某抽水蓄能电站土石方明挖工程施工

仙游抽水蓄能电站土石方明挖工程施工1概述1.1土石方明挖工程项目⑴主坝、虎歧隔副坝、湾尾副坝坝基土石方明挖；⑵上水库进/出口土石方明挖；⑶库区清理、库内拦渣坝及库内石料场土石方明挖；⑷坝顶公路路基土石方明挖；⑸坝后弃渣场及排水系统土石方明挖。1.2土石方开挖主要工程量上库主体工程土石方开挖工程量，见表9-1。表9-1上库主体工程土石方开挖工程量表序号项目名称单位工程量土方开挖土方槽挖土方清理石方开挖石方槽挖1主坝m³219894718685172虎歧隔副坝m³4011533413虎歧隔副坝段库岸防护m³2256618774湾尾副坝m³919605导流工程m³12300160026上水库库区m³12268591000043762011005626007库内拦渣坝土方开挖m³1928308坝顶公路m³23189810202036799上水库进/出水口m³1043712435332523210坝后弃渣场及排水系统m渣场防护m³26332012石料场开采m³3778951166690合计m³=SUM(ABOVE)230614110000438640=SUM(ABOVE)1825277283491.3施工重点、难点及对策⑴施工道路布置难度大是上水库土石方明挖的第一大特点施工道路对上水库各项工程的开工及施工作业面的拓展起控制性作用，特别是主坝开挖、坝顶公路开挖、进/出水口开挖、库Ⅰ区（主坝、进/出水口、1#-2#-3#拦渣坝包围区域）开挖等施工部位原始地形冲沟发育，坡度变化大，道路布置和修筑难度大。因此，必须保证关键主干道路的按期完工，根据不同施工阶段特点统筹进行安排。⑵进/出水口明挖必须抓紧工期是上水库土石方明挖的第二大特点进/出水口工程虽不在本工程关键线路，但工期十分紧张，对整个工程下闸蓄水同样起到关键性控制作用，在施工过程要引起特别重视，必须按施工进度计划安排进行控制。根据进/出水口“明挖工作面多易提前进度、洞挖工作面少易制约进度，混凝土工程量大、交叉作业易限制进度”的特点，“成事在人”，我们认为提高明挖施工速度是解决进/出水口施工工期的重要手段，在施工中必须多组织设备和人员加快进/出水口的明挖施工速度，我们承诺“保证按计划工期完成，力争提前一个月完成”。⑶库盆清理工程量大、支护工程量大，组织工作必须合理，突出重点，统筹安排，是上水库土石方明挖的第三大特点库盆土石方开挖、清理工程量大、支护工程量大。在施工过程中，必须“突出重点，先难后易，统筹安排”，优先进行石料场、库Ⅰ区（主坝、进/出水口、1#-2#-3#拦渣坝包围区域）开挖和支护施工减少对主坝、进/出水口等关键部位施工的影响，后进行库区土方清理工作。⑷石方开挖可利用料能否最大限度的利用是上水库土石方明挖施工的第四大特点如何最大限度利用石方开挖可利用料，减少石料场的开挖量，以降低工程成本，必须在石方开挖过程中，区分好可利用料和弃料的界线，对爆破进行严格控制以获得合格的料源，做好料源在时间和空间的合理调配。特别是进/出水口弱风化岩石开挖量大，可利用率高，施工时先剥离土方和全强风化岩石，后进行弱风化岩开挖，其弱风化岩石开挖阶段正好与坝体填筑时段吻合,可直接上坝利用，因此，施工过程中必须高度进/出水口弱风化岩石开挖与坝体填筑时间上的匹配问题。2施工布置2.1施工道路布置详见施工总平面布置道路设计，从各主干道上修建支路至各施工部位。另现场现有较多前期施工临时道路，可扩宽后使用，施工设备可方便到达施工部位。2.2施工供风布置大量岩石开挖主要采用自带风CM351型液压钻机。在导流洞进、出口分别设置1#、2#供风站；在进/出水口设置3#供风站，详见施工总布置。小沟槽开挖、保护层开挖、较陡的山坡部位开挖采用手风钻机和YQ-100B型钻机，12m³/min或20m2.3施工用电布置（1）开挖施工用电内容主要包括：夜间施工照明用电、抽水机用电、机械修理用电、空压机用电。（2）用电线路布置由7#分区变架高压线至主要施工区域，在主坝施工区域设置4#变电所，布置1台500kVA变压器；在进/出水口施工区域设置5#变电所，布置一台500kVA变压器，由各变电所配电柜引线至相应施工区域。（3）施工现场照明上库夜间施工采用太阳灯投照方法。主要考虑在上库主坝和进/出水口两个重点施工部位的夜间施工照明，分别在主坝左右坝肩和进/出水口上平台布置4～6处太阳灯塔。每个灯塔根据现场照明情况安装1～2盏太阳灯，每盏太阳灯为10kW，局部部位辅以1kW碘钨灯照明。2.4施工排水布置（1）截（排）水沟的布置①开口线上部截（排）水沟未进入施工前，各施工部位上开口线外的截（排）水沟，按施工图的要求，首先建成，对于施工图没有布设永久截（排）水沟的部位，项目部按实际需要作出布置和排水沟结构设计，报监理人审批后实施。②施工道路旁的排水沟上库临时施工道路均为沿山坡布设，道路靠山侧设置排水沟，暂考虑沟深0.2m～0.4m，底宽0.3m～0.5m，项目部按现场实际来水量确定。（2）边坡面的排水永久坡面的坡脚以及施工场地周边的坡脚，按施工图的要求建设排水沟，对于施工图没有布设永久排水沟的部位，项目部按实际需要作出布置和排水沟结构设计，报监理人审批后实施，以保护边坡的稳定。（3）坑槽的排水坝基坑挖，断层处理坑槽挖出现来水时，设集水井用抽水机抽排，考虑开挖的坑槽规模不大，采用65WQ30型和50WQ25型潜水排污泵抽排，设备性能为：①65WQ30型潜水排污泵，流量30m³/h，扬程②50WQ25型潜水排污泵，流量20m³/h，扬程（4）作业场地的排水①开挖场地排水上库的开挖场地多为山坡开挖，自上而下各开挖层依次顺序开挖，每层的开挖按从外向里的顺序进行，开挖场地的布置做到外比里稍低，形成自流排水状况。②弃渣场弃渣层面的排水渣场底部的排水：按施工图要求，先搞好渣场底部排水，渣场底部排（滤）水设施按施工图要求施工，并通过监理人验收后，进入自下而上分层弃渣。弃渣层面排水：弃渣场每层弃渣，用进占法，从里向外进占卸渣，堆土机及时平整，形成里稍高于外的自流排水层面。3主坝土石方明挖施工3.1概述 上库主坝土石方明挖主要包括土方明挖21.99万m³，石方明挖7.24万m³，石方槽挖571m根据技术文件，设计对主坝趾板开挖和趾板建基面开挖要求如下：⑴主坝趾板部位的基础开挖剥离表层覆盖物、全风化岩土后，对地形、地质测量，并将资料提交，进行趾板二次定线。⑵趾板保护层开挖①用中小直径药卷爆破下的保护层厚度不得小于1.5m。②紧靠建基面1.5m以上的一层可采用手风钻钻进，浅孔爆破。③建基面上1.5m以内的基础面保护层，采用手风钻逐层钻孔装药，浅孔密布方式爆破，每层孔深不超过50cm，火花起爆，药卷直径不得大于32mm（散装炸药加工直径不得大于36mm），最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔。