年产55万吨特种铝合金铸锭建设项目可行研究报告

年产55万吨特种铝合金铸锭建设项目可行研究报告 年产5.5万吨特种铝合金铸锭项目可行性研究报告目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1篇 总论 （二）、工艺说明1、圆铸铝锭均化热处理工艺（1）、工艺流程备料—装炉—均热—冷却—取样化验（2）、准备工作a、检查炉料的合金牌号、规格、重量等是否与工艺卡一致。b、装炉时炉料要放正，料筐摆放整齐，且料筐间要有适当间隙。c、总装炉量不得超过10吨。（3）、工艺要求：a、6063铝合金铸造标准按有关要求执行。b、铸锭表面要清洁、干净，不得有毛刺、油污、尘土等赃物。c、规格∮174×6000㎜（最大）∮145×6000㎜（最大）∮120×6000㎜（最大）∮96×6000㎜（最大）（4）、工艺制度a、装炉后关闭路门方可送风、送电，同时开动记录仪表。b、送电升温后，当炉内一区温度达到均化设定温度值时，即开始保温。c、操作工要在记录纸上详细记录炉料的合金牌号、日期、升温、保温时间。d、当达到保温时间后，即可按出炉程序出炉并转到冷却室冷却，冷却速度大于210℃/h，转换时间不得超过20分钟。e、炉料在冷却室冷却到2500℃以下时方可出炉，自然冷却至室温。f、在升温与保温过程中，均热工要坚守岗位，严格控制好温度和时间，并作好交接班工作。（5）、检验a、在炉内前、中、后三部位高层处取试料合金各二片，打印炉号、日期以便检查是否过烧。b、检验结果应及时返回有关部门。2、圆棒锯切工艺（1）、工艺规程a、检查圆棒的熔次、规格、牌号是否与工艺卡相一致。b、锯切后坯料要排放整齐并注明长度规格。c、锯切后的坯料表面要清洁，端面无毛刺。d、根据坯料直径差异，选择适当的进刀速度。e、坯料长度公差、弯曲度、切斜度要符合下表：序号坯料直径（mm）长度公差（mm）弯曲度切斜度1174±4≤2.0≤5214542.553120±4≤2.0≤549642.55（2）、坯料长度规格要求序号坯料直径（mm）最大尺寸（mm）最小尺寸（mm）1174750480214575048031205103504965103503、型材挤压工艺（1）、工艺流程坯料加热—挤压—风冷淬火—检查—冷却—拉伸矫直—成品锯切—检查—装框—人工时效—检查—转氧化—入库（2）、坯料准备、加热工艺a、坯料准备工作①、坯料品种应符合工艺卡要求②、坯料表面质量符合YS67、LD30、LD31《铝合金挤压用圆铸锭》③、坯料表面清洁，端面无毛刺。b、加热温度：450~5200℃c、几点说明：如有特殊要求，允许超出上限温度，但应在工艺卡上注明。此情况下要检查挤压型材是否过烧。①、感应加热实行“梯度加热”。锭坯加热的轴向温度不大于500℃，径向温度不大于400℃。②、感应炉加热最前端坯锭距出口宜留30~100mm距离，以保证加热测试温度准确稳定。③、加热坯料温度到2500C~3500℃时退掉该锭坯，重新加热后方可使用。④、当设备停机时，应停止感应加热，以免坯料因温度累积效应发生过烧或化锭。⑤、当坯料合金品种发生变化时，要及时分清，并作好标记，相应按要求调整设定温度。（3）、挤压工艺a、挤压筒预热：内层设定温度4500℃，外层设定温度5000℃。b、预热实行梯度保温，预热每升高1500~2000℃，保温半小时。c、到终点温度后保温2小时方可使用。d、定期检查仪表的可靠性。（4）、挤压压余应符合下表规定：挤压筒直径(mm)压余厚度(mm)最大压余厚度(mm)1812540125152515025401001525a、生产管、棒型材时必须采用有压余挤压。b、首料挤压时采用上限温度，待挤压3~5根棒时调为正常挤压温度。c、每次更换模具时，都要及时清理挤压筒端面杂物。d、有关人员要详细记录模具下机原因并取下料头。（5）、牵引和冷却a、当型材实行牵引挤压时牵引力一般选40~60kg，最大不超过100kg.。b、在挤压过程中一般不更换牵引力，如需更换，应依档次逐步调整。c、型材料出导路口后，即应打开淬火风机，确保淬火冷却速度。d、对于6063合金，固熔温度5200℃±50℃。（6）、精整拉伸a、型材冷却到室温后方可拉伸。b、型材拉伸率一般控制在0.5%~3%，拉伸后矫直杆应前移200mm左右后，打开钳口夹头，以防止型材产生弹性变形。c、每次拉伸型材以单根为宜，必要时也可多根拉伸。（7）、定尺锯切a、每次锯切量不宜太多，一般为轨道宽度的三分之二为宜。b、锯切头端面要切齐，光滑每批工艺卡无毛刺，不变形。c、定尺长度，切斜度符合要求。（8）、型材码放a、锯切型材经检验合格后，应整齐地码放入料筐，每层型材要用5~6根垫条隔开，码料高度不得超过料筐高度。b、锯切好的型材严禁用沾有油污的手、手套等乱摸以保证型材原有光泽，并有利于氧化。4、人工时效工艺（1）、装炉前的准备工作a、型材装炉时必须有工艺卡。b、要检查设备、仪表是否完好、正常。（2）、工艺要求：时效温度：2050℃，保温时间2小时。（3）、注意事项a、待时效料装炉后，应立即打开风机及自动记录仪。b、时效完毕后先切断加热电源，然后打开炉门拉出型材，冷却后放到指定地点。c、定期由计量专业人员进行一次空炉测温，炉内各点最大温差不高于200℃。d、定期检查时效型材的机械性能和组织情况。e、挤压料至时效的转换时间一般不超过24小时。f、对出炉后型材，从高低度温区抽查5~7根型材，做钳式硬度检查，直接读数应大于10为合格，每炉每种规格型材均应检验。5、硫酸阳极氧化处理（1）、定义a、铝：铝和铝合金b、阳极膜：用电化学方法在铝表面上所形成的大部分由氧化铝组成的氧化膜。c、阳极膜的电解着色：用电化学方法，使阳极膜具有一定的色泽。d、阳极膜的封孔：在阳极氧化后，使用一种水溶性物质处理以减少氧化膜的孔隙度和吸附度，因而增加保护层的防腐蚀性能。（2）、质量有效面积膜的质量应符合GB8014《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定》 a、氧化膜厚度级别应符合如下规定：级别最小平均厚度最小局部膜厚AA1010×10-3mm8×10-3mmAA1515×10-3mm12×10-3mmb、氧化膜封孔质量应符合以下规定：试验方法合格指标磷铬酸浸蚀重量损失法≤30mg/dm2符合(GB/T14952.1~14952.3—94)（3）、处理材料a、材料种类：6063b、材料状态：R、RCS、CSc、材料质量：要求均匀而且使用时无有害缺陷。（4）、安装支架a、导电梁、杆：用铝制成并根据制品的形状和处理面积做成适合的导电杆。b、导电杆挂料：挂料时必须按以下工艺规程执行。(A)、导电架与导电杆接触，紧固良好，导电杆脱膜无杂物，无绝缘物。(B)、各种型材上架的留头不得超过30mm，不等尺寸型材必须一头上齐，不能超过30mm。检查或校正导电梁上的导电杆的垂直度和平行度。(C)、小断面型材中间不得下垂，必要时可以加辅助导电杆。清理掉型材表面及内孔的铝屑、杂物等脏物。每架料尺寸不得超过长×宽×高=6.3m×0.6m×1.5m；一次上架负荷最大为200kg；制品的总处理面积要和设备能力和设定条件相适应。型材的装饰面或大平面应装在与导电杆平行面上。(D)、每架料生产前均要将电杆及梁的接触部位进行打磨，装料时应将开口部分朝上装，防止产生气泡痕迹。(E)、必须尽可能地将形状相同、表面积相似的型材吊在一个架上。(F)、对型材要轻拿轻放，不得碰撞，脚踩拖拉。(G)、绑料多余的铝丝必须剪断，不得超出料的外部尺寸，以防与阴极板短路。