隧道首件工程隧道管棚施工方案

隧道首件工程隧道管棚施工方案一、工程概况XX隧道为分离式隧道，左线长2956m，桩号ZK126+000-ZK128+956，是雅康高速公路控制性工程。隧址区影响隧道的不良地质主要为泥石流和岩堆，无特殊岩土。区内泥石流和岩堆均分布于打柴坪沟隧道出口附近一带，岩堆物质成分主要为上部陡崖崩塌堆积而成。该岩堆周界较为明显，远观近呈不规则“N”形，前缘至打柴坪沟泥石流堆积扇平缓处为界，左侧缘以打柴坪沟一带为界，右侧缘则以一呈北西-南东展布的陡壁为界，后缘则以地形陡缓相间处为界。纵向上长约200-275m，横向上宽约25-40m，推测厚约10-50m，方量约为30*10^4m³。为花岗岩块石组成，一般块径为0.30-1.50m，最大块径可达12m，局部粉粘粒和沙土富集。骨架多具架空现象，架空空洞最大高度可达1.5m。坡面植被较发育，多为灌木和杂草组成。其组成的坡面总体向瓦斯沟方向倾斜，倾斜约为344-5°，自然坡度约为20-35°。据当地老乡介绍，该岩堆在最近七十多年时间里从未发生过任何变形迹象，整体稳定性好，目前处于稳定状态。打柴坪沟口较平缓处于泥石流堆积层，泥石流堆积扇后缘同岩堆的前缘相接，具混合成因，以泥石流堆积层为主，亦有崩坡积堆积层分布，以泥石流堆积层成分来看，该沟的泥石流为水石流。打柴坪沟沟长不足1000m，沟内季节性有水，据现场地质调绘，建国以来未发生过泥石流，泥石流发生频率低，G318线运营状况良好，就是最好的佐证且泥石流分布高程较低，对隧道建设无影响。C30砼导向墙2m长，导向墙内设4榀I20a型钢，间距按0.6m布置。钢拱架环向连接采用连接板和螺栓连接，底部与C30砼固定。管棚设计长25m，与型钢焊成整体。二、概述简述首件选址现选取XX隧道左洞ZK128+931～ZK128+956段作为隧道管棚施工首件工程，以指导XX隧道右洞管棚施工。编制目的通过首件工程施工，为进一步完善施工工艺，加强质量管理，积累施工经验，落实建设单位关于首件制工程管理实施办法，消除质量通病，杜绝质量隐患，为后续施工提供依据。选取依据雅安至康定高速公路C19标设计图。国家公路隧道现行的设计规范、施工规范、强制性标准、规则等。自然、地理、社会民情等及我单位现场调查、采集、咨询所获取的资料。《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-2009)。4、首件资料收集整理做好管棚施工各工序质量检验工作，并进行数据收集。对管棚施工过程各工序进行拍摄，做好影像记录。对数据结果进行整理分析、总结。工程数量见雅安至康定高速公路C19标两阶段施工图设计第二册第一分册S5-3-1三、施工资源配置及施工进度序号序号姓名职务职责备注1项目总工技术负责人2项目副总工现场负责人3安全部部长安全生产4质检工程师质检工作5隧道技术员施工技术工作6测量班长测量7实验室主任试验检测人力资源配置工种工种单位数量备注混凝土施工班组人8熟练工人管棚施工班组人10熟练工人注浆施工班组人3熟练工人一般人员人3普工机械设备配置序号序号机械名称规格型号单位数量备注1发电机500KW台1良好2电焊机Ba6-300台2良好3冷弯机台2良好4切割机Y90L-2台2良好5管棚钻机CXD90B台1良好6液压注浆机BW-250/50型台2良好7装载机ZL50台1良好8挖掘机国机重工225台1良好每个工序所需时间跟管施工方案（A方案）施工内容施工内容单位数量时间套拱混凝土个17天钻孔（跟管施工）个11天灌入管棚及钢筋笼根10.7小时注浆根12.5小时无跟管施工方案（B方案）施工内容施工内容单位数量时间套拱混凝土个17天钻孔个10.8天灌入管棚及钢筋笼根11.3小时注浆根12.5小时施工总时间跟管施工方案（A方案）施工内容时间施工内容时间套拱施工2014年10月4日-2014年10月11日2014年10月11日-2014年11月11日施工内容时间施工内容时间套拱施工2014年10月4日-2014年10月11日2014年10月11日-2014年11月15日施工方法管棚采用热轧无缝钢管Ф108mm，壁厚6mm。管距：环向间距40cm。倾角：仰角1-3°。管棚采用钻孔法施工，钻孔时应严格控制钻杆轴向,钻进过程采用跟管工艺。