水化检修规程热电厂技术资料汇编

--#-序设备名称生产厂家技术规范数量备注11、2#生水泵□□□□□□□1S80-SO-200Q-50M3/HH=50m221、2#除盐水泵□□□□□□1H80-SO-200AQ=37-45m3/HH=41m231、2#中间水泵□□□□□□□IH80-05-160Q-50M3/HH=32m24反洗泵□□□□□□□1S200-150-250AH=200MQ=300T/H15RO清洗泵□□□□□□□IH65-50-160Q=25m3/H161、2#RO装置□□□□□□一级面板， 两列Q=18m3/列8号膜18根2列71、2#过滤器□□□□□□NDF-2500①2500钢衬胶2台81、2#Na+交换器□□□□□□□型号2900-6型产水 36m3/H2台9RO高压泵□□□□□CRN32-10Q=24m3/hH1500m2台10RO□□□□□□□□□□□□P口56Q=3.81台11RO阻垢药箱□□□□□□Q500H400塑料170升1个12□□□□□□□□□□□□□P口56Q=3.8升/H1台13□□□□□□□□□□□□Q500H900塑料170升1个14中间水箱□□□□□□10m3钢衬胶1个15RO清洗箱□□□□□□1m3 SS-3041个16RO□□□□□□□□□□□D=360H=1402个

序名称生产厂家技术规范数量配套电机11、2、3#给水加氨泵□□□□□□□GM0050Q=49升/HP=1Mpa3台电机：3.0kw21、2、3#炉内加磷盐泵□□□□□□□RS1125F9型Q=16升/HP=63Mpa3台31、2#给水加氨箱□□□□□□ss-304V=500升2箱41、2#炉内加磷盐口□□□□□□ss-304V=500升2箱2.4循环水一期加阻垢剂设备序名称生产厂家技术规范数量配套电机11、2#加口垢剂泵□□□□□□司GM0025sQ=22升/HP=1.2Mpa2台2□□□□□□□□□□□□V=500升SS-3041个2.5二期化学转动设备序名称生产厂家技术规范数量备注11-4#生水泵□□□□□□□4台电机功率 22KWr=2900转/分2反洗泵□□□□□□□1台电机功率 37KWr=1460转/分31-4#清水泵□□□□□□□4台电机功率 22KWr=2900转/分4□□□□□□□□□□□□1台电机功率 37KWr=1450转/分52-3#除盐水泵□□□□□□□2台电机功率 15KWr=2900转/分61#除盐水不关□□□□□□□1台电机功率 75KWr=2900转/分71-4#中间水泵□□□□□□□4台电机功率 11KWr=1500转/分8□□□□□□□□□□□□□水公司1台管道口N=0.75KWr=2800转/分

9RO清洗泵□□□□□□□1台电机功率 15KWr=2900转/分101、2#杀菌剂加药泵□□□□□□□2台电机功率 0.25KW111、2#还原剂加药泵□□□□□□□电机功率 0.25KW121、2#NaOH加药泵□□□□□□□2台电机功率 0.2KW131、2#絮凝剂加药泵□□□□□□□2台电机功率 0.25KW141-4#RO□□□□□口□□□□□□□4台电机功率 0.2KW151-3#一级RO高压泵□□□□□3台电机功率 37KW161-3#二级RO高压泵□□□□□3台电机功率 37KW17淡水泵□□□□□□□4台电机功率 15KWr=2300转/分2.6二期制水设备序设备名称生产厂家技术规范数量注1一级RO处理设备□□□□□□排列6:4内装8号膜长 1m,陶氏公司生产,10个组件,每组件内装 6根膜,膜型号BW30-365』50m3/H,产水率 75%,材质芳香聚酰胺.3列一级RO三列不有部分科化膜,后将全换为陶氏 1m的8号口.2二级RO处理设备□□□□□□组件排列 4:2内装8号膜1m□□□□□□□ .每7组件装膜 6只，膜型号BW-30-LE440,产水量56m3/H,产水率 90%每列装36号膜.3列全部是陶氏公司的□L=1000MM,8口膜3EDI装置□□□□□□动力公司3列装置，每列装 15个模口,□□□□□ 50m3/h,工作电压 4007产水率90%每列模块并联制水□□□□□,□□□□□□□□□□□,□□EPL口-303列膜块由美国安皮龙公司提供