(H)、上架时型材间距要看型材断面大小，一般掌握白材为10~15mm，着色材25~35mm.。(I)、上架型材应保持互相平行，间距均匀，不平行度应小于1%。上架型材两端落差应保持在200mm以上。(J)、检查或校正导电梁上的导电杆的垂直度和平行度。(K)、清理掉型材表面及内孔的铝屑、杂质等脏物。(L)、型材的装饰面或不平面应装在与导电杆平行面上。(M)、装料时应将开口部分朝上装，防止产生气泡痕迹。（5）、预处理a、预处理的方法：预处理方法以5.2为标准。b、预处理工艺：脱脂水洗碱洗水洗出光水洗①、脱脂ⅰ、目的：是为了清除料表面的加工油、防锈油和其他污物。ⅱ、方法：硫酸法：利用氧化废酸。ⅲ、工艺条件150~180g/L时间4~5min温度：室温；后处理：水洗。②、碱蚀ⅰ、目的：除掉材料表面的自然氧化膜，露出铝基活化表面。使材料表面呈均匀的凹凸状态，以改善材料的表面而进行。ⅱ、工艺参数NaOH（工业纯）：45~50g/L温度：40~600℃时间：8~15min添加剂的添加量为NaOH（固）1/5，添加剂Sx—102：15g/L一般溶铝量45~70g/L。③、出光：ⅰ、目的：除掉不溶于碱的黑色挂灰并中和前道工序的碱。ⅱ、工艺条件HNO3（工业纯）：180~200g/L时间：3~5min；温度：室温④、水洗在各处理过程中要用适当水质的水洗而且到期排放。c、预处理工序除油水洗碱洗水洗出光水洗d、预处理后的处理预处理过的制品原则上要尽快进行阳极氧化处理。e、预处理管理需PH计、比重计、温度计、协助管理。（6）、阳极氧化处理a、处理方法①、阳极氧化处理条件电解液的组成：槽温、电流密度、槽电压等条件及最佳值详下表：项目条件最佳值电解液的组成H2SO410~30%15%铝15g/L以下6~12g/L温度15~250C20±20C电流密度1.1~1.5A/cm21.35A/cm2时间20~40min依膜厚而定电压设定电压18~20V②、操作Ⅰ、固定操作的制品，预先测定处理面积并根据设备容量装入一定量的槽液进行电解。Ⅱ、电解开始后，求出电流稳定时的电流与电压的关系，再设定所需的电压、电流。Ⅲ、料架先从操作者一侧下，使气体从另一端排出料，架出槽时先出操作者一侧，使液体从另一端流出，如有松动的型材停下重新用钳子拧紧后再开动。b、操作注意事项①、一定要有良好的导电接触。②、电流分布要十分均匀。③、电解液中的氯化物即氯化钠应控制在0.2g/L以下。④、应注意不要引起气体积存，缓慢下槽以防通电短路。⑤、电解过程中，遇到停电时，原则上要重新电解。⑥、阳极氧化处理完的制品，要尽快进行封闭处理，停留在车间时要注意周围气氛对制品产生不良影响。c、处理条件的管理使用化学分析装置：PH计、电流表、温度计等应管理下列各项。①、全硫酸②、硫酸游离③、铝离子④、电压⑤、氯化物⑥、电流⑦、温度⑧、电解时间⑨、处理面积（7）、电解着色处理a、处理方法①、电解着色处理条件见下表：项目条件最佳值电解液的组成H2SO4（化学纯）15~18g/LSnSO4（化学纯）10~15g/L温度18~250C20±10C电流密度0.3~0.6A/cm2时间2~8min电压14~18V16V②、操作时为了得到所需的均匀的色泽，单位处理面积电流要保持一定。Ⅰ、导电杆两侧的制品面积尽量相同。Ⅱ、入槽浸泡30s~1min，以防出现白斑。b、操作注意事项①、帮料一定要斜，以防集成气泡，着色不均。②、操作时，电压一定要低于氧化电压。③、槽液最好不要大搅拌。c、处理条件的管理①、硫酸（化学纯）②、SnSO4③、添加剂的量为SnSO4添加量的2/3④、电压⑤、温度⑥、时间⑦、处理面积⑧、配制用软水定期倒槽过滤。（8）、封孔处理a、处理方法：冷封闭。①、处理条件Ⅰ、封孔液组成：N2+：0.95~1.3g/LF-：0.3~0.6g/LⅡ、PH：5.5~6.5Ⅲ、时间10~15minⅣ、温度25~300℃Ⅴ、配制：软水b、槽液维护补加封孔剂要少量多次，用NaF或用NH4F调整F；用NH3·H2O、HNO3调整PH值勤，入槽前先水洗，最后用软水洗PH＞4定期倒槽过滤。（9）、后处理最好能在300℃~500℃的软水中浸泡3~5min，可缩短氧化时间，促进型材干燥。（10）、烘干在600℃左右温度烘干10~15min。（11）、下料包装注意事项a、所有型材待干燥后从下料架上进行下料，并用毛巾擦净下端积水。b、不要磕碰擦伤，平稳地放在胶板上。c、料架位置可随人适度调整。d、下料完毕后阳极梁升到最高处。e、下料后按包装工艺规程进行包装。（三）、技术的成熟性和产品的可靠性国内对铝型材生产的研究始于二十世纪七十年代，三十多年来，大多研究是在电解、挤压等工艺方法，其安全实用性较差。到了九十年代，借鉴国外经验，成功开发了利用硫酸阳极氧化、电解、热挤压等技术，并达到了批量化生产的水平，其技术通过了有关部门的鉴定，其产品通过了国家有关部门的检验。因此，该技术是成熟的，产品是可靠的。第二节设备方案的选择本项目具体设备选型方案有待于下步公开招标确定，为做好可行性研究工作，根据项目特点和生产需要，推荐主要设备选型方案如下：主要工艺设备表序号设备名称型号数量产地一、熔铸车间1熔铸炉10T2套广州2铸造机10T2套广州3行车5吨2套郑州4均质炉10T2台广东5辅助设备2套自制二、挤压车间1挤压机600T2台广州2挤压机800T2台广州3挤压机1000T2台广州4挤压机1250T2台广州5挤压机1650T2台广州6冷床2套江苏科达7铝棒加热炉2台江苏科达8模具加热炉2台江苏科达9时效炉1台江苏科达10行车1套郑州11拉伸矫直机2台广东12成品锯切机2台广东13其他设备2台自制三、氧化车间1阳极氧化电源15000A2台广东番禹2氧化池多个3电泳池多个4冷却系统100KW2台上海5起吊行车1+12台郑州6纯水设备2套台湾飞拓7逆渗透纯水机2台台湾飞拓8着色电源硅机2000A2台广东番禹9电泳电源2000A2台广州10排架运输工具200个2套自制11其他辅助设备广州四、喷涂车间1喷枪6把瑞士金马2喷房1套瑞士金马3空压机1套广州凌格风4冷干机1台广州凌格风5储气罐1个广东6固化系统1套广州白云7行车5T1套郑州8铬化处理1套广东白云9回收系统1套广东白云五、包装车间1贴膜机2台广州2收缩膜机2台广州3木纹转印设备TZ1条佛山精业4隔热断桥线1条佛山精业六、其他1电子计量设备2检测设备3配电设备

第七章工程技术方案第一节总图运输方案一、平面布置原则1、贯彻落实《国务院关于深化改革严格土地管理的决定》(国发〔2004〕28号)，加强工业项目建设用地管理，促进建设用地的集约利用。结合厂区现有地形，本着节约用地的原则，合理利用土地，节省人力、物力和投资。2、生产厂房要满足通风、采光、防噪音、抗腐蚀、防污染等功能要求。3、满足生产工艺流程和搬运物料的要求，做到工艺流程流程顺畅、连续、合理，避免主要生产作业交叉往返，使原材料、成品的物流路线便捷、顺畅。符合安全、防火等规范要求。在满足生产工艺的前提下，同时考虑道路、绿化等的设置。二、设计依据及主要规范、资料1、《工业企业总平面设计规范》（GB50187—93）2、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)3、《厂矿道路设计规范》（GBJ22—87）4、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）5、《建筑抗震设计规范》（GB5001—2001）6、《混凝土结构设计规范》（GB500101—2002）7、《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2003）8、《供配电系统设计规范》（GB50052-95）9、业主提供的地形图及工艺技术要求。