铝合金门窗施工方案

施工组织设计一铝合金门窗一、工程概况（一）、工程名称1、工程名称：、建设地点XX项目、工程简介铝合金门窗为振升90D推拉门、推拉窗。、承包工程内容本项铝合金门窗工程包括：设计、供应、安装长沙市XX工程的全部铝合金门窗二、施工进度计划具体计划:铝合金门窗工程施工进度计划要根据总计划而制定。本工程工期以不影响土建施工为前题，如果按照甲方总体计划，需要我司压缩工期，我司将增加劳动力和机械设备，以确保严格按照甲方总体进度计划优质完成本工程。我司将派经验丰富的施工人员前往XX工程进行施工。其中管理人员8人：项目经理1人，施工主管1人，技术主管1人，安全主管1人，资料员1人，质检员2人，材料兼库管1人。施工人员10名，进行流水施工。详见《项目经理部人员一览表》。期间的工作有工程深化设计、材料定货、加工制作、现场施工等。三、门窗设计、加工制作、安装施工、验收规范本工程门窗材料选用、加工、制作、安装、施工验收遵照以下规范要求进行：《 铝 合 金门》GB/T8478-2003《 铝 合 金窗》GB/T8479-2003《推拉铝合金门》GB/T8480-1987《推拉铝合金窗》GB/T8481-1987《铝合金地弹簧门》GB/T8482-1987《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2002《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002《 铝 合 金 建 筑 型材》GB/T5237-2000《 建 筑 玻 璃 应 用 技 术 规程》JGJ113-2003《 浮 法 玻璃》GB11614－1999《 玻 璃 幕 墙 工 程 技 术 规范》JGJ102-2003《 建 筑 幕 墙 物 理 性 能 分级》GB/T15225-94《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-94《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-94《 建 筑 结 构 荷 载 规范》GB50009-2001《 中 空 玻璃》GB/T11944-2002《 地 弹簧》GB/T9296《 平 开 铝 合 金 窗 执手》GB/T9298《 铝 合 金 窗 不 锈 钢 滑撑》GB/T9300《 铝 合 金 门 插销》GB/T9297《 铝 合 金 窗 撑挡》GB/T9299《 铝 合 金 门 窗 拉手》GB/T9301《 铝 合 金 窗锁》GB/T9302《 铝 合 金 门锁》GB/T9303《推拉铝合金门窗用滑轮》GB/T9304《 闭 门器》GB/T9305《运输包装收发货标志》GB6388《包装储运图示标志》GB191以及业主选定的其他相应标准。四、施工准备和项目部署（一）、施工准备阶段技术准备根据本工程所选择的门窗结构,我公司设计开发部选派经验丰富的工程师专门负责,严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制,以保证门窗的各项性能指标达到规定的要求。深入消化建筑、结构施工图纸,了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求,预先对在即将开始的施工图设计中,可能出现的问题,做好技术储备.针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求,做好材料采购前的资料整理工作.如玻璃、铝合金、密封胶等主要材料以及主要五金配件。项目部对参加施工的全部人员,进行技术交底，并对现场有关的实际的技术进行讲解及技术培训。生产准备由生产部按照项目部提供的实际尺寸，制定出合理的生产计划。加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。生产部安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。综合部按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分，本工程材料供应有如下几项措施：玻璃供应：本工程所用玻璃其订购期约5天，此外其加工期为2天，所以我司将在工程开工前15天之前下订购单，并且保证全部一次订购；铝材的供应：本工程采用的型材，为肇庆亚洲铝厂有限公司生产，均能无条件的满足工程需要。配件：本工程采用的配件均为国产优质五金配件。3、施工现场准备进场安装前,准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作.布置好水电设施.将所用工具在完好的情况下运到工地.把人员住宿、交通安排妥当.、公司组织机构项目组织机构图见下页：、机构人员职责主要人员职责：a、项目主管对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理定期向其汇报过程情况，特殊难度问题由其协助解决。项目经理负责现场施工和与公司内部的协调工作。对整个工程进度和质量负责，对现场的资金、材料、人工进行科学、合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。制定现场施工进度计划；与甲方、土建协调并作好施工准备；协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；参加工地现场协调会，作好记录并解决问题；制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向公司反馈。根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司经理室。根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司经理会。内务部门（1）根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体生产进度计划；（2）负责公司内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划控制工程的设计、生产、运输的顺序及时间；组织各生产班组按计划进行成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量；组织采购完成原材料及半成品的采购工作；监督现场安装进度情况，并检查安装进度与工程整体计划是否一致；（6）对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素，作出临时计划修改，并落实到相应部门；现场技术员对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解；现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；协调解决现场安装时遇到的技术问题。