加强集料级配控制优化沥青混合料配合比降低生产成本

加强集料级配控制

优化沥青混合料配合比

降低生产成本xxxxx一、小组简介新疆奎塞路面工程项目部QC小组于2005年4月19日注册成立，全组共有5人，平均年龄29岁，高中以上文化程度。小组成员均受过TQC基本知识培训。本QC小组为现场型。小组成员见表一。水电建设公司新疆奎塞路面工程

试验室QC小组成员表中技组员30男李勇大专技术员组员26女黄敏中技技师组员30男姬雪松中专技术员组员31男杨汉学中专技术员组长29男朱涛文化程度技术职称组内分工年龄性别姓名二、选题理由由于面层施工沥青混凝土质量要求较高，集料温度、级配和工艺过程都会对沥青混凝土的质量产生重大影响，同时，在保证施工质量的前提下，节约成本，保证经济效益，也是我项目部的重要任务。因此，我小组选择了“加强集料级配控制、优化沥青混合料配合比，降低生产成本50万元”这个课题。

三、活动目标及时间1、活动目标：严格按照ISO9002系列标准进行全过程控制，及时有效地进行质量检查、分析，找出影响沥青混凝土产品质量的主要因素，制定相关防范对策，确保产品质量合格率达到100%，生产成本降低50万元。2、活动时间：2005年4月~2005年9月

四、现状调查

根据长期以来对沥青混凝土的检测和控制，影响我们沥青混凝土质量达不到要求的主要指标有：1、压实度2、孔隙率3、平整度。影响沥青混凝土质量不合格指标统计表序号项目频数累计数频率累计频率1压实度353546.746.72孔隙率

306540.086.73平整度107513.31004合计75影响沥青混凝土质量不合格折线图

7546.7%3086.7%100%35压实度

孔隙率

平整度

10

0

结论

：从排列图中，可以看出混凝土压实度、孔隙率不合格占总频率的86.7%，是影响混凝土质量的主要原因。五、原因分析

针对影响沥青混凝土的几个项目，我们对这些情况进行了分析和研究，找出了出现这些情况的主要因素，并绘制出因果图：1、温度控制由于拌和楼在打料过程中温度控制不稳定，温度有时达到190℃以上，而上面层沥青混凝土温度最高为185℃，温度过高，沥青老化；在运输过程中，由于运距较远，防温度损失措施不得力，沥青混凝土运到现场后摊铺及碾压温度有时低于正常摊铺温度165℃的要求。2、摊铺厚度度由于操操作人员技术术水平参差不不齐，注意力力不集中，造造成在摊铺过过程中，摊铺铺厚度不是超超厚就是薄了了，达不到规规定厚度。3、碾压遍数数由于操操作人员及指指挥人员责任任心不强造成成漏振或过振振。4、矿料级配配由于矿矿料需求量大大，对运进场场的矿料未能能批批检测，，在矿料级配配发生变化后后，不能及时时做出调整，，导致现场难难以压实。质量问题因果果图人员责任心不强工艺不完善矿料级配不良良不经常保养沥青混凝凝土质质量不符符合要要求方法质量意识差人员配置不合理操作方法不当灰尘大噪声大环境料设备六、制定措施从上图可以看出，，沥青混凝土质量量不符合要求的主主要原因是：人员员责任心不强、质质量意识差，工艺艺不完善、操作方方法不当，生产环环境灰尘大，矿料料级配不良，设备备不经常保养从而而出现精度偏差等等。根据分析出的的影响质量问题的的原因，我们制订订了相应的对策。。具体对策见表三三。QC小组活动对策策表序号原因对策责任人整改期限1出机口温度过高加强当班操作人员责任心，控制沥青、骨料的预热温度朱涛姬学松

2005.04~2005.05

2到达现场温度过低改进沥青砼保温措施，扩大覆盖蓬布及加盖棉被杨汉学姬学松

2005.04~2005.05

3技术水平参差不齐加强对操作人员的技术培训朱涛姬学松

2005.04~2005.05

4责任心不强注意力不集中

制定质量管理制度、加强劳动纪律管理、奖勤罚懒

朱涛黄敏

2005.04~2005.05

5矿料级配变化

加强对现场矿料的级配检验，根据级配及时调整配合比

黄敏杨汉学

2005.04~2005.05

七、对策的具体实实施及落实根据制定的对策，，在沥青混凝土生生产过程中，逐一一落实，我们主要要做了以下工作：：1、加强职工质量量教育培训工作。。在施工现场及生生活区，我们利用用召开会议、出墙墙报、办宣传栏等等形式组织学习，，不断提高职工质质量意识；利用生生产间隙，举办质质量知识培训班，，使各生产岗位人人员都能熟练掌握握生产过程的质量量控制。2、扎扎实实开展展“质量月”活动动，不流于形式。。利用“质量月”活活动，在我项目部部营造出重视质量量的氛围。3、根据生产实施施情况，制定有关关劳动管理规章制制度，加强劳动纪纪律管理，奖勤罚罚懒。4、加强对原材料料的检测频率，掌掌握现场各种原材材料的第一手数据据，做到心中有数数。5、加强现场的质质量管理。QC小组对现场生产的的重要环节要经常常观察，在现场的的醒目位置设立质质量控制点。八、实施效果通过QC小组全体体成员和全体面层层施工人员的共同同努力，成功的完完成了施工工艺的的改进，生产的沥沥青混凝土各项指指标均达到设计和和规范要求。我们们对5月份以后的的沥青混合料的质质量做了抽样检测测，统计数据见表表四检测数数据据月份检查次数合格次数合格率%56565100677771007707010085050100从表中可以清楚的的看到实施对策后后达到的效果。在沥青混合料质量量得到保证的同时时，还有效的降低低了生产成本。加强矿料级配控制制、优化沥青混合合料配合比、最终终降低生产成本50万元是此次QC活动的一个经经济目标。对此我我们先对沥青搅拌拌站运行成本进行行了经济分析，影影响生产成本主要要有四个方面：骨骨料费用、沥青费费用、燃料费用以以及运行不稳定造造成的浪费费用。。我们主要从这四四个方面来控制：：一、选择质量有有保证、单价比同同类产品优惠、距距离近运输费用低低的供料场。此项项节约成本近40万元。二、由于于加强了现场矿料料级配控制，减少少了细集料中的矿矿粉含量，在保证证沥青混合料配合合比最优情况下，，节约了沥青用量量，此项节约成本本近27万元。改进意大利马莲莲尼搅拌站燃烧烧系统。将原来来烧柴油和重油油的两套燃烧系系统改进成能烧烧C10油的燃燃烧系统。经过过实践检验证明明：用C10油油做为燃料点火火容易、燃烧充充分、运行稳定定可靠、能耗低低，节约此项节节约成本近37万元。四、控控制沥青混合料料的整个生产过过程，减少花白白料及各种原因因造成的废料，，此项节约成本本近3万元。四四个方面共节约约成本约107万元，达到了了预期的目标。。九、改进措施1、进一步加强对各各生产人员的岗岗位培训，增强强职工的责任心心，巩固已有的的成果，并以此此为契机，在公公司内部宣扬爱爱岗敬业的精神神。2、确保质量体体系持续有效的的运行。3、把全面质量量管理活动继续续持久地推广到到各项工作中去去。十、下一步打算算1、新疆路面工工程虽然已竣工工，但是我们坚坚持在下一个工工程项目中将QC小组活动持持续开展下去。。2、根据新项目目的实际情况，，