采用C30混凝土套拱作为管棚导向墙，在管棚施工前必须先施作套拱，并将Ф133mm导向管固定在套拱内，导向管安装时应预留上台量及控制钢管仰角，确保孔口方向正确。钢管施工误差：径向不大于20cm，隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1米。管棚连接：采用焊接连接。管棚注浆浆液配比必须经试验确定，注浆工艺简单，操作方便、安全，对环境无污染。管棚注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应采取有效技术措施。注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。施工工艺技术措施施工程序：施作钢架砼套拱→钻机就位→钻孔→跟进套管→清孔→插入钢管→加入钢筋笼→孔口密封处理→管棚钢管注浆。I20工字钢I20工字钢C30砼套拱导向墙隧道中线32×40注:图中尺寸除注明外，其余均以cm计；大管棚设计长度25m，施工采用4~6m长热轧无缝钢管（外径108mm,壁厚6mm）；管棚中心间距40cm,外折角1~3，每环33根；套拱厚度60cm，宽2m，采用C30砼与套拱整体一次性浇注，扩大基础具体尺寸见图中标注。 在靠掌子面处往外(洞口方向)架立四榀I20a工字钢拱架，在拱架上安设Φ133mm无缝钢管作为导向管，导向管安设准确之后，灌筑套拱砼。为方便钻机钻孔、注浆作业，在施工该处工作面时，开挖采用分台阶法，确保台阶达到一定高度，以减少工作平台的搭拆工作量。采用方木搭设成“井”字形工作台架。钻孔采用管棚钻机钻孔，Φ128合金钻头。Φ120钻杆，从导向管钻进，开孔时低速低压。钻机立轴方向准确定位，保证孔向正确，套管随钻头跟进，每钻完一孔即顶进一根钢管，并加入钢筋笼，注浆施工。钻进中经常检查钢管、钻机的偏斜度，发现偏差超过设计时，立即纠正。钢管采用Φ108mm×6mm热轧无缝钢，钢管环向间距40cm，外插角1°～3°，方向与隧道纵向平行。浅孔段采用人工推进，孔深阻力大时，采用机械顶进。钢管就位后加以固定。钻孔完成后检查，并进行扫孔，之后安装钢管。注浆采用注浆泵。设计注浆浆液为水泥浆，应通过现场试验确定合理注浆参数，注浆时钻一孔注一孔。开工前进行单液注浆实验，达到要求时报监理工程师批准。注浆的施工工艺技术性较强，拟对所有上岗人员进行专业技能的培训，并坚持岗位责任制。在注浆前，要充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修工作，并试运转，如发现问题，及时排除予以修复，使其处于良好状态。对注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，都要认真检查，如有破损，应予以更换，以免注浆时，在较高压力下发生脱扣的危险事故。注浆前，在洞外应将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，应予以排除，保持管路系统各部件完好畅通。注浆作业时前后配合，统一指挥，保证注浆计划的实现，以期达到预期的目的和效果。配备专业电工，以防电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。注浆作业完毕后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，应认真清洗干净，及时进行检查、保养，使其处于良好状态，以备下次注浆使用。大管棚施作完成后，开始明洞施作。无跟管施工方案（B方案）施工方法管棚采用热轧无缝钢管Ф108mm，壁厚6mm。管距：环向间距40cm。倾角：仰角1-3°。管棚采用钻孔法施工，钻孔时应严格控制钻杆轴向。采用C30混凝土套拱作为管棚导向墙，在管棚施工前必须先施作套拱，并将Ф133mm导向管固定在套拱内，导向管安装时应预留上台量及控制钢管仰角，确保孔口方向正确。钢管施工误差：径向不大于20cm，隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1米。管棚连接：采用焊接连接。管棚注浆浆液配比必须经试验确定，注浆工艺简单，操作方便、安全，对环境无污染。