3.2施工特点⑴施工道路布置是制约主坝开挖的关键因素，须根据主坝明挖施工各阶段的特点，保证关键道路的按期完工，合理布置支线和施工岔道，保证均衡生产。⑵主坝坝基及趾板开挖处于本工程的关键线路上，必须全力保证完成。⑶趾板基础岩体的保护层开挖必须控制严格，在施工中要采取严格措施。3.3施工布置 ⑴施工道路布置左坝基础开挖:由L3施工道路进入。右坝基础开挖:由L4-1施工道路进入。⑵施工供风坝后下游侧石方开挖爆破造孔和预裂造孔主要采用液压钻完成。主坝趾板岩石开挖和边角局部部位采用YT26型手风钻造孔，布置2台9m³/min移动式油⑶施工供电自主坝右岸4##变电所400V出线端立杆架设至用电施工部位。3.4开挖分区、施工顺序及分期 施工分区:左、右岸两个开挖区同时施工。施工顺序:先土方后石方、先两岸后河床、自上而下开挖施工。根据上水库施工导流要求分二期施工：第一期施工导流完成前，进行坝肩及趾板开挖。第二期施工导流完成后，进行坝基及趾板开挖，2009年10月153.5施工流程主坝土石方开挖主要施工流程：测量放样→植被清理→截排水沟开挖→土方明挖→土渣清运→边坡支护→马道修整→单元验收→地形测量、放样→施工道路的修建及场地准备→爆破设计并审批→石方钻爆→爆渣清运→地质缺陷处理→石方开挖验收。3.6主要施工方法（1）主坝基础土方开挖采用1.2～1.6m³反铲挖装，20t自卸车运输至上库1#弃渣场弃渣。开挖范围延伸至施工图所示最大开挖边线外侧5m（若开挖边线距征地线之间的水平距离小于5m，以征地线作为清理范围外边线（2）左岸坝轴线下游侧边坡石方开挖开挖坡比根据边坡地质条件不同分为1:1和1:0.75两种，并于EL736.50m、EL726.50m、EL716.50m、EL701.50m、EL686.50m设2.5m宽马道，于EL671.50m设开挖底部平台。石方开挖自上而下分梯段进行，梯段高度不大于10m，具体根据边坡结构体型特征而定。边坡采用预裂爆破，预裂孔间距80cm，采用英格索兰ECM580型液压钻机造孔，孔径D=90～105mm，梯段爆破也采用液压钻机造孔，孔径D=105mm，施工时先预裂后梯段。爆渣采用1.2～1.6m³液压反铲挖装，20（3）趾板石方开挖石方开挖自上而下进行，趾板上游侧边坡分为1:0.75和1:1.5两种，下游侧边坡1:2，开挖断面较小，采用手风钻分层爆破。边坡采用手风钻预裂爆破，预裂孔间距50cm，梯段高度不大于3m。梯段爆破采用毫秒微差挤压爆破，手风钻造孔，孔间排距0.8×1.2m，孔深不大于3m，施工时先预裂后梯段进行。手风钻预裂爆破参数，见表9-2。表9-2手风钻预裂爆破参数名称符号单位取值范围梯段高度Hm≤3钻孔直径Dmm40～42爆破孔装药直径dmm32预裂孔装药直径dmm22.6～25爆破孔孔距am0.8～1.2预裂孔孔距am0.45～0.5排距bmb=w=（20～25）d=0.6～0.8m光爆层厚度hm预裂法h=0.3～0.5m炸药单耗qg/m³、g/m爆破孔q=0.55～0.65kg/m³，预裂孔QX＝130～150g/m趾板保护层开挖：底部预留2m的保护层，采用手风钻垂直分层爆破，分层爆破方法见表9-3。表9-3保护层手风钻分层爆破参数开挖分层钻孔深度装药直径起爆方式第一层钻至保护层厚度的1/2d=32mm毫秒微差挤压爆破第二层钻至距建基面0.5md=32mm单孔顺序起爆第三层钻至建基面，不得进入建基面，倾角＜60°d=32mm单孔顺序起爆对于趾板轴线纵坡陡于1:3的趾板保护层开挖，也可考虑采用手风钻预裂或光面爆破一次爆除施工。做为拟考虑的方案，在施工过程中可通过场外试验的方式确定其爆破参数和可行性。爆渣采用1.2～1.6m³液压反铲挖装，20每一区域趾板开挖完成后，对开挖体型及超欠挖进行检查，对局部欠挖采用液压冲击锤进行处理。3.7基础缺陷处理⑴坝基断层、破碎带或软弱夹层处理坝基土石方开挖完成后，根据揭露情况对坝基范围内的断层、破碎带、软弱夹层按表9-4所列方法进行处理。表9-4坝基断层、破碎带或软弱夹层处理方法部位处理方法趾板上游开挖边坡范围挂网喷C25混凝土，厚15cm趾板基础范围加深开挖后回填C20混凝土塞趾板基础至趾板后0.4倍水头范围坝基回填C20混凝土塞，上部铺设40cm反滤料和80cm过渡料趾板后0.4倍水头至下游坝基采用40cm反滤料和80cm过渡料进行保护，再向上填筑上部堆石体趾板基础范围内坝基的断层、破碎带或软弱夹层加深开挖方法，见图XY02SK/C1-⑵探硐、探槽、探坑、钻孔处理位于坝基、库岸防护范围内的探硐、探槽、探坑均须进行回填处理，处理方式见表9-5。表9-5探硐、探槽、探坑、钻孔处理方法部位处理方法趾板及趾板后0.4倍水头坝基范围内探硐采用C15细骨料混凝土砌块石回填，并回填灌浆；探槽、探坑和竖井采用C15混凝土回填；钻孔先扫孔，再用M10水泥砂浆封堵全孔。趾板后0.4倍水头坝基范围外至下游坝脚的坝基和库岸防护范围内探硐采用C15细骨料混凝土砌块石回填；探槽、探坑和竖井，按堆石填筑要求回填；钻孔，河床用砂砾石回填、岸坡M10水泥砂浆封堵。3.8施工强度⑴坝肩及趾板开挖：2009年7月1土方开挖总量175915m³，月均开挖强度：58638m³，高峰期76229m³/月；石方开挖总量57908m³，月均开挖强度⑵上游围堰完成后，进行坝基及趾板开挖：2009年10月15土方开挖总量43979m³，石方开挖总量14477m⑶坝后弃渣场弃渣场土方开挖：2009年4月1日至2009年5月31日施工。土石方开挖总量3.9施工设备选型及配备 主爆破及边坡预裂采用英格索兰ECM580液压钻机，趾板和局部边角部位采用YT26型手风钻造孔。主坝土石方开挖主要配备设备见表9-6。表9-6拟投入主坝开挖施工的主要施工设备设备名称型号及规格单位数量进场时间备注液压反铲1.6m台32009.6液压反铲1.2m台12009.6自卸汽车20t台172009.6液压钻机ECM580台12009.6推土机TY320台12009.6液压冲击锤YS5000台12009.6欠挖处理手风钻YT26台162009.6趾板开挖空压机9m台22009.6手风钻供风4虎歧隔副坝及湾尾副坝坝基土石方明挖施工4.1虎岐隔副坝坝基土石方明挖施工虎歧隔副坝为分区土石坝，坝轴线长70m，最大坝高15m。坝基及公路开挖边坡，覆盖层及全风化土层1:1，强风化层1主要工程量：土方明挖6.27万m³，石方明挖5218m土方开挖采用自上而下施工，施工道路利用现有地方道路进入，采用1.2～1.6m³反铲挖装，20t自卸车运输至上库1#弃渣场弃渣石方开挖主要为副坝上游侧齿槽等部位石方开挖，开挖断面小，采用手风钻钻孔，边坡采用预裂爆破，梯段采用手风钻毫秒微差挤压爆破，建基面手风钻垂直分层钻爆施工。