完成筏板施工方案

G5G６筏板施工方案编制：审核:审批:中国六冶洛阳分公司六冶嘉苑一期工程部目录1、编制依据…………。.3２、工程概况……………。……………３3、质量目标……………。……………34、施工准备…………….……………45、施工部署…………….……………45.１、施工工序安排………………55.２、劳动力计划…………………55。3、工期计划……………………55。4、质量标准……………………5６、大体积砼施工方法………………。。。.。……………５6.1、钢筋工程……………………56。1．1、筏板钢筋施工………５6.1.2、钢筋支架计算………66.2、模板工程………………….96.３、混凝土工程…………………96。3。１、混凝土的运输………96.3.2、混凝土的浇筑………１06．3.３、混凝土的养护………136。３.４、成品保护……………137、施工质量保证措施…．……………147。１、技术措施……………………。1４7.1。1、混凝土浇筑前裂缝控制计算7。1.２、保温法温度控制计算………………１67。１.3、混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算要求……………。187.1。4、控制裂缝的技术措施………………….187。1。５、控制砼出机温度和入模温度…………。187。1。6、保证筏板砼连续浇筑避免产生冷缝的出现…………。19７。1.7、砼内部温度和应力的监测…………….１９7。1.8、温度控制指标及测温频率……………。21７。1.9、技术管理控制措施……。217。２、组织措施……….２２8、质量标准要求……………………。249、安全文明施工保证措施………….24

六冶嘉苑一期G5，Ｇ6大体积砼施工方案编制依据Ｇ5、Ｇ６图纸设计要求《建筑施工手册》（第四版)《大体积混凝土施工规范》(ＧＢ50４９6—2009)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GＢ5０204－2002）《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/Ｔ504３0—2０07)2、工程概况六冶嘉苑一期G5,G6工程为框剪结构商住综合的高层建筑,地下一层,地上三十二层，,地下一层车库房，地上一至三层为商业,四层及以上均为公寓。总建筑面积４41０5。17m2,建筑高度98.2M．

本工程主楼基础设计为无梁式现浇钢筋砼筏形基础,筏板厚度为16０0㎜，基础筏板顶标高-5.80m,砼强度等级为C35,抗渗等级为P6，为大体积混凝土构件。3、质量目标混凝土质量合格;混凝土连续浇筑，混凝土强度及抗渗等级均符合设计要求,无温度裂缝.４、施工准备4。1、制定技术措施,落实各部门人员的质量岗位责任制，做好技术、安全交底以及质量检验和评定的准备工作。４。2、组织试验人员协同商品砼站有关部门进行各种材料的取样试配工作,做好砼的配合比，包括对各种原材料的检验应符合国家标准和规程的规定，特别是对各种骨料的含泥量应严格控制．4。3将所需用的机械、设备、材料、工具（包括测温用的设备及工具）配备齐全,并经检修试验后备用。４。4做好基坑排水工作,有合理的排水措施,同时要防止地面水流入基坑。4.5对地下施工现场进行障碍物清理,创造文明施工条件.对施工现场内的所有设施或设备,不能移走的要加以保护,以免受损。4.６施工现场要有足够的照明设施。所有用电机具和设备要符合《临时用电施工组织设计》的要求,以免发生意外。4。7主动与建设、监理单位协商,统筹计划，并与砼搅拌站、环保、气象、自来水公司、电力等部门取得联系,建立良好的协作关系。掌握施工期间本地区的气候情况，尽量避开大风及降雨等恶劣天气施工，保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。4.8在浇筑砼前，应检查和控制模板、钢筋、砼保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置等，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(ＧB5０204－２002)的规定;同时做好防水层的保护，钢筋绑扎铁丝不得接触防水层。4。9检查砼输送泵的情况，对于砼泵的布置、输送管道均应符合施工平面图的要求,检查无误后进行空运转备用。