油料库施工方案

山西黄土坡鑫运煤业有限公司9101运输顺槽油料库施工方案编制人：王海杰技术负责人：冯春总工程师：刘启生编制时间：2014.11.39101运输顺槽油料库施工方案根据井下需要，现需在9101运输顺槽520米处打设一个油料库，用作9101工作面各种油脂、油料的存放，为保证作业安全，特制定施工方案如下。一、硐室用途：9101工作面各种油脂、油料的存放。二、硐室掘进方位、规格方位：9101运输顺槽油料库位于9101运输顺槽520米处，开拓方位270°，位于巷道东帮规格：设计断面为矩形断面，硐室设计硐室宽度3.0米，高度为2.8米，硐室深4.0米。三、作业现场概况油料库施工地点9101运输顺槽属石灰岩稳定地段，顶部已用铁锚杆、钢筋网控制，帮部已用玻璃钢锚杆、塑料网控制，巷道西帮悬挂有各种电缆，巷道西侧安有1.0米皮带，巷道中间铺设30Kg道轨，巷道西帮悬挂有各种风、水管路。四、支护方式硐室支护方式分为：临时支护和永久支护临时支护采用前探吊环掩护梁支护；永久支护采用锚网索喷支护；在特殊地段根据顶板岩性变化，可缩小锚杆间排距并打设锚索加强支护；遇小青顶及有裂隙节理发育地段上梯子梁加强支护。1、临时支护：采用Ф3寸钢管吊环前探梁掩护式支护。即在已打设好的锚杆托盘螺丝下方丝扣上拧上专用吊环，在专用吊环中间穿插两根钢管进行前探，前探梁伸出部分不低于2.5米，梁上铺3块长2.5米、宽12cm、厚6cm木板接顶。2、永久支护：采用锚网永久支护。2.1锚杆：在稳定K2石灰岩顶板时，使用φ20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆支护；每排13根锚杆，间、排距800mm，倾斜煤壁15°；锚固长度必须达到950mm；钢筋网使用2000×1200×6+100×100mm的支护，每周5遇特殊破碎地段或小青顶地段时，及时缩小间、排距并铺设铁丝网和钢筋网双层网。2.2遇特殊破碎地段或小青顶地段时，及时根据岩性软硬程度调整、缩小间、排距控制顶板。并必须在开口处、打设一组（2套）锚索加强支护。3、要求：网片必须铺平整，网与网之间搭接100mm，搭接之处用绑丝进行连接，锚梁铺设必须铺平，锚杆锚固长度达到规定要求，托盘必须紧贴煤帮压紧网片。4、锚杆外露：锚杆螺母外锚杆丝扣10-40mm之间，托板用圆鼓形φ150×150×10+φ23mm的Q235钢板；顶锚杆设计锚固力65.7KN，帮锚杆设计锚固力34.3KN。5、锚杆打设与循环放炮空顶距要求：放炮后最大空顶距1.3米，锚杆间、排距0.8米，支护后最小空顶距6、锚固剂的确定：锚杆、锚索支护时采用树脂锚固剂。每根锚杆均用规格为MSZ2360树脂药卷，每孔2支。五、施工工艺1、开口前由生计科标定开口位置。2、施工前先将巷道西帮管路下放至巷道底板。3、采用爆破作业工艺。使3#煤矿许用乳化炸药（说明：安全等级不低于三级的煤矿许用炸药）、1-5段毫秒电雷管，每段间隔延期时间为25毫秒；最后一段延期时间不超过130ms，并编号的电雷管标定位置→组织人员做好准备工作→打眼、装药→掩护遮挡巷道的电缆、水管及设备→放炮→安全检查、排除隐患→出碴→锚杆支护顶、帮。5、运输方式：人工将碴石攉至溜子→9101运输顺槽皮带运→胶带大巷皮带→主斜井皮带→地面。6、每次爆破断面为8.4㎡，均为一次打眼、一组装药、一次起爆。（1）炮眼布置与装药量：（附炮眼布置三视图与说明书）（2）装药结构采用正向装药结构。装药时按正向装药，水炮泥与专用黄土炮泥封口；装药顺序：正向装药→水炮泥→专用炮土泥填实。