4超滤装置□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□型号；V10072-35-PMC共3列，每列由 12支膜□,□□□□□105m3/M材质：芳香聚酰□3□□□□□□□□□0.2Mpa□3列膜块由美科□□□□□5□□□□□□□□□□□□□□□□□中截面积 8m2,装石沙80mm,无烟煤 400口，下部246□□□□,□速口-10m/h。5台中间口板S=20□2.7二期化学沙上理加药处理药箱序名称生产厂家技术规范数量备注11、2#杀菌剂加药箱由北京中联动力公司承装□□□□□ 1340mm①1m3①1070mm2PAC、NaClO药箱改装为塑料箱， 其它□□□□□21、2#絮凝剂加药箱□□□□□ 1340mm①1m3①1070mm231、2#还原剂加药箱□□□□□ 1340mm①m3①1070mm241、2#NaOH加药箱钢衬胶①1000mm①1m3①1970mm251、2#RO□□□□□□钢衬胶①1000mm①1m3①1970mm22.8二期化学贮水箱序设备名称生产厂家技术规范数量备注11、2#生水箱□□□□□□V=400□□□□□□□2直径8012mH=9.32721、2#除盐水箱□□□□□□直径10096□V=800m32直径10.096m

高度14540□3中间水箱□□□□□□□V=100□□□□□□□脂1直径5.28m4清水口□□□□□□□V=1000m3钢质内涂环氧树脂1直径5.28m5淡水箱□□□□□□□V=1000m3钢质内涂环氧树脂1直径5.28m6RO清洗水箱□□□□□□□塑PVCV=3m31直径2m2.9RO超滤保安过滤器序设备名称生产厂家技术规范数量备注1□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 700,每个内装50□,□□ 60支。3H=1700□2一级RO□□□□□□□□□□□□□□□□ 500,每个内装5□,□□ 35支。3H=1700□3二级RO□□□□□□□□□□□□□□□□ 500,每个内装5□,□□ 35支。3H=1700□4RO□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 630,每个内装5□,□□ 40支。3H=1700□5EDI□□□□□□□□□□□□□□□□ 500,每个内装3□,□□ 35支。3H=1700□2.10二期化学炉内处理设备序名称生产厂家技术规范数量1□□□□□□□□□□RW030S211F1Q=30升/HP=211BAR 电机1.5KW3台2□□□□□□□□□□GM00S0 Q=50升/HP=1.0Mpa 电机0.25KW3台3□□□□□□□□□□GM00S0 Q=50升/HP=1.0Mpa 电机0.25KW3台4□□□□□□□□□□□□GM00S0 Q=50升/HP=1.0Mpa 电机0.25KW2台5□□□□□□□□□□□不锈钢304 1m3/个MD-M-23-N-N-N2个6□□□□□□□□□□□不锈钢304 1m3/个MD-G-22-N-N-N2个

7□□□□□□□□□□□不锈钢304 1m3/个MD-G-22N-N-N2个8□□□□□□□□□□□□不锈钢304 1m3/个MD-G-23-N-N-N1个9□□□□□□□□□□□□□HG65-200管道泵 Q=25m3/HH=50mY=2900转/分N=7.5KW2台10冷却水箱□□□□□□不锈钢304 2m3/个1个11□□□□□□□□□□□□□型号BR02-15工作压力 1.2Mpa工作温度 150℃2台2.11生水加热设备名称数量技术规范生产厂家□□□□□□□1台□□：□□□□□,□□□□□□□□钢□□□□□□1.0Mpa,试验压力1.25Mpa□□□□□□□□厂□□□□□□□1台型号： SHOT600-1.0-8-11,□□□□□力1.0Mp田工作压力 0.95Mpa，试验压力1.25Mpa,换热面积 48口，设计温度90℃,重量1148口，□□□□□ SS-304。