4.2湾尾副坝坝基土方明挖施工湾尾副坝位于主坝与上下库连接公路之间，为分区土石坝，坝顶全长24m，最大坝高3m。湾尾副坝土方明挖主要施工内容为坝基清表和土方开挖，后续工程有帷幕灌浆和坝体填筑，湾尾副坝土方开挖工程量施工道路由L2道路、地方公路进入施工部位。土方开挖自上而下进行，配1台1.2～1.6m³反铲挖装，20t自卸车运输至上库1#弃渣场弃渣。坝基清理最小厚度不得小于4.3施工强度虎岐隔副坝土方开挖，施工工期为:2010年4月1日～2010年4月30虎岐隔副坝石方开挖，施工工期为:2010年5月1日～2010年5湾尾副坝开挖：施工期2010年9月145进/出水口土石方明挖施工5.1概述上水库进/出水口施工范围为K1+263～K1+403，主要包括土方明挖10.4万m³，石方明挖24.4万m³，石方槽挖2.5万m³。进/出水口土方明挖、石方明挖和槽挖工程量较大，但施工场地相对狭小，相互干扰大。其后续的施工有进/出水口洞室开挖、混凝土施工和金属结构安装。进/出水口施工虽不在关健线路上，但关系到上库下闸蓄水的节点工期，应重点关注，全力确保。5.2施工特点⑴进/出水口明挖施工直接制约着洞挖施工开工时间，因此必须确保按照预定的节点工期完成，须尽快向洞挖施工交部位。⑵由于库盆右Ⅱ区邻近进/出水口，施工时应随进/出水口的梯段开挖同步下降。5.3施工阶段划分为提高上水库进/出水口弱风化岩石的利用率，避免料源污染，将土石方明挖分三个阶段进行，其施工阶段见表9-7。表9-7进/出水口土石方明挖施工阶段施工阶段施工项目施工时段第一阶段土方开挖2009年10月1日～2009年11第二阶段强风化石方开挖2009年12月1第三阶段弱风化石方开挖2010年第四阶段建基面开挖2010年5.4施工布置⑴施工道路布置由L4、L5主干道进入施工部位，并布置相应施工支路至各高程开挖部位。利用L4、L5和L4-1施工道路出渣，可利用料直接上坝或运往中转料场堆存。⑵施工供风主爆破和边坡预裂均采用ECM580型和RANGER-K7型液压钻机造孔。局部液压钻无法施工部位采用YQ-100B型支架式潜孔钻机钻孔或YQ－100B快速钻造孔，利用3#供风站供风。边角部位采用手风钻造孔，移动式12m³⑶施工供水在顶部747.7m平台放置1个8m³临时储水罐，设置软管自流至用水部位，⑷施工供电及施工照明自6#变电所配电柜引五芯电缆至用电施工部位。在进/出水口两侧上平台各布置一处太阳灯塔。每个灯塔安装1～2盏太阳灯，每盏太阳灯为10kW，局部部位辅以1kW碘钨灯照明。5.5主要施工方法⑴土方开挖土方开挖自上而下，分层开挖，分层厚度3～5m，采用1.2～1.6m³反铲进行清理装渣，20t自卸车运输至上库1#、2#弃渣场弃渣⑵石方明挖为提高进/出水口弱风化岩石的利用率，避免料源污染，开挖时先将强风化岩石予以剥离，再进行弱风化岩石开挖，弱风化合格料用于主坝填筑，根据地质断面推算，弱风化岩石可利用料约19万m³。进/出水口顶部明挖高程为EL747.70m，底部开挖高程为EL698.80m，在EL715.20m设置中隔墩平台。石方明挖自上而下分梯段开挖，开挖分层结合EL715.20m中隔墩平台及进/出水口体型特点，分层高度不大于6m，进/出水口梯段爆破采用英格索兰ECM580钻机造孔，间排距初拟2.5m×3.0m，孔径Ø89～102mm。边坡采用预裂爆破，梯段高度不大于6m，预裂采用液压钻或YQ-100B型支架式潜孔钻机造孔，孔间距80cm～100cm，孔径100mm。中隔墩及底部建基面预留2m保护层，采用垂直保护层开挖法施工，手风钻造孔。进/出水口6m梯段爆破设计（初拟方案），见图XY02SK/C1-进/出水口6m梯段1:1边坡预裂爆破设计（初拟方案），见图XY02SK/C1-进/出水口（洞口保护）手风钻1:1边坡预裂爆破（初拟方案），见图XY02SK/C1-欠挖处理：每一梯段边坡开挖完成后，对边坡超欠挖进行检查，局部欠挖部位采用液压冲击锤进行处理。爆破石渣采用1.2～1.6m³反铲挖装，20t自卸汽车运输，强风化岩石弃往渣场，弱风化岩石合格料运往坝体直接填筑5.6支护⑴支护型式，见表9-8。表9-8上库进/出水口支护类型一览表高程及部位(m)支护型式参数备注EL747.7～735.0m1:1边坡系统锚杆Φ25，L＝4.5m，入岩4.4m，@2×2m随机挂网，喷10cm厚C20砼EL735.0～715.2m1:1边坡随机锚杆Φ25，L＝4.5m，入岩4.4mEL715.2～698.8m上部系统锚杆Φ25，L＝4.5m，入岩4.4m，@2×2m喷C20砼，厚10cmEL715.2～698.8m下部锚筋,梅花型Φ25，L＝4.5m，入岩3.5m，@1.5×1.5m喷C20砼，厚10cmEL715.2～698.8m建基面锚筋,梅花型Φ25，L＝4.5m，入岩3.5m，@1.5×1.5mEL709.3～710.4m锁口锚杆Φ25，L＝6.0m，入岩5.9m，间距1m⑵支护施工原则及施工方法锚喷支护边坡严格遵循“边开挖边支护”的原则，在开挖至下一级边坡前，必须做好已开挖边的所有锚喷支护工作和排水孔施工，在同一梯段边坡开挖过程中，也应遵循边开挖边支护的原则，原则上在向下开挖5～8m的坡高时，应马上进行边坡喷锚（挂网）支护和排水孔施工，在支护工作完成后再继续向下开挖。锚杆施工采用手风钻造孔，机械注浆，人工安装。喷砼采用搅拌机拌料，人工配合砼喷射机施工。排水孔造孔采用手风钻造孔施工。5.7施工强度2009年10月1日～2009年11月31日，进行土方明挖施工，开挖总量104371m³。月均强度2009年12月1日～2010年1月28日，进行强风化石方开挖2010年1月29日～20102010年5月31日～2010年7月315.8施工设备选型及配置主爆破采用液压钻机造孔。边坡预裂采用以液压钻造孔为主，以YQ-100B型快速钻机钻孔为辅，20m³/min电动风冷空压机供风。局部边角部位采用手风钻造孔，9m³/min油动空压机供风。出渣采用1.2～1上库进/出水口开土石方开挖施工设备配备，见表9-9。 