5、施工部署为充分利用工作面,合理使用周转材料和劳动力，缩短施工周期,提高劳动力与物资需求供应的均衡性，更好的对大体积砼裂缝进行有效地控制,做好以下几方面的工作：5.1、施工工序安排测量放线→主楼筏板钢筋绑扎→墙、柱插筋→止水钢板安装→支模板→隐蔽检查验收→砼浇筑(主楼筏板→构造筏板)→养护5.2、劳动力计划基础筏板施工阶段计划综合各工种劳动力90－100人，混凝土浇筑60-６５人。5.３、工期计划钢筋、模板、混凝土各分项工程施工紧密连接,工期计划9天。混凝土斜面分层连续性浇筑,工期计划12小时。5。4、质量标准合格,符合设计及规范要求。6、大体积砼施工方法6。1、钢筋工程6。1.1、筏板钢筋施工1)、主楼筏板钢筋采用Ⅲ级钢筋,钢筋成型前钢筋配料单必须经主管钢筋的工长审核,严格按料单成型,成型后必须按规格、型号分类堆放,并做出明确标识.2）、主楼筏板钢筋连接采用直螺纹机械连接，将筏板钢筋按设计和规范要求配料。3)、配好的钢筋按规格分部位用塔吊整捆吊入基坑,由钢筋班组长指挥将钢筋及时分散摊铺,严禁钢筋成堆。4)、筏板钢筋呈方格状，数量多,分布密，上下层钢筋架空设置,高差悬殊，安装较困难。施工时必须由专人指挥,分层次绑扎，安装顺序为先铺设底层钢筋网片，再绑扎中部钢筋,最后绑扎上层钢筋网片.5)、筏板钢筋绑扎前必须在细石混凝土防水保护层上按设计间距弹出钢筋绑扎线，要求至少每5根钢筋弹一条线,中间钢筋划点控制间距,钢筋绑扎时必须严格按规范控制钢筋间距及保护层厚度，钢筋网片要绑扎牢固，电梯井处弯折钢筋还要和筏板底层钢筋绑扎牢固。6）、墙柱插筋绑扎时要事先在防水保护层上弹好其位置线，待上层钢筋网片绑完后再进行绑扎.钢筋的锚固必须符合设计要求,插筋时要先按图纸位置在筏板上层钢筋网片上固定箍筋或水平筋,将插筋固定在箍筋或水平筋上,相互之间必须绑扎牢固，避免砼浇筑时插筋移位.7）、筏板钢筋支撑:绑扎完底层钢筋网片并加设垫块后,设置Φ32钢筋马凳支撑,钢筋马凳的纵横向间距均为1。32米,与底层钢筋用１2#铅丝绑扎牢固,底部加垫垫块并校准顶面标高,钢筋马凳顶面设置一根Φ32水平钢筋作为支撑横梁，其间距为1．3２米，与钢筋马凳电焊牢固,作为上层钢筋网片的支撑体系。６.1．2、钢筋支架计算（1）、计算参数：支架立柱（马凳）及横梁采用Φ22钢筋,纵横向间距均为１．５m,每隔6m设置一道斜向支撑筋,每两道支撑筋对向布置．筏板周边支架立柱必须设斜向支撑筋以保证筏板的稳定性.自重:３8。3６ｋg/㎡,施工设备荷载:1.５0kN／㎡，施工人员荷载:1KN/㎡。经计算得:上层钢筋的自重荷载标准值为０.51２kN/m,施工设备荷载标准值为1.９80kＮ/m,施工人员荷载标准值为1.320kN/m,横梁的截面抵抗矩W=3。215cm3，横梁钢材的弹性模量E=2。0５×105N/mm2，横梁的截面惯性矩I=５．145cm4,立柱的高度h=1.5１m，立柱的间距l=1。5m,钢材强度设计值f＝34０N/ｍm2，立柱的截面抵抗W=3。2１５ｃm3。(２）、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。eq\o\ac(○,1)、均布荷载值计算静荷载的计算值q1=１.2×0.758+1.2×１。９80=3。2８5kN/ｍ活荷载的计算值q2＝1。4×1.3２０=１。848ｋN/ｍ支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图（支座最大弯矩)eq\o\ac(○，2）、强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为Ｍ1=(0.0８×3。28５＋０。10×1．8４8)×1。322=0．７80kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=—(0.10×3。285+０。117×１.8４８)×1．32２=-0．9４9ｋN。m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:=0。949×10６/3２15．0＝295.2２6N/mm2支架横梁的计算强度小于340N/mｍ２,满足要求!eq＼ｏ＼aｃ(○,3)、挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载标准值q1＝0.7５8+1。