□□□□□□□□□□□□□1台型号： SHOT-500-1.0-5-2B,管程压力1.0Mp，试验压力 1.25Mpa,换热面积5□,□□□□ 80℃，壳程温度 320℃,□□□□□□ 0.8Mpa,重量567口，加热管材质 SS-304。□□□□□□□□2.12罗茨风机技术规范1#风机2#风机型号JTS-150JTS-150□□□□℃□40□40进气压力Kpa101.3101.3升压Kpa50.850.8流量m3/分2525转速转/分14501450电机功率KW49-3749-37生产厂家□□□□□□□□□□□□三、设备检修应遵循的规则设备检修时，遇下列情况必须办理工作票：a、水处理设备检修影响正常供水时；b、在容器器设备检修时；c、汽水取样架及加药设备检修时需联信机、炉有关高压器一次门操作时；d、检修转动设备需要停电进；e、在地下管沟内进行检修时；f□酸、碱系统加药系统设备检修时；g、设备检修对人身安全有威胁时；h、易燃品容器检修或系统检修时，必须开动火工作票。当设备进行消缺处理可不办理工作票时，检修人员工作前，必须与运行人员取得联系，征得同意，并做好安全措施后方可工作。检修前的准备a、组织检修人员学习有关安全规定，做好安全措施交底后方可进行工作。b、工和负责人应认真查阅检修设备的原始检修记录， 了解设备运行中存在的缺陷。c、备好必要的安全工作用具（行灯、安全带、起吊用具）以及检修所用工具。d、准备好该检修设备票换的备品、配件、材料等。检修完毕后，必须认真做好该设备的检修部件，更换件详细记录，以便依次查阅，并做到工完料净场地清。检修工作完毕，联系运行人员试运验收，并及时办理工作票结束手续。工作结束，工作票收回，妥善保管、存放备查。第二篇转动设备检修工艺规程一、泵类的检修项目1泵类的大修项目1）检查进、出反门、逆止门及所属阀门2）解体检查各部件磨损、腐蚀、结垢状况，清洗各部件。3）测量各部位间隙（轴承、轴套、机械密封等配合件）4）检查各部位结构、更换不合格部件。5）清洗油宝，更换润滑油。6）各类泵大修间隔时间为 12个月。、泵类小修项目1）检查泵进、出口门，逆止门及所属阀门；2）检查润滑油油质、油位；3）检查密封情况，更换盘根或机械密封油封；（4）各类泵小修时间为 6个月。

二、一般离心泵检修工艺标准1、水泵检修前的准备工作：（二、一般离心泵检修工艺标准1、水泵检修前的准备工作：（1）查阅设备检修对号帐，了解该泵在运行中存在缺陷及原始记录，准备为检修所工具、配件、放置好。（2）根据所需工作时间，工作负责人办理开工手续，并检查工作票上的安全措施是否执行，核查无误方可开工。2、水泵解体的顺序：（1）拆下的对现防护罩，并在对轮相对位置划上记号。（2）卸下电机地脚螺丝，分开对轮（联轴器）使泵与电要分离，通知电检检查电机，拆压力表送热工校验。（3）拧下泵体放水螺丝和放油管堵，放净残液及由室的润滑油。3、一型后开式泵的拆卸，包括一期生水泵、反洗泵。（1）拆下悬壁支架泵体，拧下叶轮螺母（左旋）取下叶轮和键（检查叶轮是否轮动）。（2）泵盖、轴套和密封部分一起拆下，拆下密封部件，填料密封的可将轴套拿出来后再按顺次拆下填料压盖、填料。（3）拆下联轴器及键、轴承端盖螺丝，取下端盖，用铜棒将轴和轴承打击。4、前开式型的水泵拆卸：（1）拆下大小头短管，拧下叶轮螺母（左旋）取下诱导论、定位套及键，拆下泵盖，取下叶论及键（检查诱导轮及叶轮是否松动），然后将密封部件（2）泵体、轴套和密封部分一起拆下（勿使轴套相对泵体滑动），然后将密封部件拆下，将轴套拿出来后，再按喘序拆下填料压盖、填料。（3）拆一联轴器及键、轴承端盖，最后将轴和轴承一用铜棒打下来，所有拆下零件的结合面要加以保护，不要损伤，做好标记，分类存放，小件放油盘内，大体放本体上。5、水泵零件的清洗（1）利净叶轮，卡环及轴承上的水锈垢等污物。（2）清洗轴承、压兰及水封环槽。（3）清洗端盖、油室、污垢及窥视孔。6、检查要点（1）水泵外壳有无裂纹及损伤。（2）叶轮损伤及腐蚀情况（3）卡环磨损及腐蚀程度（4）轴颈是否光滑、麻点、变形情况。（5）轴承磨损、斑点、裂纹、径向及配合间隙大小情况。7、离心泵组装7.1一型泵（后开式）组装顺序组装顺序与拆装顺序相反（1）先将各处的连结螺丝，顶丝等分别接在相应的零件上；（2）产生将 O型密封圈、纸垫、毛毡等分别置于相应的零件上。