现场材料员对进入现场材料的清点、保管、发放；负责现场材料的安全措施；提出各种材料的破损、补缺情况。现场安全员了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；制定并监督执行安全制度及安全操作规程；对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗；对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。现场质检员根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；对上岗人员进行质量标准培训及考核；对进场的半成品、材料进行检查，不是优等品不准进场；对成品、半成品的保护措施的检查；在安装过程中，对检验不是优等品的安装部分有权作返工的决定；配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。五、投入本工程的机械设备及检测设备为切实保证本工程施工进度和精度，我司采用工厂制作，现场安装的方案进行施工，制作安装主要机具如下：机具计划一览表钻石钻孔机钻石钻孔机DD-250E202.4KW喜利得2005吊车5国产2004电源开关30套深圳2006玻璃吸盘50个香港2006对讲机70个香港2006安全带50套2007现场施工机械设备和用电负荷序号序号设备名称数量单位负荷(千瓦)总负荷(千瓦)1电焊机102.5252冲击钻200.8163手电钻600.3184碘钨灯200.499.85合计68.8主要检测设备表序号序号名称型号数量1激光经纬仪J2-J022水准仪AT-G753水平尺204靠尺205角度尺106钢卷尺7．5m407深度尺108游标卡尺150mm109钢板尺200mm10六、铝合金门窗工程施工方案及工艺流程本铝合金门窗安装采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装是先立框，后装扇，具体施工方案详叙如下：（一）、门窗的加工铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，达到质量标准后再用不锈钢自攻丝连接，连接位置采用密封片进行密封，使接口保持整齐及不透风雨。 门窗加工工艺流程图 材料订购（材料验收 加工准备 材料下料自检不合格 下料首检 材料批量下材料加工 自检(二）、铝合金门窗加工工艺流加工程首检不合格在铝合金门窗加工过程中，严格按照国家标准GB8478-87、材料批量加工GB8479-87、GB8480-87、GB8481-87、GB8482-87进行制作加工，首先技术部绘制加工工艺图→下料→型材切割精度检查→附件半成品包装安装→装密封胶条→附件装配检测→组装→装配缝隙半成品及角保度检测→包护 装→出厂前检验。每完成一道工序，根据工艺卡片必须严格检验达到合格品，不是合格合格品的按报废处理。装车运输施工现场成品必须有《质量检验报告表》，检验表由检验员签字认可后移交资料室成档。铝合金门窗加工工序如下图加工图绘制加工图绘制材料、附件订货编写加工作业指导书交货、检查、验收加工交底生产车间下料，加工（合格品）（不是合格品）构件，组装复核，检查，清理（合格品）（不是合格品）注胶（合格品）（不是合格品）检验包装（三）、生产加工阶段质量检验步骤、制作过程中制作人员在工序完成后应认真自检，自检合格后，填写《铝合金门窗质量检查表》向质检员报验。、质检员按检验规程对报验内容进行专检，并填写《铝合金门窗工程检验批质量验收记录表》。、生产加工阶段产品质量保护措施生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程，此过程存在的成品保护问题主要是铝合金框料表面保护层及变形的控制保护，玻璃表面划痕、清洁以及保护膜的控制保护。质量控制方法如下：、铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫地毯、木方或胶垫等软质物，防止铝型材框料磕碰划伤；铝型材、窗框周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物，如：木制品，塑胶保护垫块等；玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，玻璃板块的表面确保无划伤，达到国家优质品标准；玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，避免出现加工过程玻璃遭到破坏，造成无谓的损失。、在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不是合格品不出厂。、设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具；设备部门的质量控制、维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。、工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品生产的设备，必须停用并及时返修；对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，达到合格品后方可进行批量生产。、操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。、工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检、自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为20%，且每批数量不少于十件；检查过程中发现不是合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。、对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法及检验精度。工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。、工厂内生产加工的质量保证措施：严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。、质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝不是合格品的出现。严肃计划的指令性，分工明确、责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，保证生产进度。、铝合金门窗所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角，所有铝合金门窗的品种、规格、开启及安装位置应符合设计要求。、成品包装阶段保护措施成品包装阶段主要是指材料加工完毕后所进行的成品保护措施，此阶段采取的措施将是运输阶段保证材料完好的基础，所以必须予以重视。