三、总体规划构思与布局特点1、总体构思（1）突出厂区鲜明的空间形态特征“张”与“驰”有序结合，建筑布局同环境空间有机地交融在与一体。（2）高效便捷的交通体系，适度聚集的建筑布局。（3）充分与环境绿化景观结合，以人为本的中心思想，很好的体现了“天人合一”的规划理念，使身在其中的工作人员倍感亲切。（4）主车间集整个生产过程于一体，厂房的布局、空间尺度、建筑面积等满足工艺流程、生产操作及人流、物流要求的同时，应满足采光、采暖、排水、隔音、防火等要求。2、规划布局特点规划方案以交通流线为划分，形成厂房与生活办公用房分开布置，减少相互之间的干扰，以此形成厂区基本格局，形成了厂区简洁流畅的布局特点。但在其分隔的同时，又注重相互之间的联系，合理的道路流线，美丽的绿化景观，使厂区成为了一个有机的整体。四、厂房设计方案本项目厂房共建有7栋，其中有5栋为一层，另2栋为二层，厂房建筑面积13900m2；主厂房采用保温墙板，附属建筑采用砖墙，屋面以预应力大型屋面板为主，部分采用其他结构，主厂房屋面的保温隔热屋面，采用水泥珍珠岩，附属建筑屋面可以采用炉渣作保温隔热层，所有屋面均采用SBS、STS卷材做防水层。成品仓库和原料配件仓库各一栋，成品仓库为一栋二层建筑，面积为3000m2，原料与配件仓库为一层建筑，面积为1500m2；一栋二层的建筑面积为400m2的检测中心；一栋二层的行政办公楼，建筑面积1200m2，一栋四层的食堂宿舍楼，建筑面积为2600m2；同时，厂区内还设有变电站100m2，污水处理站400m2，以及厂区内的道路硬化、绿化，面积为8000m2。具体详见下表：厂区建筑一览表序号建筑物名称面积（m2）结构特征1熔铸车间900框排架结构2挤压车间3300框排架结构二层3氧化车间3300框排架结构二层4喷涂车间1600框排架结构5包装车间1200框排架结构6加工制作车间2000框排架结构7配件生产车间1600框排架结构8成品仓库3000框排架结构二层9原料及配件库1500框架结构10检测中心400砖混结构二层11变配电100砖混结构一层12污水处理400砖混结构13行政办公楼1200砖混结构2层14食堂、宿舍2600砖混结构4层15总建筑面积2310016道路硬化、绿化800017合计31100厂区在布置形式上采用大空间整体布置，使单元的宽度达到整个厂房的宽度范围，因而可得到较大的使用空间，厂房内部的自然通风与换气也较好，且具有较大的机动性和灵活性，能适应产品生产的空间需要。垂直交通布置。在工业厂房的建筑设计中，楼梯设计的合理性十分重要，本项目厂房建筑内部垂直交通主要是楼梯，合理组织货流与人流。客货梯载重为1.5～32吨，它的数量、运输能力、梯箱规格符合生产工艺的需要。楼梯与楼间有机结合布置，为人们上下楼提供方便。1、厂房的动态设计现代工业建筑要求是用最少的代价获得最大的技术经济效果，这也是本项目厂房设计要求的要点。为了达到这种要求，在设计方案阶段考虑适应多种使用条件，延长厂房的有效使用期。考虑使用的时间变化因素，本项目厂房的设计力求综合技术经济效果趋于合理。厂房设计满足了产品的更新换代和工艺流程改变的需求，考虑了生产的悬挂荷重，除可悬挂通风管道、管线、吊顶等荷重外，还考虑了楼层梁悬挂传动设备和电动单梁吊车的可能性，使生产发展更具灵活性。建筑物内的电力、给排水和电讯线路都是通过两端的管井连接到各使用点，每层均设阀门和接线盒，可以满足项目生产的需求。2、厂房的立面设计在厂房的立面造型设计上，因需满足工艺要求和总图的安排，所以不能刻意追求体型上的比例，韵律等构图法则。本项目厂房设计时在工艺和总图的基础上发挥能动作用，创造出一个较好的立面造型。在体型设计上突出辅助空间是厂房立面造型设计的一个突出特点，生产部分是厂房的主要空间，在体型上也占主要地位，对其形体上采用韵律式开窗分割的处理方法，再在局部外墙做出凹凸变化，使原本单调的立面不再乏味，而辅助部分包括楼梯、厕所、休息间等却在立面造型上也具有较明显的特点。楼梯间与水箱间组合在一起，成为建筑物的制高点，楼梯间的开窗位置、大小都比较灵活。根据立面造型的需要，均开小方窗。在色彩上，此设计运用同一色系中的冷暖对比，再有机的与形体结合，更丰富了建筑形态，也让原本冷漠的厂房变得亲切。3、厂房结构设计（1）、设计依据工业厂房设计采用的国家及行业主要规范如下：①建筑结构荷载规范（GB5009-2001）②混凝土结构设计规范（GB50010-2002）③建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）④地基基础设计规范（GB50007-2002）⑤建筑设计防火规范（GBJ16-87）⑥国家及江西其他规范、设计条例、规定。本工程设计考虑的结构设计使用年限为50年。（2）、自然条件①基本风压：0.30KN/㎡；地面粗糙度类别：B类。②基本雪荷载0.35KN/㎡；（3）、结构选型与结构设计采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼、屋面板均现浇。填充墙采用页岩土砖，砖砌体标号MU10，M5混合砂浆。基础采用天然地基。详细设计需待建设单位提供《岩土工程勘察报告》后，做进一步分析。五、主要技术经济指标主要技术经济指标序号名称单位面积1用地面积亩432总建筑面积㎡231003基地占地面积㎡155504容积率0.815建筑系数%54.26绿地率%20.97停车位个20本项目用地严格遵循《工业项目建设用地控制指标（试行）》规定：工业项目的建筑系数不低于30%、容积率≥0.8；本项目建筑系数为54.2%>30%，容积率为0.81>0.8，行政办公及生活服务设施的占地面积为1250m2，占项目总用地面积的4.36%<7%，未在项目用地范围内建造成套住宅、专家楼、宾馆、招待所和培训中心等非生产性配套设施；项目总投资5242万元，投资强度为1828>1575万元/公顷；项目建设采用先进的生产工艺、生产设备，缩短工艺流程，节约使用土地。六、厂区内道路根据生产工艺、道路排水、防火消防等要求，厂区道路沿生产厂房等建筑物呈环形布置，道路类型为城市型水泥混凝土路面。本可研研究的范围为厂区范围内道路，道路硬化面积为2000m2，路基压实度应严格按有关施工规范进行，压实度＞95%。在路基填筑前必须除草，路基土方应30mm—50mm分层碾压，水泥稳定砂砾基层宽出水泥混凝土路面各为25mm，泥结砂砾石垫层宽出水泥稳定砂砾基层各为25mm。车行道路面结构层检验弯沉值：基层1.15mm，垫层2.3mm，土基3.5mm。24厘米厚C30水泥碎石混凝土路面，18厘米厚水泥稳定砂砾基层（6%水泥），15厘米厚泥结石垫层。厂区内设置道路灯、庭院灯等室外照明，分为安全夜灯、半夜灯，按回路控制。道路采用路灯照明，车间内采用工厂灯。全夜灯为道路灯及巡检照明所需，照度大于5Lx，用光缆时控开关投切。半夜灯为适应突发事件及节日照明所设，按区域功能及安全保卫所需设置，并由监控系统联动自控及手动投切。在室外照明控制箱内预留2～4路草坪灯出线回路，按景观及绿化标准所需设置灯具及接引电源。七、厂区内绿化为净化空气，保护环境质量，减少对周围环境影响，消除与减轻噪声影响，调节气温、美化厂区、改善劳动条件，绿化布置按各功能分区性质、要求进行绿化，绿化总面积约为6000m2。