刺绣机产业转型升级的可行性与存在问题探讨

刺绣机产业转型升级的可行性与存在问题探讨——以刺绣工艺创新与装配工艺改进实现高效高精度刺绣徐伟光 诸暨本方机械科技有限公司摘要：电脑刺绣机产业面临的转型升级，不是简单的功能开发而是需要在机电一体化原理性研究方面、零部件加工工艺及精度、以产品标准符合性检测逐步完善装配工艺等多方面开展系统提升，更多关注市场实际需求，通过以刺绣工艺创新应用及推广，开拓、巩固市场赢得客户；加大专利开发与应用，结合专利技术渗透与保护并举，提高产品附加值，把提升产品技术优势、开发个性化应用市场与产能相结合，在研究电脑刺绣机关键装配工艺技术的提升及电脑刺绣工艺技术应用与推广方面，刺绣机行业协会应建立一个研究原理性技术问题的共享平台，为致力于实现产品差异化的优秀刺绣机制造企业提供共性技术服务与培训。引言：电脑绣花机是当代最先进的绣花机械，它使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求。它是一种体现多种高新科技应用的机电一体化产品——智能刺绣机器人。中国电脑刺绣机从二十世纪八十年代末发展起来，如今已是世界制造中心，此前世界上著名的电脑绣花机品牌有：德国蔡斯克(ZSK)公司与百福(PFAFF)公司；日本田岛(TAJIMA)公司与百灵达（BARUDAN）公司；韩国的(SWF)、美国的Melco等。浙江诸暨更是刺绣机产业制造基地，涌现了一批市场占有率高、性价比大的刺绣机品牌：如浙江信胜SINSIM）、浙江越隆（YUEMEI）、浙江乐佳（LEJIA）、浙江盛名(SHEEN)、玛雅（MAYA）、浙江德源等，国内其他知名企业如杭州经纬（TANG）、北方天鸟（NorthPhenix）、富怡（Rechpeace）、广东展艺、台州飞亚、武汉佳美等，中国制造的电脑刺绣机在功能开发 上已经超过国外著名品牌刺绣机、在市场推广应用方面也领先一步，这个在印度市场体现特别明显，但是在控制系统、整机装配、刺绣工艺与软件系统性上与国外同类机种相比还存在一定的差距，尽管这种差距已逐步开始缩小，在以刺绣工艺创新 引领与装配工艺改进实现高效高精度刺绣方面， 中国刺绣机应用还是属于中低端市场，刺绣机制造产业一直以来只求产能与功能开发，在电控、装配工艺技术与刺绣软件三方面的整体协调存在明显不足，尤其是刺绣机制造与体现刺绣工艺开发的刺绣软件应用结合方面十分不足，低价同质化竞争已是不争的事实。在这样一个大产业环境中，有电控专家，也有刺绣机制造专家，更有成为中国驰名商标、名牌产品的企业也不少，突显中国作为制造大国的先机优势，但是客观分析国外先进刺绣机品牌（Tajima、ZSK、Melco、Barudan等）企业，中国刺绣机在机械结构设计方面原理性研究不足，以仿制国外刺绣机历年发展积累的刺绣机型与功能为主；在选用材料、加工工艺及精度上整体配合不协调；在控制系统方面缺机电一体研究或研究甚少，与国外同类机种相比，除了技术、质量存在的差距外，在电控、软硬件系统性整合上更是严重不足。导致我们在全球整个刺绣机制造行业中处于底价劣势地位，产品档次与生产数量形成一种明显的反差。自全球性金融危机以来，电脑刺绣机产业经历了几次“忽上”、“忽下”的急速转变，据中国缝制机械协会统计，2013年我国电脑刺绣机行业产、销同比快速增长，其中电脑刺绣机年总产量约5.8万台，同比增长52.6％，年产值约55亿元，同比增长37.5％；进出口数据显示，2013年我国刺绣机出口共2.8万台，同比增长12.67％，出口额3.1亿美元，同比增长6.21％；进口215台，同比减少39.78％，进口额4013万美元，同比增长27.29％；中国电脑刺绣机已经出口至全球120余个国家和地区，印度、巴基斯坦、印尼、孟加拉、阿尔及利亚、美国、巴西、东南亚等国是主要出口市场，其中印度依然是国外刺绣机需求最大的国家，2013年我国对印度出口13428台，同比猛增80.17％，占出口总量的47.58％。