、包装工人按公司技术规程规定的方法和要求对产品进行包装，所有程序须要符合ISO9001：2000文件规定，做好各种登记手续，做到经过流水线的产品个个有记录，有质量检测报告，确保质量优良和数量要求；不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起，分类包装，分别登记。、包装应严密、牢固，避免周转运输中散包，型材在包装前将表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品包装搬运过程避免装饰面磕碰、划伤。、铝型材包装时要贴一层保护胶带，包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题，应通知检验人员，不是合格品严禁包装。、包装完成后，严格按注意事项正规装、卸车，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。成品包装过程中，质检部对每樘窗进行最后检查，达到合格品等级后出具产品合格证及合格证书、使用说明书。、加工制作质量等级评定1．质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、废品三个等级。2．检验方法除弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。若产品数量不超过10件，则该批产品全检。每批产品抽检率为20％，且每次抽检数量不少于10件。外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其优等品验收。3．质量等级评定抽检产品中优等品达100％，则该批产品为优等品。抽检中有不是优等品的，则需另行加倍抽检。加倍抽检优等品达100％，则该批产品达到要求。抽检中如不是合格品的则全部作废品处理。（七）、门窗整体质量控制流程图设计部、施工管理部、质量安全部设计部、施工管理部、质量安全部方案设计评审合同签定评审施工计划评审详细设计评审总体工作计划评审测量、放线检验图纸会签评审签定订货合同评审窗框安装检查、验收材料清单评审材料入库评审防雷安装检查、验收加工图纸评审车间安排生产评审固定玻璃安装检查、验收下步工序:加工检验半成品:包装检验窗扇安装检查、验收下步工序:安装半成品:入库检验产品性能测试复验售后服务整体验收清洗、打胶、收尾检验（八）、铝合金门窗的质量检查和控制、门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其施工误差控制在±1.0mm，门窗框槽口宽度、高度>2000mm，其施工误差控制在±1.5mm；、门窗框槽口对角线尺寸≤3000mm，其施工误差控制在±1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸>3000mm，其施工误差控制在±2.5mm；、窗框槽口对边尺寸≤2000mm，其施工误差控制在≤1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸>2000mm，其施工误差控制在≤2.5mm；、窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.5mm,同一水平高低差≤0.3mm；、窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±0.5mm。、窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。、开启性能：开闭力不应大于50N。铝合金门窗允许偏差（检查验收标准）项项次项目允许偏差mm检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm>2000mm1.01.5用钢卷尺检查量里角2窗框槽口对边尺寸之差≤2000mm>2000mm≤1.5≤2.5用钢卷尺检查量里角3窗框槽口对角线尺寸之差≤3000mm>3000mm≤1.5≤2.5用钢卷尺检查量里角4平开窗窗扇与框搭接宽度差0.5用深度尺或卡尺检查5同膛门窗相邻扇的横端角高度差0.3用拉线和卡尺、水平尺检查6门窗框（含拼膛料）正侧面垂直度0.3用水平仪及托线板检查7门窗框（含拼膛料）水平度0.3用水平尺和塞尺检查8门窗横框标高1.0用钢板尺检查与基准线比较9双层门窗内、外框、挺（含拼膛料）中心距1.0用钢板尺检查、门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证并出具合格证书、使用说明书方能包装运输到工地。用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面；汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时“小心轻放”应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作。运输过程中保持清洁并有防雨措施；门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距，门窗应斜向竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。、测量放线土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用锲形尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.5mm。、门、窗框安装等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接；框与墙体间用防水聚胺脂发泡剂填塞，发泡剂填塞应饱满密实，表面无空隙，并不能使窗框型材变形，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠。作好隐蔽工程验收记录、固定扇玻璃安装固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；室外玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡，室内采用胶条密封，既保证了水密性能也保证了外观的美观性能。、门、窗扇安装窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；窗扇宜于外墙架拆除后安装；、调整、清洗在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洁剂清洗铝框及玻璃；窗框清除胶纸后，露于室外之框边用甲方认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；C、对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到高于工程验收标准。