（3）将相应的密封圈、填料环、填料压盖依次装在盖内。（4）将轴承装在轴上，然后装到悬架内再合上压盖压紧轴承，并在轴上套上档水圈。（5）将轴套套上轴上，泵盖装到悬架上，然后再将叶轮止动垫圈，叶轮螺母等装上并拧紧，最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体，泵盖上的连续螺丝。（6）联轴内之间应保持一定间隙，检查水泵轴与电机轴中心线是否一致，可用芯□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 0.1□,□□□□□□□□□□□□□别不超过0.3□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□7.2一般离心泵的检修质量标准：泵上部件配合标准及最大间隙名称配合□□□□□□□叶轮与轴G口/H60.009-0.05轴套与轴G口/H60.009-0.05□□□□□□G11/H110.120-0.44□□□□□0.03-0.060.08□□□□□□□0.8轴承与轴H7/K6-0.018-0.023□□□□□K7/H6-0.018-0.023□□□□□□□□□□□轴向0.5-1.5径向0.1-0.3叶轮质量标准1）叶轮应清洁无损、腐蚀裂纹，更换或补焊过叶轮应做静平衡试验。2）通流部分与园盘应光洁无垢。3）叶轮外经公差为± 1.00,叶轮晃动不大于 0.05□□4）叶轮与口侧面间隙为（ 0.018-0.054□,□□□□□ 0.3-0.70□□5）有平衡孔的叶轮，平衡孔节园应小于叶轮进口直径。6）密封环应清洁无变形成裂纹、 毛刺、 密封环与叶轮口径间应按内径大小确定，□□□□□□□ 50-220□□□,□□□□□□□□□ 0.06-0.09□,□□□□□□□0.36-0.54□□（7）叶轮与泵壳的轴向间隙为2-3□,□□□□□□□□,□□□□□□□□□0.3-0.6□□轴的质量标准0.04□□H7/h6,0.04□□H7/h6,间隙为 -0.018-0.023。（2）轴的最大弯曲度不超过（3）轴与轴承配合公差应符合轴承质量标准（1）无损伤，工作表面光滑无锈斑，转动灵活，径向跳动间隙符合要求。□2）轴承与肩靠紧间隙小于 0.03□□（3）轴承轴向无松动、串动。（4）轴承压盖与轴承间隙 0.1-0.6□□泵壳的质量标准1）接合面研磨光滑、口齿合良好，接合面无砂眼。2）通宵充部分无粗糙面。3）泵壳内隔无严重磨损。轴套的质量标准1）表面无砂眼2）两端面与轴孔不垂直度小于0.02□32）两端面与轴孔不垂直度小于0.02□3）轴套与轴配合交符合G/H6□□□□□□□□□□□□0.009-0.050)7.2.7连轴器的质量标准：1）外园光滑、完整、无伤痕。□2）对轮栈还：相对中心：0.03-0.05□对轮间隙：□2）对轮栈还：相对中心：0.03-0.05□对轮间隙：2-4□端面误差：0.05□□3□3）联轴器与轴配合间隙：G7/h6/0.009-0.05□□4□4）键与槽配合间隙：-0.018-0.054填料的质量标准1）填料切口为45度,相邻两盘根切上须成90-120度错位。1）填料切口为45度,相邻两盘根切上须成90-120度错位。2）压兰与轴必须保持同心，与轴间隙为0.12-0.44，盘根盒盖内壁间隙为0.10-0.203）盘根每压两条应压一次，不得几条盘根一次性压，松紧适度，自冷润滑，应有少量水滴落，每分钟约8-10有少量水滴落，每分钟约8-10滴。机械密封质量标准（1）动静口表面应光洁（其粗糙度一般在0.1以上） ，注意保护不得有任何划伤。（2）机械密封部位轴向跳动应小于0.03□□（3）检查确认弹簧无裂纹，锈蚀等情况，弹簧两端面与轴中心线的垂直度小于0.005涩等现象，弹簧压缩量调节适度。（涩等现象，弹簧压缩量调节适度。（4）动、彭环密封面偏差应小于三、加药计量泵我厂加药计量泵选型都是美国米顿罗公司提供内加磷酸盐是液压隔膜泵，一期加口垢剂及NaOH□□□□□□□□□0.02□,□□□□□□□□ 0.04□□G系列M型的隔膜泵，一、二期炉RORO阻垢剂及还原剂用的是电磁隔膜泵，二期加ROP口56。