表9-9拟投入进/出水口明挖的主要施工设备设备名称型号及规格单位数量进场时间备注液压反铲1.6m³台22009.9液压反铲1.2m³台22009.9自卸汽车20t台202009.9液压钻机ECM580台12009.9主爆破预裂钻孔液压钻机RANGER-K7台12009.9主爆破预裂钻孔潜孔钻机YQ100B台22009.9手风钻YT26台242009.9保护层开挖钻孔电动空压机20m³/min台22009.9与洞挖共用油动空压机9m³台22009.9液压冲击锤YS5000台12009.9推土机TY220台12009.96上水库库岸防护土石方明挖施工6.1概述库岸防护主要工程量包括:土方明挖122.69万m³，土方槽挖1万m³，土方清理43.76万m³，石方明挖11.01万m³，石方槽挖2600m土方清理：左Ⅳ区，右Ⅴ区～1#拦渣坝正常蓄水位以下清理腐殖土，平均厚度约0.5m，左岸2#、3#拦渣坝以上清除正常蓄水位以下腐殖土，平均厚度约1～2m，3#拦渣坝～上水库主坝、进/出水口清理库底腐殖土，平均厚度约1～2m。库岸边坡开挖：EL742.00m以下土质边坡按1:2.5～1:3坡比进行开挖，每隔14m左右设一级宽2m马道；岩质边坡不陡于1:0.75坡比开挖，EL742.00m以上土质边坡1:1.2坡比开挖，每隔10m设置一级宽6.2施工特点 ⑴库岸防护工程土石方清理工程量大、支护量大、战线长、分布面广，施工时分区、分段进行。⑵支护工程应紧跟土石方开挖，随层及时支护。⑶为避免对进/出水口部位的施工干扰，库岸防护右Ⅱ区边坡土石方开挖随进/出水口明挖施工同期进行。6.3施工布置（1）施工道路库岸防护土石方开挖主要由L2、L3、L4等主干道分别进入相应施工部位，土方开挖清理后利用L2、L5运至1#或2#渣场堆存。（2）施工供风石方开挖部位布置1台20m³/min电动风冷空压机供风，局部采用1台（3）施工供水在现场放置8m（4）施工供电自上库变电所400V出线端、架设电杆至用电施工部位。6.4主要施工方法⑴土方开挖及清理施工土方开挖采用自上而下施工，开挖分层厚度3～5m，采用1.2～1.6m³反铲开挖清理装渣，20t自卸车运输至上库1#弃渣场弃渣⑵石方开挖施工石方明挖自上而下进行，边坡采用预裂爆破法施工，梯段高度控制在10m以内，采用ECM580液压钻机和YQ-100B钻机造预裂孔，孔间距80～100cm，孔径100mm，梯段爆破采用英格索兰ECM580钻机造孔，初步拟定间排距为2.5×3.0m，孔径Ø89～102mm。6.5主要工期安排根据上库总体工期安排，库岸防护土石方开挖应结合主坝土石方开挖、进/出水口土石方开挖、石料场开采和坝顶公路土石方开挖组织，统筹兼顾。施工时优先进行石料场、库Ⅰ区（主坝、进/出水口、1#-2#-3#拦渣坝包围区域）开挖和支护施工。其中，主坝左右岸两侧山包EL742.00m以上边坡的开挖，结合主坝开挖道路和坝顶公路开挖施工道路先行施工，预计施工时段为2010年1进/出水口右侧库岸防护右Ⅱ区土石方开挖，结合进/出水口开挖施工道路和施工安排进行施工，预计施工时段为2009年12月1日～其它部位土石方开挖结合整体进度安排，计划安排在2010年16.6施工强度库盆EL742m以上边坡开挖及支护，2010年1月1日～2010年3库盆EL742～714m清坡及支护，2010年4月1日～2011年3库盆右Ⅱ区边坡开挖及支护，2009年12月1日～2010年5月30日，土石方明挖工程量库盆右Ⅲ区边坡开挖及支护，2010年5月31日～2011年1库盆拦渣坝间山包明挖及支护，2010年4月1日～2011年12拦渣坝土方明挖及支护，2011年1月1库盆EL741m以下腐植土清理，2011年4月1日～2011年12库岸防护土石方开挖高峰月滞后于进/出水口开挖后出现，在2010年4月至2010年5月，月施工强度分别为9.5万m³、9.2万m3。6.7施工设备选型及配置主爆破采用液压钻机造孔，边坡预裂采用以液压钻机为主，YQ-100B型快速钻机钻孔造孔为辅，20m³/min电动风冷空压机供风。局部边角部位采用手风钻造孔，12m³/min油上库库岸防护土石方开挖施工设备配备，见表9-10。表9-10拟投入库岸防护土石方明挖的主要施工设备设备名称型号及规格单位数量备注液压反铲1.6m台3高峰月配备6台，其它月份根据月强度配备液压反铲1.2m台3自卸汽车20t台30高峰月配备30台推土机D85A-12台2液压冲击锤YS5000台1与进/出水口开挖共用液压钻机ECM580台1与进/出水口开挖共用潜孔钻机YQ100B台6手风钻YT26台8电动空压机20m³台2油动空压机9m台17上水库土石料场开采 7.1概述⑴石料场上库库内石料场开采，主要为上库主坝、副坝的填筑提供合格坝料及向本标段砂石系统提供碎石加工用石料，石料场储量为155万m³，预计本标需用开采量100万m³。上库石料场位于上库库盆左岸，溪尾的东侧，距上水库主坝约0.5～1.0km，分布高程在695～802m之间。地层岩性主要为侏罗系上统南园组二段(J3nF)的晶屑凝灰熔岩。料场按第四系覆盖情况、岩体风化程度以及开采条件设计分三个区。根据招标文件工程地质资料，Ⅰ区处在料场最靠上游部分，面积3.79m²，分布高程695～778m之间，有用层平均厚度23.96m，石料储量82.37万m³，无用层平均厚度9.45m，体积35.82万m³。ⅠⅡ区是料场内离坝址最近部分，面积2.36m²，分布高程695～755m之间，无用层平均厚度6.36m，体积15.01万m³，有用层平均厚度13.17m，石料储量27.75万m³,剥采比达40%以上。ⅡⅢ区位于Ⅰ区的东北侧，分布高程在700～802m之间，相对高差较大，开采面狭窄，料场内的岩石以弱风化凝灰熔岩为主，剥采比较小，石料储量45.33万m³。根据设计提供的料场规划参考图，拟采用Ⅱ区及部分Ⅰ区作为开采范围其中土方开挖25.82万m³，强风化石方开挖20.77万m³，弱、微风化石方开挖77.93万m³，根据进度计划要求及填筑、加工料强度需要，拟在原设计高程EL695的基础上再深挖5m，可满足用量要求。料场分区见图XY02SK/C1-部分强风化料可用做主坝下游堆石、拦渣坝、石渣填筑等。⑵土料场上库施工中需从土料场内开采约6.14万m³土料。根据招标文件地质资料，上库共规划有5个土料场，其中除土Ⅰ料场与土Ⅳ料场平均有用层厚度在7m以上，且碎石含量相对较少外，其余几个料场存在有用层薄的缺陷，且土层中夹有成片的强风化残留体，碎块石含量也相对较多，估计约在35～40%之间。土Ⅳ料场位于湾尾东侧，距主坝1.6km，料场面积1.36万m²，平均厚度7.06m，储量9.6万m³。料场沿公路边山坡分布，高程在767～805m之间，地面坡度20～25°，无用层较薄，开采简单方便，现有公路通往坝址。经综合分析、比较，选择上土Ⅳ料场作为土料开采场。⑶采石场分月开采强度根据进度、资源计算（P3软件），上库石料场分月开采强度见表9-11，柱状图见图XY02SK/C1-09-07。