、试水实验为确保塞缝及窗扇安装质量，应对外窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙；为模似台风作用，水压应不低于1公斤，试水时间不少于2小时，每5层试一次；如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。、注意事项安装质量控制：铝合金门窗安装质量必须符合《铝合金窗》GB/T8479-2003及有关施工规程要求；窗框四周均设角码与砼墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于400MM，且固定件严禁固定在砖缝中；在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20cm处应分别设两道和一道防撞胶。另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推坠下伤人。塞缝及结点作法控制：铝合金门窗框同墙体缝隙填塞由土建单位负责，建议在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；对于缝宽小于5CM缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；铝合金门窗塞缝必须通过监理验收后方可抹灰收口；土建单位施工外墙时，窗楣应留有鹰嘴，窗台留有20%坡水。3、成品保护控制：铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须在竣工验收前方可撕掉；框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；针对铝合金推拉门底框保护难的特点。施工中在关键部位的洞口的下部安放保护木框。七、工程质量保证措施、质量控制流程*门窗安装工程：放线●→窗框安装●→打防水胶●→防雷连接→固定玻璃安装●→窗扇安装●→打胶●→清洗●→整理注：●为检测点、工程资料a.单位工程开工报告；b.材料合格证、质量保证书；c.铝合金门窗质量检查表；d.铝合金门窗工程检验批质量验收记录表；e.竣工报告。、安装过程检验步骤安装过程中安装人员在工序完成后应认真自检，自检达到优良等级后，填写《铝合金门窗质量检查表》向质检员报验。质检员按检验规程对报验内容进行专检，并填写《铝合金门窗工程检验批质量验收记录表》。质检员会同监理、甲方以“验收评定表”的方式进行项目验收。八、安全生产保障措施、安全目标杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全。、安全生产责任制度建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。项目经理负责工地开工前与项目经理签订安全责任书，项目负责各项目的安全安全管理协调工作，负责向总公司安全主任报告公司安全工作情况。项目经理是项目安全施工第一负责人，负责全面领导责任，负责与项目部安全员签订安全责任书，负责主持安全会议，负责成立并领导安全施工领导小组开展安全管理工作。项目部安全员对项目安全施工负直接责任，负责和施工人员签订安全责任书，负责对施工人员进行安全知识、劳动纪律教育，向施工人员进行安全技术交底，每天对施工现场进行现场巡查监督，对违章操作即时制止，对发现的安全隐患签发《安全整改通知书》，并跟踪整改结果，对发生的安全事故，及时上报和组织处理。施工人员应树立牢固的“安全第一”意识，时时处处注意安全，进行文明施工。、安全生产教育制度施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底。特殊工种必须经过培训，持证上岗。每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。、专职安全员的具体工作安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。具体措施如下：安装用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具的绝缘电压试验；与结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。如果架设水平安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工。为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格的保管制度。遇雷雨、大雾、六级以上大风及晚上照明不足时应停止安装。施工人员进入现场后，应执行地盘的规章制度，执行国家及地方的有关建安条例。施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗.施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失。为减低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行。、施工过程注意事项施工过程中应特别注意人身安全防护措施：a．安装人员在进入施工现场必须带安全帽，施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。b．高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。进入现场必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。收工后，做到工完场清。在高层建筑门窗与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须挑出3米以上的防护装置，如果架设安全网有困难，可采用其他有效方法，保证安全施工。防止使用工具落下方法工具工具防止落下方法扳手小工具有绳栓在安全带上重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上水平尺水平尺用绳子栓在结构件上或脚手架上铁笔用绳子栓在结构件上或脚手架上槌子量度尺螺丝刀小工具有绳栓在安全带上重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上延长电线用绳子栓在结构件上或脚手架上经纬仪用绳子栓在结构件上或脚手架上九、文明施工保证措施我司根据本工程特点，特制定以下文明施工措施。