国内市场则持续回暖，全年国内刺绣机销售量近3万台，同比增长约50％；面对印度市场的多变和国内纺织服装产业的转型升级这种情形之下，国内电脑刺绣机厂商该如何应对？未来电脑刺绣的技术发展又将如何？本人一直在刺绣机制造行业从事刺绣机开发与整机质量管理、刺绣花样设计与制版工艺研究、参与刺绣机行业标准制定、主持检测用标准花样设计，对目前中国刺绣机制造行业的“机械结构设计原理性方面研究”、“零部件加工与装配工艺提升”、“电控系统机电一体化工艺研究”、“刺绣机标准符合性检测与销售”、“刺绣工艺创新及专利技术渗透满足个性化应用市场需求”等研究方向进行探讨，以引导电脑刺绣机产业实现转型升级提供参考！一、机械结构设计原理性方面研究：刺绣机机架减震、结构强化设计及优化由于刺绣运作特性决定刺绣机速度变化范围大，一般从250～850r/min之间变化，近年来，随着用工荒的进一步加剧，无论绣花加工厂还是服装企业，都对电脑刺绣机生产效率提出了更高要求。根据这种市场需求趋势，各刺绣机制造企业都在不断刷新电脑刺绣机的转速记录，刺绣速度从1000r/min到1300r/min再到1500r/min，电脑刺绣机的主轴转速也跃上一个又一个新台阶。其中SWF/DM系列超大型高速多头刺绣机（56头）最高转速就达到了1300r/min，部分多头机种的转速甚至达到1500r/min。我们需要保证机架结构在正常刺绣速度（700～1000r/min）范围内震动最低、刚性结构最好，同时还需要实现减轻机身自重，体现节能降耗，在整机机架装配过程中，规范有效的划线搁机架工艺也很关键（具体参见《搁机架划线工艺规范》），对如何消除由于焊接、铣削加工产生的应力问题，随着刺绣机制造规格朝超级多头刺绣机发展，原来的回火除应力工艺已经不适应产品开发的要求，而且原来的回火炉子存在加热不均匀问题，回火工艺控制效果不理想，费时费能耗，我们可以尝试超声波振动除应力仪，从原理上分析比回火炉除应力要理想多的，降能耗又省时，但是对操作员工的技能要求与工艺控制要求更高，这一点我认为是符合我们产业发展方向的，应该提倡推广应用，而且对检测分析实现数据化，有利于应用三维机架结构设计的建模技术分析与改进。刺绣机过线系统动态检测与挑线凸轮曲线分析A、电脑刺绣机过线系统的技术改进：1）要求过线稳定、顺畅；上、中、下整个过线道穿线应方便；2）挑线簧及中过线对放线与收线应充分，配合旋梭勾线机构能响应及时、协调；3）过线系统设计须适应柔性要求：弹簧应明确力值与变形量控制，满足疲劳寿命达无限次B、挑线凸轮曲线分析：在一个360°圆周运动完成的刺绣循环周期内，放线与收线量、放收线的变化速率都是根据对不同刺绣工艺条件下对线迹质量要求的控制特性描述——挑线凸轮曲线；通过非接触式动态测试放线与收线量对绣品的分析，根据刺绣工艺创新对挑线凸轮曲线设计建模，挑线凸轮曲线设计就是相当于硬件中的“软件”开发；凸轮展开曲线刺绣机X/Y驱动结构优化及装配工艺基准检测分析现在能比较理想实现刺绣机X/Y驱动结构优化的：无油润滑轴驱动：轴驱动虽能体现X/Y驱动结构长寿命，但是不能适应自润滑，对小字母类的细针迹刺绣工艺适应差，面料刺绣存在换花型适应性差等问题，采用复式无油润滑轴套在轴驱动滑块结构应用，能很好解决这个不足，而且此项工艺改进工序简化、成本低廉，很值得推广，2008年我在盛名企业的“SHEEN”品牌刺绣机上已全面推广应用，效果很好。