管棚注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应采取有效技术措施。注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。施工工艺技术措施施工程序：施作钢架砼套拱→钻机就位→钻孔→清孔→插入钢管→加入钢筋笼→孔口密封处理→管棚钢管注浆。I20工字钢I20工字钢C30砼套拱导向墙隧道中线32×40注:图中尺寸除注明外，其余均以cm计；大管棚设计长度25m，施工采用4~6m长热轧无缝钢管（外径108mm,壁厚6mm）；管棚中心间距40cm,外折角1~3，每环33根；套拱厚度60cm，宽2m，采用C30砼与套拱整体一次性浇注，扩大基础具体尺寸见图中标注。 在靠掌子面处往外(洞口方向)架立四榀I20a工字钢拱架，在拱架上安设Φ133mm无缝钢管作为导向管，导向管安设准确之后，灌筑套拱砼。为方便钻机钻孔、注浆作业，在施工该处工作面时，开挖采用分台阶法，确保台阶达到一定高度，以减少工作平台的搭拆工作量。采用方木搭设成“井”字形工作台架。钻孔采用管棚钻机钻孔，Φ128合金钻头。Φ120钻杆，从导向管钻进，开孔时低速低压。钻机立轴方向准确定位，保证孔向正确，每钻完一孔即顶进一根钢管，并加入钢筋笼，注浆施工。钻进中经常检查钢管、钻机的偏斜度，发现偏差超过设计时，立即纠正。钢管采用Φ108mm×6mm热轧无缝钢，钢管环向间距40cm，外插角1°～3°，方向与隧道纵向平行。浅孔段采用人工推进，孔深阻力大时，采用机械顶进。钢管就位后加以固定。钻孔完成后检查，并进行扫孔，之后安装钢管。注浆采用注浆泵。设计注浆浆液为水泥浆，应通过现场试验确定合理注浆参数，注浆时钻一孔注一孔。开工前进行单液注浆实验，达到要求时报监理工程师批准。注浆的施工工艺技术性较强，拟对所有上岗人员进行专业技能的培训，并坚持岗位责任制。在注浆前，要充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修工作，并试运转，如发现问题，及时排除予以修复，使其处于良好状态。对注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，都要认真检查，如有破损，应予以更换，以免注浆时，在较高压力下发生脱扣的危险事故。注浆前，在洞外应将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，应予以排除，保持管路系统各部件完好畅通。注浆作业时前后配合，统一指挥，保证注浆计划的实现，以期达到预期的目的和效果。配备专业电工，以防电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。注浆作业完毕后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，应认真清洗干净，及时进行检查、保养，使其处于良好状态，以备下次注浆使用。大管棚施作完成后，开始明洞施作。五、安保措施（一）安全教育和培训对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。对主要作业工人，进行专门的安全操作培训。在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。（二）各项安全技术措施施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽。现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作。在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。风水电管路布置时，应按有关规范办理，照明应满足操作需要；班组人员间密切配合，提高操作人员安全教育，设专人巡查，严防触电及管路伤人事故。质量保证措施（一）严格实行质量责任制实行项目经理、总工、各级技术人员及班组负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。严格材料采购，检验制度，无检验材料