除此外，一期炉内加氨水、循环水加药，二期加杀菌剂、还原剂、絮沁剂，炉内加所不同的是动力传动形式不氨水，联氨都用的是机械隔膜泵，它们都属容积式隔膜泵，所不同的是动力传动形式不同。1、计量泵一般拆装顺序，计量泵液缸部件的拆卸。1）把柱塞移向前死点，并从十字头上旋出，在拧下吸排管法兰及传动箱的螺母后，将液缸头部从传动箱体上拆下来。2）拆下填料压盖，拉出柱塞，取出密封填料，水封圈和柱塞衬套。3）拆下吸排法兰拉杆，依次取下阀套，限位斤、阀球、阀座等。、传动箱的拆卸1）放下传动箱体的润滑油，拆下箱内端的有机玻璃板。2）拆下电动机，取下联轴器，拧下轴承盖上的压紧螺母，将轴承盖、轴承蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。3）打开调节箱盖，拆下调节箱和上套筒的压紧螺母，旋转调节转盘，将调节丝杆和调节箱从上套筒上拿上，然后把上套筒从传动箱体拆下。4）标下托架的上下盖螺母和压紧螺母，取出托架并从箱体内取出十字头销和十字头。5）标N轴和套在 N轴上的扁心块，连杆偏心块上环等一并从传动箱拿出。6）拆下调节螺母，园螺母，即可从 N轴上拆出上偏心块环、轴承和垫圈。7）拉出套在偏心块套，取出滚动轴承和偏心块。8）拆下传动箱体下轴承盖，把蜗轮、下套筒、轴承等组装件，同时从传动箱内取出，即可将轴承、蜗轮和下套筒等一一拆下。、计量泵一般装配顺序配顺序是拆卸的逆顺序，简述如下：1）按传动箱拆卸的逆顺序装配，并盘动联轴器，转动应灵活，自转动调节转盘把全程调到规定最大行程位置，并把十字头移向前死点。2）按液缸部件拆卸逆顺序将液缸部件装配好，而后装复到传动箱上，并调节为填料压盖的松紧度，转动联轴器进行试转，转动自如无卡涩。

4、构件的清洗、检测和修复方法。解体拆卸件，应逐一清洗洁净和仔细检查。（1）蜗轮、蜗杆检查蜗轮、蜗杆的磨损情况，用涂红丹油涂来检查蜗轮、螺杆的接触情况，即将红丹油涂在螺旋面上，轴动蜗杆，根据蜗轮齿面上的色迹来判断齿合质量，其齿合换触面应符合以下标准：（%）精度等级56789口齿高□60□60□60□50□30口齿口□75□70□65□50□35若不符合上表标准，应查原因，并对磨损严重的蜗轮进行修刮或更换，检查、测量蜗轮、蜗杆的中心距以及蜗轮、蜗杆的相对位置是否正确，否则应进行调修理，以保证蜗轮、蜗杆轴心线相互垂直。 蜗杆中心线应在蜗轮的中分面上， 它们的偏差不大于下表。（2）蜗杆、蜗轮中心线垂偏差在蜗轮齿宽上的扭斜度 mm精度等级轴向膜数1-2.52.5-66-1010-1616-3070.0130.0180.0260.0360.09880.0140.0220.0340.0450.07590.0210.0280.0420.0550.095（3）蜗杆、蜗轮中心距允许偏差精度等级中心距□4040-8080-160160-320320-630630-12507±0.030±0.042±0.055±0.070±0.085±0.1108±0.048±0.065±0.090±0.110±0.130±0.1809±0.075±0.105±0.140±0.180±0.210±0.280□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□ 0.2-0.3□,□□□应符合下表标准：□4）口杆中心线与蜗轮中分面极限偏差（□）精度等级中心距□4040-8080-160160-320320-630630-12507±0.022±0.034±0.042±0.052±0.065±0.0808±0.036±0.052±0.065±0.085±0.105±0.1209±0.055±0.085±0.106±0.130±0.170±0.200□5）口杆传动口齿侧间隙□□）中心距□4040-8080-160160-320320-630630-1250□1250齿侧间隙0.0550.0950.130.190.200.380.535、轴承检修轴承的检修及其调整可依滚动轴承修理方法进行。6、柱塞和个牢头检查测量柱塞的尺寸精度、 粗糙度和磨损情况，如发现不符合技术要求，则应进行修理或更换。若柱塞表面仅有轻微磨损或拉毛可进行磨削加工修复， 若磨损严重或重大缺陷，则应更换。检测十字头，十字头滑套及十字头销几何尺寸和配合情况。 