铝合金直线驱动，对带轴承的驱动滑块装置结构须适应轴承径向载荷方向，尽量避免深沟球微型轴承轴向受力；开式独立轴驱动装置：是针对原有轴驱动的改进升级版，如下图上光轴主导向，下光轴主载荷辅导向且可以加中间支承，解决了大行程轴驱动刚性不足的缺陷，由于上下轴载荷性质不同又可以加中间支承就是独立开式轴驱动装置的技术特点，除光轴外主件设计采用铝合金型材。X/Y驱动装配工艺基准：随着刺绣机规格朝超多头机发展，怎样实现大范围X/Y驱动装配工艺基准统一与前后驱动链接阻力最小，已经直接影响到装配效率与刺绣整机质量，高效高精度刺绣机很大程度上受到这个技术瓶颈的制约；对我尝试过的采用自准直水准仪找工艺基准点，原理上可行，但实际效率与工艺控制不佳，只能作为工艺分析参考，开发适应找X/Y驱动装配工艺基准测量装置，我认为十分必要！解决好大范围X/Y驱动装配工艺基准统一，驱动绣框同步皮带的弹性变形变小，刺绣过程绣框移动响应一致性好，电控系统动框曲线建模不稳定因素可控性好，对彻底改进绣框动框精度，从硬件工艺上实现高效高精度突破。、零部件加工与装配工艺提升刺绣机机头、梭箱体零部件在整机装配中属于单元重复件，重复安装一致性要求高，适应采用加工中心切削与自动磨削流水线生产工艺。其中挑线尼龙凸轮曲线加工由原来的铣床靠模加工工艺改进为Mastcam数控加工编程软件结合加工中心一次铣削成型就是很好的工艺实践改进。机头零部件中关键零件磨削加工：如1号肖、大连杆、针杆驱动凸轮专用小孔磨床磨削加工，建议分粗、细、精磨三道工序在三条磨削线加工流程中管理，选择专用磨具与磨削液，工序流转过程需注意表面防护（脱水防锈油、液体抛光工艺）处理零部件检测：对上加工中心做的诸如针杆架、机头车壳、剪线梭箱体三大类，可建议配置三坐标测试仪建模，做到在线全检测试。整机装配工艺应用改进（举一应用例子）：机头部装是基础：针对目前刺绣机的上中导轨分体式安装复杂、使用寿命短以及精度不足，提出新的机头直线导轨（分轴换色与沟道式，这里仅对沟道式论述）安装工艺应用解决方案。直线导轨从装配与机械结构方面做了很多具体改进，从根本上提高了机头导轨配合精度与使用寿命，彻底解决了刺绣机功能增加（亮片绣和简易盘带绣等装置）与机头导轨载荷不足、安装工序多及精度控制差寿命又短的问题。针对机头直线导轨生产效率底、生产成本大问题，把机头直线导轨V型槽加工工艺改进，引入轴承沟道加工工艺，以轴承R形沟曲率替代高要求的V形槽结构，钢球不要求循环，目前采用轴承沟道工艺设计开发的机头直线导轨为国内首创，可支持最多规格针数为4、6、9、12针机型应用。采用R曲率沟道型机头直线导轨在使用寿命、刚性稳定性、定位精度、载荷等方面均超过原分体组装的上中下机头导轨，而且装配工序减少、定位工艺简化，适用工艺性价比最高。替代上中导轨，彻底解决由于导向磙子座轴承与磙子滑板组件载荷不足导致的易损问题，新型机头直线滑轨采用轴承R沟道曲率加工控制工艺，尤其适应作为类似于轴承标准件批量供货生产，在保持机头与针杆架配合精度不变、寿命明显延长的前提下，还从根本上解决了目前市场普遍采用的V形槽结构机头直线导轨与下导轨配合一致适应性差，存在连换色托架时易锁死的设计缺陷。整机装配工艺流程规范管理：《整机装配过程工艺质量控制程序》装配工艺流程:《平绣总装作业指导书》整机装配质量评定管理办法:《整机装配质量评定记录》总装整机调试流程:《刺绣机出厂检验记录AB》、《整机调试规范与刺绣工艺》、电控系统机电一体化工艺研究：机械和电控方面的通力配合，测试做小字母花样效果的分析：框架问题：小字母的绣作主要表现在1.5mm以内的短针步，直接反映驱动框架的精密度，而驱动框架的同步皮带和驱动结构以及装配工艺上的误差，一般会造成往复包针针迹绣作回差，对1～2mm的针脚，回差所占针迹步长的偏差量0.1-0.2mm会影响绣作的效果，主要表现为饱满度和粗细方面。