表9-11采石场开采分月主要工程量表单位：万m3施工时段需求量（自然方）施工时段需求量（自然方）2010年1月8.582011年1月9.292月3.852月9.733月5.283月8.554月5.294月2.45月5.595月2.36月9.086月2.28月17月29月1.958月1.7810月8.859月1.511月8.8512月9.23说明：上表不含无用层剥离工程量。7.2施工特点⑴石料场位于上库的库盆，距主坝约1.0km，料场开采施工方便，但石料场紧邻施工主干道L0，开采期间，须加强爆破警戒。采石场前期剥离工程量大，时间紧。⑵坝体填筑前，必须完成爆破试验，以确定合适的爆破参数组合。7.3施工布置⑴施工道路由施工道路L0、L2、L3和L4均可进入石料场施工部位，前期出渣主要利用L3和L2施工道路。⑵施工供风采石场主采区布置2台20m³/min电动风冷空压机供风，局部边角部位采用1台12m³/min移动式油动⑶施工供电自上库1#变电所配电柜引五芯电缆线至施工用电部位。⑷施工设备选型及配置主爆破采用自带风的CM351型高风压钻机。边坡预裂采用YQ-100B型快速钻机钻孔，20m³/min电动风冷空压机供风。局部边角部位采用手风钻造孔，12m³/min油动空压机供风。装料采用1.2～1.6m石料场开采设备根据开采强度动态配置。其开采最高峰月强度9.73万m³/月，主要配置CM351钻机2台，YQ100B钻机4台，20m³/min空压机2台，1台移动式12m³/min油动空压机，1.2～17.4主要施工方法7.4.1覆盖层剥离覆盖层剥离主要包括25.82万m³土方开挖及20.77万m³全强风化岩石开挖，根据总体进度安排，料场剥离分两期进行。一期剥离土石方约30万m³；二期剥离土石方约16.59万m³。剥离遵循先土方后石方的原则，土方采用反铲直接挖装，全、强风化岩石采用梯段松动爆破，弃渣运往1＃渣场堆存，部分强风化石渣可用于主坝下游堆石、上水库其他石渣回填区域。7.4.2钻爆方法石料场开采前，随库盆清理，先进行石料场上方的表面覆盖层土方、全风化、强风化岩石的剥离，经验收合格后方可进入石料的开采。⑴开挖分层库内石料场开挖，采用自上而下分层进行，除顶层和底层外，按梯段高度10m进行分层。开挖分层见图XY02SK/C1-⑵钻爆场面的准备修建施工道路及排水沟：修建施工道路靠山侧排水沟，形成地表水自流排走。形成各开采层的钻爆作业面：自上而下分层挖除覆盖层的同时，形成各层采石钻爆的作业面，具备随时按筑坝强度要求，展开钻爆作业面。⑶钻爆拟定方式及手段爆破方式：采用梅花形布孔，深孔梯段微差挤压松动或加强松动爆破作用方式。钻孔及挖运设备：以CM351型高风压钻机为主造孔，孔径D=105～138mm，采用1.2～1.6m³液压反铲挖渣，炸药：采用工地炸药库供应的2#岩石铵梯乳化粉状炸药为主，进行孔内耦合装药爆破。雷管采用非电毫秒雷管。7.4.3爆破试验为使石料场开挖爆破能较好提供上述合格料，通过爆破试验取得合理的爆破参数，严格爆破设计的审批，严格钻爆施工过程质量管理，使爆破参数的采用，处于良好组合状况。⑴爆破试验目的采石场的爆破试验目的是通过试验获得高频率合格坝料的爆破参数组合，指导采石钻爆顺利进行。⑵采石爆破试验的内容及方法爆破试验的内容：由于岩性对爆破参数起重要影响作用，考虑分别对强风化岩体、弱风化岩体和弱新岩体的开挖进行爆破试验。爆破试验方法：采石施工生产进行爆破试验，当采石开挖到达代表性岩层时，报监理人批准，即安排进行相应的爆破试验。⑶爆破试验设计及总结报告爆破试验设计、审批、爆后总结报告报监理工程师审批。7.4.4爆破设计审批程序每次爆破设计的审批程序为：项目专业爆破技术人员设计→项目技术负责人审核→监理人审批。监理人另有规定时，按监理人的规定进行。7.4.5梯段爆破布孔及爆破参数⑴布孔：采石梯段爆破用梅花形布孔。⑵爆破参数：暂定采石梯段爆破参数见表9-12。表9-12采石场梯段爆破暂定参数名称符号单位取值范围备注梯段高度Hm8～13钻孔直径Dm105～138装药直径dmm105～138钻孔倾角°°≥75°临近边坡时与边坡角度相同排距bm2.1～3.3孔距am3.5～6.0钻孔超深hm0.3b孔深Lm8.9～14包括钻孔超深的深度单耗qkg/m³0.55～0.63孔口堵塞长度Lrm(0.75～1.0)b7.4.6边坡预裂（光面）爆破对于采石场的永久边坡，采用预裂（光面）爆破方法进行开挖。表9-13采石场预裂（光面）爆破暂定参数名称符号单位取值范围备注梯段高度Hm8～13钻孔直径Dm90～105装药直径dmm32钻孔倾角°°≥75°临近边坡时与边坡角度相同与爆破孔排距b′m1.6~2.5孔距am0.8～1.2孔深Lm8.5～13.5包括钻孔超深的深度线装药密度Qxg/m400～5007.4.7爆后的分析总结爆破设计、审批人员和爆破施工技术负责人，每次爆破后，根据爆破效果的实际情况，认真分析总结，并作好记录，以指导后续钻爆施工作业。7.4.8爆渣的颗分检验项目试验人员，按监理人的要求，对爆渣进行颗分检测，检测成果及时报项目技术负责人和监理人，及时指导钻爆施工。7.4.9开采质量保证措施⑴石料场钻爆施工作业、爆破安全技术措施、钻爆质量技术措施见石方开挖施工工艺章节。⑵由于上库发育有F19断层穿过石料场，断层地表宽度2～4m，强扭性，断层内充填碎块岩、碎裂岩、呈强风化状。在料石开采过程中应采取有效措施，防止料源污染。主要措施有：①严格控制钻孔深度，开钻前先钻一个先导孔探明断层深度，尔后以先导孔孔深为基准施钻其他爆破孔，严防钻孔穿过断层。②断层部位开挖完成后，进行认真清理，经确认后才能进行下一步的石料开采工作。③断层部位的开挖料按弃料进行处理，禁止上坝和提供给石料加工系统。7.4.10减少超径石的控制措施石料开采过程中，主要采取以下措施来降低超径石。⑴在保证挖掘机械设备作业面安全施工的基础上，选择高梯段进行装药爆破，初步取梯段高度10m⑵通过爆破试验获取满足石料级配要求的最佳爆破参数，采用孔间微差挤压爆破施工技术，增加爆破块体相互碰撞和挤压，降低超径石百分率。⑶用黄泥填塞孔口，确保堵塞质量，防止冲孔。⑷严格按爆破设计进行钻孔质量验收，严格控制孔位和孔深误差。CM351型钻机孔位误差±20cm，孔深误差±20⑸适当增加钻爆规模，减少临空面产生的超径石。⑹在顶部加设辅助破碎药包，以减少上部的超径石。⑺对少量超径石，在挖装过程中用挖掘机械分选集中，采用手风钻进行二次解爆破碎。7.4.11料场治理料场土质边坡及全风化岩层按1:1.25开挖，强风化石质边坡1:0.75，弱风化石质边坡1:0.5控制。每10m一个梯段，设置2m的马道。EL742以上边坡防护为：土坡为浆砌石框格梁防护；岩质边坡为随机喷锚支护（喷砼厚3~5cm），断层采用混凝土塞；EL742以下土质边坡清理按1：2~1：3坡比开挖，每隔14m左右设置一级2m宽马道；断层采用槽挖回填混凝土处理。