980=２。７38kＮ/m活荷载标准值q2=1．32０kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0。６7７×２。73８+0。990×１.320）×1320。04/（１0０×2。0５×10５×51450。0）＝９。096mm支架横梁的最大挠度小于1320.0/150与１０ｍm,满足要求！(３）、支架立柱的计算支架立柱的截面积Ａ=8。038cｍ2截面回转半径i=0。800cm立柱的截面抵抗矩W=3。21５cｍ３支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算,计算长度按上下层钢筋间距确定：式中──立柱的压应力;N──轴向压力设计值;──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细=h/i，经过查表得到,=0.36２;A──立杆的截面面积,A=8．0３8cｍ２;［f]──立杆的抗压强度设计值,［ｆ］＝340N/mm２；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为经计算得到N＝4。10kＮ,=3０9.3０9Ｎ/mm2;立杆的稳定性验算σ＜＝［f],满足要求!６。2、模板工程集水井模板采用九夹板割成预制方框,塔吊吊至所在部位，方框外侧加Φ2５限位钢筋固定,方框内侧在十字支撑式井字支撑,确保集水井的尺寸。模板施工注意事项１、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性.拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象.2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核.3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确,有防止位移变形的可靠措施。４、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形．５、拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂.6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除.严禁私自拆除模板及支撑6。３、混凝土工程6.3.1、混凝土的运输①。砼运输:联系搅拌站准备选用８—１2m3砼搅拌运输车８—9部.搅拌站至现场运距7公里,途中约需20分钟,考虑在搅拌站和现场各停留２0分钟，则每个小时运输一次，满足现场两台砼输送泵浇筑强度需搅拌运输车台数=３5×２÷（８＋１2)÷2=7台（输送泵正常浇筑强度为３5m3/ｈ),实际选用3—4台。施工时根据搅拌运输车的实际运输供砼情况及时调整所需运输车的数量;同时加强现场指挥和调度.②.加强现场对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除,正确合理布管,缩短卸装管道的时间。6。3。２、混凝土的浇筑①。钢筋、模板施工完毕后,同时混凝土工程的各项准备工作完成，具备浇筑条件,经项目部自检合格后,申报监理和质监站进行隐蔽验收，隐蔽验收合格签字后，方可浇筑混凝土。本工程混凝土采用商品混凝土,要在混凝土浇筑前一天通知混凝土搅拌站做好各种资料和原材料准备工作。浇筑时应尽量避开大风及降雨等恶劣天气。②.根据本工程实际情况,现场浇筑布置如图③。砼采用斜面分层进行浇筑，每层厚度为30㎝。因泵送砼坍落度较大，为防止砼流程过长,分别在距浇筑起始点８ｍ／中间钢筋网上、15m/板底位置各设置一道35㎝高钢丝网拦截砼,钢丝网呈台阶状放置。砼的浇筑间歇时间不得超过９0min，未经允许严禁留设任何设计之外的砼施工缝。④。在每台砼输送泵出料口布置2台５0型插入式振动棒，在每道拦网处各布置２台５０型插入式振动棒,振动棒要正确操作,间距40㎝进行梅花形振捣,振动棒要快插慢拔，振捣时间一般为１5～30s,并采用复振，让砼中气泡排出,确保振捣密实，不得漏振、欠振．⑤．在砼浇筑时要严格控制砼的坍落度。对每车砼的坍落度均要进行目测检查,每隔3—5车用坍落度筒测量1次砼坍落度，发现问题及时通知砼搅拌站进行调整，严禁私自加水，确保砼质量.