目前实测往复包针针迹绣作回差如下：大框架机器X向的回差小，大约为0.03～0.07mm；Y向的回差约为0.05～0.1mm；小框架机器的XY的回差基本上控制在0.03～0.07mm通过电控设置回差补偿的方式可能发现，光泽度和饱满度确实有一个区别，左边的绣作效果为XY方向均补偿0.1mm的，在最后一排小字母上饱满度和光泽度上有明显的变化。而动框角度的变化，则稍微会改善效果,动框角度靠后些会让效果效果清秀些。动框靠后能适当的改善绣做效果，一般设置为250～270之间比较合适。如果转速也降低了可以将角度适当的往后一些。挑线问题挑线问题是绣作中最关键的一个方面，面线经过旋梭勾线后形成线环，通过动框形成两个下针点的线迹，而连点之间的线迹受挑线杆和挑线簧的作用最终形成所需要的线条。挑线杆的收线曲线目前基本上仿造田岛的凸轮结构设计的，可改动和设计点没有系统性依据，因此针对过线装置的挑线簧进行辅助收线的调整测试。从下图中我们可知道，挑线簧确实能影响绣作效果。从①②③的挑线簧的辅助收力是变大的。而在③位置的绣作效果偏好。(面线比较松弛的状态下测试的)从绣作效果上来看，线在针板以上的收力和底线以及线迹形成的拉力是一个持恒的过程，在动框区间段(260-100度)，挑线杆也是从送线状态向收线状态(290-70度左右)的过程行进，而收线的快慢受挑线杆曲线和挑线弹簧的影响，将挑线弹簧的张力变大些，这样便利于进行收线。刺绣面料与刺绣工艺问题1）不同的面料绣作效果是有很大的差距，这个不论田岛机器还是国内的机器，同样的花样和针以及线绣作出来的效果是不同的。主要原因在于布料的收缩特性不同，而且衬纸的不同也会影响绣作效果，如下图所示，采用软硬两种衬纸就能形成两种效果。左边为硬衬纸，右边为软衬纸。采用硬衬纸其收缩量小，行程的线迹就会粗些，而采用软衬纸的效果会变细些，但是由于收缩的缘故，看起来的立体感会强些。2）刺绣工艺与制版的问题绣花制版与刺绣工艺对绣品效果会有很大的影响，小字母绣作应尽量选择75D人丝绣花线与九号机针，平包针针迹的字体高度不小于4mm，绣作他他米或真皮料上的平包针不要小于0.8mm，平纹布料绣作平包针粗细不要小于1mm。打版时对细小包针尽量倾斜针迹角度，密度参数选择自动渐变式，细包针走底线要走中心线，对于有棱角的注意表现棱角转角的方式。四、刺绣机标准符合性检测与 销售：改被动销售为主动销售模式，走出产品同质化低价竞争的怪圈。国内刺绣机产业（诸暨尤其）一直走不出低价竞争的怪圈，从根本上分析还是企业没有改变产品设计理念与销售模式，刺绣机产品虽然有行业标准也有各自企业标准，但是把产品标准与市场对接来改变销售模式，企业根本没有考虑过，2005年刺绣机产品行业标准修订时，由我第一次提出刺绣机行业标准修订应具备检测用标准花样设计要求，目的在于引导企业生产销售产品与市场对接统一并规范化，体现产品标准符合性检测的唯一性与统一性，时隔10年大部分企业依然把产品标准及检测仅停留在报项目申报与技术范畴，没有结合利用到改变销售模式与市场服务，企业完全可以做到根据行业标准制定各自企业标准，再根据不同企业标准制定各具特色的检测产品标准符合性的试验用花样，并制定各自企业的销售策略与售后服务规范，就完全可以按不同产品标准要求做到满足千差万别客户需求的定制销售模式，这样既符合各自企业销售特色与产品利益保障，又能促进产品技术提升，切底走出同质化低价竞争的怪圈！整个行业就逐步进入朝良性竞争方向发展！