若十字头与十字头滑套因磨损较重，则可采用涂镀法进行修补或换新的。检测十字头销的园锥度和椭园度， 用涂色法检查十字头销与连杆孔套的接触情况， 如果连杆孔套呈椭圆或十字头销几何尺寸偏差不符合技术要求，则应配制新的十字头销和连杆孔套。7、连杆、口心口、 N□□□□□□检测连杆的外形几何尺寸，若发现连杆有裂纹、扭曲变形、则应换新件，检查连杆大头瓦、扁心块的磨损情况，测量相互配合表面的几何尺寸，若发现不符合技术要求，应更换磨损件。检查N轴与偏心块孔及上下套筒的磨损情况，发现有偏磨或配合间隙过大，则应对磨损件涂镀修复或更换。检查下套筒与蜗轮的配合情况，不应松动，发现问题针对修理。检查连杆大小头瓦等处的油孔是否畅通，若不通有堵塞应疏通油系统。油节上套筒与传动箱拦合面和偏心块套间的垫无厚度， 使偏心块套与上套筒之间无轴向窜动，且应无卡涩，调节灵活。8、调节螺杆、调节螺母及大小螺旋齿轮检查调节螺杆与调节螺母的传动螺纹应完好、灵活、无松动，发现问题应锉磨处理或更换。检查调节螺杆不得弯曲变形，与大螺旋齿轮、轴承等配合的尺寸精度应符合要求，不符合要求时应换新。检查大小螺旋齿轮的口齿合情况， 应符合齿轮传动的有关技术求， 不符合应分析原因，并按照齿轮传动技术要求和检修工艺进行修理、调整。9、吸排液止回阀清理止回阀的阀座及阀球，检查是否密封可靠，对阀座、阀口应损伤应进行研磨，上下阀套端面要平整， 不得有凹痕缺陷， 密封垫底裂纹老化失去塑性等缺陷者应换新件。填料密封部件检查柱塞衬套及导向环磨损情况，如磨损超标应更换。检查填料压盖与填料箱的螺纹情况， 如有乱扣或磨损情况应修复或更换， 要保证解压紧填料，减少泄漏。每次大修填料均应换新，填加填料要注意切口，使其错开180度，填料压紧程度应逐渐压紧直至不泄漏为止。防止太紧产生过热情况发生。10、计量泵检修的技术要求及质量标准1、计量泵的全部零件应完整无损，盘动灵活、平稳、无异音、无卡涩，填料密封处漏滴不超过10处漏滴不超过10滴/分。2、吸入阀、排出阀动作灵活，无卡涩，流量稳定、密封可靠。3、流量调节系统应灵活、准确。4、连杆大头瓦与偏心块间隙为0.2-0.24口，□□□□□□□□□□□□,4、连杆大头瓦与偏心块间隙为0.2-0.24口，□□□□□□□□□□□□,为0.10-0.120.15-0.25□,□□□□□□□□□□0.20-0.25□□5、蜗轮与蜗杆传动应灵活、可靠、无异音、口齿合面和各处间隙符合技术要求。11、机械隔膜泵该型泵我厂应用为主，是由传动箱和泵头两部分组成，工作原理是电机轴径键与蜗该型泵我厂应用为主，是由传动箱和泵头两部分组成，工作原理是电机轴径键与蜗杆直连，带动蜗轮，偏心轮作回转运动，偏收购计划轮通过连杆将回转运动转变为往复杆直连，带动蜗轮，偏心轮作回转运动，偏收购计划轮通过连杆将回转运动转变为往复运动，传递给隔膜和隔膜板，当隔膜远离吸入口时，泵头内压力下降，当泵头内压力低于吸入口压力时，入口阀打开，吸入口液体进入泵头内，吸入过程结束，当连杆带隔膜向前时，泵头内压力升高，入口阀关闭，出口阀打开，泵头内液体流向出口管路，泵头就完成一次吸排过程。11.1检修工艺（1）泵头的检卸a松下进口阀组和出口阀组连接螺母。b□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□,□□□□□□,□□□c松下隔膜板，取下隔膜后拆掉隔膜档板。d□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□（2）拆下电机连接螺栓，取下电机后依次旋拉出螺杆和轴。a拆下电机连接螺栓，取下电机后依次旋拉出螺杆和轴。b□□□□□□□□□,□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□,□□□□旋钮。c依次旋出行程调节螺杆，拆出轴承等。d□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□e拆出蜗轮套件后，依次从曲柄上取下涡轮、衬套、滑键等，e拆出蜗轮套件后，依次从曲柄上取下涡轮、衬套、滑键等，四装顺序与拆卸相反。