施工人员着装统一，佩带胸卡，进入施工现场必须戴安全帽；各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排，做到布置安全及合理，场地干净；各种材料要分区堆码整齐，分列排放，并挂上醒目的标志牌，严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻；作业层要工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁；垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通；施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理，严禁抽烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤；进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场；施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶语伤人，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例；宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备；配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评，并积极改正；与其他专业公司交叉作业时，相互配合，加强合作，出现问题时，共同协商，友好解决。工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废。十、工程工期保证措施我司施工进度计划将严格与总包总体施工进度计划相配合，并且随之调整而调整。为保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到：（一）、设计技术保证首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行，所有设计工作都要按照此计划进行，如遇特殊情况，则适时更改设计计划，以保证设计工作不影响工期进行。根据评审后的设计方案，展开深化设计工作，按时完成深化设计工作之后，将图纸装订成册，连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认。设计图纸经确认后方可进行操作。此过程判定的依据为图纸的会签，当有图纸变更时，及时把变更内容发送工地，以便工地查阅，设计图纸及计算书经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。a.工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。b.施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。c.落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。（二）、组织保证措施、推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明；、分项目制定月工程进度计划表与周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理的安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，找出其中原因并及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现；、每天均召开班长以上级项目部调度协调会，总结工作，对下一步计划进行安排和微调；、在保证施工对人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在；（5）、施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员；（6）、采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。、切实作好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之优，发挥员工的生产潜能；、积极组织材料，确定材料的到场顺序与到场时间，并做好材料的运输与保护工作，维护施工成果；、积极协调与土建以及其他专业队伍的关系，使得在工作中互相配合，互相帮助，共同以优质、高效为目标完成珠江花城铝合金门窗工程。（三）、内务组织在内部管理上要做到：、加强组织管理,配备精干队伍,做到设计准确,备料及时,人力充足,器具齐全;、现场测量做到精细周到准确,发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理;、材料的采取加工,严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行,保证到场材料的及时性;、严格按材料进场计划供货,保证安装材料进场必须有足够的超前量,不应因材料供应不及时而延误工期;、严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工,杜绝因安装原因造成返工;、土建方需要及时提供合格的安装作业。设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差,为求做到在不影响装饰效果的前提下,最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在门窗测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高(及最大限度地把施工误差控制在允许范围),避免因调整安装面而影响进度计划的落实。、垂直运输与堆料场地:材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地,避免因之造成现场窝工。、材料半产品成品的保护:除自身必须加强这方面的管理外,还需要其它施工单位重视,避免发生不必要的损失、损坏等,而造成材料的重加工或返工;、其它:尽量减少发生其它不利现场安装工作开展的因素.（四）、材料组织为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，一天内运到施工现场。在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质到达施工现场。如遇到紧急情况，可考虑使用空运。（五）、现场施工现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下，大体分窗框、隐蔽、窗扇三个分步进行安装。项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时通过施工网络管理系统向公司反馈，以便尽快解决。现场专职质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。确保以形成的产品质量不受无谓的破坏。十一、成品保护措施我司结合以往成品保护的成功经验，特别制定了严格的成品保护措施，确保竣工验收时交给业主的是满足质量要求的精品，具体详述如下。