五、刺绣工艺创新及 专利技术渗透满足个性化应用市场需求：刺绣工艺创新引导功能开发：刺绣机的出现把原本单调的服装、面料、装饰、鞋帽等款色变得多层次、色彩丰富，而且大大解放了手工劳动力，成本降低、生产效率大幅度提高，这些创新用除了刺绣机功能开发日新月变革进步外，很关键的还有刺绣工艺创新应用：从服装绣花延伸到鞋帽甚至袜子绣花；从装饰绣花引用到面料刺绣；从手工苏绣、十字绣发展到大幅面电脑工艺品绣与刺绣机十字刺绣；还有原来纯手工钉亮片、穿珠子绣、丝带绣等等，现在都已经开发出一系列特种混合刺绣机：诸如多亮片多头高速刺绣机、缠绕盘带三合一混合刺绣机、亮片+简易盘带+毛巾链式四合一混合刺绣机、激光平绣多功能混合刺绣机等等，这些刺绣功能的实现，在原来的刺绣设计系统软件是不具备的，都需要刺绣制版工艺的设计支持；可以说刺绣机功能开发与应用，刺绣设计系统与制版工艺设计创新应用是关键。刺绣设计系统开发与绣花制版工艺应用创新：电脑刺绣生产包括绣花制版与机器绣作，制版是头道工序，由刺绣设计软件完成，绣花由电脑刺绣机完成。制版是根据提供花型(实样或图形文件)对刺绣机从起针到结束一系列动作指令的编制(包括绣框的X与Y方向的移动、针步长短、绣线密度、换色次序、特种绣功能码、停针、跳针、空针等)，对走针顺序、针法应用(指针迹效果、底线分布、转角处理、换色层次安排、跳空停针)、刺绣功能切换、送珠或片方向等作一系列的技术处理，编制生成电脑刺绣数控代码，输入电控系统用以控制刺绣机完成刺绣工作。刺绣设计软件方面，澳大利亚（Australia）威尔克姆公司的WILCOMES系列（XP系统下的版本从6.0—9.0，WIN7系统的ESE1～E3），是刺绣设计软件系统专业的代表，无论是软件功能方面，还是对刺绣机格式支持的技术接口，起代表行业先导的作用，使绣花软件在矢量美工、自动编针、刺字图案等技术都得以完美的体现，因此从概念到实际绣花的整个花样设计处理方法都合为一体，且容易使用。早期TAJIMADG/ML系列主程序核心实际就是威尔克姆公司提供的，在中国使用比较普遍，而且多数为盗版，现在田岛公司已自行开发TajimaDG/MLbyPulse（波斯田岛刺绣设计系统），以通过刺绣软件的应用服务最大限度发挥刺绣机性能作为市场推广。国内刺绣设计软件有富怡Rechpeace图艺刺绣系统；山诺绣花打版系统(SINOTEK 8.0版)；天木电脑刺绣 打版系统 Windows 版 Version2000；百灵达公司的 Barudan DG/ML，德国ZSKmagicstitch、美国MELCO、香港京华绣花系统SEDS系列、大豪EMCAD绣花制版系统以及希腊EOSV2.0刺绣设计系统。其中以大豪EMCAD绣花制版系统结合电控系统主推市场为主，其他刺绣软件因盗版或市场占有率低逐步淡出。刺绣软件应用现状：大部分还是处于描稿制版阶段，所以对针法的应用要求还是比较单一，以单针、包针、榻榻米亦称席纹针为主，对主题花纹制作、刺绣功能混合应用、特种参数设置的基本针法效果应用、大型拼接花样制版设计的绣花工艺品生产工艺应用等，都没有得到很好的普及与推广。对软件的应用缺乏系统的培训，花型设计随意性较大，编针处理对绣花实际生产的针数、换色、剪线功能、最终表现效果等方面未能作统一的协调处理，导致由于制版花样的缺陷（短针迹等）而误断是刺绣机质量问题（断线率、生产效率低等）也时有发生。由于绣花行业的发展迅速，作为绣花行业的软件核心——绣花制版设计软件盗版情况十分严重，电脑刺绣行业90%以上的企业采用WILCOMES系列软件，但是99%的用户使用盗版的。国内刺绣机生产企业对通过刺绣软件的应用服务最大限度发挥刺绣机性能方面：认识不足，这实际是一种软硬件不协调发展的缺陷，所以国产刺绣机产品与服务的局限性始终存在。专利技术渗透满足个性化应用市场需求刺绣机转速是1500r/min，并不是说这台机器在绣作过程中一直保持1500r/min，电控系统会根据绣框运动特性对花样针长的绣做调整刺绣速度，针长较长时，主轴转速会下降到比较低的水平，以满足动框时序的要求。所以，切换针长决定了降速的关键。