混凝土裂缝修补

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总结在非洲资源条件有限并且气候枯燥火热条件下混凝土施工裂缝操纵，主要从选材、合作比设计和施工操作方面举行论述。1.工程简介本工程为埃塞俄比亚messebo水泥公司3000TPD熟料生产线，该工程位于埃塞俄比亚默克莱市（Mekelle）的Messebo水泥厂内，距离首都亚的斯亚贝巴大约780公里。创办单位为埃塞俄比亚messebo水泥厂，设计及总承包单位为合肥水泥研究设计院，监理单位为印度holtec接洽公司。我单位负责土建施工，布局形式主要为设备根基、筒仓、多层框架及砖混布局等，本标区各单位工程分别为：石灰石破碎车间、辅料破碎车间、石灰石予及页岩均化堆场、辅料均化堆场、配料库、立磨车间、生料均化库、窑尾预热器、窑中及三次风管、窑头及熟料冷却与输送、配料窑和预热器电控室、熟料库、水泥磨和配料车间、水泥库、包装车间、包装纸袋库、煤预均化堆场、煤磨车间、泵房、压缩机房、水处理厂、电缆沟、机械车间、库房、地磅等工程，大体积混凝土较多，混凝土量约7万余方,如何保证混凝土施工质量是整个工程技术质量工作关键。

2.选题理由

2.1施工难度大

本工程混凝土量约7万余方，大体积混凝土较多，加之埃塞俄比亚气候枯燥火热、昼夜温差大，且混凝土用砂为细黄砂掺中粗黑砂、当地没有粉煤灰等掺料，导致单方混凝土水泥用量高，水化热大，混凝土质量难以操纵，在前期施工中混凝土曾展现裂纹。

2.2业主及监理要求高

按业主要求，本工程工期紧，监理单位为印度接洽公司，对工程质量要求较高。

3.裂缝成因分析

3.1气候条件差

本工程位于埃塞俄比亚东北部城市默克莱，距离首都亚的斯亚贝巴大约780公里，海拔2000m，气候枯燥火热，阳光照射猛烈，昼夜温差大，导致混凝土入模温度高、温度梯度大、水分散失快，极易产生裂缝。

3.2资源条件差

甲方供给水泥为该水泥厂生产OPC42.5水泥，该水泥早期强度高且当地没有粉煤灰等掺料、混凝土用砂为细砂且含泥量高、导致混凝土单方水泥用量高，水化热大，极易产生温度裂缝。

3.3一次浇筑混凝土量大

本工程多大体积混凝土，一次浇注量达1000m3以上，由于布局截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力轻易导致混凝土产生裂缝。

3.4施工工期慌张

慌张的施工工期对混凝土的浇筑及养护形成要挟，轻易造成混凝土未能完全振捣并养护到位，轻易产生裂缝。

4.裂缝操纵措施

4.1选材和合作比设计方面

（1）根据布局要求选择适合的混凝土强度等级及水泥品种、等级。该厂OPC水泥是按欧美标准生产的，早期强度虽然增长较快，但28天强度仅达合格标准，富裕系数较低，一般只有1.03左右，并且当地无粉煤灰等掺剂，导致单方水泥用量较高，水化热较大，混凝土施工质量难以保证，工程部测验人员根据该工程特点及技术工艺要求，在举行系列砼合作比设计试配过程中，先按规程标准要求举行初步理论设计，同时考虑OPC水泥强度富裕系数低及当地细黄砂、石子原材料实际处境，将黑砂和细黄砂按不同比例混合试验并对砼合作比经屡屡设计试配试验分析对比，设计试配出适合当地黑砂等原材料特点，又能得志设计标准和不同施工工艺（输送方式）要求的C40、C35、C30、C25、C20、C15不同塌落度三大类19种系列砼施工合作比。

（2）选用级合作格的砂、石原材料，含泥量应符合模范要求，对含泥量高的砂务必经清洗后面可使用。根基大体积砼及上部主体工程泵送砼砼应选用中砂，中砂滚动性好，颗粒级配较佳，外观积适合，用水量较少，能较好地得志施工工艺要求，实际现场状况是黑砂砂粒较粗，且含有大量卵石，级配不良，含泥量较大，不能直接用之于工程，需洗砂机洗后并经试验合格方可使用，洗砂机洗后黑砂里仍含有3%左右卵石，经屡屡试验试配分析，按20～25%比例掺入细黄砂，较好的提升了黑砂原有级配不良的状况，使混合后的砂料级配达成中砂质量要求，较好地得志了不同施工工艺对砼技术性能的要求，且水泥用量比原有按40%掺入细砂的合作比裁减了10~20kg/m3，按本工程砼量约7万m3计算，大约可俭约水泥700吨，大大降低了工程本金，同时可降低根基大体积砼水化热，裁减砼内部温度应力，从而制止或最大限度地裁减了砼温度应力膨胀而产生的裂缝，保证了砼质量。

（3）采用混凝土外加剂，对大体积混凝土等采用YJ-2型缓凝减水剂，并通过试验确定外加剂的最正确掺量，既增加混凝土滚动性有利于混凝土泵送又可降低水泥用量降水化热，保证混凝土施工质量。

4.2施工操作方面

（1）由于当地阳光猛烈气温高，可对骨料洒水降温，或对骨料举行笼罩或设置遮阳装置制止日光直晒，以降低混凝土原材料的温度。

（2）施工过程中搅拌站应按设计合作比及模范规定要求对砼质量举行预控搅拌，混合砂中细黄砂比例不得超掺，黑砂里含有3%左右卵石搅拌站应有专人调整计量，雨季搅拌站应有专人调整砂中含水率相应增加砂量，做好砼计量原始记录。

（3）浇筑时间的选择：由于当地阳光猛烈气温高，如条件允许可选择在早上或黄昏后浇筑混凝土，既可降低混凝土入模温度又可裁减水分散失和温度梯度变化过大。

（4）浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌管振捣时间，制止过振或漏振，采用二次振捣、二次抹面技术，以摈弃泌水、混凝土内部的水分和气泡。

（5）混凝土养护：针对现场实际处境及不同布局形式合理选择养护方式，对滑模施工的筒仓布局采取在内外平台下均设置环形水管喷淋的方式，保持混凝土外观润湿，保证出模后混凝土能得到实时养护。浇捣成型后，根据计算采取必要的蓄水保温措施，外观笼罩薄膜、湿麻袋等举行养护，并预埋电阻测温片，用电阻测温仪随时观测混凝土内外温差并做好记录，把混凝土内外温差操纵在25℃以内，基面温差和基底面温差均操纵在20℃以内，使混凝土的温度梯度不至过大。

（6）合理安置施工程序，操纵混凝土在浇筑过程中平匀上升，大体积混凝土应分层分块浇筑，制止混凝土拌合物聚积过大高差，并可在大体积混凝土中分层抛入毛石，毛石抗压强度应≥1.2～1.5倍砼抗压强度，毛石掺量比例为砼量的15%-20％，施工中只要做好合理安置，在操作上是完全可以做到的。

（7）制止在大雨中浇灌混凝土，地下布局完成后实时回填，制止其侧面长期暴露，窑墩等厚大且不便于养护的上部布局延迟侧模去除时间，并实时浇水养护，保持混凝土外观润湿。

5.