、运输过程中产品保护措施运输过程中的成品保护即从加工厂运输到地盘现场过程中所采取的成品保护措施。为保证质量为优等品的产品能够安全运到地盘，我司制定了严密的措施，专车运输，专人护送，专人装卸，保证产品在运输过程中不会遭到破坏。铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。玻璃装车需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行驶中振动和晃动不使玻璃破损。运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行，避免激烈震荡。运输途中应经常检查货物情况，随时发现问题，随时解决，尤其注意检查材料的捆绑和摩擦情况，避免材料彼此摩擦破坏表面观感。、施工现场成品措施材料运到现场后暂时存放，期间的成品保护工作须要业主、各家施工单位的共同协作和努力。我司将派遣专职看守员负责成品保护，所有成品进入地盘均放置在我司搭建的封闭严密的临时库房内，确保不会受到雨水浸泡和其他碰击，确保产品的质量和满足施工安装需要。现场临时存放材料，按公司规定《产品贮存控制程序》进行贮存和维护，并且按照规定予以登记（入库和出库），做到进货清楚，发放明确。铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。搬运或水平运输过程中对材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦，吊运前应细致检查包装的牢固性，避免散包或者磕碰破坏。物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触，避免浸泡腐蚀，导致材料表面遭到破坏，从而影响观感，造成不必要的损失。从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对铝合金门窗材料以及成品的破坏。铝合金门窗安装完毕后严禁撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。由业主或者总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护。架构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。（三）施工安装阶段成品保护本阶段的成品保护工作包括安装时的成品保护和安装完毕后的成品保护，期间还存在工作面交接的影响，所以比较复杂。根据各阶段的成品保护责任，特详述如下。A．门窗洞口粉刷、测量完毕，施工主承包单位对我司的工作面交接后，铝合金门窗框安装阶段的成品保护施工主承包单位将门窗洞口粉刷、定位放线、接地安装完成后，经过我司和监理单位的联合检测，确认合格后，我司将接受工作面，开始门窗框的安装。在我司铝合金门窗框安装期间，我们将确保施工主承包单位移交给我司施工面的所有成品保护工作，包括土建成品、其他安装单位成品、铝合金门窗框材料和成品。铝合金门窗框安装前，我司将对所有施工人员开展成品保护教育，坚决杜绝破坏土建洞口粉刷层等成品的现象，同时再次重申铝合金门窗框安装的成品保护意识和技术要求，并且下发《成品保护技术交底》，要求所有施工人员签署《成品保护责任状》，颁布《成品保护奖罚条例》，对于破坏成品的人处于罚款直至驱逐出工地的惩罚措施，对于成品保护意识强烈，能够发现并且阻止成品破坏现象的，给与一定奖励。铝合金门窗框安装期间，不得拆除铝合金材料表面的塑料保护薄膜，严禁敲打，磕碰铝合金材料，确保铝合金材料的观感和表面氧化膜。所有安装完成的铝合金门窗框须设置显著防护装置，避免其他人员的践踏和磕碰，并且派遣专职人员予以巡查保护。待铝合金门窗框安装完毕并且经过施工主承包单位和监理单位验收后，我司将把工作面移交给施工主承包单位，移交完毕后，我司将全力配合施工主承包单位做好成品保护工作，对于施工主承包单位要求的铝合金门窗成品技术保护措施及其他相关培训予以无条件提供，派遣专人现场与施工主承包单位予以配合指导监督。B.施工主承包单位嵌缝施工完毕后，工作面移交给我司，我司铝合金门窗窗扇安装阶段的成品保护待施工主承包单位完成嵌缝施工工序后，经过我司和监理的联合检查合格后，我司将接受工作面，展开铝合金门窗扇及五金件的安装。此阶段的安装必须严格执行成品保护措施，谨防玻璃、扇料遭到破坏，导致前功尽弃，造成无谓损失。十二、门窗清洗整体铝合金门窗工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。、清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；、清洗方法：玻璃清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净；、清洗主要工具：清洗主要采用清洗剂及干净棉布。、清洗方案：室内清洗：首先将铝合金框、扇保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去型材上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干；室外清洗：外部面积大，高度较高，所以清洗时注意安全；、清洗时的注意安全事项：清洗前做好工人安全技术交底；注意做好操作工人的安全防护工作；对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作；外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围；所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。十三、竣工验收工程竣工验收是工程完工后把门窗成品交给业主、监理与当地质检站检查的最后一道工序，也是对门窗质量进行的最完善的检测，对此项工程的最后考核与结论。工程安装竣工前的最终检验内容及程序：、工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到优良质量标准；、有齐全的质量凭证、原始记录；、技术质量问题已经得到处理，且手续完备；、竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；、竣工交验是对工程的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到优良要求；、复查遗留问题，经复查要全部整改完毕。竣工检验的内容和要求：、按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据；、按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查；、工程使用功能的检验；、根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证；、征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一；、竣工验收后，按当地档案馆的有关规定，整理好竣工资料一套交档案馆。