（3）起爆使用MFB-200型发爆器，∮6mm两芯胶质专用放炮母线，采用一次打眼、一组装药、一次起爆的起爆方式；联线方式为串联（4）预期爆破效果表序号名称单位数量备注1掘进断面m29.61宽3.1×高3.1=9.612岩石硬度f2～33炮眼利用率%894每循环进度m1.05每循环爆破岩石实体积M39.616每米巷道雷管消耗量个/m647每米巷道炸药消耗量Kg/m12.88每立方岩石雷管消耗量个/m36.669每立方岩石炸药消耗量Kg/m31.337、支护质量标准3.1、掘进宽度，中线至任一帮距离0～+100㎜。3.2、掘进高度，底板至顶板距离-50mm～+200㎜。3.3、锚杆：锚杆应垂直于巷道轮廓线布置，或与主要岩层面呈大角度，角度应不小于75度，间、排距误差不超过-100mm～100㎜，锚杆托板应紧贴岩面，螺帽应上紧，外露长度不得超过10-40㎜，锚孔深度误差不得超过设计深度+50㎜，每根锚杆为2卷MSZ2360型锚固剂，锚固剂应搅拌均匀，锚固长度不小于950mm，顶部锚固力不小于65.7KN，帮部锚固力不小于35.4KN。3.4、钢筋网应紧贴岩面，网与网之间搭接长度为100㎜，并使用12#铁丝绑扎。六、打油料库时危险因素预评1、放炮时设备、设施保护不当造成事故；2、放炮警戒设置不当造成事故；3、火工品管理制度执行不严造成事故；4、放炮后出碴时配合不好造成事故。七、安全技术措施（一）放炮施工前对设备、设施的管理。1、施工前施工队必须认真组织学习本措施，并在施工中严格执行。2、作业前班组长、安全员、瓦检员要先对作业点进行瓦斯与二氧化碳浓度检查，确保无危险时方准施工作业。3、要打设小炮，控制好装药量，确保水仓成形良好。4、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。5、特殊情况下的支护必须及时有效，严禁空帮作业。6、放炮前，班长必须安排用旧皮带遮挡好施工范围内的管路、电缆及皮带运输设备，以免放炮崩坏。（二）放炮警戒的管理。1、警戒的设置：每次放炮前班组长必须安排设好通往爆破地点的各处警戒。警戒设置要求：直线巷道＞100米处；在有拐弯巷道内＞75米。放炮地点，并兼警戒点必须选择在进风侧安全地带。2、警戒员往警戒点行走时，必须挡回所有人员，到位后立即拴好警戒绳（确实没有时，也可用铁丝代替），悬挂放炮“禁示牌”。3、警戒员的设置由班组长亲自接送。未经班长下令严禁擅自解除警戒。4、具备上述规定，确认符合“三人联锁放炮制度”和“瓦斯检查制度”后方可实施爆破。（三）火工品与放炮管理1、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。2、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。3、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用专用炮土封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。若炮眼内有渗水时，装药时要上好防水套，防止水淹发生哑炮。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。5、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥（土）。（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。6、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。8、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（四）放炮后出碴的管理。1、严格坚持敲帮问顶制度。每项工序前首先要进行敲帮，及时排除两帮及四周围岩的隐患方可进行作业。2、出碴后，根据围岩出现的情况，严格按照上述支护要求及时对进行围岩控制。3、使用铁锹装煤时，相互要保持一定的安全距离。装碴时要观察四周，出现隐患要及时排除。严禁将就、迁就作业。4、由2个人合作搬运或抬挑时，要根据承受能力协调好，防止造成误伤。使用长棒工具时，要观察前后左右，及时发出口头警号。5、严格控制装药量，掌握好炮眼角度，确保成型良好。6、打锚杆或网片时，必须有安全空间，并有两人作业，并严格执行《锚杆机操作规程》作业。八、其他1、严格坚持“敲帮问顶”制度。每项工序前首先要进行“敲帮问顶”，及时排除顶帮出现的隐患后，方可进行作业。2、作业时随时观察周围，相互要保持一定的安全距离。出现隐患要及时排除。严禁将就、迁就作业。4、放炮前后要洒水灭尘，坚持正确使用水炮泥。5、必须有班