（3）零件的清洗、检测和修理方法隔膜计量泵的检修与柱塞泵的检修方法相同，但是增加了隔膜、隔膜限制板及安全阀，补偿阀和排气阀的检修项目。并检有无变形、裂纹情隔膜每次大修均应更换，隔膜限制板上的孔眼要清理干净，况，若存在应更新。并检有无变形、裂纹情阀组内各阀应清理干净，并查阀组内阀球是否完好，损伤应更换，阀组应动作灵活、可靠，否则应进行调整后。1.2计量泵故障及处理方法故障现象原因处理方法□□□□□□□1.熔丝熔断、缺口 2.油位太低、油劣化 3.口封压得过紧、4.泵工作压力高于泵的最大允许值.检查并重新更换.加注油位至合适油位、口新油.调整油口压口.降低输出压力及流量排量不足1.进口管道泄漏2、油液和介质里有气体3、止回口已坏或堵塞4、出口无压力5、吸入量少6、液体中有杂质1、修理管道2、释放空气3、疏通或更换4、□□□□□□□□, 保持正常流量5、增大吸入口口直径6、清洗过滤器排压不稳1、入口管道泄漏2、止回口损坏或有杂物3、安全阀泄漏4、过滤器堵塞1、修复管道2、更换或清洗止回阀3、修理或更换安全阀4、清洗过滤器□□□□□□□1、内部压力释放阀泄漏2、内部压力释放阀已动作3、安全阀设定压力太低1、修理或更换2、需重新设定压力3、检查重新调整至适当口不打药1、口入口加药管堵塞2、口隔膜损坏3、泵入口管漏气1、疏通清洗 Y过滤器2、检查换新隔膜3、消除接头、漏气□□□□□□□□□□□1、传动零件松动或磨损2、吸入高度过高3、吸入管漏气4、隔膜腔内油量过多5、介质中有空气6、泵打空口7、进出口阀工作时控制球上下跳动1、检查、消缺、□□□□□2、降低安装高度3、消除漏气4、调整油位至合适油位5、排除空气6、口漏气消缺重新启动7、排除介质中空气第三篇反渗透装置的检修技术标准1、反渗透装置的解体与组装反渗透装置组件的解体（1）用螺丝刀或设备专用工具，撬开端面封板，使外封板与档圈阀形成间隙后，用专用工具取下档圈和内封板。2）依次取下口水口头，口水接头和内封板， “O”形密封圈。3）打开进水口用包有海绵的 PVCN80-DN100□□□,□□□□□□□□□4）取膜时，必须与外壳内壁平行，不得左右、上下摆动。1-2%5）拆下的膜元件立即登记膜编号， 有条件浸没在 0.5-1%甲溶液中或渗泡在1-2%的亚硫酸溶液中，放大气中膜易变质损坏。反渗透装置的组装1）检查膜口内壁，无污物或毛刺，特别要注重看“ O”形密封圈的密封区，要以干净布擦壳体内壁。2）用甘油轻轻润滑“ O”型密封圈，由口水端向进水端方向装膜原件。3）在装膜元件时，把膜元件的联接管一定要装好无损的胶质密封圈，该圈应胶质不老化、弹性好，无破损，两道密封槽均应装好，组装时密封圈上应涂抹甘油润滑，减小磨擦阻力。4）装好膜原件后，将出水端板放入壳体，并用木槌轻轻敲打，使其平移进入，□□□□□□□□□,□□□□□□□ 1.5mm□□□□□□5）将膜壳端面锁定卡环嵌入槽中，有些组件端面封闭是用内六方螺母与端板固定，用力应适度，防止用力过大，损坏塑料卡板。2、反渗透装置的检修工艺标准检查高压管路所属阀门，管道有无渗漏，应处理好漏点，更换新阀门。检查系统压力表是否完好，如表接头或表计损坏，误差大应联接热工更换。检查取样阀是否需更换，电导、温度、流量管接头是否漏浅，应处理好。逐组件检查脱盐率并记录，如过大的应逐元件分别检测，脱盐率低于斩膜应更新。膜系列不管是整体或分清洗系统，都应保障阀门严密，不得串水。□□□□□□□□□□□□）□,□□□□□□□□□□□□检查 RO□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□3、反渗透装置检修的质量检验标准。1）反渗透装置各联通管路、高压管路焊接要严密可靠，无渗漏。2）各监测仪表接头不渗水，表计齐全，指示应校验准确。3）检修后各组件脱盐率达到 95%以上。4）膜壳及组件端盖不渗水，防爆膜安装拿要求，膜片压力等级符合要求。