厂区内主入口、生产区、生活区绿化采用线形绿化与点式绿化相结合方式，道路进行行道树线形绿化，对片状空地以集中点式绿化，达到提高环境质量和美化厂区目的。厂区内拟采取种草与植树相结合，乔木与灌木混栽的方式。第三节公用配套工程一、给排水设计1、设计依据（1）、《建筑给排水设计规范》GB50015-2003（2）、《建筑设计防火规范》GB50016-2006（3）、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（4）、《室外排水设计规范》GB50014-2006（5）、《室外给水设计规范》GB50013-20062、给水设计（1）、水源本工程以市政给水为水源，水质水量完全保证生产生活所需。（2）、用水量经估算，本项目生产用水量为14m3/d，生活用水为16m3/d，消防用水为15m3/d，其他用水为5m3/d，厂区达产后的日最高用水量为500m3/d。（3）、给水系统本工程用水由市政水压直压供水。生产用水根据工艺要求进行处理。3、排水设计（1）、本工程室外雨污分流，室内卫生间污废合流，生产废水经收集后重复循环利用。餐饮废水经隔油池处理，生活污水经化粪池处理，与最终排放的生产废水一起排入市政污水管，最高日排污量为450m3/d。（2）、雨水经管道收集后排入市政雨水管。雨水计算采用赣州市暴雨强度公式q=900（1+0.61gP）/t0.544其中设计重现期p=1，地面积水时间t=10min，径流系数=0.55。4、管材及敷设（1）、生产给水管：立管采用钢塑复合管，室内给水管采用PP-R塑料管。（2）、排水、雨水管：室外排水埋地管采用PVC管，室内采用普通U-PVC双壁波纹管。（3）、水表设置：在市政自来水管的引入口设置水表，各厂房的水表统一设在一层水表间，水表拟采用旋翼式LXS型。二、消防设计说明1、设计依据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001版《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）2005版《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）建筑专业提供的设计条件2、本工程建筑主体（厂房）最高为二层，各类建筑的耐火等级为二级。3、区域内各幢建筑均设有便捷到达的消防车道，各建筑防火间距大于6米。4、建筑内疏散楼梯之间距离小于80米，尽端的房间至疏散口距离均小于22米。5、根据《建筑设计防火规范》，两消防火栓间距不大于100米。根据各建筑物体积，室外消防水量为15L/S，室内消防水量为15L/S，火灾延续时间为2小时，消防总用水量为25m3。同时，在各个生产区及辅助设施区设置必要的便携式灭火器。6、消火栓给水系统（1）室外消防系统室外消防系统从市政管网供水。供水压力＞0.10Mpa。室外管网成环状，沿管网布置室外消火栓。厂区内隔80米以内布置室外地上式消火栓。（2）室内消防系统室内消防系统采用常高压系统。整个系统由消防水池、消防水泵、消防水箱及稳压装置组成。消防系统静水压≤80Mpa。每支水枪最小流量5L/s，消防立管最小流量为10L/s。室内消火栓主要采用单阀单出口消火栓，出水管DN65，水枪为QZ19，水带长度25m，管线呈环网布置，确保任一着火点同时有二股水柱到达，并在室内设置两套SQ100水泵接合器与室内环状消防管相连。（3）自动喷水灭火系统按规范设自动喷淋设施。设计喷水强度6L/min.m2，设计喷水强度系数1.3，作用面积160m2，设计流量21L/s。自动喷水灭火系统采用临时高压系统。整个系统由消防水池、喷淋水泵、消防水箱组成。自动喷淋管网上设置水泵结合器一组，两个。系统每个防火分区各设一组湿式报警阀。按规范设水流指示器。（4）管材选择主要干管采用无缝钢管，镀锌，卡箍连接。喷淋支管采用镀锌钢管，丝扣接口。消防泵出口采用无缝钢管，镀锌，法兰连接。室内消防管室外部分于室外消防管管网合并，采用球磨铸铁管。三、电气设计设计依据：（1）《供配电系统设计规范》GB5002-95（2）《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94（3）《低压配电设计规范》GB5004-95（4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（5）《建筑物防雷设计规范》GB5007-94（2000年版）1、强电系统本项目新增用电负荷2000KW。本项目供电范围为设备的电力、照明、消防等，利用工业园供电完全可以满足新增负荷要求，新增1250KVA变压器2台及相应配电设备。用电负荷等级为三级。生产车间采用低压配电屏直接向设备供电，380V动力线和220V照明线分别敷设。动力线采用电缆沿桥J架或部分采BV线穿管沿吊顶敷设。照明线全部采用BV线穿管暗敷。（1）供电系统供电由赣州沙河工业园区降压站双回路10千伏送至厂区配电所，再由配电所送至各车间变压器。（2）功率因数补偿在0.4KV低压母线上采用低压静电电容器自动补偿的方法进行补偿。补偿后功率因数可达到0.92以上。（3）继电保护变压器设置电流速断、单相低压侧接地保护。（4）计量10KV受电回路装设电压表、电流表、有功电度表及无功电度表。低压受电回路装设电压表、电流表、有功电度表和无功电度表及功率因数表。（5）控制采用PLC可编程序控制器集中控制与就地控制相结合的控制方式。（6）设备及材料选型设备选型按照可靠性高、技术性能良好、维护方便节能、防火等原则考虑。①低压配电柜选用GCK型抽蹊式开关柜②照明配电箱选用XRM301型③电缆选用铜芯电缆VV-1000型生活用电及室外照明电源，均由车间变配电所接引。设室外照明配电箱，分回路、分区给室外照明供电。厂区内均采用电缆穿波纹管配线，按强、弱电分区埋设。并按规范要求，不大于50米设强弱电缆井。生产厂房及仓库强弱电缆，拟委托有资质部门进行工艺设计。厂区内采用TN-C-S系统，弱电与强电共享接地系统时，接地电阻≤1Ω，如果只安全保护接地，接地电阻≤4Ω。鉴于本项目无高大设备、设施，但地处旷野，对外灯杆、厂房，库房等均按Ⅳ级防雷进行接地及接地网设计，接地系统埋设均进行热镀锌处理。2、弱电系统（1）、电信由当地电信分局负责厂区的电信服务和交换等业务，电信业务的综合发展，包括智能网服务，宽带网的接入等内容，由当地电信分局统一综合考虑和实施。采用光缆由当地电信局引入厂区内通信综合业务发展用房，经光端机等光电转换设备后，采用铜缆埋地敷设，引至各综合布线配线架，最后引至终端用户，建立固定电信网用户配线。厂区内各级通信线路，在室外部分，全部埋地敷设。通信管线敷设与道路建设同步进行。规划建议设立电综合管路（共用管沟），采用同管不同孔的敷设方式，又专门统一管理，统一开挖施工和埋设。（2）、计算机互联网厂区内计算机网络可利用电信的高速光纤同步数字系列为框架的综合数字网的宽带接入网，也可利用广电，网通的运营商的宽带接入网，通讯与计算机网络系统考虑采用综合布线方式。（3）、广电厂区有线电视系统采用HFC形式建设。有线电视信号源采用光缆形式自当地城市有线电视网络至综合业务发展用房之有线电视业务间。接入后可与电信光接入机房合用，根据要求予以分隔。光接入机房采用750MHZ标准同轴电缆网格形式出线敷设至各终端用户，建立可靠的双向有线电视网络系统，室外每200米设放大器1只，线路走向考虑与通信线路侧安排，建议采用同管不同孔的敷设方式，以便于施工，节约投资。3、消防电气本工程火灾自动报警系统按二级保护对象设计，应急照明、疏散照明、火灾自动报警控制设备均按二级负荷供电。消防设备的电源为双路电源同时供给，末端自动切换。区域报警控制器采用JB-QBZ-2002/2X200型，为微电脑全智能型，具有独立处理信息，点对点相互通信的技术，消防主机仅对报告新情况的设备做出响应，并由此发出信号，联动控制各个消防设备。在每个防火分区内设手动报警按钮和消防电话插孔及火灾警报装置。四、燃料按照工业园统一规划，熔铸炉、铝棒加热炉和时效炉等用热部位均采用水洗无烟煤，年需用量400吨。

