市政排水管道技术交底最终

技术交底记录 工程名称彭水县新城38号道路2、3标段道路工程交底部位（项目）排水工程交底内容设计概况：污水管道均采用HDPE双壁波纹管，橡胶圈承插连接，基础为砂石基础，厚度按照38号道路排水、照明工程施工图（图号:S02P016）表格取值。管道180°基础范围内必须采用砂石回填，砂石应控制好级配，粒径不大于25mm,回填密实度不小于93%，详见《沟槽开挖回填断面图》。管顶覆土厚度H≤3m时，塑料管材环刚度为8kN／m2；3m＜H≤4.5m时，塑料管材环刚度为10kN／m2；4.5m＜H≤6.0m时，塑料管材环刚度为12.5kN／m2,施工时根据埋深选择相应的管材。污水倒虹管段采用钢管，焊接接口。钢管须先作除锈处理后再涂防腐材料。本工程金属管件防腐采用改性聚氨脂新型高分子防腐涂料。钢管内防腐：采用喷砂防锈Sa2.5级，防腐涂料刷两道底漆、二道面漆，防腐层漆膜干厚度80～100μm。雨水管道管径d＜800mm雨水管道采用HDPE双壁波纹管，双橡胶圈承插连接，基础做法跟污水类似，详见《沟槽开挖回填断面图》。管顶覆土厚度H≤3m时，塑料管材环刚度为8kN／m2；3m＜H≤4.5m时，塑料管材环刚度为10kN／m2；4.5m＜H≤6.0m时，塑料管材环刚度为12.5kN／m2。管径800mm≤d≤1200mm的雨水管道采用承插式钢筋混凝土排水管，橡胶圈接口，180°砂石基础。当管顶覆土厚度H≤4.5m时，管材采用Ⅱ级管；当管顶覆土厚度4.5m＜H≤7m时，管材采用Ⅲ级管。d≥1350mm雨水管采用Ⅲ级企口式钢筋混凝土排水管，橡胶圈接口，180°砂石基础。雨水口连接管采用d300的采用承插式II级钢筋混凝土管，橡胶圈接口，360度C25砼包管，厚度为0.2米。沟槽开挖回填断面如下图：沟槽开挖放坡要求按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）表4.3.3的规定执行，见下表：施工依据1、彭水县新城38号道路2、3标段道路工程施工图纸；2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；施工工艺流程施工顺序为：测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安装→检查井施工→闭水试验→沟槽回填。施工方案简述4.1测量放样施工前，首先由测量工根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制管道中线及高程。4.2沟槽开挖1.开工前，对施工区域内存在的影响施工的各种障碍物、管线等均应拆除、清理或迁移。不能移除的，根据档案馆备案图纸，确认地下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，确保安全施工。道路填方段在路基回填土回填至管顶以上不小于0.5米后再进行开挖管沟。2.管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2×a式中B----沟槽底部的开挖宽度；D1---管道的外径；a---管道一侧的工作面宽度;根据管径按照以下表格取值：3.开挖边坡坡度按照设计图纸和《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）表4.3.3的规定执行，边坡外侧必须设置必要的防护措施，防止人员跌落。挖土时要注意边坡的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。每日或雨后必须检查边坡稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，不得在陡坡下行走或站立。当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑。本工程土类别均为粉质粘土，坡顶有静载，沟槽边坡坡度在路基回填区按照表4.3.3的“中密的碎石类土（充填物为粘性土）”规定取值；路基挖方区为岩层时，基槽边坡按照1:0.3放坡开挖，其余土层在开挖过程中结合实际地质情况按照表4.3.3中规定取值。4.挖土要自上而下，分层分段进行，应合理确定分层开挖的深度。5.管道沟槽两侧临时堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；6.开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。7.沟槽开挖时宜不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；开挖土方时，槽底高程偏差应为±20mm。8.人工挖土，操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于5m，纵向间距不小于3m；堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。9.挖掘机挖土，工作位置必须平坦稳固，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致。启动前应检查离合器等，经空车试运转正常后再开始作业。挖掘机工作范围内不得有人进行其他工作；多台机械开挖，挖掘机间距大于10米。向汽车上装土应在车子停稳定后进行。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。10.机械在坡边、沟槽边作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎(履带)压在坚实的地面上，并随时观察边坡的情况，发现问题要立即采取措施，保证安全；运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。11.机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警示标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，驾机人员必须且只能接受指挥人员发出的规定信号，但对于任何人发出的立即停止信号均应执行。12.配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。13.电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。14.开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移。15.土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。必要时设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。4.3管道基础 1.沟槽开挖过程中，为防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应预留30cm土层采用人工清底；如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理。开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求。压实后检测槽底地基承载力，完成后通知监理工程师联合验槽，如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。2.管道基础采用180度砂石基础。做法按照施工图纸进行施工。4.4管道安装1.管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合现行国家有关标准的规定。2.管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接头掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。3.管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。4.柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：(1)材质应符合国家现行标准的规定；(2)应由管材厂配套供应；(3)外观应平整光滑，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；(4)每个橡胶圈接头不得超过2个。5.柔性接口的管道安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应刷涂无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。6.钢筋混凝土承插口管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计产品及标准要求，无明确要求时为1.5～5.0mm。7.高密度聚乙烯管（HDPE）的铺设承插口管安装时，插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装；雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拨口现象，应返工处理。8．高密度聚乙烯管（HDPE）的铺设管道的质量要达到以下要求：管道中心线允许偏差20cm管内底标高允许偏差+20cm，-10cm之内承口中、插口之间外表隙量允许偏差＜9mm高度允许偏差±20mm之内 管道铺设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部分的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施修补。若超出限定的损坏范围时，应更换管材，重新铺设。4.5检查井施工4.5.1砖砌检查井1.检查井井室底采用1:2水泥砂浆抹面，采用铸铁成品井圈、井盖。2.检查井采用不低于M7.5水泥砂浆砌筑，砖砌体不低于MU10。3.砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。4.砌井时严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直须、圆滑。5.砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖交接处应平整，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭荐、毛刺。4.5.2钢筋混凝土检查井1、施工流程垫层混凝土