边坡支护工程施工遵循从上至下分层分区的原则。在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护在确保下一层开挖安全的情况下，随边坡开挖作业面交付后施工。施工工艺流程详见图9-1。边坡开挖边坡开挖搭设脚手架及操作平台坡面修整测量放样布孔锚杆施工坡面清理喷射混凝土施工边坡开挖全面清理、处理缺陷竣工图9-1边坡支护施工工艺流程图循环在一级边坡及马道开挖形成且满足设计要求后，即可进行锚喷施工，下一级边坡开挖继续进行。对于开挖揭露出的不稳定岩体，应随着坡面层间开挖及时进行随机锚杆锚固。其施工流程如下：施工脚手架搭设→锚喷施工→排水孔施工→排水沟施工。8上水库坝顶公路土石方明挖施工8.1概述上水库的坝顶公路始于上下水库连接路，经湾尾副坝、上水库主坝、上水库进/出水口及虎歧隔副坝，止于K2+393.94，全长2393.94m。主要包括土方开挖19.93万m³，石方明挖10.73万m³。8.2施工特点⑴对上水库主坝、进/出水口等主体工程施工起制约因素，必须优先安排。⑵支护种类多、支护工程量大，必须紧跟开挖施工进行随层支护。⑶坝顶公路末端布置有上水库施工营地和C2标施工营地，该段爆破施工对营地影响大，必须在施工营地建设完成前将该段坝顶公路开挖完成。8.3施工分区、分段上库坝顶公路的开挖，考虑分为4个开挖区段。第一开挖区段为：K0+000～K0+525；第二开挖区段为K0+900～K1+560；第三开挖区段为K1+560～K1+880；第四开挖区段为K1+980～K2+393，见图9-2。图9-2坝顶公路开挖分区、分段示意图8.4施工道路布置⑴第一区段的开挖从L2和地方施工道路进入施工部位；⑵第二区段的开挖从L4、L5施工道路进入施工部位；⑶第三区段的开挖从L4、L5施工道路进入施工部位；⑷第四区段的开挖从L4施工道路进入施工部位。8.5主要施工方法⑴土方开挖施工土方开挖采用自上而下分层进行，开挖分层厚度3～5m，施工道路从库内施工道路进入，采用1.2～1.6m³反铲开挖清理，20t自卸车运输至上库1#⑵石方开挖施工石方明挖自上而下进行，边坡采用预裂爆破法施工，梯段高度控制在6m以内，采用YQ100B潜孔钻造预裂孔，孔间距80～100cm，孔径100mm，梯段爆破采用CM351钻机造孔，初步拟定间排距为2.5×3.0m，孔径Ø105～115，具体参数根据现场爆破试验确定。8.6施工强度⑴K0+000～K0+525段：2010年4月1日～2010年12月31日，土方开挖总量21291m³，石方开挖总量11462m⑵K0+900～K1+560段：2009年7月1日～2010年1月31日，土方开挖总量119263m³，石方开挖总量64420m⑶K1＋560～K1＋880段：2010年2月1日～2010年3月31日，土方开挖总量30073m³⑷K1＋980～K2＋393段：2011年4月1日～2011年5月31日，土方开挖总量27791m³，石方开挖总量14966m坝顶公路土石方开挖高峰月强度出现在2009年12月~2010年3月，施工强度达到3.5万m³。8.7施工设备配置根据坝顶公路施工高峰月强度，拟安排CM351钻机钻机1台，YQ100B潜孔钻4台，1.2～1.6m³反铲3台，20t自卸车9导流工程及坝后排水系统土石方明挖施工 9.1概述上库施工导流采用断流围堰、隧洞导流，导流洞布置在主坝右岸。D0+000.00～D0+346段为导流隧洞段，成型洞径2.5×3.0m；D0＋346～D0＋692.10段为导流箱涵，断面2.5×2.5m，开挖后沟底宽3.07m主坝后设计有排水箱涵，长130.25m。P0＋033.683～P0＋163.933段为断面1.8×1.8m的箱涵，开挖后沟底宽4.8m；坝后排水系统在P0＋163.933m处与导流洞排水箱涵连接（D0＋493.603m导流洞导流排水箱涵土方明挖12300m³，石方明挖16002m³；主坝后排水箱涵土方明挖1.5万m³，石方明挖8231m³。排水箱涵基槽开挖边坡1:0.75，可根据开挖揭露岩石情况调整，坡上采取系统和随机锚杆结合的方式支护，锚杆参数Ф22，L＝3.0m，外露5cm,进、出口段挂网(Ø6.5＠200×200mm施工时由L1施工道路进入。9.2施工方法施工时按先土方再石方的开挖顺序进行开挖。开挖前由测量队施放开口线，挖除开口线以内的土方，并按设计要求削坡。土方开挖自上而下进行，采用1.2～1.6m³反铲挖装，15t自卸车运输至上库1#弃渣场弃渣石方开挖主要为槽挖施工，由于开挖断面较小，采用手风钻钻孔分层爆破法施工，其中边坡采用预裂爆破法施工，建基面采用手风钻垂直分层钻爆法施工。9.3施工强度导流洞进出口明挖施工:2009年4月1日～主坝后排水系统明挖:2009年4月1日～2009年5月31由于导流工程关系到主坝坝基的开挖、坝体填筑等后续作业，属于制约工期的关键工程，因此，在人员设备进场后即组织导流明挖施工。两个部位的施工时段几乎相同，施工部位紧邻，在设备配备上兼顾考虑，各部位各安排8台手风钻钻爆，2台1.2～1.6m³10土方明挖施工工艺10.1土方明挖工艺流程土方明挖施工工艺流程见图9-3。图图9-3土方明挖工艺流程框图土碴挖运边坡支护测量放样植被清理单元验收截、排水沟开挖土方开挖马道整修10.2表土清理和土方开挖技术要求（1）植被清理①清理内容对施工区内的树木、树根、杂草、垃圾、废渣及有碍物进行清理。②清理范围其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场地等施工用地需要清理的全部区域的地表。除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑边坡脚线）外侧至少5m的距离。（若开挖线距征地线之间的水平距离小于5m，以征地线作为清理范围外边线）。主体工程的植被清理，须预挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。（若开挖线距征地线之间的水平距离小于3m，以征地线作为清理范围外边线）。（2）环保注意保护清理区附近天然植被不受损坏。（3）资源的处置①砍伐成材及有商业价值的材料，按监理人指示，运到指定地点堆放。②对无价值可燃物，按监理人批准的地点堆弃或处理。③发现文物古迹，按本合同技术条款第16.2.7条的规定办理。（4）表土的清挖①搞好堆放场地排水设施，防止被冲刷流失。②按合同要求或发包人环境规划安排合理使用有机土壤。10.3土方开挖方法（1）施工准备①测量人员根据监理工程师提供的控制坐标点及高程基准点建立自己的施工控制网，控制点埋石标记。测量原始地形线，确定开挖边线，整理成图后报监理工程师批准。