明光至蚌埠高速某段箱涵施工方案

明光至蚌埠高速某段箱涵施工方案工程概况明光至蚌埠高速公路XX段共有箱涵2座。基础垫层由下至上依次为20cm厚砂砾垫层，10cm厚10#砼；箱涵涵身及翼墙均为现浇25#钢筋砼，洞口河床铺砌及隔水墙采用7.5号水泥砂浆砌片石；锥形护坡采用7.5号水泥砂浆砌片石，7.5号水泥砂浆勾缝。箱涵的其他指标见下表：序号中心桩号结构型式交角（度）填土高度（米）孔数—跨径（孔—米）涵长（米）洞口型式左侧右侧1K129+495钢筋砼401.821-2.0*2.044.00一字墙一字墙2K130+499钢筋砼104.651-2.0*2.042.50一字墙一字墙二、主要工程量中心桩号K129+495K130+499三、施工准备3.1施工进度计划安排：箱涵计划1月25号开工,2月30号结束，3月5日交工验收。1月25日--1月31日基坑开挖；1月31日--2月10日基础垫层；2月11日--2月26日箱涵结构施工；2月29日--2月30日回填。3.2施工人员及机械安排：3.2.1人员分工及劳动力组织：管理人员：职务姓名学历职称职责生产副经理中专助工生产管理主任工程师大本工程师技术管理技术员大专助工现场技术试验员大专工程师现场试验测量大专助工测量管理质量员中专助工质量检测施工人员：木工5人，混凝土工10人，钢筋工10人，壮工15人。3.2.2施工机械设备：序号设备名称型号单位数量1挖掘机EX-200-2台12自卸汽车斯太尔辆23发电机120KW台24钢筋弯曲机GW40台15钢筋切割机DYJ-32台16调直机JT4-14台17卷扬机JJK-2台18混凝土运输车辆29蛙式打夯机台4四、主要施工方法4.1施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→级配碎石垫层→砂砾垫层→混凝土垫层→下半部钢筋挷扎→模板→混凝土浇注→沉降缝处理→箱涵内模支设→上半部钢筋挷扎→外侧模板支设→混凝土浇注→一字墙施工→养护→基槽回填。4.2施工方法及措施4.2.1测量定位根据设计文件及所要求的精度，进行测量定位，准确放出箱涵中线及控制高程并报监理工程师验收。4.2.2沟槽开挖沟槽开挖前，先挖探坑以探明地下管线的位置，在现况管线对应的地面位置做出标记，以免破坏地下管线。沟槽开挖采用机械开挖为主，人工配合，并派专人指挥挖土机，槽底预留20cm人工清槽，以防超挖。开挖时将土装车外运，统一堆放。沟槽检验合格后，及时请设计及监理验收。4.2.3垫层施工4.2.3.1对软基的处理采用150cm厚级配碎石垫层，分层压实，每层虚铺厚度为25cm,采用人工摊铺，蛙式打夯机夯实，压实度不得低于95%，按重型压实法测定。砂砾垫层中间部分厚度为20cm，两端厚度为40cm。4.2.3.2混凝土垫层首先测量人员放出中心线及高程。将砂砾垫层上的杂物清理干净并洒水湿润。模板采用10×10方木，内侧支撑用Ф16钢筋，间距75cm；外侧用短木支撑，与内侧对应设置。在施工过程中应按图纸预留沉降缝。混凝土垫层的厚度为10cm,采用自拌10＃砼，坍落度在7-9cm。砼搅拌车在运输途中时间不能超过30min，到现场后加速搅拌1min，然后由试验人员测其坍落度，并检查砼的均匀性、和易性，符合要求后方可使用。采用溜槽浇筑，人工辅助摊平。然后用平板振动器振捣，振捣要密实，浇筑完毕后用木抹子拍实搓平抹成毛面。4.2.4箱涵结构施工工艺流程为：底板钢筋→底板混凝土→箱涵内模→顶板及侧墙钢筋→外模→侧墙、顶板混凝土→养护。4.2.4.1箱涵钢筋工程钢筋的表面应洁净，使用前将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋接头采用搭接焊，采用双面焊缝，焊缝长度不小于5d。垫层砼终凝达到上人条件后，用全站仪重新定出结构物的轴线，用墨线弹出涵身边线，中线及沉降缝的控制线；钢筋绑扎前根据施工图纸要求间距，在砼垫层上划出钢筋纵横位置线，先绑扎涵身的下半部分钢筋，上半部分钢筋的绑扎待第一次混凝土浇注完成后进行。绑扎完成后，应进行自检、互检、交接检，进行钢筋工程质量评定并填写钢筋隐蔽工程资料，报监理工程师检查签认。钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排间距±102箍筋、横向水平筋间距（mm）+0，-20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查宽、高±54保护层厚度（mm）±3每构件沿模板周边查8处4.2.4.2模板工程模板采用组合钢模板，钢模板要求表面光滑、平整、无明显凹痕。箱涵内部采用满堂红支撑，立杆间距90cm，横杆间距120cm，每3m设置一道剪刀撑，侧墙用钢管对撑；外模支撑采用5×10方木支撑，上下30cm一层，长度方向间距75cm一道，方木支撑在底板预埋钢筋支撑上，并备好木楔子。模板纵横向接缝处内嵌海绵条，以防漏浆。在砼浇前模板上要均匀涂刷油质脱模剂。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇注砼。4.2.4.3砼浇筑底板砼浇筑前先将垫层清扫干净，洒水湿润。第一次浇注至底板以上30cm。在浇注侧墙前，先浇注5cm厚与砼相同标号的水泥砂浆，以利于结合，防止烂根；侧墙混凝土浇注时应分层、对称浇注，每层砼厚度不超过30cm；在浇注到墙顶时，根据气温及砼凝结时间等情况适当停顿，使侧墙砼沉落稳定，然后再浇注顶板砼。