第八章厂址选择及建设条件一、地理位置项目总占地43亩，位于赣州沙河工业园区内。赣州沙河工业园区位于赣州城东南部沙河镇境内，与赣州站北新区相接，西邻赣州火车站，东临赣江，南接105国道，323国道贯穿园区。园区始建于2001年6月，规划总面积15平方公里，为赣州市城市总体规划的一部分。目前，园区开发面积4平方公里，水、电、路、通讯等基础设施完善，餐饮、娱乐、医院、银行、学校、市场等生活配套设施齐全，绿化、亮化、美化工程同步到位。园区引进企业119家，投产近百家，2009年实现产值近百亿元，吸纳就业人数2万多人，园区内工业的增加值、产品销售收入、利税、出口交货值等指标增势强劲，已成为章贡区对外开放的窗口、承接产业转移的主平台和经济发的带动区。如今，沙河工业园属省级工业园区、江西省重点工业园区，被命名为江西省机电工业城、省级民营科技园。园区先后获得江西工业崛起园区发展专项奖“工业增加值前十名”、“销售收入前十名”、“安置就业第一名”、“六个指标综合先进单位”、“赣州市先进工业园区”、“五个十百亿工程”先进园区等荣誉称号。二、建设条件1、气候与资源赣州市呈典型的亚热带南缘，具有典型的亚热带丘陵区湿润季风气候。主要特征是：气候温和，四季分明，光照充足，雨量充沛，无霜期长、生长期长，冷暖变化显著，降水量大。多年平均气温20.9℃。7月为最热月，累计月平均气温为29.4℃，最高为31.0℃，最低28.3℃；1月为最冷月，累计月平均气温8.0℃，最高11.6℃，最低3.4℃.历年极端最高气温41.2℃，历年极端最低气温-6.0℃。多年平均日照时数1888.5h，日照率42%，最多日照时数为2395.5小时，最少为1448.7小时。累计平均太阳总辐射量为4518.73兆焦耳/平方米，最大太阳总辐射量为5361.1兆焦耳/平方米，最小太阳总辐射量为3916.28兆焦耳/平方米。年降雨量1400-1500毫米，多年平均降雨量1495.8mm，年最大降雨量为2183.9mm，年最小降雨量为969.6mm，4-6月为降雨集中季节，10-12月为少雨季节。年均蒸发量1626mm，最高值为1700mm，最低值为1400mm。2、地形、地貌、地质及均匀性地貌上属赣州盆地内岗埠岗丘地貌，覆盖层为填土及坡残积土，基岩为泥质粉砂岩，地势较缓，根据赣州水利水电勘测设计院对场地的岩土工程勘察报告。场地地层层序如下：第（1）层：耕土（Q4ml）层厚0.30~0.50米，层顶埋深0.00~0.00米，层底标高112.75~113.20米，暗灰色，饱和、松散。第（2）层：粉质粘土（Q4al）层厚6.40~8.40米，层顶埋深0.30~0.50米，层底标高104.48~106.58米。黄褐色、饱和、硬塑状态、切面光滑，韧性好，振动无反应。第（3）层：砾砂（Q4al）层厚0.70~2.80米，层顶埋深6.80~8.80米，层底标高103.70~104.72米，黄色，饱和、中密状态。第（4）层：卵石（Q4al），揭露层厚1.60~2.80米，层顶埋深8.50~9.90米，层底标高101.08~103.00米。浅黄色，饱和、中密-稍密状态，次园状，直径3~6cm。3、地下水埋藏情况、类型、水位及其变化项目所在地地下水主要受大气降水的补给，与地表河水有直接的水力联系。在本次勘察深度范围内有一层地下水，属孔隙潜水层。地下水主要赋存于砾砂及卵石层中，富水性强。由于水位低于基础，设计和施工时可不考虑地下水影响。4、不良地质作用无埋藏的沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。无不良地质作用。项目建设所在地附近无斜坡分布，不存在崩塌、滑坡、泥石流，场地地基主要受力层范围无可溶岩分布。此外，项目区内未见含矿地层和含矿构造，项目建设不存在压覆矿产问题。本场地基本地震烈度为Ⅵ度，基本地震动峰值加速度等于0.05g。根据国家标准《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）规定，从场地土的性质判定，属于中硬场地土，场地类别为Ⅱ类，属于有利地段。设计特征周期值为0.35g，项目可不考虑抗震设防。5、交通运输便利赣州东接福建、南临广东、西靠湖南、临近港澳，处于东南沿海地区通往中西部地区的第一站，也是内地通往东南沿海的重要通道。近年来，赣州市不断加大基础设施投入力度，先后投入数十亿元资金，完成了昌厦公路105、206、319和323公路国道、省道和县乡公路的改造和兴建，完善了城市主次交通干道，赣龙铁路、赣粤高速公路正在加紧建设，已初步构建了由铁路、公路、航空和水运组成的立体交通网络。目前，京九铁路纵贯赣州市南北7个县市区，境内全长262公里，105、206、319、323四条公路国道纵横全市，加上建设中的赣粤高速公路、赣（州）龙（岩）铁路，赣州将成为中国南方重要的交通枢纽。经过4C级改造的赣州黄金机场，可起降波音737等大中型客机，可与广州、深圳、厦门、南昌、上海、北京等地通航。赣江与长江相连，航运直达长江及沿海各港口。设有公共保税仓、公路货柜车查验场、铁路集装箱货场等。赣州至广州、深圳、珠海、东莞、厦门等地的车程也只需4-5个小时。赣州被国家民航总局列为“全国中小城市航空通达性改善试点城市”，赣州可在5小时内通达全国60多个城市，交通十分方便。6、通讯条件全市各县（市、区）电话全部程控化，长途电话传输数字化，移动通信、无线传呼均已开通。赣州电信宽带互联网于2001年3月兴建，先后投入资金3000万元，覆盖18个县市城区，其中赣州市城区有社区宽带容量4000余线。7、公用设施条件赣州沙河工业园区内基础实施完善。市政的给水、排水、电力、通讯光纤、有线电视等市政主管道都已铺设到位，市政设施能满足该项目的施工和使用的需要。8、环境保护要求赣州沙河工业园不在水源保护区，周边无风景名胜区和自然保护区，项目的实施，易于被当地环境容量所接受，符合国家环境保护法规要求。本项目施工期将造成一定程度的地表裸露，裸露的地面被雨水冲刷后将造成一定的水土流失。9、政策法规支持条件项目的实施，符合国家产业政策，符合赣州市工业发展政策导向，符合赣州市国民经济和社会发展规划。10、征地拆迁、移民安置条件本项目位于赣州沙河工业园区，项目范围内的拆迁和移民安置统一由工业园管委会负责。11、施工条件本项目场址交通条件较为便利，水、电可从沿线市政管网就近接入；工程建设的砖、砾石、沙等材料可就地取材，钢筋、水泥可就近购买，施工条件较好。