②人工配合反铲清除开挖范围内的植被、垃圾及其他障碍物，清理范围延伸到离施工图所示最大开挖线外侧至少5米③为保护开挖边坡免受雨水冲刷，边坡开挖前，按施工图纸要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟，并做好临时性地面排水设施，避免边坡稳定范围内积水和对开挖成型的边坡的侵蚀。（2）施工方法①土方明挖从上至下分层分段依次进行，开挖分层厚度3～5m，1.2～1.6m³反铲直接开挖、装车（20t②土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡适当留有修坡余量，再用人工整修。易风化崩解的土层，开挖后不能及时衬砌的，应保留50cm厚的保护层，待衬砌浇筑前人工挖除。③基础土方开挖时，结合永久性排水设施规划场地开挖的临时排水设施，及时排除地面积水，保证在干地施工。（3）土质边坡开挖①采用液压反铲挖至临近设计边坡0.3～0.5m时，留给人工削坡。②临近设计边坡的开挖，派施工技术人员或测量人员，现场控制开挖工艺，确保边坡轮廓质量。③遇有局部坡段出现地下渗水时，暂停开挖，先对地下渗水进行导通，并编制具体施工措施，报监理人批准后进行开挖。④遇易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的边坡，预留保护层，于临近回填前及时挖除并验收，及时进行回填。⑤土质边坡开挖过程，出现局部裂缝、滑动迹象时，立即暂定施工，并采取应急抢救措施，并通知监理人，同时按监理人指示，观测边坡变化，作出处理措施计划，报监理人审批后再施工。11石方明挖施工工艺11.1石方明挖工艺流程石方明挖工艺流程，见图9-4。通过土方开挖验收通过土方开挖验收地形测量、测量放样修建施工道路，场地准备爆破设计并审批下达钻孔任务书布孔、钻孔钻孔检查验收下达爆破作业任务书合格爆破作业安全检查处理挖渣、装车、运输地质缺陷处理结束开挖验收分析、总结进入后续钻爆作业不合格图9-4石方开挖工艺流程图11.2石方开挖施工方法（1）爆破材料的选用①炸药采用工地炸药库供应的2#岩石铵梯乳化粉状和乳化胶状炸药。②导爆索、导火索石方明挖边坡预裂采用普通导爆索进孔起爆炸药。保护层最后一层开挖火炮采用燃速为100～125s/m的导火索。③雷管大量岩石爆破采用非电毫秒雷管为主，毫秒电雷管为辅。保护层最后一层爆破用火雷管。（2）爆破方法的选用①爆破作用方式采用钻孔内装药的松动或加强松动爆破的作用方式。②爆破方法大量岩石开挖采用深孔毫秒差分段的挤压爆破方法。掏槽爆破采用“V”形或直孔长条梯形掏槽爆破方法。岩石边坡轮廓开挖，采用预裂（光面）爆破方法。保护层开法，根据现场实际情况，分别采用：a.手风钻造孔，分层钻爆开挖方法；b.沿建基面造孔，进行光面（预裂）爆破，一次爆除保护层的方法。（3）钻孔机械的选用①大量石方明挖采用的钻机较平缓的场地用液压钻和CM351型高风压钻机造孔，孔径D=105mm。山坡部位即液压钻和CM351型钻机不能进入的较陡山坡部位，用YQ-100B型快速钻机造孔，孔径D=90～100mm。②保护层及断层处理开挖采用手风钻机造孔，孔径D=40～42mm。③挖掘运输设备采用1.2～1.6m³液压反铲，11.3爆破试验（1）爆破试验目的主体工程大量岩石开挖前，通过爆破试验取得：①合理的炸药单耗q值。②获得合格坝料各种级配要求的钻爆参数及这些参数的合理组合。③确定保护层厚度。（2）爆破试验场地爆破试验结合施工生产进行，在开挖区内选取有代表性部位，报监理人批准后作为爆破试验场地。（3）试验爆破设计试验爆破设计，由项目部爆破专业技术人员进行，形成爆破试验设计文件，经监理人审后实施。（4）爆渣颗分为坝料开挖的爆破试验需进行颗分，由项目试验专业人员作出颗分措施计划方案，与爆破设计一同报监理人审批后实施。（5）保护层厚度的测试由项目部技术部与测试人员编制测试方案，与爆破设计一同报监理人审批后实施。（6）爆破试验成果审批进行爆破试验后，对爆破效果、颗分检验成果，波速测试成果等进行分析整理，形成爆破试验成果文件，报监理人审批后，指导后续爆破施工作业。11.4爆破设计参数每次爆破通过爆破设计及审批确定的爆破主要参数为：表9-14主要爆破参数表按地形地质及施工条件确定爆破设计确定按采用起爆网络确定梯段高度（H）抵抗线（W）排距（b）布孔形式钻孔倾角（α）孔深（L）装药结构起爆顺序孔径（D）钻孔超深（h）段间时差（t）网络结构炸药单耗（q）孔距（a）堵孔长度（Lc）起爆方法单响药量（Q）11.5梯段爆破设计⑴梯段爆破的布孔梯段爆破采用小排距、宽孔距、梅花型布孔的形式，以取得较好地破碎岩石及产量较高的效果，爆破布孔布孔见图XY02SK/C1-09-0⑵孔网参数①排距（b），抵抗线Wb=w=（20～25）d式中：d—装药直径；（20～25）—处于装药直径d（20～25）倍的破坏范围。对于岩石节理较发育部位偏向大值；对于较新鲜、完整岩体偏向小值。②孔距（a）暂考虑a=（1.5～2）b，具体根据实际爆破效果确定。③钻孔倾角（α）为利于爆破飞石的控制和爆破过程增加爆渣相互挤压破碎，考虑α≥70°。④钻孔超深（h）按h≥（0.3～0.5）w考虑，具体按实际爆破效果确定。⑤炸药单耗（q）根据上水库开挖的岩石为晶屑凝灰熔岩，根据以往工程施工经验，暂考虑单位岩石耗药量q=0.5～0.65kg/m³（包括大石解炮耗量），具体根据现场爆破试验确定。⑥孔口堵塞长度（Lc）Lc=（0.75～1.0）b式中：b—爆孔排距。⑶梯段爆破参数汇总表9-15暂定梯段爆破参数表名称符号单位取值范围梯段高度Hm5～10钻孔直径Dmm90～105钻孔倾角α°≥70°装药直径dmm75～100孔距am2.5～4.0排距bm1.6～2.5抵抗线Wm1.8～2.5钻孔超深hm0.4～0.7孔深Lm5.7～14.6炸药单耗qkg/m³0.5～0.65孔口堵塞长度Lcm（0.75～1.0）b单响起爆药量Qkg/段≤500kg/段⑷爆破网络①爆破网络形式梯段爆破采用非电导爆管起爆网络，根据现场实际情况分别采用一字形起爆网络、“V”形起爆网络、斜形起爆的并串并联网络。②起爆网络图多排孔、非电导爆管起爆网络代表性起爆网络，见梯段爆破布孔及参数图XY02SK/C1-09-011.6预裂（光面）爆破岩石边坡轮廓开挖，采用预裂（光面）爆破方法，取得边坡岩石壁面质量良好的效果。⑴边坡预裂（光面）爆破布孔见预裂（光面）爆破布孔图XY02SK/C1-09-10、⑵预裂爆破参数①孔距（a）a=KD式中：a—预裂孔孔距，mm；D—钻孔孔径，mm；K—系数，经验值K=7～12；孔径小，岩石均质、完整，偏向大值；孔径大，岩石节理裂隙较发育，偏向小值，具体根据现场实际情况确定。