2、门窗工程竣工验收资料：、施工合同复印件；、开工、竣工报告原件；、施工组织设计复印件；（4）、铝合金门窗安装评定表、分部工程质量评定表；、材料的合格证，包括进口产品的商检报告、胶的质保书、玻璃质保书、铝材检测报告、铝材的出厂合格证、成品（半成品）的出厂合格证、铝板质保书、原产地证；十四、配合与协调措施本工程须协助条项如下：提供一份土建施工图，施工现场每层楼面请总包提供所需的专用配电箱，有380V与220V过顶插座各一支；提供双排全封闭脚手架，及时提供各洞口水平垂直控制线。提供垂直运输工具及塔吊,及时将门窗施工用的各种材料运到所需楼层；提供施工、生活用电、用水接驳点；在我公司队伍进场时，需交叉作业的结构工程应该完工，并提供结构的平、立面图；在施工作业区内要求无任何防碍正常施工物料的堆放，及对铝合金有腐蚀的化学品；取有效措施，对存放于楼层内外材料及已安装完成的产品进行配合保护，尤其是防止其他施工队有意或无意造成的损失。长沙新振升门窗有限公司2009年01月01日外墙真石漆施工工艺方案一、工程的重要性真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品加上精心施工，才能使两者完美结合，创造一流样板工程。我们将按创杯工程的要求落实全方位质量管理体系，争取达到一流样板和规范工程。二、施工步骤及方法检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2）。底涂层施工a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。三、注意事项施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。外墙真石漆施工工艺施工工序墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。墙面施工工艺要求：１、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。4、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小时），采用TER-C-801真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用TER-D-7020金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。清理场地，避免污染墙面。外墙真石漆喷涂施工工艺真石漆[是一种装饰效果酷似大理石、花岗石。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅，和谐，庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能；因此特别适合在寒冷地区使用。真石漆施工简便，易干省时，施工方便等优点。以下是真石漆喷涂施工工艺介绍：一、施工准备：主要的材料：封底漆T200、水泥、真石漆T126、胶带、面漆T302、胶、稀释剂T901、砂布主要机具：空压机、喷枪、手提式搅拌器、简便水平器、刷子、开刀等。二、作业条件：门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。墙面基层的要求：按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。3.双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。4.要求现场提供有380V、220V电源。5.所有的成品门窗要提前保护。三、操作工艺及质量标准：工艺流程：墙面基层局部处理弹线、分格、粘条涮封闭底漆喷真石漆喷防水坚壁漆局部修补基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。要求：基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。涮封闭底漆：将封闭底漆滚涮在基层上，要求涂涮均匀、无漏涮。喷真石漆：要求：均匀平均、平整，无大面积的色差，无明显接槎，无流坠等。喷面漆：在喷漆之前，要对真石漆进行修正，达到平整、光滑，线条平直，无漏喷现象。喷面漆的要求：均匀、无漏涮现象，线条清晰、平直、顺直，且要求真石漆实干。检查施工质量，对局部质量问题进行修补。四、质量标准：1、保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。2、喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。五、成品保护：在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。六、应当注意的质量问题：1．环境温度的影响：真石漆施工的环境温度35。C，若在5。C以下，建议不要施工，以免造成质量问题。2．基层墙面的湿度影响：真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率＜10％，PH值7-9，否则建议不要施工。湿度会影响真石漆的连接力，易造成脱落现象。3.喷涂真石漆后24小时之内严禁淋雨。七、质量记录：产品的出厂合格证及试验报告。质量检验评定记录。外墙饰面砖有很多种，注意一定要有装饰设计，不能以追求整砖而加大或改变各线条的尺寸，影响美观，更不能随意剔凿结构。如确无法排砖时，可在结构施工时在规范允许条件下同结构设计、建筑设计一起进行调整。由于外墙面砖尺寸都由设计人员选定，所以外墙排砖一定要提前，将每面墙水平、垂直的尺寸标在图纸上，注意窗口及转角等细部，计算缝及砖数量，使每一块面砖的位置都有定位，才是排砖的目的。外墙面砖的样板要提前做出，在建设单位、监理等检查完毕后，对意见进行汇总、及时调整，并可以对砖粘结缝的大小、拉拔试验等进行预控，有利于大面积进行调整。施工准备作业条件装修外架子(高层多用吊篮或吊架)已经搭设好，并验收合格。横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150～200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗如安装完毕，用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框，辅框采用镀锌方管，辅框内目边和窗侧旁贴完面砖平齐，窗比辅框上下、左右小5mm，以利于安装，辅框固定牢固，塞堵密实，并巳经检验合格。如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。