铝热焊接作业指导书

铝热焊接作业指导书编制：复核：批准：XXXX项目经理部年月日 下时进行探伤。首先清理焊缝两侧各100mm范围，确定无锈、无裂纹、无毛刺等时涂抹机油，进行全端面探伤，不合格者切掉重焊。编写焊头编号，作好记录。4.12经打磨后的焊接接头轨头部位满足4.12.1不应出现裂纹；4.12.2可出现1个最大尺寸为1mm的气孔；4.13.3在轨头下鄂与焊筋边缘交界处半径为2mm的区域内，可出现1个最大尺寸为1mm的气孔、夹渣或夹砂；4.13焊接接头焊筋表面应满足：4.13.1最多可出现3个最大尺寸不超过2mm的气孔；4.13.2焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的尺寸应符合下表的规定，这些缺陷不应侵入钢轨的横断面内；焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的最大尺寸缺陷面积缺陷面积mm2缺陷深度mm≤10≤3≤15≤2≤20≤14.14收尾工作：4.14.1检查焊好的接头，做好原始记录并编写焊接序号。4.14.2清理道床，按标准方枕。4.14.3将轨道恢复正常，并进一步清理焊接现场。五、焊接接头直线度和表面质量要求5.1平直度要求轨头工作面1m长度平直度允许的最大偏差应符合表1规定。表1焊接接头平直度标准（mm/1m）+0.20+0.20+0.20+0.50内侧工作面底面(焊筋)300-350线路设计速度(km/h)部位平直度标准顶面5.2表面质量要求2.1焊接接头的轨头工作面经外形精整后的表面不平度应满足：在焊缝中心线两侧各100mm范围内，表面不平度不大于0.2mm。轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度不应超过0.5mm。2.2焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹、划伤、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等伤损。六、探伤6.1探伤人员资质要求探伤人员应持有铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的II级或以上级别的技术资格证书，并经过钢轨焊缝探伤技术培训方能独立上岗作业。6.2焊接接头探伤要求2.1钢轨焊接后均应对焊接接头进行超声波探伤，并填写探伤记录。记录应包括仪器、探头、焊接接头编号、测试数据、探伤结果及处理意见。2.2探伤时焊接接头的温度不应高于40℃时，可浇水冷却，浇水冷却时的轨头表面温度应低于350℃。6.2.3探伤前应对探测系统校准。6.2.4扫查前检查探测面表面粗糙度，应无锈蚀和焊渣，打磨面应平顺、光滑，打磨范围应能满足探伤扫查的需要。6.2.5使用双探头或单探头对轨头、轨腰、轨底分别进行探测。6.2.6发现内、外缺陷要及时向施工人员反映，采取补救措施。焊接记录焊接操作人员应记录焊接过程，记录内容参照附表1“钢轨铝热焊接操作记录表”，记录应保留5年。检验规则8.1成品检验8.1.1应对每个焊接接头（成品）进行成品检验。8.1.2成品检验的项目包括外观和超声波探伤。8.2型式检验8.2.1出现下列情况之一时应进行型式检验：8.2.1.1焊轨组织初次焊接铁路钢轨。8.2.1.2采用新型焊剂或调整工艺时；8.2.1.3钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨牌号、或钢轨交货状态改变，首次焊接时；8.2.1.4生产检验结果不合格；8.2.1.5停产一年后，恢复生产前。8.2.2型式检验的项目及试件数量见表2表2型式检验的项目及试件数量单位为个外观外观超声波探伤静弯疲劳拉伸冲击硬度显微组织断口轨头受压轨头受拉焊缝硬度软化区宽度全部试件全部试件8231111110(利用静弯试件)8.2.3型式检验受检试件用钢轨的生产厂、型号、牌号、交货状态应与焊接生产用钢轨相同，受检试件应是相同工艺焊接的接头。8.2.4不同牌号钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照强度级别较低的钢轨执行；热轧钢轨与热处理钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照热轧钢轨执行。8.2.5型式检验结果符合规定的试件为合格试件。静弯受检试件、疲劳受检试件应连续试验合格。一次型式检验中，应在各检验项目全部合格后，方可判定本次型式检验合格。型式检验合格后方可批量生产。8.2.6型式检验报告中，应明示以下内容：焊轨组织名称、焊接材料的型号及生产厂、主要焊接操作人员姓名及操作许可证编号、钢轨生产厂、钢轨型号、钢轨牌号、钢轨交货状态、检验设备、详细的检验结果等。8.3生产检验8.3.1出现下列情况之一时应进行生产检验：8.3.1.1连续焊接100或200个接头；8.3.1.2两次焊接生产间隔达6个月及以上；8.3.1.3更换主要焊接操作人员。8.3.2生产检验的项目及试件数量见表3：表3生产检验项目及试件数量单位为个连续连续焊头数量外观超声波探伤静弯焊缝硬度断口轨头受压轨头受拉10022111(利用静弯试件)2(利用静弯试件)20033211(利用静弯试件)3(利用静弯试件)注：外观和超声波探伤检验合格后的试件作为静弯试件。8.3.3静弯试件应连续试验合格。8.3.4生产检验使用随机加焊的试件，生产检验结果应符合相关规定，检验合格后方可继续生产。8.3.5生产检验有1个及以上试件不合格时应予复验。第一次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验合格；若试件中有1个及以上不合格，应再复验。第二次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验合格；若试件中有1个及以上不合格，应判生产检验结果不合格。九、安全质量措施9.1各工序工作人员应经过安全技术培训并考试合格后方可上岗。9.2液化气、氧气瓶、乙炔瓶、控制箱应布置在焊接和切割火焰的上风和铡风向，禁止在火焰的下风下。9.3加热器发生回火、放炮时，应立即关闭气门、熄灭火焰，防止出现严重事故。9.4焊接过程对所有气、水胶管严禁压、踩，保证气、水管畅通。9.5搬运及作业时，各工序严格按操作规程进行操作，以防止发生人身伤害。9.6焊轨作业时，应配置好必须的劳动防护用品（工作服、眼镜、长皮手套等）。9.7加热器点火时发现循环水不足时，必须熄灭火焰，待加热器温度降低后，再行供水点火。施工点附近不应有挥发性气体，易燃易爆物。如果存在，在设法转换或争取安全保护措施后，方可施工。9.8水管、气管不要离靠已燃加热器太近，以防爆炸。9.9加热过后钢轨，严禁身体各部位碰及，以防烫伤。9.10打磨前应检查端磨机是否漏电，运转是否良好，如有异常应立即联系维修电工进行维修，严禁私拉乱接，避免发生人身事故。9.11打磨后的钢轨端面严禁再次污染，如有污染要重新打磨。9.12点火焊接前所需工具摆放齐整，位置合适，禁止闲杂人员进入作业范围内。附件：9．13桥上无缝线路焊接严禁采用铝热焊接。钢轨铝热焊接操作记录表附表1钢轨铝热焊焊接接头质量要求附表2附表1钢轨铝热焊接操作记录表日日期年月日序号里程行线股公里+米钢轨编号钢轨炉罐号钢轨型号钢轨材质操作时间时分至时分气温℃轨温℃拉前轨缝mm拉轨压力MPa轨缝上部mm下部mm起拱Mm氧气高压Mpa低压Mpa流