②不耦合系数De De=D/d=2.5～4式中符号含义同前述。③线装药密度（）暂考虑为：=3（Da）0.5·σ1/3式中：—平均线装药密度，g/m；D—孔径，cm；a—孔距，cm；σ—岩石极限抗压强度，MPa。Qx值具体根据现场爆破试验成果及实际爆破成果，进行合理调整采用。⑶预裂孔的装药结构及孔内的药量分配。①装药结构预裂孔的装药结构见预裂（光面）爆破布孔图XY02SK/C1-装药直径d，孔径D=90～105mm时，d=32mm，孔径D=40～42mm时，d=22.6～25mm。②孔内药量分配a.顶部装药顶=（1/2～2/3）其装药长度一般为1.0m，将顶分成两小节捆扎在位置的导爆索上。b.孔中部装药=一般按药包中心距0.3～0.5m，将等距平均分配，捆扎在位置的导爆索上。③孔底装药底孔底部底，采用连续装药方法，其装药量与孔深有关。表9-16装药量与孔深的关系孔深L(m)底L=2.5时，底=（1～2）L=5～10时，底=（2～3）L=10～15时，底=（3～4）L＞15时，底=（4～5）⑷预裂孔药结构加工及装药①药结构加工及装药按批准的预裂爆破装药量、装药结构和实际孔深，在孔口现场将炸药和导爆索及竹片加工成药串，并经质检员检查验收后进行安装。②孔口堵塞炸药在孔内安装结束，即进行孔口堵塞。首先用草把或用其它有较大磨擦作用的细软物料在药串顶部堵塞长度20～30cm，然后用中细砂或土料将孔口堵塞密实。孔口堵塞过程严防出露的导爆索滑落孔中。⑸起爆网络①预裂孔用导爆索联接成开口网络。②预裂孔与相邻的缓冲孔，爆破孔同网络起爆时，用导爆管并串并联网络分段起爆，网络结构见梯段爆破布孔及参数图XY02SK/C1-09-0⑹光面爆破岩石边坡的光面爆破与预裂爆破的参数基本相同，两者的区别主要有：①不耦合系数De值的区别：预裂爆破De=2.5～4； 光面爆破De值一般大于2，不得小于1.5。②线装药密度值的区别：光面爆破的值一般比预裂爆破大1.05～1.1倍。③起爆顺序的区别：预裂爆破的起爆顺序，预裂孔必须先于相邻缓冲孔起爆；光面爆破同网络、光面（预裂）孔，最后起爆。④地形条件要求的：边坡轮廓的光面爆破要求有很好的自由面条件，而且在边坡轮廓前面，一股为2～3排爆破孔（包括缓冲孔）。⑤光面层厚度W与光面孔（预裂孔）的孔距a之间有密切的关系，即：w=k·a式中：w—光爆层厚度（即光爆孔至缓冲孔之间距离）；a—孔距；k—系数，一般k=0.5～0.8时，光面爆破待到相邻两孔壁之间较平整的爆破效果。11.7缓冲孔爆破⑴缓冲孔的作用在预裂孔与爆破孔之间设置一排缓冲孔，起着减弱震动对边坡影响的保护作用。⑵缓冲孔的爆破参数缓冲孔的孔距a，一般为爆破孔的2/3。缓冲孔的炸药单耗为爆破孔的80%左右。缓冲孔的装药结构一般为导爆索进孔起爆炸药。方法为：其一，不耦合等距间隔装药，先在孔外加工成药串，然后进孔安装；其二，耦合间隔装药；缓冲孔与光面（预裂）孔之间起爆时差，采用t=70～100毫秒范围，能较有效地控制相邻两段爆破振动速度叠加峰值在安全允许范围。11.8钻爆施工作业程序（1）技术交底爆破设计批准后，项目技术部门组织向钻爆施工技术人员、钻爆及爆破作业人员进行技术交底。（2）现场测量放样项目测量人员对即将进行钻爆作业的现场进行测量放样，现场作出明显标识，并用书面形式向钻孔施工负责人现场交底。（3）下达钻孔任务书钻爆施工负责人，向钻孔作业队（组）下达钻孔任务书，明确钻孔部位，钻孔参数，测量放样标识，质量和安全有关事项。（4）布孔、钻孔钻孔作业人员严格按任务书的要求进行现场布孔，经检查无误后进行造孔，造孔过程中做好质量自检和施工记录。（5）验孔造孔结束，钻孔作业队（组）自检合格后，报项目部质检部组织检验，出现不合格孔，返工合格后再检验，检验合格质检员签证验收。（6）下达爆破作业任务书钻孔检查合格验收后，钻爆施工负责人向爆破作业队（组）下达爆破施工作业任务书，明确爆破作业部位、时间、爆破参数、质量及安全注意事项。（7）爆破作业①按时运送爆破器材进场，放出旗语信号（升红旗）。②爆破作业负责人组织进行钻孔复查，计算单孔实际用药量，并在孔口用纸条标明。③爆破器材、按品种、规格、数量到孔位。④装药、按爆破设计确定装药结构进行。⑤孔口堵塞，炸药进孔安装完毕，用土料或干砂堵孔。⑥联网，按爆破设计确实的起爆网络结构联网。⑺警戒，结束装药后，即派出警或人员进入警戒工作。⑦警报信号第一次警报，装药结束后发现，危险区内人员、设备开始撤离危险区。第二次警报，起爆网络结束联网，并检查确认无误；危险区内人员、设备已全部撤离，警戒人员已在警戒位置，秩序良好，此时发出第二次警报；第二次警报结束爆破负责人发出起爆指令，起爆员即时起爆。第三次警报，为解除警报电爆起爆后5分钟，火炮起爆后15分钟后，爆破员进入查炮，排除盲炮，确认安全后发现第三次警报。11.9爆破质量技术措施（1）严格爆破设计的审批爆破设计与实际的符合性，爆破参数设计的合理性，是指导钻爆作业，并取得良好爆破效果的关键，项目部严格对每次爆破设计的审查和审批。确保采用爆破参数的合理性。（2）边坡岩石钻爆质量控制预裂（光面）爆破后，边坡岩石壁面平整度的质量，主要靠造孔的孔位、孔向、钻孔的倾角准确性保证。为此：①边坡轮廓开口孔位，通过测量定位；②钻机进钻前，首先钻头对准孔位，调整进钻方向（垂直于边坡）和钻孔倾角，检查确认无误，才能进钻。③预裂（光面）孔，造孔完毕，对孔位、孔深、孔距、钻孔方向及钻孔倾角的质量，进行严格检查验收。④预裂爆破作业过程，对孔口加工的装药结构，逐孔检查合格、验收后才能进孔安装。⑤雷管段号按批准爆破设计的分段，及起爆顺序发放到每个炮孔口，检查准确无误后进入安装、联网。（3）超径大石的及时处理①挖渣过程对大石的剔除挖掘机在挖渣过程，发现超径大块石及时剔出，就近集中堆放，以利及时钻孔解炮，确保供应合格坝料，不允许超径大块石装车运出。②大石的解炮现场施工人员及时安排对大石用手风钻造孔，并通知爆破队（组）在每天爆破时间统一进行爆破，大石解炮爆破参数见表9-16。孔深L=δ孔距a≤0.7m排距b≤0.5m炸药单耗q＇=K·q式中：q＇——大块石解炮炸药单耗，kg/m³；q——梯段爆破时炸药单耗，kg/m³；δ——大块石厚度K——自由面修正系数，见表9-17。表9-17自由面修正系数自由面数（个）123456K值1.00.90.660.50.40.25（4）保护层爆破质量控制①按监理人确定的保护层厚度及批准的爆破设计进行钻爆。②测量人员对现场的地面高程、边线轮廓位置设置明显标识，以利作业过程对孔深、孔位的质量自控和检查控制。③严格钻孔质量，装药直径和装药结构的控制。11.10爆破安全技术措施（1）爆破作用方式的控制采用钻孔内装药的松动或加