⑥．筏板砼表面要根据在砼表面的柱、墙插筋抄平点拉线进行找平.砼表面上要根据设计标高采用刮尺刮平，并严格控制砼表面的平整度。eq\ｏ\ａｃ（○,７)、电梯井底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆,振捣操作应分层振捣，分层厚度0．３cｍ。电梯井在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病,为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。eq＼o\ａc(○，8)、大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝,首先,要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层;在浇捣后，必须及时用2m长刮杆将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点,将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土接近初凝时,用木泥抹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合.在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走，抹面工作完成后必须同步及时覆盖塑料薄膜。eq\o＼ac（○,9)。浇筑过程中要经常观察支架、钢筋、马镫、预埋件的情况，当发现变形移动时及时纠正。eq\o＼ａc(○,1０）。浇筑时要在现场做好抗渗试件和砼强度试件。６。3.3、混凝土的养护砼的养护采用保温蓄热养护，，在砼表面压光后随时用塑料薄膜进行覆盖,待砼表面上人不至于出现脚印时，在薄膜上覆盖棉毡,浇水保湿进行养护。要求薄膜的搭接不得小于150mｍ，棉毡的搭接不小于１００mm.墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施,可用条形薄膜加以覆盖后,再加盖棉毡，确保墙柱插筋薄弱部位的保温工作。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火,确保保温措施自始至终起到养护作用,严禁随意掀开保温材料。在保温养护期间，因后续工作（如放线等)需要,必须揭开保温层时,只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。养护过程中要根据砼内外温度的监测情况，及时调整养护用棉毡的层数，以控制砼的内外温差在２5°C以内,避免产生温度裂缝。砼养护时间为1５天。6。3。４、成品保护①．混凝土强度达到1。2MＰa之前，不得上料，不得进行下道工序的施工。ｅq\ｏ\ac(○,２)。砼达到一定的强度后要抓紧下一道工序的施工,以便及时回填土。本分项工程周围采用砖胎模，在地下室结构施工完成后,及时施工外侧防水并回填外侧土方，避免由于温差和干缩而引起的裂缝,并有利于砼的后期强度的增长和抗裂性的提高。回填土按照有关规范进行。另外做好基坑周围的挡水墙,以避免地面水入浸。eq＼o＼ａc（○，3)。砼浇筑后严禁在其表面打洞.7、质量保证措施7。1、技术措施７。1。1、本工程主楼基础筏板厚度2。２0米,长边36米，砼设计强度C４０周边采用砖胎膜。依近期天气预报情况，大气平均温度考虑为200C,砼浇筑入模温度考虑为2５０C,水泥依商砼站实验室初步提供的配合比，采用水泥P.O42。5，单方砼水泥用量３8０kg,砼养护周期１5天．大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时），一般用约束系数法来计算约束应力．(1)、混凝土的绝热温升值：计算得,绝热温升值Ｔ（1５）=61。97度式中:T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃）,mc──每M3砼的水泥用量，取３80kg/M3Q──每千克水泥水化热,取375kJ/kgC──砼比热,取0。９6ｋJ/ｋg。ＫP──砼密度,取2400kg/M3ｔ──砼龄期，15dｍ──系数,取0．