆找平。

对大面积波浪形墙面，可增抹无底灰的罩面灰找平。

穿墙螺栓部位的钢板宜适当加固。加固办法可采纳贴上一块小的方形厚钢板或在孔口两侧加焊型钢。

5、阴角不方正、不垂直现象：拆模后内纵、横墙交接处，以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、不垂直，给装修施工带来极大困难，铺张大量修补用工。

缘由分析：

采纳筒子模时操作疏忽，角部浮现垂直偏差。采纳平模时，内纵墙模板与已浇筑好的内模墙之间缝隙过大；内纵墙模板轴线位移。

小角模变形与大模板之间形成缝隙，浮现漏浆及阳角变形。

外砌内浇建造中，外墙与内墙交接处的组合柱断面宽度均大于内墙厚度，必需加上较大的小角模。假如支设小角模时操作粗心，固定不好，往往造成角模位移，阴角产生严峻变形。

外砖墙不平或外墙板表面不平。

预防措施：

准时维修好模板，尤其是小角模。

安装筒子模时应细心操作，将误差毁灭在安装过程之中。

支模时应保持轴线位置正确，努力减小模板垂直偏差。

外砌内浇建造外墙与内墙模板交接处的小角模必需仔细处理，固定可靠，确保不变形。

组合柱处的砖墙面必需砌筑平整，如模板与墙面之间有缝隙时，应予填补。治理办法：拆完模板后立刻举行修补。修补办法：先用靠尺、线坠和方尺检查，然后举行剔凿，再用108胶水泥浆补平压光。

6、墙体混凝土起泡现象：墙面有数量较多的大面积气泡，给装修工程带来很大困难，既影响进度又增强用工。

缘由分析：

发泡型减水剂掺量过多。

混凝土坍落度过大，振捣时光太短，混凝土不密实。

混凝土浇筑时一次下料太多，振捣时气泡未排出，而集结在混凝土墙面上。

预防措施：

按规定正确掺加减水剂，最好不用发泡型削减剂，须要时可掺引气剂。

采纳现场搅拌，若采纳泵送混凝土时，坍落度宜采纳130~150mm，最大不得超过180mm。

加强混凝土振捣，如混凝土内掺减水剂，宜采纳高频插入式振捣器举行振捣。振捣棒移动间距不得大于300mm，拔出时速度要慢，振捣时光以表面不再冒气泡为度。

混凝土每次铺设厚度以不小于500mm为宜。治理办法：将气泡表面酥皮铲掉，刮上腻子，将气泡堵死。普通只用大白腻子，不宜用108胶水泥或其他腻子。

7、墙面有模板皮现象：墙体木模板拆除时，墙面上粘着模板表皮，观感差。

缘由分析：

木模板周转次数多，其表面刚度不足，拆除时表面模板皮残粘在混凝土面层上。

使用了失效的脱模剂或脱模剂刷不匀称、漏刷。

脱模过迟，未准时养护，混凝土表面温度过高，其早期表层强度进展过快，混凝土粘连木模。

预防措施：

对于经过多次周转使用的木模，剔除其中表面刚度不足或弯曲变形的木模。仅局部表面刚度不足的木模，使用前应重新修补。

木模拆除后应准时清理表面砂浆及翘皮，仔细涂刷有效的脱模剂。

采纳迅速拆模体系，当混凝土强度大于1.2MPa时，准时松开模板，对混凝土淋水养护。

治理办法：

剔除嵌入混凝土表层的木模板表皮，对于严峻的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道108胶水泥浆，然后用水泥砂浆分层补平压光，达到设计要求的平整度。

墙面拆模粘有模板皮时，拆模后立刻剔除，使用108胶水泥腻子刮1~2道找平。

模板皮嵌入混凝土较深时，应所有凿除板皮外混凝土，用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填塞，并认真捣实。

8、墙体混凝土强度不匀称现象：墙体上部混凝土强度较低，下部强度较高。从脱模粘连状况也可看出，墙面上部粘连严峻，下部则很少有粘连。

缘由分析：

混凝土坍落度偏大，和易性差。

混凝土分层浇筑高度较大。

采纳了用振动器向一头赶浇混凝土的操作办法，或振捣时浮现漏振。

混凝土料斗落距太大，造成砂、石分别和水泥浆漏失。

混凝土冬期施工养护温度不均，上部气温偏低。