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基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装2、钢筋绑扎、安装

钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。

架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。

严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。垫块数量不得小于2块/m2。

绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。

井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。

3、模板检查井基础模板均选用现场加工制作模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；

设计原则

依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。

模板安装

所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。

模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。

模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。4.6闭水试验污水管道，以及雨污水合流管道、倒虹吸管必须分段进行闭水试验。闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1-2昼夜再进行，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间应不少于30min。闭水试验允许渗水量：以符合市级管道工程验收标准为准。4.7沟槽回填1.回填技术标准及高度按照道路工程要求进行施工。2.回填时，应符合下列规定：（1）沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净；（2）回填土或其他回填材料运入槽内时不得伤害管节及其接口：（3）根据一层虚铺厚度的用量将回填料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；（4）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；（5）回填压实应逐层进行，不得伤害管道；3.检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：（1）现浇混凝土或砖砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；（2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；（3）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；（4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；（5）回填材料压实后应于井壁贴紧。检验标准：项目分类规定值或允许偏差检查方法和频率槽底高程（mm）±20水准仪：两井之间测3点槽底中线每侧宽度（mm）不小于设计要求挂中线用钢尺量测：两井之间测6处，每处每侧测3点沟槽边坡（mm）不陡于设计要求坡度尺：两井之间测6处，每处测3点砂基础无压力管道高程(mm)0，-15水准仪：每10m测一处，每处不少于3点。砂基础平基厚度(mm)不小于设计要求钢尺：每10m测一处，每处不少于3点。管道铺设D1≤1000无压力管道水平轴线(mm)15经纬仪厚挂中线用钢尺：每节管测1点管道铺设D1≤1000无压力管道管底高程(mm)±10水准仪：每节管测1点管道回填最低压实度（%）不小于设计采用《土工试验方法标准》GB/T50123：两井之间或1000m2，每层每侧一组（每组3点）安全生产施工现场要有明显警示牌。各种机械和运料车辆除驾驶人员外，禁止其它任何人员搭乘。各种机械起步前，检视机械周围无障碍物及行人，先鸣声示警后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。自卸车卸料时，必须设专人在车辆侧前方指挥，自卸车前后左右不得有人停留或通过，作业人员应协调配