砼的浇注和振捣要对称进行，防止挤偏。采用人工振捣，振捣时快插慢拔，至混凝土表面不再下降，并且不再有气泡冒出为止。4.2.5沉降缝及接缝的处理每个箱涵设三道沉降缝，分别位于路基中心线处，两侧行车道与硬路肩接头处垂直于涵洞中心线方向各设一道。沉降缝在浇注砼前与模板同时加固，沉降缝用2cm厚沥青浆膏木板。沉降缝4X6cm的槽口设在顶板上面，墙的外面；箱涵底板沉降缝的顶面，填塞沥青麻絮后再灌注热沥青。4.2.6一字墙施工一字墙模板采用P3015组合钢模，钢木支撑，确保模板及支撑系统稳固可靠，尺寸准确，拼装严密，不得有漏浆。砼要自下而上水平地分层浇筑，在下层砼初凝前，浇完上层砼。砼分层浇筑厚度不大于30cm，浇筑要连续进行。砼浇筑使用插入式振捣器，移动间距30cm。振捣器快插慢拔。振捣器要垂直插入砼内，并要插至前一层砼内10cm，保证后浇筑砼与先浇筑砼良好的结合，插进时避免振捣棒碰撞模板。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆。砼捣实后模板在12小时内不得受到振动。4.2.7养护砼浇筑完毕后，进行洒水养护，待砼强度达到75%后方可进行拆模。4.2.8回填端墙、侧墙的背后填土，应在涵身砼强度达到100%设计强度时方可进行，要求分层夯实，不得采用大型机械堆高一次压实，也不得只在一侧夯填，必须在两侧对称分层进行。严格控制土壤的含水量，取土场土壤的含水量如大于最佳含水量的1～2%，则应在土场挖开晾晒，必要时可掺2%的白灰。如果含水量低于最佳期含水量，则应适量洒水。压实度不得低于95%。回填用人工摊铺蛙式打夯机夯实，每层的虚铺厚度不大于20cm，每层必须平整。4.2.9锥坡砌筑4.2.9.1施工工艺端墙及八字墙墙体采用M7.5砂浆砌片石。砌筑时石料应采用石质一致，颜色均匀，无风化、无裂缝和其它缺陷的石块，不得含有妨碍砂浆正常粘接的污泥和其它有害物质。片石厚度不应小于15cm。砂粒最大粒径不大于5mm，和易性、流动性符合要求，稠度为4-7cm，水灰比不大于0.65。4.2.9.2施工技术质量要求砌筑前石块要浇水湿润，垫层表面应清理干净并洒水湿润。所有石料均应按层砌筑。片石分层砌筑2-3层为一工作层，每一层水平缝大致找平，竖缝相互错开。砌筑时相邻段高差不得大于1.2m，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合，砌筑时不得有通缝出现。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺，砌在新砂浆上。应在砂浆未凝固前将砌缝扩深不小于2cm，为以后勾缝作准备。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后进行养生。五、质量标准箱涵成品质量要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土和沙浆强度（Mp）在合格标准内按TJT071-98附录D和F检查2轴线偏位(mm)±20用经纬仪检查，纵横向各两处3结构尺寸(mm)±20用尺量3-5处4涵底流水面高程（mm）±20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处5长度(mm)+100，-50用尺量6孔径(mm)±20用尺3量7顶面高程(mm)±20用水准仪检查3处六、安全施工措施6.1安全保证体系建立以项目经理为首，由现场经理、区段责任工程师、安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。6.2安全保证措施（1）严格执行国家、当地及企业有关现场安全管理条例及方法。（2）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育,坚持每周按班组召开安全教育会，增加施工安全意识，使安全工作落实到广大职工上。（3）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，签订安全协议，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。（4）加强施工管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。（5）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改,对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。（6）做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通警示牌，并安排专职人员指挥。（7）进入施工现场必须戴好安全帽。6.3.安全用电施工现场所用电缆均要设套管埋入地下，不得明敷在地面上。电焊机、钢筋切割机、弯曲机、卷扬机使用时，焊把线、地线应同时拉到施焊点，二次线与焊机连接应用线鼻子，二次线及焊钳绝缘应完好无损并装设“安全节电器”。电工、电焊工必须持证上岗，非电工严禁动电。七、现场文明施工措施施工现场料具分规格码放整齐，稳固，做到一头齐，一条线，标识规范、清楚。水泥应存放在库内，设专人管理；钢筋存放必须用方木支垫，离地20cm，并用塑料布覆盖。八、环境保护措施8.1施工现场成立环