第九章环境保护、消防、节能、职业安全卫生措施第一节环境保护措施一、分析依据：1、《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）2、《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第253号）3、《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号文4、《赣州市城市总体规划》（1996～2010年）5、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）Ⅰ类标准6、《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）7、《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）8、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）Ⅱ级标准二、厂址环境现状赣州沙河工业园提供已完成七通一平的建设熟地，已建设雨污分流制排放体系。环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准；声环境达到《城市区域噪声标准》(GB3096-93)中的3类标准；地下水达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准；土壤达到《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中二类土壤质量。建设地点环境质量现状良好，能满足本项目建设要求。三、项目建设与运营对环境的影响1、建设期（1）废气、粉尘施工过程中废气主要来源于施工机械和运输车辆所排放的废气；在施工过程中，粉尘污染主要来源于：①建筑材料如水泥、白灰、砂子等在其装卸、运输、堆放过程中，因风力作用将产生扬尘污染；②运输车辆往来将造成地面扬尘；③施工垃圾在其堆放和清运过程中将产生扬尘。（2）废水施工过程产生的废水主要有：①生产废水包括开挖、钻孔产生的泥浆水和各种施工机械设备运转的冷却及洗涤用水。前者含有大量的泥砂，后者则会有一定量的油污。同时在设备安装过程中，因调试、清洗设备，也会产生一定量的含油废水。②生活污水它是由于施工队伍的生活活动造成的，包括洗涤废水和冲厕水。生活污水含有大量细菌和病原体。③施工现场清洗废水它虽然无大量有毒有害污染物质，但其中可能会含有较多的泥土、砂石和一定的地表油污和化学物品。④车辆冲洗废水在施工的过程中，运输车辆的清洗而产生废水，其废水中含有大量的泥砂和一定量的油。（3）固体废物固体废物主要来自施工所产生的建筑垃圾以及施工人员涌入而产生的生活垃圾。（4）噪声主要来自于施工机械作业和运输车辆工作中产生的噪声及振动。施工场地产生的噪声标准值如下表：施工阶段作业噪声表单位：等效声级dB（A）施工阶段主要噪声源昼间噪声夜间噪声土石方推土机、挖掘机装载机7555打桩各种打桩机85禁止施工结构混凝土搅拌机，电锯等7055装修吊车、升降机等65552、营运期间（1）废水治理。本项目的废水主要来源于生产、生活废水。生产过程中用水工序主要是煤气发生炉煤气净化用水和阳极氧化工艺中各工序水洗用水。煤气洗涤用水循环使用，年补水量约3500m3；阳极氧化工艺中各工序产生的水洗废水混合后加入碳酸钙中和沉淀后排放，废水主要污染物为SS和PH值，年废水排放量约4100m3，经处理后SS排放浓度为53.2mg/l，SS年排放量约为0.3吨；PH值为7.0。达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）二级标准。对周围环境及水质影响较小。（2）噪音治理。本项目噪声主要来源于切割机、挤压机、风机等机械设备运转产生的噪声，不过拟建项目所采用的设备较先进，根据噪声产生的位置及特点分别采取减震、吸声、隔声等措施。由于本项目噪音排放源较多，因此，在建设中均采取了隔声、减震、吸声处理。生产中，加强了个人防护。经上述措施处理后，厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准。对周围环境影响较小。（3）废渣治理。本项目的废渣主要来源于袋式除尘器收集的含铝粉尘、均热检验产生的废铝材、圆棒锯切产生的铝屑、有压余挤压产生的压余废料、水处理沉淀池产生的污泥和精整拉伸产生的锯切头废料。含铝粉尘年产生量约为4吨，外卖做炼铝厂做原料；废铝材年产生量约40吨，回用熔铸工序做原料；铝屑年产生量约2吨，回用熔铸工序做原料；压余废料年产量约21吨，回用熔铸工序做原料；污泥年产生量约为3吨，外运垃圾场处理；锯切头废料年产生量约为36吨，回用熔铸工序做原料。实现固体废弃物零排放。对周围环境不会产生影响。（4）废气治理。本项目生产过程中产生的大气污染物主要是铝锭熔铸产生含铝粉尘、SO2排放、均热炉、坯料加热、人工时效燃烧煤气产生SO2排放。铝锭熔铸工序主要污染物为粉尘和SO2，采用袋式除尘器措施（除尘效率95%以上），年产生烟气量约为390万m3，经除尘处理后，粉尘排放浓度为49.2mg/m3，粉尘年排放量约0.3吨。SO2排放浓度为369.4mg/m3，年排放量约为1.5吨。达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准。其他亦均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，对周围空气环境影响较小。第二节消防安全防护方案本项目的消防安全防护工作，应以预防为主，在具体操作上建立明确的岗位责任制，对易燃、易爆物品进行隔离存放。在消防设施上，厂内采用了环状给水管路，按规范要求设备SS16DN100室外消防栓。室内消防用水量按同时使用两股充实水柱计算，每股80L/S。为扑灭初期火灾，在车间内及过道、走廊设置一定数量的小型灭火器具。厂内自备警卫人员，负责门卫值班及日常保卫工作。第三节节能措施一、能耗指标及分析1、设计依据（1）国家计委计交能[1997]2542号《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告节能篇（章）编制及评估的规定》；（2）工业设计节能技术暂行规定；（3）工业企业照明设计标准；（4）工业企业采光设计标准；（5）各专业的设计规范及提供的资料等。2、项目能耗指标本项目的建设规模为年产铝型材5000吨，产品的生产工艺中需电、水、煤等。主要能耗指标：电：700万千瓦时/年水：80000吨/年无烟煤：400吨二、节能措施综述本项目所采用的设备，均为先进的设备和仪器，其降耗措施先进、能耗较低。建设投产后，将继续执行并不断完善节能措施，从以下几个方面做好节能工作。1、全厂采暖及生产用汽回水利用，经集中收集后，用泵打回压力罐，既降低了成本，又节约水资源损耗。2、在热力管网中均安装节流疏水阀，以便回水。3、在变电方面，各高低压室都装设电容补偿装置，并且对大功率用电设备，就地安装电容补偿装置，使功率因数一直保持在允许范围内。第四节职业安全卫生防护措施一、危害因素分析本项目在生产过程中对职工造成危害的主要是粉尘和噪声。1、粉尘。主要产生在型材的切割过程中，易发生少量粉尘，其特点是颗粒粗，重量轻，扬点高。这些物质散发到车间，吸入肺都可引起呼吸系统的疾病。2、噪声。企业是生产连续型企业，昼夜连续作业，噪声源多，因而本项目噪声对操作工人的危害程度不大。二、防护措施1、粉尘治理与防治。本项目的粉尘主要是铝屑，其防治措施如下：（1）采用湿式作业：用水加大湿度，减少铝屑的扩散；（2）采用密闭式生产：将生产过程中产生尘源的地方密封来，使流程密封化；（3）加强逆风换气，严格控制空气中的含尘浓度；（4）发放劳保用品和加强个人防护。通过以上措施使车间粉尘浓度达到《工业企业设计卫生标准》中10mg/Nm3的要求。2、噪声治理及防治措施。本项目噪声主要来源于各种设备噪声一般≤80dB（A），主要控制措施为：在建筑设计上，设备安装中采用必要的降噪措施，尽可能降低噪声污染，达到规定的安全保护要求。三、劳动安全机构项目实施后设安全技术部门负责劳动安全卫生工作。安全技术部门设主任一人，车间设安全员一名，定时检查车间的安全卫生状况。并在生产区内严禁烟火，防止火灾发生。对厂区内生产管道和设备按规定涂刷安全标志，并根据生产环境发放相应的劳保用品，定期对工人进行身体检查，同时进行劳动保证、安全防护和工业卫生教育。