3(2)、混凝土15ｄ的收缩当量温差（℃),按下式计算:计算得，收缩当量温差Ｔｙ(15)＝—２.２３度式中:ε0y（t)──t龄期砼收缩变形值,ε0y──砼极限收缩变形值,取３.24×10—4b──经验系数，取０.0１M1,M2……．Ｍ10──修正系数,取Ｍ1＝Ｍ２＝Ｍ3=M4=M5＝M9＝M１0=1,M６＝0。９3,Ｍ7=0.7,M8=0.７６,Ty（t）──混凝土收缩当量温差(℃),──混凝土的线膨胀系数,取1。０×10—５；(注：其他符号同前)（3)、混凝土１５d的弹性模量由式：计算得:Ｅ(1５）＝２。41×104N／mm２式中:Ｅ(t）──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N／mm2)，一般取平均值;Ec──混凝土最终的弹性模量，取3．２5×１０4(N/mm2)，（注：其他符号同前)（４）、混凝土最大综合温差计算得,综合温差△T＝44.08度式中：△Ｔ──混凝土的最大综合温差(℃）绝对值,T0──混凝土的浇筑入模温度,取25(℃）；Ｔh──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当时平均气温,取20（℃）；(注：其他符号同前)(5）、基础混凝土最大降温收缩应力,由式:计算得：=１。87N／mｍ2式中:──混凝土的温度(包括收缩）应力（N/mｍ2）;S(t)──考虑徐变影响的松弛系数,取0。3;Ｒ──混凝土的外约束系数,取0。5；c──混凝土的泊松比，取０.1５；（注:其他符号同前)（6）、混凝土１5ｄ龄期的抗拉强度由式:计算得:ft（1５)＝1。５２N/mm2式中:ft(ｔ）──ｔ龄期的砼抗拉强度（N/mm2）;fｔ──砼抗拉强度标准值（N/mm２);（注:其他符号同前)（7)抗裂缝安全度:K=1。5２/１．８7=０．81〈１。15(不满足抗裂条件)由此计算得知该基础砼在露天养护期间可能出现裂缝,在此期间砼上表面应采取保温养护措施,使砼养护温度提高,减小内外温差,以控制裂缝的出现。7.1.２、保温法温度控制计算保温养护材料拟采用砼上表面覆盖塑料薄膜，并加盖棉毡进行保温养护。(1)、计算公式:保温材料所需厚度计算公式：式中:i———-保温材料所需厚度（ｍ）；ｈ--—－结构厚度(m）;λi—－—－结构材料导热系数（W/ｍ。Ｋ）;——--混凝土的导热系数，取2.３W/m。ｋ;Tｍax———混凝土中心最高温度(℃);Tb——-混凝土表面温度(℃）；Ta－—-混凝土达到最高温度（浇筑后3—5d)的大气平均温度（℃）;Ｋ-—-透风系数。(2）、计算参数eｑ\o＼ac(○,1)混凝土的导热系数＝２。3(Ｗ/m。k）;eq\o\aｃ(○,2）保温材料的导热系数i＝0。04（W/m。K）;eｑ＼o\ａｃ（○，３）大体积混凝土结构厚度h=2.20（m）;eｑ\o\ac(○，4)混凝土表面温度,取Ｔb=30。００(℃）;ｅq\o＼ａc(○,５)混凝土中心温度Tmax=T0＋T（t）§(t)=２5+6１。97×０。38＝4８.55(℃)取４9。0０（℃);ｅｑ＼o\ac(○,６)空气平均温度Ｔa=２0。00(℃);eq\o\ａc(○,7)透风系数Ｋ=１.30。(3)、计算结果保温材料所需厚度i＝0.01(ｍ)，(塑料薄膜+棉毡两层)。7．1．3、混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算要求砼浇筑后，根据实测温度值分别计算各降温阶段的砼温度收缩应力,如其累计总拉应力不超过同龄期的砼抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温等措施,使其缓慢降温和收缩,以控制裂缝的出现。若混凝土内外温差及降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖棉毡，必要时采取蓄水养护。7.１．4、控制裂缝的技术措施为了防止砼开裂，控制温升，减少温度应力,确保大体积砼的施工质量,避免因砼硬化过程中水化热过高时砼出现裂缝.并结合本分项工程实际情况全面考虑，合理采用以下措施进行控制,达到降温防裂的效果.(1)、在结构断面、钢筋净间距的允许下,选用较大粒径级配良好的粗骨料;细骨料应采用中、粗砂；（2）、应严格控制粗、细骨料的含泥量；粗骨料的含泥量控制在小于1％,砂的含泥量控制在小于２％。（3