针对这一情况，北京兴大豪公司提出了8毫米切换针长不降速的全伺服高效机概念，通过减少切换针长次数，使刺绣机始终在每分钟850转的较高速状态工作，减小机械损耗，降低断线率，从而达到高效实用的目的。目前，该技术已在部分厂家开始使用。高转速给机械结构和材料带来不小的挑战，如噪声、振动和绣线的强度、耐高温性等。如果厂家在设计、安装过程中没有对关键部件进行相应升级、改进，将直接影响到整机性能甚至绣作效果无法保证，导致出现机器寿命会大幅缩短、噪声、振动偏大以及断线率高等问题。所以这就要求我们在各个环节应用专利技术创新。b) 满足个性化应用市场需求——“超多头”也是电脑刺绣机高效化发展的 途径之一。2009年上海CISMA展会上，深圳禾丰第一次展出了一台86头超多头电脑刺绣机， 浙江盛名SHEEN展出了GG758-P475 型75头超多头电脑刺绣机。田岛（Tajima）、百灵达(Barudan)、日星（SWF）等国外品牌电脑刺绣机领军企业也相继推出了56头超多头电脑刺绣机。2015年上海CISMA展会推出的超多头刺绣机已多达228头双面绣刺绣机(浙江乐佳机电)参展，超多头绣花机主要替代传统飞梭刺绣机用于制作花边、窗帘及面料刺绣等大面积家纺绣品。与传统飞梭刺绣机（三五百万/台售价）相比，超多头电脑刺绣机需要投入的资金相对较少，速度更高，接单换单灵活，补绣更加方便，绣品颜色层次更丰富。以3针228头超多头双面刺绣机（头距80.5mm）为例，其单侧刺绣的面积达到80.5*114平米毫米，是飞梭刺绣机27.8*32平方毫米头距的10倍以上。对比飞梭刺绣机器有换色限制，头超多头双面刺绣机有3色可换供选择。除此之外，每个头均可加装高速珠片绣装置，生产选择更多元化。专利技术渗透满足个性化应用市场需求的现实与差距：分析田岛已获得的几项专利：①田岛为TFGN系列多头刺绣机开发了专用旋梭，这种旋梭即使在高速运转中，针步亦能达到稳定、平均的效果。②“旋转式光感应断线感应”专利，即使在高速运转时，也能迅速地检查出上线或下线断线。③“适应高速的线张力”专利，在高速运转下，因采用了弹簧式中线道（专利申请中）及锁上线机构（专利），可使线张力及针步更稳定、顺畅。④“田岛”TLMX系列环缝刺绣、盘带及卷绣刺绣机的Ｍ轴独立控制系统可按机头逐个进行调校，其锯齿绣摆动辅助装置（专利申请中）可以使摆动距离在操作盘上由6毫米到16毫米的范围内进行调校，有助防止刺绣较厚物料时与针的碰撞。从这些专利可以看出，田岛公司一直在为持续改进机器性能而不断努力，加以自行开发TajimaDG/MLbyPulse（波斯田岛刺绣设计系统），以通过刺绣软件的应用服务最大限度发挥刺绣机性能作为市场推广，这也是其牢牢占据高端市场头把交椅的主要原因。我国刺绣机行业在专利技术应用上的现状是：大多模仿学得像，原理性研究很少，申报专利的目的主要是是为报“科技项目”，类同现象十分普遍，根本不是专利技术应用的体现，提倡保护专利技术也没有实质性效果；在功能、附件装置开发应用方面：国内刺绣机企业的表现也不尽如人意，这主要与企业的定位和研发思路有关——忙于价格战，不注重用户需求。这里以铝合金布夹子专利产品为例说明：这种铝布夹子无论在选材、结构、实用性及寿命方面均超过国外品牌电脑刺绣机企业选用的布夹子，在国内刺绣机制造行业推广应用，就是买不到国外企业配用布夹子价格的1/3，某些刺绣机企业还不敢推荐客户采用(怕采用不加价反而赔本)，这就是国内刺绣行业现状，一个很明显低价竞争的事实。而田岛为代表的外资企业则通过主动式全方位服务，与用户形成良好的互动，掌握第一手市场资讯，这为它们进行产品开发、改进以及增加产品附加值打下坚实基础。从田岛以下部分选购件中，可以看出其处处为客户着想的“全方位刺