第十章企业组织、劳动定员和人员培训第一节企业组织一、企业体制本项目由赣州市立嘉建材有限公司组织实施，该公司是有限责任公司，组织机构实行垂直化管理，实行董事会领导下的总经理负责制，并具体负责本项目的组织与实施。二、组织机构该公司机构设置图。董事长董事长总经理总经理财务部销售部供应部公关部生产部人事部办公室财务部销售部供应部公关部生产部人事部办公室车队食堂保卫各生产车间各环节仓库车队食堂保卫各生产车间各环节仓库成品包装销售

第二节劳动定员和人员培训一、劳动定员1、劳动定员本项目新增设备岗位定员根据正常运行所需岗位定员进行编制。本项目定员为150人。其中生产人员105人，营销人员20人，技术研发人员10人，管理、后勤人员15人。详下表：项目生产用工估算车间工种单班用工班次用工工资报酬熔铸投炉4312计件放水133计件锯棒133计件其他239计件、计时小计27挤压挤压成型339计件上棒133计件时效133计件模具133计件行车133计件运输133计件其他236计时小计30氧化上下排339计件行车133计件对色133计件其他133计件小计18喷涂上下排236计件枪手133计件行车133计件其他133计件小计15隔热133计件包装236计件配件生产133计件维修133计时生产车间合计105营销36120绩效技术研发15110管理、后勤30115绩效总计150注：车间计时人员中，包括主任及车间管理人员1-3人2、职工工资福利根据我国法律，公司签订劳动合同，所有雇员的薪酬应反应每个雇员的职能、责任、工作业绩表现，并在国内人才市场具有竞争力。二、人员来源本项目所需的人员对管理人员和技术人员要求有较强的行政管理能力，技术管理能力，又要有协作精神和开拓进取精神；需要的专业技术人员，尤其是金属加工专业的人员要求具有金属加工的经验和专业素养，应从相关高等院校和各大铝加工企业聘请中高级技术人员，与国内外设备供应商建立了人员培训和技术合作计划，聘请专业的技术人员指导项目设备的安装调试并提供长期技术支持；生产工人应有高中学历或为专门技术学校毕业人员。本厂人员来源：1、招聘有工作经验的高级专业人员，负责工厂生产管理及科研研发。2、由全国各大中专院校毕业生中招聘。三、人员培训由于招用工人大部分为熟练工，可以节约大量培训费用，根据项目实际情况，预计培训费为15万元。为保证上岗人员的技术素质，所有工人都要参加上岗前的培训，使他们了解各工程的任务、方法、操作规程和工作守则，新招收的工人要集中不少于30天的培训，并进行统一考核，经考核合格后上岗。

第十一章项目实施进度与招标方案第一节项目实施进度一、项目实施原则与步骤1、项目的实施首先应符合国内的建设审批进度，同时要积极创造条件，保证各项建设费用的落实。2、成立公司下属的项目部负责项目实施的组织，协调和管理工作。3、设项目经理，作为项目的法人及用户代表。项目实施进程中的决策、指挥、执行以及对外谈判与联络等均由项目经理负责。经理向公司负责，公司对项目经理进行监督，检查。4、在项目实施过程中，公司作为项目执行单位应与项目的设计、供货、施工、安装等履行单位签订相关合同，履行必要的法律手续，按照国家的有关法律、法规执行。5、与有关项目履行单位协商制定项目实施计划，并于履行前通知有关各方。二、建设期确定根据国家建设工程工期定额及本次可研确定的建设规模和建筑方案，本着合理安排建设期的原则，项目建设期确定为2年（2010年4月～2012年3月）。三、工程进度安排工程进度安排表年份项目2010年2011年2012年4~56~78~910~11121~23~45~67~89~101112123前期工作勘探设计施工招投标建安施工设备采购、安装人员招聘、培训项目试生产竣工验收第二节质量控制该项目建设面积大，任务重，应建立“政府监督、社会监理、企业自检”三级质量保证体系。该工程项目建设严格按《建筑法》及赣州市有关建筑市场管理和质量监督管理有关规定进行规划、建筑设计、建筑施工质量管理。建设单位应根据国家和建设主管部门有关规定建立健全质量保证体系和层层负责的质量责任制。勘察设计单位必须选择甲级资质的勘察设计单位承担勘察设计任务。勘察设计单位应按照国家现行的有关规定、规范，技术标准和合同进行勘察设计，建立健全质量保证体系，加强设计过程的质量控制，健全设计文件的审核会签制度。施工单位必须选择二级以上资质的施工企业承担施工任务。施工单位要接受质监和监理对其资质和质量保证体系的监督检查，要严格按照设计图纸和技术标准、操作规程进行施工，对每到工序都要按质量要求，确定施工工序，并对施工的工程质量负责。该工程采用社会监理，对工程进行“四控制”、“二管理”、“一协调”，确保工程的经济效益、社会效益、环境效益。建筑材料、电气设备等采购实行采购招标方式，确保设备质优、价格合理。第三节招标基本方案一、招标工作依据1、《中华人民共和国招标投标法》；2、国家发展计划委员会《招标公告发布暂行办法》；3、七部委联合发布《评标委员会和评标办法暂行规定》；二、招标工作原则1、招标方式按照江西省发展和改革委员会有关要求，结合该项目特点，拟采用以下招标方式；建筑设计采用邀请招标，进行资格后审；全部工程施工采用公开招标，进行资格预审；工程施工监理采取邀请招标，进行资格后审。2、招标范围该项目全部工程施工实施公开招标，招标内容包括建筑安装，建筑材料等；工程监理，勘察设计采用邀请招标形式。三、招标组织形式1、招标机构：委托具有相应资质的招标机构，实施招标组织工作。2、评标委员会：招标代理机构按国家和省政府有关规定随机抽样组建由多名专家组成的评标委员会。四、招标基本情况本项目的勘察、设计、施工、监理以及主要设备、材料等采购活动，拟采用的招标组织形式、方式详见招标基本情况表：招标基本情况表项目名称：赣州市立嘉建材有限公司年产5000吨铝合金型材加工生产工程项目招标形式招标内容招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标估算金额(万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计√√√59.00建筑工程√√√1912.00工程监理√6300设备购置√√√2322.00其他√25.00情况说明：单位盖章：年月日第十二章投资估算及资金筹措第一节投资估算一、估算范围本项目的投资估算范围包括，建设生产车间和仓库、行政办公生活设施、道路硬化、绿化等所需土建工程费，建设生产能力所需引进设备购置费，其他费用和预备费、建设期利息以及流动资金等。二、估算依据1、土建工程：（1）《江西省建安工程消耗量定额及统一基价表》（2004）（2）《江西省建筑安装工程费用定额》（2004年）（3）《江西省建筑工程计价办法》（实行）（4）《投资项目可行性研究指南》（5）赣州市建筑安装工程造价及相关资料（6）建设单位提供的其他资料2、其他费用的取费标准：（1）本项目土地按9.07万元/亩计；（2）建设单位管理费根据财政部财经（2002）394号文规定，按0.95%计取。