（5）系统主、副所属阀门严密不漏。（6）电动慢开门、开启时间符合要求。（7）高压泵低、高压开关运行动作正常。8）投运后系统运行正常，一般膜制水压差小于 0.3Mpa,□□□□□□□□□□5ps/口，口水回收率 75%。4、反渗透装置的□□□□□异常情况现象检查部位处理流量脱盐率压口□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□度进口SDI指数高□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□口太多□□□□□□□□□□□□□□□□□,□收率太高□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□高的组件□□□□□□□□□RO□□□□□□,有水磨擦声□□□□,□□□查更换口压差增大□□□□□□□□□,□□□垢□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□检查杀菌剂加入量及还原剂加入量膜表面有胶体物□□□□□□□,□□□□□□□□□□加强预□□□□□药系统问题5、聚酰胶膜复合膜组件的清洗去除金属氯氧化物及碳酸钙按1cm3清洗液配制，将用食品级柠檬酸 10kg如混合后 PH低低于 2.5，可加入氢氧化铵调PH至2.5□□□□□□□□□,□□□□□□□□□清洗时一、 二段可串联清洗， 也可分段清洗， 循环清洗温度 30℃以下， 压力0.3Mpa，下，时间循环 1小时，浸泡3-4小时，然后以一级 RO产水顶出清洗液。启动高压泵小流量冲洗浓水及淡水侧，直至冲洗至产水值接近正常产水值列为备用或投运。

去除有机物和微生物粘胶层按1m3□□□□□□□□□□ 10kg,EDTA二钠盐10kg,磷酸三钠 10kg，加入清洗箱中，启动泵循环搅拌均匀。如果需用量大，可按配药体积比例增加药量。如溶液PH过高,可用盐酸中和PH至10-11,控制温度口30PH过高,可用盐酸中和PH至10-11,控制温度口30口，压力口0.3Mpa,□□□□1小时,浸泡3-4小时,然后以一级RO□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□RO□□□□□□□□RO□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□,□□□□非氧化杀菌剂来杀菌。杀菌溶液按1m3300-400克/m3来配比,温度25℃左右，压力口0.3Mpa非氧化杀菌剂来杀菌。杀菌溶液按1m3300-400克/m3来配比,温度25℃左右，压力口0.3Mpa,循环1小时,浸泡2-3小时,而后排至地沟,以一级RO产水冲洗至产水DD接近正常值,冲洗结束,投运或列为备用。第四篇检修工艺标准EDI□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□设备, 它的检修只允许检修模块以外的联接管阀及转子流量计以及电源控制部分。膜块不允许解体。1、EDI□□□□□□□1)EDI□□□□□□□□□□□□□□2)第四篇检修工艺标准EDI□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□设备, 它的检修只允许检修模块以外的联接管阀及转子流量计以及电源控制部分。膜块不允许解体。1、EDI□□□□□□□1)EDI□□□□□□□□□□□□□□2)EDI□□□□□□□□□□□□□□EDI□□□□□□□□EDI□□□□□□□□EDI□□□□□□□□□□□EDI□□□□□□□□□□□□□(□□□□□□3pm)路系统联接严密不漏阀门开启灵活、严密。量、电导、电压、电流表计显示准确。流量计指示正确。供电正常,各膜块送电后指示灯应亮,切电后应不亮。(5)投运制水 Q=50m3/H,浓水 5m3/H,电压口口，SiO2口10pg/L,EDI□□□□□□□□□□□□□一般是由于进水质量差,膜块受污染造成,假如杀菌剂过多,还原剂加的量不足,400V,□□□ 350A,DD口0.2MS/SiO2□□□□□也可能是膜块树脂氧化碎裂或有机物污染造成不可逆的膜块损坏,属于一般污染可按下配方处理。1、用精盐配 5%的NaCl溶液冲洗膜块1小时(190升/膜块),而后浸泡过,而后排掉浸泡液,用一级RO产水冲洗膜快,并将水排地沟。1小时,每膜快冲洗用量为2、用 2%的NaOH溶液,在 351小时,每膜快冲洗用量为190升/膜口，□□□□□RO□□□□□RO□□□□□EDI产水，DD口0.2