材料要求水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告；砂子：中砂，用前过筛；面砖：表面光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致)，质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做吸水率(不大于10%)、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验；粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%；施工用胶粉，细煤灰和中砂粒径相配(溜缝用)。混凝土界面：处理剂、108胶。施工机具磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子(定做，根据砖缝大小)、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。质量要求室外面砖质量要求参照本书“室内墙面贴砖工程”章节中相应部分。工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝四、操作工艺基层为混凝土墙面时的操作工艺基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水润湿。如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下)，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层次必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.8～3.6MPa，远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJl10规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低3～5mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿槽而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝(根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。基层为砖墙面时的操作工艺抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水润湿。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出槽目、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水润湿，然后用1:3水泥砂浆刮一遍约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。余下做法同基层为混凝土墙面做法。基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：用水润湿加气混凝土表面，修补缺棱掉角处，修补前，先刷一遍聚合物水泥浆，然后用水泥：白灰膏：砂子为1:3:9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。用水润湿加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一遍，用1:3:9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底(最好用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护)。其他做法同混凝土墙面。夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止曝晒的可靠措施。特别是要有遮阳、并覆益防火帘，洒水养护，保持湿润。冬期施工一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。镶贴砂浆硬化初期不得受冻，气温低于5℃时，禁止外墙砖施工。五、成品保护要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，其他工种(水、电、通风、设备安装等)的工作做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。六、应注意的质量问题空鼓、脱落：因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。铁艺栏杆专项施工方案一、编制依据：1．假日半岛样板房内外装饰工程施工图2．招标文件及投标施工组织设计3．《建筑工程验收规范》GB50207-2002二、工程概况：本工程包括1至8号（无4号）别墅阳台栏杆、大小露台铁艺栏杆、入户花园栏杆飘窗栏杆、护窗栏杆，5、6、7号楼室内所有防护栏杆和楼梯铁艺栏杆及扶手。铁艺装饰栏杆技术要求室内楼梯栏杆及防坠栏杆，扶手为水曲柳木扶手，立柱为20×0.8方钢，,间距为110mm，栏杆高度按图纸及样板间制作加工，面漆为甲方指定油漆。铁艺施工安排1．技术准备技术准备在施工前由技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由专业人员施工队长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导。2．材料准备根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工车间加工制作，确保不合格材料不得使用。3．制作工艺各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。室内楼梯及防护栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈漆两遍，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口。保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。木扶手进入加工车间后抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。栏杆加工为半成品用钢丝轮除锈，表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，保证栏杆表面的整洁。露台及入口栏杆加工为半成品后进行喷砂除锈达到无锈无痕再进入喷塑车间上粉，上粉时保证粉末厚度均匀，然后进入烘烤箱。由专业静电喷塑技术人员进行全方位检查，无误后，进行180度-200度高温烘烤两小时。制作完成后检验员根