（3）工程监理费根据国家物价局、建设部（1992）价费字479号文规定，按1.5%计取。（4）工程勘察设计费根据国家发改委委、建设部发布的《工程勘察设计收费标准》（2002年修订本）规定，按综合费率1.4%计取。（5）工程招投标费根据招标代理服务收费管理暂行办法标准，按建筑工程费的0.2%计取。（6）前期工作咨询费根据国家发改委《关于印发建设项目前期工作咨询收费暂行规定的通知》计价格［1999］1283号计取，取建筑工程费的0.35%。（7）施工图审查费按国家标准，按建筑工程费的0.2%计取。（8）工程质量监督费按相关规定按建筑工程费的0.18%计取。（9）预备费按工程费用和其他费用之和的4%计取。（10）建设期利息年利率按中国人民银行最新发布的金融机构人民币贷款（五年以上）基准年利率5.94%计取，建设期为2年。三、总投资估算经评估，本项目总投资6086万元，其中：建设资产投资5024万元，建设期利息为152万元，配套流动资金910万元。项目建设投资中包括工程费用4234万元；工程建设其他费用597万元；预备费193万元。详见《建设总投资估算表（概算法）》、《主要设备投资表》。1、固定资产投资估算建筑工程费用估算单位：万元序号建筑物名称面积（m2）单价（元）造价（万元）结构特征1熔铸车间90090081框排架结构2挤压车间3300900297框排架结构二层3氧化车间3300900297框排架结构二层4喷涂车间1600900144框排架结构5包装车间120080096框排架结构6加工制作车间2000800160框排架结构7配件生产车间1600800128框排架结构8成品仓库3000500150框排架结构二层9原料及配件库150050075框架结构10检测中心40080032砖混结构二层11变配电1008008砖混结构一层12污水处理400100040砖混结构13行政办公楼120080096砖混结构2层14食堂、宿舍2600800208砖混结构4层15道路硬化、绿化8000—10016合计311001912主要设备投资估算单位：万元序号设备名称型号数量产地单价总额一、熔铸车间1熔铸炉10T2套广州25502铸造机10T2套广州20403行车5吨2套郑州5104均质炉10T2台广东30605辅助设备2套自制8小计168二、挤压车间1挤压机600T2台广州651302挤压机800T2台广州761523挤压机1000T2台广州801604挤压机1250T2台广州1002005挤压机1650T2台广州1202406冷床2套江苏科达20407铝棒加热炉2台江苏科达20408模具加热炉2台江苏科达5109时效炉1台江苏科达303010行车1套郑州151511拉伸矫直机2台广东153012成品锯切机2台广东51013其他设备2台自制8小计1065三、氧化车间1阳极氧化电源15000A2台广东番禹18362氧化池多个603电泳池多个1604冷却系统100KW2台上海40805起吊行车1+12台郑州8166纯水设备2套台湾飞拓10207逆渗透纯水机2台台湾飞拓15308着色电源硅机2000A2台广东番禹15309电泳电源2000A2台广州183610排架运输工具200个2套自制81611其他辅助设备广州2小计486四、喷涂车间1喷枪6把瑞士金马2.5152喷房1套瑞士金马20203空压机1套广州凌格风10104冷干机1台广州凌格风25255储气罐1个广东116固化系统1套广州白云60607行车5T1套郑州12128铬化处理1套广东白云60609回收系统1套广东白云3030小计233五、包装车间1贴膜机2台广州482收缩膜机2台广州16323木纹转印设备TZ1条佛山精业60604隔热断桥线1条佛山精业4040小计140六、其他1电子计量设备502检测设备803配电设备100小计230合计2322建设投资估算表（概算法）单位：万元序号工程或费用名称建筑工程费设备购置及安装费其它费用小计一工程费用1912.002322.004234.001车间1203.001203.002仓库225.00225.003检测中心32.0032.004行政办公楼96.0096.005食堂、宿舍208.00208.006设备投资2322.002322.007道路与绿化100.00100.008变配电8.008.009污水处理40.0040.00二工程建设其它费用597.001土地费用390.00390.002建设单位管理费40.0040.003工程勘察设计费59.0059.004工程监理费63.0063.005施工图审核费8.008.006招标代理费8.008.007工程质量监督费7.007.008前期工作费12.0012.009联合试车费10.0010.00三预备费193.00基本预备费（一+二）×4%193.00193.00四建设投资合计5024.002、流动资金估算流动资金的估算参照同类行业，结合该企业流动资金占用情况，采用分项详细估算法测算。项目主要原材料为铝锭，目前国内市场铝锭采购方式主要是现款交易，正常情况下，项目投产后需要储备半个月的铝锭，即需要储备200吨铝锭，依据铝锭市场价格18000元/吨计算，测算项目原材料流动资金需求量约为360万元；生产周期内其他辅助材料、燃料动力及人工所需流动资金测算为50万元；项目应收帐款周转期限参照目前企业水平计算，应收帐款年周转24次，项目应收帐款占用资金等于年销售收入除以年周转次数约为500万元。该行业因主要原材料为铝锭，原材料铝锭价值占成本的比例较高，因此所需流动资金较多。根据上述估算，该项目需占用流动资金910万元。3、建设期利息本项目贷款2000万元，建设期为两年，建设期利息按5.94%的利率计算，建设期利息为152万元。第二节资金来源及筹措项目总投资6086万元。其中申请银行贷款2000万元，企业自筹4086万元。

第十三章财务评价一、评价原则和方法项目的财务评价按照国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法的参数》（第三版）规定的原则和要求进行。以工程投资，运行管理费用，生产成本等作为项目的成本费进行评价，以此作为判断项目财务可行性和经济合理性的主要依据。二、项目的计算期本项目计算期10年，不含建设期2年，生产规模为年产铝合金型材5000吨。三、成本费用估算总成本费用=产品制造成本+管理费用+财务费用+销售费用（一）、产品制造成本主要包括直接材料、直接工资、其他直接支出、制造费用。1、直接材料年消耗量及成本见下表。直接材料年消耗量及成本表序号成本项目单位单价（元）年耗量（吨）金额（含税）（万元）1主要原材料81401.1铝锭吨16680488081402辅助材料3252.1镁锭吨153001502302.2硅锭吨9500100953燃料及动力4993.1水立方280000163.2电度0.65700万4553.3无烟煤吨700400284包装材料吨700010070总计90342、职工工资及福利费：该项目新增定员150人，根据现有工资水平及该项目实际情况，按人均工资18000元/人年计算，合计270万元；职工福利费等其他直接支出按工资总额的14%计算为38万元。直接工资和其他直接支出总合计为308万元/年。3、折旧费和摊销费：该项目折旧费按直线折旧法，设备折旧年限按10年，建筑工程折旧年限按30年，并考虑5%残值计算，项目年折旧费为292万元。4、维修费：按折旧额的